JPWO2016158689A1 - 包装袋体および包装物品 - Google Patents

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Abstract

吸水性樹脂粉体を包装するための包装袋体（１）は、ガスバリア性を有する樹脂シート（２）が、吸水性樹脂粉体を包装袋体（１）内に投入するための投入開口を有した袋状に形成されて成る。そして、樹脂シート（２）の少なくとも一方の樹脂シート片（２ａ，２ｂ）に、該樹脂シート片（２ａ，２ｂ）の厚み方向に貫通した、吸水性樹脂粉体の質量中位径に応じて予め定められた長さ以下の切り目（３）が設けられている。

Description

本発明は、吸水性樹脂粉体を包装するための包装袋体、および該包装袋体に吸水性樹脂粉体が包装されて成る包装物品に関する。
吸水性樹脂は、紙おむつ、生理用品などの衛生材料、ペットシートなどの日用品、食品用吸水シート、ケーブル用止水材、結露防止材などの工業材料、緑化／農業／園芸専用の保水剤や土壌改良剤などに幅広く用いられている。吸水性樹脂は、上記の用途のうち、特に衛生材料として用いられている。
このような吸水性樹脂は、通常、軽度に架橋された高分子であり、たとえば、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物（特許文献１参照）、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体の中和物（特許文献２参照）等の澱粉系吸水性樹脂、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のケン化物（特許文献３参照）、およびポリアクリル酸部分中和物（特許文献４，５，６参照）などが知られている。
吸水性樹脂は、水溶性エチレン性不飽和単量体の液媒体中での重合反応により生成された重合反応液を、乾燥機により乾燥させて、吸水性樹脂粒子から成る粉体として製造される。
従来、吸水性樹脂粒子から成る粉体（以下、「吸水性樹脂粉体」という）は、コンテナ、サイロ、フレキシブルコンテナ、紙から成る袋体であるペーパーバック（以下、「紙袋体」という）などの包装容器に１０ｋｇ〜２０００００ｋｇ単位で個別包装される。特に、輸送時や保管時の取り扱い性に優れているという観点から、吸水性樹脂粉体を包装するものとしては、フレキシブルコンテナや紙袋体などの袋体が用いられている。
ただし、フレキシブルコンテナや紙袋体はガス透過性を有するので、このようなフレキシブルコンテナや紙袋体のみで吸水性樹脂粉体を包装した場合、大気中の水分などのガスが袋体内に侵入して、該袋体内に充填されている吸水性樹脂粉体に吸収され、吸水能や保水能などの吸水性樹脂としての特性が劣化するおそれがある。
そこで、大気中の水分などのガスが吸水性樹脂粉体に吸収されることを抑制するために、フレキシブルコンテナや紙袋体などの袋体よりも内側に、ガスバリア性を有する樹脂シートを袋状とした包装袋体を用いることが考えられる（特許文献７，８参照）。
特公昭４９−４３３９５号公報 特開昭５１−１２５４６８号公報 特開昭５２−１４６８９号公報 特開昭６２−１７２００６号公報 特開昭５７−１５８２０９号公報 特開昭５７−２１４０５号公報 特開平６−３４５１０２号公報 特開平３−１９７０３３号公報
しかしながら、前記包装袋体を用いて包装されて封緘された吸水性樹脂粉体の包装体を含む包装物品は、包装袋体がガスバリア性を有する樹脂シートから成るので、包装物品に外力を加え、ひいては包装体に外力を加えたとしても、包装袋体内に吸水性樹脂粉体とともに存在する空気の、包装袋体内から外部への放出が抑制される。そのため、包装物品に外力が加わって変形した包装物品には、包装袋体内に存在する空気によって、弾力が生じる。
このような包装物品を輸送時や保管時に複数積み重ねることで、包装物品に外力が加わった場合、包装袋体内に存在する空気により生じる弾力によって、包装物品の積重状態が不安定となり、荷崩れが発生するおそれがある。
本発明の目的は、吸水性樹脂粉体を包装するための包装袋体であって、吸水性樹脂としての特性が劣化することを抑制することができるとともに、包装袋体を用いて包装された吸水性樹脂粉体の包装体を含む包装物品を複数積み重ねたときの、荷崩れの発生を抑制することができる包装袋体、および包装物品を提供することである。
本発明の一態様は、質量中位径が１５０μｍ以上の吸水性樹脂粉体を包装するための包装袋体であって、
ガスバリア性を有する樹脂シートが、開口を有した袋状に形成されて成り、
前記樹脂シートの厚み方向に貫通した、長さ０．５ｍｍ以下の切り目が設けられた包装袋体である。
また、本発明の一態様は、質量中位径が１５０μｍ未満の吸水性樹脂粉体を包装するための包装袋体であって、
ガスバリア性を有する樹脂シートが、開口を有した袋状に形成されて成り、
前記樹脂シートの厚み方向に貫通した、長さ０．１ｍｍ以下の切り目が設けられた包装袋体である。
また、本発明の一態様の包装袋体において、前記切り目は、包装袋体の平面視において、外周縁端から離間した位置に設けられていることが好ましい。
また、本発明の一態様は、前記包装袋体と、該包装袋体に包装された吸水性樹脂粉体とから成る包装体と、
ガス透過性を有するクラフト紙から成る、前記包装体を収納する外袋体と、を含むことを特徴とする包装物品である。
また、本発明の一態様は、前記包装袋体と、該包装袋体に包装された吸水性樹脂粉体とから成る包装体と、
ガス透過性を有するフレキシブルコンテナから成る、前記包装体を収納する外袋体と、を含むことを特徴とする包装物品である。
本発明の一態様の包装袋体は、質量中位径が１５０μｍ以上の吸水性樹脂粉体を包装するためのものである。この包装袋体は、ガスバリア性を有する樹脂シートが、開口を有した袋状に形成されて成る。そして、樹脂シートには、該樹脂シートの厚み方向に貫通した、長さ０．５ｍｍ以下の切り目が設けられている。
