JP6860397B2 - 積層吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、複数の吸収ユニットが積層されて一体化された積層吸収性物品に関するものである。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品では、一回限りの使い捨てであるのが主流であるが、交換時間の短縮、交換用物品の携帯省略、及びコスト削減等の目的で、単独でも使用可能な構造の吸収ユニットを複数積層して一体化した積層吸収性物品が知られている（例えば特許文献１，２参照）。

このような積層吸収性物品は、最上部の吸収ユニットで排泄液を吸収するものであり、吸収済みの吸収ユニットを剥がし、未吸収の吸収ユニットを露出させることにより、繰り返し使用するものである。

しかし、例えば乳幼児用使い捨ておむつ等の吸収性物品では、尿等の排泄の有無を呈色や消色によって外部から視認可能とするインジケータを有することが一般的である（例えば特許文献３参照）が、積層吸収性物品の各吸収ユニットにインジケータを設けたとしても、最上部の吸収ユニットのインジケータは下側の吸収ユニットにより遮蔽されるため、その変化を視認することはできなかった。

特開２００４−０３３３４８号公報 特開２００６−３０５２４３号公報 特開２０１１−２４００４９号公報

そこで、本発明の主たる課題は、積層吸収性物品において、各吸収ユニットの排泄インジケータを視認可能とすること等にある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
吸収要素と、吸収要素の表側を覆う液透過性のトップシートと、吸収要素の裏側を覆う液不透過性シートとを有する吸収ユニットが、剥離可能なように複数積層された積層吸収性物品において、
各吸収ユニットは、前記吸収要素と液不透過性シートとの間に、排泄液との接触により変色するインジケータを有しており、
少なくとも最上部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニットは、幅方向の中間に、前記吸収要素を有しない透光部分を有しており、
最下部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニットのインジケータと、それよりも下側のすべての吸収ユニットの透光部分とが重なり、
最下部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニットのインジケータと、それよりも下側のすべての吸収ユニットのインジケータとが重なっていない、
ことを特徴とする積層吸収性物品。

（作用効果）
本態様では、吸収ユニットが剥離可能なように複数積層された積層吸収性物品でありながら、使用時に最上部の吸収ユニットのインジケータが変色すると、変色したインジケータは、それよりも下側のすべての吸収ユニットの透光部分を介して積層吸収性物品の裏側から視認することがきる。３層以上の積層吸収物品では、最初に最上部に位置する吸収ユニットを剥離すると、その下側の吸収ユニットが新たな最上部の吸収ユニットとなり、その吸収ユニットのインジケータが変色したときにも、それよりも下側のすべての吸収ユニットの透光部分を介して積層吸収性物品の裏側から視認することがきる。また、最下部の吸収ユニットのみとなった後は、一般的な吸収性物品のインジケータと同様に変色を視認することができる。

＜第２の態様＞
各吸収ユニットのインジケータは、前後方向に延びる線状をなすとともに、他の吸収ユニットのインジケータに対して幅方向の位置が異なっている、
第１の態様の積層吸収性物品。

（作用効果）
積層吸収性物品におけるインジケータは、前後方向における排泄位置の違いの影響を失くす等のため、前後方向に延びる線状をなしていることが好ましい。この場合、各吸収ユニットのインジケータは他の吸収ユニットのインジケータに対して幅方向の位置が異なっていることにより、最上部の吸収ユニットのインジケータの変色を、それよりも下側の他の吸収ユニットの透光部分を介して視認することができる。

＜第３の態様＞
前記吸収ユニットが３層以上積層されており、
各吸収ユニットのインジケータは、前記吸収要素の下面に付着されており、
すべての透光部分が厚み方向に直列的に配置されており、
最上部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニットは、吸収要素の裏面における透光部分側の端部に、前記インジケータが配置されており、
最上部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニットの透光部分は、それよりも上側の吸収ユニットのインジケータと重なるように、それよりも上側の吸収ユニットの透光部分よりも幅が広くなっている、
第２の態様の積層吸収性物品。

（作用効果）
インジケータが吸収要素の下面に付着されていると、吸収時の変色が発生しやすく、かつ高湿度雰囲気下や長期保管時における誤変色も発生しにくいため好ましい。この場合、本態様のように透光部分の幅を変化させることにより、最下部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニットのインジケータの変色を、それよりも下側の吸収ユニットの透光部分を介して視認することができる。

＜第４の態様＞
すべての透光部分が厚み方向に直列的に配置されており、
各吸収ユニットのインジケータは、前記液不透過性シートの上面に付着されている、
第２の態様の積層吸収性物品。

