TW201641377A - 包裝袋體及包裝物品 - Google Patents

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Abstract

本發明之用以包裝吸水性樹脂粉體之包裝袋體(1)係使具有阻氣性之樹脂片(2)形成為具有用以將吸水性樹脂粉體投入包裝袋體(1)內之投入開口之袋狀而成。而且，於樹脂片(2)之至少一片樹脂片(2a、2b)上設置有切口(3)，該切口(3)於該樹脂片(2a、2b)之厚度方向上貫通，且其長度為根據吸水性樹脂粉體之質量中位徑預先決定之長度以下。

Description

包裝袋體及包裝物品
本發明係關於一種用以包裝吸水性樹脂粉體之包裝袋體、及於該包裝袋體中包裝吸水性樹脂粉體而成之包裝物品。
吸水性樹脂被廣泛用於紙尿布、生理用品等衛生材料、寵物尿墊等日用品；食品用吸水墊、電纜用止水材料、防結露材料等工業材料、綠化/農業/園藝專用之保水劑或土壤改良劑等。吸水性樹脂於上述用途之中尤其常被用作衛生材料。
此種吸水性樹脂通常為輕度交聯之高分子，例如眾所周知有澱粉-丙烯腈接枝共聚物之水解物(參照專利文獻1)、澱粉-丙烯酸接枝共聚物之中和物(參照專利文獻2)等澱粉系吸水性樹脂、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物之皂化物(參照專利文獻3)、及聚丙烯酸部分中和物(參照專利文獻4、5、6)等。
吸水性樹脂係利用乾燥機使藉由水溶性乙烯性不飽和單體之溶液介質中之聚合反應所生成之聚合反應液乾燥，而製造為包含吸水性樹脂粒子之粉體。
先前，包含吸水性樹脂粒子之粉體(以下，稱為「吸水性樹脂粉體」)係以10kg~200000kg為單位，個別地包裝於容器、儲倉、撓性容器、包含紙之袋體即紙袋(以下，稱為「紙袋體」)等包裝容器中。尤其是，就運送時或保管時之操作性優異等觀點而言，作為包裝吸水性樹脂粉體者，宜使用撓性容器或紙袋體等袋體。
但是，由於撓性容器或紙袋體具有透氣性，故而於僅用此種撓性容器或紙袋體包裝吸水性樹脂粉體之情形時，有大氣中之水分等氣體滲入袋體內，被填充於該袋體內之吸水性樹脂粉體吸收，而吸水性樹脂之吸水力或保水力等特性劣化之虞。
因此，為了抑制大氣中之水分等氣體被吸水性樹脂粉體吸收，考慮於較撓性容器或紙袋體等袋體之更內側，使用將具有阻氣性之樹脂片製成袋狀之包裝袋體(參照專利文獻7、8)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特公昭49-43395號公報
[專利文獻2]日本專利特開昭51-125468號公報
[專利文獻3]日本專利特開昭52-14689號公報
[專利文獻4]日本專利特開昭62-172006號公報
[專利文獻5]日本專利特開昭57-158209號公報
[專利文獻6]日本專利特開昭57-21405號公報
[專利文獻7]日本專利特開平6-345102號公報
[專利文獻8]日本專利特開平3-197033號公報
然而，包含使用上述包裝袋體包裝並封緘之吸水性樹脂粉體之包裝體的包裝物品由於包裝袋體包含具有阻氣性之樹脂片，故而即使施加外力於包裝物品，進而施加外力於包裝體，亦會抑制與吸水性樹脂粉體一並存在於包裝袋體內之空氣自包裝袋體內向外部釋放。因此，外力施加於包裝物品而變形之包裝物品因包裝袋體內存在之空氣而產生彈力。
於因運送或保管時將此種包裝物品堆疊複數個而施加外力於包 裝物品之情形時，有因包裝袋體內存在之空氣產生之彈力，包裝物品之堆疊狀態變得不穩定而發生散包之虞。
本發明之目的在於提供一種包裝袋體及包裝物品，該包裝袋體係用以包裝吸水性樹脂粉體者，其能夠抑制吸水性樹脂之特性發生劣化，且能夠抑制堆疊複數個包含使用包裝袋體包裝之吸水性樹脂粉體之包裝體之包裝物品時發生散包。
本發明之一態樣係一種包裝袋體，其係用以包裝質量中位徑為150μm以上之吸水性樹脂粉體者，其係使具有阻氣性之樹脂片形成為具有開口之袋狀而成，且設置有於上述樹脂片之厚度方向上貫通之長度0.5mm以下之切口。
又，本發明之一態樣係一種包裝袋體，其係用以包裝質量中位徑未達150μm之吸水性樹脂粉體者，其係使具有阻氣性之樹脂片形成為具有開口之袋狀而成，且設置有於上述樹脂片之厚度方向上貫通之長度0.1mm以下之切口。
又，於本發明之一態樣之包裝袋體中，較佳為，上述切口於包裝袋體之俯視時設置於遠離外周緣端之位置。
又，本發明之一態樣係一種包裝物品，其特徵在於包括：包裝體，其包含上述包裝袋體及包裝於該包裝袋體之吸水性樹脂粉體；以及外袋體，其收納上述包裝體，且包含具有透氣性之牛皮紙。
又，本發明之一態樣係一種包裝物品，其特徵在於包括：包裝體，其包含上述包裝袋體及包裝於該包裝袋體之吸水性樹脂粉體；以及 外袋體，其收納上述包裝體，且包含具有透氣性之撓性容器。
