JP3891797B2

JP3891797B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP3891797B2
Application number: JP2001180411A
Authority: JP
Inventors: 昌男倉橋; 秀行小林; 亮彦郡司
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-06-14
Filing date: 2001-06-14
Publication date: 2007-03-14
Anticipated expiration: 2021-06-14
Also published as: JP2002369838A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芳香によって排泄のあったことを知覚でき、また排泄に起因して発生する悪臭を防臭し得る吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
排泄があった場合に芳香が漂う吸収性物品が知られている。例えば特開平１０−８５２５５号公報には、袋状の水溶性被覆材に揮発性物を封じ込めてなる揮発性物封入体を、吸収体の内部に封入した使い捨ておむつが記載されている。しかし、このおむつでは、衝撃や着用者の動作によって揮発性物封入体が破裂して、揮発性物が発散するおそれがある。また、揮発性物封入体を簡便におむつに封入することは容易でない。
【０００３】
特開昭５９−１０６５０１号公報には、バックシートと吸収体との間に、芳香を発する物質が封入されたマイクロカプセルを介在させたおむつ型着用物品が記載されている。このマイクロカプセルの皮膜は湿潤して崩壊する物質から構成されている。しかし、この着用物品では、芳香を発する物質を簡便にマイクロカプセル化することが容易ではない。またマイクロカプセルをバックシートと吸収体との間に固定化することも困難である。その結果、着用中にマイクロカプセルが脱落し易く、排泄があった場合に、所期の目的を達成するのに十分な強さの芳香が発散されないおそれがある。
【０００４】
特公平６−５１８４３号公報には、水溶性樹脂に香料を包含させた粉末と吸水性樹脂との粉末からなる吸水性組成物を、２枚のパルプシート間に介在させて得られた吸収性物品が記載されている。しかし、この吸収性物品で用いられている、水溶性樹脂に香料を包含させた粉末は、水溶性樹脂の水溶液に香料を添加し、撹拌混合した後に乾燥粉砕させることで得られるものであるので、乾燥の際に高温によって香料が揮散し易い。また吸収性物品の保存中における香料の揮散防止の手段を講じていないので、香料が一層揮散し易い。これらの結果、排泄があった場合に、所期の目的を達成するのに十分な強さの芳香が発散されないおそれがある。
【０００５】
従って、本発明は、保存中における揮発性物質の揮散が防止され、また着用中においても揮発性物質の揮散が防止されて、芳香によって排泄のあったことを容易に知覚でき、更に排泄に起因して発生する悪臭を防臭し得る吸収性物品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、前記吸収体と前記バックシートとの間、前記吸収体と前記トップシートとの間、又は前記吸収体内に、芳香の発散性を有する揮発性物質を含有する水溶性樹脂の層と、該水溶性樹脂の層の少なくとも一面に設けられた前記揮発性物質を実質的に含有しない水溶性樹脂の層とを有する芳香発散層を備え、
前記揮発性物質を含有する前記水溶性樹脂の層を構成する水溶性樹脂が、水に溶解し且つ水以外の溶剤には実質的に溶解せず、前記揮発性物質を実質的に含有しない前記水溶性樹脂の層を構成する水溶性樹脂が、水及び水以外の溶剤に可溶である吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
また本発明は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、前記吸収体と前記バックシートとの間、前記吸収体と前記トップシートとの間、又は前記吸収体内に、芳香の発散性を有する揮発性物質及び乳化剤を含有する水溶性樹脂の層からなる芳香発散層を備えた吸収性物品を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品について、その好ましい実施形態を使い捨ておむつを例にとり、図面を参照して説明する。ここで、図１は、第１発明の吸収性物品の一実施形態としての展開型使い捨ておむつを、バックシート側からみた一部破断平面図である。
