JP2022131484A

JP2022131484A - 吸収性物品

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Publication number: JP2022131484A
Application number: JP2021030450A
Authority: JP
Inventors: 秀憲小川; Hidenori Ogawa
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2021-02-26
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2022-09-07
Anticipated expiration: 2041-02-26
Also published as: JP7550080B2

Abstract

【課題】使用時には、体液が排出された際に十分な臭気対策がなされ、未使用時には、品質が低下することなく長期間保管することができ、さらには、使用者の排尿に気づくこともできる、吸収性物品を提供すること。【解決手段】トップシート１０とバックシート２０と吸収体３０とを含む吸収性物品１であり、トップシート１０及び吸収体３０の間には香料袋４０が配置されており、香料袋４０は、パルプ系シートに香気成分が含浸された香気材４２が第１の開孔フィルム４３によって包まれた包装体４１が、水溶性フィルム４４により袋状に形成された袋本体の内部に収納されたものであり、着用時に体液が排出された際に袋本体の少なくとも一部が溶解することにより、外部に香気を放出することが可能である、吸収性物品１を提供する。【選択図】図２

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

紙おむつ等を使用者が着用する際、糞尿等の体液が排泄されるが、この臭気が、使用者、使用者の介護者、使用者の周囲にいる者等を悩ます。そのため、紙おむつ等の吸収性物品には、体液の排泄による臭気発生の対策を講じることが求められている。

このような臭気対策が講じられた吸収性物品に関するものとして、例えば、吸収性物品の材料として、体液による臭気を消臭することが期待される消臭機能を有する材料を用いることが試みられている。

例えば、特許文献１には、吸収コアと、吸収コアを被覆し、又は吸収コアに積層されるコアラップシートと、コアラップシートの少なくとも一方の面を覆う液透過性の外層シートと、を有する吸収性物品であって、コアラップシートは、酸化セルロース繊維の絶乾質量に対するカルボキシル基又はカルボキシレート基量が０．１～２．０ｍｍｏｌ／ｇである酸化セルロース繊維に対し、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｎ及びＣｕの群から選ばれる１種以上の金属元素のイオンを含有し、金属イオン含有セルロース繊維のカナダ標準濾水度が３０～４００ｍＬである金属イオン含有セルロース繊維を含有する衛生薄葉紙である吸収性物品が開示されている。

また、体液の排泄による臭気発生の対策方法として、臭気を消臭するのではなく、マスキング効果又はハーモナイズ効果のある香料を用いることで、体液による臭気の不快感を軽減することが試みられている。

例えば、特許文献２には、水不透過性の透明ないし半透明のカバー部材と尿吸収部材との間に、被膜が湿潤時に崩壊する被膜からなり、該被膜が湿潤して崩壊したときに核物質が外部に出て芳香を発したりする物質でなっているマイクロカプセルを介在させてなるおむつ型着用品が開示されている。

また、特許文献３には、芳香物を密封した気密性水溶解性の袋が紙おむつ構成材料と共に含まれて成る紙おむつが開示されている。

国際公開第２０１７／０１４２５５号特開昭５９－１０６５０１号公報公開実用新案昭６３－１０００２１号公報

しかし、上述した特許文献１のような化学的消臭方法では、完全に臭気を感じない程度に臭気を取り除くことができないため、紙おむつ等の吸収性物品の消臭機能としては十分ではない。また、消臭効果を長時間にわたり持続させるという点でも不十分である。

そして、特許文献２のようなマイクロカプセルを用いた方法では、使用者が体液を排出したときにカプセルが崩壊し、これによってカプセル内の香気成分が外部に香気を発することが期待される。しかし、このようなマイクロカプセルの場合、マイクロカプセルよりも先に吸収体が体液を吸収してしまうため、崩壊しないカプセルが残存し、外部に十分な香気を放出できない。

また、本発明者は、その他の対策方法として、紙おむつの構成部材、例えばフラッフパルプ等に香気成分を付与（賦香）することも検討したが、やはり不十分であることがわかった。例えば、紙おむつ等の吸収性物品は、製品出荷時から時間がたつにつれて、香料が紙おむつを包装するポリエチレン等の包装材を貫通して徐々に揮散してしまい、賦香した香りが持続しない。そのため、使用者が吸収性物品を使用する時には、香気の放出効果が薄れてしまっており、外部に十分な香気を放出できない。このような理由等により、使用時には、体液が排出されても十分な臭気対策がなされないという問題がある。

さらに、本発明者は、特許文献２のようなカプセル化だけでなく、特許文献３のような水溶性フィルム製の袋に香気成分を封入した香料袋とすることについても検討したが、従来の技術でははやり不十分であることが分かった。例えば、水溶性フィルム製の袋に用いられる材料によっては、耐薬品性が高いポリビニルアルコール等を使用することで、液状の香気成分（香料等）をそのまま袋に入れることができる場合があるかもしれない。しかし、仮にそのようなことが可能な場合があったとしても、一般に使用される香気成分の中には、水溶性フィルム製の袋に浸透するものがある。この場合、未使用の状態で吸収性物品を長期間保管していると、意図せず香気成分が水溶性フィルム製の袋に浸透してしまうため、袋から香気成分がしみ出してしまったり、袋の強度を低下させてしまったりする。このような理由等により、未使用の状態で吸収性物品を長期間保管すると品質が低下してしまうという問題がある。