本發明之一態樣之包裝袋體係用以包裝質量中位徑為150μm以上之吸水性樹脂粉體之者。該包裝袋體係使具有阻氣性之樹脂片形成為具有開口之袋狀而成者。而且，樹脂片上設置有於該樹脂片之厚度方向上貫通之長度0.5mm以下之切口。
由於構成本發明之一態樣之包裝袋體之具有阻氣性之樹脂片上設置有根據吸水性樹脂粉體之質量中位徑150μm以上而預先決定之長度0.5mm以下之切口，故而使用包裝袋體包裝吸水性樹脂粉體時，不僅能抑制包裝袋體內之吸水性樹脂粉體自切口之漏出，且能夠維持大氣中之水分等氣體向包裝袋體內滲入之抑制效果，從而能夠將與吸水性樹脂粉體一並存在於包裝袋體內之空氣自切口釋放至包裝袋體外。因此，本發明之一態樣之包裝袋體能夠抑制吸水性樹脂之特性發生劣化，且能夠抑制堆疊複數個包含使用包裝袋體包裝之吸水性樹脂粉體之包裝體之包裝物品時的散包之發生。
又，本發明之一態樣之包裝袋體係用以包裝質量中位徑未達150μm之吸水性樹脂粉體者。該包裝袋體係使具有阻氣性之樹脂片形成為具有開口之袋狀而成者。而且，樹脂片上設置有於該樹脂片之厚度方向上貫通之長度0.1mm以下之切口。
由於構成本發明之一態樣之包裝袋體之具有阻氣性之樹脂片上設置有根據吸水性樹脂粉體之質量中位徑未達150μm而預先決定之長度0.1mm以下之切口，故而使用包裝袋體包裝吸水性樹脂粉體時，不僅能抑制包裝袋體內之吸水性樹脂粉體自切口之漏出，且能夠維持大氣中之水分等氣體向包裝袋體內滲入之抑制效果，從而能夠將與吸水性樹脂粉體一並存在於包裝袋體內之空氣自切口釋放至包裝袋體外。因此，本發明之一態樣之包裝袋體能夠抑制吸水性樹脂之特性發生劣 化，且能夠抑制堆疊複數個包含使用包裝袋體包裝之吸水性樹脂粉體之包裝體之包裝物品時的散包之發生。
又，構成本發明之一態樣之包裝袋體之樹脂片中，切口設置於包裝袋體之俯視時遠離外周緣端之位置。於因堆疊複數個包含使用包裝袋體包裝之吸水性樹脂粉體之包裝體之包裝物品而施加外力於包裝物品之情形時，存在於包裝袋體內之空氣欲向外部釋放而產生之力，係於對應空氣之釋放而包裝袋體發生變形時之瞬間，在包裝袋體之俯視時之外周緣端變為最大。藉由將切口設置於此種遠離包裝袋體之俯視時之外周緣端之位置，能夠抑制吸水性樹脂粉體順著自切口釋放至包裝袋體外之空氣之流動而發生漏出。
又，本發明之一態樣之包裝物品可藉由包裝體及外袋體而實現，該包裝體包含上述包裝袋體及包裝於該包裝袋體之吸水性樹脂粉體，該外袋體收納上述包裝體，且包含具有透氣性之牛皮紙。由於此種包裝物品係藉由本發明之上述包裝袋體而包裝吸水性樹脂粉體，故而抑制了堆疊複數個包裝物品時之散包之發生。
又，本發明之一態樣之包裝物品可藉由包裝體及外袋體而實現，該包裝體包含上述包裝袋體及包裝於該包裝袋體之吸水性樹脂粉體，該外袋體收納上述包裝體，且包含具有透氣性之撓性容器。由於此種包裝物品係藉由本發明之上述包裝袋體而包裝吸水性樹脂粉體，故而抑制了堆疊複數個包裝物品時之散包之發生。
1‧‧‧包裝袋體
1A‧‧‧包裝袋體
2‧‧‧樹脂片
2a、2b‧‧‧樹脂片
3‧‧‧切口
3A‧‧‧切口
21a、21b‧‧‧長邊側外周緣端
22a、22b‧‧‧短邊側外周緣端
100‧‧‧包裝物品
101‧‧‧包裝體
102‧‧‧外袋體
200‧‧‧包裝物品
201‧‧‧包裝體
202‧‧‧外袋體
203‧‧‧切口
204‧‧‧封止具
H‧‧‧厚度
P‧‧‧托板
本發明之目的、特色及優點根據下述詳細之說明及圖式當可更加明確。
圖1A(a)、(b)係表示本發明之一實施形態之包裝袋體1之構成的概略圖。
圖1B(c)、(d)係表示本發明之一實施形態之包裝袋體1之構成的 概略圖。
圖2A(a)、(b)係表示本發明之一實施形態之包裝袋體1A之構成的概略圖。
圖2B(c)、(d)係表示本發明之一實施形態之包裝袋體1A之構成的概略圖。
圖3A(a)、(b)係表示包裝袋體1及包裝袋體1A之變化例之概略圖。
圖3B(c)、(d)係表示包裝袋體1及包裝袋體1A之變化例之概略圖。
圖3C(e)係表示包裝袋體1及包裝袋體1A之變化例之概略圖。
圖3D(g)、(h)係表示包裝袋體1及包裝袋體1A之變化例之概略圖。
圖4(a)、(b)係表示本發明之一實施形態之包裝物品100之構成的概略圖。
圖5(a)~(c)係表示將包裝物品100堆疊於托板P上之狀態之圖。
圖6(a)、(b)係表示本發明之一實施形態之包裝物品200之構成的概略圖。
圖7係表示將包裝物品200堆疊於托板P上之狀態之圖。
以下，參考圖式，對本發明之較佳實施形態詳細地進行說明。
圖1A及圖1B係表示本發明之一實施形態之包裝袋體1之構成的概略圖。包裝袋體1係用以包裝質量中位徑為150μm以上之吸水性樹脂粉體者。再者，關於吸水性樹脂粉體之質量中位徑之上限值，並無特別限定，例如為1000μm以下，或者550μm以下。
此處，吸水性樹脂粉體係包含吸水性樹脂粒子之粉體。吸水性樹脂可使水溶性乙烯性不飽和單體發生聚合反應而製造。水溶性乙烯 性不飽和單體之聚合方法並無特別限定，使用作為代表性聚合方法之水溶液聚合法、乳化聚合法、逆相懸浮聚合法等。