本発明の一態様の包装袋体を構成するガスバリア性を有する樹脂シートには、吸水性樹脂粉体の質量中位径１５０μｍ以上に応じて予め定められた、長さ０．５ｍｍ以下の切り目が設けられているので、包装袋体を用いて吸水性樹脂粉体を包装したときに、包装袋体内の吸水性樹脂粉体の切り目からの漏れ出しが抑制された上で、大気中の水分などのガスの包装袋体内への侵入の抑制効果を維持し、包装袋体内に吸水性樹脂粉体とともに存在する空気を、切り目から包装袋体外へ放出することができる。したがって、本発明の一態様の包装袋体は、吸水性樹脂としての特性が劣化することを抑制することができるとともに、包装袋体を用いて包装された吸水性樹脂粉体の包装体を含む包装物品を複数積み重ねたときの、荷崩れの発生を抑制することができる。
また本発明の一態様の包装袋体は、質量中位径が１５０μｍ未満の吸水性樹脂粉体を包装するためのものである。この包装袋体は、ガスバリア性を有する樹脂シートが、開口を有した袋状に形成されて成る。そして、樹脂シートには、該樹脂シートの厚み方向に貫通した、長さ０．１ｍｍ以下の切り目が設けられている。
本発明の一態様の包装袋体を構成するガスバリア性を有する樹脂シートには、吸水性樹脂粉体の質量中位径１５０μｍ未満に応じて予め定められた、長さ０．１ｍｍ以下の切り目が設けられているので、包装袋体を用いて吸水性樹脂粉体を包装したときに、包装袋体内の吸水性樹脂粉体の切り目からの漏れ出しが抑制された上で、大気中の水分などのガスの包装袋体内への侵入の抑制効果を維持した上で、包装袋体内に吸水性樹脂粉体とともに存在する空気を、切り目から包装袋体外へ放出することができる。したがって、本発明の一態様の包装袋体は、吸水性樹脂としての特性が劣化することを抑制することができるとともに、包装袋体を用いて包装された吸水性樹脂粉体の包装体を含む包装物品を複数積み重ねたときの、荷崩れの発生を抑制することができる。
また本発明の一態様の包装袋体を構成する樹脂シートにおいて、切り目は、包装袋体の平面視において外周縁端から離間した位置に設けられている。包装袋体を用いて包装された吸水性樹脂粉体の包装体を含む包装物品を複数積み重ねることで、包装物品に外力が加わった場合、包装袋体内に存在する空気が外部に放出しようとする力は、空気の放出に応じた包装袋体の変形時における瞬間的には、包装袋体の平面視における外周縁端において最大となる。このような、包装袋体の平面視における外周縁端から離間した位置に切り目が設けられることによって、切り目から包装袋体外へ放出する空気の流れに乗って吸水性樹脂粉体が漏れ出すことを抑制することができる。
また本発明の一態様の包装物品は、前記包装袋体と該包装袋体に包装された吸水性樹脂粉体とから成る包装体と、ガス透過性を有するクラフト紙から成る前記包装体を収納する外袋体と、によって実現することができる。このような包装物品は、本発明に係る前記包装袋体によって吸水性樹脂粉体が包装されているので、包装物品を複数積み重ねたときの、荷崩れの発生が抑制されたものとなる。
また本発明の一態様の包装物品は、前記包装袋体と該包装袋体に包装された吸水性樹脂粉体とから成る包装体と、ガス透過性を有するフレキシブルコンテナから成る前記包装体を収納する外袋体と、によって実現することができる。このような包装物品は、本発明に係る前記包装袋体によって吸水性樹脂粉体が包装されているので、包装物品を複数積み重ねたときの、荷崩れの発生が抑制されたものとなる。
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とから、より明確になるであろう。
本発明の一実施形態に係る包装袋体１の構成を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係る包装袋体１の構成を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係る包装袋体１Ａの構成を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係る包装袋体１Ａの構成を示す概略図である。 包装袋体１および包装袋体１Ａの変形例を示す概略図である。 包装袋体１および包装袋体１Ａの変形例を示す概略図である。 包装袋体１および包装袋体１Ａの変形例を示す概略図である。 包装袋体１および包装袋体１Ａの変形例を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係る包装物品１００の構成を示す概略図である。 包装物品１００をパレットＰ上に積み重ねた状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る包装物品２００の構成を示す概略図である。 包装物品２００をパレットＰ上に積み重ねた状態を示す図である。
以下、図面を参考にして、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
図１Ａおよび図１Ｂは、本発明の一実施形態に係る包装袋体１の構成を示す概略図である。包装袋体１は、質量中位径が１５０μｍ以上の吸水性樹脂粉体を包装するためのものである。なお、吸水性樹脂粉体の質量中位径の上限値については、特に限定されず、たとえば、１０００μｍ以下であり、または５５０μｍ以下である。
ここで、吸水性樹脂粉体は、吸水性樹脂粒子から成る粉体である。吸水性樹脂は、水溶性エチレン性不飽和単量体を重合反応させて製造することができる。水溶性エチレン性不飽和単量体の重合方法は特に限定されず、代表的な重合方法である水溶液重合法、乳化重合法、逆相懸濁重合法などが用いられる。
水溶液重合法では、たとえば、水溶性エチレン性不飽和単量体の水溶液、内部架橋剤および水溶性ラジカル重合開始剤を、必要に応じて撹拌しながら、加熱することにより重合が行われる。この水溶液重合法では、水が液媒体として扱われ、水溶性エチレン性不飽和単量体を水溶液状態にして重合反応が行われる。
また、逆相懸濁重合法では、たとえば、水溶性エチレン性不飽和単量体の水溶液、界面活性剤、疎水性高分子系分散剤、水溶性ラジカル重合開始剤および内部架橋剤を石油系炭化水素分散媒中、撹拌下で加熱することにより重合が行われる。この逆相懸濁重合法では、水と石油系炭化水素分散媒とが液媒体として扱われ、水溶性エチレン性不飽和単量体の水溶液を、石油系炭化水素分散媒中に添加することで重合反応が行われる。
吸水性樹脂粉体は、水溶性エチレン性不飽和単量体の液媒体中での重合反応により生成された重合反応液を、乾燥機により乾燥させることで得られる。
