JPWO2017018305A1 - 起毛丸編地 - Google Patents
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Abstract
少なくとも２種類以上の合成繊維マルチフィラメントが重なる２重ループを有する丸編地であり、該丸編地の少なくとも片面が起毛加工され、式（Ｔ２／Ｔ１）［Ｔ１：ＪＩＳ規定法による厚み（１枚）、Ｔ２：生地を二つ折りにした状態での同じＪＩＳ規定法による厚み］で表されるＦＴ指数が２．１以上である起毛丸編地。コートやジャケットへの使用に適した張り感と伸縮性を有し、抗ピリング性や洗濯寸法変化などの物性にも優れた起毛丸編地を提供できる。
Description
本発明は、起毛丸編地に関するものであり、さらに詳しくは、コートやジャケットに使用するために適した張り感と伸縮性を有し、抗ピリング性や洗濯寸法変化などの物性にも優れた起毛丸編地に関するものである。
従来、冬用のコートやジャケットには、撥水性があり、かつ、丈夫で保温性が高いことが求められることから、ウール紡毛糸を平織りまたは綾織りにしたのち，縮絨して毛羽で覆った織物素材（メルトン生地）が多く使用されている。しかし、その原料がウールであるため、虫がつきやすく傷みやすいなど取り扱いの難しさや、価格が高いなどの問題があった。
その代用として、合成繊維を使用した起毛素材が数多く市場で販売されている。そのひとつとして、起毛用糸、押さえ糸、地組織糸または起毛用糸、押さえ糸から構成されるリバーシブル両面丸編地からなり、片面を形成する起毛用糸によるニット編目の内側に押さえ糸ニット編目を相似形状の二重ニット編目に形成させ、該起毛用糸が他面を形成するニット編目へタック編目にて接結され、かつ、起毛用糸によるニット編目形成面の少なくとも一面が起毛されていることを特徴とする起毛両面丸編地が提案されている（特許文献１）。これは、起毛毛羽が抜けにくく、抗ピリング性等の物性に優れており、取り扱いについての問題は解決しているが、丸編地特有のドレープ性を有するため生地が柔らかすぎ、また伸縮性が大きすぎるため、コートや冬用のジャケットとしては向かないという問題があった。
他にも、経糸及び／又は緯糸に沸水収縮率が１０％以上の高収縮糸が配置されて織地が織成されており、且つ上記織地の少なくとも片面が起毛されていることを特徴とする起毛織物が提案されている（特許文献２）。この起毛織物においては、織物であるため張り感はあるが、伸縮性がほとんど無いという問題があり、伸縮性を出すにはスパンデックスを使用することで解決することができるが、スパンデックスは劣化しやすいため耐久性が劣るという問題があった。
このようなことから、適度な張り感と伸縮性を有し抗ピリング性や洗濯寸法変化などの物性にも優れたウールメルトン生地に代わる合成繊維の起毛丸編地が提案されていないのが実情である。
そこで本発明の課題は、上述したような従来技術における問題点に鑑み、コートやジャケットに使用するために適した張り感と伸縮性を有し、抗ピリング性や洗濯寸法変化などの物性にも優れた起毛丸編地を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
（１）合成繊維マルチフィラメントＡおよび合成繊維マルチフィラメントＢを含む少なくとも２種類以上の合成繊維マルチフィラメントが重なる２重ループを有する丸編地であり、該丸編地の少なくとも片面が起毛加工され、下記式で表される指数（「ＦＴ指数」と定義する。）が２．１以上であることを特徴とする起毛丸編地。
ＦＴ指数＝Ｔ２／Ｔ１
Ｔ１ ： ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．４ Ａ法による厚み（１枚）
Ｔ２ ： 生地を二つ折りにした状態での上記ＪＩＳ規定法による厚み
（２）前記２重ループを有する丸編地の圧縮弾性率が８２％以上であることを特徴とする（１）に記載の起毛丸編地
（３）前記２重ループの内側が沸水収縮率が１２〜３０％の合成繊維マルチフィラメントＡ、外側が沸水収縮率が１２％未満の合成繊維マルチフィラメントＢからなることを特徴とする（１）または（２）に記載の起毛丸編地。
（４）前記２重ループを有する面において、２重ループの割合が３０％以上であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（５）前記合成繊維マルチフィラメントＡの編目長が前記合成繊維マルチフィラメントＢの編目長に対し２０％以上短いことを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（６）前記合成繊維マルチフィラメントＢが染色性の異なる糸を２種類以上合わせた合成繊維マルチフィラメントからなることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（７）前記丸編地の起毛加工がされた面に、表面平滑加工が施されていることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（８）前記丸編地の少なくとも片面が撥水加工されていることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（９）前記丸編地が両面丸編地であることを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