JPWO2018194153A1 - 電力用半導体モジュールおよび電力用半導体モジュールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
<電力用半導体モジュールの構成>
図1は、本発明の実施の形態1に係る電力変換装置における電力変換回路を示す模式図である。図2は、本発明の実施の形態1に係る電力用半導体モジュールの断面および上面の一部を示す模式図である。図5は、図2に示した電力用半導体モジュールのコンデンサ実装部の上面および断面を示す模式図である。図6は、図2に示した電力用半導体モジュールの抵抗体実装部の断面を示す模式図である。図1〜図6を用いて、本実施形態に係る電力用半導体モジュールを説明する。
図1〜図9に示した電力用半導体モジュールによれば、導体パターン203d〜203g、230c〜230fとコンデンサ209、209a、209bまたは抵抗体210との接合部の実装が容易なため当該接合部を信頼性高く形成することができる。このため、スナバ回路106によりリンギングを抑制できるとともに、コンデンサ209、209a、209bまたは抵抗体210と導体パターン203d〜203g、230c〜230fとの接合部の不良などに起因する問題の発生を抑制できる。さらに、封止体205としてエポキシ樹脂を用いるため、導体パターン203a、203d〜203f、230c〜230fの変形を封止体205により抑制できる。このため、当該導体パターン203d〜203f、230c〜230fとコンデンサ209、209a、209bまたは抵抗体210との接合部における上記変形に起因する応力の発生を抑制できる。この結果、信頼性の高い電力用半導体モジュールを得ることができる。
上述した実施の形態1に係る電力用半導体モジュールにおいては、封止体205としてエポキシ樹脂を用いた構成を特徴として説明した。一方、以下説明する実施の形態2に係る電力用半導体モジュールでは、これに限らず、コンデンサ209のセラミック割れを抑制し、はんだ接合部211の長寿命化を図る手段について図10を用いて説明する。図10は、本発明の実施の形態2に係る電力用半導体モジュールの部分断面を示す模式図である。
上記電力用半導体モジュールにおいて、コンデンサ209は、コンデンサ本体306aと、コンデンサ本体306aに接続された金属端子306bとを含む。金属端子306bは導体層としての導体パターン303b、303cに接続さている。
図12は、本発明の実施の形態3に係る電力用半導体モジュールの断面を示す模式図である。図13は、図12に示した本発明の実施の形態3に係る電力用半導体モジュールの部分断面を示す模式図である。図12に示した電力用半導体モジュールは基本的には図8に示した電力用半導体モジュールと同様の構成を備えるが、図12に示すように、スナバ回路を形成する金属端子付きセラミックコンデンサであるコンデンサ209と、抵抗器210とを半導体素子204と同一レイヤではなく、スナバ回路用基板230に搭載している点、およびスナバ回路用基板230を電力用半導体モジュールの上側の導体パターン203jにはんだ231により接合している点が異なる。以下、図12および図13を用いて説明する。
図17は、本発明の実施の形態4に係る電力用半導体モジュールのコンデンサの部分断面および接続部の上面を示す模式図である。図17に示した電力用半導体モジュールは、基本的には実施の形態2に係る電力用半導体モジュールと同様の構成を備えるが、図17に示すようにコンデンサ209の金属端子306bにおいて導体パターン404と接続される接続部401cの構成が異なっている。以下、説明する。なお、図17の上側の図はコンデンサおよび接続部の部分断面を示し、下側の図は接続部の上面図を示す。
