JPWO2016171230A1 - プレス成形品の製造方法、プレス成形品及びプレス装置 - Google Patents

Abstract

本開示に係るプレス成形品を製造する方法は、長尺な天板と、該天板の短手方向の端部に一端が繋がり、前記天板の上側から見て前記天板の反対側に凸状に湾曲し、急湾曲部を有する壁と、該壁の他端に繋がりかつ前記壁の板厚方向において前記天板側とは反対側に延びるフランジとを含むプレス成形品の製造方法であって、プレスによって、仮フランジとを含む中間成形品を成形する第１工程と、プレスによって、前記仮フランジにおける前記急湾曲部に繋がる特定部分が前記急湾曲部に対し成す角の角度が前記長手方向の各部で一端から他端に亘って連続的に増加又は減少しているように前記仮フランジを変形させて、前記仮フランジを前記フランジにする第２工程と、を含む。

Description

本開示は、プレス成形品の製造方法、プレス成形品及びプレス装置に関する。

自動車の車体は、多数の成形パネルの縁部同士を重ね合わせて、スポット溶接により接合して箱体とし、この箱体の要所に構造部材をスポット溶接により接合することにより、組み立てられる。例えば、自動車の車体の側部（ボディサイド）には、構造部材として、フロアパネルの両側部に接合されるサイドシル、サイドシルの前部に上方へ向けて立設されるＡピラーロアー及びＡピラーアッパー、Ａピラーアッパーの上端部に接合されるルーフレール、更には、サイドシル及びルーフレールを接合するＢピラー等が用いられる。

Ａピラーロアー、Ａピラーアッパー、ルーフレール等の構造部材の構成要素（例えば、それぞれのアウターパネル）は、一般的に、長手方向へ延びて存在する天板と、この天板の両側にそれぞれつながる２つの凸稜線部と、これら２つの凸稜線部にそれぞれつながる２つの縦壁と、これら２つの縦壁にそれぞれつながる２つの凹稜線部と、これら２つの凹稜線部にそれぞれつながる２つのフランジとからなる略ハット型の横断面形状を有することが多い。

上述の構成要素は、比較的複雑な横断面形状を有するとともに長尺である。そこで、製造コストの上昇を抑制するために、上述の構成要素は、一般的に、冷間でのプレス成形により製造されている。また、燃費向上のための車体の軽量化及び強度向上を両立するために、上述の構造部材として、例えば、引張強度が４４０ＭＰａ以上の高張力鋼板を用いる薄肉化も推進されている。

しかし、高張力鋼板を冷間でのプレス成形により、例えば、ルーフレールアウターパネル（以下、ルーフ部材という。ルーフ部材とは、自動車の構造部材である。）のような、長手方向に湾曲している構成要素を製造しようとすると、プレス型から離型の際にスプリングバックが発生して、天板にねじれが生じるおそれがある。その結果、ルーフ部材を所望の形状に成形できないという形状凍結性の問題が生じる。

例えば、日本国特許出願公開２００４−３１４１２３号公報（以下、特許文献１という。）には、長手方向へ均一なハット型の横断面を有するプレス成形品を製造する際に、段差を付与することにより口開きの発生を抑制して形状凍結性を高める発明が開示されている。

また、日本国特許第５３８２２８１号明細書（以下、特許文献２という。）には、天板、縦壁及びフランジを有し、長手方向に湾曲するプレス成形品を製造する際に、１工程目で形成したフランジを２工程目で曲げ戻してフランジの残留応力を低減することで形状凍結性を高める発明が開示されている。

特許文献１に開示された発明により、例えば、Ａピラーロアー、Ａピラーアッパー及びルーフレールの構成部材の構成要素のような、その長手方向に湾曲した形状のプレス成形品を製造すると、離型後のスプリングバックにより湾曲壁に曲がりが生じ、所望の形状に成形できない。

特許文献２に開示された発明により、長手方向及び高さ方向へ湾曲するとともに長手方向中心付近に屈曲部を有するプレス成形品を製造すると、フランジの残留応力、縦壁及び天板の面内の残留応力並びに縦壁及び天板の面内の偏差残留応力が発生する。その結果、プレス成形品には離型後のスプリングバックにより天板側から見た曲がりが生じ、所望の形状に成形できない。

本開示は、天板側から見た曲がりの発生が抑制されたプレス成形品の製造方法の提供を目的とする。ここで、本明細書において、プレス成形品とは、長尺な天板と、該天板の短手方向の端部に一端が繋がり、前記天板の上側から見て前記天板の反対側に凸状に湾曲し、前記天板の長手方向の両側よりも曲率半径が小さい急湾曲部を有する壁と、該壁の他端に繋がりかつ前記壁の板厚方向において前記天板側とは反対側に延びるフランジとを含む。

本開示に係るプレス成形品の製造方法は、長尺な天板と、該天板の短手方向の端部に一端が繋がり、前記天板の上側から見て前記天板の反対側に凸状に湾曲し、前記天板の長手方向の両側よりも曲率半径が小さい急湾曲部を有する壁と、該壁の他端に繋がりかつ前記壁の板厚方向において前記天板側とは反対側に延びるフランジとを含むプレス成形品の製造方法であって、プレスによって、前記天板と、前記壁と、該壁の他端に繋がりかつ前記壁の板厚方向において前記天板側とは反対側に延びる仮フランジとを含む中間成形品を成形する第１工程と、プレスによって、前記仮フランジにおける前記急湾曲部に繋がる特定部分が前記急湾曲部に対し成す角の角度が前記長手方向の各部で一端から他端に亘って連続的に増加又は減少しているように前記仮フランジを変形させて、前記仮フランジを前記フランジにする第２工程と、を含む。

本開示に係るプレス成形品は、長尺な天板と、該天板の短手方向の端部に一端が繋がり、前記天板の上側から見て前記天板の反対側に凸状に湾曲し、前記天板の長手方向の両側よりも曲率半径が小さい急湾曲部を有する壁と、該壁の他端に繋がり、前記壁の板厚方向において前記天板側とは反対側に延び、前記急湾曲部に対し成す角の角度が前記長手方向の一端から他端に亘って連続的に増加又は減少しているフランジと、を備えている。

また、本開示に係るプレス成形品は、上記のプレス成形品であって、前記フランジにおける前記急湾曲部に繋がっている部分のビッカース硬さの値は、前記フランジにおける前記急湾曲部に対して前記長手方向の一端側及び他端側の前記壁に繋がっている部分のうちビッカース硬さの値が大きい部分のビッカース硬さの値よりも小さい。

