JPWO2017026018A1 - 使い捨て下半身用衣料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
［課題］伸長性，吸水性，着心地に優れ、製造工程を簡素化して製造コストを抑制することのできる使い捨て下半身用衣料の製造方法を提供すること。［解決手段］使い捨て下半身用衣料の製造方法であって、前記使い捨て下半身用衣料の原材料として、第１の長尺不織布と弾性部材とを少なくとも用意し、前記用意された原材料を、搬送方向に延出させる原材料延出工程と、前記原材料延出工程で延出された前記第１の長尺不織布の一方側面に、少なくとも前記搬送方向に対して伸縮性を有する弾性部材の一方側面を接合し、前記第１の長尺不織布の一方側面に、弾性部材接合領域が設けられた複合シートを形成する複合シート形成工程と、前記複合シート形成工程で形成された前記複合シートの弾性部材接合領域に対し、前記搬送方向に所定間隔毎に脚部穴用の貫通穴を設け、前記脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、を少なくとも有する。
Description
本発明は、使い捨て下半身用衣料の製造方法に関し、特には使い捨ての半ズボン，ショーツ，パンツ，おむつなどの製造方法に関する。
従来より、使い捨て衣料としては、旅行用，防災用，病院用，娯楽施設用など簡易的または一時的に使用される下着，寝巻き，おむつなどが知られている。
このような使い捨て衣料は、工場などで大量生産がなされ、容易に入手することができるものである（例えば特許文献１）。
しかしながらこのような従来の使い捨て衣料は、伸長性，吸水性，着心地などが悪く、衣料として一定時間着用するのに望ましい機能を十分に有していないものであった。また製造工程が複雑であるために製造コストが高まる傾向にあった。
特に下半身用の使い捨て衣料は、装着後の動作などによって皮膚と密着しやすく、その際に不快感を生ずる場合があり、特に下半身用の使い捨て衣料において、これら問題点の改善が求められているのが実情である。
本発明は、このような実情に鑑みなされたものであって、伸長性，吸水性，着心地に優れ、製造工程を簡素化して製造コストを抑制することのできる使い捨て下半身用衣料の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、上述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明されたものであって、
本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を少なくとも有する使い捨て下半身用衣料の製造方法であって、
前記使い捨て下半身用衣料の原材料として、第１の長尺不織布と弾性部材とを少なくとも用意し、前記用意された原材料を、搬送方向に延出させる原材料延出工程と、
前記原材料延出工程で延出された前記第１の長尺不織布の一方側面に、少なくとも前記搬送方向に対して伸縮性を有する弾性部材の一方側面を接合し、前記第１の長尺不織布の一方側面に、弾性部材接合領域が設けられた複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シート形成工程で形成された前記複合シートの弾性部材接合領域に対し、前記搬送方向に所定間隔毎に脚部穴用の貫通穴を設け、前記脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を少なくとも有することを特徴とする。
本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を少なくとも有する使い捨て下半身用衣料の製造方法であって、
前記使い捨て下半身用衣料の原材料として、第１の長尺不織布と弾性部材とを少なくとも用意し、前記用意された原材料を、搬送方向に延出させる原材料延出工程と、
前記原材料延出工程で延出された前記第１の長尺不織布の一方側面に、少なくとも前記搬送方向に対して伸縮性を有する弾性部材の一方側面を接合し、前記第１の長尺不織布の一方側面に、弾性部材接合領域が設けられた複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シート形成工程で形成された前記複合シートの弾性部材接合領域に対し、前記搬送方向に所定間隔毎に脚部穴用の貫通穴を設け、前記脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を少なくとも有することを特徴とする。
このような製造方法であれば、特に製品の大本である複合シートを形成した時点で、弾性部材接合領域が設けられ、この弾性部材接合領域に貫通穴を設け、脚部穴を形成しているため、特に使い捨て下半身用衣料の伸長性や着心地を左右する股下部周辺に、少ない製造工程で確実に弾性部材を配設することができる。
したがって、特に伸長性や着心地に優れるとともに、製造工程を簡素化して製造コストを抑制することができる。
また、従来の使い捨て下半身用衣料においては、着用した際に脚部穴の周囲に別途足回りギャザーを設けることで、伸縮性を確保することが行われているが、本発明の使い捨て下半身用衣料では、脚部穴を形成した時点で、すでに脚部穴の周りに弾性部材が配設された状態とすることができるため、従来のように別途足回りギャザーを設ける必要がなく、製造コストを抑えることができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程で形成された複合シートが、
前記搬送方向に直交する幅方向の一方側端部から他方側端部に向かって順に、前身頃相当部分と前胴部相当部分と股下部相当部分と後胴部相当部分と後身頃相当部分と、であることを特徴とする。
前記複合シート形成工程で形成された複合シートが、
前記搬送方向に直交する幅方向の一方側端部から他方側端部に向かって順に、前身頃相当部分と前胴部相当部分と股下部相当部分と後胴部相当部分と後身頃相当部分と、であることを特徴とする。
このように各相当部分を有する複合シートとすれば、複合シートを製品形状に合わせて切断する工程を最小限に留め製造工程を簡素化することができ、製造コストを抑制することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材接合領域が、前記第１の長尺不織布の一方側面の全面に設けられていることを特徴とする。
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材接合領域が、前記第１の長尺不織布の一方側面の全面に設けられていることを特徴とする。
このように弾性部材接合領域が全面に設けられていれば、最終製品である使い捨て下半身用衣料の少なくともウエスト部，胴部，股下部が伸縮性を有することとなるため、使用者に心地良くフィットする使い捨て下半身用衣料を少ない製造工程で製造することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材接合領域が、前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けられていることを特徴とする。
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材接合領域が、前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けられていることを特徴とする。
このように弾性部材接合領域が一部分に設けられていても、最終製品である使い捨て下半身用衣料の少なくとも股下部周辺が伸縮性を有するよう、この一部分の弾性部材接合領域が股下部周辺に位置するようにしておけば、最低限、股下部周辺が伸縮性を有することとなるため、使用者に心地良くフィットする使い捨て下半身用衣料を少ない製造工程で製造することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けらた弾性部材接合領域が、
前記脚部穴の周縁部の全てに設けられていることを特徴とする。
前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けらた弾性部材接合領域が、
前記脚部穴の周縁部の全てに設けられていることを特徴とする。
このように弾性部材接合領域が脚部穴の周縁部の全てに設けられていれば、脚部穴の周縁部が伸縮性を有することとなるため、使用者に心地良くフィットする使い捨て下半身用衣料を少ない製造工程で製造することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けらた弾性部材接合領域が、
前記脚部穴の周縁部の一部に設けられていることを特徴とする。
前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けらた弾性部材接合領域が、
前記脚部穴の周縁部の一部に設けられていることを特徴とする。
このように弾性部材接合領域が脚部穴の周縁部の一部であっても、脚部穴の周縁部が一部が伸縮性を有すれば、使用者に心地良くフィットする使い捨て下半身用衣料を少ない製造工程で製造することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記原材料延出工程において、
さらに長尺紙が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記長尺紙の一方側面が接合されることを特徴とする。
前記原材料延出工程において、
さらに長尺紙が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記長尺紙の一方側面が接合されることを特徴とする。
このように複合シートに長尺紙が設けられていれば、特に吸水性を高めることができ、例えば使用者の汗を素早く使い捨て下半身用衣料で吸水することができる。また長尺紙は、他の原材料と同様に用意するだけであるため、製造工程をほぼ変えることなく、機能を追加することができる。
したがって使用者にとって着心地の良い使い捨て下半身用衣料を少ない製造工程でしかも低コストで製造することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記原材料延出工程において、
さらに第２の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記第２の長尺不織布の一方側面が接合されることを特徴とする。
前記原材料延出工程において、
さらに第２の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記第２の長尺不織布の一方側面が接合されることを特徴とする。
このように複合シートに第２の長尺不織布が設けられていれば、特に嵩高性を高めることができ、使い捨て下半身用衣料の着心地を高めることができる。また第２の長尺不織布は、他の原材料と同様に用意するだけであるため、製造工程をほぼ変えることなく、機能を追加することができる。
したがって使用者にとって着心地の良い使い捨て下半身用衣料を少ない製造工程でしかも低コストで製造することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記原材料延出工程において、
さらに長尺紙および第２の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記長尺紙の一方側面が接合され、
さらに前記長尺紙の他方側面に第２の長尺不織布が接合されていることを特徴とする。
前記原材料延出工程において、
さらに長尺紙および第２の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記長尺紙の一方側面が接合され、
さらに前記長尺紙の他方側面に第２の長尺不織布が接合されていることを特徴とする。
このように複合シートに長尺紙および第２の長尺不織布が設けられていれば、特に吸水性と嵩高性を高めることができ、使い捨て下半身用衣料の着心地を高めることができる。また長尺紙と第２の長尺不織布は、他の原材料と同様に用意するだけであるため、製造工程をほぼ変えることなく、機能を追加することができる。
したがって使用者にとって着心地の良い使い捨て下半身用衣料を少ない製造工程でしかも低コストで製造することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記原材料延出工程において、
さらに第２の長尺不織布および第３の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記第２の長尺不織布の一方側面が接合され、
さらに前記第２の長尺不織布の他方側面に第３の長尺不織布が接合されていることを特徴とする。
前記原材料延出工程において、
さらに第２の長尺不織布および第３の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記第２の長尺不織布の一方側面が接合され、
さらに前記第２の長尺不織布の他方側面に第３の長尺不織布が接合されていることを特徴とする。
このように複合シートに第２の長尺不織布および第３の長尺不織布が設けられていれば、特に嵩高性を高めることができ、使い捨て下半身用衣料の着心地を高めることができる。また第２の長尺不織布と第３の長尺不織布は、他の原材料と同様に用意するだけであるため、製造工程をほぼ変えることなく、機能を追加することができる。
したがって使用者にとって着心地の良い使い捨て下半身用衣料を少ない製造工程でしかも低コストで製造することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程にて複合シートが形成される前において、
前記長尺紙に、印刷がなされることを特徴とする。
前記複合シート形成工程にて複合シートが形成される前において、
前記長尺紙に、印刷がなされることを特徴とする。
このように長尺紙に印刷がなされていれば、使い捨て下半身用衣料の意匠性をより高めることができ、様々な製品パターンを作り出すことができる。またブランド名や使用される施設名などを付与すれば、宣伝効果を高めることができる。
なお、印刷は長尺紙を用意した際に行っても予め印刷を済ませておいても良いものであり、製造工程をほぼ変えることなく、印刷を追加することができるため、使い捨て下半身用衣料を少ない製造工程でしかも低コストで製造することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程にて複合シートが形成される前において、
前記長尺紙に、エンボス加工が施されることを特徴とする。
前記複合シート形成工程にて複合シートが形成される前において、
前記長尺紙に、エンボス加工が施されることを特徴とする。
このように長尺紙にエンボス加工が施されていれば、長尺紙に脆弱部として、しわ、孔などを形成することができ、複合シートの引張りに追随して長尺紙も伸縮するようにすることができる。また脆弱部により単位面積当たりの吸水性を高めるたり、通気性を高めたりすることができる。さらに、使用者の肌への接触面積を減らすことができるため、着心地を良好なものとすることができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程にて複合シートが形成された後、
前記複合シートを厚さ方向から押圧する押圧工程と、
を有することを特徴とする。
前記複合シート形成工程にて複合シートが形成された後、
前記複合シートを厚さ方向から押圧する押圧工程と、
を有することを特徴とする。