水溶液聚合法中，例如一面將水溶性乙烯性不飽和單體之水溶液、內部交聯劑及水溶性自由基聚合起始劑視需要進行攪拌，一面進行加熱，藉此進行聚合。該水溶液聚合法中，將水作為溶液介質而處理，並將水溶性乙烯性不飽和單體變為水溶液狀態，而進行聚合反應。
又，逆相懸浮聚合法中，例如將水溶性乙烯性不飽和單體之水溶液、界面活性劑、疎水性高分子系分散劑、水溶性自由基聚合起始劑及內部交聯劑於石油系烴分散介質中，於攪拌狀態下進行加熱，藉此進行聚合。該逆相懸浮聚合法中，將水及石油系烴分散介質作為溶液介質處理，並將水溶性乙烯性不飽和單體之水溶液添加至石油系烴分散介質中，藉此進行聚合反應。
吸水性樹脂粉體係利用乾燥機使藉由水溶性乙烯性不飽和單體之溶液介質中之聚合反應所生成之聚合反應液乾燥而獲得。
又，本發明中，吸水性樹脂粉體之質量中位徑係指相當於用篩對吸水性樹脂粉體進行分級時，依序累計殘留於各篩上之粒子之質量所得之累計質量達到粒子之總質量之50質量%時之篩網眼的粒徑。更具體而言，使約50g吸水性樹脂粉體通過網眼250μm之JIS標準篩，相對於總量50質量%以上之吸水性樹脂粉體通過篩之情形時，使用如以下「組合A」所示般組合之複數個JIS標準篩測定質量中位徑，當相對於總量50質量%以上之吸水性樹脂粉體殘留於篩上時，使用如以下「組合B」所示般組合之複數個JIS標準篩測定質量中位徑。
<組合A>
自上而下，按網眼500μm之篩、網眼250μm之篩、網眼180μm之篩、網眼150μm之篩、網眼106μm之篩、網眼75μm之篩、網眼45 μm之篩及接盤之順序組合JIS標準篩。
<組合B>
自上而下，按網眼850μm之篩、網眼600μm之篩、網眼500μm之篩、網眼425μm之篩、網眼250μm之篩、網眼150μm之篩、網眼75μm之篩及接盤之順序組合JIS標準篩。
向組合之最上面之篩放入吸水性樹脂粉體約50g，使用羅太普式振盪器振盪20分鐘進行分級。分級後，以相對於吸水性樹脂粉體之總量之質量百分率計算殘留於各篩上之吸水性樹脂粉體之質量，並自粒徑之較大者按順序累計。其後，於對數機率紙上，對篩之網眼與殘留於篩上之吸水性樹脂粉體之質量百分率的累計值的關係進行繪圖。藉由用直線連接機率紙上之圖形，將相當於累計質量百分率50質量%之粒徑作為質量中位徑。再者，「組合A」中，於通過網眼45μm之粉體超過50%情形時，利用庫爾特計數器法測定，並將其作為質量中位徑。
本實施形態之包裝袋體1係使具有阻氣性之樹脂片2形成為具有用以將吸水性樹脂粉體投入包裝袋體1內之投入開口之袋狀而成。作為包裝袋體1之形成方法，並無特別限定，例如，可列舉：使用有底筒狀之樹脂片2之方法、利用熱封等將筒狀之樹脂片2之一個開口緣端熔接之方法、利用接合用之樹脂片將筒狀之樹脂片2之一個開口緣端接合之方法、利用封止具等將筒狀之樹脂片2之一個開口緣端束縛之方法、重疊複數個(例如兩片)樹脂片2並將外周緣端熔接之方法等。使用樹脂片2形成為袋狀而成之包裝袋體1具有於俯視時對向配置有一對樹脂片2a、2b之構造。而且，包裝袋體1之樹脂片2上設置有於該樹脂片2之厚度方向上貫通之長度0.5mm以下之切口3。更具體而言，於俯視時，包裝袋體1之一對樹脂片2a、2b之至少任一片上設置有切口3。
再者，圖1A及圖1B係以俯視狀態圖示包裝袋體1者，為使包裝袋體1之構成變得容易理解，切下一片樹脂片2a之一部分來表示。
作為構成樹脂片2之材料，只要為具有阻氣性之合成樹脂，則並無特別限定，例如，可列舉：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)等，又，可列舉以該等樹脂為基材之鋁層壓材或鋁蒸鍍材等。
本實施形態中，一對樹脂片2a、2b係形成為矩形板狀，且將與相互對向之長邊對應之長邊側外周緣端21a、21b彼此、及與相互對向之短邊中之一條短邊對應之短邊側外周緣端22b彼此相熔接，而剩餘之短邊側外周緣端22a彼此並未熔接，呈開放狀態。包裝袋體1中，開放之短邊側外周緣端22a成為用以將吸水性樹脂粉體投入包裝袋體1內之投入開口。
樹脂片2之厚度，換言之，構成樹脂片2之各樹脂片2a、2b之厚度例如為10~300μm。
又，構成樹脂片2之各樹脂片2a、2b之尺寸係根據填充於包裝袋體1之吸水性樹脂粉體之量而適當設定，例如，當包裝袋體1用於包括包含下述牛皮紙之外袋體102之包裝物品100時，填充10~30kg之吸水性樹脂粉體，對此長邊之長度為700~1000mm，短邊之長度為300~600mm。
又，當包裝袋體1用於包括包含下述撓性容器之外袋體202之包裝物品200時，填充300~1500kg之吸水性樹脂粉體，對此長邊之長度為2800~4000mm，短邊之長度為1500~2300mm。