本開示に係るプレス装置は、第１ダイと第１パンチとでブランクをプレスして中間成形品を成形する第１プレス装置と、第２ダイと第２パンチとで前記中間成形品をプレスする第２プレス装置とを備えたプレス装置であって、前記第１ダイには、長尺な第１底面と、第１側面とを含んで構成される長尺な第１溝が形成され、前記第１側面は、前記第１底面の短手方向の端部に一端が繋がり、型閉じ方向から見て前記第１底面側と反対側に凸状に湾曲し、前記第１底面の長手方向の両側よりも曲率半径が小さい第１急湾曲部を有する第１湾曲面と、該第１湾曲面の他端に繋がり、型閉じ方向から見て前記第１底面側と反対側に形成され、前記第１湾曲面に対して傾斜する第１傾斜面とを含んで構成され、前記第１パンチの形状は、型閉じ時に前記第１溝の形状に合わせて嵌る形状である、第１プレス装置と、前記第２ダイには、長尺な第２底面と、第２側面とを含んで構成される長尺な第２溝が形成され、前記第２側面は、前記第２底面の短手方向の端部に一端が繋がり、前記第１急湾曲部に対応する位置に形成され、型閉じ方向から見て前記第２底面側と反対側に凹状に湾曲し、前記第２底面の長手方向の両側よりも曲率半径が小さい第２急湾曲部を有する第２湾曲面と、該第２湾曲面の他端に繋がり、型閉じ方向から見て前記第２底面側と反対側に形成され、前記第２急湾曲部に対し成す角の角度が前記長手方向の一端から他端に亘って連続的に増加又は減少している第２傾斜面とを含んで構成され、前記第２パンチの形状は、型閉じ時に前記第２溝の形状に合わせて嵌る形状である、第２プレス装置と、を備えている。

本開示に係るプレス成形品の製造方法を用いれば、天板側から見た曲がりの発生が抑制されたプレス成形品を製造することができる。

本開示に係るプレス成形品は、天板側から見た曲がりが小さい。

本開示に係るプレス装置を用いれば、天板側から見た曲がりの発生が抑制されたプレス成形品を製造することができる。

本実施形態のルーフ部材の上面図及びルーフ部材の一端部の正面図である。 本実施形態のルーフ部材の一部を断面とした斜視図である。 図２ＡにおけるＢ−Ｂ切断線により切断させたルーフ部材の断面図（Ｂ−Ｂ断面図）である。 図２ＡにおけるＣ−Ｃ切断線により切断させたルーフ部材の断面図（Ｃ−Ｃ断面図）である。 図２ＡにおけるＤ−Ｄ切断線により切断させたルーフ部材の断面図（Ｄ−Ｄ断面図）である。 図２ＡにおけるＥ−Ｅ切断線により切断させたルーフ部材の断面図（Ｅ−Ｅ断面図）である。 図２ＡにおけるＦ−Ｆ切断線により切断させたルーフ部材の断面図（Ｆ−Ｆ断面図）である。 本実施形態の中間成形品の一部を断面とした斜視図である。 図３ＡにおけるＢ−Ｂ切断線により切断させた中間成形品の断面図（Ｂ−Ｂ断面図）である。 図３ＡにおけるＣ−Ｃ切断線により切断させた中間成形品の断面図（Ｃ−Ｃ断面図）である。 図３ＡにおけるＤ−Ｄ切断線により切断させた中間成形品の断面図（Ｄ−Ｄ断面図）である。 図３ＡにおけるＥ−Ｅ切断線により切断させた中間成形品の断面図（Ｅ−Ｅ断面図）である。 図３ＡにおけるＦ−Ｆ切断線により切断させた中間成形品の断面図（Ｆ−Ｆ断面図）である。 本実施形態のルーフ部材の製造方法における第１工程で用いられる第１プレス装置の金型の斜視図である。 本実施形態のルーフ部材の製造方法における第１工程で用いる第１プレス装置の縦断面図である。 本実施形態のルーフ部材の製造方法における第２工程で用いられる第２プレス装置の金型の斜視図である。 本実施形態のルーフ部材の製造方法における第２工程で用いる第２プレス装置の縦断面図である。 ねじれ及び曲がりの評価方法を説明するための図である。 本実施形態の実施例（実施例１〜１２）のルーフ部材のねじれ及び曲がりと、比較例（比較例１〜４）のルーフ部材のねじれ及び曲がりとについてのシミュレーションによる評価結果を示す表である。 本実施形態のルーフ部材のフランジのビッカース硬さを長手方向に沿って一端から他端に亘って測定した値の近時曲線を示すグラフである。

≪概要≫
以下、本開示を実施するための形態、すなわち、本実施形態について説明する。次いで、本実施形態の実施例について説明する。

≪本実施形態≫
以下、本実施形態について説明する。まず、例えば、図１並びに図２Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦに示されている、本実施形態のルーフ部材１の構成について説明する。次いで、例えば、図４〜図７に示されている、本実施形態のプレス装置１７の構成について説明する。次いで、本実施形態のルーフ部材の製造方法について説明する。次いで、本実施形態の作用について説明する。なお、本実施形態のルーフ部材１は、図９に示される、後述する実施例１に相当する。

＜ルーフ部材の構成＞
まず、本実施形態のルーフ部材１の構成について、図面を参照しつつ説明する。ここで、ルーフ部材１は、プレス成形品の一例である。

図１並びに図２Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦに示されるように、ルーフ部材１は、天板２と、２つの縦壁４ａ、４ｂと、２つのフランジ６ａ、６ｂと、を一体的に含んで構成されている、断面形状が略ハット型の長尺部材とされている。ルーフ部材１は、一例として、引張強度が１３１０ＭＰａ級の高張力鋼板を素材とする冷間プレス成形品とされている。すなわち、本実施形態のルーフ部材１は、例えば、引張強度が４４０ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下の高張力鋼板を素材とする冷間プレス成形品とされている。

天板２は、図１並びに図２Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦに示されるように、長尺とされている。また、天板２は、天板２の上側から見ると、図１に示されるように、長手方向、すなわち、図中矢印Ｌ１に沿って湾曲している。

２つの縦壁４ａ、４ｂは、それぞれ天板２の短手方向の両端から延びた状態で互いに対向している。また、２つの縦壁４ａ、４ｂは、図１に示されるように、天板２の上側から見て、天板２の長手方向に沿って湾曲している。すなわち、本実施形態の２つの縦壁４ａ、４ｂは、それぞれ天板２の短手方向の両端から延びた状態で互いに対向し、天板２の上側から見て湾曲している。縦壁４ａは縦壁４ｂ側、すなわち、縦壁４ｂ側に対向する側と反対側に向かって凹状に湾曲し、縦壁４ｂは縦壁４ａ側すなわち、縦壁４ａ側に対向する側と反対側に向かって凸状に湾曲している。別の見方をすると、縦壁４ｂは、天板２の短手方向の端部にその一端が繋がり、天板２の上側から見て天板２の反対側、すなわち、図中矢印Ａ側に凸状に湾曲している。ここで、縦壁４ｂは、壁の一例である。