【０００９】
本実施形態の使い捨ておむつ１は、図１に示すように、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、これら両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４とを具備して構成されている。吸収体４は、その長手方向がおむつ１の長手方向と一致する長方形となっている。トップシート２及びバックシート３は同形で、長手方向の中央部が内方に湾曲してくびれた砂時計形状をしており、おむつ１の輪郭をなしている。そして、吸収体４は、トップシート２及びバックシート３によって挟持・固定されている。
【００１０】
吸収体４はトップシート２及びバックシート３よりも小さな寸法となっている。トップシート２及びバックシート３は吸収体４の左右側縁から側方に延出しており、延出したトップシート２及びバックシート３が互いに接合されてサイドフラップ５，５を形成している。サイドフラップ５には、おむつ１の長手方向に延びる複数本の弾性糸６が伸張状態で配されている。弾性糸６はサイドフラップ５を構成するトップシート２とバックシート３との間に挟持固定されている。おむつ１の弛緩状態においては、弾性糸６が収縮してサイドフラップ５にレッグギャザー（図示せず）が形成される。またトップシート２及びバックシート３は吸収体４の前後端縁から前後方向に延出しており腹側ウエストフラップ７Ａ及び背側ウエストフラップ７Ｂを形成している。ウエストフラップ７Ａ，７Ｂには、おむつ１の幅方向に延びる弾性帯８，８が伸張状態で配されてる。弾性糸６と同様に、弾性帯８はトップシート２とバックシート３との間に挟持固定されている。おむつ１の弛緩状態においては、弾性帯８が収縮してウエストフラップ７Ａ，７Ｂにウエストギャザー（図示せず）が形成される。
【００１１】
おむつの背側におけるサイドフラップにはそれぞれテープファスナー等からなる一対の止着具９，９が取り付けられている。また、図示していないがおむつの腹側におけるバックシート３上には矩形状のランディングテープ等からなる被着具９が貼付されている。そして、本実施形態の使い捨ておむつ１が着用される際に、止着具９，９が被着具上に止着するようになっている。
【００１２】
以上の構成を有するおむつ１の構成部材としては、通常のおむつに用いられるものと同様のものを用いることができる。例えばトップシート２としては、不織布や、開孔フィルムを用いることができる。バックシート３としては、合成樹脂製のフィルムを用いることができる。該フィルムは透湿性を有していてもよい。吸収体４としては、パルプと高吸収性ポリマーの粒子との混合物をティッシュペーパーで包んだものを用いることができる。弾性糸６及び弾性帯８としては各種エラストマー材料を用いることができる。
【００１３】
バックシート３と吸収体４との間には、バックシート３及び吸収体４とは別個独立した芳香発散層としてのシート形態の芳香シート１０が介在配置されている。芳香シート１０は矩形状であり、その長手方向がおむつ１の長手方向と一致するようにおむつ１における股下部の中央部に配されている。芳香シート１０は、そのバックシートとの対向面に接着剤が間欠塗布されて、バックシート３の内面に接合されている。芳香シート１０は、大人用おむつの場合、その長さを５０〜１０００ｍｍ、特に３００〜１０００ｍｍとすることができ、その幅を３〜４００ｍｍ、特に１０〜３０ｍｍとすることができる。また、ベビー用おむつの場合、その長さを５〜５００ｍｍ、特に３０〜５００ｍｍとすることができ、その幅を３〜２００ｍｍ、特に１０〜３０ｍｍとすることができる。
【００１４】
図２には芳香シート１０の断面の構造が示されている。尚、図２中、芳香シート１０の上面は吸収体４に対向しており、下面はバックシート３に対向している。芳香シート１０は３層構造をなしている。３層構造のうちの中間層１１は、芳香の発散性を有する揮発性物質を含有する水溶性樹脂の層からなる。中間層１１の吸収体対向面には、前記揮発性物質を実質的に含有しない第２の水溶性樹脂の層からなる上層１２が設けられている。また中間層１１のバックシート対向面には、やはり前記揮発性物質を実質的に含有しない第３の水溶性樹脂の層からなる下層１３が設けられている。