また、本発明において、吸水性樹脂粉体の質量中位径とは、吸水性樹脂粉体を篩で分級したときに各篩上に残っている粒子の質量を順次積算して得られた積算質量が、粒子の全質量の５０質量％に達したときの篩目開きに相当する粒子径をいう。より具体的には、吸水性樹脂粉体約５０ｇを、目開き２５０μｍのＪＩＳ標準篩に通過させ、全量に対して５０質量％以上の吸水性樹脂粉体が篩を通過した場合には、以下の「組み合わせＡ」に示すように組み合わされた複数のＪＩＳ標準篩を用いて質量中位径を測定し、全量に対して５０質量％以上の吸水性樹脂粉体が篩上に残る場合には、以下の「組み合わせＢ」に示すように組み合わされた複数のＪＩＳ標準篩を用いて質量中位径を測定する。
＜組み合わせＡ＞
ＪＩＳ標準篩を上から、目開き５００μｍの篩、目開き２５０μｍの篩、目開き１８０μｍの篩、目開き１５０μｍの篩、目開き１０６μｍの篩、目開き７５μｍの篩、目開き４５μｍの篩および受け皿の順に組み合わせる。
＜組み合わせＢ＞
ＪＩＳ標準篩を上から、目開き８５０μｍの篩、目開き６００μｍの篩、目開き５００μｍの篩、目開き４２５μｍの篩、目開き２５０μｍの篩、目開き１５０μｍの篩、目開き７５μｍの篩および受け皿の順に組み合わせる。
組み合わせた最上の篩に吸水性樹脂粉体約５０ｇを入れ、ロータップ式振とう器を用いて２０分間振とうさせて分級する。分級後、各篩上に残った吸水性樹脂粉体の質量を吸水性樹脂粉体の全量に対する質量百分率として計算し、粒子径の大きい方から順に積算する。その後、篩の目開きと、篩上に残った吸水性樹脂粉体の質量百分率の積算値との関係を、対数確率紙にプロットする。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率５０質量％に相当する粒子径を質量中位径とする。なお、「組み合わせＡ」において、目開き４５μｍ ｐａｓｓが５０％を超える場合はコールターカウンター法により測定し、質量中位径とする。
本実施形態の包装袋体１は、ガスバリア性を有する樹脂シート２が、吸水性樹脂粉体を包装袋体１内に投入するための投入開口を有した袋状に形成されて成る。包装袋体１の形成方法としては、特に限定されるものではなく、たとえば、有底筒状の樹脂シート２を用いる方法、筒状の樹脂シート２の一方の開口縁端をヒートシールなどで溶着させる方法、筒状の樹脂シート２の一方の開口縁端を接合用の樹脂シートで接合させる方法、筒状の樹脂シート２の一方の開口縁端を止め具などで拘束する方法、複数（たとえば２枚）の樹脂シート２を重ね合わせて外周縁端を溶着させる方法などを挙げることができる。樹脂シート２を用いて袋状に形成されて成る包装袋体１は、平面視において一対の樹脂シート片２ａ，２ｂが対向して配置される構造を有する。そして、包装袋体１は、樹脂シート２に、該樹脂シート２の厚み方向に貫通した、長さ０．５ｍｍ以下の切り目３が設けられている。より具体的には、包装袋体１は、平面視において、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの少なくともいずれか一方に、切り目３が設けられている。
なお、図１Ａおよび図１Ｂは、包装袋体１を平面視した状態を図示したものであり、包装袋体１の構成の理解が容易となるように、一方の樹脂シート片２ａの一部を切り欠いて示している。
樹脂シート２を構成する材料としては、ガスバリア性を有する合成樹脂であれば、特に限定されるものではないが、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などを挙げることができ、また、これらの樹脂を基材としたアルミニウムラミネート材やアルミニウム蒸着材などを挙げることができる。
本実施形態では、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂは、矩形板状に形成され、互いに対向した長辺に対応する長辺側外周縁端２１ａ，２１ｂ同士と、互いに対向した短辺のうちの一方の短辺に対応する短辺側外周縁端２２ｂ同士とが溶着されて、残りの短辺側外周縁端２２ａ同士は溶着されずに開放している。包装袋体１において、開放した短辺側外周縁端２２ａは、吸水性樹脂粉体を、包装袋体１内に投入するための投入開口となる。
樹脂シート２の厚み、換言すると、樹脂シート２を構成する各樹脂シート片２ａ，２ｂの厚みは、たとえば、１０〜３００μｍである。
また、樹脂シート２を構成する各樹脂シート片２ａ，２ｂの大きさは、包装袋体１に充填される吸水性樹脂粉体の量によって適宜設定され、たとえば、後述のクラフト紙から成る外袋体１０２を含む包装物品１００に用いる包装袋体１の場合、１０〜３０ｋｇの吸水性樹脂粉体が充填されることに対して、長辺の長さが７００〜１０００ｍｍ、短辺の長さが３００〜６００ｍｍである。
また、後述のフレキシブルコンテナから成る外袋体２０２を含む包装物品２００に用いる包装袋体１の場合、３００〜１５００ｋｇの吸水性樹脂粉体が充填されることに対して、長辺の長さが２８００〜４０００ｍｍ、短辺の長さが１５００〜２３００ｍｍである。
樹脂シート２の少なくともいずれか一方の樹脂シート片２ａ，２ｂに設けられた、厚み方向に貫通した切り目３は、刃先を有する刃物（カッターナイフなど）、先端先細の針状の刃物（注射針など）、あるいは先端十字状の刃物などを、少なくともいずれか一方の樹脂シート片２ａ，２ｂに押し付けて、該樹脂シート片２ａ，２ｂを切り込むことによって形成された切り込み跡である。切り目３は、形状については特に限定されるものではなく、たとえば、一本の線分で表される形状、複数の線分の組合せで表される形状、円形や楕円形などの曲線で表される形状などが挙げられる。なお、切り目３の長さは、切り込み跡の最長の長さである。たとえば、一本の線分で表される形状を有する切り目３の長さは、その線分の長さであり、複数の線分の組合せで表される形状を有する切り目３の長さは、最長の線分の長さであり、先端先細の針状の刃物によって形成された円形や楕円形などの曲線で表される形状を有する切り目３の長さは、長径である。
本実施形態では、切り目３は、樹脂シート２において両方の樹脂シート片２ａ，２ｂに、同じ位置に設けられている。
