JPWO2017141960A1 - 蓄電装置用外装材及び蓄電装置用外装材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記第一の目的を達成するために、本第一の発明は、少なくともスリップ剤層、基材層、接着層、金属箔層、シーラント接着層、及び、シーラント層をこの順で備える蓄電装置用外装材であって、スリップ剤層が、脂肪酸アミド及び脂肪酸ビスアミドを含み、脂肪酸アミド及び脂肪酸ビスアミドの全質量を基準として、脂肪酸アミドの含有量が70〜30質量%であり、脂肪酸ビスアミドの含有量が30〜70質量%である、蓄電装置用外装材を提供する。このような蓄電装置用外装材は、十分な深絞り成型性を有すると共に、ヒートシール時のシール不良発生を抑制することができる。
また、上記第二の目的を達成するために、本第二の発明は、少なくともスリップ剤層、基材層、接着層、金属箔層、シーラント接着層、及び、シーラント層をこの順で備える蓄電装置用外装材であって、スリップ剤層が、脂肪酸アミド及びシリコーンオイルを含み、脂肪酸アミドの含有量が3〜10mg/m2であり、かつX線光電子分光法で測定したスリップ剤層の表面Si濃度が0.3〜1.2atm%である、蓄電装置用外装材を提供する。このような蓄電装置用外装材は、十分な深絞り成型性及び印字性を有すると共に、ヒートシール時のシール不良発生を抑制することができる。
[蓄電装置用外装材]
本実施形態の外装材(蓄電装置用外装材)10は、少なくともスリップ剤層、基材層、接着層、金属箔層、シーラント接着層、及び、シーラント層をこの順で備える。図1は、本発明の蓄電装置用外装材の一実施形態を模式的に表す断面図である。図1に示すように、本実施形態の外装材10は、基材層11と、該基材層11の一方の面側に設けられたスリップ剤層12と、基材層11のスリップ剤層12とは反対側に設けられた接着層13と、該接着層13の基材層11とは反対側に設けられた、両面に腐食防止処理層15a,15bを有する金属箔層14と、該金属箔層14の接着層13とは反対側に設けられたシーラント接着層16と、該シーラント接着層16の金属箔層14とは反対側に設けられたシーラント層17と、が順次積層された積層体である。ここで、腐食防止処理層15aは金属箔層14の接着層13側の面に、腐食防止処理層15bは金属箔層14のシーラント接着層16側の面に、それぞれ設けられている。スリップ剤層12は基材層11上に直接形成されていてもよく、あるいは両層の間にエステル、ウレタン、アクリル等からなる易接着処理層等の他の層が介在していてもよい。外装材10は、スリップ剤層12が最外層、シーラント層17が最内層である。すなわち、外装材10は、スリップ剤層12を蓄電装置の外部側、シーラント層17を蓄電装置の内部側に向けて使用される。以下、各層について説明する。
基材層11は、蓄電装置を製造する際のシール工程における耐熱性を付与し、成型加工や流通の際に起こりうるピンホールの発生を抑制する役割を果たす。特に大型用途の蓄電装置の外装材の場合等は、耐擦傷性、耐薬品性、絶縁性等も付与できる。
スリップ剤層は(a)脂肪酸アミド及び(b)脂肪酸ビスアミドを含む。本実施形態においては、スリップ剤層12が基材層11の全面を連続的に覆っている態様、あるいは部分的に覆っている態様のいずれも含み得る。例えば、(a)脂肪酸アミド及び(b)脂肪酸ビスアミドがそれぞれ微粒子の形態をとって基材層11上に付着している態様は、厳密には基材層11の全面を隙無く連続的に覆っているわけではない(部分的に覆っている)が、本実施形態においては、そのような態様もスリップ剤層12を構成するものとして定義する。
接着層13は、基材層11と金属箔層14とを接着する層である。接着層13は、基材層11と金属箔層14とを強固に接着するために必要な密着力を有すると共に、冷間成型する際において、基材層11によって金属箔層14が破断されることを抑制するための追随性(部材が変形・伸縮したとしても、剥離することなく部材上に接着層13を確実に形成するための性能)も有する。