【００１５】
このように芳香シート１０はすべて水溶性樹脂の層から構成されている。従って、おむつ１に尿などの排泄物が排泄されると、該排泄物は、トップシート２及び吸収体４を経て芳香シート１０へと達して芳香シート１０を溶解させる。その結果、芳香シート１０における中間層１１に含まれている芳香の発散性を有する揮発性物質が揮散し、おむつ１の外部へと放出されて、排泄があったことが知覚される。更に前記揮発性物質の芳香によって排泄物から発生する悪臭がマスキングされ防臭効果も発現する。前記揮発性物質は、水溶性樹脂からなる中間層１１内に包含されているので、着用者の動作によっておむつ１が変形或いはよれても芳香シート１０外に漏出するおそれがない。また前記揮発性物質がシート形態で包含されているので、粉末形態やマイクロカプセル形態で包含されている場合に比べて表面積を小さくすることができ、保存中に揮発散逸しにくい。その上、前記揮発性物質は、水溶性樹脂からなる中間層１１内に包含されており、該中間層１１の上下面は上層１２及び下層１３によって被覆されているので、おむつ１の保存中における前記揮発性物質の揮発散逸を一層防止することができる。特に、バックシート３が透湿性を有する場合であっても中間層１１の下面を下層１３が被覆しているので、バックシート３を通じて前記揮発性物質が揮発散逸することを防止できる。また、後述するように、芳香シート１０はその製造方法が簡便なので、香料を袋に封入したり、粉体にしたり、マイクロカプセルに封入する場合に比べて経済的に製造できるという利点もある。
【００１６】
芳香シート１０における中間層１１を構成する水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びその誘導体（イタコン酸変性物、スルホン酸変性物、マレイン酸変性物など）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリ（メタ）アクリル酸アルカリ塩、（メタ）アクリル酸／（メタ）アクリル酸エステル共重合体のアルカリ塩、アクリル酸／マレイン酸共重合物のアルカリ塩などの合成樹脂；メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシアルキルセルロース、澱粉誘導体などの半合成物；澱粉、ゼラチン、寒天、海草類、植物粘質物、蛋白質などの天然高分子などを用いることができる。これらの水溶性樹脂の中には、水に溶解し、更に他の溶剤に溶解するものもあるが、芳香シート１０の製造のし易さの点から、水に溶解し且つ水以外の溶剤には実質的に溶解しない水溶性樹脂、例えばＰＶＡを用いることが好ましい。また、水溶性樹脂として、ビニルピロリドンモノポリマー、ビニルピロリドン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−アクリル酸コポリマーなどの水溶性ホットメルト接着剤を用いることもできる。中間層１１の坪量は０．５〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。特にフィルム成形法によって中間層１１を得る場合には、１０〜４０ｇ／ｍ²であることが加工上十分な強度が得られ、溶解性も良好であることから好ましい。塗設法による場合には、１〜１０ｇ／ｍ²であることが十分な芳香が得られ乾燥も容易であるため高温にする必要がない点から好ましい。
【００１７】
芳香シート１０における上層１２及び下層１３をそれぞれ構成する水溶性樹脂としては、中間層１１を構成する水溶性樹脂と同様のものを例示できる。これらのうち、水に溶解し且つ水以外の溶剤にも溶解するものを用いることが、芳香シート１０の製造のし易さの点から好ましい。例えば、水及びアルコールに溶解するＰＶＰを用いることができる。上層１２及び下層１３の坪量は、それぞれ１〜１５ｇ／ｍ²、特に２〜６ｇ／ｍ²であることが、おむつ１の保存中における前記揮発性物質の揮発防止と排泄物による芳香シート１０の迅速な溶解とのバランスの点から好ましい。上層１２及び下層１３には、前記揮発性物質が実質的に含有されていない。実質的に含有されていないとは、上層１２及び下層１３に意図的に前記揮発性物質を含有させないことを意味し、例えば上層１２及び下層１３に前記揮発性物質が全く存在していない場合の他、本発明の効果が発現しない程度の微量の前記揮発性物質が上層１２及び下層１３に不可避的に存在している場合をいう。上層１２及び下層１３に、本発明の効果が発現しない程度の微量の前記揮発性物質が不可避的に存在する場合とは、例えば中間層１１に含有されている前記揮発性物質が、おむつの保管中に上層１２及び下層１３に微量移行する場合や、芳香シート１０の製造過程において微量の前記揮発性物質が上層１２及び下層１３に混入する場合をいう。