（作用効果）
各吸収ユニットの透光部分は、前述の条件の下で適宜定めることができ、例えば幅方向に複数設けたり、上下の吸収ユニット間で適宜位置をずらしたりすることもできる。しかし、透光部分は、少なくとも最上部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニットの幅方向の中間に設けられるとともに、吸収要素を有しない部分であるため、本態様のようにすべての透光部分が厚み方向に直列的に配置されていると、構造が簡素になるだけでなく、吸収ユニット間で吸収性能が異なることもないため好ましい。この場合、各吸収ユニットのインジケータを液不透過性シートの上面に付着させると、吸収要素の下面に付着させる場合と比べて位置の制限がなくなり、例えば透光部分の幅や位置をずらさずに、その透光部部分と重なる範囲にすべての吸収ユニットのインジケータを設けることもできるようになる。

＜第５の態様＞
すべての透光部分が厚み方向に直列的に配置されており、
各吸収ユニットのインジケータは、前記液不透過性シートの上面に前後方向に間欠的に設けられるとともに、他の吸収ユニットのインジケータに対して前後方向の位置が異なっている、
第１〜４のいずれか１つの態様の積層吸収性物品。

（作用効果）
吸収性物品におけるインジケータは、前後方向における排泄位置の違いの影響を失くす等のため、前後方向に延びる線状をなしていることが好ましい。この場合、各吸収ユニットのインジケータは他の吸収ユニットのインジケータに対して幅方向の位置が異なっている形態でもよいが、本態様のようにインジケータを前後方向に間欠的（点線状）にするとともに、他の吸収ユニットのインジケータに対して前後方向の位置が異なっているのも好ましい。これにより、最上部の吸収ユニットのインジケータの変色を、それよりも下側の他の吸収ユニットの透光部分を介して視認することができるだけでなく、すべての吸収ユニットにおいてインジケータの幅方向の位置の違いがなくなり、前後方向の位置はずれるものの、吸収ユニット間でインジケータの見栄えの違いは小さいものとなる。

＜第６の態様＞
前記吸収要素は、高吸収性ポリマー粒子を含む吸収体と、この吸収体を包む包装シートとを有するものであり、
少なくとも最上部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニットの吸収要素は、幅方向に間隔を空けて複数配置されており、
前記透光部分は、隣り合う前記吸収要素の間の部分である、
第１〜５のいずれか１つの態様の積層吸収性物品。

（作用効果）
吸収要素は特に限定されるものではなく、吸収性物品で広く用いられているもの、すなわち本態様のように高吸収性ポリマー粒子を含む吸収体と、この吸収体を包む包装シートとを有するものを好適に用いることができる。ただし、このような吸収要素は、包装シートで包むことにより高吸収性ポリマー粒子の漏れを防止する構造上、単一の吸収要素の幅方向中間に貫通部を設けることは好ましくない。よって、本態様のように、複数の吸収要素を幅方向に間隔を空けて配置し、隣り合う吸収要素の間の部分を透光部分とすることが好ましい。

＜第７の態様＞
少なくとも最下部の吸収ユニットのインジケータは、前記液不透過性シートの上面に付着されるとともに、その吸収ユニットの液不透過性シートは、その吸収ユニットのインジケータと重なる部分を含む一部の領域の透湿度が、それ以外の領域の透湿度よりも低い、
第１〜６のいずれか１つの態様の積層吸収性物品。

（作用効果）
吸収性物品においては蒸れ防止等の目的で、通気性の液不透過性シートを用いることが一般的となっているが、この場合、インジケータを液不透過性シートの上面に付着させると、高湿度雰囲気下や長期保管時に誤変色しやすくなる。特に、積層吸収性物品では上部の吸収ユニットに排泄した場合、透光部分から透湿することで、その下部の吸収ユニットのインジケータが使用前に誤変色するおそれがある。そこで、本態様のように少なくとも最下部の吸収ユニットの液不透過性シートは、その吸収ユニットのインジケータと重なる部分を含む一部の領域の透湿度が、それ以外の領域の透湿度よりも低くなっていると、使用前の誤変色が発生しにくくなるため好ましい。

以上のとおり、本発明によれば、積層吸収性物品において、各吸収ユニットの排泄インジケータが視認可能となる等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、本体のみ展開状態の平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、本体のみ展開状態の平面図である。 図１の５−５線断面図である。 図１の６−６線断面図である。 （ａ）図１の７−７線断面図、（ｂ）図１の８−８線断面図である。 図１の９−９線断面図である。 第１吸収ユニットの内面を示す展開状態の平面図である。 図７の５−５線断面図である。 第２吸収ユニットの内面を示す展開状態の平面図である。 図９の９−９線断面図である。 要部を概略的に示す幅方向に沿う断面図である。 要部を概略的に示す幅方向に沿う断面図である。 要部を概略的に示す幅方向に沿う断面図である。 要部を概略的に示す前後方向に沿う断面図である。

以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合するホットメルト接着剤を示しているが、ホットメルト接着剤に代えて、他の接着剤を用いたり、ヒートシール、超音波シール等の溶着を用いたりすることにより接合してもよいことはいうまでもない。また、以下の説明において、「前後方向ＬＤ（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向ＷＤ」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。また、「表側(表面)、上側(上面)」とはおむつ装着者の肌に近い側（肌に近い側の面）を意味し、「裏側(裏面)、下側(下面)」はおむつ装着者の肌から遠い側（肌から遠い側の面）を意味する。特に、積層された吸収ユニットについて、「最上部」とは装着者の肌に面する吸収ユニットを意味し、「最下部」とは最も外側の吸収ユニットを意味する。