また、ルーフ部材１は、図１並びに図２Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦに示されるように、一方の端部１ａを含む第１の部分８と、他方の端部１ｂを含む第３の部分１０と、第１の部分８と第３の部分１０とを繋ぐ第２の部分９と、を含んで一体的に構成されているといえる。

ここで、本実施形態では、上面視で、すなわち、天板２の上側から見て、第１の部分８の曲率半径Ｒ１が一例として２０００（ｍｍ）より大きく９０００（ｍｍ）以下とされ、第２の部分９の曲率半径Ｒ２が一例として５００（ｍｍ）以上２０００（ｍｍ）以下とされ、第３の部分１０の曲率半径Ｒ３が一例として２０００（ｍｍ）より大きく９０００（ｍｍ）以下とされている。また、第１の部分８の縦壁４ｂ（以下、部分４ｂ１という。）の曲率半径Ｒ１は一例として２０００（ｍｍ）より大きく９０００（ｍｍ）以下とされ、第２の部分９の縦壁４ｂ（以下、部分４ｂ２という。）の曲率半径Ｒ２は一例として５００（ｍｍ）以上２０００（ｍｍ）以下とされ、第３の部分１０の縦壁４ｂ（以下、部分４ｂ３という。）の曲率半径Ｒ３は一例として２０００（ｍｍ）より大きく９０００（ｍｍ）以下とされている。すなわち、部分４ｂ２は、天板２の長手方向の両側（部分４ｂ１及び部分４ｂ３）よりも曲率半径Ｒが小さい。ここで、部分４ｂ２は、急湾曲部の一例である。

フランジ６ａは、図１並びに図２Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦに示されるように、縦壁４ａにおける天板２に繋がっている側と反対側の端にその一端が繋がっている。そして、フランジ６ａは、天板２の上側から見て天板２の反対側に凹状に湾曲している。なお、フランジ６ａは、縦壁４ａにおける天板２に繋がっている側と反対側の端における長手方向の全域に繋がっている。そして、フランジ６ａは、縦壁４ａの板厚方向において天板２とは反対側に延びている。また、フランジ６ａにおける縦壁４ａに対して形成する角度のうち小さい方の角度は、一例として長手方向全域に亘り１２０（°）とされている。

フランジ６ｂは、図１並びに図２Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦに示されるように、縦壁４ｂにおける天板２に繋がっている側と反対側の端にその一端が繋がっている。そして、フランジ６ｂは、天板２の上側から見て天板２の反対側に凸状に湾曲している。また、フランジ６ｂは、縦壁４ｂの板厚方向において天板２とは反対側に延びている。なお、フランジ６ａは、縦壁４ｂにおける天板２に繋がっている側と反対側の端における長手方向の全域に繋がっている。

フランジ６ｂにおける縦壁４ｂの部分４ｂ１に対して形成する角度のうち小さい方の角度は、図２Ｆに示されるように、一例として１４０（°）、すなわち、鈍角とされている。また、フランジ６ｂにおける縦壁４ｂの部分４ｂ３に対して形成する角度のうち小さい方の角度は、図２Ａに示されるように、一例として１５０（°）、すなわち、鈍角とされている。これに対して、フランジ６ｂにおける縦壁４ｂの部分４ｂ２に対して形成する角度のうち小さい方の角度は、長手方向の各部で異なっている。具体的には、フランジ６ｂにおける部分４ｂ２の長手方向の各部に対して形成する各角度のうち小さい方の角度は、図２Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦに示されるように、部分４ｂ１との境界で１４０（°）、部分４ｂ３との境界で１５０（°）とされ、部分４ｂ１との境界、すなわち、部分４ｂ１の長手方向の一端から部分４ｂ３との境界、すなわち、部分４ｂ１の長手方向の他端に亘って１４０（°）から１５０（°）に連続的に増加している。別の見方をすると、フランジ６ｂにおける部分４ｂ２の長手方向の各部に対して形成する各角度のうち小さい方の角度は、部分４ｂ３との境界で１５０（°）、部分４ｂ１との境界で１４０（°）とされ、部分４ｂ３との境界、すなわち、部分４ｂ１の長手方向の一端から部分４ｂ１との境界、すなわち、部分４ｂ１の長手方向の他端に亘って１５０（°）から１４０（°）に連続的に減少している。さらに別の見方をすると、部分４ｂ２に繋がっているフランジ６ｂは、長手方向の一端から他端に亘って捩れている。ただし、フランジ６ｂにおける部分４ｂ２の長手方向の各部に対して形成する各角度のうち小さい方の角度は、鈍角とされている。

ここで、図１０のグラフは、本実施形態のルーフ部材１のフランジ６ｂのビッカース硬さ（ＨＶ）を天板２の長手方向に沿って一端１ａから他端１ｂに亘って測定した値（測定点を■で示す。）の近時曲線をプロットしたものである。本実施形態の場合、フランジ６ｂにおける第１の部分８の縦壁４ｂ、すなわち、部分４ｂ１に繋がっている部分（以下、部分６ｂ１という。）の短手方向における端部のビッカース硬さ（ＨＶ）の値は、一例として４１０（ＨＶ）である。また、フランジ６ｂにおける第３の部分１０の縦壁４ｂ、すなわち、部分４ｂ３に繋がっている部分（以下、部分６ｂ３という。）の短手方向における端部のビッカース硬さ（ＨＶ）の値は、一例として４２０（ＨＶ）である。そして、フランジ６ｂにおける第２の部分９の縦壁４ｂ、すなわち、部分４ｂ２に繋がっている部分（以下、部分６ｂ２という。）の短手方向における端部のビッカース硬さ（ＨＶ）の値は、部分６ｂ１との境界で４１０（ＨＶ）であり、部分６ｂ３との境界で４２０（ＨＶ）であり、長手方向における部分６ｂ１との境界から部分６ｂ３との境界までに亘って、徐々に減少し、最小値（一例として３９５（ＨＶ））となり、徐々に増加している。すなわち、部分６ｂ２の端部のビッカース硬さ（ＨＶ）の値は、部分６ｂ１の端部及び部分６ｂ３の端部のビッカース硬さ（ＨＶ）の値のうち大きい方のビッカース硬さ（ＨＶ）の値よりも小さいといえる。別の見方をすると、部分６ｂ２の端部は、部分６ｂ１の端部及び部分６ｂ３の端部のビッカース硬さ（ＨＶ）の値のうち小さい方の部分よりも、ビッカース硬さ（ＨＶ）の値が小さい部分を有するといえる。さらに別の見方をすると、部分６ｂ２の端部のビッカース硬さ（ＨＶ）の値の最小値は、部分６ｂ１の端部及び部分６ｂ３の端部のビッカース硬さ（ＨＶ）の値よりも小さいといえる。なお、端部に限らずフランジの短手方向における同じ位置の硬さで有れば、同様に６ｂ２は、部分６ｂ１及び部分６ｂ３のビッカース硬さ（ＨＶ）の値のうち小さい方の部分よりも、ビッカース硬さ（ＨＶ）の値が小さい部分を有している。

