CN107530752A - 冲压成型件的制造方法、冲压成型件以及冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明为制造冲压成型件的方法，该冲压成型件包括：纵长的顶板；壁，一端与该顶板的短边方向的端部相连，从上述顶板的上侧观察向上述顶板的相反侧弯曲为凸状，具有急弯曲部；以及凸缘，与该壁的另一端相连并且在上述壁的板厚方向上向上述顶板侧的相反侧延伸，该冲压成型件的制造方法包括：第一工序，通过冲压成型包括临时凸缘的中间成型件；以及第二工序，通过冲压使上述临时凸缘变形为，上述临时凸缘的与上述急弯曲部相连的特定部分相对于上述急弯曲部所成的角的角度在上述长边方向的各部分从一端遍及到另一端而连续地增加或者减少，而使上述临时凸缘成为上述凸缘。

Description

冲压成型件的制造方法、冲压成型件以及冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压成型件的制造方法、冲压成型件以及冲压装置。

背景技术

汽车的车身为，通过使多个成型板的边缘部彼此重叠，利用点焊进行接合而成为箱体，在该箱体的重要部位利用点焊来接合构造部件，由此进行组装。例如，在汽车的车身的侧部(体侧)，作为构造部件，使用与底板的两侧部接合的侧梁、朝向上方立设于侧梁的前部的A柱下部以及A柱上部、与A柱上部的上端部接合的顶棚导轨、以及将侧梁以及顶棚导轨接合的B柱等。

A柱下部、A柱上部、顶棚导轨等构造部件的构成要素(例如，各自的外板)，在一般情况大多具有大致帽型的横截面形状，该帽型包括：向长边方向地存在的顶板；与该顶板的两侧分别相连的两个凸稜线部；与这两个凸稜线部分别相连的两个纵壁；与这两个纵壁分别相连的两个凹稜线部；以及与这两个凹稜线部分别相连的两个凸缘。

发明内容

发明要解决的课题

上述构成要素具有比较复杂的横截面形状并且为纵长。因此，为了抑制制造成本的上升，上述构成要素一般通过冷的冲压成型来制造。此外，为了兼顾用于提高燃料消耗率的车身的轻量化以及强度提高，作为上述构造部件，例如还推进使用拉伸强度为440MPa以上的高强度钢板的薄壁化。

但是，当要通过冷的冲压成型将高强度钢板例如制造成顶棚导轨外板(以下，称为顶棚部件。作为顶棚部件是汽车的构造部件。)那样的在长边方向上弯曲的构成要素时，在从冲压模脱模时有可能产生弹回，而使顶板产生扭转。作为其结果，产生不能够将顶棚部件成型为所希望的形状这样的形状冻结性的问题。

例如，在日本专利申请公开2004-314123号公报(以下，称为专利文献1。)中公开的发明为，在制造在长边方向上具有均匀的帽型的横截面的冲压成型件时，通过赋予阶梯差来抑制口开的产生而提高形状冻结性。

此外，在日本专利第5382281号说明书(以下，称为专利文献2。)中公开的发明为，在制造具有顶板、纵壁以及凸缘且在长边方向上弯曲的冲压成型件时，将在第一个工序中形成的凸缘在第二个工序中弯回而降低凸缘的残留应力，由此提高形状冻结性。

根据专利文献1公开的发明，例如，当制造A柱下部、A柱上部以及顶棚导轨的构成部件的构成要素那样的在其长边方向上弯曲的形状的冲压成型件时，由于脱模后的弹回而使弯曲壁产生弯曲，不能够成型为所希望的形状。

根据专利文献2公开的发明，当制造向长边方向以及高度方向弯曲并且在长边方向中心附近具有弯曲部的冲压成型件时，产生凸缘的残留应力、纵壁以及顶板的面内的残留应力、以及纵壁以及顶板的面内的偏差残留应力。作为其结果，由于脱模后的弹回在冲压成型件上产生从顶板侧观察到的弯曲，不能够成型为所希望的形状。

本发明的目的在于提供一种冲压成型件的制造方法，能够抑制从顶板侧观察到的弯曲的产生。在此，在本说明书中，冲压成型件包括：纵长的顶板；壁，一端与该顶板的短边方向的端部相连，从上述顶板的上侧观察向上述顶板的相反侧弯曲为凸状，具有曲率半径比上述顶板的长边方向的两侧的曲率半径小的急弯曲部；以及凸缘，与该壁的另一端相连并且在上述壁的板厚方向上向上述顶板侧的相反侧延伸。

用于解决课题的手段

本发明的冲压成型件的制造方法为，该冲压成型件包括：纵长的顶板；壁，一端与该顶板的短边方向的端部相连，从上述顶板的上侧观察向上述顶板的相反侧弯曲为凸状，具有曲率半径比上述顶板的长边方向的两侧的曲率半径小的急弯曲部；以及凸缘，与该壁的另一端相连并且在上述壁的板厚方向上向上述顶板侧的相反侧延伸，该冲压成型件的制造方法包括：第一工序，通过冲压来成型中间成型件，该中间成型件包括上述顶板、上述壁、以及与该壁的另一端相连并且在上述壁的板厚方向上向上述顶板侧的相反侧延伸的临时凸缘；以及第二工序，通过冲压使上述临时凸缘变形为，上述临时凸缘中与上述急弯曲部相连的特定部分相对于上述急弯曲部所成的角的角度，在上述长边方向的各部分从一端遍及到另一端而连续地增加或者减少，使上述临时凸缘成为上述凸缘。

本发明的冲压成型件具备：纵长的顶板；壁，一端与该顶板的短边方向的端部相连，从上述顶板的上侧观察向上述顶板的相反侧弯曲为凸状，具有曲率半径比上述顶板的长边方向的两侧的曲率半径小的急弯曲部；以及凸缘，与该壁的另一端相连，在上述壁的板厚方向上向上述顶板侧的相反侧延伸，相对于上述急弯曲部所成的角的角度从上述长边方向的一端遍及到另一端而连续地增加或者减少。