本実施形態の包装袋体１を構成するガスバリア性を有する樹脂シート２には、吸水性樹脂粉体の質量中位径１５０μｍ以上に応じて予め定められた、長さ０．５ｍｍ以下の切り目３が設けられているので、包装袋体１を用いて吸水性樹脂粉体を包装したときに、包装袋体１内の吸水性樹脂粉体の切り目３からの漏れ出しが抑制された上で、大気中の水分などのガスの包装袋体１内への侵入の抑制効果を維持し、包装袋体１内に吸水性樹脂粉体とともに存在する空気を、切り目３から包装袋体１外へ放出することができる。したがって、包装袋体１は、吸水性樹脂としての特性が劣化することを抑制することができるとともに、包装袋体１を用いて包装された吸水性樹脂粉体の包装体を含む包装物品を複数積み重ねたときの、荷崩れの発生を抑制することができる。
なお、前述の、包装袋体１内の吸水性樹脂粉体の切り目３からの漏れ出しが抑制される理由は、切り目３の近傍において吸水性樹脂粉体がアーチ構造を形成し、吸水性樹脂粉体の切り目３からの流出が妨げられる閉塞現象（ｃｌｏｇｇｉｎｇ）が生じたためであると推測される。この閉塞現象の生じ易さは、たとえば、「化学工学便覧」（社団法人化学工学協会編、改訂五版、ｐ．２５４−２５５）に記載される粉体の流動性指数によって表すことができる。「化学工学便覧」によれば、吸水性樹脂粉体の流動性指数は、安息角、圧縮度、スパチュラ角、凝集度、均一度に基づいて算出される。
また、樹脂シート２における切り目３の個数は、特に限定されないが、たとえば、後述のクラフト紙から成る外袋体１０２を含む包装物品１００に用いる包装袋体１の場合、包装袋体１を平面視したときの外形の単位面積当たりの個数が、０．０００００１〜０．０００１個／ｍｍ２であることが好ましく、より好ましくは、０．０００００３〜０．００００５個／ｍｍ２である。また、たとえば、後述のフレキシブルコンテナから成る外袋体２０２を含む包装物品２００に用いる包装袋体１の場合、包装袋体１を平面視したときの外形の単位面積当たりの個数が、０．００００００１〜０．０００００５個／ｍｍ２であることが好ましく、より好ましくは、０．００００００２〜０．０００００３個／ｍｍ２である。切り目３の前記単位面積当たりの個数が前記下限値未満の場合には、包装袋体１を用いて吸水性樹脂粉体を包装したときに、包装袋体１内に吸水性樹脂粉体とともに存在する空気の、切り目３からの放出効果が低下するおそれがある。また、切り目３の前記単位面積当たりの個数が前記上限値を超える場合には、包装袋体１を用いて吸水性樹脂粉体を包装したときに、大気中の水分などのガスの包装袋体１内への侵入の抑制効果が低下するおそれがある。
また、切り目３は、包装袋体１の平面視において、外周縁端から離間した位置に設けられることが好ましい。より具体的には、切り目３は、包装袋体１の平面視において、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの外周縁端から離間した位置に設けられることが好ましい。すなわち、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの外周縁端から予め定める距離離間した位置よりも内方側の領域内に切り目３が設けられる。
図１Ａ（ａ）に示す例では、包装袋体１には、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの長辺側外周縁端２１ａに沿って１個の切り目３が設けられ、長辺側外周縁端２１ｂに沿って２個の切り目３が設けられている。
図１Ａ（ｂ）に示す例では、包装袋体１には、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの短辺側外周縁端２２ａに沿って２個の切り目３が設けられている。
図１Ｂ（ｃ）に示す例では、包装袋体１には、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの短辺側外周縁端２２ａに沿って２個の切り目３が設けられ、短辺側外周縁端２２ｂに沿って１個の切り目３が設けられている。
図１Ｂ（ｄ）に示す例では、包装袋体１には、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの一の対角線に沿って３個の切り目３が設けられている。
包装袋体１を用いて包装された吸水性樹脂粉体の包装体を含む包装物品を複数積み重ねることで、包装物品に外力が加わった場合、包装袋体１内に存在する空気が外部に放出しようとする力は、空気の放出に応じた包装袋体１の変形時における瞬間的には、包装袋体１の平面視における外周縁端において最大となる。このような、包装袋体１の平面視における外周縁端から離間した位置、すなわち、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの外周縁端から予め定める距離離間した位置よりも内方側の領域内に切り目３が設けられることによって、切り目３から包装袋体１外へ放出する空気の流れに乗って吸水性樹脂粉体が漏れ出すことを抑制することができる。
図２Ａおよび図２Ｂは、本発明の一実施形態に係る包装袋体１Ａの構成を示す概略図である。本実施形態の包装袋体１Ａは、前述の包装袋体１に類似し、対応する部分については同一の参照符号を付して説明を省略する。包装袋体１Ａは、切り目３Ａの構成が前述の切り目３の構成と異なる以外は、包装袋体１と同様に構成される。
包装袋体１Ａは、質量中位径が１５０μｍ未満の吸水性樹脂粉体を包装するためのものである。なお、吸水性樹脂粉体の質量中位径の下限値については、特に限定されず、たとえば、１０μｍ以上である。
本実施形態の包装袋体１Ａは、ガスバリア性を有する樹脂シート２が、吸水性樹脂粉体を包装袋体１Ａ内に投入するための投入開口を有した袋状に形成されて成る。包装袋体１Ａの形成方法としては、特に限定されるものではなく、前述の包装袋体１と同様の方法を挙げることができる。樹脂シート２を用いて袋状に形成されて成る包装袋体１Ａは、平面視において一対の樹脂シート片２ａ，２ｂが対向して配置される構造を有する。そして、包装袋体１Ａは、樹脂シート２に、該樹脂シート２の厚み方向に貫通した、長さ０．１ｍｍ以下の切り目３Ａが設けられている。より具体的には、包装袋体１Ａは、平面視において、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの少なくともいずれか一方に、切り目３Ａが設けられている。
