JPWO2017094473A1 - 複合膜の製造方法 - Google Patents
複合膜の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2017094473A1 JPWO2017094473A1 JP2017506940A JP2017506940A JPWO2017094473A1 JP WO2017094473 A1 JPWO2017094473 A1 JP WO2017094473A1 JP 2017506940 A JP2017506940 A JP 2017506940A JP 2017506940 A JP2017506940 A JP 2017506940A JP WO2017094473 A1 JPWO2017094473 A1 JP WO2017094473A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous
- coating
- liquid
- porous substrate
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 222
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 221
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 190
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 128
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 69
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 69
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 65
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 75
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 46
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 124
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 24
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 18
- 239000012982 microporous membrane Substances 0.000 description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 14
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 13
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 9
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 8
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 8
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 8
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 5
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 4
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 4
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 3
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000007607 die coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 3
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 3
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 3
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 1-ethynyl-2,4-dimethoxybenzene Chemical compound COC1=CC=C(C#C)C(OC)=C1 IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GITJMTQHRJUKHC-UHFFFAOYSA-N 3,4,4-trichloro-1,5,6,6,7,8,8,8-octafluoro-7-(trifluoromethyl)oct-1-ene Chemical compound FC(C(C(F)(F)F)(C(C(C(C(C=CF)Cl)(Cl)Cl)F)(F)F)F)(F)F GITJMTQHRJUKHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- UNJPQTDTZAKTFK-UHFFFAOYSA-K