JPWO2017170899A1 - 窒化珪素質焼結体及び切削インサート - Google Patents
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Abstract
Description
下記特許文献2には、窒化珪素の針状結晶粒子に着目し、アスペクト比や長径を規定して、高強度化を図った窒化珪素焼結体の技術が開示されている。
つまり、近年では、被削材の難削化への対応や高能率加工等の要求があり、それに伴って耐欠損性能の向上が望まれているが、従来の技術では必ずしも十分ではない場合がある。
この窒化珪素質焼結体は、各窒化珪素質粒子の大きさを、最大の粒径(即ち最大粒径)で示す場合に、全ての窒化珪素質粒子のうち、最大の粒径が1μm以下の窒化珪素質粒子の個数の割合が70個数%以上である。しかも、この窒化珪素質焼結体は、最大の粒径に対する窒化珪素質粒子の個数%の分布において、窒化珪素質粒子の個数%の最大値である最大の個数%(即ち最大個数%)が15個数%以上である。
なお、個数%とは、全ての窒化珪素粒子の数に対して、目的とする範囲における個数の割合を%で表現したものである(以下同様)。
この窒化珪素質焼結体では、最大粒径が1μm以下の個数%が85個数%以上であるので、後述する実験例からも明らかなように、更に窒化珪素質焼結体の強度が上がり、耐欠損性能が一層向上する。
前記所定寸法の範囲(即ち寸法の幅)は、その幅が狭いほど精度の良い最大粒径の分布が得られるが、実用的には、前記所定寸法としては、例えば前記範囲(即ち幅)の中央値±0.05μm(即ち0.1μmの幅)を採用できる。
(4)本開示の他の局面における窒化珪素質焼結体は、窒化珪素粒子又はサイアロン粒子である窒化珪素質粒子を含む窒化珪素質焼結体に関するものである。
(以下、この他の局面にて規定した内容を条件2と記すこともある)
この窒化珪素質焼結体では、最大の個数%の5%以上となる特定範囲において、最小範囲の中央値に対応する最大の粒径と最大範囲の中央値に対応する最大の粒径とが、0.1μm以上2.0μm以下の範囲内にある。そのため、マトリックスとなる窒化珪素質粒子の微粒化及び均粒組織化が向上しており、微細粒子間結合相サイズが低減している。よって、後述する実験例からも明らかなように、窒化珪素質焼結体の強度が上がり、耐欠損性能が向上する。
この窒化珪素質焼結体では、最大粒径が7μm以上の窒化珪素質粒子のアスペクト比が2以上であるので、クラック進展のディフラクション効果(即ちクラックの直線状の進展を抑制する効果:回折させる効果)が大きい。そのため、破壊靱性が向上し、耐欠損性能が向上する。
(7)上述の窒化珪素質焼結体では、窒化珪素を90質量%以上、イットリウムまたは希土類元素の1種以上を酸化物換算で0.3〜4.5質量%、マグネシウムをMgO換算で0.2〜3質量%含有してもよい。
(8)上述の窒化珪素質焼結体では、サイアロンを含み、イットリウムまたは希土類元素の1種以上を酸化物換算で1〜10質量%、アルミニウムをAl2O3換算で3〜30質量%含有してもよい。
(9)上述の窒化珪素質焼結体では、サイアロンを含み、イットリウムまたは希土類元素の1種以上を酸化物換算で3〜7質量%、アルミニウムをAl2O3換算で5〜25質量%含有してもよい。
(10)本開示の更に他の局面における切削インサートは、上述したいずれかの窒化珪素質焼結体から構成されている切削インサートである。
この切削インサートでは、上述した構成の窒化珪素質焼結体を用いることによって、例えば、普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、耐熱合金の加工を行う場合に、耐欠損性能が高いという効果がある。従って、高送りによる高能率加工化、難削材等に対する加工における長寿命化が可能であるという顕著な効果を奏する。
つまり、個々の窒化珪素質粒子の大きさを、それぞれ最大の粒径で示すとともに、最大の粒径を所定寸法毎の各範囲に区分し、全ての窒化珪素質粒子の個数に対する各範囲の窒化珪素質粒子の個数の割合を個数%とする。そして、窒化珪素質粒子の個数%の最大値である最大の個数%に対する10%を閾値とし、その閾値以上の個数%となる複数の範囲である特定範囲を設定する。さらに、特定範囲のうち、最大の粒径が最も小さな範囲を最小範囲とするとともに最大の粒径が最も大きな範囲を最大範囲とする。
この構成によっても、窒化珪素質焼結体の強度が上がり、耐欠損性能が向上する。
・窒化珪素粒子とは、窒化珪素(Si3N4)を主成分とする粒子であり、サイアロン粒子とは、サイアロン(sialon)を主成分とする粒子である。ここで主成分とは、窒化珪素粒子又はサイアロン粒子において、窒化珪素又はサイアロンを、それぞれ50体積%を上回る範囲で含むことを示している。なお、窒化珪素又はサイアロンを、それぞれ80体積%を上回る範囲で含んでいてもよい。
また、窒化珪素粒子は、窒化珪素により構成される粒子であってもよい(但し不可避不純物を含んでいてもよい)。また、サイアロン粒子としては、サイアロンにより構成される粒子であってもよい(但し不可避不純物を含んでいてもよい)。
・窒化珪素質焼結体とは、窒化珪素(Si3N4)又はサイアロン(sialon)を主成分(50体積%を上回る範囲で含む)とする焼結体である。この窒化珪素質焼結体では、窒化珪素質粒子が50体積%を上回る範囲を占めている。
ここで、最大の粒径とは、鏡面研磨した焼結体をエッチング処理し、これを走査型電子顕微鏡で観察(即ちSEM観察)した画像から得られる最大の寸法を意味する。
3…窒化珪素粒子
5、15…窒化珪素質焼結体
13…サイアロン粒子
[1−1.全体構成]
まず、第1実施形態の窒化珪素質焼結体を用いて構成される切削インサートの構成について説明する。
この切削インサート1は、多数の窒化珪素粒子3(図2参照)を含む窒化珪素質焼結体5から構成されている。つまり、この窒化珪素質焼結体5は、ほぼ窒化珪素粒子3(例えば80体積%以上)から構成されている。
具体的には、窒化珪素質焼結体5に含まれる多数の窒化珪素粒子3については、各窒化珪素粒子3において最大の粒径(即ち最大長径)である最大粒径(X:図2参照)が1μm以下であるものの個数の割合(即ち個数%)が70個数%以上である。例えば、最大粒径が1μm以下の個数%が85個数%以上である。しかも、最大の粒径に対する窒化珪素質粒子の個数%の分布において、窒化珪素粒子3の個数%の最大値(即ち最大個数%)が15個数%以上である。
また、本第1実施形態では、下記の条件2を満たしている。
なお、この場合、前記5%以上となる特定範囲内に、最大個数%(即ち分布のピークYmax)に対応する最大粒径が存在する。
ここで、アスペクト比とは、図2に示すように、窒化珪素粒子3の「最大長径/最大長径に直交する長さ」である。なお、最大長径が図2の最大粒径Xであり、最大長径に直交する長さが図2の最小短径Yである。
次に、窒化珪素質焼結体5に含まれる窒化珪素粒子3のサイズに関する分布について説明する。
最大粒径Xの粒子の個数%=(最大粒径Xの粒子個数/全粒子個数)×100・・(1)
なお、最大粒径を所定寸法(幅)毎の各範囲に区分する場合には、「最大粒径Xの粒子個数」は、その所定寸法(幅)内に含まれる「最大粒径Xの粒子個数」を示している。
なお、「最大粒径が1μm以下の個数%が85個数%以上」とは、例えば図4における斜線部分(A)の領域における個数%の和が85%以上であることを示している。
さらに、「最小範囲の中央値に対応する最大の粒径と最大範囲の最大の中央値に対応する最大の粒径とが、0.1μm以上2.0μm以下の範囲内にある」とは、例えば図5に示すような最大粒径の分布を考えた場合に、最大個数%の5%以上の各範囲における中央値の範囲(C1)が、0.1μm以上2.0μm以下の範囲内に存在することを示している。
次に、第1実施形態の窒化珪素質焼結体5及び切削インサート1の製造方法を説明する。
次に、前記混合粉末を、1000kgf/cm2の圧力でプレス成形して、ISO規格で工具形状がSNGN120408T02020用の成形体を得た。
続いて、このCIP成形により成形された成形体を、窒化珪素容器の中で、窒素(N2)雰囲気、昇温速度10℃/min、1750℃で2時間保持し、降温速度20℃/minにて焼成を行った。なお、昇温速度が10℃/minより遅いと、窒化珪素粒子の粒成長が進むので、10℃/min以上が好ましい。
上述した製造方法によって、窒化珪素質焼結体5を得た。
[1−4.効果]
次に、本第1実施形態の効果を説明する。
[2−1.全体構成]
