JPWO2018180768A1 - 電極シート、全固体電池、電極シートの製造方法および全固体電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

［要約］［課題］高分子固体電解質を用いて、内部抵抗が小さくかつ内部短絡が起こりにくい全固体電池に使用可能な電極シートを提供する。［解決手段］集電体１１と、前記集電体上に形成され、活物質粒子１３と該活物質粒子の隙間を埋める高分子固体電解質１４とを含む電極１２と、前記電極上に形成され、無機固体電解質粒子１６と該無機固体電解質粒子の隙間を埋める前記高分子固体電解質１４とを含むセパレータ層１５とを有する電極シート１０。

Description

本発明は、無機固体電解質および高分子固体電解質を用いた電極シートと、その製造方法に関する。また、本発明は、無機固体電解質および高分子固体電解質を用いた全固体電池と、その製造方法に関する。

液体の電解液に代えて固体電解質を用いた固体リチウムイオン二次電池の開発が活発に行われている。固体電解質を用いることにより、電池の薄型化が可能となり、電解液の漏出がない等の優れた特徴が得られる。そのような固体電解質としては、無機固体電解質、高分子固体電解質、高分子ゲル状電解質が知られている。

無機固体電解質は、イオン伝導性に優れたものが近年開発されている。しかし、その形態が粒子状であることから、活物質粒子との接触状態が悪いことにより電池の内部抵抗が増大し、電池容量が減少するという問題があった。

高分子ゲル状電解質は、高分子のネットワーク中に電解質塩を含む有機溶媒が保持されたゲル状の固体電解質である。電極を構成する活物質粒子間に高分子ゲル状電解質を含浸させることにより、活物質粒子と固体電解質の接触状態を改善することが提案されている。特許文献１には、正極活物質層の表面にモノマー組成物を塗工し、その一部を正極活物質層に含浸させた後に熱重合させた高分子（ゲル状）固体電解質電池が記載されている。また、特許文献２には、活物質層上に、ゲル状固体電解質が溶媒中に溶解された固体電解質溶液を含浸することにより固体電解質と活物質の接合界面の接着性が良好に形成された固体電解質電池が記載されている。

特開平７−３２６３８３号公報 特開平１１−１９５４３３号公報

しかしながら、高分子ゲル状電解質からなる固体電解質層には強度が低いという問題があった。そのため、特に可撓性を有するフィルム状の電池に用いた場合に、電池の両極を隔てるセパレータ層が電池の変形により損壊して、内部短絡を生じることが懸念された。また、高分子ゲル状電解質中の電解質塩の移動度を上げるために有機溶媒の含有量を増やしすぎると、漏液の問題が残る。また、高分子ゲル状電解質の溶液を活物質層に含浸させる方法では、溶液の含浸に時間がかかることや、溶液を活物質層の全域に浸透させることが難しいなどの問題があった。

これに対して、セパレータ層の強度や耐久性向上のために高分子固体電解質を用いることが考えられる。高分子固体電解質は、高分子中に電解質塩を含有した固体電解質である。しかし高分子固体電解質では、固体高分子中の電解質塩の移動度が低い。そのため、セパレータ層が厚すぎると、電池の内部抵抗が大きくなって実用的な充放電特性が得られないという問題があった。一方で、セパレータ層が薄すぎると、高分子固体電解質によってもなお、電池の繰り返し曲げ変形等によるセパレータ層の損壊と内部短絡への懸念が残る。

本発明は上記を考慮してなされたものであり、高分子固体電解質を用いて、内部抵抗が小さくかつ内部短絡が起こりにくい全固体電池を提供すること、ならびにかかる全固体電池に使用可能な電極シートを提供することを目的とする。

上記目的のために、本発明の電極シートおよび全固体電池はセパレータ層に無機固体電解質粒子と高分子固体電解質を用いることにより、セパレータ層のイオン導電性と強度を両立する。

具体的には、本発明の電極シートは、集電体と、前記集電体上に形成され、活物質粒子と該活物質粒子の隙間を埋める高分子固体電解質とを含む電極と、前記電極上に形成され、無機固体電解質粒子と該無機固体電解質粒子の隙間を埋める前記高分子固体電解質とを含むセパレータ層とを有する。

この電極シートを用いることによって、漏液のおそれがなく、内部抵抗が小さく、かつ内部短絡が起こりにくい全固体電池を製造することができる。

好ましくは、前記電極に含まれる前記高分子固体電解質と、前記セパレータ層に含まれる前記高分子固体電解質とが一体に形成されている。この構成により、電極とセパレータ層との界面抵抗をより小さくできる。

好ましくは、前記電極が第２無機固体電解質粒子をさらに含む。これにより活物質粒子の隙間を移動する電荷の移動度が向上し、電極の内部抵抗がより小さくなる。

本発明の全固体電池は、正極集電体と、正極活物質粒子と該正極活物質粒子の隙間を埋める正極内高分子固体電解質とを含む正極と、無機固体電解質粒子と該無機固体電解質粒子の隙間を埋めるセパレータ層内高分子固体電解質とを含むセパレータ層と、負極活物質粒子と該負極活物質粒子の隙間を埋める負極内高分子固体電解質とを含む負極と、負極集電体とがこの順に積層されて構成される。

好ましくは、前記正極内高分子固体電解質および／または前記負極内高分子固体電解質が、当該正極内高分子固体電解質または当該負極内高分子固体電解質が接する部分の前記セパレータ層内高分子固体電解質と一体に形成されている。

好ましくは、前記正極および／または負極が第２無機固体電解質粒子をさらに含む。

本発明の電極シート製造方法は、集電体を準備する工程と、前記集電体上に活物質粒子を含む電極合剤を塗工して活物質層を形成する工程と、前記活物質層上に無機固体電解質粒子を含む無機固体電解質層を形成する工程と、高分子化合物とアルカリ金属塩を含む高分子固体電解質溶液を供給して、前記活物質層および前記無機固体電解質層に浸透させる溶液供給工程と、前記溶液供給工程の後で、前記高分子化合物を重合させることにより、前記活物質粒子間および前記無機固体電解質粒子間に高分子固体電解質を形成する硬化工程とを有する。