cerium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Ce+3] UNJPQTDTZAKTFK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Cr+3] VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- MSYLJRIXVZCQHW-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 MSYLJRIXVZCQHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000779 poly(divinylbenzene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006259 thermoplastic polyimide Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0013—Casting processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0016—Coagulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
- B01D69/1212—Coextruded layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
- B01D69/1213—Laminated layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
- B01D69/1218—Layers having the same chemical composition, but different properties, e.g. pore size, molecular weight or porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/26—Polyalkenes
- B01D71/261—Polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/26—Polyalkenes
- B01D71/262—Polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
- C08J9/40—Impregnation
- C08J9/42—Impregnation with macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/42—Details of membrane preparation apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/50—Control of the membrane preparation process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Description
本開示の実施形態は、幅の広い多孔質基材を高速で搬送した場合においても、面方向の均一性に優れた複合膜を製造できる、複合膜の製造方法を提供することを目的とする。
(1)前記溶媒と相溶する液体を、前記多孔質基材の片面又は両面に塗布する工程であって、多孔質構造を有する外周層を備えたロール状回転部材を用いて、前記ロール状回転部材の内部から外周面にしみ出る前記液体を前記多孔質基材に塗布する工程と、
(2)前記塗工液を、前記液体が塗布された前記多孔質基材の片面又は両面に塗工して塗工液層を形成する工程と、
(3)前記塗工液層に含まれる前記樹脂を凝固させて、前記多孔質基材の片面又は両面に前記樹脂を含有する多孔質層を備えた複合膜を得る工程と、
(4)前記複合膜から前記溶媒及び前記液体を除去する工程と、
を有する、複合膜の製造方法。
[2] 前記ロール状回転部材の前記外周層が、セラミックスの多孔質層である、[1]に記載の複合膜の製造方法。
[3] 前記ロール状回転部材の前記外周層が、平均孔径2μm以上20μm以下の多孔質層である、[1]又は[2]に記載の複合膜の製造方法。
[4] 前記(2)の工程が、前記多孔質基材の搬送方向において離間して配置された、一方の面を塗工する第一の塗工手段と、他方の面を塗工する第二の塗工手段とを用いて、前記塗工液を前記多孔質基材の両面に片面ずつ順次塗工する工程である、[1]〜[3]のいずれかに記載の複合膜の製造方法。
[5] 前記(2)の工程が、前記多孔質基材を塗工手段に押圧する押圧手段が配置されていない塗工手段を用いて前記塗工液を塗工する工程である、[1]〜[4]のいずれかに記載の複合膜の製造方法。
[6] 前記(2)の工程において、前記多孔質基材の搬送速度が20m/分以上である、[1]〜[5]のいずれかに記載の複合膜の製造方法。
[7] 前記(1)の工程が、前記液体を前記多孔質基材に1g/m2以上30g/m2以下塗布する工程である、[1]〜[6]のいずれかに記載の複合膜の製造方法。
[8] 前記多孔質基材がポリオレフィン微多孔膜である、[1]〜[7]のいずれかに記載の複合膜の製造方法。
本開示の製造方法は、多孔質基材と、該多孔質基材の片面又は両面に設けられた多孔質層と、を備えた複合膜を製造する方法である。本開示の製造方法は、樹脂及び該樹脂を溶解又は分散する溶媒を含む塗工液を塗工して多孔質層を形成することを含み、具体的には、下記の工程(1)〜(4)を実施して、多孔質基材の片面又は両面に多孔質層を設ける製造方法である。
工程(2):塗工液を、前処理液が塗布された多孔質基材の片面又は両面に塗工して塗工液層を形成する工程(「塗工工程」ともいう。)。
工程(3):塗工液層に含まれる樹脂を凝固させて、多孔質基材の片面又は両面に該樹脂を含有する多孔質層を備えた複合膜を得る工程(「凝固工程」ともいう。)。