図１〜図１０は、第１吸収ユニット８１及びその上に積層された第２吸収ユニット８２を有する積層型のテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このうち第１吸収ユニット８１は、前後方向中央Ｃより前側に延在する腹側部分Ｆ、及び前後方向中央Ｃより後側に延在する背側部分Ｂを有するものであり、腹側部分Ｆの胴周り部の外面に設けられたターゲットシート２０と、背側部分Ｂの胴周り部の左右両側に設けられた、ターゲットシート２０に対して着脱可能に連結される連結部１３Ａとを備えている。図１及び図２に示す例では、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの胴周り部は、左右両側に延び出た（股間側の側縁よりも側方に位置する）ウイング部分ＷＰを有し、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂは左右のウイング部分ＷＰの間に位置する中間部分ＣＰを有する（換言すれば、側縁が脚周りに沿うように前後方向ＬＤの中間がくびれた）形態となっているが、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの両方にウイング部分ＷＰを有しない形態としたり、背側部分Ｂはウイング部分ＷＰを有するが、腹側部分Ｆはウイング部分ＷＰを有しない形態としたりすることもできる。

（第１吸収ユニット）
第１吸収ユニット８１は、図７及び図８に単独で示すように、中間部分ＣＰ、背側部分Ｂのウイング部分ＷＰにおける先端側の一部を除く部分、腹側部分Ｆのウイング部分ＷＰは、吸収体５６と、吸収体５６の表側を被覆する液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を被覆する液不透過性シート１１とを有する本体１０のシート（図示例ではギャザーシート６２、液不透過性シート１１、及び外装シート１２）により形成されている。図示しないが、中間部分ＣＰは本体１０により形成され、背側部分Ｂのウイング部分ＷＰ及び腹側部分Ｆのウイング部分ＷＰは、本体１０の両側部に取り付けられた本体１０とは別の部品により形成されていてもよい。

また、本体１０は、吸収体５６よりも前側及び後側に延びる、吸収体５６を有しないエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６よりも側方に延びる、吸収体５６を有しないサイドフラップ部ＳＦとを有している。なお、符号１０Ｘは本体１０の全幅を示し、符号１０Ｌは本体１０の全長（図示形態ではおむつの全長に等しい）を示している。

より詳細には、図示例では、本体１０の外面全体が外装シート１２により形成されており、その内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収体５６を含む吸収要素５０、中間シート４０、及びトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁よりはみ出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁よりはみ出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。この部分はエンドフラップ部ＥＦ及びサイドフラップ部ＳＦの一部となる。

さらに、本体１０の表面における幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０，６０が設けられており、この起き上がりギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部から各サイドフラップ部ＳＦまで延在されている。

（第２吸収ユニット）
第２吸収ユニット８２は、図９及び図１０に単独で示すように、第１吸収ユニット８１の中間部分ＣＰとほぼ同様（ウイング部分ＷＰ、サイド弾性部材７０、ファスナアセンブリ１３、ターゲットシート２０、及び外装シート１２を省略し、第１吸収ユニット８１の中間部分ＣＰよりも幅が狭い）のパッドタイプの吸収ユニットとなっている。その他は、第１吸収ユニット８１と同様であるため、第１吸収ユニット８１と同じ符号を付している。

以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は、使い捨ておむつの裏面を布のような肌触り・外観とするために設けられる。外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。外装シート１２は省略することもでき、その場合、使い捨ておむつの裏面に液不透過性シート１１が露出する形態とすることができる。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、この他にも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

図示例の液不透過性シート１１は、トップシート３０よりも幅が若干広く、外装シート１２より幅が狭くなっているが、これに限定されず、液不透過性シート１１は外装シート１２と同じ幅とするなど、適宜変更することができる。

液不透過性シート１１における表裏少なくとも一方には、外面から視認可能な装飾印刷１１ａ，１１ｂが施されていてもよい。装飾印刷１１ａ，１１ｂの種類や形状、寸法は特に限定されるものではない。装飾印刷１１ａ，１１ｂとしては、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤに規則的に繰り返す文字（サイズ、ブランド名、メーカー名、絵柄の名前等）や、絵柄等の多数の構成単位からなる連続装飾印刷１１ａの他、製品ロゴや、キャラクターの絵、写真等のように製品の前後いずれか一方又は両方にのみ配置される間欠装飾印刷１１ｂがあり、いずれか一方又は両方を採用することができる。

（トップシート）
トップシート３０としては液透過性を有するもの、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