金属箔層14としては、アルミニウム及びステンレス鋼等の各種金属箔が挙げられ、防湿性及び延展性等の加工性、並びにコストの面から、金属箔層14はアルミニウム箔であることが好ましい。アルミニウム箔は一般の軟質アルミニウム箔であってもよいが、耐ピンホール性及び成形時の延展性に優れる点から、鉄を含むアルミニウム箔であることが好ましい。
腐食防止処理層15a,15bは、電解液、又は、電解液と水分の反応により発生するフッ酸による金属箔層14の腐食を抑制する役割を果たす。また、腐食防止処理層15aは、金属箔層14と接着層13との密着力を高める役割を果たす。また、腐食防止処理層15bは、金属箔層14とシーラント接着層16との密着力を高める役割を果たす。腐食防止処理層15a及び腐食防止処理層15bは、同一の構成の層であってもよく、異なる構成の層であってもよい。
シーラント接着層16は、腐食防止処理層15bが形成された金属箔層14とシーラント層17を接着する層である。外装材10は、シーラント接着層16を形成する接着成分によって、熱ラミネート構成とドライラミネート構成に大きく分けられる。
シーラント層17は、外装材10に対し、ヒートシールによる封止性を付与する層であり、蓄電装置の組み立て時に内側に配置されて熱融着される層である。シーラント層17としては、ポリオレフィン系樹脂、又はポリオレフィン系樹脂に無水マレイン酸等の酸をグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂からなる樹脂フィルムが挙げられる。中でも、水蒸気のバリア性を向上させ、ヒートシールによって過度に潰れることなく蓄電装置の形態を構成可能なポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリプロピレンが特に好ましい。
次に、外装材10の製造方法について説明する。なお、外装材10の製造方法は以下の方法に限定されない。
工程S11:金属箔層14の一方の面上に腐食防止処理層15aを形成し、金属箔層14の他方の面上に腐食防止処理層15bを形成する工程。
工程S12:腐食防止処理層15aの金属箔層14とは反対側の面と、基材層11とを、接着層13を介して貼り合わせる工程。
工程S13:腐食防止処理層15bの金属箔層14とは反対側の面上に、シーラント接着層16を介してシーラント層17を形成する工程。
工程S14:基材層11の接着層13とは反対側の面に、スリップ剤層12を形成する工程。
工程S11では、金属箔層14の一方の面上に腐食防止処理層15aを形成し、金属箔層14の他方の面上に腐食防止処理層15bを形成する。腐食防止処理層15a及び15bは、それぞれ別々に形成されてもよく、両方が一度に形成されてもよい。具体的には、例えば、金属箔層14の両方の面に腐食防止処理剤(腐食防止処理層の母材)を塗布し、その後、乾燥、硬化、焼付けを順次行うことで、腐食防止処理層15a及び15bを一度に形成する。また、金属箔層14の一方の面に腐食防止処理剤を塗布し、乾燥、硬化、焼き付けを順次行って腐食防止処理層15aを形成した後、金属箔層14の他方の面に同様にして腐食防止処理層15bを形成してもよい。腐食防止処理層15a及び15bの形成順序は特に制限されない。また、腐食防止処理剤は、腐食防止処理層15aと腐食防止処理層15bとで異なるものを用いてもよく、同じのものを用いてもよい。上記腐食防止処理剤としては、例えば、塗布型クロメート処理用の腐食防止処理剤等を用いることができる。腐食防止処理剤の塗布方法は、特に限定されないが、例えば、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、ダイコート法、バーコート法、キスコート法、コンマコート法等の方法を用いることができる。なお、金属箔層14として、未処理の金属箔層を用いてもよいし、ウェットタイプの脱脂処理又はドライタイプの脱脂処理により、脱脂処理を施した金属箔層を用いてもよい。
