JPWO2018066265A1 - プリンタ - Google Patents

Abstract

プリンタ（１）は、印字媒体を搬送するプラテンローラ（１０）と、プラテンローラ（１０）によって搬送された印字媒体に印字を行う印字ヘッド（１２）と、印字ヘッド（１２）に対して着脱可能な接続部（２２）と、プラテンローラ（１０）と印字ヘッド（１２）とが離間した場合、接続部（２２）を介した印字ヘッド（１２）への電力供給を停止する制御部（１０２）と、を備える。

Description

本発明は、プリンタに関する。

一般的なプリンタは、印字ヘッドを備えている。印字ヘッドは、消耗品であるため、交換が必要である。そのため、印字ヘッドの交換を容易化することが求められている。例えば、特開２０１４−１３３３６４号公報には、印字ヘッドとコネクタとの着脱を容易化する技術が開示されている。

しかし、ユーザが印字ヘッドを交換するときに、印字ヘッドの端子とコネクタの端子とを誤って接続してしまう場合がある。印字ヘッドを交換するときにプリンタの電源がオンのときにこのような誤接続が発生すると、印字ヘッドの電気回路に過電流が流れる場合があるので、印字ヘッドのショートの原因になる。

特開２０１４−１３３３６４号公報では、印字ヘッドとコネクタとの誤接続を考慮していないため、誤接続に起因する印字ヘッドのショートを防ぐことはできない。

本発明の目的は、印字ヘッドを交換するときの印字ヘッドのショートを防ぐことである。

本発明の一態様は、
印字媒体を搬送するプラテンローラと、
前記プラテンローラによって搬送された印字媒体に印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドに対して着脱可能な接続部と、
前記プラテンローラと前記印字ヘッドとが離間した場合、前記接続部を介した前記印字ヘッドへの電力供給を停止する制御部と、
を備える、プリンタである。

本発明の一態様によれば、印字ヘッドを交換するときの印字ヘッドのショートを防ぐことができる。

本実施形態の印字媒体の概略図。 本実施形態のプリンタカバーが閉鎖位置にあるときのプリンタの斜視図である。 本実施形態のプリンタカバーが開放位置にあり、かつ、ヘッドカバーが遮蔽位置にあるときのプリンタの斜視図。 本実施形態のプリンタカバーが開放位置にあり、かつ、ヘッドカバーが非遮蔽位置にあるときのプリンタの斜視図。 図４の領域Ｉの拡大斜視図。 本実施形態のサーマルヘッドとコネクタユニットとの着脱方法の説明図。 本実施形態のサーマルヘッドとコネクタユニットとの着脱方法の説明図。 本実施形態のサーマルヘッドとコネクタユニットとの着脱方法の説明図。 本実施形態の搬送経路を示す概略図。 本実施形態のプリンタの機能ブロック図。 変形例５のプリンタの内部構成を示す概略図。 図１１の印字ユニットの拡大図。

以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

以下の説明において、「ＦＲ」はプリンタの前方を意味し、「ＲＲ」はプリンタの後方を意味する。
「ＵＰ」はプリンタを水平面に置いたときの上方を意味し、「ＬＯ」はプリンタを水平面に置いたときの下方を意味する。
「ＬＨ」及び「ＲＨ」は、プリンタの前後方向及び上下方向に直行する方向（以下「幅方向」という）を意味する。
搬送経路上の任意の基準に対して収容部側を「搬送方向上流側」といい、当該基準に対して排出口側を「搬送方向下流側」という。

（１）印字媒体
本実施形態の印字媒体について説明する。図１は、本実施形態の印字媒体の概略図である。

図１に示すように、本実施形態の印字媒体Ｐは、台紙ＰＭと、複数枚のラベルＰＬとを有している。
台紙ＰＭは、仮着面ＰＭａと、仮着面ＰＭａと反対側の非仮着面ＰＭｂと、を有する。
仮着面ＰＭａには、複数枚のラベルＰＬが所定間隔毎に仮着されている。
非仮着面ＰＭｂには、所定間隔毎に基準マークＭが形成されている。基準マークＭは、ラベルＰＬの基準位置を示している。

各ラベルＰＬは、印字面ＰＬａと、粘着面ＰＬｂと、を有する。
印字面ＰＬａは、熱により発色する発熱層を含む。
粘着面ＰＬｂには、粘着剤が塗工されている。

（２）プリンタの構成
本実施形態のプリンタの構成について説明する。図２は、本実施形態のプリンタカバーが閉鎖位置にあるときのプリンタの斜視図である。図３は、本実施形態のプリンタカバーが開放位置にあり、かつ、ヘッドカバーが遮蔽位置にあるときのプリンタの斜視図である。図４は、本実施形態のプリンタカバーが開放位置にあり、かつ、ヘッドカバーが非遮蔽位置にあるときのプリンタの斜視図である。図５は、図４の領域Ｉの拡大斜視図である。

図２〜図４に示すように、プリンタ１は、フロントパネル２と、筐体８と、プリンタカバー３と、タッチパネルディスプレイ４と、収容部６と、プラテンローラ１０と、サーマルヘッド１２（印字ヘッドの一例）と、第１補助ローラ１３と、第２補助ローラ１４と、剥離部１５と、ヘッドカバー２１と、一対のカバーロック２４と、一対のカバーロック孔２５と、を備えている。