以上が、本実施形態のルーフ部材１の構成についての説明である。

＜プレス装置の構成＞
次に、本実施形態のプレス装置１７の構成について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態のプレス装置１７は、本実施形態のルーフ部材１を製造するためのものである。プレス装置１７は、図４〜図７に示されるように、第１プレス装置１８と、第２プレス装置１９と、を含んで構成されている。本実施形態のプレス装置１７では、図３Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦ、図５並びに図７に示されるように、第１プレス装置１８を用いてブランクＢＬを絞り加工によりプレス成形して中間成形品３０を成形し、次いで、第２プレス装置１９により中間成形品３０をプレス成形して、製品、すなわち、ルーフ部材１を製造するようになっている。なお、ブランクＢＬは、ルーフ部材１を製造するための基材である長尺の高張力鋼板とされている。

ここで、中間成形品３０は、図３Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦに示されるように、天板２と、２つの縦壁４ａ、４ｂと、２つの仮フランジ７ａ、７ｂと、を含んで構成される略ハット型の部材とされている。また、本明細書において、「プレス成形する」とは、例えば、ブランクＢＬ、中間成形品３０等の成形対象品を、例えば、後述する第１金型２０、第２金型４０等の金型にセットしてから型閉じして型開きをするまでの行為のことをいう。なお、「プレス成形する」とは、成形対象品をプレス又はプレス加圧して成形することを意味する。

［第１プレス装置］
第１プレス装置１８は、成形対象品であるブランクＢＬをプレスして、中間成形品３０を成形する機能を有する。

第１プレス装置１８は、図５に示されるように、第１金型２０と、第１移動装置２５と、を含んで構成されている。第１金型２０は、図４に示されるように、上型２１と、下型２２と、第１のホルダ２３と、第２のホルダ２４とを有している。上型２１は上側、下型２２は下側に配置されている。ここで、上型２１は第１ダイの一例、下型２２は第１パンチの一例である。

上型２１と下型２２とは、図４に示されるように、それぞれ長尺とされている。上型２１と下型２２とを、上型２１と下型２２との対向方向（以下、本明細書では、上型２１と下型２２との対向方向を上下方向という場合がある。）から見ると、下型２２は長手方向に沿って湾曲して突出し、図４及び図５に示されるように、上型２１には下型２２に沿って湾曲する長尺な溝２１ａが形成されている。ここで、上型２１の長尺な溝２１ａは、図４及び図５に示されるように、長尺な底面２１ａ１と、底面２１ａ１の短手方向の一端に繋がる湾曲面２１ａ２と、他端に繋がる湾曲面２１ａ３とを含む面により形成されている。ここで、底面２１ａ１は第１底面の一例、湾曲面２１ａ２は第１側面の一例である。また、湾曲面２１ａ２は、底面２１ａ１の短手方向の一端に繋がる第１湾曲面２１ａ２１と、第１湾曲面２１ａ２１に対して傾斜する傾斜面２１ａ２２とを含んで構成されている。傾斜面２１ａ２２は、上下方向から見て、すなわち、型閉じ方向から見て、第１湾曲面２１ａ２１における底面２１ａ１側と反対側に繋がり、底面２１ａ１側と反対側に形成されている。傾斜面２１ａ２２は、一例として縦壁４ｂに対して１６０（°）傾斜している。ここで、傾斜面２１ａ２２は、第１傾斜面の一例である。また、図４に示されるように、上型２１を上下方向から見ると、湾曲面２１ａ２は短手方向に凹状に湾曲し、湾曲面２１ａ３は短手方向に凸状に湾曲している。なお、第１湾曲面２１ａ２１の長手方向の中央には、長手方向の両端側よりも曲率半径の小さい急湾曲部２１ａ４が形成されている。ここで、急湾曲部２１ａ４は、第１急湾曲部の一例である。なお、急湾曲部２１ａ４の曲率半径Ｒは、一例として５００（ｍｍ）以上２０００（ｍｍ）以下とされている。

また、上型２１は、上型２１の長手方向から見て、溝２１ａの底、すなわち、底面２１ａ１から溝２１ａの開口側に向けて、すなわち、上側から下側に向けて、溝２１ａの幅が連続的に広くなっている。下型２２は、下型２２の長手方向から見ると、下側から上側に向けて、突出する部分の幅が連続的に狭くなっている。

第１のホルダ２３及び第２のホルダ２４は、図４に示されるように、長尺とされ、下型２２の短手方向両側に配置さている。また、第１のホルダ２３及び第２のホルダ２４は、それぞれ、ばね２６、２７により上側に付勢されている。

第１移動装置２５は、上型２１を下型２２に向けて移動させるようになっている。すなわち、第１移動装置２５は、上型２１を下型２２に対して相対的に移動させるようになっている。

そして、上型２１と下型２２との隙間の定められた位置にブランクＢＬが配置された状態で、第１移動装置２５が上型２１を下型２２に向けて移動させると、図５に示されるように、ブランクＢＬにおける短手方向の両端側がそれぞれ第１のホルダ２３及び第２のホルダ２４と上型２１とに挟まれた状態で、ブランクＢＬがプレスされて中間成形品３０が成形されるようになっている。

以上のとおり、第１プレス装置１８について説明したが、第１プレス装置１８について別の見方をすると、以下のとおりとなる。すなわち、上型２１には、長尺な底面２１ａ１と、底面２１ａ１の短手方向の端部に一端が繋がる湾曲面２１ａ２とを含んで構成される長尺な溝２１ａが形成されている。そして、湾曲面２１ａ２は、型閉じ方向から見て底面２１ａ１側と反対側に凹状に湾曲し、底面２１ａ１の長手方向の両側よりも曲率半径Ｒが小さい急湾曲部２１ａ４を有する第１湾曲面２１ａ２１と、第１湾曲面２１ａ２１の他端に繋がり型閉じ方向から見て底面２１ａ側と反対側に形成され、第１湾曲面２１ａ２１に対して傾斜する傾斜面２１ａ２２とを含んで構成されている。さらに、下型２２の形状は、型閉じ時に前記第１溝の形状に合わせて嵌る形状である。

