JPWO2019065372A1 - セラミックス焼結体、インサート、切削工具、及び摩擦攪拌接合用工具 - Google Patents
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Abstract
Description
また、アルミナ系工具として、アルミナの粒成長抑制成分として添加される炭化チタン等の硬質分散粒子を添加したいわゆる黒セラミック系工具が知られている。黒セラミック系工具は、硬度及び強度に優れ、白セラミック系工具よりも耐摩耗性に優れた工具である(特許文献2参照)。
また、アルミナ系工具として、アルミナに炭化タングステン、ジルコニアを添加した工具も知られている。この工具は、高強度及び高硬度に加えて、熱伝導率に優れ、難削材である耐熱合金加工への応用が提案されている(特許文献3参照)。
次に、cBN工具について説明する。cBN工具は、熱特性に優れ、かつ高温特性の高いcBNを用いているため、耐摩耗性及び耐欠損性の両立が図れる優れた工具である(特許文献5参照)。
すなわち、アルミナ系工具は、耐摩耗性に優れた工具であるが、靱性が低く耐欠損性に劣る。このため、アルミナ系工具の使用用途は、仕上げ加工等、負荷の少ない加工用途に限られてしまう。特許文献1、2に開示された工具においては、ジルコニアや炭化チタンの粒成長抑制効果によってアルミナの高強度化がなされているものの、依然として耐欠損性に課題があり、加工領域は仕上げ加工領域に限られる。また、特許文献3においては、特許文献1、2に記載の工具以上に高強度化がなされているものの、アルミナ量が多いため、熱膨張係数が高い。このため、特許文献3の工具は、耐欠損性に劣る。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、耐摩耗性及び耐欠損性に優れたセラミックス焼結体を提供するとともに、これらの性能の優れたセラミックス焼結体を用いたインサート、切削工具及び摩擦攪拌接合用工具を提供することを目的とする。本発明は、以下の形態として実現することが可能である。
Al2O3、WC、及びZrO2を含み、
下記(1)、(2)の一方又は両方の粒界にZr元素が存在し、
(1)Al2O3結晶粒子間の粒界
(2)Al2O3結晶粒子とWC結晶粒子の粒界
前記WCを55.0〜97.5vol%、前記ZrO2を0.1〜18.0vol%含有し、残部が前記Al2O3であり、
前記ZrO2は、正方晶、又は正方晶と単斜晶との混晶からなるセラミックス焼結体である。
(1)Al2O3結晶粒子間の粒界、(2)Al2O3結晶粒子とWC結晶粒子の粒界の一方又は両方の粒界にZr元素が存在することで、粒界の結合強度が強化され、セラミックス焼結体の強度が向上する。これに伴い、工具の耐欠損性を向上できる。
WC(炭化タングステン)を特定量含有することで、セラミックス焼結体の強度が向上する。また、WCを特定量含有することで、熱膨張係数を低減できるため、耐欠損性を向上できる。
ZrO2(ジルコニア)を特定量含有することで、結晶粒界へジルコニウム元素が十分に存在するようになるため、粒界強化の効果が得られる。
なお、本発明のセラミックス焼結体には、発明の効果が失われない程度に、WC、ZrO2、及びAl2O3以外の不純物が混入したセラミックス焼結体も含まれる。すなわち、発明の効果が失われない程度に、WC、ZrO2、及びAl2O3以外の不純物が混入したセラミックス焼結体は、本発明のセラミックス焼結体の範囲から排除されず、本発明のセラミックス焼結体の範囲内に入る。
[IM/(IT+IM)]の値が、0.00よりも大きく、0.95以下であることができる。なお、ミラー指数では、負の成分を持つ方向は、数字の上にバーを付して記載するのが通常であるが、本明細書及び特許請求の範囲においては便宜上数字と並列に記載する。例えば、上述のように「(−111)」と記載する。この場合において、最初の「−1」は、「1」の上に「バー」を付した記載と同じ意味である。
前記基材の表面にTiの炭化物、Tiの窒化物、Tiの炭窒化物、Tiの炭酸化物、Tiの窒酸化物、及びTiの炭窒酸化物からなる群より選ばれた少なくとも1種類を含有する表面被覆層が形成されたインサートを備える切削工具とすることができる。
前記基材の表面にTiの炭化物、Tiの窒化物、Tiの炭窒化物、Tiの炭酸化物、Tiの窒酸化物、及びTiの炭窒酸化物からなる群より選ばれた少なくとも1種類を含有する表面被覆層が形成された摩擦攪拌接合用工具とすることができる。
本発明のセラミックス焼結体は、Al2O3(アルミナ)、WC(炭化タングステン)、及びZrO2(ジルコニア)を含み、下記(1)、(2)の一方又は両方の粒界にZr(ジルコニウム)元素が存在する。
