JPWO2017086186A1 - バグフィルター用ろ過布およびその製造方法およびバグフィルター - Google Patents
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Abstract
Description
前記不織布が、繊維径Dが200〜2000nmの極細繊維を含むことを特徴とするバグフィルター用ろ過布。」が提供される。
浴比(%)=(繊維質量(gr)/アルカリ水溶液質量(gr))×100
また、アルカリ減量加工の処理時間は5〜60分であることが好ましく、さらには10〜30分であることが好ましい。5分未満ではアルカリ減量が不十分となるおそれがある。一方、60分を越えると島成分までも減量されるおそれがある。
(1)繊維径D
透過型電子顕微鏡TEM(測長機能付)を使用し、倍率30000倍で繊維断面写真を撮影し繊維径D(nm)を測定した。ただし、繊維径Dは、単繊維横断面におけるその外接円の直径を用いた(n数5の平均値)。
(2)繊維長L
走査型電子顕微鏡(SEM)により、海成分溶解除去前の極細短繊維(短繊維A)を基盤上に寝かせた状態とし、20〜500倍で繊維長L(mm)を測定した(n数5の平均値)。その際、SEMの測長機能を活用して繊維長Lを測定した。
(3)目付け
JIS P8124(紙のメートル坪量測定方法)に基づいて目付け(g/m2)を測定した。
(4)厚さ
JIS P8118(紙及び板紙の厚さと密度の測定方法)に基づいて厚さ(mm)を測定した。測定荷重は75g/cm2にて、n=5で測定し、平均値を求めた。
(5)空隙率
上記目付けと厚さ、ポリエチレンテレフタレート(PET)繊維の密度を1.36g/cm3として、下記式から計算した。
空隙率(%)=100−(((目付け)/(厚さ)/1.36)×100)
(6)PF値
圧力損失と捕集率から以下の式により、フィルターの高性能性指標を算出した。
PF値=−log(0.3μ透過率(%)/100)/(圧力損失(Pa)/9.8)×100
(7)ダスト保持量:DHC
JIS8種ダストを濃度1g/m2、流入速度10cm/secにてフィルターに導入し、圧力損失が2kPaに達するまでの時間とその際にフィルターに保持されているダスト重量を測定し、1m2あたりのダスト保持量に換算した。
(8)溶融粘度
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー温度に設定したオリフィスにセットして5分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのデータをもとに、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が1000sec−1の時の溶融粘度を読み取った。
(9)アルカリ減量速度比
海成分および島成分のポリマーを、それぞれ、径0.3mm、長さ0.6mmの円孔を24孔持つ口金から吐出し、1000〜2000m/分の紡糸速度で引き取って得た未延伸糸を残留伸度が30〜60%の範囲となるように延伸して83dtex/24フィラメントのマルチフィラメントを作成した。これを1.5wt%NAOH水溶液80℃を用い、浴比100として、溶解時間と溶解量から減量速度を算出した。
(10)通気度
JIS L1096−1990に従い、経15cm×緯15cmの試験片を試料の幅1mあたり3か所採取して、フラジール法により試験片を通過する空気量(cc/cm2・sec)を測定し、その平均値を算出した。
(11)バグフィルター性能試験
濾過性能は、JIS Z8901−1に準じた。以下の測定条件による測定結果から目詰まりのし難さ、払い落とし性を判断した。
<測定条件>
濾過速度:2.0m/分
裁断濾布の大きさ:500mm×500mm
濾過有効面積(吸引面):0.09m2(300mm×300mm)
粉じん濃度:5.0g/m3
払落しエアー圧力:500kPa
払落し時間:50ms
払落し条件 初期性能:△P=1000Paに達したら払い落とす。30回
エージング:5秒間隔で払い落とす。 5000回
安定化処理:△P=1000Paに達したら払い落とす。10回
安定化後性能:△P=1000Paに達したら払い落とす 30回
使用紛体:JIS10種フライアッシュ 平均粒径:3.77μm
粒径10μm以下 :96.6%
性能測定:圧力損失(Pa)および排気濃度(mg/m3)
[実施例1]
