JP5655683B2

JP5655683B2 - 静電型スピーカおよび静電型スピーカの製造方法

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Description

本発明は、静電型スピーカに関する。

柔軟性があり、折ったり曲げたりすることの可能な静電型スピーカとして、例えば、特許文献１に開示された静電型スピーカがある。この静電型スピーカにおいては、アルミニウムが蒸着されたポリエステルのフィルムが、導電性を有する糸により織られた２枚の布の間に挟まれており、フィルムと布との間にエステルウールが配置されている。この静電型スピーカにおいては、ポリエステルのフィルムが音を発生する振動体となり、２枚の布が振動体を振動させる電極となる。

特開２００８−５４１５４号公報

さて、特許文献１に開示された静電型スピーカにおいては、振動体は、一方の面にアルミニウムが蒸着されており、他方の面はポリエステルのフィルムとなる。この場合、ポリエステルのフィルム側については、ポリエステルに絶縁性があるため、電極と振動体との間で絶縁耐圧を確保できる。一方、振動体においてアルミニウムが蒸着されている側については、ポリエステルのフィルム側と比較して絶縁耐圧が確保できず、振動体の一方の面と他方の面とで絶縁耐圧に差が生じることとなる。
即ち、振動体の導電層側は、絶縁層がある側と比較して放電や短絡が発生しやすくなる。特に、特許文献１の発明のように電極と振動体を折り曲げ可能な構成にあっては、折りや曲げによって電極と振動体との間のダンピング部材が変形して電極と導電層との距離が短くなる場合や、折りや曲げによって電極がダンピング部材に入り込むことによって電極と導電層との距離が短くなる場合があり、放電や短絡が発生する可能性が高くなる。

本発明は、上述した背景の下になされたものであり、プッシュプル型の静電型スピーカにおいて、振動体で電極と対向する一方の面側と他方の面側とで、電極と振動体との間の絶縁耐圧に差が生じるのを抑えることを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、第１電極と、前記第１電極に対向し、前記第１電極と間隔を空けて配置された第２電極と、前記第１電極と前記第２電極の間において前記第１電極及び前記第２電極と間隔を空けて配置され、絶縁膜と導電膜が重ねられて形成され、該重ねられた方向の両端面が前記絶縁膜である振動体とを有し、前記振動体は、絶縁膜上に導電膜が形成されたシートを山折り及び谷折りして形成されている静電型スピーカを提供する。

また、本発明は、絶縁膜と導電膜とを重ね、重ねた方向の両端面が前記絶縁膜である振動体を形成する第１工程と、対向する第１電極と第２電極との間において前記第１電極及び前記第２電極と間隔を空けて前記第１工程で形成された振動体が位置するように前記第１電極、前記第２電極および前記振動体を配置する第２工程とを有し、前記第１工程は、絶縁膜上に導電膜が形成されたシートを山折り及び谷折りして前記振動体を形成する静電型スピーカの製造方法を提供する。

本発明によれば、プッシュプル型の静電型スピーカにおいて、振動体で電極と対向する一方の面側と他方の面側とで、電極と振動体との間の絶縁耐圧に差が生じるのを抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る静電型スピーカの外観図。図１のＡ−Ａ線断面図。静電型スピーカ１の分解図。静電型スピーカ１に係る電気的構成を示した図。変形例に係る静電型スピーカ１の分解図。変形例に係る振動体１０の斜視図。絶縁層と導電層が積層されたシートの製造装置の模式図。絶縁層と導電層が積層されたシートの模式図。

［実施形態］
図１は、本発明の実施形態に係る静電型スピーカ１の外観図、図２は、静電型スピーカ１のＡ−Ａ線断面図である。また、図３は、静電型スピーカ１の分解図、図４は、静電型スピーカ１の電気的構成を示した図である。なお、図においては、直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸で方向を示しており、静電型スピーカ１を正面から見たときの左右方向をＸ軸の方向、奥行き方向をＹ軸の方向、高さ方向をＺ軸の方向としている。また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは図面の裏から表に向かう矢印を意味するものとする。また、図中、「○」の中に「×」が記載されたものは図面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。