［第２プレス装置］
第２プレス装置１９は、成形対象品である中間成形品３０をプレスして、中間成形品３０をルーフ部材にする機能を有する。

第２プレス装置１９は、図７に示されるように、第２金型４０と、第２移動装置４５と、を含んで構成されている。第２金型４０は、図７に示されるように、上型４１と、下型４３とを有している。ここで、上型４１は第２ダイの一例、下型４２は第２パンチの一例である。上型４１は上側、下型４２は下側に配置されている。下型４２は、ばね４３により下側から付勢されている。そして、第２プレス装置１９は、下型４２に中間成形品３０が嵌め込まれた状態で、第２移動装置１９により上型４１を下型４２側に移動させて、中間成形品３０の仮フランジ７ｂの角度を変更するようになっている。

上型４１と下型４２とは、図６に示されるように、それぞれ長尺とされている。上型４１と下型４２とを、上型４１と下型４２との対向方向（以下、本明細書では、上型４１と下型４２との対向方向を上下方向という場合がある。）から見ると、図６及び図７に示されるように、下型４２は長手方向に沿って湾曲して突出し、上型４１には下型４２に沿って湾曲する長尺な溝４１ａが形成されている。ここで、上型４１の長尺な溝４１ａは、図６及び図７に示されるように、長尺な底面４１ａ１と、底面４１ａ１の短手方向の一端に繋がる湾曲面４１ａ２と、他端に繋がる湾曲面４１ａ３とを含む面により形成されている。ここで、底面４１ａ１は第２底面の一例、湾曲面４１ａ２は第２側面の一例である。また、湾曲面４１ａ２は、底面４１ａ１の短手方向の一端に繋がる第２湾曲面４１ａ２１と、第２湾曲面４１ａ２１に対して傾斜する傾斜面４１ａ２２とを含んで構成されている。傾斜面４１ａ２２は、上下方向から見て、すなわち、型閉じ方向から見て、第２湾曲面４１ａ２１における底面２１ａ１側と反対側に繋がり、底面４１ａ１側と反対側に形成されている。ここで、傾斜面４１ａ２２は、第２傾斜面の一例である。

また、図６に示されるように、上型４１を上下方向から見ると、湾曲面４１ａ２は短手方向に凹状に湾曲し、湾曲面４１ａ３は短手方向に凸状に湾曲している。なお、第２湾曲面４１ａ２１の長手方向の中央には、長手方向の両端側よりも曲率半径の小さい急湾曲部４１ａ４が形成されている。ここで、急湾曲部４１ａ４は、第２急湾曲部の一例である。急湾曲部４１ａ４の曲率半径Ｒは、一例として５００（ｍｍ）以上２０００（ｍｍ）以下とされている。

なお、傾斜面４１ａ２２における縦壁４ｂに対する角度は、上型４１の長手方向の各部で異なっている。具体的には、傾斜面４１ａ２２における急湾曲部４１ａ４に繋がっている部分の長手方向の各部での角度は、一端の角度が１５０（°）、他端の角度が１４０（°）とされ、一端から他端に亘って１５０（°）から１４０（°）に連続的に減少している。別の見方をすると、傾斜面４１ａ２２における急湾曲部４１ａ４に繋がっている部分の長手方向の各部での角度は、一端の角度が１４０（°）、他端の角度が１５０（°）とされ、一端から他端に亘って１４０（°）から１５０（°）に連続的に増加している。また、傾斜面４１ａ２２における急湾曲部４１ａ４の一端側の長手方向の各部での角度は１５０（°）、傾斜面４１ａ２２における急湾曲部４１ａ４の他端側の長手方向の各部での角度は１４０（°）とされている。

また、上型４１は、上型４１の長手方向から見て、溝４１ａの底、すなわち、底面４１ａ１から溝４１ａの開口側に向けて、すなわち、上側から下側に向けて、溝４１ａの幅が連続的に広くなっている。下型４２は、下型４２の長手方向から見ると、下側から上側に向けて、突出する部分の幅が連続的に狭くなっている。

そして、下型４２に中間成形品３０が配置された状態で、第２移動装置が上型４１を下型４２に向けて移動させると、中間成形品３０がプレスされてルーフ部材１が成形されるようになっている。

以上のとおり、第２プレス装置１９の構成について説明したが、第２プレス装置１９について別の見方をすると、以下のとおりとなる。すなわち、上型４１には、長尺な底面２１ａ１と、底面４１ａ１の短手方向の端部に一端が繋がる湾曲面４１ａ２とを含んで構成される長尺な溝４１ａが形成されている。そして、湾曲面４１ａ２は、型閉じ方向から見て底面４１ａ１側と反対側に凸状に湾曲し、底面４１ａ１の長手方向の両側よりも曲率半径Ｒが小さい急湾曲部４１ａ４を有する湾曲面４１ａ２と、湾曲面４１ａ２の他端に繋がり型閉じ方向から見て底面４１ａ１側と反対側に形成され、急湾曲部４１ａ４に対し成す角の角度が長手方向の各部で異なる傾斜面４１ａ２２とを含んで構成されている。さらに、下型４２の形状は、型閉じ時に溝４１ａの形状に合わせて嵌る形状である。

以上が、本実施形態のプレス装置１７の構成についての説明である。

＜ルーフ部材の製造方法＞
次に、本実施形態のルーフ部材１の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態のルーフ部材１の製造方法は、プレス装置１７を用いて行われる。また、本実施形態のルーフ部材１の製造方法は、第１プレス装置１８により行われる工程とされる第１工程と、第２プレス装置１９により行われる工程とされる第２工程と、を含む。

［第１工程］
第１工程では、図５に示されるように、上型２１と下型２２との隙間の定められた位置にブランクＢＬを配置する。次いで、作業者が第１プレス装置１８を操作すると、第１移動装置により上型２１が下型２２側に移動されて、ブランクＢＬが絞り加工によりプレス成形される。すなわち、第１工程では、上型２１と下型２２とを用いて成形対象品であるブランクＢＬをプレスする。その結果、ブランクＢＬから中間成形品３０が成形される。なお、仮フランジ７ａは、図３Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦに示されるように、中間成形品３０のフランジ６ａにおける縦壁４ａに対して形成する角度のうち小さい方の角度が長手方向全域に亘って１２０（°）となるように成形される。また、仮フランジ７ｂは、図３Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦに示されるように、中間成形品３０の仮フランジ７ｂにおける縦壁４ｂに対して形成する角度のうち小さい方の角度が長手方向全域に亘って１６０（°）となるように、すなわち、縦壁４ｂに対する仮フランジ７ｂの角度が鈍角となるように成形される。

