JP2015065054A - 電池用包装材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも、コーティング層、基材層、接着層、バリア層、及びシーラント層をこの順に有する積層体からなる電池用包装材料において、当該コーティング層を、熱硬化性樹脂及び反応性樹脂ビーズを含有する樹脂組成物の硬化物で形成することにより、当該コーティング層に優れた耐傷性を備えさせつつ、耐薬品性の維持性能も良好になることを見出した。
【選択図】なし
Description
項1. 少なくとも、コーティング層、基材層、接着層、バリア層、及びシーラント層をこの順に有する積層体からなり、
前記コーティング層が、熱硬化性樹脂、及び反応性樹脂ビーズを含む樹脂組成物の硬化物であることを特徴とする、電池用包装材料。
項2. 前記樹脂組成物が、更に硬化促進剤を含む、項1に記載の電池用包装材料。
項3. 前記反応性樹脂ビーズが、官能基を有するウレタン樹脂ビーズ又はアクリル樹脂ビーズである、項1又は2に記載の電池用包装材料。
項4. 前記熱硬化性樹脂100質量部当たり、反応性樹脂ビーズが0.1〜30質量部含まれる、項1〜3のいずれかに記載の電池用包装材料。
項5. 前記反応性樹脂ビーズの屈折率が1.3〜1.8である、項1〜4のいずれかに記載の電池用包装材料。
項6. 前記熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、及びアルキド樹脂よりなる群から選択される少なくとも1種である、項1〜5のいずれかに記載の電池用包装材料。
項7. 前記硬化促進剤が、アミジン化合物、カルボジイミド化合物、ケチミン化合物、ヒドラジン化合物、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、及び第3級アミン化合物よりなる群から選択される少なくとも1種である、項2〜6のいずれかに記載の電池用包装材料。
項8. 前記バリア層が金属箔である、項1〜7のいずれかに記載の電池用包装材料。
項9. 下記工程を含む、電池用包装材料の製造方法:
接着層を介して基材層とバリア層を積層させて、基材層、接着層、バリア層が順に積層された積層体を形成する第1工程、及び
前記第1工程で得られた積層体のバリア層上に、シーラント層を積層させる第2工程を含み、
前記第1工程の前、前記第1工程と第2工程の間、又は前記第2工程の後に、基材層2において接着層3を積層させる面とは反対側の面に、熱硬化性樹脂、及び反応性樹脂ビーズを含む樹脂組成物を塗布し、加熱して硬化させることにより、コーティング層を形成することを特徴とする、電池用包装材料の製造方法。
項10. 少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子が、項1〜8のいずれかに記載の電池用包装材料内に収容されている、電池。
電池用包装材料は、図1に示すように、少なくとも、コーティング層1、基材層2、接着層3、バリア層4、及びシーラント層5をこの順に有する積層体からなる積層構造を有する。即ち、本発明の電池用包装材料は、コーティング層1が最外層になり、シーラント層5が最内層になる。電池の組み立て時に、電池素子の周縁に位置するシーラント層5同士を接面させて熱溶着することにより電池素子が密封され、電池素子が封止される。
[コーティング層1]
本発明の電池用包装材料において、コーティング層1は基材層2の表面コーティング層として最外層を形成する層である。コーティング層1は、熱硬化性樹脂、及び反応性樹脂ビーズを含有する樹脂組成物の硬化物で形成される。このようにコーティング層1を、特定組成の樹脂組成物を硬化させて形成することにより、優れた耐傷性を備えさせると共に、耐薬品性の維持性能を良好にすることが可能になる。
コーティング層1の形成に使用される樹脂組成物は、熱硬化性樹脂を含有する。熱硬化性樹脂を含むことにより、優れた耐薬品性を備えることが可能になる。熱硬化性樹脂は、加熱すると重合を起こして高分子の網目構造を形成して硬化するものであればよい。コーティング層1の形成に使用される熱硬化性樹脂として、具体的には、エポキシ樹脂、アミノ樹脂(メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等)、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等が挙げられる。
コーティング層1の形成に使用される樹脂組成物は、反応性樹脂ビーズを含有する。このように、反応性樹脂ビーズを含有させることにより、当該反応性樹脂ビーズの形状に基づいてコーティング層1の表面に微細な凹凸が形成され、優れた耐傷性を備えさせることが可能になる。また、コーティング層1中で反応性樹脂ビーズは、熱硬化性樹脂と化学的に結合されているため、コーティング層1の膜強度の向上に寄与し、更にコーティング層からの脱落をし難くしている。
コーティング層1の形成に使用される樹脂組成物は、更に硬化促進剤を含有してもよい。このように、硬化促進剤を含有させることにより、製造時にコーティング層1を高温条件でのエージングを要することなく短時間で硬化させて、リードタイムの短縮が可能になる。