図に示したように、静電型スピーカ１は、振動体１０、電極２０Ｕ，２０Ｌ、弾性部材３０Ｕ，３０Ｌ及び保護部材６０Ｕ，６０Ｌを有している。なお、本実施形態においては、電極２０Ｕと電極２０Ｌの構成は同じであり、弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌの構成は同じである。このため、これらの部材において両者を区別する必要が特に無い場合は、「Ｌ」および「Ｕ」などの記載を省略する。また、保護部材６０Ｕと保護部材６０Ｌの構成は同じであるため、保護部材６０Ｕ，６０Ｌにおいても両者を区別する必要が特に無い場合は、「Ｌ」および「Ｕ」などの記載を省略する。また、図中の振動体、電極等の各構成要素の寸法は、構成要素の形状を容易に理解できるように実際の寸法とは異ならせてある。

（静電型スピーカ１の各部の構成）
まず、静電型スピーカ１を構成する各部について説明する。Ｚ軸上の点から見て矩形の振動体１０は、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）またはＰＰ（polypropylene：ポリプロピレン）などの絶縁性および柔軟性を有する合成樹脂のフィルム（絶縁層）を基材とし、フィルムの一方の面に導電性のある金属を蒸着して導電膜（導電層）を形成したシートを二つ折りした構成となっている。具体的には、振動体１０は、二つ折りする前のシートの導電膜に接着剤を塗布し、導電膜が内側になるように二つ折りし、対向する導電膜同士を互いに接着した構成となっている。導電膜を内側にして二つ折りにすることにより、振動体１０においては合成樹脂のフィルムが導電膜を覆い、合成樹脂のフィルムが外側に面することとなる。

弾性部材３０は、本実施形態においては不織布であって電気を通さず空気および音の通過が可能となっており、その形状はＺ軸上の点から見て矩形となっている。また、弾性部材３０は、弾性を有しており、外部から力を加えられると変形し、外部から加えられた力が取り除かれると元の形状に戻る。なお、弾性部材３０は、絶縁性があり、音が透過し、弾性がある部材であればよく、中綿に熱を加えて圧縮したもの、織られた布、絶縁性を有する合成樹脂を海綿状にしたものなどであってもよい。なお、本実施形態においては、弾性部材３０のＸ軸方向の長さは振動体１０のＸ軸方向の長さより長く、弾性部材３０のＹ軸方向の長さは振動体１０のＹ軸方向の長さより長くなっている。

電極２０は、ＰＥＴまたはＰＰなどの絶縁性を有する合成樹脂のフィルム（絶縁層）を基材とし、フィルムの一方の面に導電性のある金属を蒸着して導電膜（導電層）を形成した構成となっている。電極２０は、Ｚ軸上の点から見て矩形となっており、表面から裏面に貫通する孔を複数有しており、空気および音の通過が可能となっている。なお、図面においては、この孔の図示を省略している。また、本実施形態においては、電極２０のＸ軸方向の長さとＹ軸方向の長さは弾性部材３０と同じとなっている。

保護部材６０は、絶縁性を有する布である。保護部材６０は、Ｚ軸上の点から見て矩形となっており、空気及び音の通過が可能となっている。なお、本実施形態においては、保護部材６０のＸ軸方向の長さとＹ軸方向の長さは弾性部材３０と同じとなっている。

（静電型スピーカ１の構造）
次に静電型スピーカ１の構造について説明する。静電型スピーカ１においては、振動体１０は、弾性部材３０Ｕの下面と弾性部材３０Ｌの上面との間に配置されている。振動体１０は、左右方向の縁と奥行き方向の縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌに接着されており、接着剤が塗布された部分より内側は弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌに固着されていない状態となっている。

電極２０Ｕは、弾性部材３０Ｕの上面に接着されている。また、電極２０Ｌは、弾性部材３０Ｌの下面に接着されている。なお、電極２０Ｕは、左右方向の縁と奥行き方向の縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて弾性部材３０Ｕに接着されており、電極２０Ｌは、左右方向の縁と奥行き方向の縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて弾性部材３０Ｌに接着されている。なお、電極２０は、接着剤が塗布された部分より内側は弾性部材３０に固着されていない状態となっている。また、電極２０Ｕは、導電膜のある側が弾性部材３０Ｕに接しており、電極２０Ｌは、導電膜のある側が弾性部材３０Ｌに接している。

保護部材６０Ｕは、電極２０Ｕの上面に接着されている。また、保護部材６０Ｌは、電極２０Ｌの下面に接着されている。なお、保護部材６０Ｕは、左右方向の縁と奥行き方向の縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて電極２０Ｕに接着されており、保護部材６０Ｌは、左右方向の縁と奥行き方向の縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて電極２０Ｌに接着されている。なお、保護部材６０は、接着剤が塗布された部分より内側は電極２０に固着されていない状態となっている。