此外，本发明的冲压成型件是上述冲压成型件，上述凸缘的与上述急弯曲部相连的部分的维氏硬度的值，小于上述凸缘中相对于上述急弯曲部与上述长边方向的一端侧以及另一端侧的上述壁相连的部分中维氏硬度的值更大的部分的维氏硬度的值。

本发明的冲压装置具备：第一冲压装置，通过第一冲模以及第一冲头对坯料进行冲压而成型中间成型件；以及第二冲压装置，通过第二冲模以及第二冲头对上述中间成型件进行冲压，该冲压装置具备：第一冲压装置，在上述第一冲模上形成有包括纵长的第一底面以及第一侧面而构成的纵长的第一槽，上述第一侧面构成为，包括：第一弯曲面，一端与上述第一底面的短边方向的端部相连，从闭模方向观察向与上述第一底面侧相反侧弯曲为凸状，具有曲率半径小于上述第一底面的长边方向的两侧的曲率半径的第一急弯曲部；以及第一倾斜面，与该第一弯曲面的另一端相连，从闭模方向观察形成在上述第一底面侧的相反侧，相对于上述第一弯曲面倾斜，上述第一冲头的形状为在闭模时与上述第一槽的形状相匹配地嵌合的形状；以及第二冲压装置，在上述第二冲模上形成有包括纵长的第二底面以及第二侧面而构成的纵长的第二槽，上述第二侧面构成为，包括：第二弯曲面，一端与上述第二底面的短边方向的端部相连，形成于与上述第一急弯曲部对应的位置，从闭模方向观察向上述第二底面侧的相反侧弯曲为凹状，具有曲率半径小于上述第二底面的长边方向的两侧的曲率半径的第二急弯曲部；以及第二倾斜面，与该第二弯曲面的另一端相连，从闭模方向观察形成于上述第二底面侧的相反侧，相对于上述第二急弯曲部所成的角的角度从上述长边方向的一端遍及到另一端而连续地增加或者减少，上述第二冲头的形状为在闭模时与上述第二槽的形状相匹配地嵌合的形状。

发明的效果

如果使用本发明的冲压成型件的制造方法，则能够制造抑制了从顶板侧观察到的弯曲的产生的冲压成型件。

本发明的冲压成型件的从顶板侧观察到的弯曲较小。

如果使用本发明的冲压装置，则能够制作抑制了从顶板侧观察到的弯曲的产生的冲压成型件。

附图说明

图1是本实施方式的顶棚部件的俯视图以及顶棚部件的一端部的主视图。

图2A是对本实施方式的顶棚部件的一部分进行截面而成的立体图。

图2B是图2A中通过B-B切断线切断的顶棚部件的截面图(B-B截面图)。

图2C是图2A中通过C-C切断线切断的顶棚部件的截面图(C-C截面图)。

图2D是图2A中通过D-D切断线切断的顶棚部件的截面图(D-D截面图)。

图2E是图2A中通过E-E切断线切断的顶棚部件的截面图(E-E截面图)。

图2F是图2A中通过F-F切断线切断的顶棚部件的截面图(F-F截面图)。

图3A是对本实施方式的中间成型件的一部分进行截面而成的立体图。

图3B是图3A中通过B-B切断线切断的中间成型件的截面图(B-B截面图)。

图3C是图3A中通过C-C切断线切断的中间成型件的截面图(C-C截面图)。

图3D是图3A中通过D-D切断线切断的中间成型件的截面图(D-D截面图)。

图3E是图3A中通过E-E切断线切断的中间成型件的截面图(E-E截面图)。

图3F是图3A中通过F-F切断线切断的中间成型件的截面图(F-F截面图)。

图4是在本实施方式的顶棚部件的制造方法的第一工序中使用的第一冲压装置的模具的立体图。

图5是在本实施方式的顶棚部件的制造方法的第一工序中使用的第一冲压装置的纵截面图。

图6是在本实施方式的顶棚部件的制造方法的第二工序中使用的第二冲压装置的模具的立体图。

图7是在本实施方式的顶棚部件的制造方法的第二工序中使用的第二冲压装置的纵截面图。

图8是用于说明扭转以及弯曲的评价方法的图。

图9是表示关于本实施方式的实施例(实施例1～12)的顶棚部件的扭转以及弯曲、以及比较例(比较例1～4)的顶棚部件的扭转以及弯曲的模拟的评价结果的表。

图10是表示沿着长边方向从一端遍及到另一端对本实施方式的顶棚部件的凸缘的维氏硬度进行测定而得到的值的近时曲线的图表。

具体实施方式

《概要》

以下，对用于实施本发明的方式、即本实施方式进行说明。接着，对本实施方式的实施例进行说明。

《本实施方式》

以下，对本实施方式进行说明。首先，例如，对图1、图2A、B、C、D、E以及F所示的本实施方式的顶棚部件1的构成进行说明。接着，例如，对图4～图7所示的本实施方式的冲压装置17的构成进行说明。接着，对本实施方式的顶棚部件的制造方法进行说明。接着，对本实施方式的作用进行说明。此外，本实施方式的顶棚部件1相当于图9所示的后述的实施例1。

＜顶棚部件的构成＞

首先，参照附图对本实施方式的顶棚部件1的构成进行说明。在此，顶棚部件1是冲压成型件的一个例子。

如图1、图2A、B、C、D、E以及F所示那样，顶棚部件1为，一体地包括顶板2、两个纵壁4a、4b以及两个凸缘6a、6b而构成，且成为截面形状为大致帽型的纵长部件。作为一个例子，顶棚部件1成为将拉伸强度为1310MPa级的高强度钢板作为材料的冷冲压成型件。即，本实施方式的顶棚部件1例如成为将拉伸强度为440MPa以上1600MPa以下的高强度钢板作为材料的冷冲压成型件。

如图1、图2A、B、C、D、E以及F所示那样，顶板2成为纵长。此外，顶板2为，当从顶板2的上侧观察时，如图1所示那样，沿着长边方向、即沿着图中箭头L1弯曲。

两个纵壁4a、4b以分别从顶板2的短边方向的两端延伸的状态相互对置。此外，两个纵壁4a、4b为，如图1所示那样，从顶板2的上侧观察，沿着顶板2的长边方向弯曲。即，本实施方式的两个纵壁4a、4b以分别从顶板2的短边方向的两端延伸的状态相互对置，从顶板2的上侧观察为弯曲。纵壁4a朝向纵壁4b侧、即与纵壁4b侧对置的一侧的相反侧弯曲为凹状，纵壁4b朝向纵壁4a侧、即与纵壁4a侧对置的一侧的相反侧弯曲为凸状。当采用其他观察方法时，纵壁4b的一端与顶板2的短边方向的端部相连，从顶板2的上侧观察向顶板2的相反侧、即图中箭头A侧弯曲为凸状。在此，纵壁4b为壁的一个例子。

此外，如图1、图2A、B、C、D、E以及F所示那样，可以说顶棚部件1包括包含一方端部1a的第一部分8、包含另一方端部1b的第三部分10、以及将第一部分8与第三部分10相连的第二部分9而一体构成。

在此，在本实施方式中，在俯视时、即从顶板2的上侧观察，作为一个例子第一部分8的曲率半径R1成为大于2000(mm)且为9000(mm)以下，作为一个例子第二部分9的曲率半径R2成为500(mm)以上2000(mm)以下，作为一个例子第三部分10的曲率半径R3成为大于2000(mm)且为9000(mm)以下。此外，作为一个例子第一部分8的纵壁4b(以下，称为部分4b1。)的曲率半径R1成为大于2000(mm)且为9000(mm)以下，作为一个例子第二部分9的纵壁4b(以下，成为部分4b2。)的曲率半径R2成为500(mm)以上2000(mm)以下，作为一个例子第三部分10的纵壁4b(以下，称为部分4b3。)的曲率半径R3成为大于2000(mm)且为9000(mm)以下。即，部分4b2的曲率半径R小于顶板2的长边方向的两侧(部分4b1以及部分4b3)的曲率半径R。在此，部分4b2为急弯曲部的一个例子。

如图1、图2A、B、C、D、E以及F所示那样，凸缘6a的一端与纵壁4a的与顶板2相连的一侧的相反侧的端相连。然后，从顶板2的上侧观察，凸缘6a向顶板2的相反侧弯曲为凹状。此外，凸缘6a与纵壁4a的与顶板2相连的一侧的相反侧的端的长边方向的全域相连。然后，凸缘6a在纵壁4a的板厚方向上向顶板2的相反侧延伸。此外，凸缘6a相对于纵壁4a形成的角度中较小的角度，作为一个例子为遍及长边方向全域成为120(°)。

如图1、图2A、B、C、D、E以及F所示那样，凸缘6b的一端与纵壁4b的与顶板2相连一侧的相反侧的端相连。然后，从顶板2的上侧观察，凸缘6b向顶板2的相反侧弯曲为凸状。此外，凸缘6b在纵壁4b的板厚方向上向顶板2的相反侧延伸。此外，凸缘6a与纵壁4b的与顶板2相连的一侧的相反侧的端的长边方向的全域相连。

如图2F所示那样，作为一个例子，凸缘6b相对于纵壁4b的部分4b1形成的角度中较小的角度从成为140(°)、即钝角。此外，如图2A所示那样，作为一个例子，凸缘6b相对于纵壁4b的部分4b3形成的角度中较小的角度成为150(°)、即钝角。与此相对，凸缘6b相对于纵壁4b的部分4b2形成的角度中较小的角度，在长边方向的各部分不同。具体地说，如图2A、B、C、D、E以及F所示那样，凸缘6b相对于部分4b2的长边方向的各部分形成的各角度中较小的角度为，在与部分4b1的边界线成为140(°)，在与部分4b3的边界线成为150(°)，从与部分4b1的边界线、即部分4b1的长边方向的一端遍及到与部分4b3的边界线、即部分4b1的长边方向的另一端，从140(°)连续地增加到150(°)。当采用其他观察方法时，凸缘6b相对于部分4b2的长边方向的各部分形成的各角度中较小的角度，在与部分4b3的边界线成为150(°)，在与部分4b1的边界线成为140(°)，从与部分4b3的边界线、即部分4b1的长边方向的一端遍及到与部分4b1的边界线、即部分4b1的长边方向的另一端，从150(°)连续地减少到140(°)。并且，当采用其他观察方法时，与部分4b2相连的凸缘6b，从长边方向的一端遍及到另一端扭转。但是，凸缘6b相对于部分4b2的长边方向的各部分形成的各角度中较小的角度成为钝角。

在此，图10的图表描绘了沿着顶板2的长边方向从一端1a遍及到另一端1b对本实施方式的顶棚部件1的凸缘6b的维氏硬度(HV)进行测定而得到的值(用■表示测定点。)的近时曲线。在本实施方式的情况下，作为一个例子，凸缘6b与第一部分8的纵壁4b、即部分4b1相连的部分(以下，称为部分6b1。)的短边方向的端部的维氏硬度(HV)的值为410(HV)。此外，作为一个例子，凸缘6b与第三部分10的纵壁4b、即部分4b3相连的部分(以下，称为部分6b3。)的短边方向的端部的维氏硬度(HV)的值为420(HV)。然后，凸缘6b与第二部分9的纵壁4b、即部分4b2相连的部分(以下，称为部分6b2。)的短边方向的端部的维氏硬度(HV)的值为，在与部分6b1的边界线为410(HV)，在与部分6b3的边界线为420(HV)，从长边方向上的与部分6b1的边界线遍及到与部分6b3的边界线为止逐渐减少，成为最小值(作为一个例子为395(HV))，并逐渐增加。即，可以说部分6b2的端部的维氏硬度(HV)的值，小于部分6b1的端部以及部分6b3的端部的维氏硬度(HV)的值中较大的维氏硬度(HV)的值。当采用其他观察方法时，可以说部分6b2的端部具有与部分6b1的端部以及部分6b3的端部的维氏硬度(HV)的值中较小的部分相比、维氏硬度(HV)的值更小的部分。并且，当采用其他观察方法时，可以说部分6b2的端部的维氏硬度(HV)的值的最小值小于部分6b1的端部以及部分6b3的端部的维氏硬度(HV)的值。此外，并不限于端部，只要是凸缘的短边方向上的相同位置的硬度，则6b2同样具有与部分6b1以及部分6b3的维氏硬度(HV)的值中较小的部分相比、维氏硬度(HV)的值更小的部分。

以上是对本实施方式的顶棚部件1的构成的说明。

＜冲压装置的构成＞

接下来，参照附图对本实施方式的冲压装置17的构成进行说明。本实施方式的冲压装置17用于制造本实施方式的顶棚部件1。如图4～图7所示那样，冲压装置17包括第一冲压装置18以及第二冲压装置19而构成。在本实施方式的冲压装置17中，如图3A、B、C、D、E以及F、图5以及图7所示那样，使用第一冲压装置18通过拉深加工对坯料BL进行冲压成型而成型出中间成型件30，接着，通过第二冲压装置19对中间成型件30进行冲压成型，而制造出制品、即顶棚部件1。此外，坯料BL成为用于制造顶棚部件1的基材即纵长的高强度钢板。

在此，如图3A、B、C、D、E以及F所示那样，中间成型件30成为包括顶板2、两个纵壁4a、4b以及两个临时凸缘7a、7b而构成的大致帽型的部件。此外，在本说明书中，所谓“冲压成型”例如是指，从将坯料BL、中间成型件30等成型对象件例如设置于后述的第一模具20、第二模具40等模具起，到进行闭模并进行开模为止的行为。此外，所谓“冲压成型”意味着对成型对象件进行冲压或者冲压加压而成型。

[第一冲压装置]

第一冲压装置18具有对成型对象件即坯料BL进行冲压而成型出中间成型件30的功能。

如图5所示那样，第一冲压装置18包括第一模具20以及第一移动装置25而构成。如图4所示那样，第一模具20具有上模21、下模22、第一支架23、以及第二支架24。上模21配置在上侧，下模22配置在下侧。在此，上模21为第一冲模的一个例子，下模22为第一冲头的一个例子。

如图4所示那样，上模21以及下模22分别成为纵长。当从上模21与下模22的对置方向(以下，在本说明书中，有时将上模21与下模22的对置方向称为上下方向。)观察上模21以及下模22时，下模22沿着长边方向弯曲而突出，如图4以及图5所示那样，在上模21上形成有沿着下模22弯曲的纵长的槽21a。在此，如图4以及图5所示那样，上模21的纵长的槽21a由包括纵长的底面21a1、与底面21a1的短边方向的一端相连的弯曲面21a2、以及与另一端相连的弯曲面21a3的面形成。在此，底面21a1为第一底面的一个例子，弯曲面21a2为第一侧面的一个例子。此外，弯曲面21a2包括与底面21a1的短边方向的一端相连的第一弯曲面21a21以及相对于第一弯曲面21a21倾斜的倾斜面21a22而构成。从上下方向观察、即从闭模方向观察，倾斜面21a22与第一弯曲面21a21的底面21a1侧的相反侧相连，形成于底面21a1侧的相反侧。作为一个例子，倾斜面21a22相对于纵壁4b倾斜160(°)。在此，倾斜面21a22为第一倾斜面的一个例子。此外，如图4所示那样，当从上下方向观察上模21时，弯曲面21a2向短边方向弯曲为凹状，弯曲面21a3向短边方向弯曲为凸状。此外，在第一弯曲面21a21的长边方向的中央，形成有与长边方向的两端侧相比曲率半径更小的急弯曲部21a4。在此，急弯曲部21a4为第一急弯曲部的一个例子。此外，作为一个例子，急弯曲部21a4的曲率半径R成为500(mm)以上2000(mm)以下。

此外，上模21为，从上模21的长边方向观察，从槽21a的底、即底面21a1朝向槽21a的开口侧、即从上侧朝向下侧，槽21a的宽度连续地变大。下模22为，当从下模22的长边方向观察时，从下侧朝向上侧，突出的部分的宽度连续地变窄。

如图4所示那样，第一支架23以及第二支架24成为纵长，配置在下模22的短边方向两侧。此外，第一支架23以及第二支架24分别被弹簧26、27向上侧施力。

第一移动装置25使上模21朝向下模22移动。即，第一移动装置25使上模21相对于下模22相对地移动。

然后，当在坯料BL被配置于上模21与下模22之间的间隙的确定的位置的状态下，第一移动装置25使上模21朝向下模22移动时，如图5所示那样，在坯料BL的短边方向的两端侧分别被第一支架23以及第二支架24与上模21夹持的状态下，坯料BL被冲压而成型出中间成型件30。

如上所述，对第一冲压装置18进行了说明，但当对于第一冲压装置18采用其他观察方法时，成为以下所述。即，在上模21上，形成有包括纵长的底面21a1、以及一端与底面21a1的短边方向的端部相连的弯曲面21a2而构成的纵长的槽21a。然后，弯曲面21a2构成为，包括：第一弯曲面21a21，从闭模方向观察，向底面21a1侧的相反侧弯曲为凹状，具有与底面21a1的长边方向的两侧相比曲率半径R更小的急弯曲部21a4；以及倾斜面21a22，与第一弯曲面21a21的另一端相连，从闭模方向观察，形成于底面21a侧的相反侧，相对于第一弯曲面21a21倾斜。并且，下模22的形状为在闭模时与上述第一槽的形状相匹配地嵌合的形状。

