JP4825105B2

JP4825105B2 - 使い捨て紙おむつ

Info

Publication number: JP4825105B2
Application number: JP2006284654A
Authority: JP
Inventors: 智嗣松井; 進一河野; 毅宇都宮
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2006-10-19
Filing date: 2006-10-19
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2026-10-19
Also published as: JP2008099852A

Description

本発明は、尿や便などの排泄物、特に液体状の排泄物があったことを変色によって外部から認識可能にするインジケータ、いわゆるお知らせ機能を有する使い捨て紙おむつに関する。

従来より、排尿や排便などの排泄、特に液体状の排泄があったときに、この排泄物などと接触して変色することにより、排泄があったことを外部から認識可能にする種々のインジケータを備えた使い捨て紙おむつが知られている。

このインジケータが備えられることによって、排泄の有無を確認するために、わざわざ取り外す手間を省くことが可能となった。前記インジケータは、主に排泄物のｐＨを検知して呈色反応する着色剤が含有され、いくつかの手段によって使い捨て紙おむつなどの吸収性物品に配設されている。例えば下記特許文献１、２では着色剤が含有されたホットメルト接着剤を基材の接合剤として使用することによって、このホットメルト接着剤がインジケータとしての機能を果たすようにしている。

前記インジケータとしては、例えば下記特許文献３〜６に示される、酸性化合物およびｐＨの変化によって色が変化する呈色指示薬を含むものが好適に使用される。前記酸性化合物は、大気中の水分と接触によって簡単に色が変化するのを防止するために混合されるもので、例えばロジン酸等が用いられる。前記ｐＨの変化によって色が変化する呈色指示薬としては、例えばブロモフェノールブルー、ブロモクレゾールグリーン、エチルレッド等が用いられる。
特開昭６４−３１８８４号公報特開平２−０５８５８５号公報実開昭６３−１７７９０７号公報特公平２−５７９２号公報特開平１１−４８５２号公報特開２００３−２１０５２２号公報

確かに前記特許文献１、２記載の発明によれば、ホットメルト接着剤に着色剤を含有することにより、接着剤とインジケータとの機能を兼用しているため、着色剤の拡散や浸出などが防止できるとともに、インジケータの付設作業工程が大幅に省力化できる効果がある。

また、前記特許文献３〜６記載の発明によれば、インジケータ成分中に、酸性化合物を含有することにより、酸性化合物を含有しない通常のインジケータよりも保管中の変色を防止できる利点を有するものとなる。

しかしながら、前記インジケータは、特に高温、高湿の悪条件に晒されたり、長期間空気と接触する状態で保存されると、未使用にも拘わらず変色してしまい、インジケータとしての機能を損なう問題があった。

また、一般的にインジケータは、体液と接触して変色するため親水性物質や界面活性剤を含んでおり、透湿性のプラスチックシートに付設した場合、体圧が加わるとプラスチックシートの細孔に含侵したインジケータを通じて、軟便や尿がプラスチックシートを染み出し、衣服を汚すとの問題があった。

そこで本発明の主たる課題は、使い捨て紙おむつの使用前にインジケータの変色を防止し、かつ使用中に体液がインジケータを通じて染み出すことを防止した使い捨て紙おむつを提供することにある。

前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性トップシートと不透液性バックシートとの間に吸収体が介在されるとともに、酸性化合物および少なくとも中性及びアルカリ領域で色が変化する呈色指示薬を含むインジケータが設けられた使い捨て紙おむつにおいて、
前記不透液性のバックシートとして透湿性のプラスチックシートが使用され、該不透液性バックシートと吸収体との間に前記インジケータが配置されるとともに、少なくとも前記インジケータと重なり、かつインジケータ領域よりも広い領域で前記不透液性バックシート部分が透湿量１０００g/m^２・24h以下(JIS Z0208)になるように非透湿化処理が施されており、
前記非透湿化処理は、前記不透液性バックシートの内面側に配設された非透湿性フィルムとされるとともに、該非透湿性フィルムは、予め片側面に前記インジケータが塗工され、インジケータ塗工面を吸収体側にして配置されていることを特徴とする使い捨て紙おむつが提供される。

上記請求項１記載の発明では、所謂お知らせ機能を有する使い捨て紙おむつにおいて、不透液性のバックシートとして、透湿性のプラスチックシートを使用することを前提に、不透液性バックシートと吸収体との間に前記インジケータを配置するとともに、少なくとも前記インジケータと重なり、かつインジケータ領域よりも広い領域で前記不透液性バックシート部分が透湿量１０００g/m^２・24h以下になるように非透湿化処理を施したものである。

多数の細孔を形成して透湿性を付与した透湿性フィルム自体は周知であり、本使い捨て紙おむつのバックシートとして多用されているものであるが、所謂お知らせ機能を有する使い捨て紙おむつの場合は、保管中にインジケータ成分が空気中の水分と反応して変色すること、及び使用中にインジケータを通じて透湿性フィルムから体液が染み出すことを嫌い、バックシートとして非透湿性フィルムを使用する傾向にあったが、この場合は、おむつ内での蒸れが大きく、装着感が著しく損なわれるものとなっていた。そこで本願発明では、不透液性のバックシートとして、透湿性のプラスチックシートを使用することとし、インジケータが保管中に空気中水分と接触し変色するのを防止するために、少なくとも前記インジケータと重なり、かつインジケータ領域よりも広い領域で前記不透液性バックシート部分の透湿量が１０００g/m^２・24h以下になるように非透湿化処理を施すようにしたものである。

前記非透湿化処理は、前記不透液性バックシートの内面側に配設された非透湿性フィルムとされるとともに、該非透湿性フィルムは、予め片側面に前記インジケータが塗工され、インジケータ塗工面を吸収体側にして配置されている。

従って、着用時における蒸れを防止し、カブレなどの皮膚障害を無くすことが可能であるとともに、前記インジケータは前記非透湿化処理によって外部の空気が接触し難い構造となることで、紙おむつが特に高温、高湿の悪条件に晒されたり、長期間空気と接触する状態で保存された場合であっても、インジケータが使用前に変色するのを防止することができるようになる。また、前記非透湿化処理により、インジケータが透湿性のプラスチックシートに含浸し、軟便や尿等の体液の通り道となり、染み出しが発生することを防止出来る。

請求項２に係る本発明として、前記非透湿化処理に係る非透湿性フィルムがアルカリ成分を含有しない請求項１記載の使い捨て紙おむつが提供される。

上記請求項２記載の発明は、前記非透湿化処理に係る非透湿性フィルムがアルカリ成分を含有しない条件とするものである。炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ成分が含有されていると、保管中に空気がおむつ内部に侵入する際、又はおむつ内空気の水分と接触することによりアルカリ成分が溶出し、インジケータとの接触によりｐＨが上がってしまい、変色を助長することになるため望ましくない。なお、少量であれば、透湿量１０００g/m^２・24h以下(JIS Z0208)になることを条件に、透湿性を調整するために使用することも可能である。

以上詳説のとおり本発明によれば、使い捨て紙おむつの使用前に高温、高湿環境下に晒されたり、長期間空気と接触する状態で保存されたとしても、使用時までインジケータの変色を抑えることが可能となる。また、インジケータが透湿性のプラスチックシートに含浸し、軟便や尿等の体液の通り道となり、染み出しが発生することを防止出来る。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

図１は本発明に係る使い捨て紙おむつの一部破断展開図、図２は横断面図である。

〔使い捨ておむつ構造〕
図１において、使い捨ておむつ１は、綿状パルプ等からなり、たとえば長方形状（または砂時計形状等）のある程度の剛性を有するとともに、好ましくはクレープ紙、親水性不織布等のコアラップシート５によって囲繞された吸収体４と、該吸収体４の表面側（使用面側）を覆うように配設された有孔または無孔の不織布や孔開きプラスチックシート等からなる透液性トップシート３と、吸収体４の外面側（非肌当接面側）に設けられたおむつ外形を画成する不透液性バックシート２と、紙おむつの両側部に表面側に起立する立体ギャザーＢＳを形成するとともに、おむつ両側部では前記不透液性バックシート２と共にサイドフラップ部ＳＦを構成するためのサイド不織布７、７と、おむつ背側両側部に設けられたファスニングテープ１０，１０とから主に構成されている。また、紙おむつの腹部ウエスト部および背側ウエスト部では、前記不透液性バックシート２および透液性トップシート３が共に延在し、吸収体４の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。

装着に当たっては、図５に示されるように、紙おむつ１の前身頃および後身頃をそれぞれ着用者の身体に当てがった後、前記ファスニングテープ１０，１０を腹側に持ち込み、不透液性バックシート２の表面に設けられたフロントターゲットテープ１１に接着させ紙おむつ１を装着する。

以下、更に各構成について具体的に詳述すると、
前記吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成される。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。図示例のように、吸収体４をコアラップシート５で囲繞する場合には、結果的に透液性トップシート３と吸収体４との間にコアラップシート５が介在することになり、吸収性に優れる前記コアラップシート５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら体液の逆戻りを防止するようになる。また、
前記透液性トップシート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法及びエアスルー法は嵩高でソフトである点で優れている。透液性トップシート３に多数の透孔を形成した場合には、体液が速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。

前記不透液性バックシート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するとともに、蒸れ防止の点から透湿性を有するシート材が用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材（炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸ナトリウム等）を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートであり、仮にシート厚が同じであれば無孔シートよりも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝るものとなる。前記バックシート２の透湿性は、JIS Z0208に規定される透湿度試験において、3000〜12000g/m^２・24hの透湿量であるものが好適に使用される。

前記サイド不織布７としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、体液が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、体液等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにすることが望ましい。

前記透液性トップシート３は、吸収体４側縁よりも若干外方に突出し、前記不透液性バックシート２と接合されている。前記サイド不織布７は、前記吸収体４の側縁部近傍よりも外側部分が外縁まで延び、前記不透液性バックシート２と接合され、この積層シート部分によってサイドフラップＳＦを構成している。

このサイドフラップ部ＳＦにおいては、紙おむつ長手方向に複数本、図示の例では２本の弾性伸縮部材８，８が配設され、平面ギャザーが形成されている。この平面ギャザーは、着用した際に紙おむつをきっちりと脚周りにて保持することにより、フィット性を向上させ紙おむつがずれるのを防止する。

他方、前記サイド不織布７の前記固着部よりも内方側の不織布シート部分によって表面側に起立する立体ギャザーＢＳが形成されている。この立体ギャザーＢＳは、吸収体４の側縁近傍位置に起立端を有し、その先端が紙おむつ長手方向に沿って二重に折り返され、この折り返し部の内方に１本の弾性伸縮部材９を、または必要により複数本の弾性伸縮部材を配設することにより、その伸縮力を利用して立体ギャザーＢＳを起立させるようになっている。

前記弾性伸縮部材８，９としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。

前記サイド不織布７を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、エアスルー法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にサイドフラップ部ＳＦを構成する前記サイド不織布７は、ゴワ付き感を無くすとともに、ムレを防止するために、坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。

前記ファスニングテープ１０は、プラスチック、ポリラミ不織布、不織布、紙等のファスニング基材１０Ａの基部がおむつに接合されている。前記ファスニング基材１０Ａの突出片部分でかつ表面側（透液性トップシート３側の面）に粘着剤層１０bを有する。前記ファスニングテープ１０は製品状態では、透液性トップシート３側に折り畳まれ、リリーステープ（図示せず）に剥離可能に接着された状態となっている。

〔インジケータ１２構造〕
本使い捨て紙おむつ１においては、尿や便などの排泄物、特に液体状の排泄物があったことを変色によって外部から認識可能にするインジケータ１２が設けられている。

前記インジケータ１２は、酸性化合物および少なくとも中性及びアルカリ性領域で色が変化する呈色指示薬を含むものであり、これに粘着性を有する親水性ポリマーや紫外線吸収剤、酸化防止剤などを含むことができる。前記粘着性を有する親水性ポリマーとしては、ホットメルト接着性を付与し得るものが望ましい。

前記酸性化合物としては、ロジン酸、重合ロジン、酢酸ビニルホモポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー及びエチレン／アクリル酸コポリマー等の高分子化合物、ステアリン酸およびオレイン酸などの脂肪酸、Ｌ−アスコルビン酸、ニコチン酸、Ｌ−グルタミン酸、乳酸、コハク酸等を単独で又は組み合わせて使用することができる。これら酸性化合物を含有することにより、酸性化合物を含有しない通常のインジケータよりも変色を防止できる利点を有するようになる。この酸性化合物の含有量は、インジケータ成分の全量に対して、５０〜９９重量％の割合で、好ましくは５０〜７０重量％の割合で配合するのが望ましい。

前記少なくとも中性及びアルカリ性領域で色が変化する呈色指示薬としては、ブロモフェノールブルー、メチルオレンジ、アリザリンＳ、ブロモクレゾールグリーン、メチルレッド、ブロモクレゾールパープル等を好適に使用することができる。この呈色指示薬の含有量は、インジケータ成分の全量に対して０．０５〜５０重量％、好ましくは０．０１〜５重量％、より好ましくは０．０５〜１重量％の割合で配合するのが望ましい。呈色指示薬の含有量が少ない場合は変色しても外部から視認しづらく、含有量が多い場合には色が濃すぎて外観が悪くなるとともに、製品コスト増大を招き望ましくない。

