JPWO2019026227A1 - 固定子、電動機、密閉型圧縮機および固定子の製造方法 - Google Patents

Abstract

磁極歯であるティース（３２ｃ）を有する固定子鉄心（３２ａ）と、ティース（３２ｃ）に取り付けられた絶縁部材（３８）を介して巻き回された巻線（３７）と、が備えられている。絶縁部材（３８）には、リード線（３９）と巻線（３７）とを拘束する拘束部（５６ａ〜５７ｉ）が備えられている。固定子鉄心（３２ａ）は、密閉容器（１）に固定されている。拘束部（５６ａ〜５７ｉ）は、拘束した巻線（３７）の切断面が固定子鉄心（３２ａ）の内側を向くように巻線（３７）を拘束している。これにより、巻線の切断面と密閉容器の内周面との絶縁距離を確保する。

Description

この発明は、密閉型圧縮機等に用いられる電動機に係わり、特に固定子の結線処理構造の改良に関するものである。

従来の密閉型圧縮機等に用いられる電動機の固定子は、内周部に沿って複数の磁極歯を有する固定子鉄心と、この固定子鉄心の各磁極歯に絶縁部材を介して巻回される巻線とから構成される。固定子鉄心の端面には、巻線の端末部を拘束する拘束部が設けられている。拘束部には、拘束溝が設けられており、巻線の巻始め端末部、または、巻線の巻終わり端末部を拘束する。また、その拘束溝には、巻線の巻始め端末部どうしを接続し、さらに、電源側リード線を接続する渡り線や、巻線の巻終わり端末部どうしを接続し、中性点を形成する渡り線も、拘束される。拘束された巻線の端末部や渡り線は、拘束部にはめ込まれる金属片により、接続される。（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−７０６５２号公報

電動機の固定子では、その性能向上のためには、磁極歯と磁極歯とをつなぎ合わせているバックヨークの占める割合は、小さい方が良い。したがって、固定子端面において、巻線が巻回される磁極歯を除くスペースは、限られており、そのスペースに、拘束部は設けられている。一方、固定子の結線処理方法は、巻線の端末部や渡り線の端末部を拘束溝に拘束した後に、不要な部分を切断する。狭いスペースに設けられた拘束部において、その切断作業の利便性のため、巻線の端末部や渡り線の端末部が、固定子の半径方向、かつ、中心に対して外周方向に向くように配置されている。よって、巻線および渡り線の切断面は、固定子の半径方向、かつ、中心に対して外周方向に、露出して配置される。
密閉型圧縮機は、圧縮動作によって生じる高圧高温のガスを扱うので、全ての機構が金属の密閉容器に収納されている。その電動機構部も、同様に、密閉容器の内周面に固定子の外周面を嵌合し、密閉容器内に収納される。したがって、拘束部と密閉容器とが、接近して配置される。電動機構部は、小型ながら高トルクを得るため、定格電圧も高く、高電圧が印加される。この結果、狭いスペースの中で、巻線の端末部の切断面および渡り線の端末部の切断面と密閉容器の内周面との絶縁距離を確保することに課題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、従来の固定子の結線処理における作業性を維持し、巻線の端末部の切断面と固定子を固定する密閉容器の内周面との絶縁距離を確保できる高効率で低価格な固定子、電動機および密閉型圧縮機を提供するものである。

この発明に係る固定子、電動機および密閉型圧縮機は、磁極歯を有する固定子鉄心と、磁極歯に取り付けられた絶縁部材を介して巻き回された巻線と、絶縁部材に設けられリード線と巻線とを拘束する拘束部と、を備え、拘束部は、巻線の切断面が固定子鉄心の内側を向くように巻線を拘束するものである。

この発明に係る固定子、電動機および密閉型圧縮機は、磁極歯を有する固定子鉄心と、磁極歯に取り付けられた絶縁部材を介して巻き回された巻線と、絶縁部材に設けられリード線と巻線とを拘束する拘束部と、を備え、拘束部は、巻線の切断面が固定子鉄心の内側を向くように巻線を拘束しているので、巻線の切断面と密閉容器の内周面との絶縁距離を確保するとともに、従来の固定子の結線処理における作業性を維持し、高効率で低価格な固定子、電動機および密閉型圧縮機を得ることができる。

この発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の全体の説明図である。 この発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の電動機構部の断面図である。 この発明の実施の形態１における電動機構部の固定子鉄心の概略説明図である。 この発明の実施の形態１における電動機構部の固定子の説明図である。 この発明の実施の形態１における電動機構部の巻線の結線図である。 この発明の実施の形態１における電動機構部の巻線の回路図である。 この発明の実施の形態１における電動機構部の絶縁部材の構造図である。 この発明の実施の形態１における電動機構部の絶縁部材による結線方法を説明する図である。 この発明の実施の形態１における電動機構部の巻線の結線方法を説明する図である。 この発明の実施の形態１における電動機構部の絶縁部材による結線方法を説明する別図である。 この発明の実施の形態１における電動機構部の渡り線の結線方法を説明する別図である。

実施の形態１．
図１は、この発明を実施するための実施の形態１における密閉型の回転圧縮機を示す縦方向すなわちクランクシャフトの半径方向から見た断面図である。

圧縮機構部とその周囲の構成について、説明する。
図１に示すように、密閉型圧縮機１００には、圧縮機構部２と、電動機構部３と、が備えられている。圧縮機構部２と電動機構部３とは、その外周を囲む密閉容器１に収納されている。そして、圧縮機構部２と電動機構部３とは、密閉容器１の内周面に固定されている。密閉容器１は、その内部が圧縮された冷媒ガスにて満たされるので、機密性、耐熱性、強度が要求される金属製の容器である。密閉容器１は、上部容器１１と下部容器１２とで、構成されている。電動機構部２と圧縮機構部３とは、クランクシャフト４にて連結され、圧縮機構部２は電動機構部３によって駆動される。

クランクシャフト４は、主軸部４１と副軸部４２と偏芯軸部４３とから構成され、軸方向に主軸部４１、偏心軸部４３、副軸部４２の順に設けられている。すなわち、偏芯軸部４３の軸方向の一方に主軸部４１が、偏芯軸部４３の軸方向のもう一方に副軸部４２が、設けられている。主軸部４１、副軸部４２、偏芯軸部４３は、それぞれ、ほぼ円柱状の形状をしており、主軸部４１と副軸部４２の軸の中心が一致するように、すなわち同軸に設けられている。一方、偏芯軸部４３の軸の中心は、主軸部４１、副軸部４２の軸の中心からずらされて設けられている。主軸部４１、副軸部４２が軸の中心を中心に回転すると、偏芯軸部４３は偏芯回転をする。偏心軸部４３には円筒状の形状のローリングピストン２１が摺動自在に装着されている。

圧縮機構部２は、シリンダ２２、主軸受２３、副軸受２４などから構成されている。
シリンダ２２には、ほぼ円筒形で、軸方向の両端が開口された内部空間が設けられている。内部空間の軸方向両端の開口部は、それぞれ、主軸受２３および副軸受２４にて閉塞されている。シリンダ２２の内部空間には、クランクシャフト４の偏芯軸部４３とローリングピストン２１とが収納されている。シリンダ２２には、その内部空間の半径方向に溝が設けられており、溝内を半径方向に往復運動する図示しないベーンが備えられている。ベーンは、その一端がローリングピストン２１の外周面に当接され、ローリングピストン２１の外径側の外周面とシリンダ２２の内部空間の内周面とによって形成される空間を２つに分けている。すなわち、冷媒ガスを圧縮する圧縮室が形成される。

密閉容器１に隣接して、冷媒音を消音する役割を有する吸入マフラ１０１が設けられている。吸入マフラ１０１は吸入連結管５によりシリンダ２２に連結する。吸入連結管５の一端は、吸入マフラ１０１内に開口し、他端は、シリンダ２２に形成された圧縮室に開口する吸入口に接続されている。吸入マフラ１０１、吸入連結管５から吸入される冷媒ガスは、吸入口を介して、シリンダ２２に形成された圧縮室に吸入される。