【００１８】
中間層１１に含有される前記揮発性物質は、昇華又は蒸発して芳香を発散し得る物質であり、その例としては、各種香料（フルーティ調、シトラス調、ウッディムスキー調、グリーン調）、香辛料、植物抽出液などが挙げられる。前記揮発性物質は、芳香シート１０の単位面積当たり、０．０２〜３ｇ／ｍ²、特に０．２〜１ｇ／ｍ²含有されることが、排泄部位に対応するおむつ股下部に適量のシート面積で芳香を有効に発散させ得る点から好ましい。また、中間層における前記揮発性物質と水溶性樹脂との重量比（前者：後者）は、０．１：９９．９〜２５〜７５、特に０．５：９９．５〜５：９５であることが、適度な強さの芳香が発生する点、及び水溶性樹脂と揮発性物質とが分離することに起因する芳香シートのベタツキの発生を防止し得る点から好ましい。更に、芳香シート１０全体に対する前記揮発性物質の量は０．０５〜３０重量％、特に１〜１０重量％であることが好ましい。
【００１９】
中間層１１並びに上層１２及び下層には、芳香シート１０及びおむつ１の各種性能を向上させる目的で、各種の添加剤を含有させてもよい。例えば、各層１１，１２，１３に適度な柔軟性を付与するためにグリセリン等の可塑剤を含有させることができる。また水溶性樹脂の水溶性を高めたり、揮発性物質を吸着させて芳香の発生を持続させるために、各種顔料や水膨潤樹脂を含有させることもできる。
【００２０】
芳香シート１０における中間層１１に乳化剤が含有されていると、中間層１１内での前記揮発性物質の分散が極めて良好になって、該揮発性物質が中間層１１の表面にブリードアウトしにくくなる。従って、中間層１１内に乳化剤が含有されている場合には、該中間層１１の上下面をそれぞれ上層１２及び下層１３で被覆しなくても、前記揮発性物質の揮発散逸を十分防止することができる。勿論、この場合であっても中間層１１の上下面をそれぞれ上層１２及び下層１３で被覆することは何ら妨げられない。
【００２１】
乳化剤としては、各種界面活性剤を好適に用いることができる。特に、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルなどの非イオン界面活性剤を用いると、前記揮発性物質の分散性が非常に良好になることから好ましい。
【００２２】
中間層１１における乳化剤と前記揮発性物質との重量比（前者：後者）は、３：７〜７：３、特に６：４〜５：５であることが、揮発性物質を水溶性樹脂に均一に乳化分散させ得る点から好ましい。
【００２３】
芳香シート１０は尿などの排泄物と接触することで速やかに溶解することが重要である。この目的のために、芳香シート１０は、後述する実施例において詳述する測定方法に従って測定された溶解率の値が１０％以上、特に５０％以上であることが好ましい。
【００２４】
芳香シート１０は、次の方法で好ましく製造される。先ず水溶性樹脂の水溶液に前記揮発性物質、乳化剤及び可塑剤を添加し均一に混合させ、次いで脱泡して得られた液を、所定温度に加熱されたドラム上に流延しつつ、所定温度に加熱された熱風を吹き付けて乾燥させ、前記揮発性物質が包含された中間層を得る。流延に代えて、溶融Ｔダイ押し出し法、インフレーション法などのフィルム成形方法を用いることもできる。これとは別に調製された、水溶性樹脂及び可塑剤を含有する水溶液を、前記中間層の一面にグラビア塗工し、所定温度に加熱された熱風を吹き付けて乾燥させる。更に前記中間層の他面に、同様の操作で水溶性樹脂及び可塑剤を含有する水溶液を塗布し乾燥させる。これにより、上層及び下層が形成される。中間層を構成する水溶性樹脂として水に溶解し且つ水以外の溶剤には実質的に溶解しない水溶性樹脂を用い、且つ上下層を構成する水溶性樹脂として水及び水以外の溶剤に可溶な水溶性樹脂を用いる場合には、上下層の形成に用いられる液として、水及び水以外の溶剤に可溶な水溶性樹脂及び可塑剤を該溶剤に溶解させる。これによって、先に形成された中間層を溶解させることなく上下層を形成することができる。
【００２５】