また、例えば介護者等が、着用者の排尿に気づくことができることも求められている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、使用時には、体液が排出された際に十分な臭気対策がなされ、未使用時には、品質が低下することなく長期間保管することができ、さらには、使用者の排尿に気づくこともできる、吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明者は、上述した目的を達成するために鋭意検討した結果、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体とを含む吸収性物品であり、トップシート及び吸収体の間には、香料袋が配置されており、香料袋は、パルプ系シートに香気成分が含浸された香気材が、表面に開孔が形成された第１の開孔フィルムによって包まれた包装体が、水溶性フィルムにより袋状に形成された袋本体の内部に収納されたものであり、着用時に体液が排出された際に袋本体の少なくとも一部が溶解することにより、外部に香気を放出することが可能である、吸収性物品とすることに知見を得て、かかる知見に基づき本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下のとおりである。

（１）
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された吸収体とを含む吸収性物品であり、前記トップシート及び前記吸収体の間には、香料袋が配置されており、前記香料袋は、パルプ系シートに香気成分が含浸された香気材が、表面に開孔が形成された第１の開孔フィルムによって包まれた包装体が、水溶性フィルムにより袋状に形成された袋本体の内部に収納されたものであり、着用時に体液が排出された際に前記袋本体の少なくとも一部が溶解することにより、外部に香気を放出することが可能である、吸収性物品である。
（２）
前記香料袋は、前記袋本体の外表面が、表面に開孔が形成された第２の開孔フィルムによって更に包まれている、（１）に記載の吸収性物品である。
（３）
前記第１の開孔フィルムの前記開孔は、上面視において円形であり、前記開孔の直径は、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である、（１）又は（２）に記載の吸収性物品である。

本発明によれば、使用時には、体液が排出された際に十分な臭気対策がなされ、未使用時には、品質が低下することなく長期間保管することができ、さらには、使用者の排尿に気づくこともできる、吸収性物品を提供することができる。

図１は、第１実施形態に係る吸収性物品の上面模式図である。図２は、図１のＡ－Ａ線における断面模式図である。図３は、第１実施形態の香料袋の断面模式図である。図４は、第１実施形態の香料袋の上面模式図である。図５は、第１実施形態の香気材の断面模式図である。図６は、第１実施形態の香気材の上面模式図である。図７は、第１実施形態の第１及び第２の開孔フィルムの開孔の一例を示す断面模式図である。図８は、第１実施形態の香料袋の製造方法の一例を説明するための模式図である。図９は、第２実施形態に係る吸収性物品の上面模式図である。図１０は、図９のＢ－Ｂ線における断面模式図である。図１１は、第２実施形態の香気材の断面模式図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。

そして、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

なお、本明細書において、「略」を付した用語は、当業者の技術常識の範囲内でその「略」を除いた用語の意味を示すものであり、「略」を除いた意味自体をも含むものとする。

［第１実施形態］

図１は、第１実施形態に係る吸収性物品の上面模式図であり、図２は、図１のＡ－Ａ線における断面模式図である。そして、図３は、第１実施形態の香料袋の断面模式図であり、図４は、第１実施形態の香料袋の上面模式図である。また、図５は、第１実施形態の香気材の断面模式図であり、図６は、第１実施形態の香気材の上面模式図であり、図７は、第１実施形態の第１及び第２の開孔フィルムの開孔の一例を示す断面模式図である。

第１実施形態に係る吸収性物品１は、液透過性のトップシート１０と、液不透過性のバックシート２０と、トップシート１０及びバックシート２０の間に配置された吸収体３０とを含む吸収性物品であり、トップシート１０及び吸収体３０の間には、香料袋４０が配置されている。そして、香料袋４０は、パルプ系シートに香気成分が含浸された香気材４２が第１の開孔フィルム４３によって包まれた包装体４１が、水溶性フィルム４４により袋状に形成された袋本体の内部に収納されたものである。ここでは、香気材４２を１枚の水溶性フィルム４４でくるみ、その端部をヒートシールしたものを袋本体とした場合を例示している。

このような構成を有する吸収性物品１は、着用時に体液が排出された際に、体液により袋本体の少なくとも一部が溶解することにより、外部に香気を放出することが可能である。

そして、第１実施形態では、包装体４１を内部に収納した水溶性フィルム４４により袋状に形成された袋本体の外表面が、第２の開孔フィルム４６によって更に包まれており、これをもって香料袋４０を構成している。なお、本実施形態では、第２の開孔フィルム４６を省略することができる。すなわち、袋本体の外表面は、第２の開孔フィルム４６によって包まれていなくてもよい（後述する第２実施形態参照）。