ここで、高分子固体電解質溶液とは高分子固体電解質を形成するための原料溶液のことをいい、高分子固体電解質溶液中の高分子化合物が重合することによって高分子固体電解質が形成される。また、高分子化合物を重合させることには、高分子化合物を架橋剤によって架橋させることを含む。この方法によれば、高分子固体電解質溶液が無機固体電解質層内、無機固体電解質層と活物質層の界面、活物質層内に浸透した後に高分子固体電解質が形成されるので、電極シートの全体に高分子固体電解質の良好な接触状態が得られる。

好ましくは、前記溶液供給工程は、前記活物質層を形成した後に、該活物質層上に前記高分子固体電解質溶液を供給して該活物質層に浸透させる工程、および前記無機固体電解質層を形成した後に、該無機固体電解質層上に前記高分子固体電解質溶液を供給して該無機固体電解質層に浸透させる工程の２つの工程からなる。この方法によっても、高分子固体電解質溶液が無機固体電解質層内、無機固体電解質層と活物質層の界面、活物質層内に浸透した後に高分子固体電解質が一体に形成されるので、電極シートの全体に高分子固体電解質の良好な接触状態が得られる。

好ましくは、前記溶液供給工程は、非接触塗工法によって前記高分子固体電解質溶液を供給する工程である。ここで、非接触塗工法とは、ロールやノズル等の部材を無機固体電解質層表面に接触させることなく、溶液を供給する方法をいう。これにより、無機固体電解質層および活物質層に損傷を与えることなく高分子固体電解質溶液を供給できる。

好ましくは、前記電極合剤が第２無機固体電解質粒子をさらに含む。

本発明の全固体電池製造方法は、上記いずれかの方法で第１電極シートを製造する工程と、上記いずれかの方法で前記第１電極シートと反対の極性を有する第２電極シートを製造する工程と、前記第１電極シートと前記第２電極シートを、該第１電極シートの前記集電体と該第２電極シートの前記集電体が最外面を構成するように貼り合せる接合工程とを有する。ここで、第１電極シートは正極シート、負極シートのいずれであってもよい。

本発明の他の全固体電池製造方法は、上記いずれかの方法で第１電極シートを製造する工程と、前記第１電極シートと反対の極性を有する第２電極シートを製造する工程とを有する。そして、前記第２電極シートを製造する工程は、第２集電体を準備する工程と、前記第２集電体上に第２活物質粒子を含む第２活物質層を形成する工程と、前記第２活物質層上に第２高分子化合物と前記アルカリ金属塩を含む第２高分子固体電解質溶液を供給して、前記第２活物質層に浸透させる第２溶液供給工程と、前記第２高分子化合物を重合させることにより、前記第２活物質粒子間に第２高分子固体電解質を形成する第２硬化工程とを有する。そしてさらに、前記第１電極シートと前記第２電極シートを、該第１電極シートの前記集電体と該第２電極シートの前記第２集電体が最外面を構成するように貼り合せる接合工程とを有する。

本発明の電極シートまたは全固体電池によれば、電解質が無機固体電解質および高分子固体電解質からなるので、漏液のおそれがない。また、高分子固体電解質が活物質粒子の隙間を埋めているので、高分子固体電解質と活物質粒子の接触状態が良く、電極の内部抵抗が低く抑えられる。また、セパレータ層が高分子固体電解質より電解質塩の移動度やリチウムイオン輸率の高い無機固体電解質を含むことができるので、電池の内部抵抗を下げ、充放電特性を向上できる。さらに、セパレータ層が高分子固体電解質より硬度の高い無機固体電解質粒子を含むので、電池の繰り返し曲げ変形等によってもセパレータ層が損壊しにくく、内部短絡が起こりにくい。そして、セパレータ層を薄く形成することが可能なため、電池の内部抵抗を下げ、充放電特性を向上できる。

本発明の電極シート製造方法または全固体電池製造方法によれば、低粘度の高分子固体電解質溶液を活物質粒子の隙間、および無機固体電解質粒子の隙間に浸透させた後に重合させて高分子固体電解質を形成するので、高分子固体電解質溶液を活物資層および無機固体電解質層の広い範囲に浸透させることが容易である。それにより、高分子固体電解質と活物質粒子の接触状態が良く、内部抵抗が低い電池が得られる。また、少なくとも一方の電極内の高分子固体電解質がセパレータ層内の高分子固体電解質と一体に形成されるので、界面抵抗が抑えられ、内部抵抗が低い電池が得られる。

本発明の第１実施形態の電極シートの構造を模式的に示した図である。 本発明の第１実施形態の電極シートの製造方法の工程フロー図である。 本発明の第２実施形態の電極シートの構造を模式的に示した図である。 本発明の第２実施形態の電極シートの製造方法の工程フロー図である。 本発明の第３実施形態の全固体電池の構造を模式的に示した図である。 本発明の第３実施形態の全固体電池の製造方法の工程フロー図である。 本発明の第４実施形態の全固体電池の構造を模式的に示した図である。 本発明の第４実施形態の全固体電池の製造に用いる負極シートの構造を模式的に示した図である。 本発明の第４実施形態の全固体電池の製造方法の工程フロー図である。 比較例１の正極シートを用いた評価用電池の充放電試験結果である。 比較例２の正極シートを用いた評価用電池の充放電試験結果である。 比較例３の負極シートを用いた評価用電池の充放電試験結果である。 実施例１の正極シートを用いた評価用電池の充放電試験結果である。 比較例４の正極シートを用いた評価用電池の充放電試験結果である。 実施例２の全固体電池の充放電試験結果である。 本発明の第１実施形態の電極シートの製造方法の変形例の工程フロー図である。

本発明の第１実施形態として、全固体リチウムイオン電池用の電極シートを図１および図２に基づいて説明する。

図１において、本実施形態の電極シート１０は、集電体１１と、電極１２と、セパレータ層１５がこの順に積層されて構成される。電極シート１０は正極シートまたは負極シートである。電極シート１０が正極シートであるときは正極集電体と、正極と、セパレータ層からなり、電極シート１０が負極シートであるときは負極集電体と、負極と、セパレータ層からなる。

集電体１１には電子伝導性を有する各種材料を用いることができる。正極集電体としては、例えば、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼の箔を用いることができ、好ましくは耐酸化性に優れるアルミニウムの箔を用いる。アルミニウム箔の厚さは好ましくは５〜２５μｍである。負極集電体としては、例えば、銅、ニッケル、アルミニウム、鉄の箔を用いることができ、好ましくは還元場において安定でかつ電導性に優れる銅箔を用いる。銅箔の厚さは、好ましくは５〜１５μｍである。また、これらの金属の箔が樹脂フィルムと積層されたものを用いてもよい。その場合は、樹脂フィルムによってハンドリングに必要な強度が得られるので金属箔は単体で用いる場合より薄くすることができる。金属箔と樹脂フィルムの積層されたものの厚さは、好ましくは２０〜５０μｍである。