工程S12では、腐食防止処理層15aの金属箔層14とは反対側の面と、基材層11とが、接着層13を形成する接着剤を用いてドライラミネーション等の手法で貼り合わせられる。工程S12では、接着性の促進のため、室温〜100℃の範囲でエージング(養生)処理を行ってもよい。エージング時間は、例えば、1〜10日である。
工程S12後、基材層11、接着層13、腐食防止処理層15a、金属箔層14及び腐食防止処理層15bがこの順に積層された積層体の腐食防止処理層15bの金属箔層14とは反対側の面上に、シーラント接着層16を介してシーラント層17が形成される。シーラント層17は、ドライラミネーション及びサンドイッチラミネーション等によって積層されてもよく、シーラント接着層16とともに共押出し法によって積層されてもよい。シーラント層17は、接着性向上の点から、例えばサンドイッチラミネーションによって積層される、又は、シーラント接着層16とともに共押出し法によって積層されることが好ましく、サンドイッチラミネーションによって積層されることがより好ましい。
工程S13後、基材層11、接着層13、腐食防止処理層15a、金属箔層14、腐食防止処理層15b、シーラント接着層16、及びシーラント層17がこの順に積層された積層体の、基材層11の接着層13とは反対側の面上に、スリップ剤層12が形成される。本実施形態において、スリップ剤層12は、上記のとおり(a)脂肪酸アミド及び(b)脂肪酸ビスアミドを含む。ここで、一般的に不飽和脂肪酸アミドは溶剤可溶なので各種溶剤に溶解して塗工することができるが、溶剤に溶解しにくい脂肪酸ビスアミドを塗工する場合は、水分散体を用いて塗工することができる。両者を塗工する場合は、先に溶剤可溶な不飽和脂肪酸アミドを塗工し、その後脂肪酸ビスアミドの水分散体を塗工する方法がある。ただし、両者の塗工の順序は逆でも構わない。
次に、外装材10を容器として備える蓄電装置について説明する。蓄電装置は、電極を含む電池要素1と、上記電極から延在するリード2と、電池要素1を収容する容器とを備え、上記容器は蓄電装置用外装材10から、シーラント層17が内側となるように形成される。上記容器は、2つの外装材をシーラント層17同士を対向させて重ね合わせ、重ねられた外装材10の周縁部を熱融着して得られてもよく、また、1つの外装材を折り返して重ね合わせ、同様に外装材10の周縁部を熱融着して得られてもよい。また、蓄電装置は、外装材20を容器として備えていてもよい。蓄電装置としては、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、及び鉛蓄電池等の二次電池、並びに電気二重層キャパシタ等の電気化学キャパシタが挙げられる。
次に、上述した外装材10を用いて蓄電装置を製造する方法について説明する。なお、ここでは、エンボスタイプ外装材30を用いて二次電池40を製造する場合を例に挙げて説明する。図2は上記エンボスタイプ外装材30を示す図である。図3の(a)〜(d)は、外装材10を用いた片側成型加工電池の製造工程を示す斜視図である。二次電池40としては、エンボスタイプ外装材30のような外装材を2つ設け、このような外装材同士を、アライメントを調整しつつ、貼り合わせて製造される、両側成型加工電池であってもよい。また、エンボスタイプ外装材30は、外装材20を用いて形成されてもよい。
工程S21:外装材10、電極を含む電池要素1、並びに上記電極から延在するリード2を準備する工程。
工程S22:外装材10の片面に電池要素1を配置するための凹部32を形成する工程(図3(a)及び図3(b)参照)。
工程S23:エンボスタイプ外装材30の成型加工エリア(凹部32)に電池要素1を配置し、凹部32を蓋部34が覆うようにエンボスタイプ外装材30を折り返し重ねて、電池要素1から延在するリード2を挟持するようにエンボスタイプ外装材30の一辺を加圧熱融着する工程(図3(b)及び図3(c)参照)。