主軸受２３には、クランクシャフト４の主軸部４１を挿通する軸受孔が設けられている。主軸受２３は、その軸受孔に挿通された主軸部４１を支持することで、クランクシャフト４を回転自在に支持する。
同様に、副軸受２４には、クランクシャフト４の副軸部４２を挿通する軸受孔が設けられている。副軸受２４は、その軸受孔に挿通された副軸部４２を支持することで、クランクシャフト４を回転自在に支持する。

主軸受２３には、冷媒音の消音を目的に吐出マフラ２５が取り付けられている。主軸受２３と吐出マフラ２５との間には、第１の吐出空間であるマフラ室が形成されている。主軸受２３には、図示しない吐出口が設けられており、シリンダ２２に形成された圧縮室と連通している。圧縮室にて圧縮された冷媒ガスは、この吐出口を介して吐出マフラ２５のマフラ室内に吐出される。この吐出口は、通常、図示しない吐出弁にて、閉塞されている。圧縮室内の冷媒ガスが、所定の圧力に達したところで、吐出弁は、吐出口を開口する。
吐出マフラ２５の上部には、開口部２５ａが設けられており、マフラ室内の冷媒ガスは開口部２５ａを介して、密閉容器１内に放出される。

密閉容器１の上部すなわち上部容器１１には、吐出管６が取り付けられている。密閉容器１内に放出された冷媒ガスは、吐出管６を介して、密閉容器１の外部に、冷媒ガスを吐出する。

圧縮機構部２の動作について、簡単に説明する。
まず、吸入マフラ１０１、吸入連結管５、吸入口を介して、シリンダ２２に形成された圧縮室に冷媒ガスが吸入される。圧縮室では、ローリングピストン２１、すなわち、偏芯軸部４３が、偏芯軸部４３の偏芯回転により、シリンダ２２の内部空間を移動して、吸入口との連通が断たれる。さらに、ローリングピストン２１が偏芯回転していくと、圧縮室の容積が縮小し、吸入した冷媒ガスを圧縮する。ローリングピストン２１の偏芯回転が進むにしたがって、圧縮室は吐出口と連通する。圧縮室と吐出口が連通し、冷媒ガスが所定の圧力に到達すると、吐出口を閉塞している吐出弁が開口する。吐出口が開口すると、圧縮室内の冷媒ガスは、吐出口を介して、吐出マフラ２５のマフラ室内に吐出される。ローリングピストン２１が偏芯回転していくと、吐出ポートとの連通が断たれ、再び、吸入ポートと連通される。これが繰り返されることによって、圧縮機構部２は、冷媒ガスを吸入、圧縮、吐出を行う。一連の動作は、ローリングピストン２１がシリンダ２２の内部空間内を一回転する間に行われる。

密閉型圧縮機１００の外部には、熱交換器や膨張弁などから構成される冷凍回路が設けられており、密閉型圧縮機１００から吐出された冷媒ガスが、冷凍回路を循環して、再び、密閉型圧縮機１００に戻るように接続されている。すなわち、圧縮機構部２にて、圧縮された冷媒ガスは、吐出管６から密閉容器１の外に吐出され、冷凍回路を循環し、吸入マフラ１０１および吸入連結管５を経由して、圧縮機構部２に吸入される。このように構成されている。

なお、圧縮機構部２の構成と動作とは、図１に示したロータリ型圧縮機を例に説明したが、本願における電動機構部３の電動機は、ロータリ型圧縮機に限定されるものではなく、スクロール型、レシプロ型、いずれの機構であっても構わない。ローリングピストンとベーンとは、別体であり、当接される構成を説明してきたが、これは、一体型であっても、構わない。また、圧縮機構部２と電動機構部３と配置についても、必ず、圧縮機構部２の上方に電動機構部３が配置される構成でなくても構わない。すなわち、上下逆であっても、横向きの配置で、左右に並んでいる構成であっても、構わない。これら、圧縮機構部２の構成は、一例であって、本願の特徴は、これらの構成に限られるものではない。

ローリングピストン２１およびクランクシャフト４は、電動機構部３によって、回転させられる。
電動機構部３の構成について、説明する。図２は、密閉型圧縮機１００を電動機構部３の部分にて、クランクシャフト４に対して垂直な平面にて切断した断面図である。電動機構部３の構成は、図１と図２とを使用して、説明していく。
電動機構部３は、回転子３１と、その回転子３１のその外側を囲むように設けられた固定子３２と、から構成される。
回転子３１は、回転子３１の中心軸上に、軸方向に貫通するシャフト穴３１ｂが設けられている。回転子３１のシャフト穴３１ｂには、クランクシャフト４の主軸部４１が挿入され、回転子３１は主軸部４１に固定されている。
固定子３２は、密閉型圧縮機１００の外周を形成する密閉容器１内に挿入され、焼嵌などにより、密閉容器１の内周面に固定されている。すなわち、固定子３２の半径方向の外周面と密閉容器１の内周面とが接して、固定されている。

回転子３１は、図２のように、円柱形であり、クランクシャフト４の主軸部４１に固定されている。回転子３１は、薄板状の電磁鋼板をクランクシャフト４の軸方向に積み重ねた回転子鉄心３１ａから構成されている。回転子鉄心３１ａを構成する電磁鋼板は、電磁鋼板を一定の形状に打ち抜き、複数枚、軸方向に積み重ね、積み重ねた電磁鋼板どうしは、かしめまたは溶接により固定されている。

回転子鉄心３１ａは、シャフト穴３１ｂを囲むように、軸方向に貫通する磁石挿入穴３１ｃが設けられている。その磁石挿入穴３１ｃには、平板形状の希土類から形成された永久磁石３３が挿入され、固定されている。磁石挿入穴３１ｃおよび永久磁石３３は、一般的に、偶数個、備えられ、回転子鉄心３１ａの半径方向の外縁部、すなわち、回転子鉄心３１ａの半径方向の外周面近傍に設けられている。
回転子３１は、永久磁石３３によって、磁束を発生する。

回転子鉄心３１ａの上部には、図１のように、上部バランスウェイト３４ａ、下部には下部バランスウェイト３４ｂが設けられている。上部バランスウェイト３４ａ、下部バランスウェイト３４ｂは、クランクシャフト４の偏芯軸部４３が偏芯回転するときの荷重を打ち消すため、設けられている。さらに、上部バランスウェイト３４ａ、下部バランスウェイト３４ｂは、永久磁石３３の飛散も防止する。上部バランスウェイト３４ａと下部バランスウェイト３４ｂと回転子鉄心３１ａとは、リベット３５によって固定されている。回転子鉄心３１ａ、上部バランスウェイト３４ａ、下部バランスウェイト３４ｂには、軸方向に貫通するリベット穴が設けられ、そのリベット穴に、リベット３５が挿入され、固定される。なお、クランクシャフト４の偏芯軸部４３が偏芯回転するときの荷重が小さく、打ち消す必要が無い場合には、上部バランスウェイト３４ａ、下部バランスウェイト３４ｂの代わりに、端板が取り付けられても構わない。端板が永久磁石３３の飛散を防止する。

また、回転子鉄心３１ａには、軸方向に連通する連通孔３６が設けられている。連通孔３６は、圧縮機構部２から吐出された冷媒ガスを、通過させるためのものである。すなわち、圧縮機構部２から吐出された冷媒ガスは、連通孔３６を通過して、吐出管６へ送り出される。
なお、連通孔３６以外にも、回転子３１と固定子３２との隙間や、固定子３２の隙間、固定子３２と密閉容器１との隙間を介して、圧縮機構部２から吐出された冷媒ガスは、吐出管６へ送り出される。

固定子３２は、図２のように、全体が円筒形であり、その内側に回転子３１が備えられている。固定子３２と回転子３１とは、０．３ｍｍから１．０ｍｍ程度の空隙を持って、設置されている。固定子３２は、薄板状の電磁鋼板をクランクシャフト４の軸方向に積み重ねた固定子鉄心３２ａから構成されている。