電極１２は活物質粒子１３を主成分として、必要に応じて導電助剤、結着剤、フィラー等の添加成分を含む。また、活物質粒子の隙間を高分子固体電解質１４が埋めている。好ましくは、高分子固体電解質１４は、集電体表面からセパレータ層との界面にいたるまで、電極１２の全域で活物質粒子の隙間を埋める。

正極活物質１３としては、Ｌｉイオンを吸蔵・放出するＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２などの周知の材料を用いることができる。導電助剤としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、その他のカーボンブラック、金属粉、導電性セラミクス材料など周知の電子伝導性材料を用いることができる。導電助剤の添加量は、典型的には、正極活物質に対して数重量％である。結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）など周知の材料を用いることができる。また、結着剤としてイオン導電性を有する材料を用いることもできる。イオン導電性を有する結着剤としては、例えば、ＰＶｄＦ等のフッ素系重合体にイオン液体の骨格をグラフト重合した高分子電解質組成物を含むイオン導電性の結着剤が特開２０１５−０３８８７０号公報に開示されている。またポリエチレンオキシドやポリエチレンオキシド等のエーテル系高分子にＬｉ金属塩を保持させるなどした他の周知のリチウムイオン導電性ポリマーマトリクスを結着剤に用いることも可能である。結着剤の添加量は、典型的には、正極活物質に対して数重量％である。フィラーとしては、ポリプロピレン等のオレフィン系ポリマー、ゼオライトなどの周知の材料を用いることができる。フィラーの添加量は、典型的には、正極活物質に対して０〜数重量％である。

正極１２の厚さは、好ましくは５〜３０μｍであり、さらに好ましくは１０〜２０μｍである。正極が薄すぎると十分な電池容量が得られないからである。また、正極が厚すぎると、完成した電池が厚くなるとともに、正極内の高分子固体電解質中のＬｉイオン移動距離が長くなり充放電レートが低下するからである。また、正極内に均質に高分子固体電解質溶液を浸透させることが難しくなり、正極内部に空隙が生じやすくなる。

負極活物質１３としては、Ｌｉイオンを吸蔵・放出する黒鉛、コークスなどの周知の材料を用いることができる。負極活物質に添加される導電助剤、結着剤、フィラーとしては、正極活物質に添加されるのと同じものを用いることができる。

負極１２の厚さは、好ましくは５〜３０μｍであり、さらに好ましくは１０〜２０μｍである。負極が薄すぎると十分な電池容量が得られないからである。また、負極が厚すぎると、完成した電池が厚くなるとともに、負極内の高分子固体電解質中のＬｉイオン移動距離が長くなり充放電レートが低下するからである。また、負極内に均質に高分子固体電解質溶液を浸透させることが難しくなり、負極内部に空隙が生じやすくなる。

電極１２の活物質粒子１３間の高分子固体電解質１４は、集電体１１表面からセパレータ層１５との界面まで電極全域にわたって、活物質粒子の隙間を埋めていることが望ましい。

高分子固体電解質１４はポリマー中に電解質塩を含有する。ポリマーとしては、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、これらの共重合体などを用いることができる。好ましくは、ポリマー分子間が架橋されているか、あるいは、ポリマーの主骨格に他のポリマーやオリゴマーがグラフト重合されている。ポリマーの結晶化によりイオン伝導度が低下するのを抑止するためである。電解質塩としては、液体の電解液を有する電池と同じく、各種のリチウム塩を用いることができる。例えば、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ_４）、ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）、リチウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、以下においてＬｉＴＦＳＩと略記する）などを用いることができる。

高分子固体電解質１４は可塑剤を含んでいてもよい。可塑剤を含むことによりイオン伝導性が向上する。ただし、可塑剤の添加により高分子固体電解質の強度が低下するので、高分子固体電解質中の可塑剤の含有量は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは５重量％以下である。特に好ましくは、高分子固体電解質は可塑剤を含まない。可塑剤としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等の炭酸エステル類、それらの混合物など周知の材料を用いることができる。

セパレータ層１５は無機固体電解質粒子１６とその隙間を埋める高分子固体電解質１４を含む。好ましくは、セパレータ層の表面は、無機固体電解質粒子が露出せず、高分子固体電解質によって全面が薄く覆われている。電池製造時に２枚の電極シートを貼り合せる際に、より良好な接合状態が得られるからである。

無機固体電解質１６としては、高いリチウムイオン伝導度を持つＬａ_{２／３−ｘ}Ｌｉ_３ｘＴｉＯ_３（ＬＬＴ）、Ｌｉ_１＋ｘＡｌ_ｙＴｉ_２−ｙ（ＰＯ_４）_３（ＬＡＴＰ）、Ｌｉ_１＋ｘＡｌ_ｙＧｅ_２−ｙ（ＰＯ_４）_３（ＬＡＧＰ）などの粒子を用いることができる。好ましくはＬＡＧＰを用いる。構造が安定で、電極シート製造時にペースト化する際に他の材料と接触しても反応が起こりにくいからである。

無機固体電解質粒子１６の粒径は、好ましくは０．１μｍ〜１μｍである。粒径が小さすぎるとペースト加工時の分散性が悪くなり、凝集して大きな粒子を形成しやすいからである。また、粒径が大きすぎると、セパレータ層１５の表面の平坦性が悪くなるとともに、リチウムイオン移動度の低い高分子固体電解質１４がセパレータ層に占める割合が多くなり、セパレータ層を通過するリチウムイオンの移動度が損なわれやすいからである。

セパレータ層１５に含まれる高分子固体電解質１４は、電極１２に含まれる高分子固体電解質と同じものである。好ましくは、電極１２内の高分子固体電解質１４とセパレータ層１５内の高分子固体電解質１４は一体に形成されている。一体に形成されているとは、別々に硬化したものではなく、一つの原料溶液から同時に硬化して形成されていることをいう。その場合、電極からセパレータ層にかけて、高分子固体電解質１４はポリマーの骨格が分断されることなく連続している。これにより、電極とセパレータ層との界面抵抗をより小さくできる。