図示例のトップシート３０は、吸収体５６の側縁よりも側方に延びているが、これに限定されず、外装シート１２の側縁まで延びていてもよく、また起き上がりギャザーを有する形態では起き上がりギャザーの付根部分まで延びていれば、吸収体の側縁よりも幅方向内側までしか延びていなくてもよいなど、適宜変更することができる。

（中間シート４０）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収要素５０へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート４０（セカンドシートともいわれる）を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体５６へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体５６からの逆戻りを防止し、トップシート３０の表面の肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０の素材は特に限定されず、例えばトップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生しにくいが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。なお、中間シート４０はポリエチレンなどのフィルム素材に多数の細孔を設けたメッシュフィルムなどとすることも可能である。

中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分であり、図示例では吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有するものとなっている。吸収体５６が形状維持性に優れる場合等、必要に応じて包装シート５８は省略することもでき、その場合、吸収要素５０は吸収体５６のみからなる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は図示例のように長方形形状とする他、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部を有する砂時計形状とすると、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、本体１０の周縁近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示し、符号１０Ｘは本体１０の全幅を示し、符号１０Ｌは本体１０の全長（図示形態ではおむつの全長に等しい）を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定なく用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう現象（いわゆる逆戻り）を発生しやすくなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概にはいえないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（サイドギャザー）
図２、図３及び図７に示すように、本体１０の側部の前後方向ＬＤ中間に位置する脚周り部分のフィット性を向上させるために、サイドフラップ部ＳＦの前後方向ＬＤ中間におけるシート層間（図示例ではギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間）に、前後方向ＬＤに延びるサイド弾性部材７０が設けられており、このサイド弾性部材７０の伸縮により、サイド弾性部材７０を有する部分が前後方向ＬＤに伸縮するようになっている。

（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を横方向に移動する尿や軟便を遮り、横漏れを防止するために、使い捨ておむつの表面における幅方向ＷＤの両側には、トップシート３０の側部から肌側に立ち上がる（突出する）起き上がりギャザー６０が前後方向全体にわたり設けられている。

図示例の起き上がりギャザー６０は、サイドフラップ部ＳＦを含む領域に固定された付根部分６５と、この付根部分６５から延び出た突出部分６６と、この突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分６７と、突出部分６６のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分６８と、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材６３とを有している。起き上がりギャザー６０は、先端で折り返されたギャザーシート６２により形成されており、ギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等の細長状弾性部材を用いることができる。ギャザー弾性部材６３は、図１及び図２に示すように各複数本、間隔を空けて設ける他、各１本設けることができる。ギャザー弾性部材６３を有する部分の伸長率は特に限定されないが、通常の場合１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。

図示例の起き上がりギャザー６０の付根部分６５は、サイドフラップ部ＳＦにのみ設けられており、液不透過性シート１１の側部及び外装シート１２の側部に接合されているが、サイドフラップ部ＳＦから吸収体５６と重なる領域の側部まで延びていてもよい。

起き上がりギャザー６０の突出部分６６は、前後方向ＬＤの両端部が倒伏部分となっているものの、その間の部分は非固定の起き上がり部分６８とされており、この起き上がり部分６８がギャザー弾性部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そしてギャザー弾性部材６３の収縮力が作用するので、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がりギャザー６０が立ち上がり脚周りに弾力的に密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

（ファスナアセンブリ）
連結部１３Ａは、背側部分Ｂの胴周り部における本体１０の左右両側にそれぞれ取り付けられたファスナアセンブリ１３に設けられている。より詳細には、ファスナアセンブリ１３は、本体１０の裏面に固定されたファスナ固定部１３Ｂと、このファスナ固定部１３Ｂから側方に延び出た非固定のファスナ自由部１３Ｆとを有しており、ファスナ自由部１３Ｆの先端部に連結部１３Ａが設けられている。図示例とは異なり、連結部１３Ａは、胴周り部における本体１０の左右両側部に設けられていてもよい。

連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。おむつの装着に際しては、ウイング部分ＷＰを腰の両側から腹側部分Ｆの外面に回して、ウイング部分ＷＰの連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。

ファスナアセンブリ１３としては、図１に示すように、サイド伸縮領域を有しない非伸縮タイプ（タブタイプ）だけでなく、図示しないが、少なくともファスナ固定部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分が幅方向ＷＤに伸縮するサイド伸縮領域を有する伸縮タイプ（サイドパネルタイプ）を採用することもできる。