工程(4):複合膜から、塗工液の溶媒及び前処理液を除去する工程(「溶媒除去工程」ともいう。)。
本開示の製造方法は、塗工工程に供する塗工液を調製する塗工液調製工程を有してもよい。本開示の製造方法は、塗工液調製工程を有さずともよく、塗工工程には、既に製造され保管されていた塗工液を供してもよい。
前処理工程は、塗工液の溶媒と相溶する液体(前処理液)を、多孔質基材の片面又は両面に塗布する工程である。そして、前処理工程は、多孔質構造を有する外周層を備えたロール状回転部材を用いて、該ロール状回転部材の内部から外周面にしみ出る前処理液を多孔質基材に塗布する工程である。
前処理液は、多孔質基材の内部に塗工液及び塗工液の溶媒が浸み込むことを抑制する目的で、塗工工程の前に多孔質基材に塗布される液体である。
(i)塗工液に含まれる良溶媒と同一種類の液体。
(ii)塗工液に含まれる相分離剤と同一種類の液体。
(iii)塗工液に含まれる良溶媒と別種類の良溶媒であって、塗工液に含まれる良溶媒と相溶する液体。
(iv)(i)〜(iii)から選ばれる少なくとも2つを混合した液体。
本開示の製造方法において、前処理液の塗布に用いられるロール状回転部材は、多孔質構造を有する外周層を備え、該多孔質構造を通って内部から外周面に前処理液がしみ出る部材である。
塗工工程は、多孔質基材の片面又は両面に、樹脂及びその溶媒を含有する塗工液を塗工して塗工液層を形成する工程である。
凝固工程は、塗工液層を凝固液に接触させて塗工液層に含まれる樹脂を凝固させて多孔質層を得る湿式工程;塗工液層に含まれる溶媒を除去して塗工液層に含まれる樹脂を凝固させて多孔質層を得る乾式工程;のいずれでもよい。乾式工程は湿式工程に比べて多孔質層が緻密になりやすいので、良好な多孔構造を得られる観点から湿式工程が好ましい。
本開示の製造方法の一実施形態は、凝固工程に湿式工程を採用し、凝固工程の後、複合膜を水洗する水洗工程を有する。水洗工程は、複合膜に含まれている水以外の液体成分(多孔質基材に塗布された前処理液、塗工液の溶媒、及び凝固液の溶媒)を除去する目的で行われる工程である。凝固工程が湿式工程である場合、水洗工程が溶媒除去工程に相当する。水洗工程は、具体的には、複合膜を水浴の中を搬送することによって行うことが好ましい。水洗用の水の温度は、例えば0℃〜70℃である。
本開示の製造方法の一実施形態は、水洗工程の後、複合膜から水を除去する乾燥工程を有する。乾燥工程も溶媒除去工程に相当する場合がある。複合膜から水を除去する方法は、限定はなく、例えば、複合膜を発熱部材に接触させる方法;温度及び湿度を調整したチャンバー内に複合膜を搬送する方法;複合膜に熱風をあてる方法;などが挙げられる。複合膜に熱を付与する場合、その温度は例えば、50℃以上、多孔質基材の融点以下である。
・塗工液調製工程の一部として、塗工液の調製用溶媒から異物を除去する目的で、該溶媒を樹脂との混合前にフィルタを通過させる処理を行う。この処理に使用するフィルタの保留粒子径は、例えば0.1μm〜100μmである。
・塗工液調製工程を実施するタンクに攪拌機を設置し、攪拌機で常に塗工液を攪拌し、塗工液中の固形成分(例えばフィラー)の沈降を抑制する。
・塗工液調製工程から塗工工程に塗工液を輸送する配管を循環式にし、配管内を塗工液を循環させて塗工液中の固形成分の凝集を抑制する。この場合、配管内の塗工液の温度を一定に制御することが好ましい。配管の長さは例えば20mである。
・塗工液調製工程から塗工工程に塗工液を輸送する配管の途中にフィルタを設置し、塗工液中の凝集物及び/又は異物を除去する。
・塗工液調製工程から塗工工程に塗工液を供給するポンプとして、例えば無脈動定量ポンプを設置する。
・前処理工程の上流及び/又は前処理工程と塗工工程の間に、静電気除去装置を配置し、多孔質基材表面を除電する。
・塗工手段の周囲にハウジングを設け、塗工工程の環境を清浄に保ち、また、塗工工程の雰囲気の温度及び湿度を制御する。
・塗工手段の下流に塗工量を検知するセンサーを配置し、塗工工程における塗工量を補正する。
本開示において多孔質基材とは、内部に空孔ないし空隙を有する基材を意味する。このような基材としては、微多孔膜;繊維状物からなる、不織布、紙等の多孔性シート;これら微多孔膜や多孔性シートに他の多孔性の層を1層以上積層した複合多孔質シート;などが挙げられる。本開示においては、複合膜の薄膜化及び強度の観点から、微多孔膜が好ましい。微多孔膜とは、内部に多数の微細孔を有し、これら微細孔が連結された構造となっており、一方の面から他方の面へと気体あるいは液体が通過可能となった膜を意味する。
本開示において多孔質層は、内部に多数の微細孔を有し、これら微細孔が連結された構造となっており、一方の面から他方の面へと気体あるいは液体が通過可能となった層である。
多孔質層に含まれる樹脂は、種類の限定はない。多孔質層に含まれる樹脂としては、フィラーを固定化する機能を有するもの(所謂、バインダ樹脂)が好ましい。多孔質層に含まれる樹脂は、複合膜を湿式工程で製造する場合は製造適合性の観点から、疎水性樹脂が好ましい。多孔質層に含まれる樹脂は、複合膜が電池セパレータに適用される場合、電解液に安定であり、電気化学的に安定であり、無機粒子を固定化する機能を有し、電極と接着し得るものが好ましい。多孔質層は、樹脂を1種含んでもよく2種以上含んでもよい。
フィラーは、無機フィラー及び有機フィラーのいずれでもよい。フィラーは、一次粒子の体積平均粒径が、0.01μm〜10μmであることが好ましく、0.1μm〜10μmであることがより好ましく、0.1μm〜3.0μmであることが更に好ましい。
複合膜の厚さは、例えば5μm〜100μmであり、電池セパレータ用の場合、例えば5μm〜50μmである。
複合膜の用途としては、例えば、電池セパレータ、コンデンサー用フィルム、ガスフィルタ、液体フィルタ等が挙げられ、特に好適な用途として、非水系二次電池用セパレータが挙げられる。