［第２工程］
次いで、中間成形品３０は、図７に示されるように、第２プレス装置１９の第２金型４０の下型４３に嵌め込まれる。そして、作業者が第２プレス装置１９を操作すると、第２移動装置１９により上型４１が下型４２側に移動されて、中間成形品３０がプレスされる。その結果、中間成形品３０からルーフ部材１が成形される。なお、第２工程において、上型４１と下型４２とで中間成形品３０がプレスされると、仮フランジ７ａの縦壁４ａに対する角度は変わらない。これに対して、仮フランジ７ｂにおける縦壁４ｂの部分４ｂ１に繋がっている部分の角度は１４０（°）に、縦壁４ｂの部分４ｂ３に繋がっている部分の角度は１５０（°）に、変更される。また、縦壁４ｂの部分４ｂ２に繋がっている部分（特定部分の一例）の角度は、部分４ｂ３との境界での角度を１５０（°）、部分４ｂ１との境界での角度を１４０（°）とし、長手方向における部分４ｂ３との境界から部分４ｂ１との境界に亘って連続的に減少しているように変更される。そして、第２工程において、以上のように、仮フランジ７ｂが変形されると、仮フランジ７ｂがフランジ６ｂになる。これに伴い、フランジ６ｂにおける縦壁４ｂの部分４ｂ２に繋がっている部分の先端側の長さは、仮フランジ７ｂにおける縦壁４ｂの部分４ｂ２に繋がっている部分の先端側の長さよりも長くなる。

以上が、本実施形態のルーフ部材１の製造方法についての説明である。

＜作用＞
次に、本実施形態の作用について、本実施形態を後述する比較形態と比較して説明する。なお、図示を省略した比較形態のルーフ部材１は、後述する図９における比較例１に相当する。

比較形態の場合、第２工程において、仮フランジ７ｂの縦壁４ｂに対する角度が長手方向の一端から他端に亘って１５０（°）に変更される。すなわち、比較形態の場合、仮フランジ７ｂの急湾曲部、すなわち、部分４ｂ２に繋がっている部分の長手方向の各部での角度は、一端から他端に亘って同じとされている。

そして、比較形態とされる比較例１についての評価結果によると、図９の表に示されるように、先端部ねじれが２１．６４（°）、後端部ねじれが１７．６３（°）、先端部曲がりが６．６６（ｍｍ）、後端部曲がりが９．７８（ｍｍ）、平均曲がり量が８．２２（ｍｍ）であった。

ここで、先端部ねじれ及び後端部ねじれの評価では、図示を省略したコンピュータを用いて、比較形態のルーフ部材の製造に基づくシミュレーションで作成したルーフ部材のデータＳＤと、設計データＤＤとを比較した。具体的には、天板２の長手方向の中心部分の断面を一致、すなわち、ベストフィットさせて、設計データＤＤにおける先端部又は後端部の天板２の短手方向の角度を基準として、当該基準からの測定したデータＳＤの先端部又は後端部の天板２の角度の変化量、すなわち、図８に示されるＸ（°）を、ねじれとして評価した。また、設計データＤＤにおける先端部又は後端部の中心位置Ｏ１に対する、測定したデータＳＤの先端部又は後端部の中心位置Ｏ２の幅方向におけるずれ量、ずなわち、図８に示されるＹを、曲がりとし、先端部曲がりの値と後端部曲がりの値との平均の値を、平均曲がり量とした。

これに対して、本実施形態とされる実施例１の評価結果によると、図９の表に示されるように、本実施形態のルーフ部材の製造に基づくシミュレーションで作成したルーフ部材１の先端部ねじれが１６．６４（°）、後端部ねじれが１４．３８（°）、先端部曲がりが９．５５（ｍｍ）、後端部曲がりが３．２８（ｍｍ）、平均曲がり量が６．４２（ｍｍ）であった。すなわち、本実施形態の評価結果におけるすべての評価項目の値は、比較形態の評価結果におけるすべての評価項目の値に比べて小さい。別言すれば、本実施形態は、比較形態に比べて、ねじれの発生が抑制されているといえる。また、本実施形態は、比較形態に比べて、曲がりの発生が抑制されているといえる。

以上のように、本実施形態の場合、比較形態の場合に比べて、ねじれの発生及び曲がりの発生が抑制されている理由は、以下のように推認される。すなわち、比較形態の場合、前述のとおり、仮フランジ７ｂにおける部分４ｂ２に繋がっている部分の長手方向の各部での角度は、一端から他端に亘って同じ角度に変更される。これに対して、本実施形態の場合、第２工程において、仮フランジ７ｂにおける縦壁４ｂの部分４ｂ２に繋がっている部分の角度は、長手方向における部分４ｂ３との境界から部分４ｂ１との境界に亘って連続的に減少しているように変更されてフランジ６ｂになる。これに伴い、フランジ６ｂにおける部分４ｂ２に繋がっている部分の先端側の長さは、仮フランジ７ｂにおける部分４ｂ２に繋がっている部分の先端側の長さよりも長くなる。そして、本実施形態の場合、仮フランジ７ｂがフランジ６ｂに変形されることにより長くなる部分４ｂ２に繋がっている部分の先端側の長さが、比較形態の場合に比べて大きい。その結果、本実施形態のルーフ部材１は、比較形態のルーフ部材に比べて、フランジ６ｂにおける４ｂ２に繋がっている部分、すなわち、フランジ６ｂにおける長手方向の部分のうち最も圧縮応力が大きい部分の圧縮応力が低減される。なお、本明細書でいう、圧縮応力とは、プレス下死点で材料に残存している応力を意味する。

したがって、本実施形態によれば、第２工程において、仮フランジ７ｂの急湾曲部、すなわち、部分４ｂ２に繋がっている部分の長手方向の各部での角度を一端から他端に亘って同じ角度に変更する場合に比べて、天板２側から見た曲がりの発生が抑制される。また、本実施形態によれば、第２工程において、仮フランジ７ｂの急湾曲部、すなわち、部分４ｂ２に繋がっている部分の長手方向の各部での角度を一端から他端に亘って同じ角度に変更する場合に比べて、長手方向から見たねじれの発生が抑制される。