セパレータ層１５の厚さは、後述する全固体電池製造方法により好ましい範囲が異なる。製造した電池のセパレータ層の厚さは、平均厚さが好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、特に好ましくは６μｍ以下である。セパレータ層が厚すぎると電池の内部抵抗が大きくなるからである。セパレータ層が薄くても、強度・硬度の高い無機固体電解質粒子１６が含まれることにより、短絡が生じにくい。一方、電池のセパレータ層の厚さは、最も薄い部分の厚さが好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上である。セパレータ層が薄すぎると、損壊しやすいからであり、また、製造が難しくなるからである。

本実施形態の正極シートと本実施形態の負極シートを貼り合せて電池を製造する場合（第３実施形態の電池）、すなわち正負両方の電極シートがセパレータ層を有する場合は、各電極シートのセパレータ層１５の厚さは、平均厚さが好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、特に好ましくは３μｍ以下であり、最も薄い部分の厚さが好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上である。

本実施形態の正極シートまたは負極シートと、セパレータ層を備えない他の電極シートを貼り合せて電池を製造する場合（第４実施形態の電池）、本実施形態の電極シートのセパレータ層１５の厚さは、平均厚さが好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、特に好ましくは６μｍ以下であり、最も薄い部分の厚さが好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上である。

電極シート１０全体の厚さは、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは４０μｍ以下である。本実施形態の電極シートは、フィルム状の薄型電池を製造するのに特に適している。

次に、電極シート１０の製造方法を説明する。

図２を参照して、本実施形態の電極シート製造方法は、
（Ｓ１０）集電体１１を準備する工程と、
（Ｓ２０）集電体上に活物質層を形成する工程と、
（Ｓ３０）活物質層上に、無機固体電解質層を形成する工程と、
（Ｓ４０）無機固体電解質層表面に高分子固体電解質溶液を供給して、活物質層および無機固体電解質層に浸透させる溶液供給工程と、
（Ｓ５０）高分子化合物を重合させる硬化工程と、を有する。

活物質層を形成する工程Ｓ２０は、集電体１１上に活物質粒子１３含む電極合剤を塗工することによって行われる。

電極合剤は、活物質粒子１３に必要に応じて前述の導電助剤、結着剤、フィラー等を添加し、適量の溶媒を加えることによりペースト化される。溶媒としては、Ｎメチル２ピロリドン（ＮＭＰ）等の周知の有機溶媒を用いることができる。

電極合剤の塗工方法は特に限定されない。例えば、ダイコート法、コンマコート法、スクリーン印刷法などによって行うことができる。好ましくはスクリーン印刷法によって行う。大面積であっても、コスト上昇を抑えながら、均一な厚さに電極合剤ペーストを塗工できるからである。電極合剤を集電体１１上に塗工する際、活物質粒子と集電体の密着性を向上させるために、集電体表面に予めプライマーコーティング（下塗り）を行ってもよい。電極合剤を集電体１１上に塗工した後、乾燥して溶媒を除去することによって、活物質層が形成される。なお、乾燥後に活物質層をプレス加工によって圧縮してもよい。

無機固体電解質層を形成する工程Ｓ３０は、活物質層上に無機固体電解質粒子１６を含む電解質合剤を塗工することによって行われる。

電解質合剤は、無機固体電解質粒子１６に、必要に応じて、結着剤、フィラー等を添加し、適量の溶媒を加えることによりペースト化される。結着剤としては、ＰＶｄＦなど公知の材料を用いることができる。溶媒としては、ＮＭＰ等の周知の有機溶媒を用いることができる。好ましくは、無機固体電解質としてＬＡＧＰ、結着剤としてＰＶｄＦを用いる。それぞれの性能が良いだけでなく、この組み合わせによれば、ＰＶｄＦがアルカリ塩と反応してゲル化することがない。あるいは、好ましくは、結着剤としてイオン導電性の結着剤を用いる。電極内のリチウムイオンの移動度が向上するからである。

電解質合剤の塗工方法は特に限定されない。例えば、ダイコート法、コンマコート法、スクリーン印刷法や、スプレーコート法やインクジェット法などの非接触塗工法などによって行うことができる。好ましくはスクリーン印刷法によって行う。大面積であっても、コスト上昇を抑えながら、均一な厚さに電極合剤ペーストを塗工できるからである。電解質合剤を活物質層上に塗工した後、乾燥して溶媒を除去することによって、無機固体電解質層が形成される。

溶液供給工程Ｓ４０は、高分子化合物とリチウム塩を含む高分子固体電解質溶液を無機固体電解質層上に供給して、活物質層および無機固体電解質層に浸透させることによって行われる。

高分子固体電解質溶液は、重合後に高分子固体電解質１４の骨格となる高分子化合物、およびリチウム塩を含み、必要に応じて架橋剤、重合開始剤を含み、有機溶媒によって適切な粘度となるように希釈される。高分子化合物としては、前述のＰＥＯ等を用いることができる。リチウム塩としては、前述のＬｉＴＦＳＩなどの材料を用いることができる。希釈溶媒としては、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）やアセトニトリルなど低沸点の有機溶媒を好適に用いることができる。このように重合前の高分子化合物を含む溶液を用いることにより、高分子固体電解質溶液によって活物質粒子の隙間を充填することが容易となる。高分子固体電解質溶液の粘度は、好ましくは１〜１００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは５〜１０ｍＰａ・ｓである。粘度が高すぎると、活物質層および無機固体電解質層中に溶液が浸透しにくいからである。また、粘度が低すぎると、高分子化合物の含有量が少なくなり不経済であるとともに無機固体電解質層中の高分子固体電解質の密度が低下してイオン伝導性が十分に保てなくなるからである。

高分子固体電解質溶液を供給する方法は特に限定されないが、好ましくは、非接触塗工法による。非接触塗工法とは、溶液を転写するロールや溶液を吐出するノズル等を無機固体電解質層に接触させることなく、溶液を供給する方法をいう。非接触塗工法の例としては、スプレー法、空気圧や静電力を利用したディスペンサ、ピエゾ式などの各種インクジェット法が挙げられる。なかでも静電力を利用したディスペンサによる方法やインクジェット法を用いるのが好ましい。低粘度の溶液を供給する場合でも供給量の定量性および面内均一性に優れるので、高分子固体電解質溶液を活物質層および無機固体電解質層の空隙全体に充填し、かつ無機固体電解質層表面に高分子固体電解質溶液の薄い膜を形成できるからである。