このように複合シートを押圧すれば、取り扱い易い一体的な複合シートとすることができ、また弾性部材とその他の部材とをうまく馴染ませることができる。したがって、その後の製造工程を効率的に行うことができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程を完了した前記複合シートに対し、
前記搬送方向と直交する幅方向の略中間位置で２つ折りの状態に折り返し、前記複合シートの幅方向の一方側端部に対して前記複合シートの幅方向の他方側端部を対向させる２つ折り工程と、
を有することを特徴とする。
前記脚部穴形成工程を完了した前記複合シートに対し、
前記搬送方向と直交する幅方向の略中間位置で２つ折りの状態に折り返し、前記複合シートの幅方向の一方側端部に対して前記複合シートの幅方向の他方側端部を対向させる２つ折り工程と、
を有することを特徴とする。
このように２つ折りにすれば、使い捨て下半身用衣料を効率的に製造することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記２つ折り工程を完了した前記複合シートに対し、
前記複合シートの幅方向の一方側端部と他方側端部とが対向された箇所と前記脚部穴との間を接合するとともに、前記接合された位置の近傍で、前記対向された前記複合シートと複合シートとを切断し、これにより前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し前記脚部穴を有する股下部と、を形成する製品要部形成工程と、
を有することを特徴とする。
前記２つ折り工程を完了した前記複合シートに対し、
前記複合シートの幅方向の一方側端部と他方側端部とが対向された箇所と前記脚部穴との間を接合するとともに、前記接合された位置の近傍で、前記対向された前記複合シートと複合シートとを切断し、これにより前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し前記脚部穴を有する股下部と、を形成する製品要部形成工程と、
を有することを特徴とする。
このように２つ折りにされた複合シートを所定の位置で接合および切断すれば、製品要部（ウエスト部，胴部，股下部）を少ない製造工程で完成させることができる。したがって低コストで使い捨て下半身用衣料を製造することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記複合シートの両側端部に位置する前記前身頃相当部分と後身頃相当部分の所定幅部分を、内方に折り返して接合する両端部折り返し工程と、を有することを特徴とする。
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記複合シートの両側端部に位置する前記前身頃相当部分と後身頃相当部分の所定幅部分を、内方に折り返して接合する両端部折り返し工程と、を有することを特徴とする。
このように両端部が折り返されていれば、使用者が使い捨て下半身用衣料を着用した際に、ウエスト部分に程良いフィット感を付与することができ、より着心地を良好なものとすることができる。また、この両端部は一番引張られ易い位置でもあるため、破損を生じやすい。したがって、両端部が折り返されていれば、使い捨て下半身用衣料の強度が増し、心地良く使用してもらうことのできる使い捨て下半身用衣料を製造することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
前記複合シートの両側端部に位置する前記前身頃相当部分と後身頃相当部分の所定幅部分を、内方に折り返して接合する両端部折り返し工程と、を有することを特徴とする。
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
前記複合シートの両側端部に位置する前記前身頃相当部分と後身頃相当部分の所定幅部分を、内方に折り返して接合する両端部折り返し工程と、を有することを特徴とする。
このように両端部が折り返されていれば、使用者が使い捨て下半身用衣料を着用した際に、ウエスト部分に程良いフィット感を付与することができ、より着心地を良好なものとすることができる。また、この両端部は一番引張られ易い位置でもあるため、破損を生じやすい。したがって、両端部が折り返されていれば、使い捨て下半身用衣料の強度が増し、心地良く使用してもらうことのできる使い捨て下半身用衣料を製造することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記複合シートの前記前身頃相当部分から前記後身頃相当部分にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有することを特徴とする。
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記複合シートの前記前身頃相当部分から前記後身頃相当部分にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有することを特徴とする。
このように弾性シートが配設されていれば、使い捨て下半身用衣料の股下部が直接的に使用者の股間に接触しないようにすることができ、例えば使い捨て下半身用衣料の着用時における抵抗感を抑制することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置であって、前記前身頃相当部分から前記後身頃相当部分にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有することを特徴とする。
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置であって、前記前身頃相当部分から前記後身頃相当部分にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有することを特徴とする。
このように弾性シートが配設されていれば、使い捨て下半身用衣料の股下部が直接的に使用者の股間に接触しないようにすることができ、例えば使い捨て下半身用衣料の着用時における抵抗感を抑制することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記弾性シート配設工程の後、
さらに前記弾性シート上に吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする。
前記弾性シート配設工程の後、
さらに前記弾性シート上に吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする。
このように弾性シート上に吸収体が配設されていれば、使い捨て下半身用衣料の股下部が直接的に使用者の股間に接触しない状態で吸収体により、尿などの水分を吸収することができるため、例えば使い捨て下半身用衣料の着用時における抵抗感を抑制することができるとともに、外観では吸収体が配設されていることを分かり難くすることができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記脚部穴となりうる部分と前記脚部穴となりうる部分との間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする。
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記脚部穴となりうる部分と前記脚部穴となりうる部分との間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする。
このように直接的に吸収体が設けられていれば、弾性シートを介して設ける場合よりも部材点数を少なくすることができ、より低コストに吸収体付きの使い捨て下半身用衣料の製造方法を提供することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする。
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする。
このように直接的に吸収体が設けられていれば、弾性シートを介して設ける場合よりも部材点数を少なくすることができ、より低コストに吸収体付きの使い捨て下半身用衣料の製造方法を提供することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記製品要部形成工程の後、
さらに、要部が形成された製品を裏返す裏返し工程と、を有することを特徴とする。
前記製品要部形成工程の後、
さらに、要部が形成された製品を裏返す裏返し工程と、を有することを特徴とする。
このように裏返し工程を有していれば、直ぐに使用可能な状態で使い捨て下半身用衣料を使用者に提供することができるため、製品を製造する上ではより好ましい。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程において、
前記複合シートを搬送方向に引き延ばした状態で前記貫通穴が形成されることを特徴とする。
前記脚部穴形成工程において、
前記複合シートを搬送方向に引き延ばした状態で前記貫通穴が形成されることを特徴とする。
このように複合シートを引き延ばした状態で貫通穴が形成されていれば、引き延ばし量を何段階かに設定しておくことで、複数のサイズの使い捨て下半身用衣料を同一の製造ラインにて製造することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程の後、
前記脚部穴を境にして複合シートを横断するように切断する切断工程と、を有し、
これにより、前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を形成することを特徴とする。
前記脚部穴形成工程の後、
前記脚部穴を境にして複合シートを横断するように切断する切断工程と、を有し、
これにより、前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を形成することを特徴とする。
このように、脚部穴を形成した後、直ぐに切断を行えば、いわゆる展開された状態の使い捨て下半身用衣料を製造することができる。したがって、使用者が寝たままの状態であっても、使い捨て下半身用衣料を装着したり、交換することが容易にできる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記切断工程の後、
切断によって形成された前記後身頃の両端部に、前記前身頃と係止される係止部材がそれぞれに設けられることを特徴とする。
前記切断工程の後、
切断によって形成された前記後身頃の両端部に、前記前身頃と係止される係止部材がそれぞれに設けられることを特徴とする。
このように係止部材が設けられれば、この係止部材が前身頃の表面に係止され、使い捨て下半身用衣料を使用者に確実にフィットさせることができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記切断工程の後、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする。
前記切断工程の後、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする。
このように吸収体を有していれば、特におむつ用途として使い捨て下半身用衣料を用いることができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記切断工程の後、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置であって、前記前身頃から前記後身頃にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有することを特徴とする。
前記切断工程の後、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置であって、前記前身頃から前記後身頃にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有することを特徴とする。
このように弾性シートが配設されていれば、使い捨て下半身用衣料の股下部が直接的に使用者の股間に接触しないようにすることができ、例えば使い捨て下半身用衣料の着用時における抵抗感を抑制することができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記弾性シート配設工程の後、
さらに前記弾性シート上に吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする。
前記弾性シート配設工程の後、
さらに前記弾性シート上に吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする。
このように弾性シート上に吸収体が配設されていれば、使い捨て下半身用衣料の股下部が直接的に使用者の股間に接触しない状態で吸収体により、尿などの水分を吸収することができるため、例えば使い捨て下半身用衣料の着用時における抵抗感を抑制することができるとともに、外観では吸収体が配設されていることを分かり難くすることができる。
本発明によれば、伸長性，吸水性，着心地に優れ、製造工程を簡素化して製造コストを抑制することのできる使い捨て下半身用衣料の製造方法を提供することができる。
特に、従来の使い捨て下半身用衣料においては、着用した際に脚部穴の周囲に別途足回りギャザーを設けることで、伸縮性を確保することが行われているが、本発明の使い捨て下半身用衣料では、脚部穴を形成した時点で、すでに脚部穴の周りに弾性部材が配設された状態とすることができるため、従来のように別途足回りギャザーを設ける必要がなく、製造コストを抑えることのできる使い捨て下半身用衣料の製造方法を提供することができる。
以下、本発明について図面に基づいてより詳細に説明する。
本発明は、使い捨て下半身用衣料の製造方法に関し、特には使い捨ての半ズボン，ショーツ，パンツ，おむつ（パンツ型おむつ，テープ型おむつ）など下半身に装着する使い捨ての衣料の製造方法に関するものである。
なお、本明細書中において、前身頃相当部分，後身頃相当部分，前胴部相当部分，後胴部相当部分，股下部相当部分とは、前身頃，後身頃，前胴部，後胴部，股下部を形成する前の段階における複合シートの各部位を便宜的に称したものである。
さらに本明細書中において、「使い捨て」とは、１回の使用で廃棄するものに限らず、使用用途や目的に応じて短期間の使用や複数回の洗濯に耐えうるものも含まれるものである。
また、本明細書の図面中の矢印は、搬送方向を示したものである。
以下、本製造方法によって得られる使い捨て下半身用衣料の構造について説明し、その後、使い捨て下半身用衣料の製造方法について説明する。
＜＜使い捨て下半身用衣料１０＞＞
本発明の製造方法によって得られる使い捨て下半身用衣料１０は、図１に示したように、まず前身頃２０ａおよび後身頃２０ｂから成るウエスト部２０と、このウエスト部２０から連続する前胴部２２ａおよび後胴部２２ｂから成る胴部２２と、この胴部２２から連続し一対の脚部穴２６，２６を有する股下部２４と、を有している。なお、図中、点線に付された符号５２は、後述する弾性部材であり、点線の描かれた方向が、弾性部材の伸縮方向である。本図においては、図を見易くする目的で、弾性部材の図示をあえて使い捨て下半身用衣料１０の外側のみとしている。
＜＜使い捨て下半身用衣料１０＞＞