固定子鉄心３２ａは、外縁の円筒形部分を構成するバックヨーク３２ｂと、バックヨーク３２ｂの内側に設けられた複数の磁極歯すなわちティース３２ｃと、から構成される。ティース３２ｃは、固定子鉄心３２ａの中心軸、すなわち、クランクシャフト４に向かって延伸している。その先端は、回転子の外周面と対向するように、逆円弧状に広がっている。ティース３２ｃとティース３２ｃとの間には、固定子巻線３７が占有するスロット３２ｄが形成される。
図２では、ティース３２ｃごとに、バックヨーク３２ｂにて分離して、形成し、固定子巻線３７を巻き回した後、成形品を、バックヨーク３２ｂにて、円環状につなぎ合わせて、固定子鉄心３２ａ、すなわち、固定子３２を形成したものである。これは、製造方法の一例であって、本願の特徴は、この方法に限られるものではない。

ティース３２ｃには、絶縁部材３８を介して、固定子巻線３７が巻き回されている。ティース３２ｃに固定子巻線３７が巻き回され、磁極を形成する。

固定子巻線３７は、導体である芯線と、芯線を覆う少なくとも１層の被膜とから構成される導線である。単線であることが多いが単線を複数まとめて使用することもある。被膜の材質は、絶縁性の材質であり、ＡＩ（アミドイミド）／ＥＩ（エステルイミド）である。芯線の材質は、銅、アルミニウム、または、導通性のある合金である。固定子３２は、固定子巻線３７に電流を流すことによって、ティース３２ｃごとに磁束を発生する。
なお、被膜は絶縁性があるので、導線どうしが接触しても導通はしない。

絶縁部材３８は、主に鉄で構成された固定子鉄心３２ａと、銅で構成された固定子巻線３７とを絶縁する。絶縁部材３８の材質は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などが使用される。

絶縁部材３８は、固定子巻線３７の末端である端末部を拘束し固定する拘束部が設けられている。絶縁部材３８が固定子鉄心３２ａに装着された状態では、拘束部はティース３２ｃとつながるバックヨーク３２ｂの軸方向の端面に配置される。拘束部には拘束溝が設けられている。拘束溝には、ティース３２ｃに巻き回された固定子巻線３７の端末部の一方が拘束される。固定子巻線３７の端末部のもう一方は、固定子巻線３７の端末部の一方が拘束された拘束部とは、別の拘束部の拘束溝に拘束される。このようにして、ティース３２ｃに巻き回された固定子巻線３７の端末部は、拘束部に係止される。
なお、拘束部の拘束溝には、固定子巻線３７以外に、渡り線やリード線３９も、拘束される。

拘束部には、圧接端子が組み込まれる。圧接端子にも、溝が設けられており、その溝が、それぞれの線を挟みこむ構造となっている。圧接端子は、導電性のある金属でできている。そして、固定子巻線３７、渡り線、リード線３９を、電気的に接続する。すなわち、固定子巻線３７は、拘束部と、拘束部に組み込まれる圧接端子とを介して、渡り線、リード線３９と接続される。

渡り線は、異なるティース３２ｃに巻き回された固定子巻線３７どうしを接続する導線である。例えば、複数の固定子巻線３７を直列あるいは並列に接続したり、複数の固定子巻線３７の端末部を接続し、中性点を形成させたりする。

リード線３９は、密閉容器１の外部の電源から固定子巻線３７に電源供給する導線であって、密閉容器１の外部の電源に接続する接続端子と固定子巻線３７とを接続する導線である。導線の材質と構成は固定子巻線３７と同じであったり、撚線であったりする。リード線３９の一端は絶縁部材３８の拘束部に拘束される。もう一端には、端子３９ａが取り付けられており、端子３９ａは、接続端子７と接続される。
接続端子７は、密閉容器１の上部容器１１に設けられた端子で、密閉容器１の内外を電気的に接続する。これにより、絶縁部材３８の拘束部に拘束された固定子巻線３７および渡り線を、リード線３９、端子３９ａ、接続端子７を介して、外部の装置とつなぎ、電気的に導通させる。
なお、接続端子７は、下部容器１２に設けられていても構わない。

接続端子７は、密閉型圧縮機１００の外部に設けられた電源、例えば、インバータ装置などに接続される。この電源から、電動機構部３に通電され、電動機構部３が動作する。すなわち、固定子３２が磁束を発生し、回転子３１が回転運動を行う。そして、クランクシャフト４を介して、圧縮機構部２を駆動する。

ところで、固定子巻線３７は、拘束部の拘束溝に固定した後、その余剰分は、電動機構部３の動作の邪魔にならないように切断する。切断作業の作業性と、切断した固定子巻線３７の破片が、固定子３２に残らないように、固定子３２の中心から半径方向の外周側へ引き出し、切断を行っている。したがって、拘束部の拘束溝も固定子３２の中心から半径方向の外周方向に設けられている。

一方、密閉型圧縮機１００は、固定子３２の半径方向の外周部を、金属製の密閉容器１の内周面に接触し、固定している。そのため、固定子巻線３７の切断した断面も、密閉容器１の内周面に向いているため、絶縁距離を確保する必要がある。絶縁距離とは、例えば、ＩＥＣ−Ｊ６０９５０などに規定された規格である。特に、密閉型圧縮機１００の電動機構３では、１００Vから２００Vの高電圧が印加されるので、絶縁距離の確保は重要である。

しかしながら、固定子鉄心３２ａの軸方向の端面のスペースは狭く、絶縁距離を十分に確保しようとすると、拘束部を、密閉容器１の内周面から、固定子３２のティース側へ移動することが望ましい。しかし、それは、固定子巻線３７を巻き回すスペースを阻害する。固定子巻線３７のスペースを阻害すると、固定子巻線３７が十分に巻き回せない。そのため、発生トルクが低下し、効率も低下する。拘束部を自由に配置するために、固定子３２が発生する磁路や強度とは関係なく、バックヨークを確保することとなる。
そこで、本願では、拘束部における固定子巻線３７などの拘束方法を改善して、密閉容器１の内周面と拘束部に拘束される固定子巻線３７の端末部との距離を確保する構造とした。
具体的な構成は、図３、４、５、６にて、説明していく。

図３は、固定子鉄心３２ａをクランクシャフト４の軸方向から見た平面図であり、図４は、その固定子鉄心３２ａに固定子巻線３７を巻き回したときの状態である。図５は、その固定子巻線３７の概略の結線図であり、その固定子巻線３７の結線状態を整理したものが図６である。

図３の固定子鉄心３２ａは、複数の鉄心部材５１ａ〜５１ｉが連結されたものである。
鉄心部材５１ａ〜５１ｉは、薄板状の電磁鋼板をクランクシャフト４の軸方向に積み重ねて、形成されたものであり、円弧状のバックヨーク５２ａ〜５２ｉの部分とバックヨーク５２ａ〜５２ｉに直角かつ中心方向に延伸したティース５３ａ〜５３ｉの部分とから構成されている。バックヨーク５２ａ〜５２ｉはそれぞれの端部にて接続され、円環状に組み立てられる。なお、バックヨーク５２ａ〜５２ｉは、図２のバックヨーク３２ｂを構成するものであり、ティース５３ａ〜５３ｉはティース３２ｃと同じものである。