プリンタカバー３の前端部には、カバーオープンボタン３ａが配置されている。
プリンタカバー３の後端部は、筐体８の後端部に軸支されている。プリンタカバー３は、回動軸ＲＳ１を軸として、閉鎖位置（図２）と開放位置（図３）との間を筐体８に対して移動可能（つまり、回動可能）である。
閉鎖位置とは、プリンタカバー３が筐体８内を閉鎖する（例えば、プリンタ１の外部から筐体８内を視認できないようにする）位置である。
開放位置とは、プリンタカバー３が筐体８内を開放する（例えば、プリンタ１の外部から筐体８内を視認可能にする）位置である。
プリンタカバー３が閉鎖位置に位置する場合、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２とが対向する。
プリンタカバー３が、閉鎖位置から開放位置に向かって回動する場合、プリンタカバー３の前端部は、フロントパネル２及び筐体８の前端部から離間する方向に回動する。
プリンタカバー３が、開放位置から閉鎖位置に向かって回動する場合、プリンタカバー３の前端部は、フロントパネル２及び筐体８の前端部に近づく方向に回動する。
プリンタカバー３が開放位置に位置する場合、サーマルヘッド１２は、プラテンローラ１０から離間している。
プリンタカバー３の前面は、プリンタカバー３が閉鎖位置にあるときに上方ＵＰを向き、かつ、プリンタカバー３が開放位置にあるときに後方ＲＲを向く。
プリンタカバー３の背面は、プリンタカバー３が閉鎖位置にあるときに下方ＬＯを向き、かつ、プリンタカバー３が開放位置にあるときに前方ＦＲを向く。

筐体８には、フロントパネル２と、収容部６と、第１補助ローラ１３と、プラテンローラ１０と、剥離部１５と、一対のカバーロック孔２５と、が配置される。

収容部６は、筐体８の後端部側に位置する。
収容部６は、ロール紙Ｒを収容するように構成される。
図３に示すように、プリンタカバー３が開放位置にある場合、収容部６は、プリンタ１の外部からアクセス可能になる。これにより、ユーザは、ロール紙Ｒを収容部６にセットすることができる。

プラテンローラ１０は、第１補助ローラ１３の前方ＦＲに位置する。プラテンローラ１０は、筐体８に軸支されている。
プラテンローラ１０は、ステッピングモータ（不図示）に接続されている。プラテンローラ１０は、ステッピングモータの制御に従って回転することにより、印字媒体Ｐを搬送するように構成される。

第１補助ローラ１３は、収容部６の前方ＦＲに位置する。第１補助ローラ１３は、筐体８に軸支されている。

剥離部１５は、プラテンローラ１０の前方ＦＲに位置する。
剥離部１５は、少なくとも１つの平面を有する部材（例えば、剥離板）、又は、少なくとも１つの曲面を有する部材（例えば、剥離ピン）である。
剥離部１５は、プラテンローラ１０から前方ＦＲに向かって搬送される印字媒体Ｐのうち、台紙ＰＭを下方ＬＯ及び後方ＲＲに折り返すことにより、印字が行われたラベルＰＬを台紙ＰＭから剥離するように構成される。

図２に示すように、閉鎖位置にあるプリンタカバー３と筐体８との間（つまり、フロントパネル２の上方ＵＰ）には、ラベル排出口２ａが形成される。
フロントパネル２の下方ＬＯには、台紙排出口２ｂが形成される。

ラベル排出口２ａは、剥離部１５の前方ＦＲに位置する。
ラベル排出口２ａは、台紙ＰＭから剥離されたラベルＰＬを排出するように構成される。

台紙排出口２ｂは、ラベル排出口２ａの下方ＬＯに位置する。
台紙排出口２ｂは、ラベルＰＬが剥離された後の台紙ＰＭを排出するように構成される。

図２に示すように、タッチパネルディスプレイ４は、プリンタカバー３が閉鎖位置にある場合、プリンタカバー３の上面に位置する。
タッチパネルディスプレイ４は、所定の情報を表示するように構成される。所定の情報は、プリンタ１に関する情報と、操作キー画像と、を含む。ユーザが操作キー画像に触れると、プリンタ１のプロセッサ（後述）は、当該操作キー画像に応じた指示を受け付ける。
タッチパネルディスプレイ４は、例えば、タッチセンサを有する液晶ディスプレイである。

図３〜図５に示すように、プリンタカバー３には、カバーオープンボタン３ａと、サーマルヘッド１２と、第２補助ローラ１４と、ヘッドブラケット２０と、ヘッドカバー２１と、コネクタユニット２２（接続部の一例）と、一対のギア２３と、一対のカバーロック２４と、が配置される。サーマルヘッド１２と、第２補助ローラ１４と、ヘッドブラケット２０と、ヘッドカバー２１と、コネクタユニット２２と、一対のギア２３とは、プリンタカバー３が閉鎖位置にある場合、プリンタカバー３の下面に位置する。

図３及び図４に示すように、ヘッドカバー２１は、プリンタカバー３に軸支されている。ヘッドカバー２１は、回動軸ＲＳ２を軸として、図３の遮蔽位置（第１位置の一例）と図４の非遮蔽位置（第２位置の一例）との間をプリンタカバー３に対して移動可能（つまり、回動可能）である。回動軸ＲＳ２は、回動軸ＲＳ１と平行である。
遮蔽位置に位置するヘッドカバー２１は、サーマルヘッド１２の一部を遮蔽する。この場合、サーマルヘッド１２の一部、及び、コネクタユニット２２（図４）は、ヘッドカバー２１に覆われるため、プリンタ１の外部から視認することはできない。
非遮蔽位置に位置するヘッドカバー２１は、コネクタユニット２２を開放する。具体的には、非遮蔽位置に位置するヘッドカバー２１とプリンタカバー３との間には空間が形成される。コネクタユニット２２は、この空間から露出する。コネクタユニット２２の接続端子は、上方ＵＰを向いている。この場合、サーマルヘッド１２及びコネクタユニット２２は、プリンタ１の外部から視認可能である。