（１０）前記丸編地が合成繊維マルチフィラメントＡからなる編目を編地の両面に有することを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（１１）前記２重ループを形成する合成繊維マルチフィラメントＢが、前記丸編地の他面を形成するニット編目へタック編目にて接結されていることを特徴とする（１）〜（１０）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（１）合成繊維マルチフィラメントＡおよび合成繊維マルチフィラメントＢを含む少なくとも２種類以上の合成繊維マルチフィラメントが重なる２重ループを有する丸編地であり、該丸編地の少なくとも片面が起毛加工され、下記式で表される指数（「ＦＴ指数」と定義する。）が２．１以上であることを特徴とする起毛丸編地。
ＦＴ指数＝Ｔ２／Ｔ１
Ｔ１ ： ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．４ Ａ法による厚み（１枚）
Ｔ２ ： 生地を二つ折りにした状態での上記ＪＩＳ規定法による厚み
（２）前記２重ループを有する丸編地の圧縮弾性率が８２％以上であることを特徴とする（１）に記載の起毛丸編地
（３）前記２重ループの内側が沸水収縮率が１２〜３０％の合成繊維マルチフィラメントＡ、外側が沸水収縮率が１２％未満の合成繊維マルチフィラメントＢからなることを特徴とする（１）または（２）に記載の起毛丸編地。
（４）前記２重ループを有する面において、２重ループの割合が３０％以上であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（５）前記合成繊維マルチフィラメントＡの編目長が前記合成繊維マルチフィラメントＢの編目長に対し２０％以上短いことを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（６）前記合成繊維マルチフィラメントＢが染色性の異なる糸を２種類以上合わせた合成繊維マルチフィラメントからなることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（７）前記丸編地の起毛加工がされた面に、表面平滑加工が施されていることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（８）前記丸編地の少なくとも片面が撥水加工されていることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（９）前記丸編地が両面丸編地であることを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（１０）前記丸編地が合成繊維マルチフィラメントＡからなる編目を編地の両面に有することを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記載の起毛丸編地。
（１１）前記２重ループを形成する合成繊維マルチフィラメントＢが、前記丸編地の他面を形成するニット編目へタック編目にて接結されていることを特徴とする（１）〜（１０）のいずれかに記載の起毛丸編地。
本発明の起毛丸編地によれば、抗ピリング性や洗濯寸法変化などの物性に優れ、適度な張り感と伸縮性を有することにより、コートやジャケットなどのアウターに最適な起毛丸編地を実現することができる。
以下、本発明の起毛丸編地について、図面を参照して実施の形態とともに詳細に説明する。
本発明の起毛丸編地は、少なくとも２種類以上の合成繊維マルチフィラメントが重なる２重ループを有する丸編地である。
本発明の起毛丸編地は、少なくとも２種類以上の合成繊維マルチフィラメントが重なる２重ループを有する丸編地である。
本発明の起毛丸編地は、図１に示すように２重ループの内側を構成する合成繊維マルチフィラメントＡ（以下、「Ａ糸」と言うこともある。）と外側を構成する合成繊維マルチフィラメントＢ（以下、「Ｂ糸」と言うこともある。）の２種類の糸が重なり、２重ループになった編目を有する必要がある。本発明の起毛丸編地では少なくとも片面を起毛加工することも重要であり、起毛加工したときには２重ループの外側の糸を主に起毛することになる。そのため、起毛加工を強く行っても生地の強度を保つことができる。
また、本発明の起毛丸編地では、下記式で表される指数（ＦＴ指数）が２．１以上であることが必要である。
ＦＴ指数＝Ｔ２／Ｔ１
Ｔ１ ： ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．４ Ａ法規定での厚み（１枚）
Ｔ２ ： 生地を二つ折りにした状態での上記ＪＩＳ規定法での厚み
このＦＴ指数が大きいほど、生地の張り腰、弾力性が高い生地となり、冬用のコートやジャケットに適するものとなり、本発明ではＦＴ指数は２．１以上であることが必要であり、好ましくは２．５以上である。
ＦＴ指数＝Ｔ２／Ｔ１
Ｔ１ ： ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．４ Ａ法規定での厚み（１枚）
Ｔ２ ： 生地を二つ折りにした状態での上記ＪＩＳ規定法での厚み
このＦＴ指数が大きいほど、生地の張り腰、弾力性が高い生地となり、冬用のコートやジャケットに適するものとなり、本発明ではＦＴ指数は２．１以上であることが必要であり、好ましくは２．５以上である。