（静電型スピーカ１の電気的構成）
次に、静電型スピーカ１に係る電気的構成について説明する。図４に示したように、静電型スピーカ１には、音を表す音響信号が入力されるアンプ部１３０、変圧器１１０、振動体１０に対して直流バイアスを与えるバイアス電源１２０を備えた駆動回路１００が接続される。
電極２０Ｕは、変圧器１１０の二次側の端子Ｔ１に接続され、電極２０Ｌは、変圧器１１０の二次側の他方の端子Ｔ２に接続される。また、振動体１０は、抵抗器Ｒ１を介してバイアス電源１２０に接続される。変圧器１１０の中点の端子Ｔ３は、抵抗器Ｒ２を介して駆動回路１００の基準電位であるグランドＧＮＤに接続される。
アンプ部１３０には音響信号が入力される。アンプ部１３０は、入力された音響信号を増幅し、増幅された音響信号を出力する。アンプ部１３０は、音響信号を出力する端子ＴＡ１，ＴＡ２を有しており、端子ＴＡ１は、抵抗器Ｒ３を介して変圧器１１０の一次側の端子Ｔ４に接続され、端子ＴＡ２は、抵抗器Ｒ４を介して変圧器の一次側の他方の端子Ｔ５に接続されている。

（静電型スピーカ１の動作）
次に、静電型スピーカ１の動作について説明する。アンプ部１３０に交流の音響信号が入力されると、入力された音響信号が増幅されて変圧器１１０の一次側に供給される。そして、変圧器１１０で昇圧された音響信号が電極２０に供給され、電極２０Ｕと電極２０Ｌとの間に電位差が生じると、電極２０Ｕと電極２０Ｌとの間にある振動体１０には、電極２０Ｕと電極２０Ｌのいずれかの側へ引き寄せられるような静電力が働く。

具体的には、端子Ｔ２から出力される第２音響信号は、端子Ｔ１から出力される第１音響信号とは信号の極性が逆となる。端子Ｔ１からプラスの音響信号が出力され、端子Ｔ２からマイナスの音響信号が出力されると、電極２０Ｕにはプラスの電圧が印加され、電極２０Ｌにはマイナスの電圧が印加される。振動体１０にはバイアス電源１２０によりプラスの電圧が印加されているため、振動体１０は、プラスの電圧が印加されている電極２０Ｕとの間の静電引力が弱まる一方、マイナスの電圧が印加されている電極２０Ｌとの間の静電引力が強まる。振動体１０は、振動体１０に加わる静電引力の差に応じて電極２０Ｌ側に吸引力が働き、電極２０Ｌ側（Ｚ軸方向と反対方向）へ変位する。

また、端子Ｔ１からマイナスの第１音響信号が出力され、端子Ｔ２からプラスの第２音響信号が出力されると、電極２０Ｕにはマイナスの電圧が印加され、電極２０Ｌにはプラスの電圧が印加される。振動体１０にはバイアス電源１２０によりプラスの電圧が印加されているため、振動体１０は、プラスの電圧が印加されている電極２０Ｌとの間の静電引力が弱まる一方、マイナスの電圧が印加されている電極２０Ｕとの間の静電引力が強まる。振動体１０は、振動体１０に加わる静電引力の差に応じて電極２０Ｕ側に吸引力が働き、電極２０Ｕ側（Ｚ軸方向）へ変位する。

このように、振動体１０が音響信号に応じて図のＺ軸の正の方向とＺ軸の負の方向に変位し(撓み)、その変位方向が逐次変わることによって振動となり、その振動状態（振動数、振幅、位相）に応じた音波が振動体１０から発生する。発生した音波は、音響透過性を有する弾性部材３０、電極２０及び保護部材６０を通過して静電型スピーカ１の外部に音として放射される。