また、ウェットラミネート法、ホットメルトラミネート法、ドライラミネート法、共押し出しラミネート法、又は熱エンボスラミネート法により上層及び下層と中間層とを貼り合わせて芳香シート１０を得ることもできる。特に共押し出しラミネート法を用いることが、各層が低坪量であっても貼り合わせることができる点で好ましい。
【００２６】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態においては、中間層１１の上下面にそれぞれ上層１２及び下層１３が形成されていたが、バックシート３が透湿性でない場合には下層は形成しなくてもよい。
【００２７】
また、前記実施形態における芳香シート１０中間層１１はフィルム状であったが、これに代えて、前記揮発性物質を含有する水溶性樹脂の繊維からなる不織布などの繊維構造体を中間層として用いてもよい。
【００２８】
また、前記実施形態においては、芳香シート１０は、バックシート３と吸収体４との間に配置された独立のシートであったが、これに代えて図３（Ａ）に示すように、バックシート３の吸収体対向面に下層１３、前記揮発性物質を含有する中間層１１及び上層１２からなる３層構造の芳香発散層１０を塗設してもよい。更に、バックシート３が透湿性でない場合には、図３（Ｂ）に示すように、バックシート３の吸収体対向面に前記揮発性物質を含有する中間層１１及び上層１２からなる２層構造の芳香発散層１０を塗設してもよい。塗設方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、ダイコータ印刷、スプレー塗布、ブレード塗布、コンマコータ塗布、リバースコータ塗布などを用いることができる。塗設により芳香発散層を形成する場合には、着色剤を添加することにより、各種模様や絵柄を構成する芳香発散層を容易に形成し得るという利点がある。
【００２９】
また前記実施形態における芳香シート１０に代えて、非水溶性フィルム、不織布又は紙の上に前記揮発性物質を含む層が塗工などの手段によって形成されてなる芳香シートを用いてもよい。
【００３０】
また前記揮発性物質を含有する水溶性樹脂の層が、乳化剤を含有する場合には、バックシート３の吸収体対向面に、該層を単層構造の形態で塗設形成してもよい。
【００３１】
また、芳香シート１０をおむつ１に配することに加えて、吸収体４とバックシート３などの各種接合に、揮発性物質を含有する水溶性ホットメルト接着剤をスプレーガンなどにより塗設することができる。
【００３２】
また芳香シート１０は、吸収体４とバックシート３との間に配置されるのみならず、吸収体４とトップシート２との間や、吸収体４内に配置されてもよい。また芳香シート１０は、図１に示される様に一箇所に配置されても良いし、複数の箇所に配置されても良い。
【００３３】
また、本発明の吸収性物品は、前述した展開型の使い捨ておむつに限られず、パンツ型の使い捨ておむつ、失禁パッド、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、ペット用下敷シート等の他の吸収性物品にも同様に適用できる。
【００３４】
【実施例】
以下の例中、特に断らない限り、「％」及び「部」はそれぞれ「重量％」及び「重量部」を表す。
【００３５】
〔実施例１〕
（１）芳香シートの製造
ケン化度９６モル％のマレイン酸変性ポリビニルアルコール〔日本合成化学工業（株）製のＴ−３３０（商品名）〕１００部に対して、水を５６７部、可塑剤としてのグリセリン〔和光純薬工業（株）製〕を１５部、表１に示す量の香料（シトラス・ウッディムスキー調）、及び表１に示す量の乳化剤としてのポリオキシエチレンラウリルエーテル〔花王（株）製のエマルゲン１３５（商品名）〕を添加混合し、混合液を得た。この混合液を脱泡した後、１００℃に加熱されたドラム上に流延しつつ、１００℃に加熱された熱風を吹き付けて乾燥させ（乾燥滞留時間２分）、坪量３８ｇ／ｍ²、厚み３０μｍの芳香シートを得た。
【００３６】
（２）使い捨ておむつの製造
得られた芳香シートを長さ２００ｍｍ、幅２５ｍｍに裁断し、これをフラッフパルプ及び高吸収性ポリマーの混合からなる吸収体と、ポリエチレン製の透湿性を有する液不透過性フィルムとの間に配置した。更にポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンの芯鞘型複合繊維からなるエアスルー不織布で吸収体上を覆い、液不透過性フィルムとエアスルー不織布とを所定部位で接合して図１に示す使い捨ておむつを得た。芳香シートはおむつの股下部に配置した。
【００３７】