なお、図２Ａおよび図２Ｂは、包装袋体１Ａを平面視した状態を図示したものであり、包装袋体１Ａの構成の理解が容易となるように、一方の樹脂シート片２ａの一部を切り欠いて示している。
本実施形態では、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂは、矩形板状に形成され、互いに対向した長辺に対応する長辺側外周縁端２１ａ，２１ｂ同士と、互いに対向した短辺のうちの一方の短辺に対応する短辺側外周縁端２２ｂ同士とが溶着されて、残りの短辺側外周縁端２２ａ同士は溶着されずに開放している。包装袋体１Ａにおいて、開放した短辺側外周縁端２２ａは、吸水性樹脂粉体を、包装袋体１Ａ内に投入するための投入開口となる。
本実施形態において、樹脂シート２の厚み、換言すると、樹脂シート２を構成する各樹脂シート片２ａ，２ｂの厚みは、たとえば、１０〜３００μｍである。
また、本実施形態において、樹脂シート２を構成する各樹脂シート片２ａ，２ｂの大きさは、包装袋体１Ａに充填される吸水性樹脂粉体の量によって適宜設定され、たとえば、後述のクラフト紙から成る外袋体１０２を含む包装物品１００に用いる包装袋体１Ａの場合、１０〜３０ｋｇの吸水性樹脂粉体が充填されることに対して、長辺の長さが７００〜１０００ｍｍ、短辺の長さが３００〜６００ｍｍである。
また、後述のフレキシブルコンテナから成る外袋体２０２を含む包装物品２００に用いる包装袋体１Ａの場合、３００〜１５００ｋｇの吸水性樹脂粉体が充填されることに対して、長辺の長さが２８００〜４０００ｍｍ、短辺の長さが１５００〜２３００ｍｍである。
樹脂シート２の少なくともいずれか一方の樹脂シート片２ａ，２ｂに設けられた、厚み方向に貫通した切り目３Ａは、刃先を有する刃物（カッターナイフなど）、先端先細の針状の刃物（注射針など）、あるいは先端十字状の刃物などを、少なくともいずれか一方の樹脂シート片２ａ，２ｂに押し付けて、該樹脂シート片２ａ，２ｂを切り込むことによって形成された切り込み跡である。切り目３Ａは、形状については特に限定されるものではなく、たとえば、一本の線分で表される形状、複数の線分の組合せで表される形状、円形や楕円形などの曲線で表される形状などが挙げられる。なお、切り目３Ａの長さは、切り込み跡の最長の長さである。たとえば、一本の線分で表される形状を有する切り目３Ａの長さは、その線分の長さであり、複数の線分の組合せで表される形状を有する切り目３Ａの長さは、最長の線分の長さであり、先端先細の針状の刃物によって形成された円形や楕円形などの曲線で表される形状を有する切り目３Ａの長さは、長径である。
本実施形態では、切り目３Ａは、樹脂シート２において両方の樹脂シート片２ａ，２ｂに、同じ位置に設けられている。
本実施形態の包装袋体１Ａを構成するガスバリア性を有する樹脂シート２には、吸水性樹脂粉体の質量中位径１５０μｍ未満に応じて予め定められた、長さ０．１ｍｍ以下の切り目３Ａが設けられているので、包装袋体１Ａを用いて吸水性樹脂粉体を包装したときに、包装袋体１Ａ内の吸水性樹脂粉体の切り目３Ａからの漏れ出しが抑制された上で、大気中の水分などのガスの包装袋体１Ａ内への侵入の抑制効果を維持し、包装袋体１Ａ内に吸水性樹脂粉体とともに存在する空気を、切り目３Ａから包装袋体１Ａ外へ放出することができる。したがって、包装袋体１Ａは、吸水性樹脂としての特性が劣化することを抑制することができるとともに、包装袋体１Ａを用いて包装された吸水性樹脂粉体の包装体を含む包装物品を複数積み重ねたときの、荷崩れの発生を抑制することができる。
また、樹脂シート２における切り目３Ａの個数は、特に限定されないが、たとえば、後述のクラフト紙から成る外袋体１０２を含む包装物品１００に用いる包装袋体１Ａの場合、包装袋体１Ａを平面視したときの外形の単位面積当たりの個数が、０．０００００１〜０．０３個／ｍｍ２であることが好ましく、より好ましくは、０．００００１〜０．０１個／ｍｍ２である。また、たとえば、後述のフレキシブルコンテナから成る外袋体２０２を含む包装物品２００に用いる包装袋体１Ａの場合、包装袋体１Ａを平面視したときの外形の単位面積当たりの個数が、０．００００００１〜０．０３個／ｍｍ２であることが好ましく、より好ましくは、０．０００００１〜０．０１個／ｍｍ２である。切り目３Ａの前記単位面積当たりの個数が前記下限値未満の場合には、包装袋体１Ａを用いて吸水性樹脂粉体を包装したときに、包装袋体１Ａ内に吸水性樹脂粉体とともに存在する空気の、切り目３Ａからの放出効果が低下するおそれがある。また、切り目３Ａの前記単位面積当たりの個数が前記上限値を超える場合には、包装袋体１Ａを用いて吸水性樹脂粉体を包装したときに、大気中の水分などのガスの包装袋体１Ａ内への侵入の抑制効果が低下するおそれがある。
また、切り目３Ａは、包装袋体１Ａの平面視において、外周縁端から離間した位置に設けられることが好ましい。より具体的には、切り目３Ａは、包装袋体１Ａの平面視において、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの外周縁端から離間した位置に設けられることが好ましい。すなわち、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの外周縁端から予め定める距離離間した位置よりも内方側の領域内に切り目３Ａが設けられる。
図２Ａ（ａ）に示す例では、包装袋体１Ａには、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの長辺側外周縁端２１ａに沿って複数の切り目３Ａが設けられ、長辺側外周縁端２１ｂに沿って複数の切り目３Ａが設けられている。
図２Ａ（ｂ）に示す例では、包装袋体１Ａには、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの短辺側外周縁端２２ａに沿って複数の切り目３Ａが設けられている。