第２補助ローラ１４は、プリンタカバー３に軸支されている。第２補助ローラ１４は、幅方向（ＬＨ−ＲＨ方向）において、ヘッドカバー２１の中央に位置する。
第２補助ローラ１４は、第１補助ローラ１３に従動回転することにより、印字媒体Ｐの搬送を補助するように構成される。

図２に示すように、プリンタカバー３が閉鎖位置に位置する場合、図３の一対のカバーロック２４は、一対のカバーロック孔２５に挿入される。これにより、プリンタカバー３が閉鎖位置に固定される。
ユーザがカバーオープンボタン３ａを押下すると、カバーロック２４による固定が解除される。その結果、プリンタカバー３は、閉鎖位置から開放位置（図３）に向かって回動可能になる。

図５に示すように、ヘッドブラケット２０は、一対の凸部２０ａと、一対の突起２０ｂと、ヘッドブラケット本体２０ｄと、を有する。

一対の凸部２０ａは、ヘッドブラケット本体２０ｄから前方ＦＲに突出している。

ヘッドカバー２１は、一対の係合部２１ａと、一対のギア２１ｂと、を有する。

一対の係合部２１ａは、ヘッドカバー２１の側端部に位置する。
一対の係合部２１ａは、一対の突起２０ｂに係合することにより、ヘッドカバー２１を遮蔽位置（図３）にロックするように構成される。
ユーザがヘッドカバー２１を回動させると、一対の係合部２１ａと一対の突起２０ｂとの係合が解除される。

図５に示すように、一対のギア２３は、一対の係合孔２２ｆ及び一対のギア２１ｂと係合する。これにより、ヘッドカバー２１の回動運動は、一対のギア２３を介して、コネクタユニット２２の上下方向（ＵＰ−ＬＯ方向）の運動に変換される。
つまり、一対のギア２１ｂ及び一対のギア２３から構成されるギア機構は、コネクタユニット２２とヘッドカバー２１とに連結する移動機構である。この移動機構は、ヘッドカバー２１の移動に応じてコネクタユニット２２を移動させる（例えば、上下方向（ＵＰ−ＬＯ方向）にスライド移動させる）ことにより、サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２とを着脱させるように構成される。

サーマルヘッド１２は、コネクタユニット２２に対して着脱可能である。

コネクタユニット２２は、サーマルヘッド１２と制御基板（不図示）とを接続するように構成される。

（３）サーマルヘッドとコネクタユニットとの着脱
本実施形態のサーマルヘッドとコネクタユニットとの着脱について説明する。図６〜図８は、本実施形態のサーマルヘッドとコネクタユニットとの着脱方法の説明図である。

図６〜図８は、開放位置（図３）に位置するプリンタカバー３の要部の断面を示している。

図６に示すように、プリンタカバー３が開放位置に位置し、かつ、ヘッドカバー２１が非遮蔽位置に位置する場合、サーマルヘッド１２は、開放される。このとき、サーマルヘッド１２は、プリンタカバー３の前方（ＦＲ）から視認可能である。

ユーザが、回動軸ＲＳ２を基準として、ヘッドカバー２１を時計回り（図６）に回動させると、ギア２３は、回動軸ＲＳ３を基準として、反時計回り（図６）に回動する。反時計回りに回動したギア２３は、係合孔２２ｆを上方ＵＰに押すことにより、コネクタユニット２２を上方ＵＰ（つまり、ヘッドブラケット２０により保持されたサーマルヘッド１２に近づく方向）に移動させる。
その結果、図７に示すように、ヘッドカバー２１が遮蔽位置に移動する。これにより、サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２とが接続される。

次に、ユーザが、回動軸ＲＳ１を基準として、プリンタカバー３を反時計周り（図７）に回動させると、プリンタカバー３は、閉鎖位置（図２）に移動する。

ヘッドカバー２１が遮蔽位置（図７）にあるときに、ユーザが、回動軸ＲＳ２を基準として、ヘッドカバー２１を反時計回り（図８）に回動させると、ギア２３は、回動軸ＲＳ３を基準として、時計回り（図８）に回動する。時計回りに回動したギア２３は、係合孔２２ｆを下方ＬＯに押すことにより、コネクタユニット２２を下方ＬＯ（つまり、ヘッドブラケット２０により保持されたサーマルヘッド１２から離間する方向）に移動させる。
その結果、図６に示すように、ヘッドカバー２１が非遮蔽位置に移動する。これにより、サーマルヘッド１２がコネクタユニット２２から取り外される。

（４）機能ブロック
本実施形態のプリンタの機能ブロックについて説明する。図１０は、本実施形態のプリンタの機能ブロック図である。

図１０に示すように、プリンタ１の制御基板１００は、記憶装置１０１と、プロセッサ１０２（制御部の一例）と、入出力インタフェース１０３と、通信インタフェース１０４と、を備える。

記憶装置１０１は、プログラム及びデータを記憶するように構成される。記憶装置１０１は、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、及び、ストレージ（例えば、フラッシュメモリ又はハードディスク）の組合せである。
プログラムは、ファームウェアと、ソフトウェアと、を含む。ファームウェアは、プリンタ１のハードウェアを制御するためのプログラムである。ソフトウェアは、プリンタ１の機能を実現するためのプログラムである。
データは、ファームウェアが参照する制御データと、ソフトウェアが参照する処理データと、を含む。

プロセッサ１０２は、記憶装置１０１に記憶されたプログラムを起動し、かつ、記憶装置１０１に記憶されたデータを参照することによって、プリンタ１の機能を実現するように構成される。具体的には、プロセッサ１０２は、通信制御機能と、表示制御機能と、指示受付機能と、印字制御機能と、電力制御機能と、を実現する。プロセッサ１０２は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）である。

通信制御機能を実現するプロセッサ１０２は、通信インタフェース１０４を介して、プリンタ１と、プリンタ１に接続される装置（例えば、スマートフォン、タブレット端末、パーソナルコンピュータ、又は、サーバ）との間の通信を制御する。通信制御機能により、プリンタ１は、ネットワーク（例えば、インターネット、イントラネット、ローカルエリアネットワーク、又は、それらの組合せ等）に接続される。

表示制御機能を実現するプロセッサ１０２は、入出力インタフェース１０３を介して、表示情報をタッチパネルディスプレイ４に表示させる。

ユーザがタッチパネルディスプレイ４に表示された操作キー画像に触れると、指示受付機能を実現するプロセッサ１０２は、入出力インタフェース１０３を介して、ユーザが触れた操作キー画像に対応する指示を受け付ける。

印字制御機能を実現するプロセッサ１０２は、ステッピングモータの駆動（つまり、プラテンローラ１０の回転）、及び、サーマルヘッド１２の発熱を制御する。

入出力インタフェース１０３は、プリンタ１の入力デバイス（例えば、タッチパネルディスプレイ４）からユーザの指示を受け付け、かつ、プリンタ１の出力デバイス（例えば、タッチパネルディスプレイ４）に情報を出力するように構成される。

通信インタフェース１０４は、プリンタ１に接続される装置とプリンタ１との間の通信を制御するように構成される。

電力制御機能を実現するプロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介して、サーマルヘッド１２への電力供給を制御する。

（４−１）印字制御機能
本実施形態の印字制御機能について説明する。図９は、本実施形態の搬送経路を示す概略図である。

図９に示すように、印字媒体Ｐの搬送経路とは、収容部６と剥離部１５との間の経路である。印字媒体Ｐの搬送経路は、第１補助ローラ１３と、第２補助ローラ１４と、サーマルヘッド１２と、プラテンローラ１０と、を経由する。
ラベルＰＬの搬送経路とは、剥離部１５とラベル排出口２ａとの間の経路である。
台紙ＰＭの搬送経路とは、剥離部１５と台紙排出口２ｂとの間の経路である。台紙ＰＭの搬送経路は、第１ニップローラ１６と、第２ニップローラ１７と、を経由する。

収容部６には、ロール紙Ｒが収容されている。

第１補助ローラ１３及び第２補助ローラ１４は、収容部６を基準として搬送方向下流側に位置する。第１補助ローラ１３は、搬送経路の下方ＬＯに位置する。第２補助ローラ１４は、搬送経路の上方ＵＰに位置する。つまり、プリンタカバー３が閉鎖位置（図２）にあるときに、第１補助ローラ１３及び第２補助ローラ１４は、互いに対向する。
第１補助ローラ１３は、ステッピングモータに接続されている。第１補助ローラ１３は、ステッピングモータの制御に従って回転する。
第２補助ローラ１４は、第１補助ローラ１３に従動回転する。
第１補助ローラ１３及び第２補助ローラ１４は、印字媒体Ｐを挟持しながら回転することにより、印字媒体Ｐの搬送を補助するように構成される。

プラテンローラ１０及びサーマルヘッド１２は、第１補助ローラ１３及び第２補助ローラ１４を基準として搬送方向下流側に位置する。プラテンローラ１０は、搬送経路の下方ＬＯに位置する。
サーマルヘッド１２は、搬送経路の上方ＵＰに位置する。つまり、プリンタカバー３が閉鎖位置（図２）にあるときに、プラテンローラ１０及びサーマルヘッド１２は、互いに対向する。

剥離部１５は、プラテンローラ１０及びサーマルヘッド１２に対して搬送方向下流側に位置する。
剥離部１５の上面と前面とで鋭角を形成する。

第１ニップローラ１６及び第２ニップローラ１７は、剥離部１５を基準として搬送方向下流側に位置する。第１ニップローラ１６及び第２ニップローラ１７は、互いに対向する。
第１ニップローラ１６は、第２ニップローラ１７に従動回転する。
第２ニップローラ１７は、ステッピングモータに接続されている。第２ニップローラ１７は、ステッピングモータの制御に従って回転する。
第１ニップローラ１６及び第２ニップローラ１７は、台紙ＰＭを挟持しながら回転することにより、剥離部１５から台紙排出口２ｂに向かって台紙ＰＭを搬送するように構成される。

プラテンローラ１０がフォワード方向（図６の反時計周り方向）に回転すると、収容部６から、帯状の印字媒体Ｐ（ラベルＰＬ及び台紙ＰＭの組合せ）が、収容部６を基準として搬送方向下流側に繰り出される。繰り出された印字媒体Ｐの下面は、台紙ＰＭの非仮着面ＰＭｂである。繰り出された印字媒体Ｐの上面は、印字面ＰＬａである。

プラテンローラ１０がフォワード方向に回転すると、第１補助ローラ１３は、非仮着面ＰＭｂに当接しながら、図６の反時計回り方向に回転し、かつ、第２補助ローラ１４は、印字面ＰＬａに当接しながら、図６の時計回り方向に回転する。

収容部６から繰り出された印字媒体Ｐは、印字面ＰＬａ（つまり、印字媒体Ｐの上面）を第２補助ローラ１４に当接させ、かつ、非仮着面ＰＭｂ（つまり、印字媒体Ｐの下面）を第１補助ローラ１３に当接させながら、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２との間を通過する。