なお、振動体１０は、二つ折りされて電極２０Ｕと導電膜との間及び電極２０Ｌと導電膜との間に絶縁性のあるフィルムがあるため、電極と振動体との間の絶縁耐圧について、電極２０Ｕの側と電極２０Ｌの側とで差が生じるのを抑えることができ、折られたり曲げられたりしても短絡が発生することを抑えることができる。
また、本実施形態によれば、振動体１０の導電膜と電極２０Ｕとの間及び振動体１０の導電膜と電極２０Ｌとの間に絶縁性のある合成樹脂のフィルムが位置する。このため、導電膜と電極２０との間に合成樹脂のフィルムが位置しない構成と比較して、電極２０と振動体１０との間の絶縁耐圧を上げることができ、ひいては振動体１０に印加する直流バイアスの電圧を上げることができる。静電型スピーカにおいては、スピーカの音圧は、直流バイアスの電圧と、電極２０に印加される音響信号の電圧との積で決まるので、直流バイアスの電圧を上げることにより、電極２０に印加する音響信号の電圧を、導電膜と電極２０との間に合成樹脂のフィルムが位置しない構成より下げることができる。
また、電極２０は、保護部材６０が破損した場合に人体に触れる虞があるが、本実施形態では、電極２０に印加する音響信号の電圧を導電膜と電極２０との間に合成樹脂のフィルムが位置しない構成より下げることができるため、感電の対策を簡易なものにすることができる。

なお、本実施形態においては、振動体１０、電極２０、弾性部材３０、および保護部材６０の各部品に柔軟性があるため、特定の形状を保持することなく、折ること、曲げること、筒状に丸めることなどが可能であり、小さくした状態で搬送することができる。また、これらの部品は柔軟性があるため、例えば、簾、カーテンまたは暖簾のように、吊り下げた状態で使用することもできる。また、これらの部品は柔軟性があって特定の形状の変形が容易であるため、壁面や天井などに接着テープや両面テープ、面ファスナーなどで固定することができる。また、振動体１０および電極２０の縁部分において導電膜を設けないようにした場合、導電膜が設けられていない部分にピンを貫通させて壁や天井に固定するようにしてもよい。

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態及び以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。

上述した実施形態においては、静電型スピーカ１は保護部材６０を備えているが、静電型スピーカ１は保護部材６０を備えていなくてもよい。
上述した実施形態においては、各部材は縁の部分に接着剤が塗布されて他の部材に接着されているが、接着剤を塗布する部分は部材の縁部分に限定されるものではない。例えば、各部材に格子状に接着剤を塗布して他の部材と接着してもよい。また、接着剤が点状に塗布された領域をマトリクス状など規則的に各部材に設けることにより他の部材と接着するようにしてもよい。
また、静電型スピーカ１において部材同士がずれないようにする方法は、接着剤で固定する方法に限定されるものではなく、例えば両面テープで部材同士をするようにしてもよい。

上述した実施形態においては、電極２０は、フィルムの表面に導電膜を形成した構成となっているが、電極２０の構成は、この構成に限定されるものではない。例えば、導電性を有する金属板を電極２０としてもよい。また、導電性を有する糸で織られた布を矩形の形状にし、矩形の形状にされたこの布を電極２０としてもよい。また、絶縁性を有する素材（例えば、ガラスやフェノール樹脂）を板状に形成した基板上に導電膜を形成して電極２０としてもよい。
また、上述した実施形態においては、電極２０は、導電膜のある側が弾性部材３０に向いているが、電極２０は、導電膜のある側が保護部材６０の側に向くように配置されていてもよい。

上述した実施形態においては、電極２０は、Ｚ軸上の点から見た形状が矩形となっているが、電極２０の形状は、矩形に限定されるものではない。例えば、円形、楕円形または多角形など、他の形状であってもよい。また、振動体１０についても、Ｚ軸上の点から見た形状は矩形に限定されるものではなく、例えば、円形、楕円形または多角形など、他の形状であってもよい。また、静電型スピーカ１の形状についても、Ｚ軸上の点から見た形状は矩形に限定されるものではなく、例えば、円形、楕円形または多角形など、他の形状であってもよい。

上述した実施形態においては、電極２０と振動体１０との間に弾性部材３０を配置することにより電極２０と振動体１０とが接触しないようにされているが、電極２０と振動体１０とが接触しないようにする構成は、上述した実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、絶縁体で形成されたスペーサを電極２０と振動体との間に配置することにより、電極２０と振動体１０とが接触しないようにしてもよい。図５は、本変形例に係る静電型スピーカの分解図である。スペーサ３１Ｕ，３１Ｌは、絶縁性がある合成樹脂のプラスチックで形成されており、その形状は図５に示したように矩形の枠の形状となっている。なお、本実施形態においては、スペーサ３１Ｕとスペーサ３１Ｌの高さは、いずれも同じとなっている。
静電型スピーカ１において電極２０Ｌは、スペーサ３１Ｌの下面に固定され、電極２０Ｕは、スペーサ３１Ｕの上面に固定される。そして、スペーサ３１Ｌの上面に振動体１０が固着され、振動体１０の上にスペーサ３１Ｕの下面が固着される。
なお、本変形例においては、振動体１０はたるみが生じないように張力を掛けられた状態でスペーサ３１Ｕとスペーサ３１Ｌの枠の間に固定される。この構成によれば、電極２０と振動体１０との間は、スペーサ３１Ｕ，３１Ｌにより距離が保たれ、振動体１０が振動しても電極２０に接触することがない。