前記親水性ポリマーとしては、例えばビニルピロリドンホモポリマー、ポリアミド、ポリビニルアルコール等が挙げられる。これらの親水性ポリマーのうち特に好ましいものとしては、ポリエチレングリコール系化合物、ビニルピロリドンホモポリマー、ポリビニルアルコール等が挙げられる。親水性ポリマーを含有することにより、インジケータ成分にホットメルト接着性が付与され、ライン上での塗工が可能となり生産性が向上するようになる。これらの親水性ポリマーは、ホットメルト接着性の点から、その数平均分子量が５００〜３０，０００であることが好ましく、１，０００〜１０，０００であることが更に好ましい。親水性ポリマーは、インジケータ成分の全量に対して、２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４０重量％の割合で配合するのが望ましい。

前記紫外線吸収剤は、保管中に紫外線によって退色するのを防止し、酸化防止剤は空気中に酸素によって劣化するのを防止する。紫外線吸収剤の含有量は、インジケータ成分の全量に対して、５〜２０重量％、好ましくは５〜１０重量程度配合するのが望ましい。前記酸化防止剤は、０．５〜１重量％の割合で配合するのが望ましい。

前記インジケータ１２は、透湿性を有する前記不透液性バックシート２と吸収体４との間に配置されるとともに、少なくとも前記インジケータ１２と重なり、かつインジケータ領域よりも広い領域で前記不透液性バックシート２部分が透湿量１０００g/m^２・24h以下(JIS Z0208)になるように非透湿化処理１３が施されている。

前記非透湿化処理１３の例としては、例えば下記の第１例〜第３例を挙げることができる。

第１例は、図２に示されるように、不透液性バックシート２の内面側であって、インジケータ１２の配置領域を含むとともに、それよりも広い領域に非透湿性フィルム１４を配置し、この非透湿性フィルム１４と吸収体４との間に前記インジケータ１２が設けられている構造とするものである。

前記非透湿性フィルム１４としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム等のプラスチックフィルムを使用することができ、実質的に透湿性を有しないように、JIS Z0208に準拠した透湿性試験の透湿量が１０００g/m^２・24h以下、好ましくは５００g/m^２・24h以下、より好ましくは３００g/m^２・24h以下のものが使用される。また、紫外線吸収剤、酸化防止剤をフィルム内に練り込んだものやインジケータを付設する面に印刷したものが好適に使用でき、インジケータの耐候性を向上させる。

前記インジケータ１２は、吸収体４を囲繞するコアラップシート５に塗工することでもよいが、前記非透湿性フィルム１４の片側面に塗工しておき、この非透湿性フィルム１４のインジケータ配設面を吸収体４側にして配置するのが望ましい。また、前記不透液性バックシート２を透湿化するために溶融混練される炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ成分は、保管中に空気がおむつ内部に侵入する際、又はおむつ内空気の水分と接触することによりアルカリ成分が溶出し、これがインジケータ１２と接触することによりｐＨが上がってしまうことがあるため、前記非透湿性フィルム１４の寸法は、インジケータ１２の端縁から少なくとも5mm以上、好ましくは20mm以上の寸法の広さでインジケータ１２をカバーするのが望ましい。従って、前記非透湿性フィルム１４は、変色防止の観点から炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ成分を含まず、空気又は水分にアルカリ成分を溶出させないようにしたものが望ましい。

また、前記非透湿性フィルム１４としては、目付けが５〜６０g/m^２のフィルムを用い、かつ撥水性を有することが望ましい。目付けが５g/m^２未満の場合は、操業性が低下し、６０g/m^２を越える場合は製品がゴワ付くようになる。

更に、前記インジケータ１２領域を含む非透湿化処理１３の不透液性バックシート２に対する面積比率は、５〜７０％とするのが望ましい。面積比率が５％未満では、インジケータを十分な幅をもってカバーできないために、変色・染み出しの原因となり、面積比率が７０％を越える場合は、非透湿化処理１３によって使用中にムレが発生したり、ゴワ付き感が出るため使用中の快適性が低下することになる。

図３に示される非透湿化処理１３の第２例は、非透湿化処理１３が前記不透液性バックシート２の内面側に塗工された非透湿膜１５とされ、この非透湿膜１５と吸収体４との間に前記インジケータ１２が設けられている構造とするものである。