非伸縮タイプのファスナアセンブリ１３の構造は特に限定されるものではなく、公知のものを採用することができる。図示例の非伸縮タイプのファスナアセンブリ１３は、本体１０の側縁から突出する支持片１３Ｃと、この支持片１３Ｃにおける本体１０の側縁から突出する部分の幅方向ＷＤ中間に設けられた連結部１３Ａとを有するものである。支持片１３Ｃの素材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材等、特に限定なく公知の素材を使用できるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおける連結部１３Ａの連結箇所には、連結を容易にするためのターゲットシート２０が設けられている。連結部１３Ａがフック材の場合、ターゲットシート２０としては、プラスチックフィルムや不織布からなる基層と、その外面全体に設けられた、連結部１３Ａのフックが着脱自在に係合する係合層とを有するものを好適に用いることができる。この場合における係合層としては、基層に縫い込まれた糸により基層上にループが形成されている形態の他、熱可塑性樹脂の不織布層が間欠的な超音波シールにより基層上に取り付けられ、不織布の繊維がループをなす形態が知られているがいずれも好適に用いることができる。また、熱可塑性樹脂の不織布にエンボス加工を施したもので基層のないタイプのターゲットシート２０を用いることもできる。これらのターゲットシート２０では、連結部１３Ａのフックがループに絡まる又は引っ掛かることにより、連結部１３Ａがターゲットシート２０に連結される。また、連結部１３Ａが粘着材層の場合には、ターゲットシート２０として、平滑で粘着性に富む表面を有するプラスチックフィルムの表面に剥離処理を施したものを好適に用いることができる。

（積層構造）
第１吸収ユニット８１上には、粘着剤８８を介して第２吸収ユニット８２が剥離可能なように貼り付けられている。第１吸収ユニット８１及び第２吸収ユニット８２は剥離可能である限り、粘着剤８８以外の手段、例えば面ファスナの雄材（フック材）等により接合することもでき、また弱くかつ部分的な素材の溶着により接合することもできる。粘着剤８８や面ファスナのような接合手段は、隣接する吸収ユニットのうち上側の吸収ユニットに設けられ、剥離された吸収ユニットに付随して取り除かれるようになっている。

図１〜図１０に示す例では、吸収ユニット８１，８２の積層数は２層となっているが、図１１〜図１４に示すように３層とすることもでき、図示しないが４層以上とすることもできる。また、図１〜図１０に示す例の第１吸収ユニット８１及び第２吸収ユニット８２のように、一部の吸収ユニットの外形、構造を他の吸収ユニットと異なるものとする他、すべての吸収ユニット８１，８２の外形、構造（インジケータ９０の位置を除く）を同じものとすることも可能である。

各吸収ユニット８１，８２は、吸収要素５０と液不透過性シート１１との間に、排泄液との接触により変色するインジケータ９０を有している。インジケータ９０は、図１１及び図１２（ａ）に示すように吸収要素５０の下面に付着されていてもよく、図１２（ｂ）及び図１３、図１４に示すように液不透過性シート１１の上面に付着されていてもよい。インジケータ９０が吸収要素５０の下面に付着されていると、吸収時の変色が発生しやすく、かつ高湿度雰囲気下や長期保管時における誤変色も発生しにくいため好ましい。

また、少なくとも最上部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニット（図１〜図１０に示す例は２層構造のため、第１吸収ユニット８１のみ）は、幅方向ＷＤの中間に、吸収要素５０を有しない透光部分５１を有している。透光部分５１は、吸収要素５０を有する部分よりも多くの可視光を透過することにより、当該吸収ユニットの上側に位置する対象を当該吸収ユニットの下側から透けて見えるようにするための部分である。各透光部分５１は、すべての吸収ユニット８１，８２を積層した状態で最下部の吸収ユニット８１の下側から最上部の吸収ユニット８２のインジケータ９０の変色をすべての透光部分５１を通して視認しうる程度の可視光の透過性を有していればよい。例えば、透光部分５１におけるインジケータ９０と重なる部分に液不透過性シート１１や外装シート１２等が存在することにより、透光部分５１の可視光の透過性が低くなっていても、インジケータ９０の変色をすべての透光部分５１を通して視認できる程度であればよい。もちろん、透光部分５１におけるインジケータ９０と重なる部分が無色透明の液不透過性シート１１のみからなることにより、透光部分５１が極めて高い可視光の透過性を有していてもよい。単一の吸収要素５０の幅方向ＷＤ中間に厚み方向の貫通部を設けることにより、この貫通部を透光部分５１とすることもできるが、図示例のように、高吸収性ポリマー粒子を含む吸収体５６と、この吸収体５６を包む包装シート５８とを有する吸収要素５０は、包装シート５８で包むことにより高吸収性ポリマー粒子の漏れを防止する構造上、貫通部を設けることは好ましくない。よって、このような吸収要素５０の場合、図示例のように、複数の吸収要素５０を幅方向ＷＤや前後方向ＬＤに間隔を空けて配置し、隣り合う吸収要素５０の間の部分を透光部分５１とすることが好ましい。

特徴的には、図１１〜図１４に概略的に示すように、最下部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニットのインジケータ９０と、それよりも下側のすべての吸収ユニットの透光部分５１とが重なり、かつ最下部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニットのインジケータ９０と、それよりも下側のすべての吸収ユニットのインジケータ９０とが重ならないように、透光部分５１及びインジケータ９０がそれぞれ配置されている。ここで、図１〜図１０に示す例は最も簡素な２層構造であるため、「最下部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニットのインジケータ９０」は、第２吸収ユニット８２のインジケータ９０であり、「それよりも下側のすべての吸収ユニットの透光部分５１」は第１吸収ユニット８１の透光部分５１であり、「それよりも下側のすべての吸収ユニットのインジケータ９０」は第１吸収ユニット８１のインジケータ９０である。

