CN107457509B - 一种石灰石破碎辊耐磨层预热堆焊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石灰石破碎辊耐磨层预热堆焊装置，包括设置于轴线水平放置的破碎辊底部的两个堆焊旋转支撑辊、设置于破碎辊顶面上方的耐磨层堆焊焊枪和堆焊焊粉喷管、设置于破碎辊的辊面且位于所述耐磨层堆焊焊枪一侧的堆焊预热弧形罩板；两个所述堆焊旋转支撑辊的轴线均水平且平行于破碎辊，两个所述堆焊旋转支撑辊相对于过破碎辊轴线的竖直面对称设置；所述堆焊预热弧形罩板与破碎辊的辊面之间设置有堆焊预热加热块；所述堆焊焊粉喷管位于所述堆焊预热弧形罩板和所述耐磨层堆焊焊枪之间。本发明能够在一个设备上连续完成破碎辊的预热和堆焊作业，从而降低作业人员的劳动强度和生产安全性。

Description

一种石灰石破碎辊耐磨层预热堆焊装置
技术领域
本发明涉及一种水泥生产工艺设备技术领域，特别是一种石灰石破碎辊耐磨层预热堆焊装置。
背景技术
石灰石是水泥生料的重要组成部分之一，石灰石在与其他水泥原料混合之前需要进行破碎，用于破碎石灰石的破碎辊长期工作表面容易磨损，因此通常在石灰石破碎辊的表面堆焊一层耐磨层，以增加破碎辊的表面耐磨性和破碎辊的使用寿命。破碎辊的表面耐磨层在堆焊之前通常需要先进行预热，将破碎辊的表面加热至一定温度后再进行堆焊作业，以保证耐磨层堆焊的质量。常规的石灰石破碎辊预热主要通过人工方式辅助堆焊设备进行作业，由于石灰石破碎辊的体积和重量都较大，因此在堆焊设备附近对破碎辊进行预热存在一定的安全隐患，有必要设计一种全机械作业的石灰石破碎辊耐磨层预热堆焊装置，从而降低作业人员的劳动强度和生产安全性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种石灰石破碎辊耐磨层预热堆焊装置，能够在一个设备上连续完成破碎辊的预热和堆焊作业，从而降低作业人员的劳动强度和生产安全性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种石灰石破碎辊耐磨层预热堆焊装置，包括设置于轴线水平放置的破碎辊底部的两个堆焊旋转支撑辊、设置于破碎辊顶面上方的耐磨层堆焊焊枪和堆焊焊粉喷管、设置于破碎辊的辊面且位于所述耐磨层堆焊焊枪一侧的堆焊预热弧形罩板；两个所述堆焊旋转支撑辊的轴线均水平且平行于破碎辊，两个所述堆焊旋转支撑辊相对于过破碎辊轴线的竖直面对称设置；所述堆焊预热弧形罩板与破碎辊的辊面之间设置有堆焊预热加热块；所述堆焊焊粉喷管位于所述堆焊预热弧形罩板和所述耐磨层堆焊焊枪之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述堆焊预热弧形罩板的下端设置有第一径向隔热挡板，所述堆焊预热弧形罩板的上端设置有第二径向隔热挡板，所述第一径向隔热挡板和所述第二径向隔热挡板均沿破碎辊的径向设置；且所述第一径向隔热挡板和所述第二径向隔热挡板位于所述堆焊预热弧形罩板和破碎辊的辊面之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述堆焊预热弧形罩板和破碎辊的辊面之间还设置有第三径向隔热挡板、第四径向隔热挡板和第五径向隔热挡板，所述第三径向隔热挡板、所述第四径向隔热挡板和所述第五径向隔热挡板均沿破碎辊的径向设置；且所述第三径向隔热挡板、所述第四径向隔热挡板和所述第五径向隔热挡板自上而下依次设置于所述第一径向隔热挡板和所述第二径向隔热挡板之间；所述第三径向隔热挡板、所述第四径向隔热挡板和所述第五径向隔热挡板将所述第一径向隔热挡板和所述第二径向隔热挡板之间的空间自下而上依次分割为堆焊预热隔热腔、堆焊预热升温腔、堆焊预热高温腔、堆焊预热保温腔，所述堆焊预热升温腔、所述堆焊预热高温腔和所述堆焊预热保温腔中各设置有一个所述堆焊预热加热块。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于破碎辊底部的辊面堆焊旋转驱动辊，所述辊面堆焊旋转驱动辊的轴线平行于两个所述堆焊旋转支撑辊，且所述辊面堆焊旋转驱动辊位于两个所述堆焊旋转支撑辊之间。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种石灰石破碎辊耐磨层预热堆焊装置，能够在一个设备上连续完成破碎辊的预热和堆焊作业，从而降低作业人员的劳动强度和生产安全性，且破碎辊对于堆焊预热加热块的热量利用率高，因此石灰石破碎辊耐磨层预热堆焊的作业能耗低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种石灰石破碎辊耐磨层预热堆焊装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种石灰石破碎辊耐磨层预热堆焊装置，包括设置于轴线水平放置的破碎辊底部的两个堆焊旋转支撑辊1、设置于破碎辊顶面上方的耐磨层堆焊焊枪2和堆焊焊粉喷管3、设置于破碎辊的辊面且位于所述耐磨层堆焊焊枪2一侧的堆焊预热弧形罩板4；两个所述堆焊旋转支撑辊1的轴线均水平且平行于破碎辊，两个所述堆焊旋转支撑辊1相对于过破碎辊轴线的竖直面对称设置；所述堆焊预热弧形罩板4与破碎辊的辊面之间设置有堆焊预热加热块5；所述堆焊焊粉喷管3位于所述堆焊预热弧形罩板4和所述耐磨层堆焊焊枪2之间。
