JPWO2018042880A1 - 樹脂硬化物、電気機器、モータ、変圧器、ケーブル被覆材、移動体、構造体及び樹脂硬化物の修復方法 - Google Patents
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Abstract
Description
リビングラジカル重合法は、通常のラジカル重合法よりも熱分解に弱い不飽和結合の生成(不均化反応)が抑制される。したがって、エステル交換反応による動的共有結合を導入した樹脂硬化物は、通常のラジカル重合開始触媒を用いて重合した場合よりも、リビングラジカル重合開始触媒を用いた場合の方が、より耐熱性の高い樹脂硬化物が得られる。
本実施形態の樹脂硬化物は、モータコイルの保護材またはワニス材に用いることができる。モータコイルは、電磁振動等によるクラック発生の課題がある。マイクロクラック発生の場合、外部及び内部からの修復材供給と適切な加熱処理(リビングラジカル重合法の利用)により、損傷部の樹脂強度が初期強度同等に回復する。また、本実施形態の樹脂硬化物は、モータ使用状況によっては、マイクロクラック発生を未然に防ぐこともできる。この場合、モータ使用時に発生する熱により、エステル交換反応による結合組換えが起こり、クラックの原因となる歪、すなわち応力を緩和させ、マイクロクラックを未然に防ぐことが可能である。この原理は、図3と同じである。さらに、本実施形態の樹脂硬化物の特徴であるエステル交換版の利用により、長期使用における耐熱劣化寿命は、長くなる。
本実施形態の樹脂硬化物は、変圧器用のモールド樹脂材料に用いることができる。変圧器用モールド樹脂材料は、成型時の他の部材との膨張係数の違いによる歪が原因でクラックが発生する。そこで、従来樹脂では、耐クラック性を向上させるために、樹脂の架橋密度を低下させると、耐熱性が低下してしまう。本実施形態による樹脂では、エステル交換反応による結合組換えにより歪を緩和し、クラックを防ぐことができる。また、従来樹脂では、耐クラック性を向上させるために、ゴム粒子やフィラー等を添加し、強靱性化を図る手法がある。しかし、添加剤は、樹脂粘度を上昇させ、モールド注形の際にボイドが発生し易くなり、そこを起点としたマイクロクラックが生じ、電気絶縁性が低下する問題がある。本実施形態の樹脂硬化物では、マイクロクラックが発生した場合、外部/内部からの修復材供給と適切な加熱処理(リビングラジカル重合法の利用)により、損傷部の修復が可能である。図6は、本実施形態の樹脂硬化物を用いたモールド変圧器の構成図である。図6(a)は、外観図、図6(b)は、コイル軸の方向に直角な断面(A−A’断面)を示す。図6において、樹脂モールドコイル601の最外部は、予めヒートプレスされ整面処理されたフルキュアガラスクロス、フィルム状絶縁部材604、ゴムシート、または導電性部材のシートで構成された外装材603の面が露出した状態となっている。樹脂硬化物602は、巻型と外装材603との間に注入されるため、外装材603の外側面には熱樹脂硬化物602は漏れ出さず付着もしない。このため、樹脂の硬化後にも外装材603の外側面の外観修正は不要である。
本実施形態の樹脂硬化物はケーブルの被覆層または絶縁層に用いることができる。電線等のケーブルの被覆材は、長期加熱環境下の使用により架橋反応が進行し脆くなり、クラックが発生しやすくなる。クラックの発生は電気絶縁性を低下させる。これらのケーブルは、リプレイスが容易ではないため、局所的に修復が可能な材料のニーズがある。本発明の樹脂硬化物をケーブルに用いた場合、このようなクラックは、エステル交換反応による応力緩和により、クラックを未然に防ぐことができる。また、クラックが生じた場合は、外部からの修復材供給と適切な加熱処理(リビングラジカル重合法の利用)により、クラックは修復可能である。
スチレン(東京化成工業社製)30g(290mmol)、ビスフェノールAグリセロラートジメタクリラート(シグマアルドリッチ社製)30g(59mmol)、2−ヒドロキシメタクリレート7.7g(59mmol)、ジエチルメトキシボラン(シグマアルドリッチ社製)1.8g(スチレンとビスフェノールAグリセロラートジメタクリラートの総重量の3wt%)、ナフテン酸亜鉛(東京化成工業社製)3.2gをガラス製のスクリュー瓶に入れた。ミックスローターを用いて、スクリュー瓶中の試薬を撹拌し、均一な液状ワニスを作製した。
<樹脂硬化条件>
シリコーン系離型剤を塗布したアルミ製シャーレ(直径40mm高さ10mm)に作製したワニスを流し込み、120℃の恒温槽で4時間硬化させた。
(修復法1)樹脂硬化物について、次の方法で破断及び修復を施し、修復機能の評価を行った。以下、図8を参照する。硬化した樹脂硬化物にカッターナイフ801で傷をつけた後、樹脂硬化物802の両端を持ち、割った。その後、スポイト803を用いて、樹脂硬化の破断面に樹脂硬化物802と同じビニルモノマからなる修復材804を塗布し、破断面を密着させた後、ポリイミドデープ805で固定し、120℃の恒温槽で30分硬化した。修復材804には、ラジカル重合開始触媒は含まれていない。硬化後の樹脂硬化物から低速カッターにより、10mm×3〜5mm×30mm程度になるようにサンプルを切り出し、引張強度試験を行った。
作製したワニスを100mm×100mm×4mmの樹脂板が作製できる金型に流し込み、120℃の恒温槽で4時間硬化させ、樹脂板を作製した。JISK7171に準拠し、作製した樹脂板から80mm×10mm×4mmに切り出し、曲げ試験片を作製した。この曲げ試験片を180℃の恒温槽に600時間放置し、熱劣化させたのち、曲げ試験を行い、熱劣化前の強度と比較した。曲げ強度試験機は、島津製作所社製AGS−100Gを使用し、試験条件は、JISK7171に準拠して行った。評価結果は表3に示した。