この結果、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、吸収ユニット８１，８２，８３が剥離可能なように複数積層された積層型テープタイプ使い捨ておむつでありながら、使用時に最上部の吸収ユニット８３のインジケータ９０が変色すると、変色したインジケータ９０は、それよりも下側のすべての吸収ユニット８１，８２の透光部分５１を介して使い捨ておむつの裏側から視認することがきる。より詳細には、図１１（ａ）に示すように、３層の初期状態（下から順に第１層、第２層及び第３層の吸収ユニットと呼ぶこととする）において排泄があると、排泄液は第３層の吸収ユニット８３により吸収されるとともに、第３層の吸収ユニット８３のインジケータ９０が変色し、このインジケータ９０の変色は、それよりも下側の第１層の吸収ユニット８１及び第２層の吸収ユニット８２の透光部分５１を介して使い捨ておむつの裏側から視認することがきる。次に、使用済みの第３層の吸収ユニット８３を剥離すると、図１１（ｂ）に示すように、未使用の第２層の吸収ユニット８２が露出して新たな最上部の吸収ユニットとなり、本おむつを継続して使用することができる。そして、第２層の吸収ユニット８２に排泄があると、第２層の吸収ユニット８２のインジケータ９０が変色し、このインジケータ９０の変色は、それよりも下側の第１層の吸収ユニット８１の透光部分５１を介して使い捨ておむつの裏側から視認することがきる。そして、使用済みの第２層の吸収ユニット８２を剥離すると、図１１（ｃ）に示すように、未使用の第１層の吸収ユニット８１が露出して新たな最上部の吸収ユニットとなり、本おむつを継続して使用することができる。そして、第１層の吸収ユニット８１に排泄があると、第１層の吸収ユニット８１のインジケータ９０が変色し、このインジケータ９０の変色は、透光部分５１を介さずに、つまり一般的な使い捨ておむつのインジケータ９０と同様に使い捨ておむつの裏側から視認することがきる。第１層の吸収ユニット８１を使用した後は、継続使用できなくなるため廃棄される。なお、図１１（ｂ）に示す２層状態は、図１〜図１０に示す例の初期状態と同じである。

透光部分５１を有するとはいえ、最上部の吸収ユニット８２（又は８３）のインジケータ９０の変色は他の吸収ユニット８１（又は８１，８２）を透かして視認することとなるため、透光部分５１を有する吸収ユニット８１（又は８１，８２）は、それよりも上側のインジケータ９０と重なる位置のシート数が可能な限り少ない方が好ましい。このため、図７に示す例では、トップシート３０及び中間シート４０を透光部分５１の左右に分割し、透光部分５１を有する吸収ユニット８１は、それよりも上側のインジケータ９０と重なる位置にはトップシート３０や中間シート４０を有しないものとなっている。しかし、各インジケータ９０の変色を視認しうる限り、図９及び図１０に示す最上部の吸収ユニットと同様に、透光部分５１を有する吸収ユニット８１は、それよりも上側のインジケータ９０と重なる位置にトップシート３０や中間シート４０を有していてもよい。

インジケータ９０の配置や形状、寸法は適宜定めることができるが、前後方向ＬＤにおける排泄位置の違いの影響を失くす等のため、図示例のように吸収要素の全長の３０〜５０％程度、前後方向ＬＤに延びる線状をなしていることが好ましい。この場合、各吸収ユニット８１，８２，８３のインジケータ９０が重ならない配置としては、図１１及び図１２に示す例のように、各吸収ユニット８１，８２，８３のインジケータ９０は他の吸収ユニット８１，８２，８３のインジケータ９０に対して幅方向ＷＤの位置が異なっている配置を採用する他、図１３及び図１４に示す例のように、各吸収ユニット８１，８２，８３のインジケータ９０は他の吸収ユニット８１，８２，８３のインジケータ９０に対して前後方向ＬＤの位置が異なっている配置を採用することもできる。

透光部分５１の形状や寸法は、その上側に位置するインジケータ９０の形状や寸法に応じて適宜定めればよく、例えばインジケータ９０の全体を視認できるように、インジケータ９０よりも前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤに広い形状及び寸法とすることができる。