また、本発明の起毛丸編地では、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２０で定められた圧縮弾性率が８２％以上であることが好ましい。圧縮弾性率８２％以上を満たすことで、生地の張り腰、弾力性、反発感が更に優れた生地を得ることができる。なお、圧縮率については特に定めるものではないが、一般的に７５％以上であれば、生地に膨らみ感がありアウター衣料として好ましい物となる。
本発明の起毛丸編地は、更に下記のことを満たすことが好ましい。
まず、２重ループの内側を形成するＡ糸が沸水収縮率１２〜３０％の合成繊維マルチフィラメントであり、外側を形成するＢ糸が沸水収縮率１２％未満の合成繊維マルチフィラメントであることが好ましい。このような条件を満たせば、染色加工後にＡ糸の方がＢ糸より多く収縮することにより、Ｂ糸が浮き上がり起毛しやすく膨らみのある生地にすることができ、その結果、弾力性と反発感を高めることができ、目的とする生地を創出することが出来る。また、収縮率が高いことで経緯方向の密度を高めることができるため、張り感のある生地にすることができる。
まず、２重ループの内側を形成するＡ糸が沸水収縮率１２〜３０％の合成繊維マルチフィラメントであり、外側を形成するＢ糸が沸水収縮率１２％未満の合成繊維マルチフィラメントであることが好ましい。このような条件を満たせば、染色加工後にＡ糸の方がＢ糸より多く収縮することにより、Ｂ糸が浮き上がり起毛しやすく膨らみのある生地にすることができ、その結果、弾力性と反発感を高めることができ、目的とする生地を創出することが出来る。また、収縮率が高いことで経緯方向の密度を高めることができるため、張り感のある生地にすることができる。
Ａ糸の沸水収縮率が１２％未満の場合、Ｂ糸との収縮差が小さくなり、生地としての膨らみ感が不足し、充分な張り感が得られず、沸水収縮率が３０％より高いと生地の収縮が大き過ぎ、風合いの硬化、目付けが重くなり過ぎてしまうという問題がある。Ａ糸の沸水収縮率は、好ましくは、１５〜２５％の範囲内にあることが好ましい。
Ａ糸は、沸水収縮率１２〜３０％の合成繊維マルチフィラメントであること以外には、以下の構成や条件を満たすことが好ましい。
素材は、一般的なポリエステル、または、ナイロン高収縮糸を使用することで、適度な収縮を付与することができ、また、衣料として求められる堅牢度、物性を満足できるため、このような素材が好ましく使用出来る。
Ａ糸の繊度については、細すぎると膨らみや張り感が出なくなり、太すぎると重くなりすぎるため、３０〜１７０デシテックスの範囲であることが好ましく、５０〜１２０デシテックスの範囲であることがより好ましい。
単糸繊度としては、細すぎると張り感が出にくく、太すぎると固くなりすぎるため、１〜３５デシテックスの範囲であることが好ましく、２〜１５デシテックスの範囲であることがより好ましい。
繊維断面については、特に限定されるものではないが、丸断面、異型断面、中空断面、などが好ましく用いられ、さらに、高収縮部分と通常の収縮部分が混合された、異収縮混繊糸、異収縮紡糸混繊糸も好ましく使用することが出来る。
編地に対する混率は、高いほうが張り感を高めることができるため、２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。
また、前述の構成を採ることで、本発明に適した伸縮性を付与することが出来る。二重ループの内側を形成するＡ糸を沸水収縮率１２〜３０％の合成繊維マルチフィラメントとすることで、編地の密度を適切に高めることができ、後加工の仕上げ条件を適正化することで、本発明の起毛丸編地に求められる伸縮性、１５％以上８０％未満にコントロールすることが出来る。さらに望ましくは、３０％以上５０％未満にコントロールすることが望ましい。伸縮性が１５％未満の場合は、ニット生地としてストレッチが不足で着用時につっぱり感があり、８０％以上の場合は生地の伸びが大き過ぎ、外衣にした場合の仕立て映えに劣るものとなる。
Ｂ糸としては、沸水収縮率１２％未満の合成繊維糸条であること以外には、以下の構成や条件を満たすことが好ましい。
Ｂ糸の素材としては、合成繊維の中でもポリエステル、ナイロンであることが好ましい。
Ｂ糸は、耐ピリング性を高めたければフィラメント糸条であることが好ましく、Ｂ糸の繊度は、細すぎると膨らみが出なく太すぎると重くなりすぎるため、４０〜２３０デシテックスであることが好ましく、５０〜１７０デシテックスであることがより好ましい。
Ｂ糸の単糸繊度は、細すぎると張り感が出にくくなり、太すぎると風合いが固くなりすぎるため、０．３〜８デシテックスであることが好ましく、０．７〜５デシテックスであることがより好ましい。
また、染色性の異なる糸を２種類以上合わせた合成繊維マルチフィラメントを使用することで様々な色の杢柄に容易にすることができる。糸を合わせる加工方法としては、空気混繊加工、撚糸加工などを目的に合わせて使用することができる。
本発明の起毛丸編地は、少なくとも片面が起毛されていることも重要である。起毛することで糸が毛羽立つため、風合いが柔らかく、膨らみがあり、保温性を高めることができる。更に、膨らみや保温性を高めたい場合は、表裏両面を起毛することが好ましい。