コーティング層1の形成に使用される樹脂組成物には、前述する成分の他に、必要に応じて、溶剤、スリップ剤、マット化剤、エラストマー樹脂等の他の添加剤が含まれてもよい。
コーティング層1の厚さについては、例えば、1〜5μm、好ましくは2〜4μmが挙げられる。
基材層2は、電池用包装材料において支持体として機能する層であり、コーティング層1と接着層3の間に設けられる層である。基材層2を形成する素材については、絶縁性を備えるものであることを限度として特に制限されるものではない。基材層2を形成する素材としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ、アクリル、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール、ポリエーテルイミド、ポリイミド、及びこれらの混合物や共重合物等が挙げられる。
接着層3は、基材層2とバリア層4との間に、これらの層を接着させるために設けられる層である。
本発明の電池用包装材料において、バリア層4は、包装材料の強度向上の他、電池内部に水蒸気、酸素、光等が侵入するのを防止するためのバリア層として機能する層である。バリア層4の材質としては、具体的には、アルミニウム、ステンレス、チタン等の金属箔;酸化珪素、アルミナ等の無機化合物を蒸着したフィルム等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは金属箔、更に好ましくはアルミニウム箔が挙げられる。電池用包装材料の製造時にしわやピンホールを防止するために、本発明においてバリア層4として、軟質アルミニウム箔、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム(JIS A8021P−O)又は(JIS A8079P−O)箔等を用いることが好ましい。
本発明の電池用包装材料において、接着層6は、バリア層4とシーラント層5を強固に接着させために、これらの間に必要に応じて設けられる層である。
[シーラント層5]
本発明の電池用包装材料において、シーラント層5は、最内層に該当し、電池の組み立て時にシーラント層同士が熱溶着して電池素子を密封する層である。
本発明の電池用包装材料の製造方法については、所定の組成の各層を積層させた積層体が得られる限り、特に制限されないが、例えば、以下の方法が例示される:
接着層3を介して基材層2とバリア層4を積層させて、基材層2、接着層3、バリア層4が順に積層された積層体(以下、「積層体A」と表記することもある)を形成する第1工程、及び
前記第1工程で得られた積層体Aのバリア層4上に、シーラント層5を積層させる第2工程を含み、
前記第1工程の前、前記第1工程と第2工程の間、又は前記第2工程の後に、基材層2において接着層3を積層させる面とは反対側の面にコーティング層1の形成に使用される樹脂組成物を塗布し、加熱して硬化させる。
本発明の電池用包装材料は、正極、負極、電解質等の電池素子を密封して収容するための包装材料として使用される。
二軸延伸ナイロンフィルム(厚さ25μm)からなる基材層の上に、両面に化成処理を施したアルミニウム箔(厚さ40μm)からなるバリア層をドライラミネーション法により積層させた。具体的には、アルミニウム箔の一方面に、2液型ウレタン接着剤(ポリオール化合物と芳香族イソシアネート系化合物)を塗布し、バリア層上に接着層(厚さ4μm)を形成した。次いで、バリア層上の接着層と基材層を加圧加熱貼合した後、40℃で24時間のエージング処理を実施することにより、基材層/接着層/バリア層の積層体を調製した。なお、バリア層として使用したアルミニウム箔の化成処理は、フェノール樹脂、フッ化クロム化合物、及びリン酸からなる処理液をクロムの塗布量が10mg/m2(乾燥重量)となるように、ロールコート法によりアルミニウム箔の両面に塗布し、皮膜温度が180℃以上となる条件で20秒間焼付けすることにより行った。
・熱硬化性樹脂 100質量部
(主剤:ウレタンポリオール、硬化剤:ジフェニルメタンジイソシアネート)
・樹脂ビーズ 表1〜6に示す所定量
(表1〜6に示す樹脂ビーズ)
また、コーティング層の形成において、下記組成の樹脂組成物Bを使用し、その硬化条件を160℃、30秒間に変更したこと以外は、前記[電池用包装材料の製造1]と同様の方法で電池用包装材料を製造した。
・熱硬化性樹脂 100質量部
(主剤:ウレタンポリオール、硬化剤:ジフェニルメタンジイソシアネート)
・硬化促進剤 1質量部
(80〜150℃で熱硬化性樹脂の架橋反応を促進するイミダゾール化合物)
・樹脂ビーズ 表1〜6に示す所定量
(表1〜6に示す樹脂ビーズ)
また、コーティング層の形成において、下記組成の樹脂組成物Cを使用し、その硬化条件を160℃、30秒間に変更したこと以外は、前記[電池用包装材料の製造1]と同様の方法で電池用包装材料を製造した。
・熱硬化性樹脂 100質量部
(主剤:ウレタンポリオール、硬化剤:ジフェニルメタンジイソシアネート)
・硬化促進剤 1質量部
(1,8−ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデセ−7エンのオクチル酸塩)
・樹脂ビーズ 表1〜6に示す所定量
(表1〜6に示す樹脂ビーズ)