本発明の製造方法によって得られる使い捨て下半身用衣料１０は、図１に示したように、まず前身頃２０ａおよび後身頃２０ｂから成るウエスト部２０と、このウエスト部２０から連続する前胴部２２ａおよび後胴部２２ｂから成る胴部２２と、この胴部２２から連続し一対の脚部穴２６，２６を有する股下部２４と、を有している。なお、図中、点線に付された符号５２は、後述する弾性部材であり、点線の描かれた方向が、弾性部材の伸縮方向である。本図においては、図を見易くする目的で、弾性部材の図示をあえて使い捨て下半身用衣料１０の外側のみとしている。
また、図中、符号３０は、後述する両端部折り返し工程で折り返された折り返し部である。
そして、前身頃２０ａから後身頃２０ｂにかけてＵ字状に帯状の弾性シート４０が設けられ、この弾性シート４０の股下部２４上の位置には、吸収体４４が配設されている。
弾性シート４０は、前身頃２０ａから後身頃２０ｂにかけてＵ字状となるように橋渡しされており、弾性シート４０の両端部のみ、前身頃２０ａおよび後身頃２０ｂと接合され、他の部分は股下部２４や胴部２２などと接合されておらず、すなわち宙吊りの状態となっている。
これにより、使い捨て下半身用衣料１０を着用した際に、使用者の股部に使い捨て下半身用衣料１０の股下部２４が直接的に接触せず、着心地を良好なものとしている。
また弾性シート４０に接合された吸収体４４は、尿，血液，水分などを吸収するためのものであり、従来より公知のものを用いることができる。すなわち、おむつや生理用品などに用いられる吸収体と同様のものを用いることができる。特に宙吊りにされた弾性シート４０に吸収体４４を接合することにより、外観からして吸収体４４が設けられていると分かり難く、使用者にとって着用時における抵抗感を和らげることができる。
また、図１に示した使い捨て下半身用衣料１０は、展開すると図２に示したようなシート状となる。前身頃２０ａおよび前胴部２２ａの左右両端部３２ａ，３２ｂと、後身頃２０ｂおよび後胴部２２ｂの左右両端部３３ａ，３３ｂとが、それぞれに接合されることで、図１に示したような使い捨て下半身用衣料１０が形成される。図１および図２中、符号３１ａ，３１ｂ，４２は接合部である。
なお、使い捨て下半身用衣料１０は、図１および図２に示した形態の他、図３および図４に示したように、吸収体４４がなく、弾性シート４０のみが設けられた形態、図５および図６に示したように、股下部２４に直接的に吸収体４４が接合された形態、図７および図８に示したように弾性シート４０および吸収体４４が無く、ウエスト部２０と胴部２２と股下部２４のみからなる形態、図９および図１０に示したように股下部２４に直接的に吸収体４４が接合され、後身頃２０ｂの左右両端部３３ａ，３３ｂに設けられた係止部材９８，９８と前身頃２０ａの左右両端部３２ａ，３２ｂとが係止部材９８，９８を介して着脱可能となる形態など、要はウエスト部２０と胴部２２と股下部２４とを最低限有する使い捨て下半身用衣料１０であれば、如何なる形態でも構わないものである。
以下、このようにして構成される使い捨て下半身用衣料１０の製造方法について説明する。
以下、このようにして構成される使い捨て下半身用衣料１０の製造方法について説明する。
＜＜使い捨て下半身用衣料の製造方法＞＞
［第１の実施例］
＜原材料延出工程＞
使い捨て下半身用衣料１０の製造方法としては、まず図１１および図１２に示したように、使い捨て下半身用衣料１０の原材料として、第１の長尺不織布５０，弾性部材５２，長尺紙５４，第２の長尺不織布５６を用意し、用意された原材料を矢印で示した搬送方向に延出させる（原材料延出工程）。
［第１の実施例］
＜原材料延出工程＞
使い捨て下半身用衣料１０の製造方法としては、まず図１１および図１２に示したように、使い捨て下半身用衣料１０の原材料として、第１の長尺不織布５０，弾性部材５２，長尺紙５４，第２の長尺不織布５６を用意し、用意された原材料を矢印で示した搬送方向に延出させる（原材料延出工程）。
ここで各原材料は、ロール状に巻装されてなる長尺状のものを用いることが好ましいが、例えば折り畳まれていてもシート状のままでも構わないものである。なお第１の長尺不織布５０および第２の長尺不織布５６は、繊維を縦と横に織って作られる布帛以外の布を指すものである。
原材料延出工程で延出される第１の長尺不織布５０，弾性部材５２，長尺紙５４，第２の長尺不織布５６は全て公知のものであり特に限定されるものではないが、例えば以下のものが挙げられる。
（第１の長尺不織布５０および第２の長尺不織布５６）
第１の長尺不織布５０および第２の長尺不織布５６としては、天然繊維（植物繊維（セルロース高分子）、動物繊維（タンパク質高分子）など）の他、精製繊維（リヨセル，テンセルなど）、レーヨン，ビスコースレーションなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ナイロンなどの合成繊維、アクリルなどの合成繊維、ＰＰ，ＰＥ，ＰＥＴなどの化学繊維が、１種単独または２種以上併合されたものが挙げられる。
第１の長尺不織布５０および第２の長尺不織布５６としては、天然繊維（植物繊維（セルロース高分子）、動物繊維（タンパク質高分子）など）の他、精製繊維（リヨセル，テンセルなど）、レーヨン，ビスコースレーションなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ナイロンなどの合成繊維、アクリルなどの合成繊維、ＰＰ，ＰＥ，ＰＥＴなどの化学繊維が、１種単独または２種以上併合されたものが挙げられる。
また、上記した長尺不織布の種類は特に限定されるものではなく、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、乾式不織布、湿式不織布、メルトブロー不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、ステッチボンド不織布、スチームジェット不織布などを用いることが好ましくが、中でもスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布がより好ましい。
（弾性部材５２）
弾性部材５２としては、少なくとも搬送方向に対して伸縮性を有するものであれば良く、複数の弾性糸条５８が複数所定間隔毎に配置されたもの、または通気穴や切り込みを複数備え、全面方向に伸縮性を有する、または搬送方向に対して伸縮性を有するシート状のものなどを用いることができる。
弾性部材５２としては、少なくとも搬送方向に対して伸縮性を有するものであれば良く、複数の弾性糸条５８が複数所定間隔毎に配置されたもの、または通気穴や切り込みを複数備え、全面方向に伸縮性を有する、または搬送方向に対して伸縮性を有するシート状のものなどを用いることができる。
弾性部材５２として弾性糸条５８を用いる場合には、弾性糸条５８を２０本以上用いることが好ましい。この場合には、図１２（ｂ）に示したように、各弾性糸条５８の外表面に接合手段７６を設けることで、後述する複合シート７０から弾性糸条５８が抜け落ちるのを確実に防止することができる。
弾性部材５２の材質としてはウレタン、シリコンなどをベースとしたゴム、その他の合成材料からなるゴム、天然ゴムなどが挙げられる。
（長尺紙５４）
長尺紙５４としては、材料として天然繊維を用いることが好ましいが、レーヨン等の再生繊維等も用いることもできる。
長尺紙５４としては、材料として天然繊維を用いることが好ましいが、レーヨン等の再生繊維等も用いることもできる。
天然繊維の例としては、パルプ、ケナフ、竹繊維、藁、綿、繭糸、サトウキビ等を挙げることができ、中でもパルプを用いることが好ましい。パルプは、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ等からなってもよいものである。
さらに、原料パルプとして、トイレットペーパー材料を用いることもできる。この場合には、例えば赤松、エゾ松、トド松、ダグラスファー、ヘムロック、スプルースなどの針葉樹から得られる針葉樹晒クラフトパルプとブナ、ナラ、カバ、ユーカリ、オーク、ポプラ、アルダーなどの広葉樹から得られる広葉樹晒クラフトパルプを配合してなるものを用いることもできるが、針葉樹晒クラフトパルプからなる原料パルプを用いることが製造上の観点から好ましい。
また、パルプ材の配合が、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。さらに、望ましくは、８０％以上であることが好ましい。
パルプの配合を上記した割合とすれば、長尺紙５４の全体としての柔軟性を向上させたり、製造時の生産効率を向上させたりすることができる。また、パルプの配合を高くすることにより、廃棄後にその廃棄物が例えば土中などにおいて分解されやすくすることができる。したがって、環境負荷をより低減し、環境面に対する配慮をより向上させることができる。
なお、上記した不織布に上記パルプを配合したものでもよい。つまり、スパンレース不織布に上記パルプを配合したものでもよい。また、エアレイド不織布に上記パルプを配合したものでもよい。
さらに、長尺紙５４そのものは単層であることが好ましいが、複数層であっても良い。複数層とした場合には、互いの紙の厚さや材料などは適宜選択することができ、同じものを用いてもまた２種以上を併用しても良い。
また長尺紙５４の好ましい目付量は、材料により異なるが、例えば単層であれば７〜５０ｇ／ｍ2が好ましく、１０〜３０ｇ／ｍ2がより好ましい。
また長尺紙５４の好ましい目付量は、材料により異なるが、例えば単層であれば７〜５０ｇ／ｍ2が好ましく、１０〜３０ｇ／ｍ2がより好ましい。
＜複合シート形成工程＞
次いで、図１１および図１２に示したように、原材料延出工程で延出された第１の長尺不織布５０の一方側面に、少なくとも搬送方向に対して伸縮性を有する弾性部材５２の一方側面を接合し、第１の長尺不織布５０の一方側面に、弾性部材接合領域６０を形成する。
次いで、図１１および図１２に示したように、原材料延出工程で延出された第１の長尺不織布５０の一方側面に、少なくとも搬送方向に対して伸縮性を有する弾性部材５２の一方側面を接合し、第１の長尺不織布５０の一方側面に、弾性部材接合領域６０を形成する。
さらにこの弾性部材接合領域６０の弾性部材５２の他方側面に、長尺紙５４の一方側面が接合され、さらに長尺紙５４の他方側面に第２の長尺不織布５６が接合される。これにより図１２（ｂ）に示したような断面構造を有する複合シート７０が形成される（複合シート形成工程）。なお、符号２８は、使用者が使い捨て下半身用衣料１０を着用した際に、肌と接する肌接触面であるが、第２の長尺不織布５６が肌接触面であってもよいものである。
複合シート７０は、図１２（ａ）に示したように、搬送方向と直交する幅方向に、一方側端部７０ａから他方側端部７０ｂに向かって順に、前身頃相当部分２０ｃ，前胴部相当部分２２ｃ，股下部相当部分２４ａ，後胴部相当部分２２ｄ，後身頃相当部分２０ｄを有している。
複合シート７０は、単にそのまま積層された状態でも良いが、複合シート７０を厚さ方向から押圧手段７２で押圧すれば、特に長尺紙５４を柔らかくすることができ、後に完成された使い捨て下半身用衣料１０の着心地を良好なものとすることができる。
押圧手段７２としては特に限定されるものではないが、例えば平面ロール，凹凸ロールなどが挙げられる。
複合シート７０を構成する各部材間の接合については、特に限定されるものではなく、公知の接合手段７６，７８を用いることができるが、例えばホットメルト系接着剤、有機溶剤系接着剤又は水溶性接着剤を用いることが好ましく、中でもホットメルト系接着剤がより好ましい。
ホットメルト系接着剤としては、公知の接着剤、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）系、ＰＯ（ポリオレフィン）系、ＰＡ（ポリアミド）系、ＳＲ（合成ゴム）系、ＡＣＲ（アクリル）系、ＰＵＲ（ポリウレタン・湿気硬化型）系等、がいずれも好適に用いられる。これらは、１種単独で使用しても、２種以上が併用されても良い。
これら接着剤の塗布方法としては、面状塗布、線状塗布、点状塗布、連続塗布、間欠塗布、スパイラル塗布、波状塗布、ブロック塗布、ストライプ塗布、千鳥塗布の少なくともいずれかの塗布方法によりなされることが好ましい。
なお、弾性部材５２として複数の弾性糸条５８を用いた場合には、図１２（ｂ）に示したように、各弾性糸条５８の外表面に接合手段７６として接着剤を塗布し、この状態で弾性部材５２の一方側面に第１の長尺不織布５０を接合し、さらに弾性部材５２の他方側面に長尺紙５４の一方側面を接合すれば良い。本図において、長尺紙５４はジグザグに表現されているが、これは後述するエンボス加工によって施された凹凸を便宜的に表したものであって、形状を限定するものではないものである。
また、第１の長尺不織布５０の一方側面に形成された弾性部材接合領域６０は、第１の長尺不織布５０の一方側面の全面に設けられているか、または最低限、第１の長尺不織布５０の一方側面の一部分に設けられている。
弾性部材接合領域６０が第１の長尺不織布５０の一方側面の全面に設けられていれば、最終製品である使い捨て下半身用衣料１０のウエスト部２０，胴部２２，股下部２４の全ての部位が図１または図２において左右の方向に伸縮性を有することとなるため、使用者に心地良くフィットする使い捨て下半身用衣料１０を製造することができる。
また、弾性部材接合領域６０が一部分に設けられていても、最終製品である使い捨て下半身用衣料１０の少なくとも股下部２４周辺が伸縮性を有するよう、この一部分の弾性部材接合領域６０が股下部２４周辺に位置するようにしておけば、最低限、股下部２４周辺が図１または図２において左右の方向に伸縮性を有することとなるため、使用者に心地良くフィットする使い捨て下半身用衣料１０を製造することができる。
ここで弾性部材５２の他方側面に接合される長尺紙５４は、複合シート７０が形成される前に、予めエンボス手段１２にてエンボス加工が施されると良い。
長尺紙５４へのエンボス加工により、長尺紙５４に脆弱部としてしわを設けたり、抜き孔、パンチング、適度な孔、裂孔、切り込みなどを施すことができる。
しわは、複合シート７０の引張りに追随して長尺紙５４も伸縮するようにするためのものであるとともに、後述する印刷手段１４での印刷では表現できないような、立体的なデザイン、見る角度によりニュアンスの異なるデザインなどを表現するためのものでもある。さらに別の効果としては、使い捨て下半身用衣料１０において、使用者の肌や陰部が透けて見えてしまうことを防止する側面もある。この際、遮光率７５％以上であれば、使用者の肌や陰部が透けて見えることがなく、使用者の装着時における抵抗感を和らげることができる。
また孔は、通気性を向上させたり、長尺紙５４に伸縮性を持たせるためのものである。
エンボス加工によって付されるしわの形状例としては、例えば図１３に示した斜視図のように、断面形状として搬送方向に波打つように繰り返し付された波状の凹凸が挙げられる。なお、エンボス加工は、長尺紙５４の全面に設けられていても、部分的に設けられていても良く、特に限定されるものではなく、所望の位置を適宜選択して設けることが望ましい。
このようなエンボス加工が施される長尺紙５４は、エンボス加工の前に印刷手段１４にて印刷がなされても良い。
印刷は、例えばインクジェット、フレキソ印刷などの手法を用いることができ、特にフレキソ印刷を用いることが好ましい。また印刷の表面は、ニス引き加工を行ったり、バインダーを加えたりすることにより、色落ち防止処理がなされていてもよい。バインダーとしては、ＰＶＡ、ＣＭＣ、ＥＶＡ、アクリル、ラッカーなど、公知の材料が挙げられる。また、色落ち防止処理がなされているインクを使用することもできる。
なおフレキソ印刷法では、版と長尺紙５４との間の接触面積が小さくて済む、印圧が低いなどの利点がある。このため、版から長尺紙５４を剥がし易く、特に薄い長尺紙５４に印刷をする場合に好適である。