図２Ｂ（ｃ）に示す例では、包装袋体１Ａには、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの短辺側外周縁端２２ａに沿って複数の切り目３Ａが設けられ、短辺側外周縁端２２ｂに沿って複数の切り目３Ａが設けられ、長辺側外周縁端２１ａに沿って複数の切り目３Ａが設けられ、長辺側外周縁端２１ｂに沿って複数の切り目３Ａが設けられている。
図２Ｂ（ｄ）に示す例では、包装袋体１Ａには、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの一の対角線に沿って複数の切り目３Ａが設けられている。
包装袋体１Ａを用いて包装された吸水性樹脂粉体の包装体を含む包装物品を複数積み重ねることで、包装物品に外力が加わった場合、包装袋体１Ａ内に存在する空気が外部に放出しようとする力は、空気の放出に応じた包装袋体１Ａの変形時における瞬間的には、包装袋体１Ａの平面視における外周縁端において最大となる。このような、包装袋体１Ａの平面視における外周縁端から離間した位置、すなわち、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの外周縁端から予め定める距離離間した位置よりも内方側の領域内に切り目３Ａが設けられることによって、切り目３Ａから包装袋体１Ａ外へ放出する空気の流れに乗って吸水性樹脂粉体が漏れ出すことを抑制することができる。
図３Ａ〜図３Ｄは、包装袋体１および包装袋体１Ａの変形例を示す概略図である。図３Ａ〜図３Ｄに示す包装袋体１，１Ａは、後述のフレキシブルコンテナから成る外袋体２０２を含む包装物品２００に用いる包装袋体として好適である。
図３Ａ（ａ）に示す変形例では、包装袋体１，１Ａは、有底円筒状の樹脂シート２を用いて袋状に形成されて成る。図３Ａ（ｂ）に示す変形例では、包装袋体１，１Ａは、円筒状の樹脂シート２の一方の開口縁端がヒートシールなどで溶着されて袋状に形成されて成る。
図３Ｂ（ｃ）に示す変形例では、包装袋体１，１Ａは、四角筒状の樹脂シート２の一方の開口縁端がヒートシールなどで溶着されて袋状に形成されて成る。図３Ｂ（ｄ）に示す変形例では、包装袋体１，１Ａは、円筒状の樹脂シート２の一方の開口縁端が止め具などで拘束されて袋状に形成されて成る。
図３Ｃ（ｅ）に示す変形例では、包装袋体１，１Ａは、一先端先細の四角筒状の樹脂シート２の一方の開口縁端がヒートシールなどで溶着されて袋状に形成されて成る。図３Ｄ（ｇ）に示す変形例では、包装袋体１，１Ａは、両先端先細の四角筒状の樹脂シート２の一方（下方）の開口縁端がヒートシールなどで溶着されて袋状に形成されて成る。なお、他方（上方）の開口縁端は止め具などで拘束してもよい。
図３Ｄ（ｈ）に示す変形例では、包装袋体１，１Ａは、四角筒状の樹脂シート２の一方の開口縁端がヒートシールなどで溶着されて袋状に形成されて成る。前記図３Ｃ（ｅ），図３Ｄ（ｇ）および図３Ｄ（ｈ）に示す変形例では、一方（下方）の開口縁端をヒートシールする代わりに、該開口縁端を止め具などで拘束してもよい。
図４は、本発明の一実施形態に係る包装物品１００の構成を示す概略図である。図５は、包装物品１００をパレットＰ上に積み重ねた状態を示す図である。
本実施形態の包装物品１００は、前述した包装袋体１または包装袋体１Ａと、包装袋体１，１Ａに包装されて包装袋体１，１Ａ内に封緘された吸水性樹脂粉体とから成る包装体１０１と、ガス透過性を有するクラフト紙から成る、前記包装体１０１を収納する外袋体１０２と、を含む。なお、包装物品１００において、外袋体１０２は、複数用いてもよい。
包装物品１００に用いる包装袋体としては、吸水性樹脂粉体の質量中位径が１５０μｍ以上の場合には図１Ａ（ａ）に示す包装袋体１が好ましく、吸水性樹脂粉体の質量中位径が１５０μｍ未満の場合には図２Ａ（ａ）に示す包装袋体１Ａが好ましい。図４（ｂ）に示す例では、包装袋体１を用いた包装体１０１を示している。
包装物品１００の包装体１０１は略角柱状であり、包装袋体１，１Ａの切り目３，３Ａは、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの外周縁端から予め定める距離離間した位置よりも内方側の領域内に対応して、包装体１０１の角部に設けられている。より具体的には、包装袋体１，１Ａの切り目３，３Ａは、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの外周縁端から、包装体１０１の厚みＨの半分（１／２倍）の距離離間した位置に設けられている。
また、包装袋体１，１Ａ内に吸水性樹脂粉体が充填された包装体１０１は、吸水性樹脂粉体の充填中または／および充填後に静置、攪拌、振動、タッピング等を行い、投入開口となる一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの短辺側外周縁端２２ａをヒートシールなどによって溶着することで得られる。また、本実施形態において、外袋体１０２には、包装袋体１，１Ａの切り目３，３Ａに対応する位置に、切り目が設けられていてもよい。
包装物品１００は、輸送時または保管時などに、図５に示すように、パレットＰ上に複数積み重ねられる。また、パレットＰ上に複数の包装物品１００を積み重ねた構造を１つのブロックとし、該ブロックを複数積み重ねるようにしてもよい。また、包装物品１００を複数積み重ねることなく、パレットＰ上に包装物品１００を配置するようにしてもよく、このようにして包装物品１００が配置されたパレットＰを１つのブロックとし、該ブロックを複数積み重ねるようにしてもよい。
図５（ａ）に示す例では、複数の包装物品１００を１段とし、合計２段積み重ねられている。図５（ｂ）に示す例では１段目に５個の包装物品１００が配置され、図５（ｃ）に示す例では２段目に５個の包装物品１００が配置されている。このように、パレットＰ上に、複数段に積み重ねられた包装物品１００は、従来公知のストレッチフィルムやラッシングベルトによってパレットＰに固定される。
本実施形態の包装物品１００は、前述した包装袋体１，１Ａによって吸水性樹脂粉体が包装されているので、包装物品１００を複数積み重ねたときの、荷崩れの発生が抑制されたものとなる。
図６は、本発明の一実施形態に係る包装物品２００の構成を示す概略図である。図７は、包装物品２００をパレットＰ上に積み重ねた状態を示す図である。