プロセッサ１０２には、ユーザの指示に応じて、印字面ＰＬａに印字すべき情報（以下「印字情報」という）に対応する印字データが供給される。プロセッサ１０２は、印字データに基づいて、各発熱素子を発熱させる。
印字媒体Ｐがサーマルヘッド１２とプラテンローラ１０との間を通過するときに、発熱した発熱素子が印字面ＰＬａに押し当てられる。発熱素子の熱により、印字面ＰＬａの発熱層が発色する。その結果、印字面ＰＬａに印字情報が印字される。

ラベルＰＬは、剥離部１５の前方端からラベル排出口２ａに向かって搬送される。
台紙ＰＭは、剥離部１５の前面に沿って、下方ＬＯ及び後方ＲＲに折り返された後、台紙排出口２ｂに向かって搬送される。
つまり、剥離部１５は、ラベルＰＬに対して台紙ＰＭを鋭角に折り返す。これにより、剥離部１５において、ラベルＰＬが台紙ＰＭから剥離される。

台紙ＰＭから剥離されたラベルＰＬは、ラベル排出口２ａから排出される。
ラベルＰＬが剥離された後の台紙ＰＭ（つまり、剥離部１５の前方端を通過した台紙ＰＭ）は、第１ニップローラ１６及び第２ニップローラ１７を経由して、台紙排出口２ｂから排出される。

（４−２）電力制御機能
本実施形態の電力制御機能について説明する。

本実施形態のプロセッサ１０２は、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２とが離間した場合、コネクタユニット２２を介した印字ヘッドへの電力供給を停止するように構成される。
以下、プロセッサ１０２がサーマルヘッド１２への電力供給を停止する場合の電力制御機能の例を示す。

（４−２−１）電力制御機能の第１例
本実施形態の電力制御機能の第１例について説明する。

図８に示すように、プリンタ１の電源をオンにしたまま、サーマルヘッド１２がコネクタユニット２２から取り外されると、サーマルヘッド１２はプラテンローラ１０から離間する。この場合、プロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を停止する。
具体的には、プロセッサ１０２は、サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２とが接続されているか否かを検出するように構成される。プロセッサ１０２は、サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２とが接続されていないこと（つまり、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２とが離間したこと）を検出すると、プロセッサ１０２は、サーマルヘッド１２への電力供給を停止する。
電力供給を停止した後は、ユーザが、サーマルヘッド１２を交換するときに、新しいサーマルヘッド１２のコネクタ部１２ｂを誤った端子２２ａに接続してしまう（つまり、誤接続が起こる）可能性がある。しかし、サーマルヘッド１２への電力供給が停止されるので、誤接続が起こったとしても、サーマルヘッド１２には電流は流れない。これにより、サーマルヘッド１２を交換するときのサーマルヘッド１２のショートを防ぐことができる。

図７に示すように、サーマルヘッド１２がコネクタユニット２２に接続された場合、プロセッサ１０２は、サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２とが接続された後に、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を再開する。
つまり、ユーザが、ヘッドカバー２１を遮蔽位置に位置させるだけで、サーマルヘッド１２への電力供給を再開させることができる。したがって、電力供給を再開させるための指示（例えば、操作キー画像を用いた指示）は不要である。これにより、サーマルヘッド１２を交換するときのユーザの手間を削減することができる。

（４−２−２）電力制御機能の第２例
本実施形態の電力制御機能の第２例について説明する。第２例は、プロセッサ１０２は、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２とが離間した場合、コネクタユニット２２を介した印字ヘッドへの電力供給を停止する例である。

図２に示すように、プリンタカバー３が閉鎖位置に位置するときに、ユーザが、カバーオープンボタン３ａを押下することによりカバーロック２４による固定を解除した後、プリンタカバー３を開放位置（図３）に向かって回動させると、サーマルヘッド１２はプラテンローラ１０から離間する。この場合、プロセッサ１０２は、プリンタカバー３が閉鎖位置から開放位置に到達するまでの間（つまり、サーマルヘッド１２がプラテンローラ１０から離間している間）に、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を停止する。

一例として、プリンタ１は、カバーロック２４によりプリンタカバー３が固定されているか否かを検出するロックセンサ（不図示）を備えている。プリンタカバー３の固定が解除されたこと（つまり、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２とが離間したこと）をロックセンサが検出すると、プロセッサ１０２は、サーマルヘッド１２への電力供給を停止する。

別の例として、プリンタ１は、プリンタカバー３の位置を検出するカバーセンサを備えている。プリンタカバー３が閉鎖位置と開放位置との間に位置すること（つまり、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２とが離間したこと）をカバーセンサが検出すると、プロセッサ１０２は、サーマルヘッド１２への電力供給を停止する。

電力供給を停止した後は、誤接続が起こったとしても、サーマルヘッド１２には電流は流れない。これにより、サーマルヘッド１２を交換するときのサーマルヘッド１２のショートを防ぐことができる。

ユーザが、プリンタカバー３を開放位置（図３）から閉鎖位置（図２）に向かって回動させた場合、プロセッサ１０２は、プロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を再開する。
具体的には、プリンタカバー３が閉鎖位置に位置すること（つまり、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２とが離間していないこと）をカバーセンサが検出すると、プロセッサ１０２は、サーマルヘッド１２への電力供給を再開する。
つまり、ユーザは、プリンタカバー３を閉鎖位置に位置させるだけで、サーマルヘッド１２への電力供給を再開させることができる。したがって、電力供給を再開させるための指示は不要である。これにより、サーマルヘッド１２を交換するときのユーザの手間を削減することができる。