なお、本明細書の説明において、吸収性物品１の着用時とは、吸収性物品１の着用時及び着用後の少なくとも一方をいう。吸収性物品１の長手方向とは、吸収性物品１が着用されたときに使用者の前後にわたる方向である。また、吸収性物品１の幅方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向である。さらに、肌当接面とは、吸収体３０等の各部材の表裏両面のうち、着用時に使用者の肌側（矢印Ｆ参照）に向けられる面であり、非肌当接面とは、吸収体３０等の各部材の表裏両面のうち、着用時に使用者の肌側とは反対側に向けられる面である。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。

また、吸収性物品１は、ベビー用、成人用、介護用を問わず、軽失禁パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等が例示されるが、これに限定されるものではなく、その他の吸収性物品１であってもよい。

以下、各部材について説明する。

＜トップシート＞

トップシート１０としては、公知のものを用いることができる。トップシート１０は、体液が吸収体３０へと移動するような液透過性を備えた不織布から形成されることが好ましい。トップシート１０上に流出した体液は、吸収体３０へと拡散し、吸収体３０で素早く吸収される。

トップシート１０は、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドの２層の積層複合不織布、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、又はこれらを積層した複合シートといった材料から形成されることが好ましい。

また、トップシート１０には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工が施されてもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施す方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート１０には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。

トップシート１０の坪量は、特に限定されないが、強度、加工性、及び液戻り量の観点から、１８ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。トップシート１０の形状は、特に限定されないが、漏れがないように体液を吸収体３０へと誘導できる形状であればよい。トップシート１０は、吸収体３０の全面を覆うように設けられているが、これに限定されず、例えば、吸収体３０の一部が露出する構成としてもよい。体液を吸収体３０に効率よく誘導できる観点から、トップシート１０は吸収体３０を覆うように配置されていることが好ましい。

＜立体ギャザー＞

吸収性物品１は、使用者が排泄した体液の横漏れを防止するため、吸収性物品１の長手方向に沿って、トップシート１０の肌側面に、一対の立体ギャザー５０を備えていてもよい。吸収性物品１の幅方向における立体ギャザー５０の幅方向一端は、バックシート２０の肌側面の両側端部付近（又は非肌側面の両側端部付近）に固定されている。そして、幅方向他端はトップシート１０に固定されない自由端となるように、立体ギャザーシートが配置されている。

また、立体ギャザー５０の自由端付近に立体ギャザー用弾性伸縮部材５１を長手方向に沿って設けることで、立体ギャザー５０の自由端に起立性を付与し、使用者の体型に合わせて変形可能とすることができる。なお、本実施形態では、立体ギャザー５０を設けていなくてもよい。

立体ギャザー用弾性伸縮部材５１としては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、糸状又は帯状の天然ゴム等が着用時され、立体ギャザーシートとしては、疎水性繊維によって形成された撥水性又は液不透過性の不織布、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の積層体である複合不織布等が着用時される。

＜バックシート＞

バックシート２０は、公知のものを用いることができ、吸収体３０が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されることが好ましく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成されることが好ましい。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド／メルトブロー又はスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド等の積層複合不織布、及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。

バックシート２０の坪量は、特に限定されないが、強度及び加工性の観点から、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、着用時の蒸れを防止する観点から、通気性を有するバックシート２０であることが好ましい。バックシート２０に通気性を付与する方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することができる。例えば、バックシート２０の基材となる樹脂フィルムを多孔質化する方法、バックシート２０の基材にエンボス加工を施す方法等が挙げられる。樹脂フィルムを多孔質化する方法の一例としては、樹脂にフィラーを含有させてフィルム化し、得られたフィルムからフィラーを除去する方法等が挙げられる。フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム等の無機塩が挙げられる。

＜吸収体＞

吸収体３０としては、公知のものを用いることができる。例えば、フラッフパルプ及び高吸収性ポリマーを含むものが挙げられる。

フラッフパルプとしては、例えば、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。

高吸収性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを着用時することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。

吸収体３０における、フラッフパルプ及び高吸収性ポリマーの形態は、フラッフパルプ中に高吸収性ポリマー粒子を混合して形成したものでもよく、フラッフパルプ間に高吸収性ポリマー粒子を固着した高吸収性ポリマーシートでもよい。

また、高吸収性ポリマー粒子の漏洩防止や吸収体３０の形状の安定化の目的から、吸収体３０をキャリアシートに包んでもよい。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。キャリアシートを複数備える場合は、複数のキャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。

＜香料袋＞

香料袋４０は、まず、香気材４２を第１の開孔フィルム４３で包み込んだ包装体４１を、水溶性フィルム４４により袋状に形成された袋本体の内部に収納している。本実施形態では、袋本体の外表面を第２の開孔フィルム４６によって更に包みこむことが好ましい。

まず、本実施形態では、香気材４２は、液状である香気成分（香料等）を直接袋本体に入れるのではなく、パルプ系シートに香気成分を含浸させた部材（香気材４２）とした上で、この香気材４２を袋本体に収納する。

上述したように、液状の香気成分（香料等）を直接袋本体に入れると、未使用の状態で吸収性物品を長期間保管していると、意図せず香気成分が水溶性フィルム製の袋に浸透してしまうため、袋から香気成分がしみ出してしまったり、袋の強度を低下させてしまったりするといった事象が起こり得る。