上記で得られた各電池用包装材料について、学振型摩耗試験機を用いて、耐傷性試験を行った。具体的には、学振型摩耗試験機を用い、摩擦子は上質紙で覆った状態で使用し、荷重500g、200往復、往復速度30±2回/分に設定して各電池用包装材料のコーティング層を摩擦子で摩擦処理した。摩擦処理終了後、電池用包装材料の表面を目視で観察し、下記判定基準に従って、耐傷性を評価した。
(耐傷性の判定基準)
◎:傷(クラック、コーティング層の脱離等)が全く認められない。
○:僅かな傷(クラック、コーティング層の脱離等)が認められる。
×:著しい傷(クラック、コーティング層の脱離等)が認められる。
上記耐傷性試験後の各電池用包装材料を用いて耐薬品性の維持性能を評価した。具体的には、上記耐傷性試験後に、摩擦子で摩擦させた電池用包装材料のコーティング層上に、薬品(電解液、エタノール、メチルエチルケトン(MEK)、酢酸エチル、又はトルエン)を0.5ml滴下し、時計皿で被覆した。室温で3時間放置した後、薬品性コーティング層上の各薬品をガーゼで拭き取り、電池用包装材料の耐薬品性コーティング層表面の状態を目視で確認し、以下の基準で評価した。
(耐薬品性の維持性能の評価基準)
◎:全ての薬品において、表面に痕跡が全く確認できなかった。
△:少なくとも1つの薬品において、表面に白化、膨潤、剥離等の異常が確認されたが、表面に痕跡が全く確認できない薬品もあった。
×:全ての薬品において、表面に白化、膨潤、剥離等の異常が確認された。
上記で得られた各電池用包装材料のコーティング層を目視にて、樹脂の割れの有無を観察し、コーティング層の膜強度を以下の基準で評価した。
(コーティング層の膜強度の評価基準)
◎コーティング層に樹脂の割れが認められない。
×:コーティング層に樹脂の割れが認められる。
得られた結果を表1〜6に示す。表1〜6から明らかなように、コーティング層に樹脂ビーズを配合しなかった場合(比較例1)、及びコーティング層に反応性を有していない樹脂ビーズを接着層に添加した場合(比較例2〜5)では、耐傷性を備えておらず、摩擦に対する耐性が低くなっていた。更に、コーティング層に反応性を有していない樹脂ビーズを接着層に添加した場合(比較例2〜5)では、耐傷性試験によってコーティング層にクラック又は脱落が生じ、耐傷試験後の耐薬品性が著しく劣っていた。これに対して、コーティング層に反応性樹脂ビースを接着層に添加した場合では、耐傷性に優れ、耐傷性試験後でも、優れた耐薬品性を維持できていた。また、コーティング層において、熱硬化性樹脂100質量部当たり反応性樹脂ビースを0.1〜50質量部添加した場合では、優れた膜強度を備えることもできていた。また、コーティング層を形成する樹脂組成物に硬化促進剤を添加することにより、160℃、30秒間という極めて短時間で、当該接着層を硬化させることができ、リードタイムの大幅な短縮が図れていた(樹脂組成物B及びCの場合)。
2 基材層
3 接着層
4 バリア層
5 シーラント層
Claims (10)
- 少なくとも、コーティング層、基材層、接着層、バリア層、及びシーラント層をこの順に有する積層体からなり、
前記コーティング層が、熱硬化性樹脂、及び反応性樹脂ビーズを含む樹脂組成物の硬化物であることを特徴とする、電池用包装材料。 - 前記樹脂組成物が、更に硬化促進剤を含む、請求項1に記載の電池用包装材料。
- 前記反応性樹脂ビーズが、官能基を有するウレタン樹脂ビーズ又はアクリル樹脂ビーズである、請求項1又は2に記載の電池用包装材料。
- 前記熱硬化性樹脂100質量部当たり、反応性樹脂ビーズが0.1〜30質量部含まれる、請求項1〜3のいずれかに記載の電池用包装材料。
- 前記反応性樹脂ビーズの屈折率が1.3〜1.8である、請求項1〜4のいずれかに記載の電池用包装材料。
- 前記熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、及びアルキド樹脂よりなる群から選択される少なくとも1種である、請求項1〜5のいずれかに記載の電池用包装材料。
- 前記硬化促進剤が、アミジン化合物、カルボジイミド化合物、ケチミン化合物、ヒドラジン化合物、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、及び第3級アミン化合物よりなる群から選択される少なくとも1種である、請求項2〜6のいずれかに記載の電池用包装材料。
- 前記バリア層が金属箔である、請求項1〜7のいずれかに記載の電池用包装材料。
- 下記工程を含む、電池用包装材料の製造方法:
接着層を介して基材層とバリア層を積層させて、基材層、接着層、バリア層が順に積層された積層体を形成する第1工程、及び
前記第1工程で得られた積層体のバリア層上に、シーラント層を積層させる第2工程を含み、
前記第1工程の前、前記第1工程と第2工程の間、又は前記第2工程の後に、基材層2において接着層3を積層させる面とは反対側の面に、熱硬化性樹脂、及び反応性樹脂ビーズを含む樹脂組成物を塗布し、加熱して硬化させることにより、コーティング層を形成することを特徴とする、電池用包装材料の製造方法。 - 少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子が、請求項1〜8のいずれかに記載の電池用包装材料内に収容されている、電池。
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