（５）小括
上述のとおり、本実施形態では、プロセッサ１０２は、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２とが離間した場合、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を停止する。
したがって、サーマルヘッド１２をコネクタユニット２２に取り付けるときに誤接続が起こったとしても、サーマルヘッド１２には電流が流れない。サーマルヘッド１２を交換するときのサーマルヘッド１２のショートを防ぐことができる。

（６）変形例
以下、本実施形態の変形例について説明する。

（６−１）変形例１
変形例１について説明する。変形例１では、サーマルヘッド１２が固定されているか否かに応じて、電力供給を制御する例を示す。

変形例１のプリンタ１は、ヘッドロック部材（不図示）と、ヘッドロックセンサ（不図示）と、を備える。

変形例１のサーマルヘッド１２は、コネクタユニット２２に接続されたまま、移動可能である。コネクタユニット２２に接続されたサーマルヘッド１２を移動させることにより、コネクタユニット２２に接続されたサーマルヘッド１２がユーザにとって視認し易くなるので、サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２との着脱がより容易になる。

ヘッドロック部材は、コネクタユニット２２に接続されたサーマルヘッド１２（図７）の位置を固定するように構成される。ヘッドロック部材は、例えば、レバーである。

ヘッドロックセンサは、ヘッドロック部材による固定が解除されたか否かを検出する。

ヘッドロック部材による固定が解除された場合、プロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を停止する。
具体的には、ヘッドロックセンサが、ヘッドロック部材による固定が解除されたことを検出すると、プロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を停止する。
電力供給を停止した後は、誤接続が起こったとしても、サーマルヘッド１２には電流は流れない。これにより、誤接続に起因するサーマルヘッド１２のショートを防ぐことができる。

ヘッドロック部材により、コネクタユニット２２に接続されたサーマルヘッド１２の位置が固定された場合、プロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を再開する。
具体的には、ヘッドロックセンサが、ヘッドロック部材によりサーマルヘッド１２の位置が固定されたことを検出すると、プロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を再開する。
つまり、ユーザは、ヘッドロック部材を操作することにより、コネクタユニット２２に接続されたサーマルヘッド１２の位置を固定するだけで、サーマルヘッド１２への電力供給を再開させることができる。したがって、電力供給を再開させるための指示は不要である。これにより、サーマルヘッド１２を交換するときのユーザの手間を削減することができる。

（６−２）変形例２
変形例２について説明する。変形例２では、インクリボンを用いて印字を行うプリンタにおいて、電力供給を制御する例を示す。

変形例２の印字面ＰＬａは、発熱層は含まない。

変形例２のプリンタ１は、リボンカセット（不図示）と、リボン供給部（不図示）と、印字ヘッド（不図示）と、リボンセンサ（不図示）と、を備える。

リボンカセットには、インクリボンが収容される。インクリボンは、紙管と、紙管の周囲に巻き回されたリボン（つまり、ロール状のリボン）と、を含む。

リボンカセットは、リボン軸（リボン保持部の一例）を有する。
リボン軸は、紙管を保持するように構成される。
また、リボン軸は、保持位置（第１位置の一例）と非保持位置（第２位置の一例）との間を移動可能である。
リボン軸が保持位置に位置する場合、リボンカセットはインクリボンを保持する。この場合、リボン供給部は、インクリボンを供給することができる。
リボン軸が非保持位置に位置する場合、インクリボンの交換が可能である。

リボンセンサは、リボン軸の位置を検出するように構成される。

リボン供給部は、リボン軸により保持されたインクリボンをサーマルヘッド１２に供給するように構成される。プラテンローラ１０により搬送された印字媒体Ｐと、リボン供給部により供給されたインクリボンと、がプラテンローラ１０及びサーマルヘッド１２により挟持される。

リボン軸が保持位置から離間している場合、プロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を停止する。
具体的には、リボン軸が保持位置から離間したこと（つまり、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２とが離間したこと）をリボンセンサが検出すると、プロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を停止する。
電力供給を停止した後は、誤接続が起こったとしても、サーマルヘッド１２には電流は流れない。これにより、誤接続に起因するサーマルヘッド１２のショートを防ぐことができる。

リボン軸が保持位置に移動した場合、プロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を再開する。
具体的には、リボン軸が保持位置に位置すること（つまり、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２とが離間していないこと）をリボンセンサが検出すると、プロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を再開する。
つまり、ユーザは、リボン軸を操作することにより、リボン軸を保持位置に移動させるだけで、電力供給を再開させることができる。したがって、電力供給を再開させるための指示は不要である。これにより、サーマルヘッド１２を交換するときのユーザの手間を削減することができる。

（６−３）変形例３
変形例３について説明する。変形例３では、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を停止した後に、サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２とが正しく接続されていることを検出した場合、電力供給を再開する例を示す。

変形例３のコネクタユニット２２は、チェック回路を備える。チェック回路は、スイッチを含む。スイッチは、サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２とが正しく接続されたか否かに応じて、オン又はオフを切り替えるように構成される。

プロセッサ１０２は、チェック回路に所定のチェック電流を流して、チェック回路の所定電圧を検出するように構成される。

サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２とが正しく接続された場合、スイッチがオンになる。スイッチがオンになると、チェック回路にチェック電流が流れる。チェック回路にチェック電流が流れると、プロセッサ１０２は、チェック回路の所定電圧を検出する。
プロセッサ１０２は、チェック回路の所定電圧を検出すると、サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２とが正しく接続されたことを認識する。この場合、プロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を再開する。

サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２とが誤って接続された場合、スイッチがオフになる。スイッチがオフになると、チェック回路には電流が流れないので、プロセッサ１０２は、チェック回路の所定電圧を検出しない。
この場合、プロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を再開しない。

上述のように、変形例３では、プロセッサ１０２は、チェック回路の電圧の検出結果に基づいて、サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２とが正しく接続されたか否かを判定する。サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２とが正しく接続されたと判定した場合、プロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を再開する。
これにより、サーマルヘッド１２のショートをより確実に防ぐことができる。

（６―４）変形例４
変形例４について説明する。変形例４では、コネクタユニット２２の代わりに、サーマルヘッド１２を移動させることにより、サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２とを着脱する。

一例として、図５のヘッドブラケット２０には、一対の係合孔が配置される。ヘッドブラケット２０は、サーマルヘッド１２を保持する。
一対のギア２３は、一対の係合孔２２ｆではなく、ヘッドブラケット２０の一対の係合孔と係合する。つまり、ヘッドカバー２１は、一対のギア２３を介して、ヘッドブラケット２０により保持されたサーマルヘッド１２と連結している。
ユーザが、図９の回動軸ＲＳ２を軸として、ヘッドカバー２１を時計回りに回動させると、ヘッドブラケット２０は、ギア２３の回動に応じて、サーマルヘッド１２を保持したまま、下方ＬＯ（つまり、コネクタユニット２２に近づく方向）に移動する。

上述のように、変形例４では、移動機構は、ヘッドカバー２１の移動に応じて、ヘッドブラケット２０を移動させることにより、サーマルヘッド１２とコネクタユニット２２とが着脱する。

（６―５）変形例５
変形例５について説明する。変形例５では、サーマルヘッド１２が配置されたヘッドユニットがプラテンローラ１０と離間しているか否かに応じて、サーマルヘッド１２への電力供給を制御する。

（６−５−１）プリンタの構成
変形例５のプリンタの構成について説明する。図１１は、変形例５のプリンタの内部構成を示す概略図である。図１２は、図１１の印字ユニットの拡大図である。

図１１に示すように、変形例５のプリンタは、印字ユニット３０を備える。印字ユニット３０は、収容部６の前方ＦＲに位置する。

図１２Ａに示すように、印字ユニット３０は、ヘッドユニット３１と、搬送ユニット３２と、シャフト３３と、を備える。

搬送ユニット３２は、シャフト３３と、プラテンローラ１０と、を備える。

ヘッドユニット３１の後端３１ｒは、シャフト３３に軸支される。
ヘッドユニット３１は、シャフト３３を軸として、搬送ユニット３２に対して回動可能である。ヘッドユニット３１の前端３１ｆは、自由端である。後端３１ｒは、固定端である。つまり、ヘッドユニット３１は、搬送ユニット３２に対して開閉可能に構成される。

図１２Ａは、ヘッドユニット３１が搬送ユニット３２を閉鎖する閉鎖位置に位置する状態を示している。閉鎖位置では、前端３１ｆは、プラテンローラ１０の上方ＵＰに位置する。つまり、ヘッドユニット３１は、搬送ユニット３２の上方ＵＰの領域を覆う。このように、閉鎖位置に位置するヘッドユニット３１は、搬送ユニット３２を閉鎖する。

図１２Ｂは、ヘッドユニット３１が搬送ユニット３２を開放する開放位置に位置する状態を示している。開放位置では、前端３１ｆは、プラテンローラ１０から離間する。つまり、ヘッドユニット３１は、搬送ユニット３２の上方ＵＰの領域を開放する。このように、開放位置に位置するヘッドユニット３１は、搬送ユニット３２を開放する。

ヘッドユニット３１は、サーマルヘッド１２と、係合部３４と、を備える。

サーマルヘッド１２は、ヘッドユニット３１の下面に配置される。図１２Ｂに示すように、ヘッドユニット３１が開放位置に位置する場合、サーマルヘッド１２はプラテンローラ１０から離間する。

係合部３４は、プラテンローラ１０の軸（不図示）に係合するように構成される。図１２Ｂの前端３１ｆが前方ＦＲに移動する方向にヘッドユニット３１が回動すると、係合部３４は、プラテンローラ１０の軸に係合する。これにより、図１２Ａに示すように、ヘッドユニット３１が閉鎖位置に位置する。

プラテンローラ１０の軸には、センサ（不図示）が配置される。センサは、プラテンローラ１０の軸と係合部３４との「接触」又は「非接触」を示す電気信号を生成する。センサにより生成された電気信号は、ヘッドユニット３１が閉鎖位置に位置するか否かを示している。

当該センサにより生成される電気信号が「接触」を示す場合、プロセッサ１０２は、サーマルヘッド１２への電力供給を行う。つまり、ヘッドユニット３１が閉鎖位置に位置する場合、サーマルヘッド１２に電力が供給される。

サーマルヘッド１２を交換する場合、ユーザは、ヘッドユニット３１と搬送ユニット３２の係合を解除し、前端３１ｆが後方ＲＲに移動する方向にヘッドユニット３１を回動させる必要がある。
係合部３４がプラテンローラ１０の軸から離れると、センサは、「非接触」（つまり、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２とが離間したこと）を示す電気信号を生成する。この場合、プロセッサ１０２は、サーマルヘッド１２への電力供給を停止する。つまり、ヘッドユニット３１が閉鎖位置から離れた場合、サーマルヘッド１２への電力供給が停止する。