また、水溶性フィルム４４から構成される袋本体である場合、水溶性フィルム４４がシール（ヒートシール等）されているシール部４５と、シールされていない部分との境目等のように、フィルム厚が異なる部分が発生することがある。あるいは、水溶性フィルム４４にピンホールが発生することもある。液状の香気成分（香料等）を直接袋本体に入れると、このような箇所から、意図せずに、袋本体から香気成分がにじみ出てしまうといった事象も起こり得る。

このような事象等により、使用時に体液が排出された際には、既に十分な香気を放出することができなくなっており、臭気対策が不十分であるという問題や、未使用時には、長期間保管しているうちに品質が低下してしまうという問題等が起きてしまう。

しかしながら、本実施形態では、香気成分を香気材４２で保持しているため、未使用時に意図せず香気成分が香料袋４０から逃げて行ったり、揮発してしまったりすることがない。そして、使用時に体液が水溶性フィルム４４と接触した際には、香気材４２に保持されている香気成分から十分な香気が外部に放出される。よって、吸収性物品１の使用時には、体液が排出された際に十分な臭気対策がなされ、その効果を長時間にわたり持続させることができる。そして、吸収性物品１の未使用時には、意図せずに内部の香気成分が水溶性フィルム４４を溶解させたり、破損させたりすることがないため、香気の放出や臭気対策といった点で品質が低下することがなく、長期間にわたって保管できる。

さらに、本実施形態では、第１の開孔フィルム４３によって香気材４２を包み込むことで、香気材４２及び水溶性フィルム４４の間に第１の開孔フィルム４３を介在させており、これによっても上述した問題の解消に寄与することができ、その利点を更なるものにできる。第１の開孔フィルム４３を、香気材４２及び水溶性フィルム４４の間に介在させるため、香気材４２と水溶性フィルム４４が接触していない状態（非接触の状態）となる。そのため、香気材４２に含浸された香気成分が、含浸部材であるパルプ系シートから水溶性フィルム４４に移動してしまうことがない。よって、未使用時には、香気成分が、意図せず香料袋４０から逃げて行ったり、揮発してしまったりすることがない。そして、使用時に体液が水溶性フィルム４４と接触した際には、香気材４２に保持されている香気成分から十分な香気を発生させることができる。

このように、第１の開孔フィルム４３を設けることによって、吸収性物品１の使用時には、体液が排出された際に十分な臭気対策がなされ、その効果を長時間にわたり持続させることができるという利点を更なるものにできる。そして、吸収性物品１の未使用時には、意図せずに内部の香気成分が水溶性フィルム４４を溶解させたり、破損させたりすることがないため、香気の放出や臭気対策といった点で品質が低下することがなく、長期間にわたって保管できるという利点も更なるものにできる。

そして、本実施形態では、使用時のべたつきの発生を抑えることができ、吸収性能が低下することなく、高い吸収性能を維持できるという観点から、第２の開孔フィルム４６によって袋本体の外表面を更に包むことが好ましい。第２の開孔フィルム４６によって袋本体を更に包み込むことで、溶解して糊状となった水溶性フィルム４４の移動を効果的に抑制できる。

例えば、吸収性物品１の使用時には、体液が水溶性フィルム４４に接触することによって、水溶性フィルム４４が溶解して糊状となる。この糊状になった水溶性フィルム４４が吸収体３０の構成部材（例えば、フラッフパルプ等）の空隙に入り込んでしまうと、吸収体３０の吸収性能を低下させるといった問題が生じうる。

あるいは、糊状になった水溶性フィルム４４が吸収性物品１の表面（例えば、トップシート１０等の表面）から大量ににじみ出てしまうと、べたつきが発生してしまい、使用者に不快感を与えてしまうといった問題が生じうる。

しかし、本実施形態によれば、袋本体を第２の開孔フィルム４６によって包み込むことで、水溶性フィルム４４及び吸収体３０の間に第２の開孔フィルム４６を介在させることになるため、体液が水溶性フィルム４４に接触して、水溶性フィルム４４が糊状になった場合であっても、吸収体３０への移動を効果的に抑制できる。その結果、吸収体３０の吸水性能が低下することなく、高いレベルを維持できる。

また、袋本体を第２の開孔フィルム４６によって包み込むことで、水溶性フィルム４４及びトップシート１０の間に第２の開孔フィルム４６を介在させることにもなるため、体液が水溶性フィルム４４に接触して、水溶性フィルム４４が糊状になった場合であっても、トップシート１０等の表面への移動を効果的に抑制できる。その結果、吸収性物品１の表面に糊状の水溶性フィルム４４がにじみ出すことがないため、べたつきの発生を効果的に防止できる。

以下、本実施形態の香料袋４０の各部材を説明する。

（香気材）

香料袋４０の香気材４２は、パルプ系シートに香気成分が含浸されたものである。香気成分が液状である場合、パルプ系シートに香気成分を含浸させることで、液状である香気成分を固定化することができる。なお、パルプ系シートには、後述するように、各種紙や不織布等のシートも包含される。