〔実施例２〜６〕
香料及び乳化剤の量を表１に示す値とする以外は実施例１と同様にして芳香シート及びおむつを製造した。
【００３８】
〔実施例７〕
実施例１と同様の操作にて単層の芳香シートを得た。但し、香料及び乳化剤の量は表１に示す通りである。これとは別に、ポリビニルピロリドン〔和光純薬工業（株）製のＫ−９０（商品名）〕１００部に対して、エタノール５６７部及び可塑剤としてのグリセリン〔和光純薬工業（株）製〕１５部を添加混合し、混合液を得た。この混合液を脱泡した後、前述のようにして得られた芳香シートの一方の面にグラビア塗工し、８０℃に加熱された熱風を吹き付けて乾燥させ、坪量４ｇ／ｍ²、厚み３μｍの上層を形成した。同様の操作で、芳香シートの他方の面に、同坪量、同厚みの下層を形成した。このようにして図２に示す３層構造の芳香シートを得た。この後は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００３９】
〔実施例８〜１０〕
香料及び乳化剤の量を表１に示す値とする以外は実施例７と同様にして芳香シート及び使い捨ておむつを製造した。
【００４０】
〔実施例１１〕
実施例１における水の配合量を９００部に変え、また香料及び乳化剤の添加量を表１に示す値とする以外は実施例１と同様の方法で混合液を得た。この混合液を、グラビア塗工によりポリエチレン製の透湿性を有する液不透過性フィルム上に塗布し、８０℃に加熱された熱風を吹き付けて乾燥させ、坪量１０ｇ／ｍ²、厚み８μｍの中間層を得た。塗工幅は１０ｍｍとした。この後は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００４１】
〔実施例１２〕
実施例１１と同様の方法にて中間層を得た後、実施例７と同様の方法にて上層を形成した。中間層及び上層の塗工幅は１０ｍｍとした。この後は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００４２】
〔実施例１３〕
ポリビニルピロリドン〔和光純薬工業（株）製のＫ−９０（商品名）〕１００部に対して、エタノール５６７部及び可塑剤としてのグリセリン〔和光純薬工業（株）製〕１５部を添加混合し、混合液を得た。この混合液を脱泡した後、ポリエチレン製の透湿性を有する液不透過性フィルム上にグラビア塗工し、８０℃に加熱された熱風を吹き付けて乾燥させ、坪量４ｇ／ｍ²、厚み３μｍの下層を形成した。この下層上に実施例１１と同様の方法で中間層を形成した。但し、香料及び乳化剤の量は表１に示す値とした。下層及び中間層の塗工幅は１０ｍｍとした。この後は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００４３】
〔比較例１及び２〕
香料及び乳化剤の量を表１に示す値とする以外は実施例１と同様にして芳香シート及びおむつを製造した。
【００４４】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られたおむつについて、以下の方法で使用前のおむつの匂い、排尿時の匂いの感知、排尿直後の匂いの強さ、排尿後の感知までの時間、おむつ廃棄後の匂いの強さ、及び芳香シートの溶解率を測定、評価した。その結果を表１に示す。
【００４５】
〔使用前のおむつの匂い〕
使用前のおむつ各５枚をチャック付きのビニール袋に入れ２週間放置した後、開封時の匂いを１０人のパネラーに嗅がせた。ビニール袋の口から１０ｃｍ離れた位置で匂いを嗅がせ、感知した人の数により評価した。
【００４６】
〔排尿時の匂いの感知〕
人形モデルにおむつを装着し、３０℃の人工尿を１０秒間で１００ｇ注入した。人形モデルから２０ｃｍ離れた位置で、１０人のパネラーに匂いを嗅がせ、感知した人の数により評価した。テストを各２回行い、２回分を総合して評価した。
【００４７】
〔排尿直後の匂いの強さ〕
前記〔排尿時の匂いの感知〕の評価において、匂いの強さを３段階（強すぎ、丁度良い、弱い）で官能評価した。匂いが感知できない場合は、その匂いが弱いとみなした。
【００４８】
〔排尿後の感知までの時間〕
前記〔排尿時の匂いの感知〕の評価において、排尿終了後から匂いを感知し始めた時までの時間を、感知できたパネラーの人数で平均した。時間は０．５分刻みとした。
【００４９】
〔おむつ廃棄後の匂いの強さ〕