前記非透湿膜１５は、例えばインキ塗工や樹脂塗工によって形成することができる。前記インキ塗工は、グラビア印刷、フレキソ印刷などの塗工方法とすることができ、インク種別として、樹脂タイプ、油性タイプ、水性タイプ、亜麻仁油タイプ、アルコールタイプ、グリコールタイプ、ワックスタイプ等種々のものが存在するが、その種別や組成については特に限定しない。目付けは２〜６０g/m^２の範囲で塗工するのが望ましい。目付けが２g/m^２未満の場合は十分な非透湿性を得ることができない。また、目付けが６０g/m^２を越える場合はバックシート２が硬くなりゴワ付き感が出るようになる。塗工後の表面ｐＨは中性、アルカリ性でも良いが、好ましくは酸性とし、耐湿安定性を高めるのが望ましい。

前記樹脂塗工は、スロットコート、転写、グラビアコート等任意の塗工方法により形成することができる。塗工液は、特に指定は無いが、SBS（スチレン・ブタジエン・スチレンブロックコポリマー）、SIS(スチレン・イソプレン・スチレンブロックコポリマー)などの熱可塑性エラストマーやポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニリデン等の水溶系又は溶剤系の樹脂を好適に用いることができる。前記インキ塗工又は樹脂塗工した不透液性バックシート２部分は、JIS Z0208に準拠した透湿性試験の透湿量が１０００g/m^２・24h以下、好ましくは５００g/m^２・24h以下、より好ましくは３００g/m^２・24h以下であることが望ましい。これらの樹脂には、透湿量が１０００g/m^２・24h以下(JIS Z0208)になる条件の下で、透湿性を調整するため、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化チタン等の無機微粒子を混入させることも可能である。目付けは２〜６０g/m^２の範囲で塗工するのが望ましい。目付けが２g/m^２未満の場合は十分な非透湿性を得ることができない。また、目付けが６０g/m^２を越える場合はバックシート２が硬くなりゴワ付き感が出るようになる。塗工後の表面ｐＨは中性、アルカリ性でも良いが、好ましくは酸性とし耐湿安定性を高めるのが望ましい。

図４に示される非透湿化処理１３の第３例は、非透湿化処理１３が前記不透液性バックシート２の外面側に塗工された非透湿膜１５とするものである。非透湿膜１５がバックシート２の外面側に塗工された場合でも、前記非透湿膜１５は空気中水分がバックシート２を通過しインジケータ１２と接触するのを抑制できるため、使用前にインジケータ１２が変色するのを防止することができる。また、前記非透湿化処理により、インジケータが透湿性のプラスチックシートに含浸し、軟便や尿等の体液の通り道となり、染み出すことを防止出来る。なお、前記非透湿膜１５については、上記第２例と同様のものが用いられるため説明は省略する。

〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、テープ式使い捨て紙おむつを例に採り本発明を説明したが、パンツ式使い捨ておむつに対しても同様に適用することができる。また、上記形態例では、本発明は透液性のトップシートと不透液性のバックシートとの間に吸収体が介在された紙おむつの例を示したが、透液性のトップシートと不透液性のバックシートとの間に吸収体が介在された吸収性本体と、この吸収性本体の外面に設けられた不織布からなる外装シートとを最終工程で組み立てるパンツタイプの紙おむつ構造に対しても同様に適用が可能である。

本発明に係る使い捨て紙おむつ１の展開図である。そのおむつ横断面図（II−II線矢視図）である。非透湿化処理１３の他例を示すおむつ横断面図である。非透湿化処理１３の他例を示すおむつ横断面図である。着用状態を示す斜視図である。

１…使い捨ておむつ、２…不透液性バックシート、３…透液性トップシート、４…吸収体、５…コアラップシート、７…サイド不織布、８・９…弾性伸縮部材、１０…ファスニングテープ、１２…インジケータ、１３…非透湿化処理、１４…非透湿性フィルム、１５…非透湿膜

Claims

透液性トップシートと不透液性バックシートとの間に吸収体が介在されるとともに、酸性化合物および少なくとも中性及びアルカリ領域で色が変化する呈色指示薬を含むインジケータが設けられた使い捨て紙おむつにおいて、
前記不透液性のバックシートとして透湿性のプラスチックシートが使用され、該不透液性バックシートと吸収体との間に前記インジケータが配置されるとともに、少なくとも前記インジケータと重なり、かつインジケータ領域よりも広い領域で前記不透液性バックシート部分が透湿量１０００g/m^２・24h以下(JIS Z0208)になるように非透湿化処理が施されており、
前記非透湿化処理は、前記不透液性バックシートの内面側に配設された非透湿性フィルムとされるとともに、該非透湿性フィルムは、予め片側面に前記インジケータが塗工され、インジケータ塗工面を吸収体側にして配置されていることを特徴とする使い捨て紙おむつ。
前記非透湿化処理に係る非透湿性フィルムがアルカリ成分を含有しない請求項１記載の使い捨て紙おむつ。