工程S24:リード2を挟持する辺以外の一辺を残し、他の辺を加圧熱融着し、その後、残った一辺から電解液を注入し、真空状態で残った一辺を加圧熱融着する工程(図3(c)参照)。
工程S25:リード2を挟持する辺以外の加圧熱融着辺端部をカットし、成型加工エリア(凹部32)側に折り曲げる工程(図3(d)参照)。
工程S21では、外装材10、電極を含む電池要素1、並びに上記電極から延在するリード2を準備する。外装材10は、上述した実施形態に基づき準備する。電池要素1及びリード2としては特に制限はなく、公知の電池要素1及びリード2を用いることができる。
工程S22では、外装材10のシーラント層17側に電池要素1を配置するための凹部32が形成される。凹部32の平面形状は、電池要素1の形状に合致する形状、例えば平面視矩形状とされる。凹部32は、例えば矩形状の圧力面を有する押圧部材を、外装材10の一部に対してその厚み方向に押圧することで形成される。また、押圧する位置、すなわち凹部32は、長方形に切り出した外装材10の中央より、外装材10の長手方向の一方の端部に偏った位置に形成する。これにより、成型加工後に凹部32を形成していないもう片方の端部側を折り返し、蓋(蓋部34)とすることができる。
工程S23では、エンボスタイプ外装材30の成型加工エリア(凹部32)内に、正極、セパレータ及び負極等から構成される電池要素1が配置され。また、電池要素1から延在し、正極と負極にそれぞれ接合されたリード2が成型加工エリア(凹部32)から外に引き出される。その後、エンボスタイプ外装材30は、長手方向の略中央で折り返され、シーラント層17同士が内側となるように重ねられ、エンボスタイプ外装材30のリード2を挟持する一辺が加圧熱融着される。加圧熱融着は、温度、圧力及び時間の3条件で制御され、適宜設定される。加圧熱融着の温度は、シーラント層17を融解する温度以上であることが好ましい。
工程S24では、リード2を挟持する辺以外の一辺を残し、他の辺の加圧熱融着が行われる。その後、残った一辺から電解液を注入し、残った一辺が真空状態で加圧熱融着される。加圧熱融着の条件は工程S23と同様である。
リード2を挟持する辺以外の周縁加圧熱融着辺端部がカットされ、端部からははみだしたシーラント層17が除去される。その後、周縁加圧熱融着部を成型加工エリア(凹部)32側に折り返し、折り返し部42を形成することで、二次電池40が得られる。
[蓄電装置用外装材]
本実施形態の外装材(蓄電装置用外装材)10は、第一の実施形態と同様、少なくともスリップ剤層、基材層、接着層、金属箔層、シーラント接着層、及び、シーラント層をこの順で備える。
基材層11に関する記載は、以下の点を除き、第一の実施形態の記載を準用する。すなわち、本実施形態においては、基材層11として特にナイロンフィルムを用いてもよい。一般的にナイロンフィルムはフィルム製膜のための脂肪酸ビスアミドを添加剤として含有するため、ヒートシール時にナイロンフィルム中の脂肪酸ビスアミドがブリードアウトにより滲出する。後述のスリップ剤層12において脂肪酸ビスアミドを必須の構成としていない本実施形態においては、このように脂肪酸アミドに脂肪酸ビスアミドが少量添加されることにより、ヒートシールバーへの脂肪酸アミドの付着、固化が抑制され易くなる。
スリップ剤層12は脂肪酸アミド及びシリコーンオイルを含む。本実施形態においては、スリップ剤層12が基材層11の全面を連続的に覆っている態様、あるいは部分的に覆っている態様のいずれも含み得る。例えば、スリップ剤層12の構成成分が微粒子の形態をとって基材層11上に付着している態様は、厳密には基材層11の全面を隙無く連続的に覆っているわけではない(部分的に覆っている)が、本実施形態においては、そのような態様もスリップ剤層12を構成するものとして定義する。
外装材の製造方法に関する記載は、以下の点を除き、第一の実施形態の記載を準用する。
(工程S14)