ティース５３ａ〜５３ｉには、それぞれ、図４のように巻線５４ａ〜５４ｉが巻き回されている。
固定子鉄心３２ａの軸方向の端面、すなわち、鉄心部材５１ａ〜５１ｉの端面には、絶縁部材５５ａ〜５５ｉが取り付けられている。絶縁部材５５ａ〜５５ｉは、鉄心部材５１ａ〜５１ｉ同様に、分割されている。そして、鉄心部材５１ａ〜５１ｉには、絶縁部材５５ａ〜５５ｉが、それぞれ、取り付けられている。すなわち、鉄心部材５１ａには絶縁部材５５ａが、鉄心部材５１ｂには絶縁部材５５ｂが、というように、取り付けられている。鉄心部材５１ａ〜５１ｉ同様に、円環状に配置され、図２の絶縁部材３８を構成する。なお、絶縁部材３８は、固定子鉄心３２ａの両端面に取り付けられているが、２つはほぼ同じものなので、もう一方の絶縁部材３８の説明は省略する。

絶縁部材５５ａの軸方向の端面には、拘束部５６ａ、５７ａが設けられている。拘束部５６ａ、５７ａは、巻線５４ａの端末部をそれぞれ拘束する。絶縁部材５５ｂ〜５５ｉについても、同様に、拘束部５６ｂ〜５６ｉ、５７ｂ〜５７ｉが設けられ、巻線５４ｂ〜５４ｉの端末部を拘束する。
絶縁部材５５ａ〜５５ｉの拘束部５６ａ〜５６ｉ、５７ａ〜５７ｉには、巻線５４ａ〜５４ｉの端末部以外にも、渡り線５８ａ〜５８ｃの端末部およびリード線６０ａ〜６０ｃの端末部も拘束される。
ここで、巻線の端末部、渡り線の端末部、リード線の端末部とは、各導線の末端部であり、一本の導線から切断して形成した巻線、渡り線、リード線の切断面を含む、切断面から数ｃｍから数十ｃｍの部分である。したがって、各導線の両端部に存在する。導線の端末部は、他の導線と接続するために利用する部分であり、被覆や被膜を取り除き、圧接端子による接続や、半田付けによる接続を行う部分である。

渡り線５８ａ〜５８ｃは、巻線５４ａ〜５４ｉどうしを、接続するものであり、巻線５４ａ〜５４ｉは渡り線５８ａ〜５８ｃによって繋ぎ合わされ、図２中の固定子巻線３７を構成する。
渡り線５８ａ〜５８ｃは、導体である芯線と、芯線を覆う被覆５９ａ〜５９ｆと、から構成される導線である。芯線は、巻線同様、単線であることが多く、材質は、銅、アルミニウム、または、導通性のある合金である。
被覆５９ａ〜５９ｆは、絶縁性のＰＣＶ（ポリ塩化ビニル）などで構成されている。被覆５９ａ〜５９ｆは、渡り線５８ａ〜５８ｃどうしの接触や、渡り線５８ａ〜５８ｃと巻線５４ａ〜５４ｉとの接触があっても、導通させないようにしたものである。
巻線５４ａ〜５４ｉ、渡り線５８ａ〜５８ｃ、および、絶縁部材５５ａ〜５５ｉの拘束部５６ａ〜５６ｉ、５７ａ〜５７ｉの詳細な接続方法と、渡り線５８ａ〜５８ｃの被覆５９ａ〜５９ｆで覆われていない、両端の端末部、および、端末部と端末部との中間部については、後で、説明する。

リード線６０ａ〜６０ｃは、固定子巻線３７と接続端子７を接続する導線であり、一端は、絶縁部材５５ａ〜５５ｉの拘束部５６ａ〜５６ｉ、５７ａ〜５７ｉに拘束される。リード線６０ａ〜６０ｃの他端には、端子３９ａが取り付けられ、リード線３９が構成される。

絶縁部材５５ａについて、図７にて説明する。
図７は、絶縁部材５５ａであり、（ａ）は鉄心部材５１ａのバックヨーク５２ａから見た正面図、（ｂ）は（ａ）の右から見た側面図、（ｃ）は（ａ）の上方から見た上面図である。

絶縁部材５５ａは、鉄心部材５１ａのバックヨーク５２ａ上に配置される絶縁部材５５ａのバックヨーク部６１の部分と、ティース５３ａ上に配置される絶縁部材５５ａのティース部６２の部分から構成されている。絶縁部材５５ａのティース部６２には、巻線５４ａが巻き回される。

絶縁部材５５ａの鉄心部材５１ａ側には、突起６３が設けられている。鉄心部材５１ａには、軸方向に穴が設けられており、突起６３がはめ込まれて、絶縁部材５５ａは鉄心部材５１ａ上に固定されている。突起６３の個数には、制限はなく、１個以上設けられている。

絶縁部材５５ａのバックヨーク部６１の鉄心部材５１ａとは、反対側には、第１の拘束部５６ａと第２の拘束部５７ａとが設けられている。
拘束部５６ａ、５７ａの外観は、ほぼ直方体形状である。その内部も直方体状の内部空間が設けられており、内部空間の上方は、拘束部５６ａ、５７ａの外部に開口している。すなわち、拘束部５６ａ、５７ａは、側面４面と、底面で構成されている。

絶縁部材５５ａが鉄心部材５１ａに取り付けられた状態で、第１の拘束部５６ａの固定子鉄心３２ａの円周方向の側面には、拘束溝６４ａ、６５ａ、６６ａ、６７ａが設けられている。同様に、第２の拘束部５７ａの固定子鉄心３２ａの円周方向の側面にも、拘束溝６８ａ、６９ａ、７０ａ、７１ａが設けられている。拘束溝６４ａ〜７１ａの溝の幅は、固定子巻線３７を構成する導線の直径に比べて、ほぼ同じから少し狭く形成されている。拘束溝６４ａ〜７１ａは、拘束部５６ａ、５７ａの開口部とつながっており、溝の開口部から巻線５４ａの端末部を挿入し、挟持、拘束する。

拘束溝６４ａ、６５ａは、第１の拘束部５６ａの一方の側面に並列に設けられており、その深さも同じとなるように設けられている。拘束溝６６ａ、６７ａは、第１の拘束部５６ａのもう一方の側面に並列に設けられており、その深さも同じとなるように設けられている。拘束溝６４ａに対し、拘束溝６６ａは、互いに対抗する側面に、溝どうしも対抗するように設けられている。これによって、拘束溝６４ａから拘束溝６６ａに、導線が直線状に渡せるように、構成されている。拘束溝６５ａ、６７ａも、拘束溝６４ａ、６６ａと同様であり、互いに対抗する側面に、溝どうしも対抗するように設けられ、拘束溝６５ａから拘束溝６７ａに、導線が直線状に渡せるように、構成されている。

拘束溝６８ａ〜７１ａも、拘束溝６４ａ〜６７ａと同様である。拘束溝６８ａ、６９ａは、第２の拘束部５７ａの一方の側面に並列に設けられており、その深さも同じとなるように設けられている。拘束溝７０ａ、７１ａは、第２の拘束部５７ａのもう一方の側面に並列に設けられており、その深さも同じとなるように設けられている。拘束溝６８ａ、７０ａは、互いに対抗する側面に、溝どうしも対抗するように設けられ、拘束溝６８ａから拘束溝７０ａに、導線が直線状に渡せるように、構成されている。拘束溝６９ａ、７１ａは、互いに対抗する側面に、溝どうしも対抗するように設けられ、拘束溝６９ａから拘束溝７１ａに、導線が直線状に渡せるように、構成されている。
なお、２本の導線が拘束できるように、拘束部の一方の側面に拘束溝が２個設けられた例を説明したが、設ける数には制限は無く、拘束部の一方の側面に拘束溝が１個以上設けられていれば良い。

また、第１の拘束部５６ａの底部の鉄心部材５１ａ側の面には、拘束溝７２ａが設けられている。拘束溝６４ａ〜６７ａおよび拘束溝６８ａ〜７１ａは、鉄心部材５１ａに向かって、溝が形成されているものに対し、拘束溝７２ａは、鉄心部材５１ａの反対側に向かって、溝が形成されている。すなわち、鉄心部材５１ａ側に開口部を有する。拘束溝７２ａの最深部から鉄心部材５１ａの端面までの距離と、拘束溝６８ａ〜７１ａの最深部から鉄心部材５１ａの端面までの距離とが、ほぼ同じとなるように、拘束溝７２ａは、設けられている。