また、フレキソ印刷法は、使えるインクの種類が多く、この点で特にノズルを通してインクを吐出させるインクジェット印刷法と比べ、インク粘度に縛られるなどの弊害が少なく自由度が高い。なお、エンボス加工後の長尺紙５４に印刷として絵柄を表す場合、版によって印刷される絵柄は、弾性部材５２の伸縮方向（搬送方向）に長尺紙５４を引き延ばしておくことで、使用時に使い捨て下半身用衣料１０の外観に所望の絵柄が表れるようにすることができる。
なお、印刷を行う際の原料中に、消臭剤、虫避剤、香料、防水剤、抗菌剤、防汚剤、柔軟剤の少なくとも一つを含有させても良い。
（消臭剤）
消臭剤の具体例としては、カテキン類やタンニン類などの植物からの抽出物であるカテキン、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレード、ガロタンニン、エラジタンニンや鉄−アスコルビン酸キレート化合物、ジルコニウムの水酸化物、ランタノイドの水酸化物、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、等の金属塩（例えばＺｎＳＯ4）、等が挙げられる。また、吸着作用によるもの、例えば、活性炭、ゼオライト、シリカ、セラミック、大谷石、木炭高分子、等、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン等、のほか、クエン酸・コハク酸等の有機酸、硫酸・ホウ酸・リン酸等の無機酸、イオン交換体、アニオン・アンモニア・アミン類・アルケン・アルキン・芳香族等の求核剤、カチオン・フッ化ホウ素・塩化アルミニウム・臭化鉄・塩化亜鉛・アセトン等の求電子剤等、等が挙げられる。これらの消臭剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上が併用されてもよい。尚、本発明に適用可能な消臭剤はこれらに限定されるものではない。
消臭剤の具体例としては、カテキン類やタンニン類などの植物からの抽出物であるカテキン、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレード、ガロタンニン、エラジタンニンや鉄−アスコルビン酸キレート化合物、ジルコニウムの水酸化物、ランタノイドの水酸化物、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、等の金属塩（例えばＺｎＳＯ4）、等が挙げられる。また、吸着作用によるもの、例えば、活性炭、ゼオライト、シリカ、セラミック、大谷石、木炭高分子、等、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン等、のほか、クエン酸・コハク酸等の有機酸、硫酸・ホウ酸・リン酸等の無機酸、イオン交換体、アニオン・アンモニア・アミン類・アルケン・アルキン・芳香族等の求核剤、カチオン・フッ化ホウ素・塩化アルミニウム・臭化鉄・塩化亜鉛・アセトン等の求電子剤等、等が挙げられる。これらの消臭剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上が併用されてもよい。尚、本発明に適用可能な消臭剤はこれらに限定されるものではない。
（虫避剤）
虫避剤の具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｍ−トルアミン（ＤＥＥＴ）、ジプロピルピリジン−２，５−ジカルボキシレート、ピレチリン、ジメチルフタレート、２，３：４，５−ビス（２−ブチレン）テトラヒドロフルフラール、シトロネラ、ゲラニオール、レモングラス油（精油）、オイゲノール、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、エチルブチルアセチルアミノプロピオネート、１−ピペリジンカルボン酸及び２−（２−ヒドロキシエチル）−エステル１−メチルプロピル−エステル、等が挙げられる。また、天然の植物精油、シトロネラ油、レモングラス油、シナモン油、ユーカリ油、クローブ油、シナモン油、レモンユーカリ油、ヒバ油、ラベンダー油、オレンジ油、グレープフルーツ油、シダーウッド油、ゼラニウム油、タイムホワイト油、ハッカ油、等のほか、シトロネラール、シトロネロール、シトラール、リナロール、ジヒドロリナロール、テトラヒドロリナロール、デヒドロリナロール、テルピネオール、メントール、メンタン、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、カンフェン、メチルサリシレート、ピネン、リモネン、ゲラニオール、ボルネオール、ゲラニルフォーメート、等の成分を含有する精油、等が挙げられる。これらの虫避剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
虫避剤の具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｍ−トルアミン（ＤＥＥＴ）、ジプロピルピリジン−２，５−ジカルボキシレート、ピレチリン、ジメチルフタレート、２，３：４，５−ビス（２−ブチレン）テトラヒドロフルフラール、シトロネラ、ゲラニオール、レモングラス油（精油）、オイゲノール、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、エチルブチルアセチルアミノプロピオネート、１−ピペリジンカルボン酸及び２−（２−ヒドロキシエチル）−エステル１−メチルプロピル−エステル、等が挙げられる。また、天然の植物精油、シトロネラ油、レモングラス油、シナモン油、ユーカリ油、クローブ油、シナモン油、レモンユーカリ油、ヒバ油、ラベンダー油、オレンジ油、グレープフルーツ油、シダーウッド油、ゼラニウム油、タイムホワイト油、ハッカ油、等のほか、シトロネラール、シトロネロール、シトラール、リナロール、ジヒドロリナロール、テトラヒドロリナロール、デヒドロリナロール、テルピネオール、メントール、メンタン、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、カンフェン、メチルサリシレート、ピネン、リモネン、ゲラニオール、ボルネオール、ゲラニルフォーメート、等の成分を含有する精油、等が挙げられる。これらの虫避剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
（香料）
香料の具体例としては、例えば、オレンジ、レモン、ライム、ピーチ等の果物、ばらやラベンダー等の花、ミント、白檀等（草木）の精油、等が好適に選択される。通常、芳香成分は、油性または水−アルコール溶性のものである。油性の香料としては、例えば、フェニルエチルアルコール、リナロール、ジャスモン、ヘキシルシナミックアルデヒド、α−リネモン、α−ピネン、ブロムスチロール、シトロネラール、コロラール、テルピオネール、メントール、桂皮酸、等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
香料の具体例としては、例えば、オレンジ、レモン、ライム、ピーチ等の果物、ばらやラベンダー等の花、ミント、白檀等（草木）の精油、等が好適に選択される。通常、芳香成分は、油性または水−アルコール溶性のものである。油性の香料としては、例えば、フェニルエチルアルコール、リナロール、ジャスモン、ヘキシルシナミックアルデヒド、α−リネモン、α−ピネン、ブロムスチロール、シトロネラール、コロラール、テルピオネール、メントール、桂皮酸、等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
（抗菌剤）
抗菌剤の具体例としては、例えば、抗菌性のあるカルベンダジム誘導体、等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
抗菌剤の具体例としては、例えば、抗菌性のあるカルベンダジム誘導体、等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
（防汚剤，柔軟剤）
防汚剤や柔軟剤としては、頭髪のリンス剤や衣類の柔軟仕上げ剤として汎用されているアルキル化４級アンモニウム塩、等のカチオン性界面活性剤が好適に用いられる。例えば、塩化ジココイルジメチルアンモニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、等が挙げられる。また、前記防汚剤や柔軟剤として、グリセリン、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、流動パラフィン、等も好適に用いられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
防汚剤や柔軟剤としては、頭髪のリンス剤や衣類の柔軟仕上げ剤として汎用されているアルキル化４級アンモニウム塩、等のカチオン性界面活性剤が好適に用いられる。例えば、塩化ジココイルジメチルアンモニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、等が挙げられる。また、前記防汚剤や柔軟剤として、グリセリン、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、流動パラフィン、等も好適に用いられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
＜両端部折り返し工程＞
次いで、図１４に示したように、複合シート７０の一方側端部７０ａに位置する前身頃相当部分２０ｃと、他方側端部７０ｂに位置する後身頃相当部分２０ｄの所定幅部分を、折り返し手段８０を介して内包に折り返して接合する（両端部折り返し工程）。図中、符号３０は折り返し部である。
次いで、図１４に示したように、複合シート７０の一方側端部７０ａに位置する前身頃相当部分２０ｃと、他方側端部７０ｂに位置する後身頃相当部分２０ｄの所定幅部分を、折り返し手段８０を介して内包に折り返して接合する（両端部折り返し工程）。図中、符号３０は折り返し部である。
このように複合シート７０の前身頃相当部分２０ｃと後身頃相当部分２０ｄの所定幅部分が内方に折り返されていれば、使用者が使い捨て下半身用衣料１０を着用した際に、腰に程良いフィット感を付与することができ、より着心地を良好なものとすることができる。
また、この折り返された両端部７０ａ，７０ｂは、使い捨て下半身用衣料１０を着用した際に一番引張られ易い位置でもあり破損を生じやすい。しかしながら両端部７０ａ，７０ｂが内方に折り返されていれば、使い捨て下半身用衣料１０の強度が増し、心地良く使用することができる。
折り返された両端部７０ａ，７０ｂの接合方法は特に限定されるものではなく、前述したような接着剤を用いる他、超音波接合など、如何なる接合手段も用いることができる。
＜脚部穴形成工程＞
次いで、図１５に示したように、一方側端部７０ａと他方側端部７０ｂとが内方に折り返された複合シート７０の弾性部材接合領域６０に対し、穴開け手段８４を介して搬送方向に所定間隔毎に脚部穴２６用の貫通穴８２を設け、脚部穴２６を形成する（脚部穴形成工程）。
次いで、図１５に示したように、一方側端部７０ａと他方側端部７０ｂとが内方に折り返された複合シート７０の弾性部材接合領域６０に対し、穴開け手段８４を介して搬送方向に所定間隔毎に脚部穴２６用の貫通穴８２を設け、脚部穴２６を形成する（脚部穴形成工程）。
穴開け手段８４は、特に限定されないものであるが、例えばダイカットロールなどを用いることができる。
脚部穴２６形成の際には、複合シート７０をそのままの状態、すなわち無負荷の状態で貫通穴８２を形成しても良いが、複合シート７０を搬送方向に引き延ばした状態で貫通穴８２を形成しても良い。
引き延ばしてから貫通穴８２を形成する際には、引き延ばし量を何段階かに設定しておくことで、複数のサイズ（例えばＳサイズ，Ｍサイズ，Ｌサイズなど）の使い捨て下半身用衣料１０を同一の製造ラインにて製造することができる。
＜２つ折り工程＞
次いで、図１６に示したように、脚部穴形成工程にて脚部穴２６が形成された複合シート７０に対し、２つ折り手段８６を介して搬送方向と直交する幅方向の略中間位置で２つ折りの状態に折り返し、複合シート７０の幅方向の他方側端部７０ｂに対して複合シート７０の幅方向の一方側端部７０ａを対向させる（２つ折り工程）。なお、図１６中、符号８６ａは折板、８６ｂは押し部であり、両部材で２つ折り手段８６が構成されている。
次いで、図１６に示したように、脚部穴形成工程にて脚部穴２６が形成された複合シート７０に対し、２つ折り手段８６を介して搬送方向と直交する幅方向の略中間位置で２つ折りの状態に折り返し、複合シート７０の幅方向の他方側端部７０ｂに対して複合シート７０の幅方向の一方側端部７０ａを対向させる（２つ折り工程）。なお、図１６中、符号８６ａは折板、８６ｂは押し部であり、両部材で２つ折り手段８６が構成されている。
２つ折り手段８６については、これに限定されるものではなく、例えば脚部穴２６と脚部穴２６の間を掴んで持ち上げることで２つ折りにする、または脚部穴２６と脚部穴２６の間であって、複合シート７０の裏側からせり上がり部材（図示せず）がせり上がることで２つ折りにするなど、公知の技術を用いることができる。
＜製品要部形成工程＞
次いで図１７に示したように、２つ折り工程を完了した複合シート７０に対し、複合シート７０の幅方向の一方側端部７０ａと他方側端部７０ｂとが対向された箇所と、脚部穴２６との間を接合手段８８で接合するとともに、接合された位置の近傍で、対向された複合シート７０と複合シート７０とを切断手段９０で切断し、これにより前身頃２０ａおよび後身頃２０ｂから成るウエスト部２０と、ウエスト部２０から連続する前胴部２２ａおよび後胴部２２ｂから成る胴部２２と、胴部２２から連続し脚部穴２６，２６を有する股下部２４と、を形成する（製品要部形成工程）。図１７中、符号３１ａおよび３１ｂは、接合部である。
次いで図１７に示したように、２つ折り工程を完了した複合シート７０に対し、複合シート７０の幅方向の一方側端部７０ａと他方側端部７０ｂとが対向された箇所と、脚部穴２６との間を接合手段８８で接合するとともに、接合された位置の近傍で、対向された複合シート７０と複合シート７０とを切断手段９０で切断し、これにより前身頃２０ａおよび後身頃２０ｂから成るウエスト部２０と、ウエスト部２０から連続する前胴部２２ａおよび後胴部２２ｂから成る胴部２２と、胴部２２から連続し脚部穴２６，２６を有する股下部２４と、を形成する（製品要部形成工程）。図１７中、符号３１ａおよび３１ｂは、接合部である。
ここでの接合手段８８による接合は、特に限定されず、上述した接合のように接着剤を用いても良いが、超音波シールによって行われても良いし、ヒートシールを用いても良い。
また、対向された複合シート７０と複合シート７０とを切断した際に、隣接する使い捨て下半身用衣料１０との間で不要な切断部材（図示せず）が生ずる場合には、別途切断部材（図示せず）を回収するようにすれば良い。
さらに、接合手段８８による接合および切断手段９０による切断は、一緒に行っても、別々に行っても良く、順序についても特に限定されるものではないものである。
＜弾性シート配設工程＞
次いで、図１８に示したように、使い捨て下半身用衣料１０の脚部穴２６と脚部穴２６の間の位置であって、前身頃２０ａから後身頃２０ｂにかけて帯状の弾性シート４０を配設する（弾性シート配設工程）。
次いで、図１８に示したように、使い捨て下半身用衣料１０の脚部穴２６と脚部穴２６の間の位置であって、前身頃２０ａから後身頃２０ｂにかけて帯状の弾性シート４０を配設する（弾性シート配設工程）。
ここで弾性シート４０は、前身頃２０ａから股下部２４を介して後身頃２０ｂに配設され、弾性シート４０の両端部のみが前身頃２０ａおよび後身頃２０ｂと接合され、股下部２４には接合されないようにすることが好ましい。すなわち、弾性シート４０が前身頃２０ａと後身頃２０ｂに橋渡しされ、宙吊りとなるようにすることが好ましい。