[第二冲压装置]

第二冲压装置19具有对于成型对象件即中间成型件30进行冲压，而使中间成型件30成为顶棚部件的功能。

如图7所示那样，第二冲压装置19包括第二模具40以及第二移动装置45而构成。如图7所示那样，第二模具40具有上模41以及下模43。在此，上模41为第二冲模的一个例子，下模42为第二冲头的一个例子。上模41配置于上侧，下模42配置于下侧。下模42被弹簧43从下侧施力。然后，第二冲压装置19为，在中间成型件30嵌入下模42的状态下，通过第二移动装置19使上模41向下模42侧移动，对中间成型件30的临时凸缘7b的角度进行变更。

如图6所示那样，上模41以及下模42分别成为纵长。当从上模41与下模42的对置方向(以下，在本说明书中，有时将上模41与下模42的对置方向称为上下方向。)观察上模41以及下模42时，如图6以及图7所示那样，下模42沿着长边方向弯曲而突出，在上模41上形成有沿着下模42弯曲的纵长的槽41a。在此，如图6以及图7所示那样，上模41的纵长的槽41a由包括纵长的底面41a1、与底面41a1的短边方向的一端相连的弯曲面41a2、以及与另一端相连的弯曲面41a3的面形成。在此，底面41a1为第二底面的一个例子，弯曲面41a2为第二侧面的一个例子。此外，弯曲面41a2包括与底面41a1的短边方向的一端相连的第二弯曲面41a21、以及相对于第二弯曲面41a21倾斜的倾斜面41a22而构成。从上下方向观察、即从闭模方向观察，倾斜面41a22与第二弯曲面41a21的底面21a1侧的相反侧相连，并形成于底面41a1侧的相反侧。在此，倾斜面41a22为第二倾斜面的一个例子。

此外，如图6所示那样，当从上下方向观察上模41时，弯曲面41a2向短边方向弯曲为凹状，弯曲面41a3向短边方向弯曲为凸状。此外，在第二弯曲面41a21的长边方向的中央，形成有与长边方向的两端侧相比曲率半径更小的急弯曲部41a4。在此，急弯曲部41a4为第二急弯曲部的一个例子。作为一个例子，急弯曲部41a4的曲率半径R成为500(mm)以上2000(mm)以下。

此外，倾斜面41a22相对于纵壁4b的角度，在上模41的长边方向的各部分不同。具体地说，倾斜面41a22的与急弯曲部41a4相连的部分在长边方向的各部分的角度为，一端的角度成为150(°)，另一端的角度成为140(°)，从一端遍及到另一端从150(°)连续地减少到140(°)。当采用其他观察方法时，倾斜面41a22的与急弯曲部41a4相连的部分在长边方向的各部分的角度为，一端的角度成为140(°)，另一端的角度成为150(°)，从一端遍及到另一端从140(°)连续地增加到150(°)。此外，倾斜面41a22的在急弯曲部41a4的一端侧的长边方向的各部分的角度成为150(°)，倾斜面41a22的在急弯曲部41a4的另一端侧的长边方向的各部分的角度成为140(°)。

此外，从上模41的长边方向观察，上模41为，从槽41a的底、即底面41a1朝向槽41a的开口侧、即从上侧朝向下侧，槽41a的宽度连续地变大。下模42为，当从下模42的长边方向观察时，从下侧朝向上侧，突出的部分的宽度连续地变窄。

然后，当在中间成型件30配置于下模42的状态下，第二移动装置使上模41朝向下模42移动时，中间成型件30被冲压而成型出顶棚部件1。

如上所述，对第二冲压装置19的构成进行了说明，但当对于第二冲压装置19采用其他观察方法时，成为以下那样。即，在上模41上，形成有包括纵长的底面21a1、以及一端与底面41a1的短边方向的端部相连的弯曲面41a2而构成的纵长的槽41a。然后，弯曲面41a2构成为，包括：弯曲面41a2，从闭模方向观察，向底面41a1侧的相反侧弯曲为凸状，具有与底面41a1的长边方向的两侧相比曲率半径R更小的急弯曲部41a4；以及倾斜面41a22，与弯曲面41a2的另一端相连，从闭模方向观察，形成在底面41a1侧的相反侧，相对于急弯曲部41a4所成的角的角度在长边方向的各部分不同。并且，下模42的形状为在闭模时与槽41a的形状相匹配地嵌合的形状。

以上是对本实施方式的冲压装置17的构成的说明。

＜顶棚部件的制造方法＞

接下来，参照附图对本实施方式的顶棚部件1的制造方法进行说明。本实施方式的顶棚部件1的制造方法使用冲压装置17来进行。此外，本实施方式的顶棚部件1的制造方法包括成为通过第一冲压装置18进行的工序的第一工序、以及成为通过第二冲压装置19进行的工序的第二工序。

[第一工序]

在第一工序中，如图5所示那样，将坯料BL配置于上模21与下模22之间的间隙的确定的位置。接着，当操作者对第一冲压装置18进行操作时，通过第一移动装置使上模21向下模22侧移动，通过拉深加工对坯料BL进行冲压成型。即，在第一工序中，使用上模21以及下模22对成型对象件即坯料BL进行冲压。作为其结果，从坯料BL成型出中间成型件30。此外，如图3A、B、C、D、E以及F所示那样，临时凸缘7a被成型为，中间成型件30的凸缘6a相对于纵壁4a形成的角度中较小的角度遍及长边方向全域成为120(°)。此外，如图3A、B、C、D、E以及F所示那样，临时凸缘7b被成型为，中间成型件30的临时凸缘7b相对于纵壁4b形成的角度中较小的角度遍及长边方向全域成为160(°)、即临时凸缘7b相对于纵壁4b的角度成为钝角。

[第二工序]