本発明の起毛丸編地の編目長Ｌは、合成繊維マルチフィラメントＡが合成繊維マルチフィラメントＢに対し２０％以上短いことが好ましい。編目長Ｌは、下記の式にて算出する。
Ｌ＝ｌ／ｓ
Ｌ：編目長
ｌ：編地１００ウエル間の糸の長さ
ｓ：編地１００ウエル間のニット編目の数
合成繊維マルチフィラメントＡの編目長を２０％以上短くすることで、染色後に合成繊維マルチフィラメントＡと合成繊維マルチフィラメントＢの差をより多くすることができるため、合成繊維マルチフィラメントＢが更に浮き上がり起毛しやすく膨らみのある生地にすることができる。この編目長の差は、２５％以上であることがより好ましく、３０％以上であることが更に好ましい。
Ｌ＝ｌ／ｓ
Ｌ：編目長
ｌ：編地１００ウエル間の糸の長さ
ｓ：編地１００ウエル間のニット編目の数
合成繊維マルチフィラメントＡの編目長を２０％以上短くすることで、染色後に合成繊維マルチフィラメントＡと合成繊維マルチフィラメントＢの差をより多くすることができるため、合成繊維マルチフィラメントＢが更に浮き上がり起毛しやすく膨らみのある生地にすることができる。この編目長の差は、２５％以上であることがより好ましく、３０％以上であることが更に好ましい。
本発明の起毛丸編地の組織は、合成繊維マルチフィラメントＡと合成繊維マルチフィラメントＢが重なる２重ループを有すれば、特に限定されないが、前記２重ループを有する面において、２重ループの割合が３０％以上であることが好ましい。２重ループを有するコースの割合が少ないと起毛の密度が低くなり過ぎ、外観が悪く膨らみの少ない生地となってしまう。その割合は５０％以上であることが更に好ましく、１００％であることが最も好ましい。
また、合成繊維マルチフィラメントＡと合成繊維マルチフィラメントＢの編目長の差がつけやすい組織が好ましく、両面丸編地の方が張り感を出しやすいためより好ましい。
両面丸編地の場合、合成繊維マルチフィラメントＡからなる編目を編地の両面に有することで張り感をより高めることができる。
両面丸編地の組織は、２重ループがある組織であること以外は特に限定されないが、２重ループされた内側の糸と外側の糸の編目長の差を大きくしやすい組織にすることが好ましい。具体的に好ましい組織としては、図２に示すような内側を構成するＡ糸と外側を構成するＢ糸があり、外側を構成するＢ糸が他面を形成するＣ糸としてニット編目ａへタック編目ｂにて接結される丸編組織がある。図３はこの編組織の一例を示した組織図である（Ａ（１）、（２）糸、Ｂ（１）、（２）糸、Ｃ（１）、（２）糸にて例示してある）。また、図５の組織図に示すようなブラッシュと呼ばれる編組織も好ましい（Ａ（１）糸、Ｂ（１）、（２）、（３）、（４）糸、Ｃ（１）、（２）、（３）、（４）糸にて例示してある）。
編機としては、特に限定されないが張り感を高めるためには１８〜３２ゲージであることが好ましい。
製編された生機編地の染色加工法は、起毛加工を行えば、通常の丸編地の染色加工工程と加工法に準じて行えばよい。起毛加工は、染色加工の前に行う方が膨らみは出やすく、染色加工の後に行う方が均一な起毛になる。
また、加工工程として、起毛加工がされた面を熱または圧力あるいはそれらの両方で表面平滑加工することもできる。表面平滑加工をすることで、ピリングを抑えることや光沢感を出すことができる。
また、染色段階での付帯加工として、撥水加工、防汚加工、吸汗加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、難燃加工など、目的とする狙いや用途の要求特性に応じて適宜付与することが好ましい。
特に、少なくとも片面が撥水加工されていることでコートやジャケットなどにした時に、雨などの水がしみこまないため、好ましく使用できる。撥水度は、洗濯処理またはドライクリーニング処理後に、ＪＩＳ Ｌ １０９２ ７．２「スプレー試験」に規定してある撥水度試験で２級以上であることが好ましい。
以下、実施例に基づいて更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法にて測定したものである。
（１）ＦＴ指数
ＦＴ指数＝Ｔ２／Ｔ１
Ｔ１ ： ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．４ Ａ法による厚み（１枚）
Ｔ２ ： 生地を二つ折りにした状態での上記ＪＩＳ規定法による厚み
生地厚さについてはＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．４ Ａ法（２０１４年度版）に基づき測定する（荷重はニット用荷重を使用）。また、二つ折りの測定方法については、生地を縦畝に沿って着用時の肌側が内側になるよう二つ折りにし、折った部分が厚み測定器測定円盤のセンターに来るようにセットして測定することとする。さらに、生地を折る際には生地折り部に余計な力をかけないよう十分留意する。
ＦＴ指数＝Ｔ２／Ｔ１
Ｔ１ ： ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．４ Ａ法による厚み（１枚）
Ｔ２ ： 生地を二つ折りにした状態での上記ＪＩＳ規定法による厚み
生地厚さについてはＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．４ Ａ法（２０１４年度版）に基づき測定する（荷重はニット用荷重を使用）。また、二つ折りの測定方法については、生地を縦畝に沿って着用時の肌側が内側になるよう二つ折りにし、折った部分が厚み測定器測定円盤のセンターに来るようにセットして測定することとする。さらに、生地を折る際には生地折り部に余計な力をかけないよう十分留意する。