水溶性フィルム４４によって形成された袋本体は、ヒートシールしたことによりシール部４５の厚さが薄くなり、強度の点で弱くなっていたり、ピンホールが生じてしまっていたりする場合がある。このような場合、袋本体に直接液体の状態で香料を入れると、袋本体の強度が弱くなった部分やピンホールが生じた部分等から液体である香料が漏れてしまうことがある。このような漏れがひどい場合は、吸収体３０が油染みのような状態になってしまう。また、香料の中にはホットメルトの接着強度を弱めるものがあるため、このような香料を用いた場合には吸収性物品１を構成する部材が剥がれてしまう可能性もある。しかし、本実施形態では、液体である香料を直接袋本体に入れるのではなく、パルプ系シートに香気成分を含浸させて内包させるため、このような不具合の発生を効果的に抑制することができる。

香気成分としては、天然香料及び合成香料等の香料を用いることができるが、排泄物の臭気に対するマスキング効果や、特にハーモナイズ効果を有するものであることが好ましい。香気成分の具体例としては、例えば、リュウゼン香、安息香、海狸香、霊猫香、丁字油、ガルバナム、ジャスミンアブソリュート、メリロット、ミモザ、ムスクトンキン、ローズマリー油、白檀油、ベチバー油、バイオレットリーフアブソリュート等の天然抽出香料；高級アルコール、アルデヒド、ベンズアルデヒド、安息香酸、ケイ皮酸、ケイ皮アルデヒド、ケイ皮アルコール、エステル類、ケトン類、サリチル酸及びこれらの誘導体、バニリン等の各種の合成香料；あるいはこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。香料としては、その他の公知の香料及び市販品の香料を用いることもできる。また、香気成分としては、常温常圧下において液状であることが好ましい。

香気成分は、上述した香料の他に、公知の添加剤や溶媒を含んでいてもよい。

香気成分を含浸させるパルプ系シートは、特に限定されないが、例えば、ろ紙、エアレイド不織布等が挙げられる。これらの中でも、香気成分を変質させることなく多量に含浸させることができる観点から、ろ紙であることが好ましい。また、パルプとしては、例えば、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サウザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース、ダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のパルプが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

（第１の開孔フィルム）

香気材４２を第１の開孔フィルム４３で包み込んで包装体４１とする。第１の開孔フィルム４３は、オレフィン樹脂を含むことが好ましい。オレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。これらの中でも、柔らかさの観点からポリエチレンがより好ましい。第１の開孔フィルム４３の具体例としては、例えば、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のオレフィン樹脂系フィルムが挙げられ、このようなオレフィン樹脂系フィルムを開孔処理したもの等が使用できる。

第１の開孔フィルム４３の単位面積あたりの開孔４３ｈの数は、４０個／ｃｍ^２以上１３０個／ｃｍ^２以下であることが好ましい。第１の開孔フィルム４３の単位面積あたりの開孔４３ｈの数を上記範囲とすることによって、糊状になった水溶性フィルム４４のにじみ出し防止と香料の揮散のバランスを一層向上させることができる。この単位面積あたりの開孔４３ｈの数は、第１の開孔フィルム４３の一定の範囲内の開孔４３ｈの数を数えることで測定できるが、境界部分で開孔部が完全に測定範囲内に収まっていない場合には、その面積を測定し、開孔４３ｈの平均面積で除した値を使用する。

第１の開孔フィルム４３の開孔４３ｈは、上面視において円形である場合、開孔４３ｈの直径（開孔径ｄ、図７参照）は、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。直径を上記範囲とすることによって、開孔４３ｈからの糊状になった水溶性フィルム４４の滲みだしを防ぐことができる。ここでいう直径（開孔径ｄ）とは、第１の開孔フィルム４３のテーパー状に突出したリブＲがない側の面からみた直径であり、第１の開孔フィルム４３に形成された開孔４３ｈの直径（開孔径ｄ）の算術平均をとったものである。なお、テーパー状に突出したリブＲがなく、断面視した際の開孔４３ｈの開孔面にテーパーがない場合は、いずれか一方の面上から上面視した際の開孔直径をいう。また、開孔４３ｈが真円形でない場合は、その面積と同じ真円を想定し、その直径を採用する。

第１の開孔フィルム４３の坪量は、強度、加工性等の点から、２０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２３ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。坪量を上記下限値以上とすることにより、フィルムの破断をより一層防止できる傾向があり、また、坪量を上記上限値以下とすることにより、肌触りが硬くなることをより一層防止できる傾向がある。

（袋本体）

袋本体を構成する水溶性フィルム４４は、耐薬品性が高く、保香性及びヒートシール性が得られる観点から、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡフィルム）等の水溶性樹脂フィルムであることが好ましい。