島成分に285℃での溶融粘度が120Pa・secのポリエチレンテレフタレート、海成分に285℃での溶融粘度が135Pa・secである平均分子量4000のポリエチレングリコールを4重量%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸を9mol%共重合した改質ポリエチレンテレフタレートを使用し、海:島=10:90の重量比率で島数400の口金を用いて紡糸し、紡糸速度1500m/分で引き取った。アルカリ減量速度差は1000倍であった。これを3.9倍に延伸した後、ギロチンカッターで1000μmにカットして、極細繊維A用海島型複合繊維を得た。これを4%NaOH水溶液で75℃にて10%減量し、本繊維を極細繊維Aとした(繊維径700nm、繊維長1mm、アスペクト比1400、丸断面)。
実施例1において、繊維径700nm×繊維長1mm(アスペクト比=1400)の極細繊維A20重量%と、単繊維繊度0.1dtex×繊維長5mmのポリエチレンテレフタレート短繊維80重量%からなる目付け30g/m2の単層のスパンレース不織布を得ること以外は実施例1と同様にした。評価結果を表1に示す。
島成分に285℃での溶融粘度が120Pa・secのポリエチレンテレフタレート、海成分に285℃での溶融粘度が135Pa・secである平均分子量4000のポリエチレングリコールを4重量%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸を9mol%共重合した改質ポリエチレンテレフタレートを使用し、海:島=10:90の重量比率で島数400の口金を用いて紡糸し、紡糸速度1500m/分で引き取った。アルカリ減量速度差は1000倍であった。これを延伸せずに、ギロチンカッターで1000μmにカットして、極細繊維B用海島型複合繊維を得た。これを4%NaOH水溶液で75℃にて10%減量し、本繊維を極細繊維Bとした(繊維径1.2μm、繊維長1mm、アスペクト比850、丸断面)。
実施例1と同じ極細繊維A15重量%と、実施例3と同じ極細繊維B15重量%と、単繊維繊度0.1dtex×繊維長5mmのポリエチレンテレフタレート短繊維70重量%からなる目付け10g/m2の第1層と、単繊維繊度0.1dtex×繊維長5mmのポリエチレンテレフタレート短繊維50重量%と単繊維繊度0.8dtex×繊維長7mmのレーヨン50重量%からなる目付け20g/m2の第2層とで構成される総目付け30g/m2のスパンレース不織布を得て、これ以外は実施例1と同様にした。評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ極細繊維A30重量%と、単繊維繊度0.1dtex×繊維長5mmのポリエチレンテレフタレート短繊維70重量%からなる目付け10g/m2の第1層と、実施例1と同じ極細繊維A10重量%、単繊維繊度0.1dtex×繊維長5mmのポリエチレンテレフタレート短繊維40重量%、単繊維繊度0.8dtex×繊維長7mmのレーヨン50重量%からなる目付け20g/m2の第2層とで構成される総目付け30g/m2のスパンレース不織布を得て、これ以外は実施例1と同様にした。評価結果を表1に示す。
実施例1において、基材として単繊維繊度1.7dtexのポリステル繊維からなるスパンボンド不織布(目付け250g/m2)に接着ラミネートし、さらに150℃のカレンダー処理をクリアランス2mmで実施し、表面平滑化をすること以外は実施例1と同様にした。評価結果を表1に示す。
実施例1において、単繊維繊度0.1dtex×繊維長5mmのポリエチレンテレフタレート短繊維100重量%からなる目付け10g/m2の第1層とすること以外は実施例1と同様にした。評価結果を表1に示す。DHC測定結果から、2000Paに達する時間が長く、実際にダストがスパンレース不織布およびニーパン不織布の内部へ侵入することがわかる。
実施例1において、極細繊維A60重量%と単繊維繊度0.1dtex×繊維長5mmのポリエチレンテレフタレート短繊維40重量%からなる目付け10g/m2の第1層とすること以外は実施例1と同様にした。評価結果を表1に示す。初期圧力損失が上昇した。
スパンレース不織布を使用しないこと以外は実施例1と同様にした。評価結果を表1に示す。初期圧損は低いが、不織布へのダスト侵入が多く、ダスト払い落とし性が難しいために、長期運転においては、圧力損失が上昇し、寿命が低下した。
スパンレース不織布にかえてPTFE膜を使用すること以外は実施例1と同様にした。評価結果を表1に示す。高捕集率であったが、圧力損失が高く、省エネ性に劣るものであった。