このように弾性シート４０を宙吊りに設けることで、使い捨て下半身用衣料１０を使用者が着用した際に、使用者の股部分に股下部２４が直接的に接触せず、着心地を良好とすることができる。
なお弾性シート４０は、複合シート７０と同様の構成のものを用いれば良いが、弾性部材５２の伸縮方向が、搬送方向と直交する方向のものとすることが好ましい。すなわち、弾性シート４０の長尺方向に少なくとも伸縮するよう弾性部材５２が配設されていれば、使い捨て下半身用衣料１０を使用者が履いた際に、使い捨て下半身用衣料１０の弾性シート４０が股部分の動きに合わせてフィットし、食い込みを生ずることがなく、着心地を良好なものとすることができる。
また、弾性シート４０の構成と複合シート７０の構成は同じであっても、異なっていても構わないものである。
さらに弾性シート４０の接合方法は特に限定されるものではなく、前述したような接着剤を用いる他、超音波接合やヒートシールなど、如何なる接合手段も用いることができる。
＜吸収体配設工程＞
次いで、図１８に示したように、弾性シート４０の股下部２４上に位置する部分に、吸収体４４を配設する（吸収体配設工程）。
次いで、図１８に示したように、弾性シート４０の股下部２４上に位置する部分に、吸収体４４を配設する（吸収体配設工程）。
宙吊りに配設された弾性シート４０に吸収体４４を設ければ、外観からして吸収体４４が設けられていると分かり難く、使用者にとって着用時における抵抗感を和らげることができる。
吸収体４４の接合方法についても特に限定されるものではなく、前述したような接着剤を用いる他、超音波接合やヒートシールなど、如何なる接合手段も用いることができる。
また、吸収体４４の接続位置は、弾性シート４０の股下部２４上に位置する部分を例に図示しているが、特に限定されるものではなく、前身頃２０ａと前胴部２２ａにかけて設けるなど、使用目的や使用予定者の性別などを考慮して位置決めすれば良いものである。
＜裏返し工程＞
吸収体４４を配設した後、裏返し状態の使い捨て下半身用衣料１０を、公知の裏返し手段（図示せず）または手作業にて通常使用の状態に裏返し、これにより、図１に示したような使い捨て下半身用衣料１０が得られる（裏返し工程）。
吸収体４４を配設した後、裏返し状態の使い捨て下半身用衣料１０を、公知の裏返し手段（図示せず）または手作業にて通常使用の状態に裏返し、これにより、図１に示したような使い捨て下半身用衣料１０が得られる（裏返し工程）。
このように本発明によれば、伸長性，吸水性，着心地に優れ、製造工程を簡素化して製造コストを抑制することのできる使い捨て下半身用衣料１０の製造方法を提供することができる。
特に、従来の使い捨て下半身用衣料においては、着用した際に脚部穴の周囲に別途足回りギャザーを設けることで、伸縮性を確保することが行われているが、本発明の使い捨て下半身用衣料１０では、脚部穴２６を形成した時点で、すでに脚部穴２６の周りに弾性部材５２が配設された状態とすることができるため、従来のように別途足回りギャザーを設ける必要がなく、製造コストを抑えることのできる使い捨て下半身用衣料１０の製造方法を提供することができる。
なお、第１の実施例においては、図１１および図１２に示したような構成の複合シート７０を用いているが、特にこの構成に限定されるものではなく、例えば図１９および図２０に示したような、第１の長尺不織布５０の一方側面に弾性部材５２の一方側面が接合されているのみの複合シート７０、図２１および図２２に示したような第１の長尺不織布５０の一方側面に弾性部材５２の一方側面が接合され、さらに弾性部材５２の他方側面に長尺紙５４の一方側面が接合された複合シート７０、図２３および図２４に示したような第１の長尺不織布５０の一方側面に弾性部材５２の一方側面が接合され、さらに弾性部材５２の他方側面に第２の長尺不織布９２が接合された複合シート７０、図２５および図２６に示したような第１の長尺不織布５０の一方側面に弾性部材５２の一方側面が接合され、弾性部材５２の他方側面に第２の長尺不織布９２が接合され、さらに第２の長尺不織布９２の他方側面に第３の長尺不織布９６の一方側面が接合された複合シート７０など、要は基準となる第１の長尺不織布５０と、少なくとも搬送方向に伸縮性を有する弾性部材５２と、を有していれば、複合シート７０の構造は如何なる構造であっても良いものである。
各構成部材間の接合方法については、上述した接着剤と同様のものを用いれば良い。
また、第２の長尺不織布９２，第３の長尺不織布９６についても、前述した長尺不織布と同様のものを用いれば良い。
さらに、複合シート７０を形成する前の印刷，エンボス加工について、必須の工程ではなく、適宜選択可能なものである。
また、複合シート７０を形成した後の押圧工程，端部の折り返し工程についても、必須の工程ではなく、適宜選択可能なものである。
さらに、弾性シート４０や吸収体４４を設けなくても、さらにはいずれか一方のみを選択的に設けるようにしても良いものである。吸収体４４のみ設ける場合には、股下部２４に直接的に吸収体４４を接合すれば良い。
［第２の実施例］
第２の実施例は、基本的には第１の実施例と同様であるため、相違点についてのみ説明する。
第２の実施例は、基本的には第１の実施例と同様であるため、相違点についてのみ説明する。
第２の実施例は、図２７に示したように、脚部穴形成工程にて脚部穴２６が形成される前に、弾性シート４０を複合シート７０に接合し、さらに弾性シート４０に吸収体４４を接合している点において第１の実施例と異なる。
このように脚部穴２６を設ける前に、弾性シート４０および吸収体４４を設けても何ら問題なく、所望の使い捨て下半身用衣料１０を製造することができる。
なお、図２８に示したように、吸収体４４を接合せず、弾性シート４０のみを有する使い捨て下半身用衣料１０としても良いものである。
なお、図２８に示したように、吸収体４４を接合せず、弾性シート４０のみを有する使い捨て下半身用衣料１０としても良いものである。
［第３の実施例］
第３の実施例は、基本的には第１の実施例と同様であるため、相違点についてのみ説明する。
第３の実施例は、基本的には第１の実施例と同様であるため、相違点についてのみ説明する。
第３の実施例は、図２９に示したように、脚部穴形成工程にて脚部穴２６が形成される前に、吸収体４４のみを複合シート７０に接合している点において第１の実施例と異なる。
このように脚部穴２６を設ける前に、吸収体４４のみを設けても何ら問題なく、所望の使い捨て下半身用衣料１０を製造することができる。
このように脚部穴２６を設ける前に、吸収体４４のみを設けても何ら問題なく、所望の使い捨て下半身用衣料１０を製造することができる。
[第４の実施例]
第４の実施例は、基本的には第１の実施例と同様であるため、相違点についてのみ説明する。
第４の実施例は、基本的には第１の実施例と同様であるため、相違点についてのみ説明する。
第４の実施例は、図３０に示したように、脚部穴形成工程にて脚部穴２６が形成された後、２つ折り工程を経ることなくそのままの状態で、脚部穴２６を境にして複合シート７０を横断するように切断手段９０を介して切断する切断工程を備え、さらに図３１に示したように、切断によって形成された後身頃２０ｂの両端部３３ａ，３３ｂに、前身頃２０ａと係止される係止部材９８，９８を接合し、その後、使い捨て下半身用衣料１０の股下部２４に吸収体４４のみを接合している点において、第１の実施例と異なる。
すなわち、第４の実施例は、前身頃２０ａと後身頃２０ｂがシート状に開くように構成されており、使用者（例えば乳児や高齢者）の股部分に使い捨て下半身用衣料１０の股下部２４を当ててから後身頃２０ｂの係止部材９８，９８を前身頃２０ａの外表面で止めるようにした使い捨て下半身用衣料１０（図９および図１０）を想定したものである。
なお、係止部材９８，９８としては、前身頃２０ａの表面に着実に係止されるようなものであれば、特に限定されるものではなく、例えば機械式ファスナーのオス材，粘着シール，係合フックなどを用いることができる。係止部材９８，９８の後身頃２０ｂの両端部３３ａ，３３ｂへの接合方法についても特に限定されるものではなく、接着剤や超音波接合など、公知の接合方法を用いて接合することができる。
このような場合にも、脚部穴２６の周囲が弾性部材５２によって伸縮するため、使い捨て下半身用衣料１０の着心地を良好なものとすることができる。
以上、本発明の好ましい実施態様について説明してきたが、本発明はこれに限定されることはないものであり、例えば上記実施例では弾性シート４０と吸収体４４の配設を別々に行っているが、予め弾性シート４０上に吸収体４４を配設しておき、この吸収体付きの弾性シート４０を配設するようにしても良く、また所望の印刷が予めなされた長尺紙５４や所望のエンボス加工が予めなされた長尺紙５４を用いても良いものである。
さらに、第４の実施例においては、股下部２４に直接的に吸収体４４を接合しているが、先に弾性シート４０を配設した後、弾性シート４０上に吸収体４４を接合するようにしても良いものである。
また、上記実施例では、印刷の際の原料中に消臭剤、虫避剤、香料、防水剤、抗菌剤、防汚剤、柔軟剤などを含有しても良いとしたが、長尺紙５４の原料中にこれらを含有しても良いものである。
さらに上記実施例では、第１の長尺不織布５０の一方側面の全面に弾性部材５２が設けられているが、上述したように第１の長尺不織布５０の一方側面の一部分に設けられていても良いものである。第１の長尺不織布５０の一方側面の一部分に設けられた弾性部材５２の例としては、図３２（ａ）に示したように、股下部２４にのみ弾性部材５２が接合されたり、図３２（ｂ）に示したように、股下部２４の一部にのみ弾性部材５２が接合されたり、図３２（ｃ）に示したように、股下部２４の脚部穴２６，２６の周囲にのみ弾性部材５２が接合される例が挙げられる。
また上記実施例では、弾性部材５２は、少なくとも搬送方向に伸縮性を有していれば、特に限定されないものであり、上記実施例に記載の弾性部材５２のように複数の弾性糸条５８が直線状のもの以外にも、図３３（ａ）に示したような円弧状、図３３（ｂ）に示したような波状を反転して繰り返したもの、図３３（ｃ）に示したような波状を繰り返したもの、図３３（ｄ）に示したようなジグザグ状、図３３（ｅ）に示したような格子状、図３３（ｆ）に示したような網目状など、様々な形状であっても良いものである。
さらに上記実施例では、図１５に示した脚部穴２６を設ける前に、図１４に示した折り返し手段８０にて、複合シート７０の一方側端部７０ａに位置する前身頃相当部分２０ｃと、他方側端部７０ｂに位置する後身頃相当部分２０ｄとを内方に折り返しているが、この順序が逆であっても良いものである。
すなわち、図３４に示したように、穴開け手段８４にて貫通穴８２を設けた後、折り返し手段８０にて、複合シート７０の一方側端部７０ａに位置する前身頃相当部分２０ｃと、他方側端部７０ｂに位置する後身頃相当部分２０ｄとを内方に折り返して折り返し部３０，３０を形成しても良いものである。
このように本発明の使い捨て下半身用衣料１０の製造方法は、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能なものである。
１０ 使い捨て下半身用衣料
１２ エンボス手段
１４ 印刷手段
２０ ウエスト部
２０ａ 前身頃
２０ｂ 後身頃
２０ｃ 前身頃相当部分
２０ｄ 後身頃相当部分
２２ 胴部
２２ａ 前胴部
２２ｂ 後胴部
２２ｃ 前胴部相当部分
２２ｄ 後胴部相当部分
２４ 股下部
２４ａ 股下部相当部分
２６ 脚部穴
２８ 肌接触面
３０ 折り返し部
３１ａ 接合部
３１ｂ 接合部
３２ａ 端部
３２ｂ 端部
３３ａ 端部
３３ｂ 端部
４０ 弾性シート
４２ 接合部
４４ 吸収体
５０ 第１の長尺不織布
５２ 弾性部材
５４ 長尺紙
５６ 第２の長尺不織布
５８ 弾性糸条
６０ 弾性部材接合領域
７０ 複合シート
７０ａ 一方側端部
７０ｂ 他方側端部
７２ 押圧手段
７６ 接合手段
７８ 接合手段
８０ 折り返し手段
８２ 貫通穴
８４ 穴開け手段
８６ ２つ折り手段
８６ａ 折板
８６ｂ 押し部
８８ 接合手段
９０ 切断手段
９２ 第２の長尺不織布
９６ 第３の長尺不織布
９８ 係止部材
１２ エンボス手段
１４ 印刷手段
２０ ウエスト部
２０ａ 前身頃
２０ｂ 後身頃
２０ｃ 前身頃相当部分
２０ｄ 後身頃相当部分
２２ 胴部
２２ａ 前胴部
２２ｂ 後胴部
２２ｃ 前胴部相当部分
２２ｄ 後胴部相当部分
２４ 股下部
２４ａ 股下部相当部分
２６ 脚部穴
２８ 肌接触面
３０ 折り返し部
３１ａ 接合部
３１ｂ 接合部
３２ａ 端部
３２ｂ 端部
３３ａ 端部
３３ｂ 端部
４０ 弾性シート
４２ 接合部
４４ 吸収体
５０ 第１の長尺不織布
５２ 弾性部材
５４ 長尺紙
５６ 第２の長尺不織布
５８ 弾性糸条
６０ 弾性部材接合領域
７０ 複合シート
７０ａ 一方側端部
７０ｂ 他方側端部
７２ 押圧手段
７６ 接合手段
７８ 接合手段
８０ 折り返し手段
８２ 貫通穴
８４ 穴開け手段
８６ ２つ折り手段
８６ａ 折板
８６ｂ 押し部
８８ 接合手段
９０ 切断手段
９２ 第２の長尺不織布
９６ 第３の長尺不織布
９８ 係止部材
本発明は、上述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明されたものであって、
本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を少なくとも有する使い捨て下半身用衣料の製造方法であって、
前記使い捨て下半身用衣料の原材料として、第１の長尺不織布と弾性部材とを少なくとも用意し、前記用意された原材料を、搬送方向に延出させる原材料延出工程と、
前記原材料延出工程で延出された前記第１の長尺不織布の一方側面に、少なくとも前記搬送方向に対して伸縮性を有する弾性部材の一方側面を接合し、前記第１の長尺不織布の一方側面に、弾性部材接合領域が設けられた複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シート形成工程で形成された前記複合シートの弾性部材接合領域に対し、前記搬送方向に所定間隔毎に脚部穴用の貫通穴を設け、前記脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を少なくとも有する。
本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を少なくとも有する使い捨て下半身用衣料の製造方法であって、
前記使い捨て下半身用衣料の原材料として、第１の長尺不織布と弾性部材とを少なくとも用意し、前記用意された原材料を、搬送方向に延出させる原材料延出工程と、
前記原材料延出工程で延出された前記第１の長尺不織布の一方側面に、少なくとも前記搬送方向に対して伸縮性を有する弾性部材の一方側面を接合し、前記第１の長尺不織布の一方側面に、弾性部材接合領域が設けられた複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シート形成工程で形成された前記複合シートの弾性部材接合領域に対し、前記搬送方向に所定間隔毎に脚部穴用の貫通穴を設け、前記脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を少なくとも有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程で形成された複合シートが、
前記搬送方向に直交する幅方向の一方側端部から他方側端部に向かって順に、前身頃相当部分と前胴部相当部分と股下部相当部分と後胴部相当部分と後身頃相当部分と、である。