（２）圧縮弾性率
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２０（２０１４年度版）に基づき測定した。
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２０（２０１４年度版）に基づき測定した。
（３）沸水収縮率
０．１ｇ／ｄの荷重をかけて原長（Ｌ０）を測定し、無荷重で沸騰水中に１５分間浸漬する。沸騰水処理後再度０．１ｇ／ｄの荷重で処理後の長さ（Ｌ１）を測定する。沸水収縮率は下記式で求める。
沸水収縮率＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００（％）
０．１ｇ／ｄの荷重をかけて原長（Ｌ０）を測定し、無荷重で沸騰水中に１５分間浸漬する。沸騰水処理後再度０．１ｇ／ｄの荷重で処理後の長さ（Ｌ１）を測定する。沸水収縮率は下記式で求める。
沸水収縮率＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００（％）
（４）編目長
編目長Ｌは、下記の式にて算出する。
Ｌ＝ｌ／ｓ
Ｌ：編目長
ｌ：編地１００ウエル間の糸の長さ
ｓ：編地１００ウエル間のニット編目の数
編地１００ウエル間の糸の長さは、測りたい糸を編地から解き、その糸に０．１ｇ／ｄの重りをかけて、編地１００ウエル分の糸の長さを測定する。また、編地１００ウエル間のニット編目の数は、測定した１００ウエル分の糸の間にあるニット編目の数とする。
編目長Ｌは、下記の式にて算出する。
Ｌ＝ｌ／ｓ
Ｌ：編目長
ｌ：編地１００ウエル間の糸の長さ
ｓ：編地１００ウエル間のニット編目の数
編地１００ウエル間の糸の長さは、測りたい糸を編地から解き、その糸に０．１ｇ／ｄの重りをかけて、編地１００ウエル分の糸の長さを測定する。また、編地１００ウエル間のニット編目の数は、測定した１００ウエル分の糸の間にあるニット編目の数とする。
（５）撥水耐久度
洗濯処理またはドライクリーニング処理後に、ＪＩＳ Ｌ １０９２ ７．２「スプレー試験」（２０１４年度版）に規定してある撥水度試験法にて測定した。
洗濯処理またはドライクリーニング処理後に、ＪＩＳ Ｌ １０９２ ７．２「スプレー試験」（２０１４年度版）に規定してある撥水度試験法にて測定した。
（６）抗ピリング性
ＪＩＳ Ｌ １０７６ ８．１．１「ＩＣＩ型試験機を用いる方法」（２０１４年度版）により得られるものとする。判定数値（級）とピリング発生程度は次の判定に基づく。
５級：ピリングの発生がほとんどないもの
４級：ピリングの発生が少々あるもの
３級：ピリングの発生があるもの
２級：ピリングの発生が多いもの
１級：ピリングの発生が著しく多いもの
ＪＩＳ Ｌ １０７６ ８．１．１「ＩＣＩ型試験機を用いる方法」（２０１４年度版）により得られるものとする。判定数値（級）とピリング発生程度は次の判定に基づく。
５級：ピリングの発生がほとんどないもの
４級：ピリングの発生が少々あるもの
３級：ピリングの発生があるもの
２級：ピリングの発生が多いもの
１級：ピリングの発生が著しく多いもの
（７）洗濯寸法変化率
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．３９ Ｇ法「パルセーター形家庭用電気洗濯機法」（２０１４年度版）に基づき測定した。寸法変化率については、以下の通り判定した。
＋１〜−３％ ： ○
＋１〜＋１．５％、−３〜−５％ ： △
＋１．５％以上、−５％以上 ： ×
※）＋は伸長、−は収縮方向とする。
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．３９ Ｇ法「パルセーター形家庭用電気洗濯機法」（２０１４年度版）に基づき測定した。寸法変化率については、以下の通り判定した。
＋１〜−３％ ： ○
＋１〜＋１．５％、−３〜−５％ ： △
＋１．５％以上、−５％以上 ： ×
※）＋は伸長、−は収縮方向とする。
（８）伸縮性
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１６．１ Ｄ法「カットスリップ法」（２０１４年度版）に基づき測定した。伸長性については、以下の通り判定した。
３０％以上５０％未満 ： ○
１５％以上３０％未満、５０％以上８０％未満 ： △
１５％未満、８０％以上 ： ×
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１６．１ Ｄ法「カットスリップ法」（２０１４年度版）に基づき測定した。伸長性については、以下の通り判定した。
３０％以上５０％未満 ： ○
１５％以上３０％未満、５０％以上８０％未満 ： △
１５％未満、８０％以上 ： ×
（９）官能評価
生地感（張り腰、弾力性、反発感）、生地表面品位、総合評価を編地の触覚評価を男女各１５人で行い、次の判定基準により判定を行う。
◎：非常に優れている、○：優れている、△：劣っている、×：非常に劣っている。
生地感（張り腰、弾力性、反発感）、生地表面品位、総合評価を編地の触覚評価を男女各１５人で行い、次の判定基準により判定を行う。