以上が、本実施形態の作用についての説明である。

≪実施例≫
次に、実施例及び比較例について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、本実施形態及び比較形態で用いた部品等の符号と同様の部品等の符号を用いる場合、その部品等の符号をそのまま用いる。

＜図９の表についての説明＞
図９の表には、実施例１〜１２及び比較例１〜５についてのシミュレーションの条件と、評価結果とが記載されている。ここで、図９の表について説明すると、板厚とは、シミュレーションに用いたブランクＢＬの厚みである。強度とは、シミュレーションに用いたブランクＢＬの引張強度である。第１工程の項目には、部分４ｂ１、部分４ｂ２、部分４ｂ３と記載されている。それぞれ、部分４ｂ１に繋がる仮フランジ７ｂの縦壁４ｂに対する角度（°）、部分４ｂ２に繋がる仮フランジ７ｂの縦壁４ｂに対する角度（°）、部分４ｂ３に繋がる仮フランジ７ｂの縦壁４ｂに対する角度（°）を示す。また、第２工程の項目には、部分４ｂ１、部分４ｂ２、部分４ｂ３と記載されている。それぞれ、部分４ｂ１に繋がる仮フランジ７ｂの縦壁４ｂに対する角度（°）、部分４ｂ２に繋がる仮フランジ７ｂの縦壁４ｂに対する角度（°）、部分４ｂ３に繋がる仮フランジ７ｂの縦壁４ｂに対する角度（°）を示す。なお、実施例２の場合、第１工程の項目において、部分４ｂ２に繋がる仮フランジ７ｂの縦壁４ｂに対する角度（°）が１６０〜１６５とあるが、これは、部分４ｂ２における部分４ｂ１との境界から部分４ｂ３との境界まで、１６０（°）から１６５（°）まで連続的に異なるようになっていることを意味する。また、実施例２〜７の場合、第２工程の項目において、部分４ｂ２に繋がるフランジ６ｂの縦壁４ｂに対する角度（°）が１４０〜１５０とあるが、これは、部分４ｂ２における部分４ｂ１との境界から部分４ｂ３との境界まで、１４０（°）から１５０（°）まで連続的に異なるようになっていることを意味する。さらに、実施例８、１０及び１１の場合、第２工程の項目において、部分４ｂ２に繋がるフランジ６ｂの縦壁４ｂに対する角度（°）が１００〜９０とあるが、これは、部分４ｂ２における部分４ｂ１との境界から部分４ｂ３との境界まで、１００（°）から９０（°）まで連続的に異なるようになっていることを意味する。実施例９及び１２の場合は、実施例８、１０及び１１の場合と角度の範囲が異なる点以外は同様に、第２工程において、部分４ｂ２における部分４ｂ１との境界から部分４ｂ３との境界まで、１３０（°）か１１０（°）まで連続的に異なるようになっていることを意味する。先端部ねじれ、後端部ねじれ、先端部曲がり、後端部曲がり及び平均曲がり量については、前述の説明のとおりである。

＜評価結果及び考察＞
図９の表から、実施例１〜１２のルーフ部材１は、比較例１〜４のルーフ部材に比べて、板厚及び強度が同じ条件の場合に、平均曲がり量が少ない、別言すれば、曲がりが小さいことがわかる。また、実施例１〜１２のルーフ部材１は、比較例１〜４のルーフ部材に比べて、板厚及び強度が同じ条件の場合に、ねじれが小さいことがわかる。以上のことから、本実施形態とされる実施例１の例である実施例２〜１２は、比較形態とされる比較例１の例である比較例２〜４に比べて、前述の本実施形態の作用を奏すると考えられる。

以上のとおり、本開示について本実施形態及び本実施形態の例である実施例２〜１２を用いて説明したが、本開示に係る技術的範囲には前述した本実施形態及び実施例２〜１２以外の形態も含まれる。例えば、本開示に係る技術的範囲には、下記のような形態も含まれる。

本実施形態及び実施例では、プレス成形品の一例はルーフ部材であるとして説明した。しかしながら、本実施形態の第１工程及び第２工程を含む方法により製造される物であれば、プレス成形品は、ルーフ部材以外の自動車用の部品であってもよい。また、本実施形態の第１工程及び第２工程を含む方法により製造される物であれば、自動車用の部品以外の部品であってもよい。

実施形態及び実施例では、第１工程及び第２工程では、絞り加工により行われるとして説明した。しかしながら、第１工程において仮フランジ７ｂが形成され、第２工程において仮フランジ７ｂにおける縦壁４ｂの部分４ｂ２に繋がっている部分の角度が長手方向における部分４ｂ３との境界から部分４ｂ１との境界に亘って連続的に異なるように変更されれば、絞り加工でなくてもよい。例えば、曲げ加工であってもよい。

本実施形態及び実施例のプレス成形品は、天板と、２つの縦壁と、２つのフランジとを含んで構成されているとして説明した。しかしながら、プレス成形品が、長尺な天板と、該天板の短手方向の端部に一端が繋がり、前記天板の上側から見て前記天板の反対側に凸状に湾曲し、前記天板の長手方向の両側よりも曲率半径が小さい急湾曲部を有する壁（縦壁）と、該壁の他端に繋がり、前記壁の板厚方向において前記天板側とは反対側に延び、前記急湾曲部に対し成す角の角度が前記長手方向の各部で一端から他端に亘って連続的に増加又は減少しているフランジと、を含む構成であれば、その他の構成要素の有無は問わない。例えば、本開示に係る技術的範囲に含まれるプレス成形品には、急湾曲部を有する壁（縦壁）に対向する縦壁がなくてもよい。また、本開示に係る技術的範囲に含まれるプレス成形品には、急湾曲部に対向する縦壁にフランジが繋がっていなくてもよい。

本実施形態及び実施例のプレス成形品は、天板と、２つの縦壁と、２つのフランジとを含んで構成され、２つの縦壁は、天板の上側から見て長手方向に沿って湾曲しているとして説明した。しかしながら、プレス成形品が、長尺な天板と、該天板の短手方向の端部に一端が繋がり、前記天板の上側から見て前記天板の反対側に凸状に湾曲し、前記天板の長手方向の両側よりも曲率半径が小さい急湾曲部を有する壁、すなわち、縦壁と、該壁の他端に繋がり、前記壁の板厚方向において前記天板側とは反対側に延び、前記急湾曲部に対し成す角の角度が前記長手方向の各部で異なるフランジと、を含む構成であれば、急湾曲部に対向する縦壁の形状は本実施形態及び実施例の形状に限られない。例えば、本開示に係る技術的範囲に含まれるプレス成形品は、急湾曲部に対向する縦壁が天板の上側から見て直線状であってもよい。