下記の実施例及び比較例で製造した複合膜を、以下の品質評価方法によって評価した。
複合膜の膜厚(μm)を、接触式の厚み計(ミツトヨ社LITEMATIC、測定端子:直径5mmの円柱状端子、印加した荷重:7g)にて、幅方向に4cm間隔で20点測定し、20点の平均を算出し、下記のとおり分類した。
B:平均膜厚に対して膜厚差が0.2μm以上0.5μm未満の測定点が1箇所あり、その他の測定点は平均膜厚に対して膜厚差が0.2μm未満である。
C:平均膜厚に対して膜厚差が0.2μm以上0.5μm未満の測定点が2箇所〜4箇所あり、その他の測定点は平均膜厚に対して膜厚差が0.2μm未満である。
D:平均膜厚に対して膜厚差が0.2μm以上0.5μm未満の測定点が5箇所以上あり、その他の測定点は平均膜厚に対して膜厚差が0.2μm未満である。
E:平均膜厚に対して膜厚差が0.2μm以上0.5μm未満の測定点が5箇所以上あり、平均膜厚に対して膜厚差が0.5μm以上の測定点が1箇所以上ある。
複合膜を、幅方向の中央、一方の端から1cm内側及び20cm内側、もう一方の端から1cm内側及び20cm内側の合計5箇所から、TD方向1cm、MD方向10cmに切り出し、片面に3M社のメンディングテープを張り付け試験片とした。試験片の長さ方向(即ち複合膜のMD方向)の一端から、メンディングテープを直下の多孔質層と共に少し剥がし、2つに分離した端部をテンシロン(オリエンテック社のRTC−1210A)に把持させてT字剥離試験を行った。T字剥離試験の引張速度は20mm/分とし、多孔質基材から多孔質層が剥離する際の荷重(N)を測定し、測定開始後10mmから40mmまでの荷重を0.4mm間隔で採取しその平均を算出した。さらに試験片5枚の測定値の平均を算出し、下記のとおり分類した。
B:試験片5枚の平均強度に対して強度差が0.02N以上0.04N未満の試験片がある。
C:試験片5枚の平均強度に対して強度差が0.04N以上0.06N未満の試験片がある。
D:試験片5枚の平均強度に対して強度差が0.06N以上0.08N未満の試験片がある。
E:試験片5枚の平均強度に対して強度差が0.08N以上の試験片がある。
[実施例1]
−塗工液調製工程−
ジメチルアセトアミド(DMAc)とトリプロピレングリコール(TPG)の混合溶媒(質量比1:1)に、ポリメタフェニレンイソフタルアミド(PMIA)を溶解し、さらに水酸化アルミニウム粒子(Al(OH)3、一次粒子の体積平均粒径0.8μm)を分散させて塗工液を調製した。塗工液の組成(質量比)は、PMIA:Al(OH)3:DMAc:TPG=4:16:40:40とした。
多孔質基材として長尺状の幅0.8mのポリエチレン微多孔膜(膜厚10μm)を用意した。DMAcとTPGとを質量比1:1で混合し、前処理液とした。前処理液の塗布手段として、図3に示す形状のセラミックスロール(図4Aに示す形状のステンレス鋼製の中空状シャフトと、多孔質セラミックスの外周層とを有するロール。外径12cm、外周層の軸方向長さ1.2m、外周層の層厚5mm、外周層の平均孔径10μm)を用意した。
図5Aに示すように多孔質基材の搬送方向に離間して配置された2つのダイコーターにより、前処理液が塗布された多孔質基材に塗工液を片面ずつ両面に塗工した。2つのダイコーターにはバックアップロールが配置されておらず、ダイコーターを多孔質基材に幅方向に線状に接触させて塗工液を塗工した。
塗工液を両面に塗工した後の多孔質基材を凝固槽に搬送して凝固液(水:DMAc:TPG=43:40:17[質量比]、液温30℃)に浸漬して塗工液層に含まれる樹脂を凝固させて、複合膜を得た。
複合膜を、水温30℃に制御された水浴に搬送して水洗し、水洗後の複合膜を、加熱ロールを備えた乾燥装置を通過させて乾燥させた。
塗工工程における多孔質基材の搬送速度を表1に記載のとおりに変更した以外は、実施例1と同様にして複合膜を製造した。
前処理液の塗布量を表1に記載のとおりに変更した以外は、実施例1と同様にして複合膜を製造した。
ポリメタフェニレンイソフタルアミドをポリフッ化ビニリデン(PVDF)に変更し、水酸化アルミニウム粒子をアルミナ粒子(Al2O3、一次粒子の体積平均粒径0.1μm)に変更した以外は、実施例1と同様にして複合膜を製造した。
ポリメタフェニレンイソフタルアミドをポリフッ化ビニリデン(PVDF)に変更し、水酸化アルミニウム粒子を用いない以外は、実施例1と同様にして複合膜を製造した。
前処理工程を実施しない以外は、実施例1と同様にして複合膜を製造した。
前処理液の塗布手段を、搬送中の多孔質基材に接触する高さにつるしたタオル生地(幅1.3m)に変更した。タオル生地に前処理液を供給しつつ、タオル生地に接触させながら多孔質基材を搬送し、多孔質基材の片面に前処理液を塗布した以外は、実施例1と同様にして複合膜を製造した。
前処理液の塗布手段をスロットダイコーターに変更した以外は、実施例1と同様にして複合膜を製造した。
12 多孔質層
14 シャフト
16a 貫通孔
16b 貫通孔
21、22 ダイコーター
41、42 グラビアコーター
51、52 支持ロール
71 多孔質基材
Claims (8)
- 多孔質基材と、前記多孔質基材の片面又は両面に、樹脂及び該樹脂を溶解又は分散する溶媒を含む塗工液を塗工して形成された多孔質層と、を備えた複合膜を製造する方法であって、
(1)前記溶媒と相溶する液体を、前記多孔質基材の片面又は両面に塗布する工程であって、多孔質構造を有する外周層を備えたロール状回転部材を用いて、前記ロール状回転部材の内部から外周面にしみ出る前記液体を前記多孔質基材に塗布する工程と、
(2)前記塗工液を、前記液体が塗布された前記多孔質基材の片面又は両面に塗工して塗工液層を形成する工程と、
(3)前記塗工液層に含まれる前記樹脂を凝固させて、前記多孔質基材の片面又は両面に前記樹脂を含有する多孔質層を備えた複合膜を得る工程と、