実施例1サンプルを使用して、濾過性能をJIS Z8901−1に準じて測定した。初期吹き漏れが少なく、また圧力損失の上昇が小さく、安定化処理後の残留ダストが小さいことから、運転早期にダストケーキ層を形成し、それが逆洗パルスにより、脱離・再生しやすく、省エネ性に優れ、長寿命であった。
比較例4は比較例2のサンプルを使用し、比較例5は比較例3のサンプルを使用して濾過性能をJIS Z8901−1に準じて測定した。
島成分に295℃での溶融粘度が130Pa・secのポリフェニレンスルフィド、海成分に295℃での溶融粘度が145Pa・secである平均分子量4000のポリエチレングリコールを4重量%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸を9mol%共重合した改質ポリエチレンテレフタレートを使用し、海:島=30:70の重量比率で島数400の口金を用いて紡糸し、紡糸速度1500m/分で引き取った。アルカリ減量速度差は1000倍以上であった。これを3.5倍に延伸した後、ギロチンカッターで1000μmにカットして、極細繊維C用海島型複合繊維を得た。これを4%NaOH水溶液で75℃にて10%減量し、本繊維を極細繊維Cとした(繊維径700nm、繊維長1mm、アスペクト比1400、丸断面)。
島成分に295℃での溶融粘度が130Pa・secのポリフェニレンスルフィド、海成分に295℃での溶融粘度が145Pa・secである平均分子量4000のポリエチレングリコールを4重量%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸を9mol%共重合した改質ポリエチレンテレフタレートを使用し、海:島=30:70の重量比率で島数800の口金を用いて紡糸し、紡糸速度1500m/分で引き取った。アルカリ減量速度差は1000倍以上であった。これを3.1倍に延伸した後、ギロチンカッターで1000μmにカットして、極細繊維D用海島型複合繊維を得た。これを4%NaOH水溶液で75℃にて10%減量し、本繊維を極細繊維Dとした(繊維径400nm、繊維長1mm、アスペクト比1400、丸断面)。
実施例11は、実施例9のサンプルを使用し、実施例12は実施例10のサンプルを使用して濾過性能をJIS Z8901−1に準じて測定した。
2 基布
Claims (15)
- 不織布と基布とを含むバグフィルター用ろ過布であって、
前記不織布が、繊維径Dが200〜2000nmの極細繊維を含むことを特徴とするバグフィルター用ろ過布。 - 前記極細繊維において、繊維径Dに対する繊維長Lの比L/Dが200〜4000の範囲内である、請求項1に記載のバグフィルター用ろ過布。
- 前記極細繊維がポリエステル繊維またはポリフェニレンサルファイド繊維である、請求項1または請求項2に記載のバグフィルター用ろ過布。
- 前記ポリエステル繊維において、伸度が60%未満または60%以上である、請求項3に記載のバグフィルター用ろ過布。
- 前記不織布に前記極細繊維が3〜50重量%含まれる、請求項1〜4のいずれかに記載のバグフィルター用ろ過布。
- 前記不織布がスパンレース不織布である、請求項1〜5のいずれかに記載のバグフィルター用ろ過布。
- 前記不織布が多層構造を有する、請求項1〜6のいずれかに記載のバグフィルター用ろ過布。
- 前記不織布において目付けが10〜90g/m2の範囲内である、請求項1〜7のいずれかに記載のバグフィルター用ろ過布。
- 前記不織布において厚さが0.2〜0.6mmの範囲内である、請求項1〜8のいずれかに記載のバグフィルター用ろ過布。
- 前記スパンレース不織布において空隙率が90〜97%の範囲内である、請求項6〜9のいずれかに記載のバグフィルター用ろ過布。
- 前記基布が、目付け40〜120g/m2のスクリムを含む、ニードルパンチ不織布である、請求項1〜10のいずれかに記載のバグフィルター用ろ過布。
- 前記基布が、目付け100〜400g/m2のスパンボンド不織布である、請求項1〜10のいずれかに記載のバグフィルター用ろ過布。
- 海成分と島成分とで構成される海島型複合繊維の海成分を溶解除去することにより繊維径Dが200〜2000nmの極細繊維を得た後、該極細繊維を用いて不織布を得て、該不織布を基材に積層する、請求項1に記載のバグフィルター用ろ過布の製造方法。
- 請求項1〜12のいずれかに記載のバグフィルター用ろ過布を用いてなり、前記不織布がダスト流入側に配されてなるバグフィルター。
- 縫製またはプリーツ加工を施してなる、請求項14に記載のバグフィルター。
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