≪付記≫
本明細書からは、以下の他の開示が概念化される。
すなわち、他の開示とは、
「引張強度が４４０ＭＰａ〜１６００ＭＰａの鋼板とされるブランクに、パンチ、ダイ及びホルダを用いる第１のプレス成形を行うことにより、長手方向へ延びて存在する天板と、該天板の両側にそれぞれつながる２つの稜線と、該２つの稜線にそれぞれつながる２つの縦壁と、該２つの縦壁にそれぞれつながる２つの凹稜線部と、該２つの凹稜線部にそれぞれつながる２つのフランジとを含んで構成される略ハット型の横断面形状を有するとともに前記天板が上部に位置する姿勢で配置された場合の上面視及び側面視のそれぞれで前記長手方向の一方の端部から他方の端部へ向けて湾曲する湾曲部を有する中間成形品を製造し、
該中間成形品に、パンチ、ダイ及びホルダを用いる第２のプレス成形を行うことにより、前記一方の端部を含む前記長手方向への第１の部分及び前記他方の端部を含む前記長手方向への第３の部分それぞれの曲率半径は前記第１の部分及び前記第３の部分それぞれに連続する第２の部分の曲率半径よりも大きく、前記２つのフランジのうち少なくとも一方のフランジは、該フランジに前記凹稜線部を介して連続する前記縦壁に対する角度が前記長手方向に変化するプレス成形品を製造する方法であって、
前記第１のプレス成形では、下記（１）式を満足するように前記中間成形品における前
記湾曲部の外側の前記縦壁及び前記フランジを形成し、かつ、前記第２のプレス成形では、前記中間成形品における前記湾曲部の外側の前記縦壁及び前記フランジを前記プレス成形品における前記湾曲部の外側の前記縦壁及び前記フランジに成形するとともに、下記（２）式を満足するように、前記プレス成形品における前記湾曲部の外側の前記フランジの角度の長手方向変化量を前記中間成形品における前記湾曲部の外側の前記フランジの角度の長手方向変化量よりも大きくするプレス成形品の製造法。
（１）式 0.9≦DOF1/DOR1≦1
（２）式 ΔDO2>ΔDO1
ここで、
DOF1は、前記中間成形品の前記一方の端部を含む前記湾曲部の外側における前記縦壁及び前記フランジのなす角度である。
DOR1は、前記中間成形品の前記他方の端部を含む前記湾曲部の外側における前記縦壁及び前記フランジのなす角度である。
ΔDO1は、前記中間成形品における前記湾曲部の外側の前記フランジの角度の長手方向変化量である。
ΔDO2は、前記プレス成形品における前記湾曲部の外側の前記フランジの角度の長手方向変化量である。」
とされる。

２０１５年４月２２日に出願された日本国特許出願２０１５−０８７５０６号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。また、本明細書に記載されたすべての文献、特許出願及び技術規格は、個々の文献、特許出願及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (4)

1. 長尺な天板と、該天板の短手方向の端部に一端が繋がり、前記天板の上側から見て前記天板の反対側に凸状に湾曲し、前記天板の長手方向の両側よりも曲率半径が小さい急湾曲部を有する壁と、該壁の他端に繋がりかつ前記壁の板厚方向において前記天板側とは反対側に延びるフランジとを含むプレス成形品の製造方法であって、
   プレスによって、前記天板と、前記壁と、該壁の他端に繋がりかつ前記壁の板厚方向において前記天板側とは反対側に延びる仮フランジとを含む中間成形品を成形する第１工程と、
   プレスによって、前記仮フランジにおける前記急湾曲部に繋がる特定部分が前記急湾曲部に対し成す角の角度が前記長手方向の各部で一端から他端に亘って連続的に増加又は減少しているように前記仮フランジを変形させて、前記仮フランジを前記フランジにする第２工程と、
   を含むプレス成型品の製造方法。
2. 長尺な天板と、
   該天板の短手方向の端部に一端が繋がり、前記天板の上側から見て前記天板の反対側に凸状に湾曲し、前記天板の長手方向の両側よりも曲率半径が小さい急湾曲部を有する壁と、
   該壁の他端に繋がり、前記壁の板厚方向において前記天板側とは反対側に延び、前記急湾曲部に対し成す角の角度が前記長手方向の一端から他端に亘って連続的に増加又は減少しているフランジと、
   を備えたプレス成形品。
3. 前記フランジにおける前記急湾曲部に繋がっている部分のビッカース硬さの値は、前記フランジにおける前記急湾曲部に対して前記長手方向の一端側及び他端側の前記壁に繋がっている部分のうちビッカース硬さの値が大きい部分のビッカース硬さの値よりも小さい、
   請求項２に記載のプレス成形品。
4. 第１ダイと第１パンチとでブランクをプレスして中間成形品を成形する第１プレス装置と、第２ダイと第２パンチとで前記中間成形品をプレスする第２プレス装置とを備えたプレス装置であって、
   前記第１ダイには、長尺な第１底面と、第１側面とを含んで構成される長尺な第１溝が形成され、
   前記第１側面は、前記第１底面の短手方向の端部に一端が繋がり、型閉じ方向から見て前記第１底面側と反対側に凸状に湾曲し、前記第１底面の長手方向の両側よりも曲率半径が小さい第１急湾曲部を有する第１湾曲面と、該第１湾曲面の他端に繋がり、型閉じ方向から見て前記第１底面側と反対側に形成され、前記第１湾曲面に対して傾斜する第１傾斜面とを含んで構成され、
   前記第１パンチの形状は、型閉じ時に前記第１溝の形状に合わせて嵌る形状である、
   第１プレス装置と、
   前記第２ダイには、長尺な第２底面と、第２側面とを含んで構成される長尺な第２溝が形成され、
   前記第２側面は、前記第２底面の短手方向の端部に一端が繋がり、前記第１急湾曲部に対応する位置に形成され、型閉じ方向から見て前記第２底面側と反対側に凹状に湾曲し、前記第２底面の長手方向の両側よりも曲率半径が小さい第２急湾曲部を有する第２湾曲面と、該第２湾曲面の他端に繋がり、型閉じ方向から見て前記第２底面側と反対側に形成され、前記第２急湾曲部に対し成す角の角度が前記長手方向の一端から他端に亘って連続的に増加又は減少している第２傾斜面とを含んで構成され、
   前記第２パンチの形状は、型閉じ時に前記第２溝の形状に合わせて嵌る形状である、
   第２プレス装置と、
   を備えたプレス装置。

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