次に、第2実施形態について説明するが、第1実施形態と同様な内容については、その説明は省略又は簡略化する。
この切削インサート11は、多数のサイアロン粒子13(前記図2参照)を含む窒化珪素質焼結体15から構成されている。つまり、この窒化珪素質焼結体15は、ほぼサイアロン粒子13(例えば80体積%以上)から構成されている。
条件1については、この窒化珪素質焼結体15に含まれる多数のサイアロン粒子13について、各サイアロン粒子13において最大の径(最大長径)である最大粒径(X:図2参照)が1μm以下であるものの個数の割合(即ち個数%)が70個数%以上である。例えば、最大粒径が1μm以下の個数%が85個数%以上である。しかも、最大の粒径に対するサイアロン粒子13の個数%の分布において、サイアロン粒子13の個数%の最大値(即ち最大個数%)が15個数%以上である。
また、条件2については、まず、サイアロン粒子13の個数%の最大値である最大の個数%に対する5%を閾値とし、その閾値以上の個数%となる複数の範囲である特定範囲を設定する。そして、その特定範囲のうち、最大の粒径が最も小さな範囲を最小範囲とするとともに最大の粒径が最も大きな範囲を最大範囲とする。
なお、この場合、前記5%以上となる特定範囲内に、最大個数%(即ち分布のピークYmax)に対応する最大粒径が存在する。
[2−2.製造方法]
次に、第2実施形態の窒化珪素質焼結体15及び切削インサート11の製造方法を説明する。
<出発原料>
平均粒径1μmのYb2O3粉末を5質量%、平均粒径1μmのAl2O3粉末を2質量%、平均粒径1μmのAlN粉末を8質量%とし、残部は窒化珪素粉末を用いた。この窒化珪素粉末としては、比表面積BET8〜20m2/gの窒化珪素粉末を用いた。
粉砕方法は、第1実施形態と同様である。
<成形方法>
成形方法は、第1実施形態と同様である。但し、RNGN120700T2020の形状に成形した。
焼成温度は1730℃とした。
その他の製造条件は第1実施形態と同様であり、このような製造方法によって、第2実施形態の窒化珪素質焼結体15(従って切削インサート11)を製造することができる。
第2実施形態の窒化珪素質焼結体15(従って切削インサート11)は、全てのサイアロン粒子13のうち、最大粒径が1μm以下のサイアロン粒子13の個数%が70個数%以上である。しかも、最大の粒径に対するサイアロン粒子13の個数%の分布において、サイアロン粒子13サイアロン粒子13の個数%の最大値(即ち最大個数%)が15個数%以上である。
次に、本開示の効果を確認するために行った実験例について説明する。
<実験例1>
本実験例1は、第1実施形態の窒化珪素質焼結体(従って切削インサート)に関する実験例である。
なお、本実験例1で示す製造条件以外は、前記第1実施形態と同様である。また、切削インサートの形状は、ISO規格で、SNGN120408T02020である。
なお、各試料のうち、実施例1〜10が本開示の試料であり、比較例1〜8が本開示の範囲外の比較例である。
また、比較例1〜8の試料は、比表面積BET、粉砕メディア、粉砕時間の条件のいずれかを前記実施例1〜10の条件の範囲外に変更して作製した。
刃先処理 :0.2×20°
被削材 :FC250(JIS)
切削速度 :150m/min
切込み深さ:2.0mm
送り速度 :0.6mm/revからスタートし、各加工パスごとに
0.05mm/revずつ増やした
切削油 :なし(DRY)
本実験例2は、第2実施形態の窒化珪素質焼結体(従って切削インサート)に関する実験例である。
そして、本実験例2において作製した各試料の切削インサートに対して、前記実験例1と同様にして、SEM観察を行い、重心付近の64μm×48μmの範囲の視野に存在するサイアロン粒子の個数を調べた。また、各サイアロン粒子の最大粒径Xと最小短径Yとを調べて個々のアスペクト比(即ちX/Y)を求めた。
そして、上述した観察によって得られたサイアロン粒子に関する測定データから、実験例1と同様に、データ1〜5を求めた。その結果を、下記表4に記す。
刃先処理 :0.2×20°
被削材 :インコネル718
切削速度 :180m/min
切込み深さ:1.5mm
送り速度 :0.2mm/rev
切削油 :あり(WET)
での加工距離が短いもの(即ち好ましくない特性のもの)を示している。