工程S13後、基材層11、接着層13、腐食防止処理層15a、金属箔層14、腐食防止処理層15b、シーラント接着層16、及びシーラント層17がこの順に積層された積層体の、基材層11の接着層13とは反対側の面上に、スリップ剤層12が形成される。ウェットプロセスの場合は、脂肪酸アミドとシリコーンオイルを個別に、あるいはこれらの双方に対し溶解性、分散性に優れる溶媒中に混合して配合し、各種コーティングによりスリップ剤層12を設ける方法が挙げられる。一方、ドライプロセスの場合は、脂肪酸アミドについてはシーラント層17中に含まれる脂肪酸アミドを巻き取りロールの状態から基材層11に転移させることで、また、シリコーンオイルについてはシリコーンオイルを含有したロールなどでニップすることで、スリップ剤層12を設ける方法が挙げられる。ただし、特に脂肪酸アミドとシリコーンオイルの含有量(塗布量)、配合比率等の制御のし易さということから、ウェットプロセスが好適に用いられる。
これらに関する記載は、第一の実施形態の記載を準用する。
本第一の発明に関し、蓄電装置用外装材を作製し、その各種特性を評価した。
基材層11として、片面コロナ処理済みのポリエステルフィルム(ユニチカ(株)製、厚さ25μm)を準備した。
・スリップ剤層形成用塗布液A
スリップ剤層形成用塗布液Aの原料として、20質量%エチレンビスステアリン酸アミド水分散体及び20質量%ステアリン酸アミド水分散体を準備した。これらを、エチレンビスステアリン酸アミドとステアリン酸アミドとの質量比が各表に記載されたものとなるように混合し、かつ合計のスリップ剤濃度が0.1質量%となるように調整し、スリップ剤層形成用塗布液Aを調製した。スリップ剤濃度の調整にはイオン交換水もしくは蒸留水を使用した。
・スリップ剤層形成用塗布液B
スリップ剤層形成用塗布液Bの原料として、エルカ酸アミド濃度が0.1質量%となるようにイソプロピルアルコールにて調整し、スリップ剤層形成用塗布液Bを調製した。
実施例1−1では、以下の手法により、蓄電装置用外装材10を作製した。初めに、金属箔層14として、厚さ40μmの軟質アルミニウム箔8079−O材(東洋アルミニウム株式会社製)を準備した。次いで、金属箔層14の両面に、グラビアコートにより、溶媒として蒸留水を使用し、かつ固形分濃度10質量%に調整したポリリン酸ナトリウム安定化酸化セリウムゾル(腐食防止処理剤)を塗布した。このとき、酸化セリウム100質量部に対して、リン酸は10質量部とした。
スリップ剤組成を変更したこと以外は、実施例1−1と同様にして蓄電装置用外装材10を作製した。
スリップ剤層形成用塗布液Aに代えてスリップ剤層形成用塗布液Bを用いたこと以外は、実施例1−1と同様にして蓄電装置用外装材10を作製した。
ポリリン酸ナトリウム安定化酸化セリウムゾルを用いて腐食防止処理層15a及び15bを形成する代わりに、金属箔層14の両面にフェノール樹脂、フッ化クロム化合物、及びリン酸からなる処理液を金属箔層14の両面に塗布して皮膜を形成し、焼付けすることによりクロメート処理を行い腐食防止処理層15a及び15bを形成した。このこと以外は実施例1−1と同様にして蓄電装置用外装材10を作製した。
スリップ剤組成を変更したこと以外は、実施例1−6と同様にして蓄電装置用外装材10を作製した。
腐食防止処理層15bの金属箔層14とは反対側の面に、シーラント接着層16として、トルエン及びメチルシクロヘキサンの混合溶媒に溶解させた無水マレイン酸変性ポリオレフィンにポリイソシアネートを配合したポリウレタン系接着剤を塗布した(5μm)。次いで、ドライラミネート法により、シーラント接着層16を介して、シーラント層17となる厚さ40μmのポリオレフィンフィルム(無延伸ポリプロピレンフィルムのシーラント接着層16側の面をコロナ処理したフィルム)と金属箔層14とを接着させた。その後、基材層11、接着層13、腐食防止処理層15a、金属箔層14、腐食防止処理層15b、シーラント接着層16、及びシーラント層17からなる構造体を、温度が40℃の雰囲気中で6日間放置することで、エージング処理した。このこと以外は、実施例1−1と同様にして蓄電装置用外装材10を作製した。