設置於樹脂片2之至少任一片樹脂片2a、2b上之於厚度方向上貫通之切口3係將具有刀尖之刀(切割刀等)、前端尖細之針狀之刀(注射針等)、或前端十字狀之刀等壓抵於至少任一片樹脂片2a、2b上，並切入該樹脂片2a、2b，藉此而形成之切入痕。關於切口3之形狀，並 無特別限定，例如，可列舉：一根線段所示之形狀、複數根線段之組合所示之形狀、圓形或橢圓形等曲線所示之形狀等。再者，切口3之長度為切入痕之最長之長度。例如，具有一根線段所示之形狀之切口3之長度為該線段之長度，具有複數根線段之組合所示之形狀之切口3之長度為最長之線段之長度，具有前端尖細之針狀之刀所形成之圓形或橢圓形等曲線所示之形狀的切口3的長度為長徑。
本實施形態中，切口3設置於樹脂片2中兩片樹脂片2a、2b之相同位置。
由於構成本實施形態之包裝袋體1之具有阻氣性之樹脂片2上設置有根據吸水性樹脂粉體之質量中位徑150μm以上而預先決定之長度0.5mm以下之切口3，故而使用包裝袋體1包裝吸水性樹脂粉體時，不僅能抑制包裝袋體1內之吸水性樹脂粉體自切口3之漏出，且能夠維持大氣中之水分等氣體向包裝袋體1內滲入之抑制效果，從而能夠將與吸水性樹脂粉體一並存在於包裝袋體1內之空氣自切口3釋放至包裝袋體1外。因此，包裝袋體1能夠抑制吸水性樹脂之特性發生劣化，且能夠抑制堆疊複數個包含使用包裝袋體1包裝之吸水性樹脂粉體之包裝體之包裝物品時的散包之發生。
再者，上述包裝袋體1內之吸水性樹脂粉體自切口3之漏出得到抑制之理由推測如下：於切口3之附近，吸水性樹脂粉體形成弓形結構，產生阻礙吸水性樹脂粉體自切口3流出之阻塞現象(clogging)。該該阻塞現象之產生難易度例如可藉由「化學工學手冊」(社團法人化學工學協會編，改訂五版，p.254-255)所記載之粉體之流動性指數而表示。根據「化學工學手冊」，吸水性樹脂粉體之流動性指數係基於靜止角、壓縮度、刮鏟角、凝聚度、均勻度而算出者。
又，樹脂片2中之切口3之個數無特別限定，例如，於包裝袋體1用於包括包含下述牛皮紙之外袋體102之包裝物品100之情形時，俯視 包裝袋體1時之外形之每單位面積之個數較佳為0.000001~0.0001個/mm2，更佳為0.000003~0.00005個/mm2。又，例如，於包裝袋體1用於包括包含下述撓性容器之外袋體202之包裝物品200之情形時，俯視包裝袋體1時之外形之每單位面積之個數較佳為0.0000001~0.000005個/mm2，更佳為0.0000002~0.000003個/mm2。於切口3之上述每單位面積之個數未達上述下限值之情形時，使用包裝袋體1包裝吸水性樹脂粉體時，有與吸水性樹脂粉體一並存在於包裝袋體1內之空氣自切口3之釋放效果下降之虞。又，於切口3之上述每單位面積之個數超過上述上限值之情形時，使用包裝袋體1包裝吸水性樹脂粉體時，有抑制大氣中之水分等氣體滲入包裝袋體1內之效果下降之虞。
又，於包裝袋體1之俯視時，切口3較佳為設置於遠離外周緣端之位置。更具體而言，於包裝袋體1之俯視時，切口3較佳為設置於遠離一對樹脂片2a、2b之外周緣端之位置。即，切口3設置於較遠離一對樹脂片2a、2b之外周緣端預先決定之距離之位置更內側之區域內。
圖1A(a)所示之例中，包裝袋體1上沿著一對樹脂片2a、2b之長邊側外周緣端21a設置有一個切口3，沿著長邊側外周緣端21b設置有兩個切口3。
圖1A(b)所示之例中，包裝袋體1上沿著一對樹脂片2a、2b之短邊側外周緣端22a設置有兩個切口3。
圖1B(c)所示之例中，包裝袋體1上沿著一對樹脂片2a、2b之短邊側外周緣端22a設置有兩個切口3，沿著短邊側外周緣端22b設置有一個切口3。
圖1B(d)所示之例中，包裝袋體1上沿著一對樹脂片2a、2b之一條對角線設置有3個切口3。
於因堆疊複數個包含使用包裝袋體1包裝之吸水性樹脂粉體之包裝體之包裝物品而施加外力於包裝物品情形時，包裝袋體1內存在之 空氣欲釋放至外部而產生之力，係於空氣之釋放而包裝袋體1發生變形時之瞬間，在包裝袋體1之俯視時之外周緣端變得最大。藉由將切口3設置於此種遠離包裝袋體1之俯視時之外周緣端之位置，即，較遠離一對樹脂片2a、2b之外周緣端預先決定之距離之位置更內側之區域內，能夠抑制吸水性樹脂粉體順著自切口3釋放至包裝袋體1外之空氣之流動而漏出。
圖2A及圖2B係表示本發明之一實施形態之包裝袋體1A之構成的概略圖。本實施形態之包裝袋體1A與上述包裝袋體1類似，關於對應之部分，附上相同之參照符號，省略說明。除了切口3A之構成與上述切口3之構成不同以外，包裝袋體1A與包裝袋體1同樣地構成。
包裝袋體1A係用以包裝質量中位徑未達150μm之吸水性樹脂粉體者。再者，關於吸水性樹脂粉體之質量中位徑之下限值，並無特別限定，例如為10μm以上。