接着，如图7所示那样，中间成型件30被嵌入第二冲压装置19的第二模具40的下模43。然后，当操作者对第二冲压装置19进行操作时，通过第二移动装置19使上模41向下模42侧移动，中间成型件30被冲压。作为其结果，从中间成型件30成型出顶棚部件1。此外，在第二工序中，当通过上模41与下模42来冲压中间成型件30时，临时凸缘7a相对于纵壁4a的角度不变。与此相对，临时凸缘7b的与纵壁4b的部分4b1相连的部分的角度被变更为140(°)，与纵壁4b的部分4b3相连的部分的角度被变更为150(°)。此外，与纵壁4b的部分4b2相连的部分(特定部分的一个例子)的角度被变更为，使与部分4b3的边界线的角度成为150(°)，使与部分4b1的边界线的角度成为140(°)，从长边方向的与部分4b3的边界线遍及到与部分4b1的边界线而连续地减少。然后，在第二工序中，当如以上那样临时凸缘7b被变形时，临时凸缘7b成为凸缘6b。与此相伴随，凸缘6b的与纵壁4b的部分4b2相连的部分的前端侧的长度，长于临时凸缘7b的与纵壁4b的部分4b2相连的部分的前端侧的长度。

以上是对本实施方式的顶棚部件1的制造方法的说明。

＜作用＞

接下来，将本实施方式与后述的比较方式进行比较，而说明本实施方式的作用。此外，省略图示的比较方式的顶棚部件1相当于后述的图9的比较例1。

在比较方式的情况下，在第二工序中，临时凸缘7b相对于纵壁4b的角度从长边方向的一端遍及到另一端被变更为150(°)。即，在比较方式的情况下，临时凸缘7b的急弯曲部、即与部分4b2相连的部分的长边方向的各部分的角度，从一端遍及到另一端成为相同。

然后，根据成为比较方式的比较例1的评价结果，如图9的表所示那样，前端部扭转为21.64(°)，后端部扭转为17.63(°)，前端部弯曲为6.66(mm)，后端部弯曲为9.78(mm)，平均弯曲量为8.22(mm)。

在此，在前端部扭转以及后端部扭转的评价中，使用省略了图示的计算机，将通过基于比较方式的顶棚部件的制造的模拟而制作的顶棚部件的数据SD、与设计数据DD进行了比较。具体地说，使顶板2的长边方向的中心部分的截面一致、即最佳配合，将设计数据DD中前端部或者后端部的顶板2的短边方向的角度作为基准，将所测定的数据SD的前端部或者后端部的顶板2的角度相对于该基准的变化量、即图8所示的X(°)，作为扭转而进行了评价。此外，将所测定的数据SD的前端部或者后端部的中心位置O2相对于设计数据DD中前端部或者后端部的中心位置O1的在宽度方向上的偏移量、即图8所示的Y作为弯曲，将前端部弯曲的值与后端部弯曲的值的平均值作为平均弯曲量。

与此相对，根据成为本实施方式的实施例1的评价结果，如图9的表所示那样，通过基于本实施方式的顶棚部件的制造的模拟而制作的顶棚部件1的前端部扭转为16.64(°)，后端部扭转为14.38(°)，前端部弯曲为9.55(mm)，后端部弯曲为3.28(mm)，平均弯曲量为6.42(mm)。即，本实施方式的评价结果中全部的评价项目的值，小于比较方式的评价结果中全部的评价项目的值。换言之，可以说本实施方式与比较方式相比，扭转的产生得到抑制。此外，可以说本实施方式与比较方式相比，弯曲的产生得到抑制。

如上所述，在本实施方式的情况下，与比较方式的情况相比，扭转的产生以及弯曲的产生得到抑制的理由能够如以下那样推断。即，在比较方式的情况下，如上所述，临时凸缘7b的与部分4b2相连的部分的长边方向的各部分的角度，从一端遍及到另一端变更为相同的角度。与此相对，在本实施方式的情况下，在第二工序中，临时凸缘7b的与纵壁4b的部分4b2相连的部分的角度，以从长边方向的与部分4b3的边界线遍及到与部分4b1的边界线而连续地减少的方式变更而成为凸缘6b。与此相伴随，凸缘6b的与部分4b2相连的部分的前端侧的长度，变得长于临时凸缘7b的与部分4b2相连的部分的前端侧的长度。然后，在本实施方式的情况下，与由于临时凸缘7b变形为凸缘6b而变长的部分4b2相连的部分的前端侧的长度，与比较方式的情况相比更大。作为其结果，本实施方式的顶棚部件1与比较方式的顶棚部件相比，凸缘6b的与4b2相连的部分、即凸缘6b的长边方向的部分中压缩应力最大的部分的压缩应力降低。此外，本说明书所说的压缩应力，意味着在冲压下止点残留于材料的应力。

由此，根据本实施方式，在第二工序中，与将临时凸缘7b的急弯曲部、即与部分4b2相连的部分的长边方向的各部分的角度从一端遍及到另一端变更为相同角度的情况相比，从顶板2侧观察到的弯曲的产生得到抑制。此外，根据本实施方式，在第二工序中，与将临时凸缘7b的急弯曲部、即与部分4b2相连的部分的长边方向的各部分的角度从一端遍及到另一端变更为相同角度的情况相比，从长边方向观察到的扭转的产生得到抑制。

以上是对本实施方式的作用的说明。

《实施例》

接下来，参照附图对实施例以及比较例进行说明。此外，在以下的说明中，在使用与在本实施方式以及比较方式中使用的部件等的符号同样的部件等的符号的情况下，直接使用该部件等的符号。