上述した実施形態に係る振動体１０は、導電膜が合成樹脂のフィルムの一方の面に形成されているシートを二つ折りした構成となっているが、合成樹脂のフィルム上に導電膜を形成し、さらに導電膜を合成樹脂のフィルムで覆い、導電膜の両面に合成樹脂のフィルムが積層された構成であってもよい。また、本実施形態においては、合成樹脂のフィルムの一方の面に導電膜が形成されている２つのシートを、導電膜が内側になるように互いに接着して振動体１０を構成してもよい。

上述した実施形態においては、振動体１０は二つ折りにされて弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌの間に配置されているが、合成樹脂のフィルム側が弾性部材３０側に向くのであれば上述した実施形態以外の折り方で折って弾性部材３０Ｕと弾性部材３０Ｌの間に配置してもよい。
例えば、図６（ａ）に示したように、Ｘ軸方向の両端が振動体１０の中央に位置するように振動体１０を折ってもよい。また、図６（ｂ）に示したように、二つ折りにした振動体１０をさらに二つ折りにしてもよい。また、図６（ｃ）に示したように、合成樹脂のフィルムの一方の面に導電膜が形成されたシートに対して山折りと谷折りを交互に行い、合成樹脂のフィルム側が弾性部材３０Ｕ，３０Ｌに向くようにしてもよい。

［振動体１０の製造方法］
上述した実施形態においては、導電層と絶縁層を有するシートを二つ折りすることにより、振動体１０において導電層が内側で絶縁層が外側になるようにしているが、絶縁層が外側になる振動体１０の製法は、この方法に限定されるものではない。
例えば、絶縁層と導電層が積層されたシートをロールコート法で加工し、導電層を絶縁層で覆うようにしてもよい。図７は、導電層を合成樹脂で覆ったシートをリバースロールコート法（リバースロールコーター）で製造する装置の模式図である。ロール２００Ａ〜ロール２００Ｃは円柱の形状をしたロールであり、各々図中の矢印Ａ〜Ｃの方向に回転させられる。ブレード２１０は、板状の部品でありロール２００Ｃの表面に接触させられている。ロール２００Ｂとロール２００Ｃは、絶縁性を有する合成樹脂の溶液３００に浸されている。ロール２００Ａは、ロール２００Ｂと間隔を空けて対向している。ロール２００Ａとロール２００Ｂの間には、絶縁層と導電層が積層されたシート４００が、ロール２００Ａに絶縁層が接触するようにして図中の矢印Ｄの方向へ搬送される。

ロール２００Ｃが回転するとロール２００Ｃの表面により汲み上げられた溶液３００はブレード２１０により掻き落とされる。一方、ロール２００Ｂにより汲み上げられた溶液３００は、シート４００へ送られる。具体的には、ロール２００Ｂにより汲み上げられた溶液３００は、ロール２００Ｂの表面と溶液３００が掻き落とされたロール２００Ｃの表面との隙間によって、一部が掻き落とされ、残りがロール２００Ａの方へ送られる。なお、シート４００へ送られる溶液３００の量は、ロール２００Ｂとロール２００Ｃとの隙間およびロールの回転速度によって決まる。
ロール２００Ｂによって汲み上げられた溶液３００は、ロール２００Ａとロール２００Ｂとの間に搬送されたシートに塗布される。シート４００は、導電層がロール２００Ｂに向いているため、導電層の表面に溶液３００が塗布されることとなる。導電層の表面に溶液３００が塗布されると、絶縁性を有する合成樹脂で導電層が覆われ、導電層の表面と裏面とに絶縁層が重なることとなる。
なお、シート４００の導電層側を絶縁性を有する材料でコーティングする方法は、上述したリバースロールコート法に限定されるものではなく、他のコーティング方法であってもよい。