ＰＶＡフィルムは、１０℃以下の水で可溶であるものが好ましい。一般にポリビニルアルコールは、温水可溶タイプ（冷水には溶解せず、６０℃以上や７０℃以上といった温水の場合にのみ溶解可能なもの）や冷水可溶タイプ（冷水から温水までの広い水温域で溶解可能なもの）等、種々のものが使用されているが、本実施形態ではいわゆる冷水可溶であることがより好ましい。冷水可溶であると、体液の温度に関わらず、速やかに溶解し、香気を放出することができる。

また、ＰＶＡフィルムは、耐薬品性及びガスバリアー性に優れていることが好ましい。このような性質を有することにより、体液以外の他の薬品や酸やアルカリ等によって意図せずフィルムが侵食されてしまうことを防止できる。

上述したＰＶＡ等の水溶性フィルム４４は、その厚さは、特に限定されないが、内包する香気材４２をしっかりと封入できるとともに、体液と接触した際には速やかに溶解して外部に香気を放出できる観点から、２０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、３５μｍ以上４５μｍ以下であることが更に好ましい。厚さが上記範囲であることにより、未使用時には、収納されている香気材４２をしっかりと保持でき、使用時には、体液により溶解して糊状となった樹脂の量を低く抑えることができる。溶解して糊状となった樹脂が少量であると、吸収体３０に移動することや、トップシート１０等の表面ににじみ出てしまうこと等をより効果的に防止できる。

そして、上述した観点から、水溶性フィルム４４の１０℃の水中における完全溶解時間は、１５秒以上４５秒以下であることが好ましく、２０秒以上４０秒以下であることがより好ましい。完全溶解時間は、中央３ｃｍ×３ｃｍ四方をくりぬいた６ｃｍ×６ｃｍ四方の水溶性フィルム４４をサンプルとし、これを１０℃の水中に入れて攪拌を開始する。そして、目視観察によって、水中でフィルムが完全に溶解するまでの時間を計測することにより得られる。

また、上述した観点から、水溶性フィルム４４の１０℃の水中における破れ時間は、３秒以上２０秒以下であることが好ましく、５秒以上１８秒以下であることがより好ましく、７秒以上１５秒以下であることが更に好ましい。破れ時間は、水溶性フィルム４４を８ｃｍ×８ｃｍ四方にカットしたものをサンプルとし、これを１０℃の水中に入れて攪拌を開始する。そして、目視観察によって、水中でフィルムが破れるまでの時間を計測することにより得られる。

香料袋４０の袋本体は、水溶性フィルム４４により形成されていればよいが、例えば、略矩形状の１枚の水溶性フィルム４４を２つ折りして重ね合わせ、重ね合わされた水溶性フィルム４４の縁部がヒートシールされたシール部４５を有することが好ましい。なお、図示はしないが、本実施形態では、１枚の水溶性フィルム４４を２つ折りするのではなく、略矩形状の２枚の水溶性フィルム４４を重ね合わせ、重ね合わされた２枚の水溶性フィルム４４の縁部がヒートシールされたシール部を有するものであってもよい。すなわち、本実施形態では、１枚の水溶性フィルム４４を２つ折りすることで袋本体としてもよいし、２枚の水溶性フィルム４４を重ね合わせて袋本体としてもよい。

（第２の開孔フィルム）

香料袋４０は、水溶性フィルム４４により形成される袋本体の外表面が、第２の開孔フィルム４６によって包み込まれている。第１実施形態のように第２の開孔フィルム４６を使用する場合、水溶性フィルム４４と第２の開孔フィルム４６を重ね合わせた状態で一度に２つ折りし、重ね合わされたこれらの縁部を一度にヒートシールすることが好ましい（例えば、図３参照）。このようにして一体的にヒートシールする場合は、水溶性フィルム４４及び第２の開孔フィルム４６の縁部を同時にヒートシールすることができるため、好適である。

第２の開孔フィルム４６の素材、物性、及び開孔４６ｈの条件等は、第１の開孔フィルム４３として説明した素材、物性、及び開孔４３ｈの条件を採用することができる。例えば、第１の開孔フィルム４３と同じ素材である開孔フィルムであってもよい。そして、物性及び／又は開孔条件が第１の開孔フィルム４３と同じである開孔フィルムであってもよい。

また、第２の開孔フィルム４６を使用する場合、第２の開孔フィルム４６は、必ずしも袋本体の外表面全て（すなわち、吸収体３０側の表面とトップシート１０側の表面の両面）に配置しなくてもよい。例えば、袋本体の吸収体３０側の表面のみに第２の開孔フィルム４６が積層されていてもよいし、トップシート１０側の表面にのみに第２の開孔フィルム４６が積層されていてもよい。すなわち、第２の開孔フィルム４６は、袋本体の吸収体３０側の表面、又は、トップシート１０側の表面の少なくともいずれかに積層されているものであってもよい。このように片面のみに第２の開孔フィルム４６を配置する場合の積層方法としては、水溶性フィルム４４とヒートシールしてもよいし、接着剤によって接着してもよい。ヒートシールする場合は、ホットメルト接着剤等を併用してもよい。