これに伴い、第１の拘束部５６ａの底面から鉄心部材５１ａの端面までの距離は、第２の拘束部５７ａの底面から鉄心部材５１ａの端面までの距離に比べて、大きくしている。同じく、第１の拘束部５６ａの上部開口部から鉄心部材５１ａの端面までの距離は、第２の拘束部５７ａの上部開口部から鉄心部材５１ａの端面までの距離に比べて、大きくしている。すなわち、鉄心部材５１ａの端面に対し、第１の拘束部５６ａは、第２の拘束部５７ａより、離れた位置に配置されている。第１の拘束部５６ａの側面と第２の拘束部５７ａの側面とは、完全に対向しておらず、拘束溝６４ａ〜６７ａおよび拘束溝６８ａ〜７１ａの円周方向には、空間が形成されている。すなわち、第１の拘束部５６ｂと固定子鉄心３２ａの端面との間には、隙間が形成されている。そして、拘束溝６４ａ〜６７ａおよび拘束溝６８ａ〜７１ａの円周方向には、その方向を塞ぐ、障害物は、設けられていない。

拘束部５６ａ、５７ａに導線を拘束し、導通させる仕組みを、図８にて説明する。
図８は、鉄心部材５１ａに絶縁部材５５ａを取り付け、拘束部５６ａ、５７ａに導線を拘束した状態の図である。すなわち、導線７３は、拘束溝６４ａ、６６ａに、直線状に渡され、それぞれの溝に挟持され、拘束されている。導線７４は、拘束溝６５ａ、６７ａに、直線状に渡され、それぞれの溝に挟持され、拘束されている。導線７５は、拘束溝６８ａ、７０ａに、直線状に渡され、それぞれの溝に挟持され、拘束されている。導線７６は、拘束溝６９ａ、７１ａに、直線状に渡され、それぞれの溝に挟持され、拘束されている。導線７３は、拘束溝６６ａ側で切断されており、導線７４は、拘束溝６７ａ側で切断されている。導線７５は、拘束溝７０ａ側で切断されており、導線７６は、拘束溝７１ａ側で切断されている。

７７、７８は、拘束部５６ａ、５７ａに嵌合させる圧接端子である。圧接端子７７、７８は、金属片で構成され、２本の導線に接続し、導通させる。圧接端子７７には、溝７７ａと溝７７ｂとが設けられている。同様に、圧接端子７８には、溝７８ａと溝７８ｂとが設けられている。溝７７ａ、７７ｂ、７８ａ、７８ｂの幅は、固定子巻線３７を構成する導線の直径より、狭い。

圧接端子７７は、第１の拘束部５６ａの開口部から挿入される。圧接端子７７が第１の拘束部５６ａの内部空間に押し込まれると、導線７３が溝７７ａに挿入される。同様に、導線７４が溝７７ｂに挿入される。導線７３が溝７７ａに挿入されると、圧接端子７７は、導線の被膜を破り、芯線まで食い込み、到達する。これにより、導線７３は溝７７ａに挟持される。同様に、導線７４が溝７７ｂに挿入されると、圧接端子７７は、導線の被膜を破り、芯線まで食い込み、到達する。これにより、導線７４は溝７７ｂに挟持される。そして、圧接端子７７が、導線７３と７４との芯線まで到達することで、導線７３と７４とを導通させる。

圧接端子７８も同様の仕組みであり、第２の拘束部５７ａの開口部から挿入し、導線７５、７６を圧接端子７８の溝７８ａ、７８ｂにて、挟持するとともに、圧接端子７８は、導線７５と７６との芯線まで食い込み、到達し、導線７５と７６とを導通させる。

以上、絶縁部材５５ａについて、説明してきたが、絶縁部材５５ｂ〜５５ｉは、同一の構造を持つものであり、説明は割愛するが、拘束部、拘束溝、導線の拘束方法、圧接端子と導線の接続方法は、全く同じである。

従来の絶縁部材では、作業を考慮して、固定子鉄心３２ａの中心から半径方向の外周側すなわち密閉容器１に向かって、導線すなわち固定子巻線３７を引き出し、切断していた。よって、固定子巻線３７の切断面が密閉容器１の内周面に対向するような配置であった。
図７のような構造の絶縁部材５５ａ〜５５ｉとすることによって、従来との拘束方法や拘束する機能は変えず、固定子巻線３７の切断面を９０度変え、固定子鉄心３２ａの円周方向すなわち固定子鉄心３２ａの内側方向とし、固定子巻線３７の切断面と密閉容器１の内周面とを直交させ、固定子巻線３７の切断面が密閉容器１の内周面に対向させないように配置した。すなわち、拘束部５６ａ〜５６ｉ、５７ａ〜５７ｉの固定子鉄心３２ａの円周方向の側面に拘束溝を設けることにより、固定子巻線３７を拘束溝に固定子鉄心３２ａの半径方向から挟持させ、固定子巻線３７の切断面と密閉容器１の内周面とが直交する配置を実現させた。これにより、固定子巻線３７の切断面を密閉容器１から引き離した配置とし、固定子巻線３７の切断面と密閉容器１の内周面との絶縁距離を確保できるようになった。一方、このような構造を取ると、従来技術では、固定子巻線３７の巻き回しや、切断作業において、作業スペースが取れない課題が発生し、実現が困難であった。しかし、これを改善する構造を実現し、同時に組み込んだ。

次に、固定子鉄心３２ａに対する巻線の手順を説明する。ここでは、図９にて説明するが、図９は図４と同じ図である。
まず、初めに、鉄心部材５１ａに巻線５４ａを巻き回す。初めに、巻線５４ａの巻始め端末部８０ａを絶縁部材５５ａの第１の拘束部５６ａの拘束溝６４ａと６６ａとに拘束し、ティース５３ａに巻線５４ａの巻き回しを開始する。巻線５４ａをティース５３ａに巻き回した後、巻線５４ａの巻終わり端末部８１ａを絶縁部材５５ａの第２の拘束部５７ａの拘束溝６８ａと７０ａとに拘束して、終了する。

次に、隣接する鉄心部材５１ｂに巻線５４ｂを巻き回す。巻線５４ｂの巻始め端末部８０ｂを絶縁部材５５ｂの第１の拘束部５６ｂの拘束溝６４ｂと６６ｂとに拘束し、ティース５３ｂに巻線５４ｂの巻き回しを開始する。巻線５４ｂをティース５３ｂに巻き回した後、巻線５４ｂの巻終わり端末部８１ｂを絶縁部材５５ｂの第２の拘束部５７ｂの拘束溝６８ｂと７０ｂとに拘束する。さらに、図１０のように、巻線５４ｂの巻終わり端末部８１ｂは、絶縁部材５５ｂの第１の拘束部５６ｂの下方の隙間すなわち第１の拘束部５６ｂと固定子鉄心３２ａとの間の隙間を通過させ、隣接する鉄心部材５１ａ側へ渡す。絶縁部材５５ｂの第１の拘束部５６ｂにも、絶縁部材５５ａの第１の拘束部５６ａ同様に、拘束溝７２ａ相当の拘束溝７２ｂが設けられている。巻線５４ｂの巻終わり端末部８１ｂは、その拘束溝７２ｂを挿通し、図９のように、絶縁部材５５ａの第２の拘束部５７ａの拘束溝６９ａと７１ａとに拘束される。絶縁部材５５ａの第２の拘束部５７ａに圧接端子７８を挿入すると、巻線５４ａの巻終わり端末部８１ａと巻線５４ｂの巻終わり端末部８１ｂとに、圧接端子７８が食い込み、導通させる状態となる。すなわち、巻線５４ａと巻線５４ｂとを接続させる。