(4)前記複合膜から前記溶媒及び前記液体を除去する工程と、
を有する、複合膜の製造方法。 - 前記ロール状回転部材の前記外周層が、セラミックスの多孔質層である、請求項1に記載の複合膜の製造方法。
- 前記ロール状回転部材の前記外周層が、平均孔径2μm以上20μm以下の多孔質層である、請求項1又は請求項2に記載の複合膜の製造方法。
- 前記(2)の工程が、前記多孔質基材の搬送方向において離間して配置された、一方の面を塗工する第一の塗工手段と、他方の面を塗工する第二の塗工手段とを用いて、前記塗工液を前記多孔質基材の両面に片面ずつ順次塗工する工程である、請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の複合膜の製造方法。
- 前記(2)の工程が、前記多孔質基材を塗工手段に押圧する押圧手段が配置されていない塗工手段を用いて前記塗工液を塗工する工程である、請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の複合膜の製造方法。
- 前記(2)の工程において、前記多孔質基材の搬送速度が20m/分以上である、請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載の複合膜の製造方法。
- 前記(1)の工程が、前記液体を前記多孔質基材に1g/m2以上30g/m2以下塗布する工程である、請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載の複合膜の製造方法。
- 前記多孔質基材がポリオレフィン微多孔膜である、請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載の複合膜の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015233612 | 2015-11-30 | ||
JP2015233612 | 2015-11-30 | ||
PCT/JP2016/083421 WO2017094473A1 (ja) | 2015-11-30 | 2016-11-10 | 複合膜の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6126324B1 JP6126324B1 (ja) | 2017-05-10 |
JPWO2017094473A1 true JPWO2017094473A1 (ja) | 2017-11-30 |
Family
ID=58797079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017506940A Active JP6126324B1 (ja) | 2015-11-30 | 2016-11-10 | 複合膜の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6126324B1 (ja) |
KR (1) | KR102624962B1 (ja) |
CN (1) | CN108290122B (ja) |
TW (1) | TW201731932A (ja) |
WO (1) | WO2017094473A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20200052269A1 (en) * | 2017-09-29 | 2020-02-13 | Toray Industries, Inc. | Porous composite film, separator for battery, battery, and porous composite film production method |
CN107715703B (zh) * | 2017-11-08 | 2023-10-27 | 厦门世脉科技有限公司 | 一种多层复合平板膜的生产装置与方法 |
JP7089356B2 (ja) * | 2017-11-15 | 2022-06-22 | 住友化学株式会社 | 酸性ガス分離膜シートの製造方法及び製造装置 |
TWI647336B (zh) * | 2018-03-12 | 2019-01-11 | 承鴻工業股份有限公司 | Preparation method of composite porous structure and composite porous structure |
JP7249985B2 (ja) * | 2020-11-20 | 2023-03-31 | 日東電工株式会社 | フィルムの製造方法 |
CN113797759B (zh) * | 2021-09-15 | 2022-05-06 | 北京理工大学 | 基于PDA/SiO2支撑层改性的聚酰胺复合纳滤膜及其制备方法和应用 |
JP2024017923A (ja) * | 2022-07-28 | 2024-02-08 | 帝人株式会社 | 液体フィルター用基材 |
CN116392972B (zh) * | 2023-06-06 | 2023-08-08 | 华电水务装备(天津)有限公司 | 一种应用于应急水处理的正渗透膜、制备方法及应用 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4824568A (en) * | 1986-05-16 | 1989-04-25 | Millipore Corporation | Composite ultrafiltration membranes |
US4967663A (en) * | 1988-10-24 | 1990-11-06 | Coors Porcelain Company | Unengraved metering roll of porous ceramic |
