JPWO2018169031A1 - ウレタン(メタ)アクリレート重合体 - Google Patents
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Abstract
Description
前記特許文献2に記載されている塗料組成物は、紫外線吸収剤の紫外線吸収性能が十分ではないため、耐候性が不十分であった。
前記特許文献3に記載されている硬化性組成物は、紫外線吸収剤をエステル結合を介し、重合体の骨格に組み込んでいるためエステル結合由来の加水分解が起こり、紫外線吸収剤がブリードアウトし、耐候性が不十分であった。
[2]前記式(1)が下記式(2)である[1]に記載のウレタン(メタ)アクリレート重合体。
[4]前記式(3)で表される化学構造として、下記式(4−1)で表される化学構造及び下記式(4−2)で表される化学構造の少なくとも一方を含む、[3]に記載のウレタン(メタ)アクリレート重合体。
[5]重量平均分子量(Mw)が500〜30000である、[1]〜[4]のいずれかに記載のウレタン(メタ)アクリレート重合体。
[6]ウレタン(メタ)アクリレート重合体中、式(1)で表される化学構造の比率が、5〜60重量%である[1]〜[5]のいずれかに記載のウレタン(メタ)アクリレート重合体。
[7][1]〜[6]のいずれかに記載のウレタン(メタ)アクリレート重合体と有機溶剤とを含む硬化性組成物。
[8]前記有機溶剤の溶解度パラメーターが8.0〜11.5である、[7]に記載の硬化性組成物。
[9]前記硬化性組成物の固形分濃度が5〜90重量%である、[7]又は[8]に記載の硬化性組成物。
[10]硬化性組成物の重合成分中、式(1)で表される化学構造の比率が、5〜60重量%含有されている[7]〜[9]のいずれかに記載の硬化性組成物。
[11][7]〜[10]のいずれかに記載の硬化性組成物の硬化物。
[12]基材上に[7]〜[10]のいずれかに記載の硬化性組成物の硬化物を有する積層体。
[13]基材上に、[11]に記載の硬化性組成物の硬化物を有するヘッドランプレンズ。
[14]基材上に、[11]に記載の硬化性組成物の硬化物を有するグレージング材。
[15]基材上に、[11]に記載の硬化性組成物の硬化物を有する加飾フィルム。
[16][1]〜[6]のいずれかに記載のウレタン(メタ)アクリレート重合体又は[7]〜[10]のいずれかに記載の硬化性組成物を基材上に塗布する工程、前記ウレタン(メタ)アクリレート重合体又は前記硬化性組成物に活性エネルギー線を照射して硬化物を有する積層体を得る工程、前記積層体を延伸する工程を含む、フィルムの製造方法。
[17]下記化合物(A)および下記化合物(B)を反応させてウレタン重合体の前駆体を得た後、これに下記化合物(C)を反応させるウレタン(メタ)アクリレート重合体の製造方法。
化合物(A):ポリイソシアネート
化合物(B):下記式(5)で表されるポリオール
化合物(C):水酸基及び(メタ)アクリロイル基を有する化合物
[18]化合物(A)および化合物(B)に加え、下記化合物(D)を反応させてウレタン重合体の前駆体を得た後、化合物(C)を反応させる[17]に記載のウレタン(メタ)アクリレート重合体の製造方法。
化合物(D):分子量500以下の脂肪族ポリオール
ビスベンゾトリアゾリルフェノール骨格は、ベンゾトリアゾリルフェノールが二量化した構造を有しているために、単位重量あたりの紫外線吸収能が高く、少量で高い耐候性を付与することができる。
更に本発明では、前記ビスベンゾトリアゾリルフェノール骨格が、ウレタン結合を介して組み込まれているため、加水分解等によりビスベンゾトリアゾリルフェノール骨格がブリードアウトしにくいため、長期間の耐候性にも優れる。
本発明のウレタン(メタ)アクリレート重合体の重量平均分子量(Mw)は、500以上が好ましく、10,000以上がより好ましい。また、30,000以下が好ましく、20,000以下がより好ましい。
ウレタン(メタ)アクリレート重合体の重量平均分子量が上記範囲であると、ウレタン(メタ)アクリレート重合体又は硬化性組成物の溶液状態での透明性及び硬化膜の耐擦傷性が良好となる。
本発明のウレタン(メタ)アクリレート重合体は、下記化合物(A)及び下記化合物(B)を反応させてウレタン重合体の前駆体を得た後、これに下記化合物(C)を反応させることにより得られる。
化合物(A):ポリイソシアネート
化合物(B):下記式(5)で表されるポリオール
化合物(C):水酸基及び(メタ)アクリロイル基を有する化合物
前記化合物(A)のポリイソシアネートとしては、鎖状脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート等が挙げられる。これらの中でも得られる硬化物の耐候性と硬度を高める点から鎖状脂環式ポリイソシアネートが好ましい。
得られる硬化物の耐候性と硬度を高める点から炭素数1〜6の直鎖又は分岐のアルキレン基を有するものが好ましい。
これらは1種のみで用いても2種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記化合物(A)は、1種を用いてもよく、2種以上を用いてもよい。
前記化合物(B)は、下記式(5)で表されるポリオールである。
前記化合物(C)の水酸基及び(メタ)アクリロイル基を有する化合物は(メタ)アクリロイル基を有するため、活性エネルギー線照射によって他成分と架橋構造を形成して、紫外線吸収剤として作用するビスベンゾトリアゾリルフェノール骨格のブリードアウトを抑制することができる。
前記化合物(D)は分子量500以下の脂肪族ポリオールである。
前記化合物(B)、前記化合物(D)以外のポリオールとしては、分子量500以下の芳香族ポリオール、分子量が500を超える高分子量ポリオール等が挙げられる。
さらに本発明では、化合物(A)及び化合物(B)を反応させてウレタン重合体の前駆体を得る反応を行う際に、鎖延長剤として、イソシアネート基と反応する2つ以上の活性水素を有する化合物を加えてもよい。
本発明の硬化性組成物は、前記ウレタン(メタ)アクリレート重合体と有機溶剤とを含むことが好ましい。
有機溶剤は、本発明の硬化性組成物の塗膜を形成する際の塗料の粘度の調整に使用できる。
前記硬化性組成物の固形分濃度は5〜90重量が好ましい。10重量%以上が好ましく、15重量%以上がより好ましい。また、80重量%以下が好ましく、60重量部%以下がより好ましい。
前記有機溶剤としては、例えば、トルエン(SP値:9.1)、キシレン(SP値:9.1)、酢酸エチル(SP値:8.7)、酢酸ブチル(SP値:8.7)、シクロヘキサノン(SP値:9.8)、メチルエチルケトン(SP値:9.0)、メチルイソブチルケトン(SP値:8.7)、N−メチルピロリドン(SP値:11.2)、イソプロピルアルコール(SP値:11.5)等が挙げられる。なお、本発明において、SP値は、Fedorsらが提案した方法によって計算されるものである。具体的には「POLYMER ENGINEERING AND SCIENCE,FEBRUARY,1974,Vol.14,No.2,ROBERT F.FEDORS.(147〜154頁)」を参照して求められる値である。また、SP値は、混合溶媒を用いる場合は、混合物としての値を意味する。
本発明の硬化性組成物は、その他の成分として、活性エネルギー線反応性モノマー、活性エネルギー線硬化性重合体(本発明のウレタン(メタ)アクリレート重合体を除く。)、重合開始剤、光増感剤、エポキシ化合物及びその他の添加剤等を含んでもよい。
重合開始剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。更に、光ラジカル重合開始剤と光増感剤とを併用してもよい。
本発明の硬化性組成物の粘度は、取り扱い性、塗工性、成形性、立体造形性等の点から、5mPa・s以上が好ましく、10mPa・s以上がより好ましい。また、50,000mPa・s以下が好ましく、10,000mPa・s以下がより好ましい。
硬化性組成物の粘度は、例えば本発明にかかるウレタン(メタ)アクリレート重合体の含有量や、前記添加剤の種類や、その配合割合等によって調整することができる。
なお、粘度はE型粘度計(ローター1°34’×R24)における25℃で測定を行った。
本発明のウレタン(メタ)アクリレート重合体又は本発明の硬化性組成物の塗工方法としては、バーコーター法、アプリケーター法、カーテンフローコーター法、ロールコーター法、スプレー法、グラビアコーター法、コンマコーター法、リバースロールコーター法、リップコーター法、ダイコーター法、スロットダイコーター法、エアーナイフコーター法、ディップコーター法等の公知の方法を適用可能であるが、その中でもバーコーター法及びグラビアコーター法が好ましい。本発明のウレタン(メタ)アクリレート重合体は前記塗工方法によって単独で使用することもできる。
本発明の硬化物は、本発明のウレタン(メタ)アクリレート重合体又は本発明の硬化性組成物に、活性エネルギー線を照射することにより得られる。前記活性エネルギー線としては、赤外線、可視光線、紫外線、X線、電子線、α線、β線、γ線等が挙げられる。装置コストや生産性の観点から電子線又は紫外線を利用することが好ましい。光源としては、電子線照射装置、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、Arレーザー、He−Cdレーザー、固体レーザー、キセノンランプ、高周波誘導水銀ランプ、太陽光等を使用することができる。
なお、本発明において、加飾フィルムとは、印刷、塗装、蒸着、着色等で木目調、金属調、エンボス等の凹凸形状、様々な模様、キャラクター等のデザイン、装飾を加えたフィルムである。
本発明のウレタン(メタ)アクリレート重合体又は本発明の硬化性組成物をポリカーボネート等の成形品の表面に塗布し、活性エネルギー線を照射することにより、硬化物を形成した成形品は、自動車ヘッドランプレンズ用、自動車重合体ガラス用に好適に使用される。
前記フィルムを加飾フィルムとして使用する場合、加飾フィルムの成形方法としては、インサート成形、インモールド成形、オーバーレイ成形、ブロー成形、真空成形等の公知の方法を用いることができる。
ウレタン(メタ)アクリレート重合体及び硬化膜の評価は以下の方法で行った。
<分子量>
GPC(東ソー社製「HLC−8120GPC」)で、溶媒にテトラヒドロフラン(THF)、標準サンプルにポリスチレン、カラムにTSKgel superH1000+H2000+H3000を使用して、送液速度0.5mL/分、カラムオーブン温度40℃にて、ウレタン(メタ)アクリレート重合体の重量平均分子量Mw、数平均分子量Mnを測定した。
実施例で得られた硬化性組成物を、1日静置した後の外観について、透明、白濁又は不溶であるかを目視で確認することで硬化性組成物の透明性を評価した。
(評価サンプル)
実施例と比較例で得られた硬化性樹成物をポリエチレンテレフタレートフィルム上にバーコーターで塗工した後、80℃で2分間乾燥させ、紫外線照射装置(US5−X1802−X1202、岩崎電気社製)を用いて、160Wの高圧水銀ランプで積算照射量1000mJ/cm2(波長315〜380nm)の紫外線を照射し硬化させた。
更に23℃で1日養生して、膜厚約5μmの積層体を得た。
得られた積層体上の塗膜外観を、目視で透明か白濁かを確認し、ヘイズ値Hを測定した。ヘイズ値Hは、ヘイズメーター(村上色彩技術研究所(株)社製「HAZE METER HM−65W」)を用いて、JIS K7105に準拠して測定した。
得られた積層体上の塗膜について、分光測色計(コニカミノルタ(株)製、製品名「スペクトロフォトメーターCM−5」)を用い色調b0を測定した。次に、メタルウエザーメーター(ダイプラ・ウィンテス(株)製、製品名「ダイプラメタルウェザーKU−R4Ci−W」)を用い、照射強度80mW/cm2の照射下、以下の(1)、(2)、(3)の条件を各4時間の計12時間を1サイクルとして、168時間(14サイクル)及び336時間(28サイクル)の促進耐候性試験を行った。試験後の硬化物について目視観察を行うと共に、促進耐候性試験後の硬化物の色調b1、ヘイズ値Hを測定した。
硬化物の色調はb1−b0で評価した。
(1) 温度63℃、湿度70%
(2) 温度70℃、湿度90%
(3) 温度30℃、湿度98%((3)の前後で10秒間のシャワー有り)
得られた積層体上の塗膜について、分光光度計((株)日立ハイテクノロジーズ製、製品名「レシオビーム分光光度計U−1900」)を用い、ベースラインをポリエチレンテレフタレートフィルム(易接着処理済)として、透過率(360nm、380nm)を測定した。
得られた積層体上の塗膜について、耐擦傷試験前のヘイズ値をH1を測定をした。次に、23℃、55%RHの雰囲気下、学振磨耗試験機(東洋精機製)で、前記積層体上の塗膜の表面をスチールウール#0000に200gf(面積4cm2あたり)の錘を載せ、15往復した後のヘイズ値H2を測定した。ヘイズ値H2が30以下を耐擦傷性が優れているとした。なお、前記ヘイズ値は、ヘイズメーター(村上色彩技術研究所(株)社製「HAZE METER HM−65W」)を用いて、JIS K7105に準拠して測定した。