スリップ剤組成を変更したこと以外は、実施例1−11と同様にして蓄電装置用外装材10を作製した。
スリップ剤層形成用塗布液Aに代えてスリップ剤層形成用塗布液Bを用いたこと以外は、実施例1−11と同様にして蓄電装置用外装材10を作製した。
各例で作製した蓄電装置用外装材10について、深絞り成型が可能な成型限界を以下の方法で評価した。まず、蓄電装置用外装材10を、シーラント層17が上方を向くように成型装置内に配置した。成型装置の成型深さを0.5mmごとに3.0〜6.0mmに設定し、室温23℃、露点温度−35℃の環境下で冷間成型した。なお、パンチ金型には、70mm×80mmの長方形の横断面を有し、底面に1.00mmのパンチラジアス(RP)を有し、側面に1.00mmのパンチコーナーラジアス(RCP)を有するものを使用した。また、ダイ金型には、開口部上面に1.00mmのダイラジアス(RD)を有するものを使用した。冷間成型を行った部分の破断及びピンホールの有無を、外装材10にライトを照射しながら目視にて確認し、破断及びピンホールのいずれも生じることなく深絞り成型できた成型限界(成型深度)の最大値を求めた。結果を表1〜表3に示す。
各例で作製した蓄電装置用外装材10(ロール状)に対し、連続してヒートシール(190℃、面圧0.5MPa、3秒、12時間×5日間)を行った。その後、ヒートシールバーへの付着物の有無と、付着物がある場合は溶剤(メチルエチルケトン、2−プロパノール)での拭き取りの可否を確認した。そして、以下の基準に沿って評価をした。結果を表1〜表3に示す。
○:目視で付着物を確認できない。
△:目視で付着物を確認できる。付着物は溶剤で拭き取れる。
×:目視で付着物を確認できる。付着物は溶剤で拭き取れない。
各例で作製した蓄電装置用外装材10について、基材層11と金属箔層14との間の密着性を以下の方法で評価した。まず、蓄電装置用外装材10を、シーラント層17が上方を向くように成型装置内に配置した。成型装置の成型深さを5mmに設定し、室温23℃、露点温度−35℃の環境下で冷間成型した。なお、パンチ金型には、70mm×80mmの長方形の横断面を有し、底面に1.00mmのパンチラジアス(RP)を有し、側面に1.00mmのパンチコーナーラジアス(RCP)を有するものを使用した。また、ダイ金型には、開口部上面に1.00mmのダイラジアス(RD)を有するものを使用した。
A:4週間後でも剥離が確認されなかった。
B:3週間後には剥離が確認されなかったが、4週間後には剥離が生じていた。
本第二の発明に関し、蓄電装置用外装材を作製し、その各種特性を評価した。
基材層11として、片面コロナ処理済みのナイロンフィルム(厚さ25μm)を準備した。
スリップ剤層用の原料としてはそれぞれ以下の化合物を用いた。また、スリップ剤層の形成方法は表4に示すとおりとした。表4中、ウェットとはスリップ剤層形成用塗布液を用いた塗布(ウェットプロセス)を示し、ドライとはシリコーンオイルを含有したロールを用いた塗布(ドライプロセス)を示し、ウェット+ドライとは当該塗布液を用いた塗布と、シリコーンオイルを含有したロールを用いた塗布とを併用したことを示す。スリップ剤層形成用塗布液は、塗布後のスリップ剤層における脂肪酸アミド含有量及び表面Si濃度が表4に示す量となるように調整したものを各種準備した。
・脂肪酸アミド:エルカ酸アミド
・シリコーンオイル:高級脂肪酸エステル変性シリコーンオイル TSF410 (モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製)
一部の例において、シーラント接着層16及びシーラント層17を形成する工程を、上記シリコーンオイルを含有したロールでニップすることで行ったこと、また、スリップ剤層12の構成を表4及び5に示すように変更したこと以外は、実施例1−1と同様にして、蓄電装置用外装材10を作製した。