＜对图9的表的说明＞

在图9的表中记载有对实施例1～12以及比较例1～5的模拟的条件、以及评价结果。在此，当对图9的表进行说明时，板厚是指模拟所使用的坯料BL的厚度。强度是指模拟所使用的坯料BL的拉伸强度。在第一工序的项目中记载有部分4b1、部分4b2、以及部分4b3。分别表示与部分4b1相连的临时凸缘7b相对于纵壁4b的角度(°)，与部分4b2相连的临时凸缘7b相对于纵壁4b的角度(°)，以及与部分4b3相连的临时凸缘7b相对于纵壁4b的角度(°)。此外，在第二工序的项目中记载有部分4b1、部分4b2、以及部分4b3。分别表示与部分4b1相连的临时凸缘7b相对于纵壁4b的角度(°)，与部分4b2相连的临时凸缘7b相对于纵壁4b的角度(°)，与部分4b3相连的临时凸缘7b相对于纵壁4b的角度(°)。此外，在实施例2的情况下，在第一工序的项目中，与部分4b2相连的临时凸缘7b相对于纵壁4b的角度(°)为160～165，但是这意味着，从部分4b2的与部分4b1的边界线到与部分4b3的边界线为止，从160(°)到165(°)为止连续地不同。此外，在实施例2～7的情况下，在第二工序的项目中，与部分4b2相连的凸缘6b相对于纵壁4b的角度(°)为140～150，但这意味着，从部分4b2的与部分4b1的边界线到与部分4b3的边界线为止，从140(°)到150(°)为止连续地不同。并且，在实施例8、10以及11的情况下，在第二工序的项目中，与部分4b2相连的凸缘6b相对于纵壁4b的角度(°)为100～90，但这意味着，从部分4b2的与部分4b1的边界线到与部分4b3的边界线为止，从100(°)到90(°)为止连续地不同。在实施例9以及12的情况下，与实施例8、10以及11的情况相比除了角度范围不同这一点以外都同样，在第二工序中，意味着从部分4b2的与部分4b1的边界线到与部分4b3的边界线为止，从130(°)到110(°)为止连续地不同。对于前端部扭转、后端部扭转、前端部弯曲、后端部弯曲以及平均弯曲量，如上述的说明那样。

＜评价结果以及考察＞

根据图9的表可知，实施例1～12的顶棚部件1与比较例1～4的顶棚部件相比，在板厚以及强度相同的条件的情况下，平均弯曲量更少，换言之，弯曲更小。此外可知，实施例1～12的顶棚部件1与比较例1～4的顶棚部件相比，在板厚以及强度相同的条件的情况下，扭转更小。根据以上可以认为，作为本实施方式的实施例1的例子即实施例2～12，与作为比较方式的比较例1的例子即比较例2～4相比，起到上述本实施方式的作用。

如上所述，使用本实施方式以及本实施方式的例子即实施例2～12对本发明进行了说明，但是本发明的技术范围还包括上述的本实施方式以及实施例2～12以外的方式。例如，本发明的技术范围还包括下述那样的方式。

在本实施方式以及实施例中，说明了冲压成型件的一个例子为顶棚部件。然而，只要是通过包含本实施方式的第一工序以及第二工序的方法制造的物品，则冲压成型件也可以是顶棚部件以外的汽车用的部件。此外，只要是通过包含本实施方式的第一工序以及第二工序的方法制造的物品，则也可以是汽车用的部件以外的部件。

在实施方式以及实施例中，说明了在第一工序以及第二工序中通过拉深加工来进行。然而，只要在第一工序中形成临时凸缘7b，在第二工序中临时凸缘7b的与纵壁4b的部分4b2相连的部分的角度被变更为从在长边方向上与部分4b3的边界线遍及到与部分4b1的边界线为止连续地不同，则也可以不是拉深加工。例如，也可以是弯曲加工。

说明了本实施方式以及实施例的冲压成型件包括顶板、两个纵壁以及两个凸缘而构成。然而，只要冲压成型件构成为，包括：纵长的顶板；壁(纵壁)，一端与该顶板的短边方向的端部相连，从上述顶板的上侧观察向上述顶板的相反侧弯曲为凸状，具有与上述顶板的长边方向的两侧相比曲率半径更小的急弯曲部；以及凸缘，与该壁的另一端相连，在上述壁的板厚方向上向上述顶板侧的相反侧延伸，相对于上述急弯曲部所成的角的角度在上述长边方向的各部分从一端遍及到另一端连续地增加或者减少，则无论有无其他构成要素。例如，本发明的技术范围所包含的冲压成型件，也可以不具有与具有急弯曲部的壁(纵壁)对置的纵壁。此外，本发明的技术范围所包含的冲压成型件，与急弯曲部对置的纵壁也可以不与凸缘相连。

说明了本实施方式以及实施例的冲压成型件包括顶板、两个纵壁以及两个凸缘而构成，两个纵壁从顶板的上侧观察沿着长边方向弯曲。然而，只要冲压成型件构成为，包括：纵长的顶板；壁即纵壁，一端与该顶板的短边方向的端部相连，从上述顶板的上侧观察向上述顶板的相反侧弯曲为凸状，具有与上述顶板的长边方向的两侧相比曲率半径更小的急弯曲部；以及凸缘，与该壁的另一端相连，在上述壁的板厚方向上向上述顶板侧的相反侧延伸，相对于上述急弯曲部所成的角的角度在上述长边方向的各部分不同，则与急弯曲部对置的纵壁的形状不限定于本实施方式以及实施例的形状。例如，本发明的技术范围所包含的冲压成型件为，从顶板的上侧观察与急弯曲部对置的纵壁也可以为直线状。

《后记》

根据本说明书，概念化出以下的其他公开内容。

即，其他公开内容为：

“一种冲压成型件的制造法，对于拉伸强度为440MPa～1600MPa的钢板的坯料，进行使用冲头、冲模以及支架的第一冲压成型，由此制造中间成型件，该中间成型件为，包括向长边方向延伸存在的顶板、与该顶板的两侧分别相连的两个稜线、与这两个稜线分别相连的两个纵壁、与这两个纵壁分别相连的两个凹稜线部、以及与这两个凹稜线部分别相连的两个凸缘而构成，具有大致帽型的横截面形状，并且在以上述顶板位于上部的姿势配置的情况下的俯视以及侧视中，分别具有从上述长边方向的一个端部朝向另一个端部弯曲的弯曲部，