吸収ユニット８１，８２，８３が３層以上積層され、各吸収ユニット８１，８２，８３のインジケータ９０が吸収要素５０の下面に付着される場合、図１１に示すように、すべての透光部分５１が厚み方向に直列的に配置され、最上部の吸収ユニット８３を除く他の吸収ユニット８１，８２は、吸収要素５０の裏面における透光部分５１側の端部に、インジケータ９０が配置され、最上部の吸収ユニット８３を除く他の吸収ユニット８１，８２の透光部分５１は、それよりも上側の吸収ユニット８２，８３のインジケータ９０と重なるように、それよりも上側の吸収ユニット８２，８３の透光部分５１よりも幅が広くなっているのは一つの好ましい形態である。このように透光部分５１の幅を変化させることにより、最下部の吸収ユニット８１を除く他の吸収ユニット８２，８３のインジケータ９０の変色を、それよりも下側の吸収ユニット８１，８２の透光部分５１を介して視認することができる。

もちろん、図１２（ａ）に示すように、すべての透光部分５１を直列に配置せず、透光部分５１を幅方向ＷＤに複数設け、上下の吸収ユニット８１，８２，８３間で適宜位置をずらすことにより、最下部の吸収ユニット８１を除く他の吸収ユニット８２，８３のインジケータ９０の変色を、それよりも下側の吸収ユニット８１，８２の透光部分５１を介して視認することは可能である。

しかし、透光部分５１は、少なくとも最上部の吸収ユニット８３を除く他の吸収ユニット８１，８２の幅方向ＷＤの中間に設けられるとともに、吸収要素５０を有しない部分であるため、透光部分５１を幅方向ＷＤに間隔を空けて複数設けると、構造が複雑になったり、吸収ユニット８１，８２，８３間で吸収性能が異なったりするおそれがある。そこで、図１２（ｂ）、図１３及び図１４に示すように、すべての透光部分５１が厚み方向に直列的に配置される構造として、各吸収ユニット８１，８２，８３のインジケータ９０を液不透過性シート１１の上面に付着することも提案する。これにより、吸収要素５０の下面に付着させる場合と比べて位置の制限がなくなり、例えば図示例のように、透光部分５１の幅や位置をずらさずに、その透光部部分と重なる範囲にすべての吸収ユニット８１，８２，８３のインジケータ９０を設けることもできるようになる。

この場合、図１１及び図１２に示す例のように、各吸収ユニット８１，８２，８３のインジケータ９０は他の吸収ユニット８１，８２，８３のインジケータ９０に対して幅方向ＷＤの位置が異なっている形態でもよいが、図１３及び図１４に示す例のように、インジケータ９０を前後方向ＬＤに間欠的（点線状）に設けるとともに、他の吸収ユニット８１，８２，８３のインジケータ９０に対して前後方向ＬＤの位置が異なっているのも好ましい形態である。これにより、最上部の吸収ユニット８３のインジケータ９０の変色を、それよりも下側の他の吸収ユニット８１，８２の透光部分５１を介して視認することができるだけでなく、すべての吸収ユニット８１，８２，８３においてインジケータ９０の幅方向ＷＤの位置の違いがなくなり、前後方向ＬＤの位置はずれるものの、吸収ユニット８１，８２，８３間でインジケータ９０の見栄えの違いは小さいものとなる。

他方、前述のように液不透過性シート１１は通気性を有するものが好ましいが、その場合、インジケータ９０を液不透過性シート１１の上面に付着させると、高湿度雰囲気下や長期保管時に誤変色しやすくなる。特に、積層型のテープタイプ使い捨ておむつでは上部の吸収ユニット８２、８３に排泄した場合、透光部分５１から透湿し、その下部の吸収ユニット８１，８２のインジケータ９０が使用前に誤変色するおそれがある。そこで、少なくとも最下部の吸収ユニット８１の液不透過性シート１１（全部の吸収ユニット８１，８２，８３でもよい）は、その吸収ユニット８１のインジケータ９０と重なる部分を含む一部の領域の透湿度が、それ以外の領域の透湿度よりも低くなっていると、使用前の誤変色が発生しにくくなるため好ましい。なお、この液不透過性シート１１の各部の透湿度は適宜定めることができるが、通常の場合、低透湿度部分の透湿度は２，０００〜４，０００ ｇ／ｍ²・２４ｈであることが好ましく、それ以外の部分の透湿度は６，０００〜１２，０００ ｇ／ｍ²・２４ｈであることが好ましい。

（インジケータ）
インジケータ９０としては、排泄物の液分との接触により呈色反応を示すような着色剤及び／又は水分中のｐＨを検知して呈色反応を示すような着色剤、あるいは排泄物の液分との反応により着色が消失する反応、着色剤が尿により溶解（分散）して滲んだり消失したりする反応、その他の視覚的変化を示す薬剤が含有されたインク又は接着剤、あるいは排泄物の液分との接触により視覚的変化を示す薬剤（インジケータ反応手段）を含有するシート状部材を用いることができる。例えば、排泄物の液分との接触により呈色反応を示すような着色剤として、水溶性、水分解性染料又はロイコ染料と該ロイコ染料を発色させるフェノール性化合物、酸性物質、電子受容性物質等の顕色剤とからなる着色剤を使用することが可能である。