スリップ剤層の構成を表5のとおり変更したこと以外は、実施例2−1と同様にして蓄電装置用外装材10を作製した。
実施例1−11と同様にしてドライラミネート法により構造体を得たこと以外は、実施例2−1と同様にして、蓄電装置用外装材10を作製した。
スリップ剤層の構成を表5のとおり変更したこと以外は、実施例2−6と同様にして蓄電装置用外装材10を作製した。
実験1と同様にして、各例で作製した蓄電装置用外装材10について、深絞り成型が可能な成型限界の最大値を求め、以下の基準に沿って評価をした。結果を表5に示す。
○:成型限界が5.0mm以上
×:成型限界が5.0mm未満
実験1と同様にして、ヒートシールバーへの付着物の有無と、付着物がある場合は溶剤での拭き取りの可否を確認し、以下の基準に沿って評価をした。結果を表5に示す。
○:目視で付着物を確認できない。
△:目視で付着物を確認できる。付着物は溶剤で拭き取れる。
×:目視で付着物を確認できる。付着物は溶剤で拭き取れない。
各例で作製した蓄電装置用外装材10のスリップ剤層12側に対し、インクジェットプリンターによりバーコード印字を行った後、印字したバーコードをバーコードリーダーで読み取り可能かを確認した。そして、以下の基準に沿って評価をした。結果を表5に示す。
○:読み取り可能。
×:読み取り不可能。
Claims (9)
- 少なくともスリップ剤層、基材層、接着層、金属箔層、シーラント接着層、及び、シーラント層をこの順で備える蓄電装置用外装材であって、
前記スリップ剤層が、脂肪酸アミド及び脂肪酸ビスアミドを含み、前記脂肪酸アミド及び前記脂肪酸ビスアミドの全質量を基準として、前記脂肪酸アミドの含有量が70〜30質量%であり、前記脂肪酸ビスアミドの含有量が30〜70質量%である、蓄電装置用外装材。 - 少なくともスリップ剤層、基材層、接着層、金属箔層、シーラント接着層、及び、シーラント層をこの順で備える蓄電装置用外装材であって、
前記スリップ剤層が、脂肪酸アミド及びシリコーンオイルを含み、
前記脂肪酸アミドの含有量が3〜10mg/m2であり、かつX線光電子分光法で測定した前記スリップ剤層の表面Si濃度が0.3〜1.2atm%である、蓄電装置用外装材。 - 前記脂肪酸アミドが飽和脂肪酸アミドである、請求項1又は2に記載の蓄電装置用外装材。
- 前記基材層がポリエステルフィルム又はポリアミドフィルムである、請求項1〜3のいずれか一項に記載の蓄電装置用外装材。
- 前記金属箔層の両面に設けられた腐食防止処理層を更に備える、請求項1〜4のいずれか一項に記載の蓄電装置用外装材。
- 前記腐食防止処理層が、希土類元素酸化物、及び、リン酸又はリン酸塩を含む、請求項5に記載の蓄電装置用外装材。
- 前記希土類元素酸化物が酸化セリウムである、請求項6に記載の蓄電装置用外装材。
- 金属箔層の一方の面に、接着層を介して基材層を貼り合わせる工程、
前記金属箔層の前記接着層とは反対側の面に、シーラント接着層を介してシーラント層を形成する工程、及び
前記基材層の前記接着層とは反対側の面にスリップ剤層を形成する工程、を備え、
前記スリップ剤層が、脂肪酸アミド及び脂肪酸ビスアミドを含み、前記脂肪酸アミド及び前記脂肪酸ビスアミドの全質量を基準として、前記脂肪酸アミドの含有量が70〜30質量%であり、前記脂肪酸ビスアミドの含有量が30〜70質量%である、蓄電装置用外装材の製造方法。 - 金属箔層の一方の面に、接着層を介して基材層を貼り合わせる工程、
前記金属箔層の前記接着層とは反対側の面に、シーラント接着層を介してシーラント層を形成する工程、及び
前記基材層の前記接着層とは反対側の面にスリップ剤層を形成する工程、を備え、
前記スリップ剤層が、脂肪酸アミド及びシリコーンオイルを含み、
前記脂肪酸アミドの含有量が3〜10mg/m2であり、かつX線光電子分光法で測定した前記スリップ剤層の表面Si濃度が0.3〜1.2atm%である、蓄電装置用外装材の製造方法。
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