以下の実施例及び比較例において用いた原料及び溶媒とその略称は以下のとおりである。(化合物(A))
・IPDI:イソホロンジイソシアネート(エボニック デグサ ジャパン社製 商品名「VESTANAT IPDI」)
・T−33:下記式(10)で示されるポリオール(大和化成(株)社製 商品名「ダインソーブT−33」)
・HEA:2−ヒドロキシエチルアクリレート(大阪有機社製 商品名「HEA」)
(化合物(D))
・3MPD:3−メチル−1,5−ペンタンジオール
・MEK:メチルエチルケトン(SP値:9.0)
・PGM:プロピレングリコールモノメチルエーテル(SP値:11.3)
・V−300:ペンタエリスリトールトリアクリレート40〜45重量%を含み、それ以外の化合物としてペンタエリスリトールテトラアクリレート35〜40重量%を含む混合物(カタログ値)(大阪有機社製 「ビスコート(登録商標)300」)
・Omn184:1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(IGM社製「オムニラッド(登録商標)184」)
・TINUVIN479:ヒドロキシフェニルトリアジン(HPT)系紫外線吸収剤(BASF社製)
・ポリフローNo.75:(共栄社化学社製)
攪拌器、還流冷却器、滴下漏斗、及び温度計を取り付けた4つ口フラスコに、IPDIを102g、T−33を101g入れ、更にメチルエチルケトン203g、ジオクチルスズジラウレート0.20g、メチルハイドロキノン0.25gを入れてオイルバスにて80℃に加熱しながら、懸濁液が透明化するまで約2時間反応させた。ウレタン化反応の終了後60℃まで冷却した後、更にジオクチルスズジラウレート0.05gを加え、V−300:297g、メチルエチルケトン297g混合液を1時間掛けて滴下して反応を行った。反応はオイルバスにて70℃に加熱しながら8時間行い、赤外吸収スペクトルでのイソシアネート(NCO)基に由来したピークの消失によりウレタン化反応の終点を確認して、ウレタンアクリレート重合体を得た。得られたウレタンアクリレート重合体について、重量平均分子量及び数平均分子量を測定した。得られた結果を表−1に表す。以下、このウレタンアクリレート重合体を「U−1」と表記する。
攪拌器、還流冷却器、滴下漏斗、及び温度計を取り付けた4つ口フラスコに、IPDIを247g、3MPDを79g入れ、更にメチルエチルケトン326g、ジオクチルスズジラウレート0.10gを入れてオイルバスにて80℃に加熱しながら2時間反応させた後、T−33を116g、メチルエチルケトン116g、ジオクチルスズジラウレート0.12gを添加し、懸濁液が透明化するまで約2時間反応させた。ウレタン化反応の終了後60℃まで冷却した後、更にジオクチルスズジラウレート0.28g、メチルハイドロキノン0.25gを加え、HEA57g、メチルエチルケトン57g混合液を1時間掛けて滴下して反応を開始させた。反応はオイルバスにて70℃に加熱しながら8時間行い、赤外吸収スペクトルでのイソシアネート(NCO)基に由来したピークの消失によりウレタン化反応の終点を確認して、ウレタンアクリレート重合体を得た。得られたウレタンアクリレート重合体について、重量平均分子量及び数平均分子量を測定した。得られた結果を表−1に表す。以下、このウレタンアクリレート重合体を「U−2」と表記する。
攪拌器、還流冷却器、滴下漏斗、及び温度計を取り付けた4つ口フラスコに、IPDIを223g、3MPDを59g入れ、更にメチルエチルケトン282g、ジオクチルスズジラウレート0.08gを入れてオイルバスにて80℃に加熱しながら2時間反応させた後、T−33を174g、メチルエチルケトン175g、ジオクチルスズジラウレート0.14gを添加し、懸濁液が透明化するまで約2時間反応させた。ウレタン化反応の終了後60℃まで冷却した後、更にジオクチルスズジラウレート0.27g、メチルハイドロキノン0.25gを加え、HEA43g、メチルエチルケトン43g混合液を1時間掛けて滴下して反応を開始させた。反応はオイルバスにて70℃に加熱しながら8時間行い、赤外吸収スペクトルでのイソシアネート(NCO)基に由来したピークの消失によりウレタン化反応の終点を確認して、ウレタンアクリレート重合体を得た。得られたウレタンアクリレート重合体について、重量平均分子量及び数平均分子量を測定した。得られた結果を表−1に表す。以下、このウレタンアクリレート重合体を「U−3」と表記する。
攪拌器、還流冷却器、滴下漏斗、及び温度計を取り付けた4つ口フラスコに、IPDIを154g、3MPDを27g入れ、更にメチルエチルケトン181g、ジオクチルスズジラウレート0.05gを入れてオイルバスにて80℃に加熱しながら2時間反応させた後、T−35を258g、メチルエチルケトン258g、ジオクチルスズジラウレート0.17gを添加し、2時間反応させた。ウレタン化反応の終了後60℃まで冷却した後、更にジオクチルスズジラウレート0.28g、メチルハイドロキノン0.25gを加え、HEA59g、メチルエチルケトン59g混合液を1時間掛けて滴下して反応を開始させた。反応はオイルバスにて70℃に加熱しながら8時間行い、赤外吸収スペクトルでのイソシアネート(NCO)基に由来したピークの消失によりウレタン化反応の終点を確認して、ウレタンアクリレート重合体を得た。得られたウレタンアクリレート重合体について、重量平均分子量及び数平均分子量を測定した。得られた結果を表−1に表す。以下、このウレタンアクリレート重合体を「U−4」と表記する。
フラスコに、ウレタンアクリレート重合体「U−1」(固形分:50重量%)を56.9g、重合開始剤としてIrg184を1.4g、レベリング剤としてポリフローNo.75を0.1g、MEKを1.6g、PGMを40.0gを入れて、25℃で1時間攪拌して硬化性組成物を得た。得られた硬化性組成物を用いて透明性を評価した。得られた結果を表−1に表す。
表−1に表すように硬化性組成物の組成を変更した以外は実施例1と同様に実施した。各評価項目について得られた結果を表−1に表す。なお、実施例2、3ではU−2を、実施例4、5ではU−3を、比較例1ではU−4を、U−1に代えて使用した。
Claims (18)
- 重量平均分子量(Mw)が500〜30000である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のウレタン(メタ)アクリレート重合体。
- ウレタン(メタ)アクリレート重合体中、式(1)で表される化学構造の比率が、5〜60重量%である請求項1〜5のいずれか1項に記載のウレタン(メタ)アクリレート重合体。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のウレタン(メタ)アクリレート重合体と有機溶剤とを含む硬化性組成物。
- 前記有機溶剤の溶解度パラメーターが8.0〜11.5である、請求項7に記載の硬化性組成物。
- 前記硬化性組成物の固形分濃度が5〜90重量%である、請求項7又は8に記載の硬化性組成物。
- 硬化性組成物の重合成分中、式(1)で表される化学構造の比率が、5〜60重量%含有されている請求項7〜9のいずれか1項に記載の硬化性組成物。
- 請求項7〜10のいずれか1項に記載の硬化性組成物の硬化物。
- 基材上に請求項7〜10のいずれか1項に記載の硬化性組成物の硬化物を有する積層体。
- 基材上に、請求項11に記載の硬化性組成物の硬化物を有するヘッドランプレンズ。
- 基材上に、請求項11に記載の硬化性組成物の硬化物を有するグレージング材。
- 基材上に、請求項11に記載の硬化性組成物の硬化物を有する加飾フィルム。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のウレタン(メタ)アクリレート重合体又は請求項7〜10のいずれか1項に記載の硬化性組成物を基材上に塗布する工程、前記ウレタン(メタ)アクリレート重合体又は前記硬化性組成物に活性エネルギー線を照射して硬化物を有する積層体を得る工程、前記積層体を延伸する工程を含む、フィルムの製造方法。
- 下記化合物(A)および下記化合物(B)を反応させてウレタン重合体の前駆体を得た後、これに下記化合物(C)を反応させるウレタン(メタ)アクリレート重合体の製造方法。
化合物(A):ポリイソシアネート
化合物(B):下記式(5)で表されるポリオール
化合物(C):水酸基及び(メタ)アクリロイル基を有する化合物 - 化合物(A)および化合物(B)に加え、下記化合物(D)を反応させてウレタン重合体の前駆体を得た後、化合物(C)を反応させる請求項17に記載のウレタン(メタ)アクリレート重合体の製造方法。
化合物(D):分子量500以下の脂肪族ポリオール
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