前記複合シート形成工程で形成された複合シートが、
前記搬送方向に直交する幅方向の一方側端部から他方側端部に向かって順に、前身頃相当部分と前胴部相当部分と股下部相当部分と後胴部相当部分と後身頃相当部分と、である。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材接合領域が、前記第１の長尺不織布の一方側面の全面に設けられている。
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材接合領域が、前記第１の長尺不織布の一方側面の全面に設けられている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材接合領域が、前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けられている。
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材接合領域が、前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けられている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けられた弾性部材接合領域が、
前記脚部穴の周縁部の全てに設けられている。
前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けられた弾性部材接合領域が、
前記脚部穴の周縁部の全てに設けられている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けられた弾性部材接合領域が、
前記脚部穴の周縁部の一部に設けられている。
前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けられた弾性部材接合領域が、
前記脚部穴の周縁部の一部に設けられている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記原材料延出工程において、
さらに長尺紙が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記長尺紙の一方側面が接合される。
前記原材料延出工程において、
さらに長尺紙が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記長尺紙の一方側面が接合される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記原材料延出工程において、
さらに第２の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記第２の長尺不織布の一方側面が接合される。
前記原材料延出工程において、
さらに第２の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記第２の長尺不織布の一方側面が接合される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記原材料延出工程において、
さらに長尺紙および第２の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記長尺紙の一方側面が接合され、
さらに前記長尺紙の他方側面に第２の長尺不織布が接合されている。
前記原材料延出工程において、
さらに長尺紙および第２の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記長尺紙の一方側面が接合され、
さらに前記長尺紙の他方側面に第２の長尺不織布が接合されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記原材料延出工程において、
さらに第２の長尺不織布および第３の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記第２の長尺不織布の一方側面が接合され、
さらに前記第２の長尺不織布の他方側面に第３の長尺不織布が接合されている。
前記原材料延出工程において、
さらに第２の長尺不織布および第３の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記第２の長尺不織布の一方側面が接合され、
さらに前記第２の長尺不織布の他方側面に第３の長尺不織布が接合されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程にて複合シートが形成される前において、
前記長尺紙に、印刷がなされる。
前記複合シート形成工程にて複合シートが形成される前において、
前記長尺紙に、印刷がなされる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程にて複合シートが形成される前において、
前記長尺紙に、エンボス加工が施される。
前記複合シート形成工程にて複合シートが形成される前において、
前記長尺紙に、エンボス加工が施される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程にて複合シートが形成された後、
前記複合シートを厚さ方向から押圧する押圧工程と、
を有する。
前記複合シート形成工程にて複合シートが形成された後、
前記複合シートを厚さ方向から押圧する押圧工程と、
を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程を完了した前記複合シートに対し、
前記搬送方向と直交する幅方向の略中間位置で２つ折りの状態に折り返し、前記複合シートの幅方向の一方側端部に対して前記複合シートの幅方向の他方側端部を対向させる２つ折り工程と、
を有する。
前記脚部穴形成工程を完了した前記複合シートに対し、
前記搬送方向と直交する幅方向の略中間位置で２つ折りの状態に折り返し、前記複合シートの幅方向の一方側端部に対して前記複合シートの幅方向の他方側端部を対向させる２つ折り工程と、
を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記２つ折り工程を完了した前記複合シートに対し、
前記複合シートの幅方向の一方側端部と他方側端部とが対向された箇所と前記脚部穴との間を接合するとともに、前記接合された位置の近傍で、前記対向された前記複合シートと複合シートとを切断し、これにより前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し前記脚部穴を有する股下部と、を形成する製品要部形成工程と、
を有する。
前記２つ折り工程を完了した前記複合シートに対し、
前記複合シートの幅方向の一方側端部と他方側端部とが対向された箇所と前記脚部穴との間を接合するとともに、前記接合された位置の近傍で、前記対向された前記複合シートと複合シートとを切断し、これにより前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し前記脚部穴を有する股下部と、を形成する製品要部形成工程と、
を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記複合シートの両側端部に位置する前記前身頃相当部分と後身頃相当部分の所定幅部分を、内方に折り返して接合する両端部折り返し工程と、を有する。
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記複合シートの両側端部に位置する前記前身頃相当部分と後身頃相当部分の所定幅部分を、内方に折り返して接合する両端部折り返し工程と、を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
前記複合シートの両側端部に位置する前記前身頃相当部分と後身頃相当部分の所定幅部分を、内方に折り返して接合する両端部折り返し工程と、を有する。
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
前記複合シートの両側端部に位置する前記前身頃相当部分と後身頃相当部分の所定幅部分を、内方に折り返して接合する両端部折り返し工程と、を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記複合シートの前記前身頃相当部分から前記後身頃相当部分にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有する。
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記複合シートの前記前身頃相当部分から前記後身頃相当部分にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置であって、前記前身頃相当部分から前記後身頃相当部分にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有する。
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置であって、前記前身頃相当部分から前記後身頃相当部分にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記弾性シート配設工程の後、
さらに前記弾性シート上に吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有する。
前記弾性シート配設工程の後、
さらに前記弾性シート上に吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記脚部穴となりうる部分と前記脚部穴となりうる部分との間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有する。
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記脚部穴となりうる部分と前記脚部穴となりうる部分との間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有する。
前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記製品要部形成工程の後、
さらに、要部が形成された製品を裏返す裏返し工程と、を有する。
前記製品要部形成工程の後、
さらに、要部が形成された製品を裏返す裏返し工程と、を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程において、
前記複合シートを搬送方向に引き延ばした状態で前記貫通穴が形成される。
前記脚部穴形成工程において、
前記複合シートを搬送方向に引き延ばした状態で前記貫通穴が形成される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程の後、
前記脚部穴を境にして複合シートを横断するように切断する切断工程と、を有し、
これにより、前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を形成する。
前記脚部穴形成工程の後、
前記脚部穴を境にして複合シートを横断するように切断する切断工程と、を有し、
これにより、前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を形成する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記切断工程の後、
切断によって形成された前記後身頃の両端部に、前記前身頃と係止される係止部材がそれぞれに設けられる。
前記切断工程の後、
切断によって形成された前記後身頃の両端部に、前記前身頃と係止される係止部材がそれぞれに設けられる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記切断工程の後、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有する。
前記切断工程の後、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記切断工程の後、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置であって、前記前身頃から前記後身頃にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有する。
前記切断工程の後、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置であって、前記前身頃から前記後身頃にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記弾性シート配設工程の後、
さらに前記弾性シート上に吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有する。
このように弾性シート上に吸収体が配設されていれば、使い捨て下半身用衣料の股下部が直接的に使用者の股間に接触しない状態で吸収体により、尿などの水分を吸収することができるため、例えば使い捨て下半身用衣料の着用時における抵抗感を抑制することができるとともに、外観では吸収体が配設されていることを分かり難くすることができる。
前記弾性シート配設工程の後、
さらに前記弾性シート上に吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有する。
このように弾性シート上に吸収体が配設されていれば、使い捨て下半身用衣料の股下部が直接的に使用者の股間に接触しない状態で吸収体により、尿などの水分を吸収することができるため、例えば使い捨て下半身用衣料の着用時における抵抗感を抑制することができるとともに、外観では吸収体が配設されていることを分かり難くすることができる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第１の長尺不織布の一方側面に、少なくとも前記搬送方向に対して伸縮性を有する弾性部材の一方側面を接合する際において、
前記弾性部材の表面に接着剤が塗布され、前記塗布された接着剤を介して前記第１の長尺不織布の一方側面に弾性部材が接合される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を少なくとも有する使い捨て下半身用衣料の製造方法であって、
第１の長尺不織布と、長尺紙と、搬送方向に伸縮性を有する弾性部材と、を搬送方向に搬送し、前記弾性部材に接着剤を塗布し、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を介して前記第１の長尺不織布と前記長尺紙とを積層して接合した複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シートを前記搬送方向に引き延ばした状態で、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を有する前記複合シートに、前記搬送方向に所定間隔毎に脚部穴用の貫通穴を設け、前記脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を少なくとも有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙の材質が、天然繊維である請求項４に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記弾性部材を介して前記第１の長尺不織布と前記長尺紙とを接合する前に、