对该中间成型件进行使用冲头、冲模以及支架的第二冲压成型，由此制造冲压成型件，该冲压成型件为，包括上述一个端部的向上述长边方向的第一部分以及包括上述另一个端部的向上述长边方向的第三部分各自的曲率半径，大于与上述第一部分以及上述第三部分分别连续的第二部分的曲率半径，上述两个凸缘中的至少一个凸缘相对于经由上述凹稜线部与该凸缘连续的上述纵壁的角度在上述长边方向上变化，在该方法中，

在上述第一冲压成型中，以满足下述(1)式的方式形成上述中间成型件的上述弯曲部的外侧的上述纵壁以及上述凸缘，并且，在上述第二冲压成型中，将上述中间成型件的上述弯曲部的外侧的上述纵壁以及上述凸缘成型为上述冲压成型件的上述弯曲部的外侧的上述纵壁以及上述凸缘，并且，以满足下述(2)式的方式，使上述冲压成型件的上述弯曲部的外侧的上述凸缘的角度的长边方向变化量大于上述中间成型件的上述弯曲部的外侧的上述凸缘的角度的长边方向变化量。

(1)式 0.9≤DOF1/DOR1≤1

(2)式 ΔDO2>ΔDO1

在此，

DOF1为上述中间成型件的包括上述一方的端部的上述弯曲部的外侧的上述纵壁以及上述凸缘所成的角度。

DOR1为上述中间成型件的包括上述另一个端部的上述弯曲部的外侧的上述纵壁以及上述凸缘所成的角度。

ΔDO1为上述中间成型件的上述弯曲部的外侧的上述凸缘的角度的长边方向变化量。

ΔDO2为上述冲压成型件的上述弯曲部的外侧的上述凸缘的角度的长边方向变化量。”

2015年4月22日申请的日本专利申请2015-087506号的公开内容的整体通过参照而援用于本说明书中。此外，本说明书所记载的全部文献、专利申请以及技术规格，以各个文献、专利申请以及技术规格通过参照而援用的情况与具体地且个别地记载的情况相同的程度，通过参照而援用于本说明书中。

Claims (4)

1.一种冲压成型件的制造方法，该冲压成型件包括：纵长的顶板；壁，一端与该顶板的短边方向的端部相连，从上述顶板的上侧观察向上述顶板的相反侧弯曲为凸状，具有曲率半径比上述顶板的长边方向的两侧的曲率半径小的急弯曲部；以及凸缘，与该壁的另一端相连并且在上述壁的板厚方向上向上述顶板侧的相反侧延伸，该冲压成型件的制造方法包括：

第一工序，通过冲压来成型中间成型件，该中间成型件包括上述顶板、上述壁、以及与该壁的另一端相连并且在上述壁的板厚方向上向上述顶板侧的相反侧延伸的临时凸缘；以及

第二工序，通过冲压使上述临时凸缘变形为，上述临时凸缘中与上述急弯曲部相连的特定部分相对于上述急弯曲部所成的角的角度，在上述长边方向的各部分从一端遍及到另一端而连续地增加或者减少，使上述临时凸缘成为上述凸缘。

2.一种冲压成型件，具备：

纵长的顶板；

壁，一端与该顶板的短边方向的端部相连，从上述顶板的上侧观察向上述顶板的相反侧弯曲为凸状，具有曲率半径比上述顶板的长边方向的两侧的曲率半径小的急弯曲部；以及

凸缘，与该壁的另一端相连，在上述壁的板厚方向上向上述顶板侧的相反侧延伸，相对于上述急弯曲部所成的角的角度从上述长边方向的一端遍及到另一端而连续地增加或者减少。

3.如权利要求2所述的冲压成型件，其中，

上述凸缘的与上述急弯曲部相连的部分的维氏硬度的值，小于上述凸缘中相对于上述急弯曲部与上述长边方向的一端侧以及另一端侧的上述壁相连的部分中维氏硬度的值大的部分的维氏硬度的值。

4.一种冲压装置，具备：第一冲压装置，通过第一冲模以及第一冲头对坯料进行冲压而成型中间成型件；以及第二冲压装置，通过第二冲模以及第二冲头对上述中间成型件进行冲压，该冲压装置具备：

第一冲压装置，在上述第一冲模上形成有包括纵长的第一底面以及第一侧面而构成的纵长的第一槽，上述第一侧面构成为，包括：第一弯曲面，一端与上述第一底面的短边方向的端部相连，从闭模方向观察向与上述第一底面侧相反侧弯曲为凸状，具有曲率半径小于上述第一底面的长边方向的两侧的曲率半径的第一急弯曲部；以及第一倾斜面，与该第一弯曲面的另一端相连，从闭模方向观察形成在上述第一底面侧的相反侧，相对于上述第一弯曲面倾斜，上述第一冲头的形状为在闭模时与上述第一槽的形状相匹配地嵌合的形状；以及

第二冲压装置，在上述第二冲模上形成有包括纵长的第二底面以及第二侧面而构成的纵长的第二槽，上述第二侧面构成为，包括：第二弯曲面，一端与上述第二底面的短边方向的端部相连，形成于与上述第一急弯曲部对应的位置，从闭模方向观察向上述第二底面侧的相反侧弯曲为凹状，具有曲率半径小于上述第二底面的长边方向的两侧的曲率半径的第二急弯曲部；以及第二倾斜面，与该第二弯曲面的另一端相连，从闭模方向观察形成于上述第二底面侧的相反侧，相对于上述第二急弯曲部所成的角的角度从上述长边方向的一端遍及到另一端而连续地增加或者减少，上述第二冲头的形状为在闭模时与上述第二槽的形状相匹配地嵌合的形状。