上述のように、変形例５では、プラテンローラ１０を含む搬送ユニット３２と、サーマルヘッド１２を含むヘッドユニット３１が、離間しているか否かに応じて、サーマルヘッド１２への電力供給が切り替えられる。特に、ユーザがサーマルヘッド１２を交換するために、閉鎖位置に位置するヘッドユニット３１を開放位置に向かって移動させると、サーマルヘッド１２への電力供給が停止する。
これにより、サーマルヘッド１２のショートをより確実に防ぐことができる。

（６―６）変形例６
変形例６について説明する。変形例６では、印字の進捗状況に応じて、サーマルヘッド１２への電力供給を制御する。

プロセッサ１０２は、印字が終了した場合、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を停止する。

一例として、プロセッサ１０２は、印字データを受け付けてから所定時間経過後に、電力供給を停止する。

別の例として、ユーザが、タッチパネルディスプレイ４に表示された操作キー画像を用いて、指定枚数のラベルＰＬへの印字の指示を行うと、プロセッサ１０２は、入出力インタフェース１０３を介して、当該指定枚数のラベルＰＬへの印字に対応する印字データを生成する。プロセッサ１０２は、当該印字データに基づいて、指定枚数のラベルＰＬに対する印字を行う。指定枚数のラベルＰＬに対する印字が終了した場合、プロセッサ１０２は、電力供給を停止する。

図７に示すように、サーマルヘッド１２がコネクタユニット２２に接続された後に、プロセッサ１０２が印字データを受け付けた場合、プロセッサ１０２は、コネクタユニット２２を介したサーマルヘッド１２への電力供給を再開する。
つまり、ユーザは、ヘッドカバー２１を遮蔽位置に位置させるだけで、サーマルヘッド１２への電力供給を再開させることができる。したがって、電力供給を再開させるための指示は不要である。これにより、サーマルヘッド１２を交換するときのユーザの手間を削減することができる。

（７）その他の変形例
その他の変形例について説明する。

上述の実施形態では、台紙ＰＭ及びラベルＰＬを有する印字媒体Ｐを例示したが、印字媒体Ｐはこれに限られるものではない。印字媒体Ｐは、例えば、台紙ＰＭを有していないラベルＰＬであってもよい。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。また、上記の実施形態及び変形例は、組合せ可能である。

１ ：プリンタ
２ ：フロントパネル
２ａ ：ラベル排出口
２ｂ ：台紙排出口
３ ：プリンタカバー
３ａ ：カバーオープンボタン
４ ：タッチパネルディスプレイ
６ ：収容部
８ ：筐体
１０ ：プラテンローラ
１２ ：サーマルヘッド
１２ｂ ：コネクタ部
１３ ：第１補助ローラ
１４ ：第２補助ローラ
１５ ：剥離部
１６ ：第１ニップローラ
１７ ：第２ニップローラ
２０ ：ヘッドブラケット
２０ａ ：凸部
２０ｂ ：突起
２０ｄ ：ヘッドブラケット本体
２１ ：ヘッドカバー
２１ａ ：係合部
２１ｂ ：ギア
２２ ：コネクタユニット
２２ａ ：端子
２２ｆ ：係合孔
２３ ：ギア
２４ ：カバーロック
２５ ：カバーロック孔
３０ ：印字ユニット
３１ ：ヘッドユニット
３２ ：搬送ユニット
３３ ：シャフト
３４ ：係合部
１００ ：制御基板
１０１ ：記憶装置
１０２ ：プロセッサ
１０３ ：入出力インタフェース
１０４ ：通信インタフェース

Claims (7)

1. 印字媒体を搬送するプラテンローラと、
   前記プラテンローラによって搬送された印字媒体に印字を行う印字ヘッドと、
   前記印字ヘッドに対して着脱可能な接続部と、
   前記プラテンローラと前記印字ヘッドとが離間した場合、前記接続部を介した前記印字ヘッドへの電力供給を停止する制御部と、
   を備える、プリンタ。
2. 筐体と、
   前記筐体内を閉鎖する閉鎖位置と前記筐体内を開放する開放位置との間を移動可能なプリンタカバーと、を備え、
   前記制御部は、前記プリンタカバーが前記閉鎖位置から前記開放位置に到達するまでの間に、前記接続部を介した前記印字ヘッドへの電力供給を停止する、
   請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記プラテンローラが配置された搬送ユニットと、
   前記搬送ユニットを開放する開放位置と前記搬送ユニットを閉鎖する閉鎖位置との間を移動可能であり、且つ、前記印字ヘッドが配置されたヘッドユニットと、を備え、
   前記制御部は、前記ヘッドユニットが前記閉鎖位置から離れた場合、前記印字ヘッドへの電力供給を停止する、
   請求項１に記載のプリンタ。
4. 前記印字ヘッドのヘッドカバーであって、前記印字ヘッドを遮蔽する第１位置と、前記印字ヘッドを遮蔽しない第２位置との間を移動可能なヘッドカバーを備え、
   前記制御部は、前記ヘッドカバーが前記第１位置から前記第２位置に到達するまでの間に、前記電力供給を停止する、
   請求項１に記載のプリンタ。
5. 前記制御部は、前記接続部を前記印字ヘッドから取り外すことができると判定した場合、前記接続部を介した前記印字ヘッドへの電力供給を停止する、
   請求項１に記載のプリンタ。
6. 前記制御部は、前記印字ヘッドが前記接続部に接続された後、前記電力供給を再開する、
   請求項１〜５の何れかに記載のプリンタ。
7. 前記制御部は、前記電力供給を停止した後に、前記印字ヘッドと前記接続部とが正しく接続されていることを検出した場合、前記電力供給を再開する、
   請求項６に記載のプリンタ。

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