また、シート４００の導電層側を絶縁性を有する材料でコーティングする際には、導電層の全面を絶縁層でコーティングするのではなく、図８に示したように、搬送方向に沿った端から所定の範囲をコーティングしないようにしてもよい。この方法によれば、導電層がコーティングされたシート４００を切断して振動体１０を作成する際、導電層が露出しているため、導電層への配線を容易に行うことができる。なお、導電層へ配線を行う場合には、導電性テープを導電層が露出した部分に貼り付け、貼り付けられた導電性テープに配線を半田付けしてもよく、また、配線を導電性テープで導電層へ貼り付けるようにしてもよい。また、導電性テープに配線を半田付けする場合には、振動体１０に流す電流が多いほど導電性テープの長さが長くなるようにしてもよい。また、このように導電性テープを導電層に貼り付け、導電性テープに配線を半田付けする構成にあっては、静電型スピーカ１を上面側から見た際に、導電層が露出した部分が電極２０より外側に位置するようにしてもよい。

また、シート４００の導電層側を絶縁性を有する材料でコーティング方法は、上記の方法に限定されるものではない。シート４００の導電層側に絶縁性を有する材料をスプレーコーティングで塗布することにより、シート４００の導電層側が絶縁性を有する材料でコーティングされるようにしてもよい。この方法でも、導電層の表面に絶縁体が塗布されて導電層の表面側と裏面側とに絶縁層が重なることとなる。

また、絶縁層が外側になる振動体１０の製法は、導電層の表面に絶縁性を有する材料を塗布する方法に限定されるものではない。例えば、絶縁層と導電層が積層された２枚のシートについて、各々の導電層同士が接触するように２枚のシートを重ねて貼り合わせてもよい。この方法によれば、２枚のシートを重ねるだけなので、導電層を絶縁層で覆ったシートを簡単に得ることができる。
また、絶縁層と導電層が積層されたシートの導電層の表面を、絶縁性を有するシートでラミネート加工することにより振動体１０を形成してもよく、シート状の導電層の両面を、絶縁性を有するシートでラミネート加工するようにしてもよい。

なお、導電層の表面側と裏面側とに絶縁層がある上記の製造方法によって製造されたシートを振動体１０として用いてもよい。この場合、導電層の表面側と裏面側とが絶縁層でコーティングされているため、シートを折り曲げずに振動体１０として用いてもよい。シートを折り曲げていなくても、導電層の表面側と裏面側とに絶縁層が重なっているため、電極と振動体との間の絶縁耐圧について、電極２０Ｕの側と電極２０Ｌの側とで差が生じるのを抑えることができ、折られたり曲げられたりしても短絡が発生することを抑えることができる。

また、シート４００の導電層側を絶縁性を有する材料でコーティングする際には、導電層の全面が絶縁性を有する材料でコーティングされるようにしてもよい。この場合、ステープラの針の形状であって導電性を有する部品を振動体１０に刺し、針の先端を曲げて振動体１０に固定させてもよい。導電性を有する部品は振動体１０の導電層を貫通する際に導電層に接触するため、この部品に配線を半田付けすれば、導電層にバイアス電圧をかけることができる。なお、導電層に導電性を有する部品を貫通させる場合には、この部品の形状はステープラの針の形状に限定されるものではない。例えば、貫通する針の部分が３本以上となるようにしてもよい。

１…静電型スピーカ、１０…振動体、２０，２０Ｕ，２０Ｌ…電極、３０，３０Ｕ，３０Ｌ…弾性部材、３１Ｕ，３１Ｌ…スペーサ、６０，６０Ｕ，６０Ｌ…保護部材、１００…駆動回路、１１０…変圧器、１２０…バイアス電源、１３０…アンプ部

Claims

第１電極と、
前記第１電極に対向し、前記第１電極と間隔を空けて配置された第２電極と、
前記第１電極と前記第２電極の間において前記第１電極及び前記第２電極と間隔を空けて配置され、絶縁膜と導電膜が重ねられて形成され、該重ねられた方向の両端面が前記絶縁膜である振動体と
を有し、
前記振動体は、絶縁膜上に導電膜が形成されたシートを山折り及び谷折りして形成されている
静電型スピーカ。
絶縁膜と導電膜とを重ね、重ねた方向の両端面が前記絶縁膜である振動体を形成する第１工程と、
対向する第１電極と第２電極との間において前記第１電極及び前記第２電極と間隔を空けて前記第１工程で形成された振動体が位置するように前記第１電極、前記第２電極および前記振動体を配置する第２工程と
を有し、
前記第１工程は、絶縁膜上に導電膜が形成されたシートを山折り及び谷折りして前記振動体を形成する静電型スピーカの製造方法。