本實施形態之包裝袋體1A係使具有阻氣性之樹脂片2形成為具有用以將吸水性樹脂粉體投入包裝袋體1A內之投入開口之袋狀而成。作為包裝袋體1A之形成方法，並無特別限定，可列舉與上述包裝袋體1同樣之方法。使用樹脂片2形成為袋狀而成之包裝袋體1A具有於俯視時對向配置有一對樹脂片2a、2b之構造。而且，包裝袋體1A之樹脂片2上設置有於該樹脂片2之厚度方向上貫通之長度0.1mm以下之切口3A。更具體而言，於俯視時，包裝袋體1A之一對樹脂片2a、2b之至少任一片上設置有切口3A。
再者，圖2A及圖2B係以俯視狀態圖示包裝袋體1A者，為使包裝袋體1A之構成變得容易理解，切下一片樹脂片2a之一部分來表示。
本實施形態中，一對樹脂片2a、2b形成為矩形板狀，且將與相互對向之長邊對應之長邊側外周緣端21a、21b彼此、及與相互對向之短邊之中一條短邊對應之短邊側外周緣端22b彼此相熔接，剩餘之短邊 側外周緣端22a彼此並未熔接，呈開放狀態。包裝袋體1A中，開放之短邊側外周緣端22a成為用以將吸水性樹脂粉體投入包裝袋體1A內之投入開口。
本實施形態中，樹脂片2之厚度，換言之，構成樹脂片2之各樹脂片2a、2b之厚度例如為10~300μm。
又，本實施形態中，構成樹脂片2之各樹脂片2a、2b之尺寸係根據填充於包裝袋體1A之吸水性樹脂粉體之量而適當設定，例如，於包裝袋體1A用於包括包含下述牛皮紙之外袋體102之包裝物品100之情形時，填充10~30kg之吸水性樹脂粉體，對此長邊之長度為700~1000mm，短邊之長度為300~600mm。
又，於包裝袋體1A用於包括包含下述撓性容器之外袋體202之包裝物品200之情形時，填充300~1500kg之吸水性樹脂粉體，對此長邊之長度為2800~4000mm，短邊之長度為1500~2300mm。
設置於樹脂片2之至少任一片樹脂片2a、2b上之於厚度方向上貫通之切口3A係將具有刀尖之刀(切割刀等)、前端尖細之針狀之刀(注射針等)、或前端十字狀之刀等壓抵於至少任一片樹脂片2a、2b上，並切入該樹脂片2a、2b，藉此而形成之痕跡。關於切口3A之形狀，並無特別限定，例如，可列舉：一根線段所示之形狀、複數根線段之組合所示之形狀、圓形或橢圓形等曲線所示之形狀等。再者，切口3A之長度為切入痕之最長之長度。例如，具有一根線段所示之形狀之切口3A之長度為該線段之長度，具有複數根線段之組合所示之形狀之切口3A之長度為最長之線段之長度，具有前端尖細之針狀之刀所形成之圓形或橢圓形等曲線所示的形狀的切口3A的長度為長徑。
本實施形態中，切口3A設置於樹脂片2中兩片樹脂片2a、2b之相同位置。
由於構成本實施形態之包裝袋體1A之具有阻氣性之樹脂片2上設 置有根據吸水性樹脂粉體之質量中位徑150μm以上而預先決定之長度0.1mm以下之切口3A，故使用包裝袋體1A包裝吸水性樹脂粉體時，不僅能抑制包裝袋體1A內之吸水性樹脂粉體自切口3A之漏出，且能夠維持大氣中之水分等氣體向包裝袋體1A內滲入之抑制效果，從而能夠將與吸水性樹脂粉體一並存在於包裝袋體1A內之空氣自切口3A釋放至包裝袋體1A外。因此，包裝袋體1A能夠抑制吸水性樹脂之特性發生劣化，且能夠抑制堆疊複數個包含使用包裝袋體1A包裝之吸水性樹脂粉體之包裝體之包裝物品時的散包之發生。
又，樹脂片2中之切口3A之個數無特別限定，例如，於包裝袋體1A用於包括包含下述牛皮紙之外袋體102之包裝物品100之情形時，俯視包裝袋體1A時之外形之每單位面積之個數較佳為0.000001~0.03個/mm2，更佳為0.00001~0.01個/mm2。又，例如，於包裝袋體1A用於包括包含下述撓性容器之外袋體202之包裝物品200之情形時，俯視包裝袋體1A時之外形之每單位面積之個數較佳為0.0000001~0.03個/mm2，更佳為0.000001~0.01個/mm2。於切口3A之上述每單位面積之個數未達上述下限值之情形時，使用包裝袋體1A包裝吸水性樹脂粉體時，有與吸水性樹脂粉體一並存在於包裝袋體1A內之空氣自切口3A之釋放效果下降之虞。又，於切口3A之上述每單位面積之個數超過上述上限值之情形時，使用包裝袋體1A包裝吸水性樹脂粉體時，有抑制大氣中之水分等氣體滲入包裝袋體1A內之效果下降之虞。
又，於包裝袋體1A之俯視時，切口3A較佳為設置於遠離外周緣端之位置。更具體而言，於包裝袋體1A之俯視時，切口3A較佳為設置於遠離一對樹脂片2a、2b之外周緣端之位置。即，切口3A設置於較遠離一對樹脂片2a、2b之外周緣端預先決定之距離之位置更內側之區域內。
圖2A(a)所示之例中，包裝袋體1A上沿著一對樹脂片2a、2b之長 邊側外周緣端21a設置有一個切口3A，沿著長邊側外周緣端21b設置有複數個切口3。
圖2A(b)所示之例中，包裝袋體1A上沿著一對樹脂片2a、2b之短邊側外周緣端22a設置有複數切口3A。
圖2B(c)所示之例中，包裝袋體1A上沿著一對樹脂片2a、2b之短邊側外周緣端22a設置有複數個切口3A，沿著短邊側外周緣端22b設置有複數個切口3A，沿著長邊側外周緣端21a設置有複數個切口3A，沿著長邊側外周緣端21b設置有複數個切口3A。