人工尿１００ｇをおむつに注入し、チャック付きビニール袋に各１枚ずつ入れて袋の口を閉じた。一日放置後、開封時の悪臭のマスキングの程度を１０段階で官能評価した。マスキング効果のあるものを１０、ないものを１とした。評価は３人のパネラーにより各２枚ずつ行い、評価数値を平均をした。
【００５０】
〔芳香シートの溶解率〕
１リットル容のビーカーに２０℃の水を１リットル入れ、マグネチックスターラを２５０ｒｐｍで回転させた状態下に、０．５ｇの芳香シートを投入し、１分間溶解させた。ビーカー内の水を目開き８５０μｍの金属メッシュに通過させ、金属メッシュ上の残留物の乾燥重量を測定した。溶解率（％）は、（０．５−残留物の乾燥重量）／０．５×１００から算出した。但し、実施例１１〜１３においては、中間層、上層及び下層の総重量が０．５ｇになる様に、液不透過性フィルムにおける塗工部をカットし、同様の方法にて溶解させた。
【００５１】
【表１】

【００５２】
表１に示す結果から明らかなように、実施例のおむつ（本発明品）は、使用前には香料の揮発が抑えられており、排尿によって初めて香料が揮発することが判る。また香料が揮発することで、排尿に起因する悪臭がマスキングされることも判る。これに対して比較例１は香料が多量に含まれており且つ上層と下層が設けられていないことに起因してブロッキングが起こってしまい、加工上不具合が生じることが判る。比較例２では乳化剤が添加されていないことに起因して、匂いの保持性が十分でないことが判る。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品によれば、保存中における揮発性物質の揮散が防止され、また着用中においても揮発性物質の揮散が防止されて、芳香によって排泄のあったことを容易に知覚できる。更に排泄に起因して発生する悪臭を防臭することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の一例としての使い捨ておむつを引き伸ばした状態でバックシート側からみた平面図である。
【図２】芳香シートの断面の構造を示す図である。
【図３】他の形態の芳香シートの断面の構造を示す図である。
【符号の説明】
１使い捨ておむつ（吸収性物品）
２トップシート
３バックシート
４吸収体
１０芳香シート（芳香発散層）
１１中間層
１２上層
１３下層

Claims

液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、前記吸収体と前記バックシートとの間、前記吸収体と前記トップシートとの間、又は前記吸収体内に、芳香の発散性を有する揮発性物質を含有する水溶性樹脂の層と、該水溶性樹脂の層の少なくとも一面に設けられた前記揮発性物質を実質的に含有しない水溶性樹脂の層とを有する芳香発散層を備え、
前記揮発性物質を含有する前記水溶性樹脂の層を構成する水溶性樹脂が、水に溶解し且つ水以外の溶剤には実質的に溶解せず、前記揮発性物質を実質的に含有しない前記水溶性樹脂の層を構成する水溶性樹脂が、水及び水以外の溶剤に可溶である吸収性物品。
液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、前記吸収体と前記バックシートとの間、前記吸収体と前記トップシートとの間、又は前記吸収体内に、芳香の発散性を有する揮発性物質及び乳化剤を含有する水溶性樹脂の層からなる芳香発散層を備えた吸収性物品。
前記芳香発散層が、前記吸収体と前記バックシートとの間に設けられており、前記揮発性物質を含有する前記水溶性樹脂の層の吸収体対向面に、前記揮発性物質を実質的に含有しない水溶性樹脂の層が設けられている請求項１記載の吸収性物品。
前記芳香発散層が、前記吸収体と前記バックシートとの間に設けられており、前記バックシートが透湿性を有し、前記揮発性物質を含有する前記水溶性樹脂の層のバックシート対向面に、前記揮発性物質を実質的に含有しない水溶性樹脂の層が設けられている請求項２記載の吸収性物品。
前記揮発性物質を含有する前記水溶性樹脂の層を構成する水溶性樹脂が、水に溶解し且つ水以外の溶剤には実質的に溶解せず、前記揮発性物質を実質的に含有しない前記水溶性樹脂の層を構成する水溶性樹脂が、水及び水以外の溶剤に可溶である請求項４記載の吸収性物品。
前記芳香発散層が、前記バックシートの吸収体対向面に塗設されているか、又は前記吸収体と前記バックシートとの間に独立したシートの形態で介在配置されている請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。