前記長尺紙に脆弱化処理が施される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程に先立って、
前記複合シートの前記搬送方向と直交する幅方向の両側端部を、前記幅方向に所定幅折り返す両端部折り返し工程と、
を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シートの前記搬送方向への引き延ばし量を数段階に設定でき、
前記脚部穴形成工程は、前記数段階の引き延ばし量の中から選択されたいずれかの引き延ばし量で前記複合シートを引き延ばし、この状態で脚部穴用の貫通穴が形成される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程において、
前記長尺紙の、前記第１の長尺不織布との接合面とは異なる面に接着剤が塗布され、前記長尺紙に塗布された前記接着剤を介して、前記長尺紙と第２の長尺不織とを接合する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程において、
前記複合シートの全面に複数の弾性部材が設けられる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記股下部に吸収体を接合する工程を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙に消臭剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙に抗菌剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脆弱化処理の前に、前記長尺紙に印刷が行われている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
ウエスト部と、前記ウエスト部から連続する胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を少なくとも有する使い捨て下半身用衣料の製造方法であって、
第１シートと、第２シートと、搬送方向に伸縮性を有する弾性部材と、を搬送方向に搬送し、前記弾性部材に接着剤を塗布し、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を介して前記第１シートと前記第２シートとを接合して複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シートを前記搬送方向に引き延ばした状態で、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を有する前記複合シートに、前記搬送方向に所定間隔毎に脚部穴用の貫通穴を設け、前記脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を少なくとも有し、
前記脚部穴形成工程において、前記搬送方向に引き延ばされる前記複合シートの引き延ばし量が、数段階に設定されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記弾性部材を介した前記第１シートとの接合に先立って、前記第２シートに脆弱化処理が施される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第２シートに消臭剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第２シートに抗菌剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第１シートが長尺不織布である。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第２シートが長尺紙である。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙の材質が、天然繊維である。
前記第１の長尺不織布の一方側面に、少なくとも前記搬送方向に対して伸縮性を有する弾性部材の一方側面を接合する際において、
前記弾性部材の表面に接着剤が塗布され、前記塗布された接着剤を介して前記第１の長尺不織布の一方側面に弾性部材が接合される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を少なくとも有する使い捨て下半身用衣料の製造方法であって、
第１の長尺不織布と、長尺紙と、搬送方向に伸縮性を有する弾性部材と、を搬送方向に搬送し、前記弾性部材に接着剤を塗布し、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を介して前記第１の長尺不織布と前記長尺紙とを積層して接合した複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シートを前記搬送方向に引き延ばした状態で、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を有する前記複合シートに、前記搬送方向に所定間隔毎に脚部穴用の貫通穴を設け、前記脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を少なくとも有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙の材質が、天然繊維である請求項４に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記弾性部材を介して前記第１の長尺不織布と前記長尺紙とを接合する前に、
前記長尺紙に脆弱化処理が施される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程に先立って、
前記複合シートの前記搬送方向と直交する幅方向の両側端部を、前記幅方向に所定幅折り返す両端部折り返し工程と、
を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シートの前記搬送方向への引き延ばし量を数段階に設定でき、
前記脚部穴形成工程は、前記数段階の引き延ばし量の中から選択されたいずれかの引き延ばし量で前記複合シートを引き延ばし、この状態で脚部穴用の貫通穴が形成される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程において、
前記長尺紙の、前記第１の長尺不織布との接合面とは異なる面に接着剤が塗布され、前記長尺紙に塗布された前記接着剤を介して、前記長尺紙と第２の長尺不織とを接合する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程において、
前記複合シートの全面に複数の弾性部材が設けられる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記股下部に吸収体を接合する工程を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙に消臭剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙に抗菌剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脆弱化処理の前に、前記長尺紙に印刷が行われている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
ウエスト部と、前記ウエスト部から連続する胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を少なくとも有する使い捨て下半身用衣料の製造方法であって、
第１シートと、第２シートと、搬送方向に伸縮性を有する弾性部材と、を搬送方向に搬送し、前記弾性部材に接着剤を塗布し、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を介して前記第１シートと前記第２シートとを接合して複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シートを前記搬送方向に引き延ばした状態で、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を有する前記複合シートに、前記搬送方向に所定間隔毎に脚部穴用の貫通穴を設け、前記脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を少なくとも有し、
前記脚部穴形成工程において、前記搬送方向に引き延ばされる前記複合シートの引き延ばし量が、数段階に設定されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記弾性部材を介した前記第１シートとの接合に先立って、前記第２シートに脆弱化処理が施される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第２シートに消臭剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第２シートに抗菌剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第１シートが長尺不織布である。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第２シートが長尺紙である。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙の材質が、天然繊維である。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第１の長尺不織布の一方側面に、少なくとも前記搬送方向に対して伸縮性を有する弾性部材の一方側面を接合する際において、
前記弾性部材の表面に接着剤が塗布され、前記塗布された接着剤を介して前記第１の長尺不織布の一方側面に弾性部材が接合される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を少なくとも有する使い捨て下半身用衣料の製造方法であって、
第１の長尺不織布と、長尺紙と、搬送方向に伸縮性を有する弾性部材と、を搬送方向に搬送し、前記弾性部材に接着剤を塗布し、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を介して前記第１の長尺不織布と前記長尺紙とを積層して接合した複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シートを前記搬送方向に引き延ばした状態で、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を有する前記複合シートに、前記搬送方向に所定間隔毎に脚部穴用の貫通穴を設け、前記脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を有し、
前記弾性部材を介して前記第１の長尺不織布と前記長尺紙とを接合する前に、前記長尺紙に脆弱化処理を施し、前記長尺紙に抜き孔、パンチング、裂孔および切り込みのいずれかからなる脆弱部を形成する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙の材質が、天然繊維である。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程に先立って、
前記複合シートの前記搬送方向と直交する幅方向の両側端部を、前記幅方向に所定幅折り返す両端部折り返し工程と、
を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シートの前記搬送方向への引き延ばし量を数段階に設定でき、
前記脚部穴形成工程は、前記数段階の引き延ばし量の中から選択されたいずれかの引き延ばし量で前記複合シートを引き延ばし、この状態で脚部穴用の貫通穴が形成される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程において、
前記長尺紙の、前記第１の長尺不織布との接合面とは異なる面に接着剤が塗布され、前記長尺紙に塗布された前記接着剤を介して、前記長尺紙と第２の長尺不織とを接合する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程において、
前記複合シートの全面に複数の弾性部材が設けられる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴を形成する前に、前記複合シートに吸収体を接合する工程を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙に消臭剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙に抗菌剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脆弱化処理の前に、前記長尺紙に印刷が行われている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
ウエスト部と、前記ウエスト部から連続する胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を少なくとも有する使い捨て下半身用衣料の製造方法であって、
第１シートと、第２シートと、搬送方向に伸縮性を有する弾性部材と、を搬送方向に搬送し、前記弾性部材に接着剤を塗布し、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を介して前記第１シートと前記第２シートとを接合して複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シートを前記搬送方向に引き延ばした状態で、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を有する前記複合シートに、前記搬送方向に所定間隔毎に脚部穴用の貫通穴を設け、前記脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を少なくとも有し、
前記脚部穴形成工程において、前記搬送方向に引き延ばされる前記複合シートの引き延ばし量が、数段階に設定されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記弾性部材を介した前記第１シートとの接合に先立って、前記第２シートに脆弱化処理が施される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第２シートに消臭剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第２シートに抗菌剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第１シートが長尺不織布である。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第２シートが長尺紙である。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙の材質が、天然繊維である。