圖2B(d)所示之例中，包裝袋體1A上沿著一對樹脂片2a、2b之一條對角線設置有複數個切口3A。
於因堆疊複數個包含使用包裝袋體1A所包裝之吸水性樹脂粉體之包裝體之包裝物品而施加外力於包裝物品情形時，包裝袋體1A內存在之空氣欲釋放至外部而產生之力，係於空氣之釋放而包裝袋體1A發生變形時之瞬間，在包裝袋體1A之俯視時之外周緣端變得最大。藉由將切口3A設置於此種遠離包裝袋體1A之俯視時之外周緣端之位置，即，較自一對樹脂片2a、2b之外周緣端遠離預先決定之距離之位置更內側的區域內，能夠抑制吸水性樹脂粉體隨著自切口3A釋放至包裝袋體1A外之空氣之流動而漏出。
圖3A~圖3D係表示包裝袋體1及包裝袋體1A之變化例之概略圖。圖3A~圖3D所示之包裝袋體1、1A適合作為包裝袋體，此包裝袋體用於包括包含下述撓性容器之外袋體202之包裝物品200。
圖3A(a)所示之變化例中，包裝袋體1、1A係使用有底圓筒狀之樹脂片2並使之形成為袋狀而成。圖3A(b)所示之變化例中，包裝袋體1、1A係利用熱封等將圓筒狀之樹脂片2之一個開口緣端熔接並使之形成為袋狀而成。
圖3B(c)所示之變化例中，包裝袋體1、1A係利用熱封等將四角 筒狀之樹脂片2之一個開口緣端熔接並使之形成為袋狀而成。圖3B(d)所示之變化例中，包裝袋體1、1A係利用封止具等將圓筒狀之樹脂片2之一個開口緣端束縛並使之形成為袋狀而成。
圖3C(e)所示之變化例中，包裝袋體1、1A係利用熱封等將一前端尖細之四角筒狀之樹脂片2之一個開口緣端熔接並使之形成為袋狀而成。圖3D(g)所示之變化例中，包裝袋體1、1A係利用熱封等將兩個前端尖細之四角筒狀之樹脂片2之一個(下方)開口緣端熔接並使之形成為袋狀而成。再者，另一個(上方)開口緣端亦可利用封止具等束縛。
圖3D(h)所示之變化例中，包裝袋體1、1A係利用熱封等將四角筒狀之樹脂片2之一個開口緣端熔接並使之形成為袋狀而成。上述圖3C(e)、圖3D(g)及圖3D(h)所示之變化例中，亦可利用封止具等將該開口緣端束縛，以代替將一個(下方)開口緣端熱封。
圖4係表示本發明之一實施形態之包裝物品100之構成的概略圖。圖5係表示將包裝物品100堆疊於托板P上之狀態之圖。
本實施形態之包裝物品100包含：包裝體101，其包含上述包裝袋體1或包裝袋體1A，及由包裝袋體1、1A包裝並封緘於包裝袋體1、1A內之吸水性樹脂粉體；以及外袋體102，其收納上述包裝體101，且包含具有透氣性之牛皮紙。再者，包裝物品100中，亦可使用複數個外袋體102。
作為用於包裝物品100之包裝袋體，於吸水性樹脂粉體之質量中位徑為150μm以上之情形時，較佳為圖1A(a)所示之包裝袋體1；於吸水性樹脂粉體之質量中位徑未達150μm之情形時，較佳為圖2A(a)所示之包裝袋體1A。圖4(b)所示之例中，表示使用包裝袋體1之包裝體101。
包裝物品100之包裝體101為大致角柱狀，包裝袋體1、1A之切口 3、3A係對應於遠離一對樹脂片2a、2b之外周緣端預先決定之距離之位置更內側之區域內，設置於包裝體101之角部。更具體而言，包裝袋體1、1A之切口3、3A設置於遠離一對樹脂片2a、2b之外周緣端包裝體101之厚度H之一半(1/2倍)之距離的位置。
又，包裝袋體1、1A內填充有吸水性樹脂粉體之包裝體101藉由如下步驟獲得：於吸水性樹脂粉體之正在填充或/及填充後，進行靜置、攪拌、振動、拍擊等，利用熱封等將成為投入開口之一對樹脂片2a、2b之短邊側外周緣端22a熔接。又，本實施形態中，亦可於外袋體102上在與包裝袋體1、1A之切口3、3A對應之位置上設置切口。
如圖5所示，運送時或保管時等，托板P上堆疊有複數個包裝物品100。又，亦可將托板P上堆疊有複數個包裝物品100之構造作為一個區塊，並堆疊複數個該區塊。又，可不堆疊複數個包裝物品100，而將包裝物品100配置於托板P上，亦可將以此方式配置有包裝物品100之托板P作為一個區塊，並堆疊複數個該區塊。
圖5(a)所示之例中，以複數個包裝物品100為一層，合計堆疊兩層。圖5(b)所示之例中，第1層上配置有5個包裝物品100，圖5(c)所示之例中，第2層上配置有5個包裝物品100。以此方式，於托板P上堆疊有複數層之包裝物品100藉由先前公知之伸縮薄膜或梱紮帶而固定於托板P。
由於本實施形態之包裝物品100係藉由上述包裝袋體1、1A而包裝吸水性樹脂粉體，故而抑制了堆疊複數個包裝物品100時之散包之發生。
圖6係表示本發明之一實施形態之包裝物品200之構成的概略圖。圖7係表示將包裝物品200堆疊於托板P上之狀態之圖。
本實施形態之包裝物品200包含：包裝體201，其包含上述包裝袋體1或包裝袋體1A，及由包裝袋體1、1A包裝並封緘於包裝袋體1、 1A內之吸水性樹脂粉體；以及外袋體202，其收納上述包裝體201，且包含具有透氣性之撓性容器。