ここで、上述したコンデンサ209のはんだ付けについて従来のプリント基板上へのはんだ付けを想定すると、以下のようなプロセスが考えられる。すなわち、フラックスを含有したはんだペーストを導体パターン404上に印刷した上に、コンデンサ209を載置して加熱することではんだ付けする。このようにすれば、金属端子306bの接続部401c下にはんだが濡れ広がる事が出来る。しかし、コンデンサ209の自重により濡れ拡がったはんだが接続部401cの下から押し出されて、接続部401c下のはんだ厚を十分に確保する事が難しかった。また、コンデンサ209の近傍に矩形状もしくは球状のはんだ材を載置してはんだ付けする際は、溶融したはんだ材が濡れ広がる事で金属端子306bの接続部401c下にはんだ材が濡れ広がらねばならない。この場合も、十分な接合信頼性を得るための接続部401c下のはんだ厚を確保する事が困難であった。そこで図17〜図21に示すように金属端子306bの接続部401cにおける下面(裏面)に凸部401dを設ける事で、金属端子306b下のはんだの厚みを十分に確保する事を可能にした。
Claims (23)
- 少なくとも1つの半導体素子と、
前記少なくとも1つの半導体素子が接続される導体パターンと、
前記導体パターンと電気的に接続される少なくとも1つのスナバ回路とを備え、
前記少なくとも1つのスナバ回路は、コンデンサと抵抗体とが直列に接続された回路であり、さらに、
前記少なくとも1つの半導体素子、前記導体パターン、前記コンデンサおよび前記抵抗体を封止する封止体と、
前記コンデンサと接続される中間部材と、
前記中間部材を前記導体パターンに接続する接合材とを備える、電力用半導体モジュール。 - 前記少なくとも1つのスナバ回路は、
前記コンデンサおよび前記抵抗体と直列に接続された少なくとも1つの追加コンデンサと、
前記コンデンサおよび前記少なくとも1つの追加コンデンサのそれぞれと並列に接続された並列抵抗体とを含む、請求項1に記載の電力用半導体モジュール。 - 前記中間部材は、
表面を有する絶縁基板と、
前記絶縁基板の前記表面に形成されたスナバ回路用導体パターンとを含み、
前記コンデンサは前記スナバ回路用導体パターンに接続されている、請求項1または2に記載の電力用半導体モジュール。 - 前記スナバ回路用導体パターンは、第1導体パターンと、前記第1導体パターンと間隔を隔てて配置された第2導体パターンとを含み、
前記コンデンサは前記第1導体パターンと前記第2導体パターンとを繋ぐように配置され、
前記コンデンサと前記第1導体パターンと前記第2導体パターンとに囲まれた空間に配置され、前記封止体とは異なる材料からなる絶縁体を備える、請求項3に記載の電力用半導体モジュール。 - 前記コンデンサは、
コンデンサ本体部と、
前記コンデンサ本体部の表面に形成された外部電極とを含み、
前記外部電極は前記スナバ回路用導体パターンに接続されている、請求項3または4に記載の電力用半導体モジュール。 - 前記コンデンサは、
コンデンサ本体と、
前記コンデンサ本体に接続された金属端子とを含み、
前記金属端子は前記スナバ回路用導体パターンに接続さている、請求項3または4に記載の電力用半導体モジュール。 - 前記中間部材は、前記コンデンサに接続された金属端子を含み、
前記金属端子は前記導体パターンに前記接合材により接続されている、請求項1または2に記載の電力用半導体モジュール。 - 前記導体パターンは、第1導体パターンと、前記第1導体パターンと間隔を隔てて配置された第2導体パターンとを含み、
前記コンデンサは前記第1導体パターンと前記第2導体パターンとを繋ぐように配置され、
前記コンデンサと前記第1導体パターンと前記第2導体パターンとに囲まれた空間に配置され、前記封止体とは異なる材料からなる絶縁体を備える、請求項7に記載の電力用半導体モジュール。 - 前記金属端子は、前記導体パターンと接続される接続部を含み、
前記接続部の一部には前記導体パターン側に向かって突出した形状である凸部が形成され、
前記接合材は、前記接続部の前記一部以外の部分と前記導体パターンとの間に配置された導電性の材料である、請求項7または8に記載の電力用半導体モジュール。 - 前記凸部には貫通孔が形成されている、請求項9に記載の電力用半導体モジュール。
- 前記金属端子は、前記導体パターンと接続される接続部と、前記接続部に連なり前記コンデンサに接続される本体側部とを含み、
前記本体側部の延在方向に対して前記接続部の延在方向は交差しており、