JPH06285343A (ja) * | 1993-04-05 | 1994-10-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多孔体細孔の連続微細化方法 |
JP3586345B2 (ja) * | 1996-12-12 | 2004-11-10 | 日本バイリーン株式会社 | オイル塗布ロール |
JP4560852B2 (ja) * | 1999-07-13 | 2010-10-13 | 住友化学株式会社 | 非水電解液二次電池用セパレータの製造方法および非水電解液二次電池 |
JP2002040858A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-06 | Japan Gore Tex Inc | オイル塗布ロール及び定着装置 |
US7665615B2 (en) * | 2005-09-30 | 2010-02-23 | General Electric Company | Composite article having hydrophilic properties and method of manufacture |
KR101305460B1 (ko) * | 2007-06-12 | 2013-09-06 | 삼성에스디아이 주식회사 | 세라믹 세퍼레이터 형성방법 |
CN101816897A (zh) * | 2009-02-27 | 2010-09-01 | 同济大学 | Zsm-5分子筛填充硅橡胶/醋酸纤维素复合膜及其制备方法 |
KR101394624B1 (ko) * | 2010-08-13 | 2014-05-14 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 폴리올레핀계 미세다공막 기재의 공극이 보호된 다층 복합 다공막 및 그 제조방법 |
CN104936685B (zh) * | 2013-01-25 | 2017-02-22 | 住友电木株式会社 | 浸透气化膜和苯酚浓缩方法 |
CN103111194B (zh) * | 2013-03-05 | 2015-01-07 | 天津工业大学 | 一种同质增强型中空纤维膜的制备方法 |
-
2016
- 2016-11-10 CN CN201680069129.5A patent/CN108290122B/zh active Active
- 2016-11-10 JP JP2017506940A patent/JP6126324B1/ja active Active
- 2016-11-10 WO PCT/JP2016/083421 patent/WO2017094473A1/ja active Application Filing
- 2016-11-10 KR KR1020187014977A patent/KR102624962B1/ko active IP Right Grant
- 2016-11-17 TW TW105137669A patent/TW201731932A/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20180087268A (ko) | 2018-08-01 |
WO2017094473A1 (ja) | 2017-06-08 |
TW201731932A (zh) | 2017-09-16 |
CN108290122A (zh) | 2018-07-17 |
CN108290122B (zh) | 2021-07-09 |
KR102624962B1 (ko) | 2024-01-16 |
JP6126324B1 (ja) | 2017-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6126324B1 (ja) | 複合膜の製造方法 | |
JP6072368B1 (ja) | 複合膜の製造方法 | |
JP6028129B1 (ja) | 複合膜の製造方法 | |
KR102352507B1 (ko) | 복합막의 제조 방법 및 복합막의 제조 장치 | |
US20150306539A1 (en) | Microporous laminated membrane and method for producing the same | |
JP6033507B1 (ja) | 複合膜の製造方法 | |
JP2010149011A (ja) | コーティング膜の製造方法及び非水系二次電池用セパレータの製造方法 | |
KR102160925B1 (ko) | 폴리올레핀 미다공막, 전지용 세퍼레이터 및 그것들의 제조 방법 | |
KR20170093789A (ko) | 폴리올레핀 미다공막, 전지용 세퍼레이터 및 그들의 제조 방법 | |
KR20230015902A (ko) | 다공질막 적층체, 필터 엘리먼트 및 다공질막 적층체의 제조 방법 | |
JP2021120149A (ja) | 多孔質フィルター、およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170207 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20170207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170314 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170406 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6126324 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |