JP2000140530A - 高ろ過性バグフィルター用ろ布及びその製造方法 - Google Patents
高ろ過性バグフィルター用ろ布及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】排ガス中のダストろ過において、高速ろ過にお
いてもダスト払い落とし性が良好で目詰まりが小さい高
ろ過性バグフィルター 用ろ布を提供することである。 【解決手段】ろ過層と支持層が積層一体化した通気度が
１〜２０cc/cm2・ s のバグフィルター用ろ布であって、
前記ろ過層はポリフェニレンサルファイド繊維を含有す
る見かけの空隙率が４０〜９０％である高ろ過性バグフ
ィルター用ろ布、及び１８０℃乾熱収縮率が３％以上の
ポリフェニレンサルファイド繊維を含有するろ過層と支
持層とを積層一体化処理してろ布となし、次いで該ろ布
を熱処理することにより前記ろ過層の見かけの空隙率が
４０〜９０％で、且つ前記ろ布の通気度が１〜２０cc/c
m2・ s とする高ろ過性バグフィルター用ろ布の製造方
法。
いてもダスト払い落とし性が良好で目詰まりが小さい高
ろ過性バグフィルター 用ろ布を提供することである。 【解決手段】ろ過層と支持層が積層一体化した通気度が
１〜２０cc/cm2・ s のバグフィルター用ろ布であって、
前記ろ過層はポリフェニレンサルファイド繊維を含有す
る見かけの空隙率が４０〜９０％である高ろ過性バグフ
ィルター用ろ布、及び１８０℃乾熱収縮率が３％以上の
ポリフェニレンサルファイド繊維を含有するろ過層と支
持層とを積層一体化処理してろ布となし、次いで該ろ布
を熱処理することにより前記ろ過層の見かけの空隙率が
４０〜９０％で、且つ前記ろ布の通気度が１〜２０cc/c
m2・ s とする高ろ過性バグフィルター用ろ布の製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種繊維よりなる
バグフィルター用ろ布において、ダスト目詰まりがな
く、ダスト払い落とし性が良好で、長期安定して排ガス
中のダストろ過が行える、高ろ過性バグフィルター用ろ
布に関するものである。
バグフィルター用ろ布において、ダスト目詰まりがな
く、ダスト払い落とし性が良好で、長期安定して排ガス
中のダストろ過が行える、高ろ過性バグフィルター用ろ
布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭焚きボイラー、都市ゴミ焼却炉、産
業廃棄物焼却炉等から排出される排ガス中には煤塵のみ
ならずダイオキシン等の有害物質も含まれており、大気
汚染防止として各種排ガス集塵は非常に重要である。ま
た、ダイオキシン生成抑制および排出抑制の観点からも
バグフィルターによる排ガスろ過が大きく期待されてい
る。また、大きなろ過速度で目詰まりなく長期運転でき
れば、ろ過面積やバグフィルター設置面積を小さくでき
コストダウンにもつながる。
業廃棄物焼却炉等から排出される排ガス中には煤塵のみ
ならずダイオキシン等の有害物質も含まれており、大気
汚染防止として各種排ガス集塵は非常に重要である。ま
た、ダイオキシン生成抑制および排出抑制の観点からも
バグフィルターによる排ガスろ過が大きく期待されてい
る。また、大きなろ過速度で目詰まりなく長期運転でき
れば、ろ過面積やバグフィルター設置面積を小さくでき
コストダウンにもつながる。
【０００３】ダストによる目詰まりが小さく、ダスト排
気濃度も小さく、なおかつ長期安定して排ガス処理を行
う方法として、様々な方法が検討されている。例えば、
不織布あるいは織物のろ過面にＰＴＦＥからなる細孔径
が約２μｍ程度のメンブレンを接着させ払い落とし性を
向上させたもの。また、特開平１−７５１６９号報公報
ではろ過層の厚み方向の中央部にスリットを入れたフィ
ルムを形成させ、ダスト漏れを防ぐ方法。さらに、特開
平９−５７０２６号公報ではニードルパンチングによる
刺針密度を大きくして緻密化させる方法等が検討されて
いる。
気濃度も小さく、なおかつ長期安定して排ガス処理を行
う方法として、様々な方法が検討されている。例えば、
不織布あるいは織物のろ過面にＰＴＦＥからなる細孔径
が約２μｍ程度のメンブレンを接着させ払い落とし性を
向上させたもの。また、特開平１−７５１６９号報公報
ではろ過層の厚み方向の中央部にスリットを入れたフィ
ルムを形成させ、ダスト漏れを防ぐ方法。さらに、特開
平９−５７０２６号公報ではニードルパンチングによる
刺針密度を大きくして緻密化させる方法等が検討されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなＰＴＦＥ
メンブレンをろ布に接着したものでは、パルスジェット
方式によるダスト払い落とし性は優れるが、他素材との
接着性が悪いというＰＴＦＥのもつ特性から長期に渡る
パルスジェット払い落とし操作によりメンブレン自体が
ろ過面から剥がれるという問題がある。また、メンブレ
ン加工コストが非常に高く、現在あるバグフィルター用
ろ布として最も高いものとなっている。特開平１−７５
１６９号公報では、ろ過層内部のフィルムによりろ布を
通過しようとしたダストを捕捉することができるが、繊
維からなるろ過層自体の空隙率が大きいため、目詰まり
を起こし長期安定して排ガスろ過を行えないと言う問題
がある。また、特開平９−５７０２６号報公報では空隙
率を小さくして緻密化させようとすると、ニードル針に
よりろ布内部の支持層がダメージを受け強力低下を引き
起こしたり、ろ過層の繊維自体を傷つけてしまうという
問題がある。
メンブレンをろ布に接着したものでは、パルスジェット
方式によるダスト払い落とし性は優れるが、他素材との
接着性が悪いというＰＴＦＥのもつ特性から長期に渡る
パルスジェット払い落とし操作によりメンブレン自体が
ろ過面から剥がれるという問題がある。また、メンブレ
ン加工コストが非常に高く、現在あるバグフィルター用
ろ布として最も高いものとなっている。特開平１−７５
１６９号公報では、ろ過層内部のフィルムによりろ布を
通過しようとしたダストを捕捉することができるが、繊
維からなるろ過層自体の空隙率が大きいため、目詰まり
を起こし長期安定して排ガスろ過を行えないと言う問題
がある。また、特開平９−５７０２６号報公報では空隙
率を小さくして緻密化させようとすると、ニードル針に
よりろ布内部の支持層がダメージを受け強力低下を引き
起こしたり、ろ過層の繊維自体を傷つけてしまうという
問題がある。
【０００５】本発明は、上記従来技術のバグフィルター
用ろ布の持つ問題点に対し、特に、メンブレンを使用し
なくても、ニードルパンチによりろ布を傷つけなくて
も、各種繊維のろ過層と支持層からなるバグフィルター
用ろ布により、目詰まりやダスト漏れもなく、長期安定
して排ガスろ過が行える高ろ過性バグフィルター用ろ布
を提案する事を目的とする。
用ろ布の持つ問題点に対し、特に、メンブレンを使用し
なくても、ニードルパンチによりろ布を傷つけなくて
も、各種繊維のろ過層と支持層からなるバグフィルター
用ろ布により、目詰まりやダスト漏れもなく、長期安定
して排ガスろ過が行える高ろ過性バグフィルター用ろ布
を提案する事を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、１８０℃乾熱収縮率が３％以上のポリフェ
ニレンサルファイド繊維を含有するバグフィルター用フ
ェルトを熱処理することにより見かけの空隙率が４０〜
９０％のろ過層を製造し、次いで、支持層と積層し一体
化処理することにより、通気度が１〜２０cc/cm2・ s の
バグフィルター用フェルトとなす事を特徴とする高ろ過
性バグフィルター用ろ布を提供するものである。
の本発明は、１８０℃乾熱収縮率が３％以上のポリフェ
ニレンサルファイド繊維を含有するバグフィルター用フ
ェルトを熱処理することにより見かけの空隙率が４０〜
９０％のろ過層を製造し、次いで、支持層と積層し一体
化処理することにより、通気度が１〜２０cc/cm2・ s の
バグフィルター用フェルトとなす事を特徴とする高ろ過
性バグフィルター用ろ布を提供するものである。
【０００７】即ち、本発明はろ過層と支持層が積層一体
化した通気度が１〜２０cc/cm2・ sのバグフィルター用
ろ布であって、前記ろ過層はポリフェニレンサルファイ
ド繊維を含有する見かけの空隙率が４０〜９０％である
ことを特徴とする高ろ過性バグフィルター用ろ布であっ
て、具体的にはろ過層はポリフェニレンサルファイド繊
維及びポリイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフル
オロエチレン、ガラス繊維のいずれか一種以上の繊維と
混綿あるいは積層されたものからなることを特徴とする
上記記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布及び、支持層
はポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ガラスのいず
れか一種以上の繊維からなることを特徴とする上記記載
の高ろ過性バグフィルター用ろ布である。
化した通気度が１〜２０cc/cm2・ sのバグフィルター用
ろ布であって、前記ろ過層はポリフェニレンサルファイ
ド繊維を含有する見かけの空隙率が４０〜９０％である
ことを特徴とする高ろ過性バグフィルター用ろ布であっ
て、具体的にはろ過層はポリフェニレンサルファイド繊
維及びポリイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフル
オロエチレン、ガラス繊維のいずれか一種以上の繊維と
混綿あるいは積層されたものからなることを特徴とする
上記記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布及び、支持層
はポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ガラスのいず
れか一種以上の繊維からなることを特徴とする上記記載
の高ろ過性バグフィルター用ろ布である。
【０００８】また本発明は１８０℃乾熱収縮率が３％以
上のポリフェニレンサルファイド繊維を含有するろ過層
と支持層とを積層一体化処理してろ布となし、次いで該
ろ布を熱処理することにより前記ろ過層の見かけの空隙
率が４０〜９０％で、且つ前記ろ布の通気度が１〜２０
cc/cm2・ s とすることを特徴とする高ろ過性バグフィル
ター用ろ布の製造方法であって、具体的には熱処理は、
熱風処理温度が１５０〜３５０℃であることを特徴とす
る上記記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布の製造方
法、熱処理は、高温スチーム処理によることを特徴とす
る上記記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布の製造方
法、熱処理後に加熱プレス処理を施すことを特徴とする
上記記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布の製造方法、
熱処理後にろ過面の毛焼き処理を施すことを特徴とする
上記記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布の製造方法、
及びろ過層と支持層をニードルパンチ、あるいはウオー
ターパンチにより積層一体化することを特徴とする上記
記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布の製造方法であ
る。
上のポリフェニレンサルファイド繊維を含有するろ過層
と支持層とを積層一体化処理してろ布となし、次いで該
ろ布を熱処理することにより前記ろ過層の見かけの空隙
率が４０〜９０％で、且つ前記ろ布の通気度が１〜２０
cc/cm2・ s とすることを特徴とする高ろ過性バグフィル
ター用ろ布の製造方法であって、具体的には熱処理は、
熱風処理温度が１５０〜３５０℃であることを特徴とす
る上記記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布の製造方
法、熱処理は、高温スチーム処理によることを特徴とす
る上記記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布の製造方
法、熱処理後に加熱プレス処理を施すことを特徴とする
上記記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布の製造方法、
熱処理後にろ過面の毛焼き処理を施すことを特徴とする
上記記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布の製造方法、
及びろ過層と支持層をニードルパンチ、あるいはウオー
ターパンチにより積層一体化することを特徴とする上記
記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布の製造方法であ
る。
【０００９】上記構成からなる本発明の高ろ過性バグフ
ィルター用ろ布は、排ガス中のダストろ過を目詰まりな
く、ダスト漏れも小さく、さらに、パルスジェット方式
や逆先方式の払い落とし操作において長期安定した優れ
た特性を示すことができる。
ィルター用ろ布は、排ガス中のダストろ過を目詰まりな
く、ダスト漏れも小さく、さらに、パルスジェット方式
や逆先方式の払い落とし操作において長期安定した優れ
た特性を示すことができる。
【００１０】以下本発明を詳述する。各種繊維からなる
ろ過層と支持層からなるバグフィルター用ろ布で、目詰
まりやダスト漏れもなく、長期安定して排ガスろ過が行
える高ろ過性バグフィルター用ろ布を得るには、見かけ
の空隙率を４０〜９０％、好ましくは６０〜８０％にす
る必要がある。本発明においては、１８０℃乾熱収縮率
が３％以上、好ましくは４％以上のポリフェニレンサル
ファイド繊維を含有するバグフィルター用ろ布を熱処理
することにより緻密化させ、高ろ過性バグフィルター用
ろ布を得ることができる。なお、見かけの空隙率は次式
により求めた。バグフィルター用ろ布を2.5cm ×10cmに
カット し、60g/cm2 荷重のダイヤルゲージで厚さt(cm) を
はかり、サンプル重量w(g)を秤量する。また、繊維の比
重ρから見かけの空隙率εを求めた。 ε＝｛１−w ／（２５・ｔ・ρ）｝・１００
ろ過層と支持層からなるバグフィルター用ろ布で、目詰
まりやダスト漏れもなく、長期安定して排ガスろ過が行
える高ろ過性バグフィルター用ろ布を得るには、見かけ
の空隙率を４０〜９０％、好ましくは６０〜８０％にす
る必要がある。本発明においては、１８０℃乾熱収縮率
が３％以上、好ましくは４％以上のポリフェニレンサル
ファイド繊維を含有するバグフィルター用ろ布を熱処理
することにより緻密化させ、高ろ過性バグフィルター用
ろ布を得ることができる。なお、見かけの空隙率は次式
により求めた。バグフィルター用ろ布を2.5cm ×10cmに
カット し、60g/cm2 荷重のダイヤルゲージで厚さt(cm) を
はかり、サンプル重量w(g)を秤量する。また、繊維の比
重ρから見かけの空隙率εを求めた。 ε＝｛１−w ／（２５・ｔ・ρ）｝・１００
【００１１】本発明に用いるバグフィルター用ろ布を構
成する好適な繊維としては、ポリフェニレンサルファイ
ドが挙げられるが、単独、あるいはその他の繊維との混
綿、積層等によりバグフィルター用ろ布を形成する事が
できる。その他の繊維としては、ポリイミド、ポリアミ
ド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、ガラ
ス等が挙げられる。
成する好適な繊維としては、ポリフェニレンサルファイ
ドが挙げられるが、単独、あるいはその他の繊維との混
綿、積層等によりバグフィルター用ろ布を形成する事が
できる。その他の繊維としては、ポリイミド、ポリアミ
ド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、ガラ
ス等が挙げられる。
【００１２】本発明に用いるポリフェニレンサルファイ
ド繊維とは、ｐ−フェニレンサルファイト（−Ｃ6 Ｈ4
−Ｓ−）単位を含有するポリマーからなる繊維で、ｐ−
フェニレンサルファイド繰り返し単位を７０重量％以
上、さらに好ましくは９０重量％以上含む線状ポリマー
からなる繊維である。ポリフェニレンサルファイド繊維
は、耐熱性、各種薬品に対する耐薬品性、難燃性に優れ
ることから、１９０℃以下での使用範囲ではバグフィル
ター用ろ布として非常に高い性能を発揮する。
ド繊維とは、ｐ−フェニレンサルファイト（−Ｃ6 Ｈ4
−Ｓ−）単位を含有するポリマーからなる繊維で、ｐ−
フェニレンサルファイド繰り返し単位を７０重量％以
上、さらに好ましくは９０重量％以上含む線状ポリマー
からなる繊維である。ポリフェニレンサルファイド繊維
は、耐熱性、各種薬品に対する耐薬品性、難燃性に優れ
ることから、１９０℃以下での使用範囲ではバグフィル
ター用ろ布として非常に高い性能を発揮する。
【００１３】ろ過層に用いるポリフェニレンサルファイ
ド繊維は、１８０℃乾熱収縮率が３％以上の短繊維を用
いる。３％未満では、熱処理時収縮による見かけの空隙
率の低減効果が小さく、目的とする高ろ過性バグフィル
ター用ろ布を得ることができない。また、繊維の繊維径
は０．１〜１００μｍであることが望ましく、１〜５０
μｍが好ましい。さらに、繊維断面形状については、丸
形、三角、トライローバル、ランダム等種々あるが、特
に限定されるものではなく、微粒子の捕捉という面から
考えると比表面積がより大きいものが好ましい。
ド繊維は、１８０℃乾熱収縮率が３％以上の短繊維を用
いる。３％未満では、熱処理時収縮による見かけの空隙
率の低減効果が小さく、目的とする高ろ過性バグフィル
ター用ろ布を得ることができない。また、繊維の繊維径
は０．１〜１００μｍであることが望ましく、１〜５０
μｍが好ましい。さらに、繊維断面形状については、丸
形、三角、トライローバル、ランダム等種々あるが、特
に限定されるものではなく、微粒子の捕捉という面から
考えると比表面積がより大きいものが好ましい。
【００１４】本発明に用いる熱処理としては、熱風処理
温度が１５０〜３５０℃、好ましくは２００〜３２０℃
であり、１８０℃、３０分下での乾熱収縮率が３％以上
のポリフェニレンサルファイド繊維を収縮させ、その
後、加熱ロールによりプレスしさらに緻密化させる。さ
らにろ過面は毛焼きによりダスト払い落とし性を向上さ
せる。バグフィルター用ろ布を緻密化させるための熱処
理としては、高温スチームを用いた処理や赤外線による
熱処理等も採用できる。
温度が１５０〜３５０℃、好ましくは２００〜３２０℃
であり、１８０℃、３０分下での乾熱収縮率が３％以上
のポリフェニレンサルファイド繊維を収縮させ、その
後、加熱ロールによりプレスしさらに緻密化させる。さ
らにろ過面は毛焼きによりダスト払い落とし性を向上さ
せる。バグフィルター用ろ布を緻密化させるための熱処
理としては、高温スチームを用いた処理や赤外線による
熱処理等も採用できる。
【００１５】本発明に用いるバグフィルター用ろ布は、
その構成繊維の形態に特に制限されないが、短繊維から
なるろ過層と、マルチフィラメント、モノフィラメン
ト、紡績糸からなる支持層から構成される組み合わせが
好ましい。ろ布の形成方法としては、ニードルパンチン
グ法やウオーターパンチング法が挙げられる。
その構成繊維の形態に特に制限されないが、短繊維から
なるろ過層と、マルチフィラメント、モノフィラメン
ト、紡績糸からなる支持層から構成される組み合わせが
好ましい。ろ布の形成方法としては、ニードルパンチン
グ法やウオーターパンチング法が挙げられる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。まお、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。
説明する。まお、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。
【００１７】ろ過特性評価は、図１のような東洋紡績
（株）製フィルターバグ用ろ布ろ過試験機にて評価し
た。ダストはフライアッシュ１０種を用い、ダスト濃度
１５(g/m 3)、ろ過面積０．０４(m2)、ろ過速度３(m/mi
n) 、圧力損失１５０(mmH2O) にてパルスジェットダス
ト払い落としをパルス圧３(kg/cm2)で３００回行った。
そして、初期ダスト保持量と最終回ダスト保持量とから
ダスト保持率（％）＝（最終回ダスト保持量／初期ダス
ト保持量）・１００を測定した。また、捕集効率につい
ては吹き漏れ量（排気濃度）を粉塵濃度計にて測定し
た。なお、初期ダスト保持量とは、ろ布にダストをプレ
コート層として付着させた後の第一回目のダスト保持量
である。
（株）製フィルターバグ用ろ布ろ過試験機にて評価し
た。ダストはフライアッシュ１０種を用い、ダスト濃度
１５(g/m 3)、ろ過面積０．０４(m2)、ろ過速度３(m/mi
n) 、圧力損失１５０(mmH2O) にてパルスジェットダス
ト払い落としをパルス圧３(kg/cm2)で３００回行った。
そして、初期ダスト保持量と最終回ダスト保持量とから
ダスト保持率（％）＝（最終回ダスト保持量／初期ダス
ト保持量）・１００を測定した。また、捕集効率につい
ては吹き漏れ量（排気濃度）を粉塵濃度計にて測定し
た。なお、初期ダスト保持量とは、ろ布にダストをプレ
コート層として付着させた後の第一回目のダスト保持量
である。
【００１８】（実施例１）バグフィルター用ろ布は一般
的なニードルパンチング加工工程により作成した。ろ過
層として用いたポリフェニレンサルファイド短繊維（東
洋紡績（株）製）は２デニール、５１mm、丸断面、強度
４．９(g/d) 、１８０℃３０分での乾熱収縮率が４．４
％である。支持層には同じく２２５デニール、６０フィ
ラメント、強度４．８(g/d) 、１８０℃３０分での乾熱
収縮率が４．２％のマルチフィラメント繊維を平織りに
して用いた。まず、予備開繊を行い上記短繊維をローラ
ーカードに供し、細かな開繊、繊維配列を行った後、ク
ロスレイヤーによりウエブを積層し、プレニーパン、仕
上げニーパンをしてろ過層を形成し、このろ過層を上記
支持層上下にさらにニードルパンチング工程により一体
化させ、４５０(g/m2)のろ布を得た。このろ布は、２４
０℃熱風処理をしタテ約４％ヨコ約６％収縮させた。さ
らに２００℃３５(kg/cm2)のカレンダーロールにてプレ
スしろ過面は毛焼き処理をし、厚さ１．６mm、通気度１
０(cc/cm2 ・ s)見かけの空隙率７８％のバグフィルター
用ろ布を得た。このろ布のろ過特性を測定したところ、
ダスト保持量８５％、捕集効率９９．９９８９％を得、
バグフィルターとして高いろ過特性を示した。
的なニードルパンチング加工工程により作成した。ろ過
層として用いたポリフェニレンサルファイド短繊維（東
洋紡績（株）製）は２デニール、５１mm、丸断面、強度
４．９(g/d) 、１８０℃３０分での乾熱収縮率が４．４
％である。支持層には同じく２２５デニール、６０フィ
ラメント、強度４．８(g/d) 、１８０℃３０分での乾熱
収縮率が４．２％のマルチフィラメント繊維を平織りに
して用いた。まず、予備開繊を行い上記短繊維をローラ
ーカードに供し、細かな開繊、繊維配列を行った後、ク
ロスレイヤーによりウエブを積層し、プレニーパン、仕
上げニーパンをしてろ過層を形成し、このろ過層を上記
支持層上下にさらにニードルパンチング工程により一体
化させ、４５０(g/m2)のろ布を得た。このろ布は、２４
０℃熱風処理をしタテ約４％ヨコ約６％収縮させた。さ
らに２００℃３５(kg/cm2)のカレンダーロールにてプレ
スしろ過面は毛焼き処理をし、厚さ１．６mm、通気度１
０(cc/cm2 ・ s)見かけの空隙率７８％のバグフィルター
用ろ布を得た。このろ布のろ過特性を測定したところ、
ダスト保持量８５％、捕集効率９９．９９８９％を得、
バグフィルターとして高いろ過特性を示した。
【００１９】（実施例２）実施例１と同様なろ過層、支
持層を用いてニードルパンチ工程を経てろ布を形成し
た。ただし、１デニール、６０mmのポリフェニレンサル
ファイド短繊維を目付が１００(g/m2)になるように作成
し、これを上記ろ布のろ過面にニードルパンチ工程によ
り一体化させ、トータル目付が５５０(g/m2)になるよう
に作成した。実施例１と同様に、２４０℃熱風処理によ
りタテ・ヨコ約５％収縮させ、さらに、熱カレンダーに
よるプレス、毛焼き加工を実施した。このろ布は、厚み
１．７mm、通気度は８(cc/cm2 ・ s)で見かけの空隙率は
７６％、ろ過表層部見かけの空隙率６５％でであった。
やはり同様にろ過特性を評価したところ、ダスト保持量
は９２％、捕集効率９９．９９９９％を得、非常に高い
ろ過特性を示した。
持層を用いてニードルパンチ工程を経てろ布を形成し
た。ただし、１デニール、６０mmのポリフェニレンサル
ファイド短繊維を目付が１００(g/m2)になるように作成
し、これを上記ろ布のろ過面にニードルパンチ工程によ
り一体化させ、トータル目付が５５０(g/m2)になるよう
に作成した。実施例１と同様に、２４０℃熱風処理によ
りタテ・ヨコ約５％収縮させ、さらに、熱カレンダーに
よるプレス、毛焼き加工を実施した。このろ布は、厚み
１．７mm、通気度は８(cc/cm2 ・ s)で見かけの空隙率は
７６％、ろ過表層部見かけの空隙率６５％でであった。
やはり同様にろ過特性を評価したところ、ダスト保持量
は９２％、捕集効率９９．９９９９％を得、非常に高い
ろ過特性を示した。
【００２０】（比較例１）実施例１と同様な短繊維、支
持層を用いて、ニードルパンチ工程によりトータル目付
が４００(g/m2)になるようにろ布を形成した。そして、
熱風処理を行わずに、２００℃熱カレンダーのみにより
厚み調整をした。厚みは、３．０mmで見かけの空隙率は
９０％であった。実施例と同様にろ過特性を評価する
と、ダスト保持量は４８％で、捕集効率は９９．８２５
４％であり、ろ布状態を確認するとろ布内部までダスト
が侵入し、目詰まりを起こしているのが確認された。
持層を用いて、ニードルパンチ工程によりトータル目付
が４００(g/m2)になるようにろ布を形成した。そして、
熱風処理を行わずに、２００℃熱カレンダーのみにより
厚み調整をした。厚みは、３．０mmで見かけの空隙率は
９０％であった。実施例と同様にろ過特性を評価する
と、ダスト保持量は４８％で、捕集効率は９９．８２５
４％であり、ろ布状態を確認するとろ布内部までダスト
が侵入し、目詰まりを起こしているのが確認された。
【００２１】（比較例２）実施例１と同様な短繊維、支
持層を用いて、ニードルパンチ加工によりトータル目付
が５００(g/m2)になるように形成した。そして、熱風処
理を行わずに、２１０℃熱カレンダーのみにより厚み調
整した。厚みは、２．２mmで見かけの空隙率は８５％で
あった。実施例１、２と同様ろ過特性を評価すると、ダ
スト保持率は５９％で捕集効率は９９．９８５４％であ
った。
持層を用いて、ニードルパンチ加工によりトータル目付
が５００(g/m2)になるように形成した。そして、熱風処
理を行わずに、２１０℃熱カレンダーのみにより厚み調
整した。厚みは、２．２mmで見かけの空隙率は８５％で
あった。実施例１、２と同様ろ過特性を評価すると、ダ
スト保持率は５９％で捕集効率は９９．９８５４％であ
った。
【００２２】（比較例３）ろ過層に、ポリフェニレンサ
ルファイド繊維２デニール、５１mm、強度４．４(g/d)
、１８０℃３０分での乾熱収縮率が２．７％の短繊維
を用いた。また、支持層には２２５デニール、６０フィ
ラメント、強度４．６(g/d) 、１８０℃３０分の乾熱収
縮率が２．５％のマルチフィラメント繊維を平織りにし
て用いた。実施例１と同様に、ニードルパンチ加工によ
りトータル目付が４６０(g/m2)のろ布を得た。このろ布
は、実施例１と同様に２４０℃熱風処理、熱カレンダー
ロールによるプレス、ろ過面毛焼きを行い、厚み１．９
mm、通気度１３(cc/cm2 ・ s)で見かけの空隙率が８３％
のバグフィルター様ろ布を得た。ろ過特性評価結果は、
ダスト保持量６８％で捕集効率は９９．９９２１％であ
った。
ルファイド繊維２デニール、５１mm、強度４．４(g/d)
、１８０℃３０分での乾熱収縮率が２．７％の短繊維
を用いた。また、支持層には２２５デニール、６０フィ
ラメント、強度４．６(g/d) 、１８０℃３０分の乾熱収
縮率が２．５％のマルチフィラメント繊維を平織りにし
て用いた。実施例１と同様に、ニードルパンチ加工によ
りトータル目付が４６０(g/m2)のろ布を得た。このろ布
は、実施例１と同様に２４０℃熱風処理、熱カレンダー
ロールによるプレス、ろ過面毛焼きを行い、厚み１．９
mm、通気度１３(cc/cm2 ・ s)で見かけの空隙率が８３％
のバグフィルター様ろ布を得た。ろ過特性評価結果は、
ダスト保持量６８％で捕集効率は９９．９９２１％であ
った。
【００２３】以上のように、１８０℃３０分下での乾熱
収縮率が３％以上のポリフェニレンサルファイドをニー
ドルパンチにより加工し、その後、熱風処理による収
縮、及び熱ロール処理し、バグフィルター用ろ布の見か
けの空隙率を９０％以下とする事により、実施例にも見
られるように高いろ過速度においても高いろ過特性を示
すバグフィルター用ろ布を得ることができた。実施例２
見られるように、さらに、ろ過表層部の見かけの空隙率
を小さくすることによりさらに高いろ過特性を示すこと
ができた。一方、比較例２、３に見られるように、見か
けの空隙率は８５％程度であるが、実施例と比較すると
捕集効率が多少低下している。通常一般的な１．０(m/m
in) 前後のろ過速度では比較例２、３でも十分な長期安
定性を示すと思われるが、ろ過速度が３(m/min) と非常
に大きくなると、ろ布へのダスト侵入が光学顕微鏡、走
査型電子顕微鏡から確認され、目詰まりを起こしている
のが分かり、実使用で、ろ過速度が３(m/min) 程度に早
まると、長期安定してダストろ過が行えないと推測され
る。
収縮率が３％以上のポリフェニレンサルファイドをニー
ドルパンチにより加工し、その後、熱風処理による収
縮、及び熱ロール処理し、バグフィルター用ろ布の見か
けの空隙率を９０％以下とする事により、実施例にも見
られるように高いろ過速度においても高いろ過特性を示
すバグフィルター用ろ布を得ることができた。実施例２
見られるように、さらに、ろ過表層部の見かけの空隙率
を小さくすることによりさらに高いろ過特性を示すこと
ができた。一方、比較例２、３に見られるように、見か
けの空隙率は８５％程度であるが、実施例と比較すると
捕集効率が多少低下している。通常一般的な１．０(m/m
in) 前後のろ過速度では比較例２、３でも十分な長期安
定性を示すと思われるが、ろ過速度が３(m/min) と非常
に大きくなると、ろ布へのダスト侵入が光学顕微鏡、走
査型電子顕微鏡から確認され、目詰まりを起こしている
のが分かり、実使用で、ろ過速度が３(m/min) 程度に早
まると、長期安定してダストろ過が行えないと推測され
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明によると、ポリフェニレンサルフ
ァイド繊維からなるろ布を熱風処理して見かけの空隙率
を小さくすることにより、長期安定してダスト払い落と
しができ、ダスト目詰まりも小さい、ろ過特性が長期安
定したバグフィルター用ろ布を提供する事を可能とし
た。
ァイド繊維からなるろ布を熱風処理して見かけの空隙率
を小さくすることにより、長期安定してダスト払い落と
しができ、ダスト目詰まりも小さい、ろ過特性が長期安
定したバグフィルター用ろ布を提供する事を可能とし
た。
【図１】本発明で使用したフィルターバグ用ろ布ろ過特
性評価装置の概略図。
性評価装置の概略図。
１：スクリューフィーダー、２：フライアッシュ１０
種、３：オーバーフローフィルター、４：テストサンプ
ル、５：パルスエアー、６：粉塵濃度計、７：排気ダス
トトラップ用フィルター、８：流量計、９：吸引ポン
プ、１０：ガスメーター、１１：排気
種、３：オーバーフローフィルター、４：テストサンプ
ル、５：パルスエアー、６：粉塵濃度計、７：排気ダス
トトラップ用フィルター、８：流量計、９：吸引ポン
プ、１０：ガスメーター、１１：排気
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D019 AA01 BA13 BB02 BB10 BD01 CA01 CA04 CB06 4F100 AG00A AG00B AK18A AK18B AK49A AK49B AK50A AK50B AK57A AK57B AT00B BA02 BA13 DG01A DG12A EC09 EC092 EJ17 EJ172 EJ42 EJ422 GB56 JA20A JD02 JD20A YY00 4L032 AA06 AB02 AB04 AC01 BD01 BD03 DA00 EA03
Claims (9)
- 【請求項１】ろ過層と支持層が積層一体化した通気度が
１〜２０cc/cm2・ sのバグフィルター用ろ布であって、
前記ろ過層はポリフェニレンサルファイド繊維を含有す
る見かけの空隙率が４０〜９０％であることを特徴とす
る高ろ過性バグフィルター用ろ布。 - 【請求項２】ろ過層はポリフェニレンサルファイド繊維
及びポリイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオ
ロエチレン、ガラス繊維のいずれか一種以上の繊維と混
綿あるいは積層されたものからなることを特徴とする請
求項１記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布。 - 【請求項３】支持層はポリフェニレンサルファイド、ポ
リイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチ
レン、ガラスのいずれか一種以上の繊維からなることを
特徴とする請求項１記載の高ろ過性バグフィルター用ろ
布。 - 【請求項４】１８０℃乾熱収縮率が３％以上のポリフェ
ニレンサルファイド繊維を含有するろ過層と支持層とを
積層一体化処理してろ布となし、次いで該ろ布を熱処理
することにより前記ろ過層の見かけの空隙率が４０〜９
０％で、且つ前記ろ布の通気度が１〜２０cc/cm2・ s と
することを特徴とする高ろ過性バグフィルター用ろ布の
製造方法。 - 【請求項５】熱処理は、熱風処理温度が１５０〜３５０
℃であることを特徴とする請求項４記載の高ろ過性バグ
フィルター用ろ布の製造方法。 - 【請求項６】熱処理は、高温スチーム処理によることを
特徴とする請求項４記載の高ろ過性バグフィルター用ろ
布の製造方法。 - 【請求項７】熱処理後に加熱プレス処理を施すことを特
徴とする請求項４記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布
の製造方法。 - 【請求項８】熱処理後にろ過面の毛焼き処理を施すこと
を特徴とする請求項４記載の高ろ過性バグフィルター用
ろ布の製造方法。 - 【請求項９】ろ過層と支持層をニードルパンチ、あるい
はウオーターパンチにより積層一体化することを特徴と
する請求項４記載の高ろ過性バグフィルター用ろ布の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31500798A JP3722259B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 高ろ過性バグフィルター用ろ布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31500798A JP3722259B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 高ろ過性バグフィルター用ろ布及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140530A true JP2000140530A (ja) | 2000-05-23 |