◎：非常に優れている、○：優れている、△：劣っている、×：非常に劣っている。
実施例１
２２Ｇの両面丸編機にて、図３に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸を２本合わせて使用して編地を編成した。
２２Ｇの両面丸編機にて、図３に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸を２本合わせて使用して編地を編成した。
この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、２重ループのある面に起毛工程を行い、撥水剤を付与して仕上げセット加工を通し本発明の起毛丸編地（目付３８０ｇ／ｍ2）を得た。
Ａ糸の編目長は２．９ｍｍ、Ｂ糸の編目長は５．４ｍｍでＡ糸はＢ糸に比べ４６．３％短く、沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸の混率は５４．４％であった。
また、ＦＴ指数は３．２、圧縮弾性率は８７．５％、ピリングは３−４級、洗濯寸法変化率は−１．８％で○、伸縮性は４０％で○であった。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
実施例２
２２Ｇの両面丸編機にて、図３に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）と２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に９８デシテックス７２フィラメントの沸水収縮率２．５％のカチオン染料で染まるポリエステルと分散染料で染まるポリエステルが合わさった仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
２２Ｇの両面丸編機にて、図３に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）と２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に９８デシテックス７２フィラメントの沸水収縮率２．５％のカチオン染料で染まるポリエステルと分散染料で染まるポリエステルが合わさった仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、両面に起毛工程を行い、仕上げセット加工を通し本発明の起毛丸編地（目付２８５ｇ／ｍ2）を得た。
Ａ糸の編目長は２．８ｍｍ、Ｂ糸の編目長は３．９ｍｍでＡ糸はＢ糸に比べ２８．２％短く、沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸の混率は５５．３％であった。
また、ＦＴ指数は２．２、圧縮弾性率は８６％、ピリングは４級、洗濯寸法変化率は−２．７％で○、伸縮性は５２％で△であった。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
実施例３
２８Ｇの両面丸編機にて、図４に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１９．２％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス３６フィラメントの沸水収縮率５．５％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
２８Ｇの両面丸編機にて、図４に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１９．２％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス３６フィラメントの沸水収縮率５．５％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、２重ループのある面に起毛工程を行い、撥水剤を付与して仕上げセット加工を通し本発明の起毛丸編地（目付３５０ｇ／ｍ2）を得た。
Ａ糸の編目長は２．４ｍｍ、Ｂ糸の編目長は５．１ｍｍでＡ糸はＢ糸に比べ５２．９％短く、沸水収縮率１９．２％のポリエステル生糸の混率は３１．３％であった。
また、ＦＴ指数は２．７、圧縮弾性率は８６％、ピリングは４級、洗濯寸法変化率は−２．８％で○、伸縮性は２７％で△であった。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
実施例４
２８Ｇの両面丸編機にて、図３に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１９．２％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス３６フィラメントの沸水収縮率５．５％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
２８Ｇの両面丸編機にて、図３に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１９．２％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス３６フィラメントの沸水収縮率５．５％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、２重ループのある面に起毛工程を行い、撥水剤を付与して仕上げセット加工を通し本発明の起毛丸編地（目付３９４ｇ／ｍ2）を得た。