高分子固体電解質溶液の溶媒を揮発させて乾燥した後、硬化工程Ｓ５０により、高分子化合物を重合させることで、活物質層内の活物質粒子１３の隙間および無機固体電解質層内の無機固体電解質粒子１６の隙間に高分子固体電解質１４を形成する。これにより、活物質粒子１３とその隙間を埋める高分子固体電解質１４とを含む電極１２と、無機固体電解質粒子１６とその隙間を埋める高分子固体電解質１４とを含むセパレータ層１５が完成する。高分子化合物の重合方法は、熱硬化、紫外線照射、電子線照射のいずれか、またはその組み合わせによって行われる。高分子化合物の重合方法は、好ましくは紫外線照射による。製造設備を簡略化できるからである。

なお、溶液供給工程は複数回に分けて実施してもよい。例えば図１６に示したように、活物質層を形成する工程Ｓ２０の後に、活物質層上に高分子固体電解質溶液を供給して活物質層に浸透させる工程Ｓ４１を設け、無機固体電解質層を形成する工程Ｓ３０の後に、無機固体電解質層上に高分子固体電解質溶液を供給して無機固体電解質層に浸透させる工程Ｓ４２を設けてもよい。このように溶液供給工程を２回に分けて実施しても、電極１２に含まれる高分子固体電解質１４と、セパレータ層１５に含まれる高分子固体電解質１４は一体に形成される。また、活物質層内の高分子固体電解質溶液と無機固体電解質層内の高分子固体電解質を別の工程に分けて供給することにより、それぞれの層内への高分子固体電解質溶液の供給粘度や浸透性を最適化できるため、各層内での固体固体界面の接合性の改善が図りやすくなるとともに、活物質層内の底面まで確実に高分子固体電解質溶液を浸透させやすくなる。

本実施形態の電極シート１０の効果を改めて説明すると次のとおりである。

電極シートは液体の電解液や高分子ゲル状電解質でなく高分子固体電解質を用いるので漏液のおそれがない。また、本発明者は、高分子固体電解質であっても、その実効厚さが十分に薄ければ電解液や高分子ゲル状電解質を用いた電池に近い充放電特性が得られることに着目した。高分子固体電解質は溶剤で希釈することにより、活物質粒子からなる電極層の粒子間やその表層を非常に薄い電解質で覆うことが可能となる。一方で、高分子固体電解質をかように薄く形成する場合、それ自体を正負電極層のセパレータ層に用いるほどのリチウムデンドライト等に対する耐貫通性や強度を得ることができないが、近年、高分子固体電解質よりイオン伝導性が高い多様な無機固体電解質が開発されており、高分子固体電解質と無機固体電解質を併用してセパレータ層に用いることで、セパレータ層の絶縁性と強度を確保することが可能となった。

また、重合の完了した高分子固体電解質を粒子間に含浸させることはできないが、本実施形態の電極シート製造法によれば、低粘度の高分子固体電解質溶液を結着剤によって固定された活物質粒子１３の隙間、および無機固体電解質粒子１６の隙間に浸透させた後に重合させることによって高分子固体電解質を形成する。したがって、高分子固体電解質溶液を活物質粒子間および無機固体電解質粒子間に充填することが容易であり、高分子固体電解質を電極１２内およびセパレータ層１５内の広い範囲に、粒子間の微小な隙間を埋めるように形成することが容易である。それにより高分子固体電解質と活物質粒子の接触状態が良く、内部抵抗が低い電池が得られる。また、電極内の高分子固体電解質がセパレータ層内の高分子固体電解質と一体に形成されるので、界面抵抗が抑えられ、内部抵抗が低い電池が得られる。

次に、本発明の第２実施形態として、全固体リチウムイオン電池用の他の電極シートを図３および図４に基づいて説明する。本実施形態の電極シートは、電極が第２無機固体電解質粒子を含む点で第１実施形態と異なる。

図３において、本実施形態の電極シート２０は、集電体１１と、電極２２と、セパレータ層１５がこの順に積層されて構成される。そして、電極２２は、活物質粒子１３と、第２無機固体電解質粒子１７と、活物質粒子と第２無機固体電解質粒子の隙間を埋める高分子固体電解質１４を含む。

集電体１１、活物質粒子１３、高分子固体電解質１４、セパレータ層１５および無機固体電解質１６には、それぞれ第１実施形態と同じ構成・材料を用いることができる。電極２２に含まれる第２無機固体電解質１７はセパレータ層１５に含まれる無機固体電解質１６と同じく、ＬＬＴ、ＬＡＴＰ、ＬＡＧＰなどの粒子を用いることができる。好ましくは、第２無機固体電解質１７と無機固体電解質１６は同じ化合物を用いる。

図４において、本実施形態の電極シート２０の製造方法は、活物質層を形成する工程Ｓ２１において、塗工される電極合剤に第２無機固体電解質粒子１７が配合される点で第１実施形態のそれと異なる。

本実施形態では、第２無機固体電解質粒子１７を含むことにより、第１実施形態と比較して、電極内のリチウムイオンの移動度がさらに向上する。

次に、本発明の第３実施形態である全固体リチウムイオン電池を図５および図６に基づいて説明する。

図５において、本実施形態の全固体電池３０は、正極集電体４１と、正極４２と、セパレータ層３５と、負極５２と、負極集電体５１からなる。正極４２は、正極活物質粒子４３とその隙間を埋める正極内高分子固体電解質４４とを含む。セパレータ層３５は、無機固体電解質粒子３６とその隙間を埋めるセパレータ層内高分子固体電解質３４とを含む。負極５２は、負極活物質粒子５３とその隙間を埋める負極内高分子固体電解質５４とを含む。

全固体電池３０は、正極シート４０と負極シート５０を貼り合せたものである。正極シート４０と負極シート５０はいずれも第１実施形態の電極シートである。正極シートと負極シートを構成する各部材は、第１実施形態の電極シート１０で説明したものを使用できる。好ましくは、正極内高分子固体電解質４４、セパレータ層内高分子固体電解質３４、負極内高分子固体電解質５４は、同じ材料を用いる。

全固体電池３０の厚さは、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以下である。上記各実施形態の電極シートの構成は、このような薄型の電池に用いる場合に、特に顕著な効果を奏する。全固体電池３０を使用するに当たっては、全体を外装材で挟んで周縁部をホットメルト材等でシールすればよい。

図６において、本実施形態の全固体電池３０の製造方法は、第１実施形態の電極シートである正極シート４０を第１電極シートとして製造する工程と、第１実施形態の電極シートである負極シート５０を第２電極シートとして製造する工程と、正極シートと負極シートを貼り合わせる接合工程Ｓ６０とを有する。

接合工程Ｓ６０において、正極シート４０と負極シート５０は、それぞれのセパレータ層同士が接触するように、つまりそれぞれの集電体４１、５１が最外面を構成するように貼り合わせられる。これによって、正極シートのセパレータ層と負極シートのセパレータ層が合わさって、全固体電池３０のセパレータ層３５を形成する。そして、正極内高分子固体電解質４４はセパレータ層内高分子固体電解質３４の正極４２と接する部分と一体に形成されており、負極内高分子固体電解質５４はセパレータ層内高分子固体電解質３４の負極５２と接する部分と一体に形成されている。

好ましくは、正極シート４０と負極シート５０のいずれかまたは両方のセパレータ層の表層、例えば表面から１μｍ以内の範囲を可塑剤で軟化させた後に、正極シートと負極シートを貼り合せる。これにより、正極シートのセパレータ層と負極シートのセパレータ層の接合状態が改善され、電池の内部抵抗が小さくなる。可塑剤としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、これらの混合物などの有機溶媒を用いることができる。

次に、本発明の第４実施形態である全固体リチウムイオン電池を図７〜図９に基づいて説明する。

図７において、本実施形態の全固体電池６０は、正極集電体４１と、正極４２と、セパレータ層６５と、負極７２と、負極集電体７１からなり、第３実施形態の全固体電池３０と同じ構造を有する。ただし、その製造方法が第３実施形態と異なる。

全固体電池６０は、正極シート４０と負極シート７０を貼り合せたものである。正極シート４０は第１実施形態の電極シートである。正極シートを構成する各部材は、第１実施形態の電極シート１０で説明したものを使用できる。

図８において、負極シート７０は、負極集電体７１と、負極７２からなり、セパレータ層を有しない。負極集電体７１、負極７２、負極活物質粒子７３および負極内高分子固体電解質７４には、それぞれ第１実施形態と同じ構成・材料を用いることができる。

図９において、本実施形態の全固体電池６０の製造方法は、第１実施形態の電極シートである正極シート４０を第１電極シートとして製造する工程と、セパレータ層を有しない負極シート７０を第２電極シートとして製造する工程と、正極シートと負極シートを貼り合わせる第２接合工程Ｓ６１とを有する。

負極シート７０の製造方法は、負極集電体７１を準備する工程と、負極集電体上に負極活物質粒子７３を含む負極合剤を塗工して負極活物質層を形成する工程と、負極活物質層上に、第２高分子化合物とリチウム塩を含む第２高分子固体電解質溶液を供給して、負極活物質層に浸透させる工程と、第２高分子化合物を重合させることにより、負極活物質層内の負極活物質粒子間に負極内高分子固体電解質７４を形成して負極７２を完成させる硬化工程とを有する。

第２接合工程Ｓ６１において、正極シート４０と負極シート７０は、正極シートのセパレータ層と負極シートの負極７２が接触するように、つまりそれぞれの集電体４１、７１が最外面を構成するように貼り合わせられる。本製造方法では、正極シートのセパレータ層が全固体電池６０のセパレータ層６５を形成する。そして、正極内高分子固体電解質４４はセパレータ層内高分子固体電解質６４の正極４２と接する部分と一体に形成されている。

なお本製造方法において、第１実施形態の電極シートである負極シートを第１電極シートとして製造し、セパレータ層を有しない正極シートを第２電極シートとしてもよい。

まず、発明者は以下の手法により、セパレータ層の無機固体電解質粒子間に高分子固体電解質を形成することで、無機固体電解質粒子間でのリチウムイオン伝導性が効果的に発現することを見出した。すなわち、ポリフッ化ビニリデン（ＰｖＤＦ）を結着剤とする無機固体電解質層をアルミ箔上に形成した後に当該無機固体電解質層内に高分子固体電解質溶液を浸透させ、その上にアルミ箔の対極を接触配置させた後、重合反応によって高分子固体電解質溶液中の高分子を架橋硬化させて無機固体電解質粒子間に高分子固体電解質が浸透した全固体電解質層を形成してそのイオン伝導性を評価した。ここで無機固体電解質粒子には粒子径がおよそ１μｍのＬｉ_１＋ｘＡｌ_ｙＧｅ_２−ｙ（ＰＯ_４）_３（ＬＡＧＰ）を用い、高分子固体電解質溶液は重合後に高分子固体電解質の骨格となる高分子化合物、およびリチウム塩と架橋剤、重合開始剤を含み、有機溶媒によって適切な粘度となるように希釈した。

得られた全固体電解質層の室温でのリチウムイオン伝導性を交流インピーダンス法を用いて測定した。イオン伝導度σは次式により算出した。
σ＝Ｌ／（Ｒ×Ｓ）
式中、σはイオン伝導度（単位：Ｓ／ｃｍ）、Ｌは電極間距離（単位：ｃｍ）、Ｒはコール・コールプロットの実数インピーダンス切片より算出した抵抗（単位：Ω）、Ｓは試料面積（単位：ｃｍ^２）である。結果を表１に示す。

表１において、高分子固体電解質溶液を塗布する前の無機固体電解質層のイオン伝導度が２．０×１０^−７Ｓ／ｃｍであったのに対して、高分子固体電解質溶液を含浸後に重合硬化して得られた全固体電解質層のイオン伝導度は２．７×１０^−５Ｓ／ｃｍであった。これを全固体電解質層の厚さを５μｍとした場合に換算すると５．４×１０^−２Ｓ／５μｍとなり、電解液を含まない全固体の電解質層であっても、高分子固体電解質で無機固体電解質の粒子間を埋めることによって良好なリチウムイオン伝導性が発現することが確認された。なお、このときに用いた高分子固体電解質単体のイオン伝導度は６．４×１０^−５Ｓ／ｃｍであった。