隣接する鉄心部材５１ｃについても、図は省略するが、鉄心部材５１ｂと同様である。巻線５４ｃの巻始め端末部８０ｃを絶縁部材５５ｃの第１の拘束部５６ｃの拘束溝６４ｃと６６ｃとに拘束し、ティース５３ｃに巻線５４ｃの巻き回しを開始する。巻線５４ｃをティース５３ｃに巻き回した後、巻線５４ｃの巻終わり端末部８１ｃを絶縁部材５５ｃの第２の拘束部５７ｃの拘束溝６８ｃと７０ｃとに拘束する。さらに、巻線５４ｃの巻終わり端末部８１ｃは、絶縁部材５５ｃの第１の拘束部５６ｃの下方の隙間すなわち第１の拘束部５６ｂと固定子鉄心３２ａとの間の隙間を通過させ、鉄心部材５１ｂ側へ渡す。絶縁部材５５ｃの第１の拘束部５６ｃにも、絶縁部材５５ａの第１の拘束部５６ａ同様に、拘束溝７２ａ相当の拘束溝が設けられている。巻線５４ｃの巻終わり端末部８１ｃは、拘束溝７２ａ相当の拘束溝を挿通し、絶縁部材５５ｂの第２の拘束部５７ｂの拘束溝６９ｂと７１ｂとに拘束される。絶縁部材５５ｂの第２の拘束部５７ｂに圧接端子を挿入すると、巻線５４ｂの巻終わり端末部８１ｂと巻線５４ｃの巻終わり端末部８１ｃとに、圧接端子が食い込み、導通させる状態となる。すなわち、巻線５４ｂと巻線５４ｃとを接続させる。したがって、巻線５４ａ、巻線５４ｂ、巻線５４ｃの３つの巻線どうしが接続される。

同様の手順にて、巻線５４ｄ、巻線５４ｅ、巻線５４ｆの３つの巻線を、巻線５４ｅの巻終わり端末部と巻線５４ｆの巻終わり端末部とを利用して、接続する。さらに、巻線５４ｇ、巻線５４ｈ、巻線５４ｉの３つの巻線を、巻線５４ｈの巻終わり端末部と巻線５４ｉの巻終わり端末部とを利用して、接続する。

次に、３つ巻線ごとに接続された巻線群を渡り線で、接続する。ここでは、図１１にて説明するが、図１１は図４と同じ図である。
前述のとおり、渡り線５８ａは、導体である芯線と、芯線を覆う被覆５９ａ、５９ｂと、から構成されている。ただし、渡り線５８ａの一方の端末部である第１の端末部８３は、被覆５９ａおよび５９ｂに覆われていない。同様に、渡り線５８ａのもう一方の端末部である第２の端末部８５も被覆５９ａおよび５９ｂに覆われていない。すなわち、渡り線５８ａは、被覆５９ａおよび５９ｂに覆われていない第１の端末部８３および第２の端末部８５を有する。また、渡り線５８ａは、第１の端末部８３と第２の端末部８５との中間付近に、被覆５９ａおよび５９ｂに覆われていない中間部８４が設けられている。したがって、中間部８４は、被覆５９ａと被覆５９ｂの間に配置されている。よって、被覆５９ａは、第１の端末部８３と中間部８４との間に配置された第１の被覆であり、被覆５９ｂは、第２の端末部８５と中間部８４との間に配置された第２の被覆である。

絶縁部材５５ａの第１の拘束部５６ａには、渡り線５８ａの第１の端末部８３を拘束する。すなわち、第１の拘束部５６ａの拘束溝６５ａ、６７ａに渡り線５８ａの第１の端末部８３は、拘束される。
渡り線５８ａの第２の端末部８５は、絶縁部材５５ｇの第１の拘束部５６ｇに拘束される。すなわち、第１の拘束部５６ｇの拘束溝６５ｇ、６７ｇに渡り線５８ａの第２の端末部８５は、拘束される。
渡り線５８ａの中間部８４は、絶縁部材５５ｄの第１の拘束部５６ｄに拘束する。すなわち、第１の拘束部５６ｄの拘束溝６５ｄ、６７ｄに渡り線５８ａの中間部８４を渡して、拘束する。

そして、各絶縁部材の第１の拘束部５６ａ、５６ｄ、５６ｇに、圧接端子７７をそれぞれ挿入すると、渡り線５８ａと巻線５４ａ、５４ｄ、５４ｇとを接続することができる。
すなわち、巻線５４ａと第１の端末部８３とが接続され、巻線５４ｄと中間部８４とが接続され、巻線５４ｇと第２の端末部８５とが接続される。その結果、渡り線５８ａは、巻線５４ａ、５４ｄ、５４ｇの３つの異なる巻線を接続する。

渡り線５８ｂ、５８ｃも同様である。渡り線５８ｂも、導体である芯線と、芯線を覆う被覆５９ｃ、５９ｄと、から構成されている。そして、被覆５９ｃおよび５９ｄに覆われていない両端末部と、両端末部の中間付近に、被覆５９ｃおよび５９ｄに覆われていない中間部が設けられている。渡り線５８ｃも、導体である芯線と、芯線を覆う被覆５９ｅ、５９ｆと、から構成されている。そして、被覆５９ｅおよび５９ｆに覆われていない両端末部と、両端末部の中間付近に、被覆５９ｅおよび５９ｆに覆われていない中間部が設けられている。
渡り線５８ｂは、巻線５４ｂ、５４ｅ、５４ｈの３つの異なる巻線を接続する。渡り線５８ｃは、巻線５４ｉ、５４ｃ、５４ｆの３つの異なる巻線を接続する。

なお、ここでは、渡り線の接続点が、第１の端末部、第２の端末部、および、中間部の３箇所とし、３つの異なる巻線を接続するような例で説明したが、渡り線の接続点は３箇所以上あってもよく、巻線も３つ以上を接続することであっても構わない。
例えば、渡り線の接続点が、第１の端末部と第２の端末部に加え、中間部の接続点を２箇所設ければ、４箇所の接続が可能となり、４つの巻線を接続できる。

なお、リード線６０ａは、絶縁部材５５ｄの第１の拘束部５６ｄに接続される。リード線６０ｂは、絶縁部材５５ｅの第１の拘束部５６ｅに接続される。リード線６０ｃは、絶縁部材５５ｃの第１の拘束部５６ｃに接続される。

以上のように巻線５４ａ〜５４ｉ、渡り線５８ａ〜５８ｃを接続していくと、図５のようになる。図５を整理したものが、図６であるので、図６にて、説明していく。
リード線６０ａ〜６０ｃは、渡り線５８ａ〜５８ｃと接続されている。リード線６０ａは、渡り線５８ａを介して、巻線５４ａ、５４ｄ、５４ｇと接続されている。したがって、渡り線５８ａは、リード線６０ａを通過する電流を、分流あるいは合流させることになる。

同様に、リード線６０ｂは、渡り線５８ｂを介して、巻線５４ｂ、５４ｅ、５４ｈと接続され、渡り線５８ｂは、リード線６０ｂを通過する電流を、分流あるいは合流させることになる。リード線６０ｃは、渡り線５８ｃを介して、巻線５４ｉ、５４ｃ、５４ｆと接続され、渡り線５８ｃは、リード線６０ｃを通過する電流を、分流あるいは合流させることになる。

巻線５４ａ、５４ｂ、５４ｃは、巻線５４ｂの巻終わり端末部８１ｂと巻線５４ｃの巻終わり端末部８１ｃとによって、結線され、Ｙ結線を構成する。すなわち、巻終わり端末部８１ｂと巻終わり端末部８１ｃによって、Ｙ結線における中性線が構成されることになる。
同様に、巻線５４ｄ、５４ｅ、５４ｆは、巻線５４ｅの巻終わり端末部８１ｅと巻線５４ｆの巻終わり端末部８１ｆとによって、結線され、Ｙ結線を構成するので、巻終わり端末部８１ｅと巻終わり端末部８１ｆによって、Ｙ結線における中性線が構成されることになる。巻線５４ｇ、５４ｈ、５４ｉは、巻線５４ｈの巻終わり端末部８１ｈと巻線５４ｉの巻終わり端末部８１ｉとによって、結線され、Ｙ結線を構成するので、巻終わり端末部８１ｈと巻終わり端末部８１ｉによって、Ｙ結線における中性線が構成されることになる。