本実施形態の包装物品２００は、前述した包装袋体１または包装袋体１Ａと、包装袋体１，１Ａに包装されて包装袋体１，１Ａ内に封緘された吸水性樹脂粉体とから成る包装体２０１と、ガス透過性を有するフレキシブルコンテナから成る、前記包装体２０１を収納する外袋体２０２と、を含む。
包装物品２００に用いる包装袋体としては、吸水性樹脂粉体の質量中位径が１５０μｍ以上の場合には図１Ａ（ｂ）に示す包装袋体１が好ましく、吸水性樹脂粉体の質量中位径が１５０μｍ未満の場合には図２Ａ（ｂ）に示す包装袋体１Ａが好ましい。図６（ｂ）に示す例では、包装袋体１を用いた包装体２０１を示している。
包装物品２００の包装体２０１は略円柱状であり、包装袋体１，１Ａの切り目３，３Ａは、一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの外周縁端から予め定める距離離間した位置よりも内方側の領域内に対応して、包装体２０１の、上面と周面との交差部の周辺領域に設けられている。
また、包装袋体１，１Ａ内に吸水性樹脂粉体が充填された包装体２０１は、吸水性樹脂粉体の充填中または／および充填後に静置、攪拌、振動、タッピング等を行い、投入開口となる一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの短辺側外周縁端２２ａを止め具２０４によって拘束することで得られる。止め具２０４は、投入開口となる一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの短辺側外周縁端２２ａを拘束することで、包装袋体１，１Ａ内に充填された吸水性樹脂粉体が漏れ出すことを抑制できれば、特に限定されるものではなく、たとえば、紐、輪ゴム、結束バンドなどを挙げることができる。なお、包装体２０１において、投入開口となる一対の樹脂シート片２ａ，２ｂの短辺側外周縁端２２ａは、ヒートシールなどによって溶着されてもよい。
また、本実施形態では、外袋体２０２には、包装袋体１，１Ａの切り目３，３Ａに対応する位置に、切り目２０３が設けられている。
包装物品２００は、輸送時または保管時などに、図７に示すように、パレットＰ上に複数積み重ねられる。また、パレットＰ上に複数の包装物品２００を積み重ねた構造を１つのブロックとし、該ブロックを複数積み重ねるようにしてもよい。また、包装物品２００を複数積み重ねることなく、パレットＰ上に包装物品２００を配置するようにしてもよく、このようにして包装物品２００が配置されたパレットＰを１つのブロックとし、該ブロックを複数積み重ねるようにしてもよい。本実施形態の包装物品２００は、前述した包装袋体１，１Ａによって吸水性樹脂粉体が包装されているので、包装物品２００を複数積み重ねたときの、荷崩れの発生が抑制されたものとなる。
また、輸送時または保管時などに、図７に示すような、パレットＰ上に複数積み重ねられた包装物品２００と、図５（ａ）に示すような、パレットＰ上に複数積み重ねられた包装物品１００とを、積み重ねるようにしてもよい。
以下に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。
まず、評価方法を以下に示す。
＜水分率＞
吸水性樹脂粉体約２．５ｇをアルミカップに精秤し（Ｘｇ）、１０５℃の熱風乾燥機を用いて２時間乾燥後、乾燥した吸水性樹脂粉体の質量（Ｙｇ）を測定して、下記式より水分率を算出した。（アルミカップの乾燥前後の風袋質量は一定とした。）
水分率（％）＝（Ｘ−Ｙ）÷Ｘ × １００
＜保水能＞
５００ｍＬ容のビーカーに、０．９質量％食塩水（生理食塩水）５００ｇを量り取り、６００ｒｐｍで撹拌させながら、吸水性樹脂粉体２．０ｇを、ママコが発生しないように分散させた。撹拌させた状態で３０分間放置し、吸水性樹脂粉体を十分に膨潤させた。その後、綿袋（メンブロード６０番、横１００ｍｍ×縦２００ｍｍ）中に注ぎ込み、綿袋の上部を輪ゴムで縛り、遠心力が１６７Ｇとなるよう設定した脱水機（国産遠心機株式会社製、品番：Ｈ−１２２）を用いて綿袋を１分間脱水し、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗａ（ｇ）を測定した。吸水性樹脂粉体を添加せずに同様の操作を行ない、綿袋の湿潤時の空質量Ｗｂ（ｇ）を測定し、以下の式から保水能を算出した。
生理食塩水保水能（ｇ／ｇ）＝［Ｗａ−Ｗｂ］（ｇ）／吸水性樹脂粒子の質量（ｇ）
＜吸水能＞
５００ｍＬビーカーに０．９質量％食塩水（生理食塩水）５００ｇを入れ、これに吸水性樹脂粉体２．０ｇを添加して６０分間撹拌した。目開き７５μｍのＪＩＳ標準篩いの質量Ｗａ（ｇ）をあらかじめ測定しておき、これを用いて、前記ビーカーの内容物をろ過し、篩いを水平に対して約３０度の傾斜角となるように傾けた状態で、３０分間放置することにより余剰の水分をろ別した。吸水ゲルの入った篩いの質量Ｗｂ（ｇ）を測定し、以下の式により、吸水能を求めた。
吸水能（ｇ／ｇ）＝（Ｗｂ−Ｗａ）÷２．０
（実施例１）
質量中位径３４０μｍの吸水性樹脂粉体２０ｋｇを、ポリエチレン製の樹脂シートから成る、図１Ａ（ａ）に示す包装袋体（大きさ：７６２ｍｍ×４９５ｍｍ、厚み：０．０７ｍｍ、切り目：長さ０．５ｍｍ，３箇所（先端先細の針状の刃物によって形成された円形の曲線で表される形状を有する））に充填し、包装袋体の投入開口をヒートシールにより溶着して封緘し、包装体とした。この包装体を、クラフト紙２層から成る外袋体に収納し、外袋体の開口をミシン縫いにより封緘し、包装物品とした。このようにして作製した包装物品を、パレット上に１段５配で配置し、１０段に積み上げ、最上段に保護用のダンボールシートを載せ、ストレッチフィルムでパレットに固定した。
トラックに５配１０段のパレットを２段積みで載せ、輸送を実施したところ、荷崩れせずに輸送することができた。また、輸送後の包装物品を確認したところ、包装袋体に設けられた切り目からの吸水性樹脂粉体の漏れは確認されなかった。なお、前記「１段５配」とは、１段を５個の包装物品で形成することであり、前記「５配１０段」とは、上記５個の包装物品で形成した１段を、上方に１０段積み重ねることである。