比較例１として、リチウムイオン電池の正極シートを次のように作製した。正極合剤は、活物質としてコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２、株式会社豊島製作所、品番：ＬｉＣｏＯ_２微粉末、平均粒径１μｍ）、導電助剤としてケッチェンブラック（ＫＢ）、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を重量比で９５：２：３の割合で混合し、固形分比率が５２重量％となるようにＮメチル２ピロリドン（ＮＭＰ）を加えてペースト化した。この正極合剤ペーストを、厚さ２０μｍのアルミ箔上に５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさにスクリーン印刷で塗工し、８０℃〜１２０℃で２時間乾燥させて、厚さ１５μｍの正極活物質層を形成した。高分子固体電解質溶液は、高分子化合物としてのポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）に光重合開始剤とリチウム塩としてのＬｉＴＦＳを混合し、溶媒としてＮＭＰを加えて粘度調整した。この溶液を正極活物質層表面にインクジェット法により供給し、正極活物質層の全域に充填した後、紫外線を照射して高分子化合物を架橋させた。これにより、正極活物質粒子間に高分子固体電解質相が形成され、かつ正極活物質層上に厚さ５μｍの高分子固体電解質層が形成された。

この正極シートを用いて評価用電池を次のように作製し、充放電試験を行った。正極シートを１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り取り、非水電解液（１ｍｏｌ／Ｌ−ＬｉＰＦ_６、ＥＣ：ＥＭＣ＝３：７）を必要最少量に含浸した厚さ２５μｍの多孔性フィルム（材質：ポリプロピレン）をセパレータフィルムとして用いて、リチウム金属箔と積層することにより、評価用電池を作製した。充放電試験の条件は、充電は電流２０μＡ、電圧４．３Ｖの定電流定電圧充電、充電時間１０時間とし、放電は電流２０μＡ、終止電圧３．０Ｖの定電流放電とした。図１０に結果を示す。

比較例２として、比較例１と同様にアルミ箔上に正極活物質層を形成し、高分子固体電解質溶液を塗工せずに非水電解液を含むセパレータフィルムを介してリチウム金属箔と積層することにより、評価用電池を作製した。この評価用電池の正極シートの大きさは比較例１と同じく１０ｍｍ×１０ｍｍである。結果を図１１に示す。

図１０と図１１を比較すると、通常の非水電解液を用いた比較例２の方が電池容量が大きかった。それでもなお、正極活物質粒子の隙間を高分子固体電解質で埋めた比較例１の正極シートが良好なリチウムイオン伝導性を有していることが確認できた。

比較例３として、リチウムイオン電池の負極シートを次のように作製した。負極合剤は、活物質として人造黒鉛（昭和電工株式会社、品番：ＳＣＭＧ、平均粒径５μｍ）、導電助剤としてＫＢ、結着剤としてＰＶｄＦを重量比で９６：１：３の割合で混合し、固形分比率が５０重量％となるようにＮＭＰを加えてペースト化した。この負極合剤ペーストを、厚さ１５μｍの銅箔上に５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさにスクリーン印刷で塗工し、８０℃〜１２０℃で２時間乾燥させて、厚さ１５μｍの負極活物質層を形成した。比較例１と同じ高分子固体電解質溶液を負極活物質層表面にインクジェット法により供給し、負極活物質層の全域に充填した後、紫外線を照射して高分子化合物を架橋させた。これにより、負極活物質粒子間に高分子固体電解質相が形成され、かつ負極活物質層上に厚さ５μｍの高分子固体電解質層が形成された。

得られた負極シートを１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り取り、比較例１と同じセパレータフィルムを介してリチウム金属箔と積層して評価用電池を作製し、比較例１と同じ条件で充放電試験を行った。図１２に結果を示す。図１２の試験結果から、比較例３の負極シートが負極活物質粒子の隙間を高分子固体電解質で埋めた構造であってもなお、良好なリチウムイオン伝導性を有することが確認できた。

実施例１として、上記第１実施形態のリチウムイオン電池用正極シートを次のように作製した。正極合剤は、比較例１と同様に準備した。この正極合剤ペーストを比較例１と同様に厚さ２０μｍのアルミ箔上に５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさにスクリーン印刷で塗工し、８０℃〜１２０℃で２時間乾燥させて、厚さ１５μｍの正極活物質層を形成した。電解質合剤は、ＬＡＧＰ：ＰＶｄＦ＝９７：３（重量比）で混合し、固形分比率が６９重量％となるようにＮＭＰを加えてペースト化した。この電解質合剤ペーストを、正極活物質層上に５６ｍｍ×５６ｍｍの大きさにスクリーン印刷で塗工し、８０℃で２０分間乾燥させて、正極活物質層上に厚さ１０μｍの無機固体電解質層を形成した。比較例１と同じ高分子固体電解質溶液を無機固体電解質層表面にインクジェット法により供給し、静置して正極活物質層および無機固体電解質層の空隙全域を充填した後、紫外線を照射して高分子化合物を架橋させた。これにより、正極活物質層上にセパレータ層が形成された。セパレータ層の厚さは１３μｍで、すなわち、表層３μｍの領域は無機固体電解質粒子を含まず、高分子固体電解質のみを含んでいた。

得られた正極シートを比較例１と同様にセパレータフィルムを介してリチウム金属箔と積層して評価用電池を作製し、比較例１と同じ条件で充放電試験を行った。図１３に結果を示す。

また比較例４として、実施例１と同様に、アルミ箔上に正極活物質層および厚さ１０μｍの無機固体電解質層を形成し、高分子固体電解質溶液を塗工せずに非水電解液を含むセパレータフィルムを介してリチウム金属箔と積層することにより、評価用電池を作製し、比較例１と同じ条件で充放電試験を行った。図１４に結果を示す。

図１３と図１４を比較すると、正極活物質粒子間と無機固体電解質粒子間の電解質相が固体であることと液体であることの違いによる電池容量の差が確認されたが、それでもなお、第１実施形態の正極シートが良好なリチウムイオン伝導性を有していることが確認できた。

なお、実施例１の正極合剤および／または電解質合剤に、ＰＶｄＦに代えてイオン導電性結着剤（ＩＣＢ）を用いることもできる。その場合、例えば、正極合剤はＬｉＣｏＯ_２：ＫＢ：ＩＣＢを重量比で９５：２：３の割合で、電解質合剤はＬＡＧＰ：ＩＣＢを重量比で９７：３の割合で混合してＮＭＰ等を加えてペースト化すれば、他は実施例１と同じ方法で上記第１実施形態のリチウムイオン電池用正極シートを作製できる。