ところで、従来、隣接する巻線を接続するためには、渡り線を使用している。しかしながら、図７のような構造の絶縁部材５５ａ〜５５ｉでは、渡り線の切断作業などの作業性が悪い。これに対し、巻線の巻終わり端末部を利用して、隣接する巻線と接続するような構造とすることによって、渡り線を省略し、渡り線の切断作業を省いた。すなわち、作業性を改善させている。

具体的には、巻線５４ｂの巻終わり端末部８１ｂを絶縁部材５５ｂの第２の拘束部５７ｂに拘束した後、切断することなく、絶縁部材５５ａの第２の拘束部５７ａまで引き回し、第２の拘束部５７ａに拘束させ、巻線５４ｂの巻終わり端末部８１ｂは切断される。これにより、渡り線と渡り線を切断する作業とが不要となる。すなわち、狭いスペースでの作業と、渡り線を切断するという工程が省略できる。
巻線５４ｃの巻終わり端末部８１ｃと絶縁部材５５ｂの第２の拘束部５７ｂとの構造関係についても、全く同じである。

一方、巻線５４ｂの巻終わり端末部８１ｂを絶縁部材５５ａの第２の拘束部５７ａに引き回すとき、絶縁部材５５ｂの第１の拘束部５６ｂが、引き回し方向を閉塞し、障害物となる。しかしながら、第１の拘束部５６ｂの底面を、鉄心部材５１ｂの端面に対し、第２の拘束部５７ｂの底面より、離れた位置に配置される構造とした。すなわち、第１の拘束部５６ｂを、鉄心部材５１ｂの端面に対し、第２の拘束部５７ｂより、離れた位置に配置することにより、第２の拘束部５７ｂの側面の円周方向の障害物を取り除いた。これより、絶縁部材５５ｂの第２の拘束部５７ｂから、絶縁部材５５ｂの第１の拘束部５６ｂの下方を通過させ、絶縁部材５５ａの第２の拘束部５７ａに、導線を配線しやすくできる。
さらに、第１の拘束部５６ｂの底部には、拘束溝７２ｂを設け、巻線５４ｂの巻終わり端末部８１ｂを絶縁部材５５ａの第２の拘束部５７ａに引き回すときのガイドの役目とした。これにより、巻線５４ｂの巻終わり端末部８１ｂは絶縁部材５５ａの第２の拘束部５７ａに向かって、ほぼ直線状に引き回すことができ、配線を引き回すスペースも小さくできる。そして、最短で結線することにより、電気的抵抗も抑制でき、効率が良いものが組み立てられる。
これは、巻線５４ｃの巻終わり端末部８１ｃを絶縁部材５５ｂの第２の拘束部５７ｂに引き回すときの構造関係についても、全く同じである。

また、絶縁部材５５ｂの第１の拘束部５６ｂを、鉄心部材５１ｂの端面に対し、絶縁部材５５ｂの第２の拘束部５７ｂより、離れた位置に配置するようにした。すなわち、第１の拘束部５６ｂの鉄心部材５１ｂの端面に対する高さを、第２の拘束部５７ｂの鉄心部材５１ｂの端面に対する高さより、高くし、第１の拘束部５６ｂと第２の拘束部５７ｂとの高さを変えた。これにより、第１の拘束部５６ｂの側面と第２の拘束部５７ｂの側面とは、完全に対向することは無くなった。すなわち、第１の拘束部５６ｂの円周方向の側面および第２の拘束部５７ｂの円周方向の側面には、障害物は無くなった。すなわち、拘束溝６４ｂ〜６７ｂおよび拘束溝６８ｂ〜７１ｂの円周方向には、障害物は無く、空間が形成されている。これにより、各端末部を拘束溝に拘束した後、端末部を切断する作業スペースも確保でき、作業性を損ねることもない。

そして、第１の拘束部５６ｂの側面と第２の拘束部５７ｂの側面とが、対向しないことにより、拘束溝６４ｂ〜６７ｂに拘束される導線の切断面と、拘束溝６８ｂ〜７１ｂに拘束される導線の切断面とが、対向することはなくなり、導線の切断面どうしの絶縁距離も確保しやすくなった。

さらに、巻線の巻終わり端末部を引き伸ばし、隣接する巻線との接続に使用するため、拘束溝に拘束されて露出している導線の切断面の数も減り、絶縁距離確保の心配をする箇所が減少した。

これは、絶縁部材５５ａの第１の拘束部５６ａ、第２の拘束部５７ａ、および、絶縁部材５５ｃの第１の拘束部５６ｃ、第２の拘束部５７ｃ、の構造関係についても、全く同じである。

以上、まとめると、絶縁部材の拘束部の拘束溝は、その拘束溝に挿入した導線を固定子の半径方向に挟持させるように設けたので、拘束溝に拘束される巻線の端末部の切断面および渡り線の端末部の切断面も、固定子の半径方向と直交する方向すなわち固定子の円周方向を向いて並べられる。これにより、従来、これら切断面が、密閉容器の内周面に対向するように配置されていたものを、拘束方法や拘束する機能を損なわず、密閉容器の内周面とは対向しない配置すなわち固定子鉄心の内側を向くような配置とした。すなわち、各切断面を密閉容器から離した配置とすることができるようにし、巻線の端末部の切断面および渡り線の端末部の切断面と、密閉容器の内周面との絶縁距離を確保できるようにした。

また、隣接する巻線を接続するとき、巻線の巻終わり端末部を、固定子の円周方向にある隣接する巻線の拘束部まで引き回し、隣接する巻線どうしを接続するようにした。これにより、従来必要であった渡り線が省略することができ、必要な切断作業を省くことができる。巻線の端末部および渡り線の端末部を固定子の円周方向を向けたとき生じる切断作業の作業スペースの不足や切断作業の作業性の悪化に対し、その作業工程数を減らすことによって、改善が図れる。
また、絶縁部材の拘束部の拘束溝は、その拘束溝に挿入した導線を固定子の半径方向に挟持させるように設け、挟持した導線を固定子の円周方向に引き回せるようにしたので、巻線の巻終わり端末部は、円周方向にある隣接する巻線の拘束部まで、曲折することなく、最短距離で結ぶことができ、引き回す効率も、電気的な効率も、高いものが確保できる。
特に、渡り線を使用しなくても、中性線のような重要な結線を行うことができ、その信頼性も向上させることができた。

また、鉄心部材の端面に対する、巻線の巻始め端末部を拘束する絶縁部材の拘束部と、巻線の巻終わり端末部を拘束する絶縁部材の拘束部と、の配置を変えた。すなわち、巻線の巻始め端末部を拘束する絶縁部材の第１の拘束部を、鉄心部材の端面に対し、巻線の巻終わり端末部を拘束する絶縁部材の第２の拘束部より、離れた位置に配置した。つまり、第１の拘束部の鉄心部材の端面に対する高さを、第２の拘束部の鉄心部材の端面に対する高さより、高くし、第１の拘束部と第２の拘束部との高さを変えた。これにより、第１の拘束部の側面と第２の拘束部の側面とは、完全に対向することが無くなり、第１の拘束部の円周方向の側面および第２の拘束部の円周方向の側面には、障害物は無くなった。すなわち、各端末部を拘束溝に拘束した後、端末部を切断する作業スペースも確保でき、作業性を損ねることも無くなった。
すなわち、本願の構造により、作業工程数を減らすとともに、作業スペース確保もできるようになった。