また、包装物品を直射日光、水分及び湿気を避け、常温下の倉庫に放置し、０ヶ月、６ヶ月、１２ヶ月、２４ヶ月、３６ヶ月毎にサンプリングし、水分率、保水能、吸水能を測定したところ、「水分率」（乾燥減量）が０．４％の上昇が見られたが性能に影響が出るレベルではなく、また、吸水性樹脂粉体の性能の要である「保水能」および生理食塩水に対する「吸水能」については影響がなかった。その結果を表１に示した。
（実施例２）
実施例１において、質量中位径３４０μｍの吸水性樹脂粉体２０ｋｇの代わりに質量中位径１８５μｍの吸水性樹脂粉体２０ｋｇを用いた他は実施例１と同様にして、包装物品を作製した。なお、包装袋体の大きさは、８７６ｍｍ×５４５ｍｍとした。この包装物品の輸送を実施したところ、荷崩れせずに輸送することができた。また、輸送後の包装物品を確認したところ、包装袋体に設けられた切り目からの吸水性樹脂粉体の漏れは確認されなかった。
（実施例３）
実施例１において、質量中位径３４０μｍの吸水性樹脂粉体２０ｋｇの代わりに質量中位径７８μｍの吸水性樹脂粉体２０ｋｇを用い、長さ０．１ｍｍの切り目が１５００個設けられた包装袋体（大きさ：７４０ｍｍ×５００ｍｍ）を用いた他は実施例１と同様にして、包装物品を作製した。この包装物品の輸送を実施したところ、荷崩れせずに輸送することができた。また、輸送後の包装物品を確認したところ、包装袋体に設けられた切り目からの吸水性樹脂粉体の漏れは確認されなかった。
（実施例４）
実施例３において、質量中位径７８μｍの吸水性樹脂粉体２０ｋｇの代わりに質量中位径２４μｍの吸水性樹脂粉体２０ｋｇを用いた他は実施例３と同様にして、包装物品を作製した。なお、包装袋体の大きさは、７４０ｍｍ×５００ｍｍとした。この包装物品の輸送を実施したところ、荷崩れせずに輸送することができた。また、輸送後の包装物品を確認したところ、包装袋体に設けられた切り目からの吸水性樹脂粉体の漏れは確認されなかった。
（実施例５）
実施例３において、長さ０．１ｍｍの切り目が３１０個設けられた包装袋体（大きさ：７４０ｍｍ×５００ｍｍ）を用いた他は実施例３と同様にして、包装物品を作製した。この包装物品の輸送を実施したところ、荷崩れせずに輸送することができた。また、輸送後の包装物品を確認したところ、包装袋体に設けられた切り目からの吸水性樹脂粉体の漏れは確認されなかった。
（実施例６）
実施例４において、長さ０．１ｍｍの切り目が３１０個設けられた包装袋体（大きさ：７４０ｍｍ×５００ｍｍ）を用いた他は実施例４と同様にして、包装物品を作製した。この包装物品の輸送を実施したところ、荷崩れせずに輸送することができた。また、輸送後の包装物品を確認したところ、包装袋体に設けられた切り目からの吸水性樹脂粉体の漏れは確認されなかった。
（比較例１）
実施例１において、切り目が設けられていない包装袋体を用いた他は実施例１と同様にして、包装物品を作製した。この包装物品の輸送を実施したところ、荷崩れが発生した。
（比較例２）
実施例２において、切り目が設けられていない包装袋体を用いた他は実施例２と同様にして、包装物品を作製した。この包装物品の輸送を実施したところ、荷崩れが発生した。
（比較例３）
実施例３において、長さ０．５ｍｍの切り目が３個設けられた包装袋体（大きさ：７６２ｍｍ×４９５ｍｍ）を用いた他は実施例３と同様にして、包装物品を作製した。この包装物品の輸送を実施したところ、荷崩れせずに輸送することができたが、輸送後の包装物品を確認したところ、包装袋体に設けられた切り目からの吸水性樹脂粉体の漏れが確認された。
（比較例４）
実施例３において、切り目が設けられていない包装袋体を用いた他は実施例３と同様にして、包装物品を作製した。なお、包装袋体の大きさは、７６２ｍｍ×４９５ｍｍとした。この包装物品の輸送を実施したところ、荷崩れが発生した。
（比較例５）
実施例４において、長さ０．５ｍｍの切り目が３個設けられた包装袋体（大きさ：７６２ｍｍ×４９５ｍｍ）を用いた他は実施例４と同様にして、包装物品を作製した。この包装物品の輸送を実施したところ、荷崩れせずに輸送することができたが、輸送後の包装物品を確認したところ、包装袋体に設けられた切り目からの吸水性樹脂粉体の漏れが確認された。
（比較例６）
実施例４において、切り目が設けられていない包装袋体を用いた他は実施例４と同様にして、包装物品を作製した。なお、包装袋体の大きさは、７６２ｍｍ×４９５ｍｍとした。この包装物品の輸送を実施したところ、荷崩れが発生した。
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
１，１Ａ 包装袋体
２ 樹脂シート
２ａ，２ｂ 樹脂シート片
３，３Ａ 切り目
２１ａ，２１ｂ 長辺側外周縁端
２２ａ，２２ｂ 短辺側外周縁端
１００ 包装物品
１０１ 包装体
１０２ 外袋体
２００ 包装物品
２０１ 包装体
２０２ 外袋体
２０３ 切り目
２０４ 止め具
Ｐ パレット

Claims (5)

  1. 質量中位径が１５０μｍ以上の吸水性樹脂粉体を包装するための包装袋体であって、
    ガスバリア性を有する樹脂シートが、開口を有した袋状に形成されて成り、
    前記樹脂シートの厚み方向に貫通した、長さ０．５ｍｍ以下の切り目が設けられた包装袋体。
  2. 質量中位径が１５０μｍ未満の吸水性樹脂粉体を包装するための包装袋体であって、
    ガスバリア性を有する樹脂シートが、開口を有した袋状に形成されて成り、
    前記樹脂シートの厚み方向に貫通した、長さ０．１ｍｍ以下の切り目が設けられた包装袋体。
  3. 前記切り目は、包装袋体の平面視において、外周縁端から離間した位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋体。
  4. 請求項３に記載の包装袋体と、該包装袋体に包装された吸水性樹脂粉体とから成る包装体と、
    ガス透過性を有するクラフト紙から成る、前記包装体を収納する外袋体と、を含むことを特徴とする包装物品。
  5. 請求項３に記載の包装袋体と、該包装袋体に包装された吸水性樹脂粉体とから成る包装体と、
    ガス透過性を有するフレキシブルコンテナから成る、前記包装体を収納する外袋体と、を含むことを特徴とする包装物品。
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