作為用於包裝物品200之包裝袋體，於吸水性樹脂粉體之質量中位徑為150μm以上之情形時，較佳為圖1A(b)所示之包裝袋體1，於吸水性樹脂粉體之質量中位徑未達150μm之情形時，較佳為圖2A(b)所示之包裝袋體1A。圖6(b)所示之例中，表示使用包裝袋體1之包裝體201。
包裝物品200之包裝體201為大致圓柱狀，包裝袋體1、1A之切口3、3A係對應於遠離一對樹脂片2a、2b之外周緣端預先決定之距離之位置更內側之區域內，而設置於包裝體201之上表面與周面之交叉部之周邊區域。
又，於包裝袋體1、1A內填充有吸水性樹脂粉體之包裝體201係藉由如下步驟獲得：於吸水性樹脂粉體之正在填充或/及填充後，進行靜置、攪拌、振動、拍擊等，並藉由封止具204將成為投入開口之一對樹脂片2a、2b之短邊側外周緣端22a束縛。只要藉由將成為投入開口之一對樹脂片2a、2b之短邊側外周緣端22a束縛，能夠抑制填充於包裝袋體1、1A內之吸水性樹脂粉體漏出，則封止具204並無特別限定，例如，可列舉繩、橡皮圈、套結帶等。再者，包裝體201中，亦可藉由熱封等將成為投入開口之一對樹脂片2a、2b之短邊側外周緣端22a熔接。
又，本實施形態中，係於外袋體202上在與包裝袋體1、1A之切口3、3A對應之位置上設置切口203。
如圖7所示，運送時或保管時等，托板P上堆疊有複數個包裝物品200。又，亦可將托板P上堆疊有複數個包裝物品200之構造作為一個區塊，並堆疊複數個該區塊。又，可不堆疊複數個包裝物品200，而將包裝物品200配置於托板P上，亦可將以此方式配置有包裝物品 200之托板P作為一個區塊，並堆疊複數個該區塊。由於本實施形態之包裝物品200係藉由上述包裝袋體1、1A而包裝吸水性樹脂粉體，故抑制了堆疊複數個包裝物品200時之散包之發生。
又，運送時或保管時等，亦可將如圖7所示之堆疊複數個於托板P上之包裝物品200及如圖5(a)所示之堆疊複數個於托板P上之包裝物品100堆疊。
以下，基於實施例，進一步對本發明進行詳細地說明，本發明並非僅限定於相關實施例者。
首先，評價方法如下所示。
<含水率>
於鋁杯準確稱量吸水性樹脂粉體約2.5g(Xg)，使用105℃之熱風乾燥機乾燥2小時後，測定乾燥吸水性樹脂粉體之質量(Yg)，由下述式算出含水率。(將鋁杯之乾燥前後之皮重質量設為固定)
含水率(%)=(X-Y)÷X×100
<保水力>
於500mL容量之燒杯，量取0.9質量%鹽水(生理鹽水)500g，一面以600rpm進行攪拌，一面將吸水性樹脂粉體2.0g，以不產生疙瘩之方式分散。於攪拌之狀態放置30分鐘，使吸水性樹脂粉體充分地膨潤。其後，注入棉袋(闊幅棉布60號，橫100mm×縱200mm)中，用橡皮圈捆綁棉袋之上部，使用以離心力變為167G之方式而設定之脫水機(國產離心機股份有限公司製造，產品編號：H-122)對棉袋進行1分鐘脫水，測定包含脫水後之膨潤凝膠之棉袋之質量Wa(g)。不添加吸水性樹脂粉體添加而進行同樣之操作，測定棉袋之濕潤時之空質量Wb(g)，由以下之式算出保水力。
生理鹽水保水力(g/g)=〔Wa-Wb〕(g)/吸水性樹脂粒子之質量(g)
<吸水力>
於500mL燒杯中加入0.9質量%鹽水(生理鹽水)500g，添加吸水性樹脂粉體2.0g於其中，並攪拌60分鐘。預先測定網眼75μm之JIS標準篩之質量Wa(g)，使用其將上述燒杯之容納物過濾，於以變為相對於水平約30度之傾斜角之方式傾斜之狀態，將篩放置30分鐘，藉此對剩餘之水分進行濾渣。測定包含吸水凝膠之篩之質量Wb(g)，由以下之式求得吸水力。
吸水力(g/g)=(Wb-Wa)÷2.0
(實施例1)
將質量中位徑340μm之吸水性樹脂粉體20kg填充於由聚乙烯製之樹脂片構成之圖1A(a)所示之包裝袋體(尺寸：762mm×495mm，厚度：0.07mm，切口：長度0.5mm，3個位置(具有藉由前端尖細之針狀之刀而形成之圓形之曲線所示之形狀))，藉由熱封將包裝袋體之投入開口熔接並封緘，從而製成包裝體。將該包裝體收納於由兩層牛皮紙構成之外袋體，藉由縫紉機縫線，將外袋體之開口封緘，從而製成包裝物品。將以此方式製作之包裝物品以1層5個之方式配置於托板上，堆疊成10層，於最上層放上保護用之瓦楞紙板墊，用伸縮薄膜固定於托板上。
以兩層堆疊之方式將5個10層之托板放於卡車上，實施運送時，能夠在不發生散包的情況下實施運送。又，確認運送後之包裝物品時，確認並無吸水性樹脂粉體自設置於包裝袋體之切口之漏出。再者，上述「1層5個」係以5個包裝物品形成1層，上述「5個10層」係將以上述5個包裝物品所形成之1層於上方堆疊10層。
又，避免包裝物品受到直射日光、水分及濕氣，將其放置於常溫下之倉庫，每0個月、6個月、1兩個月、24個月、36個月進行取樣，測定含水率、保水力、吸水力，能看到「含水率」(乾燥減量)0.4%之上升，而其並非對性能產生影響之程度，又，關於作為吸 水性樹脂粉體之性能之關鍵之「保水力」及對生理鹽水的「吸水力」，並無影響。將其結果表示於表1中。
(實施例2)