なお、第１の開孔フィルム４３及び第２の開孔フィルム４６の製造方法は、特に限定されず、公知の方法によって製造してもよい。例えば、第１の開孔フィルム４３及び第２の開孔フィルム４６がオレフィン樹脂系フィルムである場合、オレフィン樹脂組成物をフィルムに成形した後、このフィルムに開孔成形を施す方法が挙げられる。オレフィン樹脂組成物をフィルムに成形する方法は、特に限定されず、例えば、キャスト法、ラミネート法、インフレーションフィルム成形法等を採用することができる。また、オレフィン樹脂組成物は、フィルム成形の前にあらかじめ２軸押出機等によって溶融混練しておいてもよい。さらに、フィルムを開孔成形する方法も、高温空気によって開孔を穿孔する方法、高圧温水によって開孔を穿孔する方法、加熱された針によって開孔を穿孔する方法、レーザーによって開孔を穿孔する方法等を採用することができる。具体例としては、例えば、オレフィン樹脂組成物を、キャスト法によってフィルムに成形し、さらに、所定の開孔率を有するパンチングメタル（開孔パターンを有する多孔板）等をこのフィルムに当接して、高温空気を吹きつけることにより開孔成形を行う方法等が挙げられる。

なお、上述した製造方法等によって得られた第１の開孔フィルム４３及び第２の開孔フィルム４６は、無孔フィルムに穿孔工程を施すことによって開孔４３ｈ、４６ｈを形成するものであるため、フィルム表面に穿孔によるテーパー状のリブＲ（例えば、図７参照）が生じる。すなわち、このようにして製造された第１の開孔フィルム４３及び第２の開孔フィルム４６は、これを断面視した状態において、開孔４３ｈ、４６ｈが、フィルムの一方の表面から反対側の表面に向けて突出しているようになっている場合がある。

この場合、第２の開孔フィルム４６については、断面視した状態において、開孔４６ｈが、第２の開孔フィルム４６の一方の面（第１の面）から反対側の面（第２の面）に向かって突き出たテーパー状のリブＲが形成されている。このようなリブＲが形成されていることによって、使用時のべたつきの発生を一層効果的に抑制することができる。さらには、以下に説明するように、このテーパー状のリブＲがある面（第２の面）が袋本体側となるように配置することが好ましい。

例えば、トップシート１０に使用される不織布等の材料は、液透過性があるものが使用されるため、トップシート１０は、ポーラスで目付が低いものが用いられることが多い。そのため、糊状になった水溶性フィルム４４の流動性が低いものであったとしても、使用者の体重により圧がかかることによって、不織布等の繊維が水溶性フィルム４４の樹脂等に押し込まれてしまい、繊維間から糊状になった水溶性フィルム４４が表面ににじみ出てしまう場合がある。

この点、第２の開孔フィルム４６は、例えば、特開平１１－２０６８１１号公報等に記載されているような方法で製造することができる。例えば、上述したように、ポリエチレンを主成分としたフィルムを、開孔パターンを有する多孔板の上に配置して、そこに高温の空気を吹き付けることによって、多孔板の開孔に対応する形状を有する開孔４６ｈを設ける製造方法を用いることができる。このような製造方法によって第２の開孔フィルム４６を製造する場合、開孔４６ｈの形状は、高温の空気を吹き付けられた表面（第１の面、図７の上方側参照）とは反対側の表面（第２の面、図７の下方側参照）に突き出たテーパー状のリブＲが形成される（図７のＢｌｏｗ及び符号Ｒ等参照）。

このように、第２の開孔フィルム４６の一方の面（第１の面、図７の上方側参照）から反対側の面（第２の面、図７の下方側参照）に向かって突き出たテーパー状のリブＲが、開孔４６ｈの周縁に形成されている場合、第２の開孔フィルム４６に使用者の体重がかかると、リブＲが押しつぶされ、開孔４６ｈが塞がれた状態にできるため、糊状になった水溶性フィルム４４が開孔４６ｈを通過することを阻むことができる。その結果、水溶性樹脂が表面ににじみ出てしまうといった現象を効果的に防止でき、べたつきの発生を一層効果的に抑制できる。

さらに、本実施形態では、このテーパー状のリブＲがある面（第２の面）が袋本体側となるように配置することが好ましい。このような配置をとることにより、糊状になった水溶性フィルム４４が開孔４６ｈを通過しにくくなる。そして、押しつぶされたリブＲがスペーサーとなり、水溶性フィルム４４と第２の開孔フィルム４６との間に僅かな隙間が形成される。この隙間を通じて、香気成分が、使用者の体重によって押しつぶされて塞がれておらず、糊状になった水溶性樹脂によっても塞がれていない開孔４６ｈを経由して、外部へ香気を発することができる。その結果、より多くの香気を外部に発することができる。

＜拡散層＞

本実施形態では、香料袋４０がトップシート１０と吸収体３０との間に配置されていればよい。よって、図示はしないが、本実施形態は拡散層を更に設けてもよい。拡散層は、例えば、香料袋４０とトップシート１０との間、又は／及び、香料袋４０と吸収体３０の間に設けることができる。