(1)Al2O3結晶粒子間の粒界
(2)Al2O3結晶粒子とWC結晶粒子の粒界
本発明のセラミックス焼結体は、更に、WCを55.0〜97.5vol%、ZrO2を0.1〜18.0vol%含有し、残部がAl2O3であり、ZrO2は、正方晶(T)、又は正方晶(T)と単斜晶(M)との混晶からなる。
なお、本発明において、「vol%(体積%)」とは、セラミックス焼結体に含まれる全物質の体積の総量を100%としたときの、各物質の割合を意味する。また、セラミックス焼結体における各物質の含有量は、蛍光X線分析法等により各元素の量を求めることで算出できる。
X線回折によって求められた上記値が上記範囲内にあると、単斜晶ジルコニアによるマイクロクラック強化と正方晶ジルコニアによる応力誘起変態強化が効果的に得られるため、工具の耐欠損性が向上する。なお、この値が0.95より大きい範囲では、応力誘起変態強化が十分には発揮されない場合があるため上限値を0.95としている。また、硬度向上によって耐摩耗性を向上させる観点からは、下限値を0.52とすることが好ましい。
セラミックス焼結体の製造方法は特に限定されない。セラミックス焼結体の製造方法の一例を以下に示す。
セラミックス焼結体の原料には、Al2O3粉末(アルミナ粉末)とWC粉末(炭化タングステン粉末)、ZrO2粉末(ジルコニア粉末)を用いる。
Al2O3粉末の粒径は特に限定されない。例えば、平均粒径0.5μm程度のAl2O3粉末を用いることができる。原料のAl2O3粉末の平均粒径は0.5μm未満であってもよいし、0.5μm超過であってもよい。
WC粉末の粒径は特に限定されない。例えば、平均粒径0.7μm程度のWC粉末を用いることができる。原料のWC粉末の平均粒径は0.7μm未満であってもよいし、0.7μm超過であってもよい。
ZrO2粉末の粒径は特に限定されない。例えば、平均粒径0.7μm程度のZrO2粉末を用いることができる。ZrO2粉末には、安定化剤としてのイットリア(Y2O3)で部分安定化されたZrO2粉末を用いることができる。原料のZrO2粉末の平均粒径は0.7μm未満であってもよいし、0.7μm超過であってもよい。原料のZrO2粉末は、イットリアによる部分安定化ジルコニア粉末に限らず、ジルコニアを含有する他の粉末であってもよい。
なお、各粉末の平均粒径は、いずれもレーザ回折式粒度分布測定装置を用いて測定した値である。
溶媒としては、特に限定されず、例えば、アセトン、エタノール等を用いることができる。溶媒の量は、特に限定されず、適宜調整可能である。
分散剤としては、特に限定されず、例えば、フローレンG−700(共栄社化学株式会社製)、SNディスパーサント9228(サンノプコ株式会社製)、マリアリムAKM−0531(日油株式会社製)、カオーセラ8000(花王株式会社製)等を用いることができる。分散剤の量は、特に限定されない。分散剤の量は、全ての原料粉末の質量(100質量部)に対して、好ましくは0.01〜4.0質量部である。
・焼成温度:1700〜1900℃
・焼成時間:1〜5時間
・圧力:30〜50MPa(メガパスカル)
・雰囲気ガス:アルゴン(Ar)
本発明の切削工具は、上記セラミックス焼結体を用いたインサートを備える。切削工具は、セラミックス焼結体を用いたインサートをスローアウェイチップとして装着して、高性能の切削工具として使用される。本発明の切削工具は、普通鋳鉄のみならず難削材である例えばダクタイル鋳鉄、耐熱合金等を高速加工する際、工具刃先の摩耗量が小さく、かつ欠損率が低く、工具寿命が長い。本発明の切削工具は、粗切削加工用工具として用いても、被削材の面粗度及び寸法精度等に影響する工具刃先の耐摩耗性に優れ、面粗度や寸法精度のよい切削加工が長時間継続できる。なお、本発明の切削工具は、広義の切削工具であり、旋削加工、フライス加工などを行う工具全般を言う。
図3は、切削工具Bとしてのフライス加工用カッターに用いるインサート1を示している。図4は、切削工具(フライス加工用カッター)Bを示している。切削工具Bは、フライスカッター用ホルダー6を有している。フライスカッター用ホルダー6には、インサート設置用カートリッジ8と、インサート取付け用くさび9が備えられるとともに、インサート1が取り付けられている。
Tiの炭化物、Tiの窒化物、Tiの炭窒化物、Tiの炭酸化物、Tiの窒酸化物、Tiの炭窒酸化物としては、特に限定されないが、TiN、TiAlN、TiAlCrNを好適な例として挙げることができる。