作为优选的，所述堆焊预热弧形罩板4的下端设置有第一径向隔热挡板6，所述堆焊预热弧形罩板4的上端设置有第二径向隔热挡板7，所述第一径向隔热挡板6和所述第二径向隔热挡板7均沿破碎辊的径向设置；且所述第一径向隔热挡板6和所述第二径向隔热挡板7位于所述堆焊预热弧形罩板4和破碎辊的辊面之间。所述堆焊预热弧形罩板4和破碎辊的辊面之间还设置有第三径向隔热挡板8、第四径向隔热挡板9和第五径向隔热挡板10，所述第三径向隔热挡板8、所述第四径向隔热挡板9和所述第五径向隔热挡板10均沿破碎辊的径向设置；且所述第三径向隔热挡板8、所述第四径向隔热挡板9和所述第五径向隔热挡板10自上而下依次设置于所述第一径向隔热挡板6和所述第二径向隔热挡板7之间；所述第三径向隔热挡板8、所述第四径向隔热挡板9和所述第五径向隔热挡板10将所述第一径向隔热挡板6和所述第二径向隔热挡板7之间的空间自下而上依次分割为堆焊预热隔热腔11、堆焊预热升温腔12、堆焊预热高温腔13、堆焊预热保温腔14，所述堆焊预热升温腔12、所述堆焊预热高温腔13和所述堆焊预热保温腔14中各设置有一个所述堆焊预热加热块5。
作为优选的，还包括设置于破碎辊底部的辊面堆焊旋转驱动辊15，所述辊面堆焊旋转驱动辊15的轴线平行于两个所述堆焊旋转支撑辊1，且所述辊面堆焊旋转驱动辊15位于两个所述堆焊旋转支撑辊1之间。
工作时，破碎辊的辊面首先在所述堆焊预热升温腔12中进行加热升温，然后在所述堆焊预热高温腔13中受热，最后在所述堆焊预热保温腔14保温，然后所述堆焊焊粉喷管3将焊粉堆洒在破碎辊的辊面上，再由所述耐磨层堆焊焊枪2进行焊接；破碎辊在所述堆焊预热升温腔12、所述堆焊预热高温腔13和所述堆焊预热保温腔14中的加热过程类似一个退火的程序，可以消除破碎辊辊面应力，使之质地均匀，从而可以保证焊接的质量；所述堆焊预热隔热腔11可以避免热量外溢，所述辊面堆焊旋转驱动辊15的设置方式有利于降低所述辊面堆焊旋转驱动辊15的承重，从而保障驱动机构的稳定性。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种石灰石破碎辊耐磨层预热堆焊装置，其特征在于：包括设置于轴线水平放置的破碎辊底部的两个堆焊旋转支撑辊(1)、设置于破碎辊顶面上方的耐磨层堆焊焊枪(2)和堆焊焊粉喷管(3)、设置于破碎辊的辊面且位于所述耐磨层堆焊焊枪(2)一侧的堆焊预热弧形罩板(4)；两个所述堆焊旋转支撑辊(1)的轴线均水平且平行于破碎辊，两个所述堆焊旋转支撑辊(1)相对于过破碎辊轴线的竖直面对称设置；所述堆焊预热弧形罩板(4)与破碎辊的辊面之间设置有堆焊预热加热块(5)；所述堆焊焊粉喷管(3)位于所述堆焊预热弧形罩板(4)和所述耐磨层堆焊焊枪(2)之间；
所述堆焊预热弧形罩板(4)的下端设置有第一径向隔热挡板(6)，所述堆焊预热弧形罩板(4)的上端设置有第二径向隔热挡板(7)，所述第一径向隔热挡板(6)和所述第二径向隔热挡板(7)均沿破碎辊的径向设置；且所述第一径向隔热挡板(6)和所述第二径向隔热挡板(7)位于所述堆焊预热弧形罩板(4)和破碎辊的辊面之间；
所述堆焊预热弧形罩板(4)和破碎辊的辊面之间还设置有第三径向隔热挡板(8)、第四径向隔热挡板(9)和第五径向隔热挡板(10)，所述第三径向隔热挡板(8)、所述第四径向隔热挡板(9)和所述第五径向隔热挡板(10)均沿破碎辊的径向设置；且所述第三径向隔热挡板(8)、所述第四径向隔热挡板(9)和所述第五径向隔热挡板(10)自上而下依次设置于所述第一径向隔热挡板(6)和所述第二径向隔热挡板(7)之间；所述第三径向隔热挡板(8)、所述第四径向隔热挡板(9)和所述第五径向隔热挡板(10)将所述第一径向隔热挡板(6)和所述第二径向隔热挡板(7)之间的空间自下而上依次分割为堆焊预热隔热腔(11)、堆焊预热升温腔(12)、堆焊预热高温腔(13)、堆焊预热保温腔(14)，所述堆焊预热升温腔(12)、所述堆焊预热高温腔(13)和所述堆焊预热保温腔(14)中各设置有一个所述堆焊预热加热块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石破碎辊耐磨层预热堆焊装置，其特征在于：还包括设置于破碎辊底部的辊面堆焊旋转驱动辊(15)，所述辊面堆焊旋转驱动辊(15)的轴线平行于两个所述堆焊旋转支撑辊(1)，且所述辊面堆焊旋转驱动辊(15)位于两个所述堆焊旋转支撑辊(1)之间。
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