Ａ糸の編目長は２．４ｍｍ、Ｂ糸の編目長は４．６ｍｍでＡ糸はＢ糸に比べ４７．８％短く、沸水収縮率１９．２％のポリエステル生糸の混率は２３．５％であった。
また、ＦＴ指数は２．６、圧縮弾性率は８３％、ピリングは４級、洗濯寸法変化率は−２．５％で○、伸縮性は３０％で○であった。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
比較例１
２８Ｇの両面丸編機にて、図５に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率９．１％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループでない糸Ｂ（２）、Ｂ（３）、Ｂ（４）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）、Ｃ（３）、Ｃ（４）に８４デシテックス３６フィラメントの沸水収縮率５．５％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
２８Ｇの両面丸編機にて、図５に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率９．１％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループでない糸Ｂ（２）、Ｂ（３）、Ｂ（４）に１１０デシテックス９６フィラメントの沸水収縮率６．０％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）、Ｃ（３）、Ｃ（４）に８４デシテックス３６フィラメントの沸水収縮率５．５％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、２重ループのある面に起毛工程を行い、仕上げセット加工を通し起毛丸編地（目付２９２ｇ／ｍ2）を得た。
Ａ糸の編目長は２．４ｍｍ、Ｂ糸の編目長は４．９ｍｍでＡ糸はＢ糸に比べ５１％短いが、沸水収縮率１２〜３０％の合成繊維マルチフィラメントは使用していなかった。
また、ＦＴ指数は２．０、圧縮弾性率は８０％、ピリングは３級、洗濯寸法変化率は−３．２％で△、伸縮性は５３％で△であった。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
比較例２
２８Ｇのシングル丸編機にて、図６に示す組織で糸Ａ（１）に８４デシテックス７２フィラメントの沸水収縮率５．１％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、糸Ｂ（１）に１１０デシテックス１４４フィラメントの沸水収縮率４．８％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
２８Ｇのシングル丸編機にて、図６に示す組織で糸Ａ（１）に８４デシテックス７２フィラメントの沸水収縮率５．１％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、糸Ｂ（１）に１１０デシテックス１４４フィラメントの沸水収縮率４．８％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、パイル面に起毛工程を行い、仕上げセット加工を通し起毛丸編地（目付３０９ｇ／ｍ2）を得た。
Ａ糸の編目長は２．６ｍｍ、Ｂ糸の編目長は４．９ｍｍでＡ糸はＢ糸に比べ４６．９％短く、沸水収縮率１２〜３０％の合成繊維マルチフィラメントは使用していなかった。
また、ＦＴ指数は１．９、圧縮弾性率は８８％、ピリングは２級、洗濯寸法変化率は−５．５％で×、伸縮性は９３％で×であった。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
比較例３
２８Ｇの両面丸編機にて、図７に示す組織で糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に８４デシテックス７２フィラメントの沸水収縮率５．１％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に１１０デシテックス４８フィラメントの沸水収縮率５．３％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
２８Ｇの両面丸編機にて、図７に示す組織で糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に８４デシテックス７２フィラメントの沸水収縮率５．１％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に１１０デシテックス４８フィラメントの沸水収縮率５．３％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、Ｂ糸を使用した面に起毛工程を行い、仕上げセット加工を通し起毛丸編地（目付２５０ｇ／ｍ2）を得た。
この編地に２重ループはなく、沸水収縮率１２〜３０％の合成繊維マルチフィラメントは使用していなかった。