表面被覆層の厚みは、特に限定されない。表面被覆層の厚みは、耐摩耗性の観点から、好ましくは0.02〜15.0μmであり、より好ましくは0.05〜10.0μmである。
摩擦攪拌接合用工具は、摩擦攪拌接合に用いられる工具である。ここで、摩擦攪拌接合について説明する。摩擦攪拌接合では、摩擦攪拌接合用工具の突起部(プローブ部)を回転させながら被接合部材に押し込み、摩擦熱によって被接合部材の一部を軟化させる。そして、軟化した部分を突起部によって攪拌して被接合部材同士を接合する。
摩擦攪拌接合用工具の一例を図示して説明する。図5(a)〜(d)は、摩擦攪拌接合用工具10の正面図、底面図、上面図及び斜視図をそれぞれ示している。摩擦攪拌接合用工具10は、セラミックス焼結体により構成されている。摩擦攪拌接合用工具10は、略円柱状の本体部11と、プローブ部12とを備える。プローブ部12は、略円柱状の突起により構成され、本体部11の先端部11eの中心部に形成されている。プローブ部12の軸線は、本体部11の軸線Xと一致する。摩擦攪拌接合用工具10の各寸法は任意の値を採用することができる。
Tiの炭化物、Tiの窒化物、Tiの炭窒化物、Tiの炭酸化物、Tiの窒酸化物、Tiの炭窒酸化物としては、特に限定されないが、TiN、TiAlN、TiAlCrNを好適な例として挙げることができる。
表面被覆層の厚みは、特に限定されない。表面被覆層の厚みは、耐摩耗性の観点から、好ましくは0.02〜15.0μmであり、より好ましくは0.05〜10.0μmである。
(1)セラミックス焼結体の作製
市販の平均粒径0.5μmのAl2O3粉末、市販の平研粒径0.7μmのWC粉末、市販の平均粒径1.0μm以下のZrO2粉末を表1の通りに配合して配合粉末とした。樹脂ポットに配合粉末と、アセトン及び分散剤を入れて72時間、混合及び粉砕してスラリーを得た。分散剤の投入量は、全粉末量(100質量部)に対して0.05質量部とした。スラリーを湯煎乾燥にてアセトンの抜気を行い、混合粉末を調製した。得られた混合粉末をAr雰囲気下でホットプレス(1700〜1900℃、30〜50MPa)を行うことでセラミックス焼結体を作製した。
なお、セラミックス焼結体中におけるZrO2の結晶相は、使用するZrO2粉末中に含まれる安定化剤の固溶量にて調整した。
得られたセラミックス焼結体に対して、X線解析(鏡面)、室温強度、及び室温硬度を測定した。更に試験片を鏡面研磨し、酸処理及びサーマルエッチングを施した後、電子顕微鏡で組織観察を行い、組織写真からインターセプト法により結晶粒子径を計測した。
加えて、得られた焼結体の粒界をSTEMにて観察し、各種粒界中のZr元素の有無を確認した。
上記の方法で作製したセラミックス焼結体を研磨加工することでISO SNGN432型の寸法となるように加工し、切削工具を作製した。切削工具について、普通鋳鉄粗加工に関する耐摩耗性試験(摩耗加速試験)を行った。各種の測定方法は下記の通りである。
なお、比較例として、既存工具である、黒セラミックス工具(試料23、Al2O3−TiC系工具)、及び窒化珪素系工具(試料24)を用いた。表1に各試料の配合組成等を示す。なお、本明細書の表中の表記は、以下のようにした。「vol%」は「体積%」と表記している。「T」は正方晶を示す。「M」は単斜晶を示す。「C」は立方晶を示す。表1、表2において、「*」は、本発明の範囲外であることを示す。
また、表におけるZr元素有無については、「○」がZr元素有を示し、「×」がZr元素無しを示す。
(2.1)粒界におけるZr元素の有無の確認
各試料の結晶粒界におけるZr元素の有無については、次の手順で調べた。
<手順1>集束イオンビーム装置(FIB装置、Focused Ion Beam system)を用いて、各試料の任意の部分から100nm四方の薄片を切り出し、その薄片における任意の表面をSTEMで観察し、Al2O3結晶粒子間の粒界、及びAl2O3結晶粒子とWC結晶粒子の粒界を確認した。
<手順2>各試料におけるAl2O3結晶粒子間の粒界、及びAl2O3結晶粒子とWC結晶粒子の粒界の各結晶粒界について、それぞれ5箇所ずつZr元素の濃度をEDSで測定することによって、結晶粒界におけるZr元素の有無を確認した。
得られた試験片について、普通鋳鉄粗加工に関する耐摩耗性試験(摩耗加速試験)を行った。試験条件は下記の通りである。切削加工後の工具の逃げ面を、デジタルマイクロスコープを用いて拡大観察し、摩耗幅を逃げ面摩耗量として評価した。逃げ面摩耗量を単に摩耗量ともいう。
・チップ形状:SNGN432−TN
・被削材:FC200(鋳肌付)
・切削速度:1000m/min
・切込み量:1.5mm
・送り量:0.2mm/rev.