| JP3722259B2 JP3722259B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=18060305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31500798A Expired - Fee Related JP3722259B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 高ろ過性バグフィルター用ろ布及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3722259B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1834683A1 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-19 | Diolen Industrial Fibers B.V. | Stützgewebe und ein das Gewebe enthaltendes Filterelement |
| US7452831B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-11-18 | Toray Industries, Inc. | Filter medium |
| CN103691201B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-08-12 | 盐城工学院 | 烟囱废气除尘过滤布的制造方法 |
| JPWO2017086186A1 (ja) * | 2015-11-19 | 2017-11-24 | 帝人株式会社 | バグフィルター用ろ過布およびその製造方法およびバグフィルター |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2204484B1 (en) | 2007-10-26 | 2019-05-15 | Kaneka Corporation | Polyimide fiber mass, sound absorbing material, heat insulation material, flame-retardant mat, filter cloth, heat-resistant clothing, nonwoven fabric, heat insulation/sound absorbing material for aircraft, and heat-resistant bag filter |
| CN102481502A (zh) | 2009-08-10 | 2012-05-30 | 旭化成纤维株式会社 | 集尘机用过滤布 |
| CN109111044B (zh) * | 2018-09-17 | 2021-04-06 | 义乌市研创工业设计有限公司 | 一种污水集中处理净化装置 |
-
1998
- 1998-11-05 JP JP31500798A patent/JP3722259B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7452831B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-11-18 | Toray Industries, Inc. | Filter medium |
| EP1834683A1 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-19 | Diolen Industrial Fibers B.V. | Stützgewebe und ein das Gewebe enthaltendes Filterelement |
| CN103691201B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-08-12 | 盐城工学院 | 烟囱废气除尘过滤布的制造方法 |
| JPWO2017086186A1 (ja) * | 2015-11-19 | 2017-11-24 | 帝人株式会社 | バグフィルター用ろ過布およびその製造方法およびバグフィルター |
| KR20180084628A (ko) | 2015-11-19 | 2018-07-25 | 데이진 프론티아 가부시키가이샤 | 백 필터용 여과포 및 그의 제조 방법 및 백 필터 |
| US11253801B2 (en) | 2015-11-19 | 2022-02-22 | Teijin Frontier Co., Ltd. | Filter cloth for bag filter, method for producing the same, and bag filter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3722259B2 (ja) | 2005-11-30 |
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