また、巻線の巻終わり端末部を、隣接する巻線の拘束部まで引き回しとき、隣接する拘束部が障害となるが、巻線の巻始め端末部を拘束する絶縁部材の第１の拘束部の底面を、鉄心部材の端面に対し、巻線の巻終わり端末部を拘束する絶縁部材の第２の拘束部の底面より、離れた位置に配置した。これにより、巻線の巻終わり端末部は、第１の拘束部の下方を通過し、隣接する絶縁部材の拘束部に向かって、ほぼ直線状に引き回すことができ、配線を引き回すスペースも小さくできる。そして、最短で結線することにより、電気的抵抗も抑制でき、効率が良いものが組み立てられる。

また、第１の拘束部の底部に、拘束溝を設け、巻線の巻終わり端末部を隣接する絶縁部材の拘束部に引き回すときのガイドとすることによって、巻線の巻終わり端末部を、さらに、ほぼ直線状に引き回すことや、引き回すスペースを小さくすることや、最短で結線することが、容易にできるようになった。

また、第１の拘束部の側面と第２の拘束部の側面とが、対向しないことにより、拘束溝に拘束される導線の切断面どうしが、対向することがなくなり、導線の切断面どうしの絶縁距離も確保しやすくなった。

さらに、巻線の巻終わり端末部を引き伸ばし、隣接する巻線との接続に使用するため、拘束溝に拘束されて露出している導線の切断面の数も減り、絶縁距離確保の心配をする箇所も減少した。

また、絶縁部材の拘束部の拘束溝は、その拘束溝に挿入した導線を固定子の半径方向に挟持させるように設け、挟持した導線を少ない曲折にて固定子の円周方向に引き回せるようにしたので、隣接しない離れた巻線どうしを、より簡単に、１本の渡り線で、接続することができるようになった。すなわち、絶縁部材の拘束部の拘束溝に、渡り線の両端の端末部以外に、渡り線の中間部を拘束して、圧接端子にて巻線と接続できるようにしたので、複数の巻線を１本の渡り線で接続できるようになった。これにより、無駄な切断作業や作業スペースは不要となり、渡り線の使用数も減らすことが可能となった。さらに、渡り線の曲折も少ない数で接続が可能となり、接続する距離も短く、電気的抵抗も抑制できるようになった。すなわち、効率の良い固定子巻線が組み立てられようになった。

１ 密閉容器、２ 圧縮機構部、３ 電動機構部、４ クランクシャフト、５ 吸入連結管、６ 吐出管、７ 接続端子、１１ 上部容器、１２ 下部容器、２１ ローリングピストン、２２ シリンダ、２３ 主軸受、２４ 副軸受、２５ 吐出マフラ、２５ａ 開口部、３１ 回転子、３１ａ 回転子鉄心、３１ｂ シャフト穴、３１ｃ 磁石挿入穴、３２ 固定子、３２ａ 固定子鉄心、３２ｂ バックヨーク、３２ｃ ティース、３２ｄ スロット、３３ 永久磁石、３４ａ 上部バランスウェイト、３４ｂ 下部バランスウェイト、３５ リベット、３６ 連通孔、３７ 固定子巻線、３８ 絶縁部材、３９ リード線、３９ａ 端子、４１ 主軸部、４２ 副軸部、４３ 偏芯軸部、５１ａ〜５１ｉ 鉄心部材、５２ａ〜５２ｉ バックヨーク、５３ａ〜５３ｉ ティース、５４ａ〜５４ｉ 巻線、５５ａ〜５５ｉ 絶縁部材、５６ａ〜５６ｉ 第１の拘束部、５７ａ〜５７ｉ 第２の拘束部、５８ａ〜５８ｃ 渡り線、５９ａ〜５９ｆ 被覆、６０ａ〜６０ｃ リード線、６１ 絶縁部材のバックヨーク部、６２ 絶縁部材のティース部、６３ 突起、６４ａ〜６４ｃ，６５ａ〜６５ｂ，６５ｄ，６５ｇ，６６ａ〜６６ｃ，６７ａ〜６７ｂ，６７ｄ，６７ｇ 第１の拘束部の拘束溝、６８ａ〜６８ｃ，６９ａ〜６９ｂ，７０ａ〜７０ｃ，７１ａ〜７１ｂ 第２の拘束部の拘束溝、７２ａ〜７２ｂ 第１の拘束部の拘束溝、７３，７４，７５，７６ 導線、７７，７８ 圧接端子、７７ａ、７７ｂ、７８ａ、７８ｂ 圧接端子の溝、８０ａ〜８０ｃ 巻始め端末部、８１ａ〜８１ｃ，８１ｅ，８１ｆ，８１ｈ，８１ｉ 巻終わり端末部、８３ 渡り線の第１の端末部、８４ 渡り線の中間部、８５ 渡り線の第２の端末部、１００ 密閉型圧縮機、１０１ 吸入マフラ。

Claims (12)

1. 内周部に複数の磁極歯を有する円筒形の固定子鉄心と、
   前記複数の磁極歯に取り付けられた絶縁部材を介して巻き回された巻線と、
   前記絶縁部材に設けられ、電源供給するリード線と前記巻線とを拘束する拘束部と、
   前記拘束部に設けられ、前記リード線と前記巻線とを接続する圧接端子と、
   を備え、
   前記拘束部は、前記巻線の切断面が前記固定子鉄心の内側を向くように前記巻線を拘束していることを特徴とする固定子。
2. 前記拘束部は、拘束溝を備え、
   前記拘束溝は、前記巻線を固定子鉄心の半径方向から挟持するように設けられたことを特徴とする請求項１に記載の固定子。
3. 前記拘束部は、
   前記巻線の巻始め端末部を拘束する第１の拘束部と、
   前記巻線の巻終わり端末部を拘束する第２の拘束部と、
   から構成されたことを特徴とする請求項２に記載の固定子。
4. 前記拘束部は、
   前記固定子鉄心の軸方向の端面に設けられ、
   前記第１の拘束部は、前記第２の拘束部より、前記固定子鉄心の端面から離れた位置に配置され、
   前記第１の拘束部と前記固定子鉄心の端面との間に隙間が設けられたことを特徴とする請求項３に記載の固定子。
5. 前記巻線の巻終わり端末部は、前記第２の拘束部に拘束されるとともに、前記第１の拘束部と前記固定子鉄心の端面との間の前記隙間を通過し、隣接する前記磁極歯の絶縁部材の拘束部に拘束されることを特徴とする請求項４に記載の固定子。
6. 前記巻線の巻終わり端末部にて、前記巻線と、隣接する前記磁極歯に巻き回された巻線と、を接続することを特徴とする請求項５に記載の固定子。
7. 導体と、前記導体を覆う被覆と、から構成された渡り線を備え、
   前記渡り線の一方の端末部と前記渡り線のもう一方の端末部と前記渡り線の中間部とは、ぞれぞれ、異なる前記磁極歯の絶縁部材の拘束部に拘束されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の固定子。
8. 前記渡り線は、３以上の前記異なる磁極歯の巻線を接続することを特徴とする請求項７に記載の固定子。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の固定子と、前記固定子の内側に設けられた回転子と、を備えた電動機。
10. 密閉容器と、
    前記密閉容器内に設けられた電動機構部と、
    前記電動機構部に駆動される圧縮機構部と、
    を備え、
    前記電動機構部は、
    内周部に複数の磁極歯を有する円筒形の固定子鉄心と、
    前記複数の磁極歯に取り付けられた絶縁部材を介して巻き回された巻線と、
    前記絶縁部材に設けられ、電源供給するリード線と前記巻線とを拘束する拘束部と、
    前記拘束部に設けられ、前記リード線と前記巻線とを接続する圧接端子と、
    を備え、
    前記拘束部は、前記巻線の切断面が前記固定子鉄心の内側を向くように前記巻線を拘束していることを特徴とする密閉型圧縮機。
11. 前記拘束部に拘束した前記巻線の切断面は、前記密閉容器の内周面に直交するように拘束することを特徴とする請求項１０に記載の固定子。
12. 前記拘束部は、拘束溝を備え、
    前記拘束溝は、前記巻線を固定子鉄心の半径方向から挟持するように設けられたことを特徴とする請求項１１に記載の固定子。

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