除了用質量中位徑185μm之吸水性樹脂粉體20kg代替實施例1中質量中位徑340μm之吸水性樹脂粉體20kg以外，與實施例1同樣地製作包裝物品。再者，將包裝袋體之尺寸設定為876mm×545mm。實施該包裝物品之運送時，能夠在不產生散包的情況下實施運送。又，確認運送後之包裝物品時，確認並無吸水性樹脂粉體自設置於包裝袋體之切口之漏出。
(實施例3)
除了用質量中位徑78μm之吸水性樹脂粉體20kg代替實施例1中質量中位徑340μm之吸水性樹脂粉體20kg，且使用設置有1500個長度0.1mm之切口之包裝袋體(尺寸：740mm×500mm)以外，與實施例1同樣地製作包裝物品。實施該包裝物品之運送時，能夠在不產生散包的情況下實施運送。又，確認運送後之包裝物品時，確認並無吸水性樹脂粉體自設置於包裝袋體之切口之漏出。
(實施例4)
除了用質量中位徑24μm之吸水性樹脂粉體20kg代替實施例3中質量中位徑78μm之吸水性樹脂粉體20kg以外，與實施例3同樣地製作包裝物品。再者，將包裝袋體之尺寸設定為740mm×500mm。實施 該包裝物品之運送時，能夠在不產生散包的情況下實施運送。又，確認運送後之包裝物品時，確認並無吸水性樹脂粉體自設置於包裝袋體之切口之漏出。
(實施例5)
對於實施例3，除了使用設置有310個長度0.1mm之切口之包裝袋體(尺寸：740mm×500mm)以外，與實施例3同樣地製作包裝物品。實施該包裝物品之運送時，能夠在不產生散包的情況下實施運送。又，確認運送後之包裝物品時，確認並無吸水性樹脂粉體自設置於包裝袋體之切口之漏出。
(實施例6)
對於實施例4，除了使用設置有310個長度0.1mm之切口之包裝袋體(尺寸：740mm×500mm)以外，與實施例4同樣地製作包裝物品。實施該包裝物品之運送時，能夠在不產生散包的情況下實施運送。又，確認運送後之包裝物品時，確認並無吸水性樹脂粉體自設置於包裝袋體之切口之漏出。
(比較例1)
對於實施例1，除了使用未設置有切口之包裝袋體之外，與實施例1同樣地製作包裝物品。實施該包裝物品之運送時，發生了散包。
(比較例2)
對於實施例2，除了使用未設置有切口之包裝袋體之外，與實施例2同樣地製作包裝物品。實施該包裝物品之運送時，發生了散包。
(比較例3)
對於實施例3，除了使用設置有3個長度0.5mm之切口之包裝袋體(尺寸：762mm×495mm)之外，與實施例3同樣地製作包裝物品。實施該包裝物品之運送時，能夠在不產生散包的情況下實施運送，而確認運送後之包裝物品時，確認有吸水性樹脂粉體自設置於包裝袋體 之切口之漏出。
(比較例4)
對於實施例3，除了使用未設置有切口之包裝袋體之外，與實施例3同樣地製作包裝物品。再者，將包裝袋體之尺寸設定為762mm×495mm。實施該包裝物品之運送時，發生了散包。
(比較例5)
對於實施例4，除了使用設置有3個長度0.5mm之切口之包裝袋體(尺寸：762mm×495mm)之外，與實施例4同樣地製作包裝物品。實施該包裝物品之運送時，能夠在不產生散包的情況下實施運送，而確認運送後之包裝物品時，確認有吸水性樹脂粉體自設置於包裝袋體之切口之漏出。
(比較例6)
對於實施例4，除了使用未設置有切口之包裝袋體之外，與實施例4同樣地製作包裝物品。再者，將包裝袋體之尺寸設定為762mm×495mm。實施該包裝物品之運送時，發生了散包。
本發明可不脫離其精神或主要特徵而以其他各種形態實施。因此，上述實施形態之所有方面僅為例示，本發明之範圍係由申請專利範圍表示，並不受到說明書正文之任何限制。進而，屬於申請專利範圍之變化或變更全部為本發明之範圍內者。
1‧‧‧包裝袋體
2‧‧‧樹脂片
2a、2b‧‧‧樹脂片
3‧‧‧切口
21a、21b‧‧‧長邊側外周緣端
22a、22b‧‧‧短邊側外周緣端

Claims (5)

  1. 一種包裝袋體，其係用以包裝質量中位徑為150μm以上之吸水性樹脂粉體者，其係使具有阻氣性之樹脂片形成為具有開口之袋狀而成，且設置有於上述樹脂片之厚度方向上貫通之長度0.5mm以下之切口。
  2. 一種包裝袋體，其係用以包裝質量中位徑未達150μm之吸水性樹脂粉體者，其係使具有阻氣性之樹脂片形成為具有開口之袋狀而成，且設置有於上述樹脂片之厚度方向上貫通之長度0.1mm以下之切口。
  3. 如請求項1或2之包裝袋體，其中上述切口於包裝袋體之俯視時係設置於遠離外周緣端之位置。
  4. 一種包裝物品，其特徵在於包括：包裝體，其包含如請求項3之包裝袋體及包裝於該包裝袋體之吸水性樹脂粉體；以及外袋體，其收納上述包裝體，且包含具有透氣性之牛皮紙。
  5. 一種包裝物品，其特徵在於包括：包裝體，其包含如請求項3之包裝袋體及包裝於該包裝袋體之吸水性樹脂粉體；以及外袋體，其收納上述包裝體，且包含具有透氣性之撓性容器。
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