実施例２として、上記第４実施形態の全固体電池を、実施例１の正極シートと比較例３の負極シートを貼り合せることにより作製した。貼り合せる際に両電極シートの集電体端部がショートすることを防ぐため、負極シートは５０ｍｍ×５０ｍｍ、正極シートは無機固体電解質を含むセパレータ層の大きさを５６ｍｍ×５６ｍｍとして、負極シートが正極シートの中に納まるように配置した。また、負極シートと正極シートを貼り合せる際に、正極シートのセパレータ層の表面に可塑剤を塗り拡げてから、負極シートと貼り合せた。これにより、完全固体化した正極シートと負極シートの表層部のみを溶解して固体／固体界面の接合性を高めることができる。

充放電試験を、充電は電流１００μＡ、電圧４．２Ｖの定電流定電圧充電、充電時間６０分、放電は電流１００μＡ、終止電圧１．０Ｖの定電流放電の条件で実施した結果を図１５に示す。図１５から、実施例２の電池が安定に充放電動作することが確認された。

比較例５の電池を、比較例１の正極シートと比較例３の負極シートを、実施例２と同様に貼り合せて作製した。正極シートと負極シートはいずれも表面に厚さ５μｍの高分子固体電解質層を有していた。充放電試験を行ったところ、時間が経っても充電電圧が上がらなかった。その原因は明らかではないが、何らかのリーク電流が生じたためと考えられる。

本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の変形が可能である。

１０、２０ 電極シート
１１ 集電体
１２、２２ 電極
１３ 活物質
１４ 高分子固体電解質
１５ セパレータ層
１６ 無機固体電解質
１７ 第２無機固体電解質
３０、６０ 全固体電池
３４、６４ セパレータ層内高分子固体電解質
３５、６５ セパレータ層
３６、６６ 無機固体電解質
４０ 正極シート（第１電極シート）
４１ 正極集電体
４２ 正極
４３ 正極活物質
４４ 正極内高分子固体電解質
５０ 負極シート（第２電極シート）
５１ 負極集電体
５２ 負極
５３ 負極活物質
５４ 負極内高分子固体電解質
７０ 負極シート（第２電極シート）
７１ 負極集電体（第２集電体）
７２ 負極
７３ 負極活物質（第２活物質）
７４ 負極内高分子固体電解質

Claims (12)

1. 集電体と、
   前記集電体上に形成され、活物質粒子と該活物質粒子の隙間を埋める高分子固体電解質とを含む電極と、
   前記電極上に形成され、無機固体電解質粒子と該無機固体電解質粒子の隙間を埋める前記高分子固体電解質とを含むセパレータ層と
   を有する電極シート。
2. 前記電極に含まれる前記高分子固体電解質と、前記セパレータ層に含まれる前記高分子固体電解質とが一体に形成されている
   請求項１に記載の電極シート。
3. 前記電極が第２無機固体電解質粒子をさらに含む
   請求項１または２に記載の電極シート。
4. 正極集電体と、
   正極活物質粒子と該正極活物質粒子の隙間を埋める正極内高分子固体電解質とを含む正極と、
   無機固体電解質粒子と該無機固体電解質粒子の隙間を埋めるセパレータ層内高分子固体電解質とを含むセパレータ層と、
   負極活物質粒子と該負極活物質粒子の隙間を埋める負極内高分子固体電解質とを含む負極と、
   負極集電体と
   がこの順に積層された全固体電池。
5. 前記正極内高分子固体電解質および／または前記負極内高分子固体電解質が、当該正極内高分子固体電解質または当該負極内高分子固体電解質が接する部分の前記セパレータ層内高分子固体電解質と一体に形成されている
   請求項４の全固体電池。
6. 前記正極および／または負極が第２無機固体電解質粒子をさらに含む
   請求項４または５に記載の全固体電池。
7. 集電体を準備する工程と、
   前記集電体上に活物質粒子を含む電極合剤を塗工して活物質層を形成する工程と、
   前記活物質層上に無機固体電解質粒子を含む無機固体電解質層を形成する工程と、
   高分子化合物とアルカリ金属塩を含む高分子固体電解質溶液を供給して、前記活物質層および前記無機固体電解質層に浸透させる溶液供給工程と、
   前記溶液供給工程の後で、前記高分子化合物を重合させることにより、前記活物質粒子間および前記無機固体電解質粒子間に高分子固体電解質を形成する硬化工程と、
   を有する電極シート製造方法。
8. 前記溶液供給工程は、
   前記活物質層を形成した後に、該活物質層上に前記高分子固体電解質溶液を供給して該活物質層に浸透させる工程、および
   前記無機固体電解質層を形成した後に、該無機固体電解質層上に前記高分子固体電解質溶液を供給して該無機固体電解質層に浸透させる工程の２つの工程からなる、
   請求項７に記載の電極シート製造方法。
9. 前記溶液供給工程は、非接触塗工法によって前記高分子固体電解質溶液を供給する工程である、
   請求項７または８に記載の電極シート製造方法。
10. 前記電極合剤が第２無機固体電解質粒子をさらに含む、
    請求項７〜９のいずれか一項に記載の電極シート製造方法。
11. 請求項７〜１０のいずれかに記載された方法で第１電極シートを製造する工程と、
    請求項７〜１０のいずれかに記載された方法で、前記第１電極シートと反対の極性を有する第２電極シートを製造する工程と、
    前記第１電極シートと前記第２電極シートを、それぞれの集電体が最外面を構成するように貼り合せる接合工程と、
    を有する全固体電池製造方法。
12. 請求項７〜１０のいずれかに記載された方法で第１電極シートを製造する工程と、
    前記第１電極シートと反対の極性を有する第２電極シートを製造する工程であって、
    第２集電体を準備する工程と、
    前記第２集電体上に第２活物質粒子を含む第２活物質層を形成する工程と、
    前記第２活物質層上に第２高分子化合物と前記アルカリ金属塩を含む第２高分子固体電解質溶液を供給して、前記第２活物質層に浸透させる第２溶液供給工程と、
    前記第２高分子化合物を重合させることにより、前記第２活物質粒子間に第２高分子固体電解質を形成する第２硬化工程とを有する第２電極シート製造工程と、
    前記第１電極シートと前記第２電極シートを、それぞれの集電体が最外面を構成するように貼り合せる第２接合工程と、
    を有する全固体電池製造方法。

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