前記第１の長尺不織布の一方側面に、少なくとも前記搬送方向に対して伸縮性を有する弾性部材の一方側面を接合する際において、
前記弾性部材の表面に接着剤が塗布され、前記塗布された接着剤を介して前記第１の長尺不織布の一方側面に弾性部材が接合される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を少なくとも有する使い捨て下半身用衣料の製造方法であって、
第１の長尺不織布と、長尺紙と、搬送方向に伸縮性を有する弾性部材と、を搬送方向に搬送し、前記弾性部材に接着剤を塗布し、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を介して前記第１の長尺不織布と前記長尺紙とを積層して接合した複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シートを前記搬送方向に引き延ばした状態で、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を有する前記複合シートに、前記搬送方向に所定間隔毎に脚部穴用の貫通穴を設け、前記脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を有し、
前記弾性部材を介して前記第１の長尺不織布と前記長尺紙とを接合する前に、前記長尺紙に脆弱化処理を施し、前記長尺紙に抜き孔、パンチング、裂孔および切り込みのいずれかからなる脆弱部を形成する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙の材質が、天然繊維である。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴形成工程に先立って、
前記複合シートの前記搬送方向と直交する幅方向の両側端部を、前記幅方向に所定幅折り返す両端部折り返し工程と、
を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シートの前記搬送方向への引き延ばし量を数段階に設定でき、
前記脚部穴形成工程は、前記数段階の引き延ばし量の中から選択されたいずれかの引き延ばし量で前記複合シートを引き延ばし、この状態で脚部穴用の貫通穴が形成される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程において、
前記長尺紙の、前記第１の長尺不織布との接合面とは異なる面に接着剤が塗布され、前記長尺紙に塗布された前記接着剤を介して、前記長尺紙と第２の長尺不織とを接合する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記複合シート形成工程において、
前記複合シートの全面に複数の弾性部材が設けられる。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脚部穴を形成する前に、前記複合シートに吸収体を接合する工程を有する。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙に消臭剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙に抗菌剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記脆弱化処理の前に、前記長尺紙に印刷が行われている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
ウエスト部と、前記ウエスト部から連続する胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を少なくとも有する使い捨て下半身用衣料の製造方法であって、
第１シートと、第２シートと、搬送方向に伸縮性を有する弾性部材と、を搬送方向に搬送し、前記弾性部材に接着剤を塗布し、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を介して前記第１シートと前記第２シートとを接合して複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シートを前記搬送方向に引き延ばした状態で、前記接着剤が塗布された前記弾性部材を有する前記複合シートに、前記搬送方向に所定間隔毎に脚部穴用の貫通穴を設け、前記脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を少なくとも有し、
前記脚部穴形成工程において、前記搬送方向に引き延ばされる前記複合シートの引き延ばし量が、数段階に設定されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記弾性部材を介した前記第１シートとの接合に先立って、前記第２シートに脆弱化処理が施される。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第２シートに消臭剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第２シートに抗菌剤が含有されている。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第１シートが長尺不織布である。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記第２シートが長尺紙である。
また、本発明の使い捨て下半身用衣料の製造方法は、
前記長尺紙の材質が、天然繊維である。
Claims (29)
- 前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を少なくとも有する使い捨て下半身用衣料の製造方法であって、
前記使い捨て下半身用衣料の原材料として、第１の長尺不織布と弾性部材とを少なくとも用意し、前記用意された原材料を、搬送方向に延出させる原材料延出工程と、
前記原材料延出工程で延出された前記第１の長尺不織布の一方側面に、少なくとも前記搬送方向に対して伸縮性を有する弾性部材の一方側面を接合し、前記第１の長尺不織布の一方側面に、弾性部材接合領域が設けられた複合シートを形成する複合シート形成工程と、
前記複合シート形成工程で形成された前記複合シートの弾性部材接合領域に対し、前記搬送方向に所定間隔毎に脚部穴用の貫通穴を設け、前記脚部穴を形成する脚部穴形成工程と、
を少なくとも有することを特徴とする使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記複合シート形成工程で形成された複合シートが、
前記搬送方向に直交する幅方向の一方側端部から他方側端部に向かって順に、前身頃相当部分と前胴部相当部分と股下部相当部分と後胴部相当部分と後身頃相当部分と、であることを特徴とする請求項１に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材接合領域が、前記第１の長尺不織布の一方側面の全面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材接合領域が、前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けらた弾性部材接合領域が、
前記脚部穴の周縁部の全てに設けられていることを特徴とする請求項４に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記第１の長尺不織布の一方側面の一部分に設けらた弾性部材接合領域が、
前記脚部穴の周縁部の一部に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記原材料延出工程において、
さらに長尺紙が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記長尺紙の一方側面が接合されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記原材料延出工程において、
さらに第２の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記第２の長尺不織布の一方側面が接合されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記原材料延出工程において、
さらに長尺紙および第２の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記長尺紙の一方側面が接合され、
さらに前記長尺紙の他方側面に第２の長尺不織布が接合されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記原材料延出工程において、
さらに第２の長尺不織布および第３の長尺不織布が用意され、
前記複合シート形成工程において、
前記弾性部材の他方側面に、前記第２の長尺不織布の一方側面が接合され、
さらに前記第２の長尺不織布の他方側面に第３の長尺不織布が接合されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記複合シート形成工程にて複合シートが形成される前において、
前記長尺紙に、印刷がなされることを特徴とする請求項７または９に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記複合シート形成工程にて複合シートが形成される前において、
前記長尺紙に、エンボス加工が施されることを特徴とする請求項７，９，１１のいずれかに記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記複合シート形成工程にて複合シートが形成された後、
前記複合シートを厚さ方向から押圧する押圧工程と、
を有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記脚部穴形成工程を完了した前記複合シートに対し、
前記搬送方向と直交する幅方向の略中間位置で２つ折りの状態に折り返し、前記複合シートの幅方向の一方側端部に対して前記複合シートの幅方向の他方側端部を対向させる２つ折り工程と、
を有することを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記２つ折り工程を完了した前記複合シートに対し、
前記複合シートの幅方向の一方側端部と他方側端部とが対向された箇所と前記脚部穴との間を接合するとともに、前記接合された位置の近傍で、前記対向された前記複合シートと複合シートとを切断し、これにより前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し前記脚部穴を有する股下部と、を形成する製品要部形成工程と、
を有することを特徴とする請求項１４に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記複合シートの両側端部に位置する前記前身頃相当部分と後身頃相当部分の所定幅部分を、内方に折り返して接合する両端部折り返し工程と、を有することを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
前記複合シートの両側端部に位置する前記前身頃相当部分と後身頃相当部分の所定幅部分を、内方に折り返して接合する両端部折り返し工程と、を有することを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記複合シートの前記前身頃相当部分から前記後身頃相当部分にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有することを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置であって、前記前身頃相当部分から前記後身頃相当部分にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有することを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記弾性シート配設工程の後、
さらに前記弾性シート上に吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする請求項１８または１９に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成される前において、
前記脚部穴となりうる部分と前記脚部穴となりうる部分との間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする請求項１〜１７に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記脚部穴形成工程にて脚部穴が形成された後において、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする請求項１〜１７に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記製品要部形成工程の後、
さらに、要部が形成された製品を裏返す裏返し工程と、を有することを特徴とする請求項１〜２２のいずれかに記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記脚部穴形成工程において、
前記複合シートを搬送方向に引き延ばした状態で前記貫通穴が形成されることを特徴とする請求項１〜２３のいずれかに記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記脚部穴形成工程の後、
前記脚部穴を境にして複合シートを横断するように切断する切断工程と、を有し、
これにより、前身頃および後身頃から成るウエスト部と、前記ウエスト部から連続する前胴部および後胴部から成る胴部と、前記胴部から連続し脚部穴を有する股下部と、を形成することを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記切断工程の後、
切断によって形成された前記後身頃の両端部に、前記前身頃と係止される係止部材がそれぞれに設けられることを特徴とする請求項２５に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記切断工程の後、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置に、吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする請求項２５または２６に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記切断工程の後、
隣合う前記脚部穴と脚部穴の間の位置であって、前記前身頃から前記後身頃にかけて帯状の弾性シートを配設する弾性シート配設工程と、を有することを特徴とする請求項２５または２６に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。 - 前記弾性シート配設工程の後、
さらに前記弾性シート上に吸収体を配設する吸収体配設工程と、を有することを特徴とする請求項２８に記載の使い捨て下半身用衣料の製造方法。
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