・切削環境:乾式施削試験
・評価:1pass経過後の逃げ面摩耗量
・判定基準:
「◎」:摩耗量≦0.65mm
「○」:0.65mm<摩耗量≦0.90mm
「×」:0.90mm<摩耗量
試料の機械特性については、次のように各試料から試験片を作製し、試験片を用いて曲げ強度、及び硬度を求めた。試験片の形状は、断面が長方形の角柱であり、その寸法は、全長40mm、幅4mm、厚さ3mmである。曲げ強度は、日本工業規格JIS R 1601に準拠して外部支点間距離(スパン)30mmの条件で各試料の3点曲げ強さを求めた。硬度は、日本工業規格JIS R 1610に準拠して各試料のビッカース硬さを求めた。
日本工業規格JIS R 1618に準拠して600℃における各試料の熱膨張係数を求めた。日本工業規格JIS R 1611に準拠して室温における各試料の熱伝導率を求めた。
試験結果を表2に示す。
試料1〜4の結果から、Al2O3結晶粒子間の粒界、及びAl2O3結晶粒子とWC結晶粒子の粒界の少なくとも一方にZr元素が存在する試料1〜3は、耐摩耗性に優れることが分かった。また、試料1のように、上記の両方の粒界にZr元素が存在することで、さらに耐摩耗性に優れた工具が得られることが確認できた。
試料1、試料5〜20の比較をすると、本発明の範囲内である試料1、試料7〜13、試料16〜19は、摩耗量の評価が「◎」又は「○」であった。
一方、WC量が55.0vol%未満の試料5、試料6は、工具が欠損した。WC量が97.5vol%よりも大きい試料14は、摩耗量の評価が「×」であった。これらの結果から、WC量が過小であると、熱膨張係数の増大によって工具は欠損することが分かる。一方、WC量が過剰となると、耐酸化性の低下によって摩耗量が多く基準値(0.90mm)を超過することが分かる。
WC量が70.0〜80.0vol%である試料9、試料10は、摩耗量の評価が「◎」であった。よって、WC量を70.0〜80.0vol%とすると、耐摩耗性に特に優れることが分かった。
また、ZrO2量が0.1vol%未満の試料15、ZrO2量が18.0vol%よりも大きい試料20は、ともに工具が欠損した。これらの結果から、ZrO2量が過小であると、粒界強化が得られないため、工具は欠損することが分かる。一方、ZrO2量が過剰となっても熱膨張係数の増大によって工具は欠損することが分かる。
ZrO2量が0.1〜10vol%である試料16〜18は、工具の摩耗量の評価が「◎」であった。よって、ZrO2量を0.1〜10vol%とすると、耐摩耗性に特に優れることが分かった。
試料1、試料21、試料22を比較する。ZrO2相が正方晶の試料22、単斜晶と正方晶の混晶である試料1は、摩耗量の評価がそれぞれ「○」「◎」であった。
特に単斜晶と正方晶の混晶である試料1は、摩耗量の評価が「◎」であり、工具の耐摩耗性を向上でき、より好ましい。
一方、ZrO2相が立方晶の試料21は、工具が欠損した。
従来の工具である試料23、試料24は、摩耗量の評価が良くなかった。これに対して、本発明の範囲内である試料1〜3、試料7〜13、試料16〜19、試料22は、いずれも欠損がなく、耐摩耗性能において優位性があることを確認できた。
(1)セラミックス焼結体の作製、及び各種測定方法
実験1と同様の方法で、安定化剤固溶量の異なるZrO2粉末の配合比を変え、ZrO2(ジルコニア)の単斜晶、正方晶の存在割合を変化させた試料を作製した。これについて実験1と同様の方法で耐摩耗性試験等を行った。
各試料の配合組成等を表3に示す。試験結果を表4に示す。
[IM/(IT+IM)]の値が、0.52以上、0.95以下であると、工具の耐摩耗性を向上でき、より好ましい。
(1)セラミックス焼結体の作製、及び各種測定方法
実験1と同様の方法で作製した工具表面に、TiN、TiAlN、TiAlCrNを表面被覆した。実験1と同様の方法で耐摩耗性試験を行った。なお、表5に記載の基材の番号は、表1に記載の試料の番号(No.)を意味する。
試験結果を表5に示す。
