JPWO2016103306A1 - 肉盛溶接装置 - Google Patents
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Abstract
Description
はじめに、肉盛溶接装置100の概略を説明する。肉盛溶接装置100は、直線状の円管101の外周面に肉盛溶接を行う装置である。本実施形態では、円管101の材料(母材)が鉄である場合を想定しているが、円管101の材料はこれに限定されない。
次に、溶接トーチ23の位置について説明する。図2に示すように、溶接トーチ23は、その先端Eが円管101の頂部Tから円管101の回転方向とは逆の逆回転方向(図2では反時計回り方向)に所定角度α進んだ角度位置に位置するように配置されている。
次に、溶接トーチ23の傾斜角度について説明する。図2に示すように、溶接トーチ23は、円管101の軸方向からみて、円管101の中心軸C及び溶接トーチ23の先端Eを通る基準線Lに対して円管101の回転方向(図2では時計回り方向)側に所定角度β傾斜している。このように溶接トーチ23を傾斜させると、溶融池104が一層広がりやすくなる。その結果、一層谷間深さを小さくすることができ、作業の安定性も向上する。
次に、溶接材料103の供給角度について説明する。図2に示すように、溶接材料供給部25は、円管101の軸方向からみて、溶接トーチ23に対して円管101の回転方向側に所定角度γ傾斜した供給方向に沿って溶接材料103を供給するように構成されている。このように構成することで、回転方向側から高速で供給される溶接材料103が溶融される際に溶接材料103はアーク熱エネルギーの一部を吸収するため、低希釈、高い施工安定性が得られる。
次に、円管101の軸方向における溶接トーチ23の傾斜角度について説明する。図1に示すように、溶接トーチ23は、円管101の中心軸Cに垂直な基準面Pに対して溶接ユニット20の後退方向側に所定角度δ傾斜している。このように溶接トーチ23を傾斜させると、溶融池103が溶接トーチ23よりも先行し、アーク熱の影響が直接母材に及びにくいため、低希釈が得られる。尚、溶接トーチ23は、円管101の中心軸Cに垂直な基準面Pに対して溶接ユニット20の先行方向側に傾斜していてもよい。この場合、溶融池104は溶接トーチ23よりも軸方向後方に広がるためビード105の谷間深さを小さく抑えることが可能となる。
20 溶接ユニット
23 溶接トーチ
25 溶接材料供給部
100 肉盛溶接装置
101 円管
102 アーク
103 溶接材料
P 基準面
L 基準線
Claims (4)
- 円管の外周面に肉盛溶接を行う肉盛溶接装置であって、
前記円管を軸回りに回転させる回転駆動部と、
前記円管の軸方向に沿って進行しながら、回転する前記円管の外周面に肉盛溶接を行う溶接ユニットと、を備え、
前記溶接ユニットは、
前記円管の外周面との間にアークを発生させる溶接トーチと、
溶接材料を溶接箇所に供給する溶接材料供給部と、を有し、
前記溶接トーチは、その先端が前記円管の頂部から前記円管の回転方向とは逆の逆回転方向へ所定角度進んだ角度位置に位置するように配置されているとともに、前記円管の軸方向からみて、前記円管の中心軸及び前記溶接トーチの先端を通る基準線に対して前記円管の回転方向側に所定角度傾斜している、肉盛溶接装置。 - 前記溶接材料供給部は、前記円管の軸方向からみて、前記溶接トーチに対して前記円管の回転方向側に所定角度傾斜した方向に沿って前記溶接材料を供給するよう構成されている、請求項1に記載の肉盛溶接装置。
- 前記溶接トーチは、前記円管の中心軸に垂直な基準面に対して前記溶接ユニットの後退方向側に所定角度傾斜している、請求項1又は2に記載の肉盛溶接装置。
- 前記溶接トーチは、前記円管の中心軸に垂直な基準面に対して前記溶接ユニットの進行方向側に所定角度傾斜している、請求項1又は2に記載の肉盛溶接装置。
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