呈色により現れる色は特に限定されないが、おむつ外面と同じ色（通常は白色）であると紛れて見え難くなるため、おむつ外面と異なる色に呈色するものが好適である。

個々のインジケータ９０の形状は特に限定されず、図示例のように線状又は帯状等の細長状とする他、多角形状とするなど、適宜の形状とすることができる。細長状パターンの場合のインジケータ９０の幅は適宜定めることができ、例えば１〜５ｍｍ程度とすることができる。

インジケータ９０の成分は、インジケータ９０がインクから構成される場合、インクに着色剤が添加されたものであり、インジケータ９０が接着剤から構成される場合、水溶性ポリマーあるいは親水性ポリマーに樹脂などからなる非水溶性成分及び着色剤が添加されたものである。接着剤から構成される場合の具体例は、ポリエチレングリコール分子量１００〜５００と、ポリビニルピロリドン、酢酸ビニルコポリマーと、水溶性ポリエステルとからなる水溶性ポリマーに、高極性粘着付与樹脂及び可塑剤の非水溶性成分と、接触する液体の酸性・アルカリ性の程度（ｐＨ）を変色によって指示する着色剤とで構成されている。

インジケータ９０を接着剤により構成した場合、接着剤には、公知の各種接着剤を使用することが可能である。その一例として、ホットメルト接着剤を使用した場合について詳述すると、インジケータ９０として着色剤を含有したホットメルト接着剤を使用することにより、着色剤の拡散や浸出などが防止できるとともに、シート状のインジケータを設ける場合に比べると、インラインで簡単に対象部材に付着させることができる。また、インジケータ９０を接着剤により構成した場合、上下両側の部材、例えば図示形態における包装シート５８と液不透過性シート１１とを接着することもできる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
・「展開状態」とは自然長の状態から、収縮や弛みなく完全に完全に平坦に伸ばし広げた状態を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、テープタイプ使い捨ておむつでは、ＭＤ方向が製品の前後方向となるものであり、ＣＤ方向が製品の幅方向となるものである。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置した後常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載のない限り、温度３７度で使用される。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・「透湿度」は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８の「防湿包装材料の透過湿度試験方法」により温度４０℃、相対湿度９０％ＲＨＭ、塩化カルシウム量１５ｇの条件下で測定される値ｇ／（ｍ²・２４ｈ）を意味する。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

本発明は、上記例のような積層吸収性物品に適用できるものである。

１０…本体、１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１３…ファスナアセンブリ、１３Ａ…連結部、１３Ｂ…ファスナ固定部、１３Ｃ…支持片、１３Ｆ…ファスナ自由部、２０…ターゲットシート、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５１…透光部分、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、７０…サイド弾性部材、８１，８２，８３…吸収ユニット、８１…第１吸収ユニット、８２…第２吸収ユニット、８８…粘着剤、９０…インジケータ、Ｂ…背側部分、Ｃ…前後方向中央、ＣＰ…中間部分、ＥＦ…エンドフラップ部、Ｆ…腹側部分、ＬＤ…前後方向、ＳＦ…サイドフラップ部、ＷＤ…幅方向、ＷＰ…ウイング部分。

Claims (5)

1. 吸収要素と、吸収要素の表側を覆う液透過性のトップシートと、吸収要素の裏側を覆う液不透過性シートとを有する吸収ユニットが、剥離可能なように複数積層された積層吸収性物品において、
   各吸収ユニットは、前記吸収要素と液不透過性シートとの間に、排泄液との接触により変色するインジケータを有しており、
   少なくとも最上部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニットは、幅方向の中間に、前記吸収要素を有しない透光部分を有しており、
   最下部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニットのインジケータと、それよりも下側のすべての吸収ユニットの透光部分とが重なり、
   各吸収ユニットのインジケータは、前後方向に沿う点線状をなすように前後方向に間欠的に設けられており、
   各吸収ユニットのインジケータは、他の吸収ユニットのインジケータに対して前後方向の位置が異なり、かつ幅方向の位置が同じである、
   ことを特徴とする積層吸収性物品。
2. 前記吸収ユニットが３層以上積層されており、
   すべての前記透光部分が同じ幅で厚み方向に直列的に配置されている、
   請求項１記載の積層吸収性物品。
3. 各吸収ユニットのインジケータは、前記液不透過性シートの上面に付着されている、
   請求項１又は２記載の積層吸収性物品。
4. 前記吸収要素は、高吸収性ポリマー粒子を含む吸収体と、この吸収体を包む包装シートとを有するものであり、
   少なくとも最上部の吸収ユニットを除く他の吸収ユニットの吸収要素は、幅方向に間隔を空けて複数配置されており、
   前記透光部分は、隣り合う前記吸収要素の間の部分である、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層吸収性物品。
5. 少なくとも最下部の吸収ユニットのインジケータは、前記液不透過性シートの上面に付着されるとともに、その吸収ユニットの液不透過性シートは、その吸収ユニットのインジケータと重なる部分を含む一部の領域の透湿度が、それ以外の領域の透湿度よりも低い、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層吸収性物品。

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