実施例1〜3と同様の方法で樹脂硬化物を作製し、修復法と耐熱寿命についてそれぞれ評価を行った。組成は表1に示す。比較例1は、ホウ素化合物を含むリビングラジカル重合性を有する従来の自己修復性を有する樹脂硬化物に関する。比較例2は、エステル交換反応による自己修復性のみを有する樹脂硬化物に関する。比較例3は、自己修復性は示さない樹脂硬化物に関する。それぞれの評価結果は、表2及び3に示した。
表2を参照の下、以下説明する。
表3を参照の下、以下説明する。
以上より、本実施形態の樹脂硬化物は、エステル交換反応の結合組換えによる応力緩和により、従来の自己修復性を有する樹脂硬化物よりも、耐熱寿命が長くなることを示せた。
205:修復材ワニス 206:修復材硬化膜
301:熱劣化による架橋 302:応力負荷 303:樹脂割れ
304:ヒドロキシル基 305:エステル結合
306:結合組換え後のエステル結合
401:エステル結合 402:ヒドロキシル基
403:エステル交換反応触媒 404:樹脂破断面
501:皮膜導線 502:磁心 503:樹脂複合体 504:コイル
505:固定子コイル 506:回転子磁心 507:固定子磁心 508:スロット
509:回転電機 510:ハウジング
601:樹脂モールドコイル 602:樹脂硬化物 603 外装材
604:フィルム状絶縁部材
700:ケーブル 701:ケーブル 702:被覆層 703:絶縁層 704:導体
705:内部半導体層 706:絶縁層 707:外部半導電層(密着層)
708:外部半導電層(剥離層) 709:被覆層 710:外皮層
801:カッターナイフ 802:樹脂硬化物 803:スポイト 804:修復材
805:ポリイミドテープ
901:接着前の樹脂試験片
902:スライドガラス
903:接着後の樹脂試験片
Claims (15)
- エステル結合を有する第1のビニルモノマと、
ヒドロキシル基を有する第2のビニルモノマと、
エステル交換反応触媒と、
ホウ素化合物を有することを特徴とする樹脂硬化物。 - 請求項1に記載の樹脂硬化物において、
前記ホウ素化合物は、アルキルボランであることを特徴とする樹脂硬化物。 - 請求項1または2に記載の樹脂硬化物において、
前記ホウ素化合物には、ラジカル重合開始可能な部位が存在することを特徴とする樹脂硬化物。 - 請求項1乃至3のいずれか一項に記載の樹脂硬化物において、
破断時には、破断面にラジカル重合開始可能な部位が存在し、前記部位とラジカル重合可能な不飽和モノマが接触した場合に、前記部位に対する不飽和モノマのラジカル重合が行われる修復機能を有することを特徴とする樹脂硬化物。 - 請求項1乃至4のいずれか一項に記載の樹脂硬化物において、
外部刺激により、前記ヒドロキシル基と前記エステル結合のエステル交換反応が開始することを特徴とする樹脂硬化物。 - 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の樹脂硬化物を含むことを特徴とする電気機器。
- 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の樹脂硬化物を含むことを特徴とするモータ。
- 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の樹脂硬化物を含むことを特徴とする変圧器。
- 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の樹脂硬化物を含むことを特徴とするケーブル被覆材。
- 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の樹脂硬化物を含むことを特徴とする移動体。
- 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の樹脂硬化物を含むことを特徴とする構造体。
- 樹脂硬化物の修復方法であって、
前記樹脂硬化物は、エステル結合を有する第1のビニルモノマと、ヒドロキシル基を有する第2のビニルモノマと、エステル交換反応触媒と、ホウ素化合物を含み、
前記樹脂硬化物の破断面を密着させて、第3のビニルモノマを有するワニスを流す工程と、
前記樹脂化合物の破断面のホウ素化合物と、前記ワニスの第3のビニルモノマがラジカル重合反応して重合物を形成する工程と、を有することを特徴とする樹脂硬化物の修復方法。 - 樹脂硬化物の修復方法であって、
前記樹脂硬化物は、エステル結合を有する第1のビニルモノマと、ヒドロキシル基を有する第2のビニルモノマと、エステル交換反応触媒と、ホウ素化合物を含み、
前記樹脂硬化物の破断面を密着させて、外部刺激を与える工程と、
前記外部刺激により、前記樹脂硬化物の前記ヒドロキシル基と前記エステル結合のエステル交換反応が開始して重合物を形成する工程と、を有することを特徴とする樹脂硬化物の修復方法。 - 請求項12または13に記載の樹脂硬化物の修復方法において、
前記ホウ素化合物は、アルキルボランであることを特徴とする樹脂硬化物の修復方法。 - 請求項12乃至14のいずれか一項に記載の樹脂硬化物の修復方法において、
前記ホウ素化合物には、ラジカル重合開始可能な部位が存在することを特徴とする樹脂硬化物の修復方法。
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