図８は、第１実施形態の香料袋の製造方法の一例を説明するための模式図である。

まず、紙に香気成分を含浸させた香気材４２を用意し、第１の開孔フィルム４３で包み込むことによって、包装体４１を準備する。

続いて、略矩形の長尺の水溶性フィルム４４と、同じく略矩形の長尺の第２の開孔フィルム４６とを重ね合わせる。そして、水溶性フィルム４４側の表面上に、長手方向に沿って所定の間隔で複数個分の包装体４１を配置し、幅方向に２つ折りする。そして、３方の開放端部をヒートシール等によってシールするとともに、各包装体４１の縦境界もヒートシールする。これにより、長尺方向に複数個分の香料袋４０を有する連続積層体４０Ｓを得る。図８では、４個の香料袋４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃを示しているが、それ以上又はそれ以下の個数を有する連続積層体４０Ｓとしてもよい。

そして、連続積層体４０Ｓにおいて並列された香料袋４０ａ、４０ｂ、４０ｃの縦境界（短手方向の境界、図８のｃｕｔ参照）を切断分離することによって、複数個の香料袋４０を得る。

なお、ヒートシールだけでは、水溶性フィルム４４と第２の開孔フィルム４６との接合が弱い場合には、ヒートシールする部分にあらかじめホットメルト接着剤を塗布しておいてもよい。なお、第２の開孔フィルム４６について、開孔４６ｈの周縁に上述したリブＲが形成されている場合、そのままヒートシールすると、十分な強度が得られないことがある。このような場合は、ヒートシールで熱圧着することによりリブＲの突起を潰すことができる。これにより、開孔４６ｈの周縁をフラットな状態とすることができ、ホットメルト接着剤が再溶融することで水溶性フィルム４４と強く接着させるという利点を得ることもできる。

［第２実施形態］

図９は、第２実施形態に係る吸収性物品の上面模式図であり、図１０は、図９のＢ－Ｂ線における断面模式図であり、図１１は、第２実施形態の香気材の断面模式図である。

第２実施形態に係る吸収性物品２は、香気材６２が第２の開孔フィルムを有していない点で、第１実施形態と相違する。このように、本実施形態では、体液に接触して糊状となる水溶性フィルム６４の量が少ない場合等には、第２の開孔フィルムを省略することもできる。

吸収性物品２の香料袋６０は、パルプ系シートに香気成分が含浸された香気材６２が第１の開孔フィルム６３によって包まれた包装体６１が、水溶性フィルム６４によって袋状に形成された袋本体の内部に収納されたものである。

ここでは、袋本体が１枚の水溶性フィルム６４によって形成されている場合を例示している。この袋本体は、１枚の水溶性フィルム６４を２つ折りして重ね合わせ、重ね合わされた水溶性フィルム６４の縁部がヒートシールされたシール部６５を有している。また、香気材６２は、水溶性フィルム６４の外表面は第２の開孔フィルムで包まれていないものである。その他の事項については、特に断りがない限り、第１実施形態において説明したものを採用することができる。

以上説明してきたように、本実施形態に係る吸収性物品１、２は、使用時には、体液が排出された際に十分な臭気対策がなされ、未使用時には、品質が低下することなく長期間保管することができ、さらには、使用者の排尿に気づくこともできる。例えば、使用者が排尿すると香気が吸収性物品１、２の外部に放出されるため、この香気をトリガーとして介護者が排尿に気づくことができる。さらには、おむつ等に用いた場合、おむつの交換時の不快感も軽減できる。このような観点から、本実施形態に係る吸収性物品１、２は、これを備える紙おむつ等として好適に用いることができる。特に、介護者が必要となる使用者向けの介護用吸収性物品（例えば、介護用紙おむつ等）として好適に用いることができる。

１、２：吸収性物品
１０：トップシート
２０：バックシート
３０：吸収体
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、６０：香料袋
４１、６１：包装体
４２、６２：香気材
４３、６３：第１の開孔フィルム
４３ｈ：（第１の開孔フィルムの）開孔
４４、６４：水溶性フィルム
４５、６５：シール部
４６：第２の開孔フィルム
４６ｈ：（第２の開孔フィルムの）開孔
５０：立体ギャザー
５１：立体ギャザー用弾性伸縮部材
４０Ｓ：連続積層体
Ｆ：矢印
Ｒ：リブ
ｄ：開孔径

Claims

液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された吸収体とを含む吸収性物品であり、
前記トップシート及び前記吸収体の間には、香料袋が配置されており、
前記香料袋は、
パルプ系シートに香気成分が含浸された香気材が、表面に開孔が形成された第１の開孔フィルムによって包まれた包装体が、水溶性フィルムにより袋状に形成された袋本体の内部に収納されたものであり、
着用時に体液が排出された際に前記袋本体の少なくとも一部が溶解することにより、外部に香気を放出することが可能である、
吸収性物品。
前記香料袋は、前記袋本体の外表面が、表面に開孔が形成された第２の開孔フィルムによって更に包まれている、
請求項１に記載の吸収性物品。
前記第１の開孔フィルムの前記開孔は、上面視において円形であり、
前記開孔の直径は、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である、
請求項１又は２に記載の吸収性物品。