なお、本発明の範囲外である窒化珪素系工具(試料24)に被覆層を形成させた試料34では、被覆層が無い試料24よりも摩耗量は低下したが、基準値以下(0.65mm以下)とはならなかった。
以上の結果から、本発明により、耐摩耗性及び耐欠損性に優れた切削工具を提供できることを確認できた。
(1)セラミックス焼結体の作製、及び試験方法
実験1と同様の方法で、試料(セラミックス焼結体)を作製し、下記条件によって摩擦攪拌接合試験を試みた。試験には、本発明の範囲外である試料4、6、14、23、24と、本発明の範囲内である試料1、7、12、32を用いた。なお、下記、※に示されるように、摩耗量が少ないほどよい結果であり、評価は優れている順に、評価a、評価b、評価cである。
<試験条件>
・被接合部材:SUS304(t=2mm)
・シールドガス:アルゴン(Ar)
・降下速度:0.5mm/s
・工具押し込み荷重:1.2×104N
・回転速度:600rpm
・保持時間:1sec
・打点:60
・評価:60打点後ショルダー部摩耗量
評価a:摩耗量 0.3mm未満
評価b:摩耗量 0.3mm以上0.5mm未満
評価c:摩耗量 0.5mm以上 又は欠損
※(優)評価aの摩耗量<評価bの摩耗量<評価cの摩耗量(劣)
試料4、6、14、23、24で作製した工具は評価cであった。試料7、12で作製した工具は評価bであった。試料1、32で作製した工具は評価aであった。
以上の結果より、本発明により、耐摩耗性及び耐欠損性に優れた摩擦攪拌接合用工具を提供できることを確認できた。
2…外径加工用ホルダー
3…押さえ金
6…フライスカッター用ホルダー
8…インサート設置用カートリッジ
9…インサート取付け用くさび
10…摩擦攪拌接合用工具
11…本体部
11e…先端部
12…プローブ部
21…被接合部材
22…被接合部材
A,B…切削工具
WA…接合領域
WL…接合線
X…軸線
Claims (9)
- Al2O3、WC、及びZrO2を含み、
下記(1)、(2)の一方又は両方の粒界にZr元素が存在し、
(1)Al2O3結晶粒子間の粒界
(2)Al2O3結晶粒子とWC結晶粒子の粒界
前記WCを55.0〜97.5vol%、前記ZrO2を0.1〜18.0vol%含有し、残部が前記Al2O3であり、
前記ZrO2は、正方晶、又は正方晶と単斜晶との混晶からなるセラミックス焼結体。 - 前記WCを70.0〜80.0vol%含有する請求項1に記載のセラミック焼結体。
- X線回折における、前記ZrO2の単斜晶の(−111)面のピーク強度をIMとし、正方晶の(101)面のピーク強度をITとしたとき、
[IM/(IT+IM)]の値が、0.00よりも大きく、0.95以下である請求項1又は2に記載のセラミックス焼結体。 - 前記[IM/(IT+IM)]の値が、0.52以上、0.95以下である請求項3に記載のセラミックス焼結体。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載のセラミックス焼結体を用いたインサート。
- 請求項5に記載のインサートを備える切削工具。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載のセラミックス焼結体を用いた摩擦攪拌接合用工具。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載のセラミックス焼結体を基材とし、
前記基材の表面にTiの炭化物、Tiの窒化物、Tiの炭窒化物、Tiの炭酸化物、Tiの窒酸化物、及びTiの炭窒酸化物からなる群より選ばれた少なくとも1種類を含有する表面被覆層が形成されたインサートを備える切削工具。 - 請求項1から4のいずれか一項に記載のセラミックス焼結体を基材とし、
前記基材の表面にTiの炭化物、Tiの窒化物、Tiの炭窒化物、Tiの炭酸化物、Tiの窒酸化物、及びTiの炭窒酸化物からなる群より選ばれた少なくとも1種類を含有する表面被覆層が形成された摩擦攪拌接合用工具。
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