前記本体側部の延在方向と前記接続部の延在方向とのなす角度は鋭角である、請求項7または8に記載の電力用半導体モジュール。 - 前記金属端子は、前記導体パターンと接続される接続部と、前記接続部に連なり前記コンデンサに接続される本体側部とを含み、
前記本体側部の延在方向に対して前記接続部の延在方向は交差しており、
前記本体側部の延在方向と前記接続部の延在方向とのなす角度は鈍角である、請求項7または8に記載の電力用半導体モジュール。 - 前記封止体は、前記コンデンサが埋設された状態となるように配置されており、
前記封止体上に配置された上部封止体をさらに備える、請求項1〜12のいずれか1項に記載の電力用半導体モジュール。 - 前記少なくとも1つの半導体素子に接続された配線部材をさらに備え、
前記導体パターンから前記配線部材の頂部までの高さより、前記導体パターンから前記コンデンサの頂部までの高さが低い、請求項1〜13のいずれか1項に記載の電力用半導体モジュール。 - 互いに対向する2つの端面を有し、前記2つの端面上に形成された外部電極を含むセラミック電子部品本体と、
前記外部電極に接続された金属端子とを備え、
前記金属端子は、外部の導体層と接続されるべき接続部を含み、
前記接続部の一部には凸部が形成されている、電子部品。 - 前記凸部には貫通孔が形成されている、請求項15に記載の電子部品。
- 互いに対向する2つの端面を有し、前記2つの端面上に形成された外部電極を含むセラミック電子部品本体と、
前記外部電極に接続された金属端子とを備え、
前記金属端子は、外部の導体層と接続されるべき接続部と、前記接続部に連なり前記セラミック電子部品本体に接続される本体側部とを含み、
前記本体側部の延在方向に対して前記接続部の延在方向は交差しており、
前記本体側部の延在方向と前記接続部の延在方向とのなす角度は鋭角である、電子部品。 - 互いに対向する2つの端面を有し、前記2つの端面上に形成された外部電極を含むセラミック電子部品本体と、
前記外部電極に接続された金属端子とを備え、
前記金属端子は、外部の導体層と接続されるべき接続部と、前記接続部に連なり前記セラミック電子部品本体に接続される本体側部とを含み、
前記本体側部の延在方向に対して前記接続部の延在方向は交差しており、
前記本体側部の延在方向と前記接続部の延在方向とのなす角度は鈍角である、電子部品。 - 少なくとも1つの半導体素子と、
前記少なくとも1つの半導体素子が接続される導体パターンと、
前記導体パターンと電気的に接続された、請求項15〜18のいずれか1項に記載の電子部品とを備える電力用半導体モジュール。 - 前記少なくとも1つの半導体素子、前記導体パターン、および前記電子部品を封止する封止体を備える、請求項19に記載の電力用半導体モジュール。
- 前記少なくとも1つの半導体素子は、ワイドバンドギャップ半導体からなる、請求項1〜14、19、20のいずれか1項に記載の電力用半導体モジュール。
- 前記ワイドバンドギャップ半導体は、炭化珪素、窒化ガリウム、ダイヤモンド、酸化ガリウムからなる群から選択される1つである、請求項21に記載の電力用半導体モジュール。
- コンデンサと抵抗体とが直列に接続された回路であるスナバ回路を備える電力用半導体モジュールの製造方法であって、
前記スナバ回路が形成される中間部材に前記コンデンサを接続する工程を備え、
前記中間部材は、表面を有する絶縁基板と、
前記絶縁基板の前記表面に形成されたスナバ回路用導体パターンとを含み、
前記接続する工程では、前記コンデンサが前記スナバ回路用導体パターンに接続され、さらに、
前記コンデンサが前記スナバ回路用導体パターンに接続された前記絶縁基板を、表面を有するベース絶縁基板に設置する工程を備え、
前記ベース絶縁基板の前記表面上には、
少なくとも1つの半導体素子と、
前記少なくとも1つの半導体素子が接続される導体パターンと、が配置され、
前記ベース絶縁基板に設置する工程では、前記絶縁基板が前記ベース絶縁基板の前記導体パターンに接続される、電力用半導体モジュールの製造方法。
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