また、ＦＴ指数は１．９、圧縮弾性率は８１％、ピリングは２級、洗濯寸法変化率は−３．２％で△、伸縮性は８３％で×であった。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
比較例４
２８Ｇの両面丸編機にて、図８に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に８４デシテックス７２フィラメントの沸水収縮率５．１％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス３６フィラメントの沸水収縮率５．５％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
２８Ｇの両面丸編機にて、図８に示す組織で２重ループの内側を形成する糸Ａ（１）、Ａ（２）に８４デシテックス１２フィラメントの沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸を使用し、２重ループの外側を形成する糸Ｂ（１）、Ｂ（２）に８４デシテックス７２フィラメントの沸水収縮率５．１％のポリエステル仮撚加工糸を使用し、２重ループと逆面を形成する糸Ｃ（１）、Ｃ（２）に８４デシテックス３６フィラメントの沸水収縮率５．５％のポリエステル仮撚加工糸を使用して編地を編成した。
この生機を通常のポリエステル編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、染色を行った後、２重ループのある面に起毛工程を行い、仕上げセット加工を通し起毛丸編地（目付３００ｇ／ｍ2）を得た。
Ａ糸の編目長は２．３ｍｍ、Ｂ糸の編目長は２．７ｍｍでＡ糸はＢ糸に比べ１４．８％短く、沸水収縮率１２．５％のポリエステル生糸の混率は２９％であった。
また、ＦＴ指数は２．０、圧縮弾性率は８３％、ピリングは３級、洗濯寸法変化率は−２．８％で○、伸縮性は５５％で△であった。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
この起毛丸編地の評価結果を表１に示す。
本発明によれば、コートやジャケットなどのアウター用途などにおいて、適度な張り感と伸縮性を有し抗ピリング性や洗濯寸法変化などの物性が良い起毛丸編地が得られ、各種衣料用途に使用することができる。
Ａ、Ｂ、Ｃ：丸編地に使用される糸
ａ：ニット編目
ｂ：タック編目
ａ：ニット編目
ｂ：タック編目
Claims (11)
- 合成繊維マルチフィラメントＡおよび合成繊維マルチフィラメントＢを含む少なくとも２種類以上の合成繊維マルチフィラメントが重なる２重ループを有する丸編地であり、該丸編地の少なくとも片面が起毛加工され、下記式で表される指数（ＦＴ指数）が２．１以上であることを特徴とする起毛丸編地。
ＦＴ指数＝Ｔ２／Ｔ１
Ｔ１ ： ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．４ Ａ法による厚み（１枚）
Ｔ２ ： 生地を二つ折りにした状態での上記ＪＩＳ規定法による厚み - 前記２重ループを有する丸編地の圧縮弾性率が８２％以上であることを特徴とする請求項１に記載の起毛丸編地
- 前記２重ループの内側が沸水収縮率が１２〜３０％の合成繊維マルチフィラメントＡ、外側が沸水収縮率が１２％未満の合成繊維マルチフィラメントＢからなることを特徴とする請求項１または２に記載の起毛丸編地。
- 前記２重ループを有する面において、２重ループの割合が３０％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の起毛丸編地。
- 前記合成繊維マルチフィラメントＡの編目長が前記合成繊維マルチフィラメントＢの編目長に対し２０％以上短いことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の起毛丸編地。
- 前記合成繊維マルチフィラメントＢが染色性の異なる糸を２種類以上合わせた合成繊維マルチフィラメントからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の起毛丸編地。
- 前記丸編地の起毛加工がされた面に、表面平滑加工が施されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の起毛丸編地。
- 前記丸編地の少なくとも片面が撥水加工されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の起毛丸編地。
- 前記丸編地が両面丸編地であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の起毛丸編地。
- 前記丸編地が合成繊維マルチフィラメントＡからなる編目を編地の両面に有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の起毛丸編地。
- 前記２重ループを形成する合成繊維マルチフィラメントＢが、前記丸編地の他面を形成するニット編目へタック編目にて接結されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の起毛丸編地。
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