一方、比較例9は、欠損に到るまでの加工距離が短いので、好ましくない。
尚、本開示は前記実施形態になんら限定されるものではなく、本開示を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
また、前記図4に示すような窒化珪素粒子の分布は、窒化珪素質粒子がサイアロン粒子の場合も同様である。
(4)なお、前記各実施形態における1つの構成要素が有する機能を複数の構成要素に分担させたり、複数の構成要素が有する機能を1つの構成要素に発揮させたりしてもよい。また、前記各実施形態の構成の一部を、省略してもよい。また、前記各実施形態の構成の少なくとも一部を、他の前記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本発明の実施形態である。
Claims (10)
- 窒化珪素粒子又はサイアロン粒子である窒化珪素質粒子を含む窒化珪素質焼結体において、
個々の前記窒化珪素質粒子の大きさを、それぞれ最大の粒径で示す場合に、
全ての前記窒化珪素質粒子のうち、前記最大の粒径が1μm以下の前記窒化珪素質粒子の個数の割合が70個数%以上であり、
且つ、前記最大の粒径に対する前記窒化珪素質粒子の個数%の分布において、前記窒化珪素質粒子の個数%の最大値である最大の個数%が15個数%以上である、窒化珪素質焼結体。 - 前記最大の粒径が1μm以下の前記窒化珪素質粒子の個数の割合が85個数%以上である、請求項1に記載の窒化珪素質焼結体。
- 前記最大の粒径を所定寸法毎の各範囲に区分し、前記全ての窒化珪素質粒子の個数に対する前記各範囲の前記窒化珪素質粒子の個数の割合を、前記個数%とした、請求項1又は2に記載の窒化珪素質焼結体。
- 窒化珪素粒子又はサイアロン粒子である窒化珪素質粒子を含む窒化珪素質焼結体において、
個々の前記窒化珪素質粒子の大きさを、それぞれ最大の粒径で示すとともに、
前記最大の粒径を所定寸法毎の各範囲に区分し、前記全ての窒化珪素質粒子の個数に対する前記各範囲の前記窒化珪素質粒子の個数の割合を個数%とし、
さらに、前記窒化珪素質粒子の個数%の最大値である最大の個数%に対する5%を閾値として、該閾値以上の個数%となる複数の前記範囲である特定範囲を設定し、
該特定範囲のうち、前記最大の粒径が最も小さな範囲を最小範囲とするとともに前記最大の粒径が最も大きな範囲を最大範囲とした場合に、
前記最小範囲の中央値に対応する前記最大の粒径と前記最大範囲の中央値に対応する前記最大の粒径とが、0.1μm以上2.0μm以下の範囲内にある、窒化珪素質焼結体。 - 前記最大の粒径が7μm以上の前記窒化珪素質粒子のアスペクト比が2以上である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の窒化珪素質焼結体。
- 窒化珪素を80質量%以上、イットリウムまたは希土類元素の1種以上を酸化物換算で0.1〜10質量%、マグネシウムをMgO換算で0.2〜6質量%含有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の窒化珪素質焼結体。
- 窒化珪素を90質量%以上、イットリウムまたは希土類元素の1種以上を酸化物換算で0.3〜4.5質量%、マグネシウムをMgO換算で0.2〜3質量%含有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の窒化珪素質焼結体。
- サイアロンを含み、イットリウムまたは希土類元素の1種以上を酸化物換算で1〜10質量%、アルミニウムをAl2O3換算で3〜30質量%含有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の窒化珪素質焼結体。
- サイアロンを含み、イットリウムまたは希土類元素の1種以上を酸化物換算で3〜7質量%、アルミニウムをAl2O3換算で5〜25質量%含有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の窒化珪素質焼結体。
- 前記請求項1〜9のいずれか1項に記載の窒化珪素質焼結体から構成されている、切削インサート。
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