CN102853671B - 环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环形加热炉修理，尤其涉及环形加热炉炉底耐火材料的修补方法。一种环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，所述修补方法包括：炉底温度在900-1100℃，炉底呈静止状态，以长槽状的送料装置将修补料送入炉内，把修补料洒在待修补部位，并用送料装置压实，利用炉温固化即可。本发明能在炉内温度没有下降到常温时就对炉底耐火材料进行修补，快速完成维修。
Description
技术领域
本发明涉及环形加热炉修理，尤其涉及环形加热炉炉底耐火材料的修补方法。
背景技术
环形加热炉是钢管厂重要的基础加热设备，三段加热制度，炉内最高温度1320℃，加热炉旋转一周需时2小时左右，用混合煤气及重油加热。
炉底工作层采用超低水泥浇注料预制块砌筑，在炉底上做有7mm深的共有391个槽位，可放置380根管坯。管坯放在加热炉内旋转的炉底上，经2-2.5小时旋转，加热至1260℃左右，然后由出料机夹出。
加热炉经过一段时期的运行，由于超设计规格（大直径）管坯的生产以及放置管坯时产生的冲击力，使得炉底耐材预制块部分产生碎裂和磨损，又由于管坯氧化铁皮的剥落，使得槽位耐火材料受到化学反应侵蚀，预制块表面强度降低，二种原因使得2个槽位合并（无肩）或炉底槽位变深（深度在30-80mm），局部因下部台车上下震动造成整条预制块损坏严重，因此，出料机夹不出管坯，影响钢厂产能。为此需要在大定修时对炉底槽位进行修复。环形加热炉耐火材料炉底槽位的修复过程包括停炉冷却、常温修补（更换碎裂的浇注料预制块和部分区域浇注、捣打成型）、烘烤等工序，维修时间长达7天，这种维修方法适合在设备大定修时完成，而大定修每年仅一次，因此原维修方法无法满足现场的要求。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法。本发明能在炉内温度没有下降到常温时就对炉底耐火材料进行修补，快速完成维修。
为解决上述问题，本发明是这样实现的：一种环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，所述修补方法包括：炉底温度在900-1100℃，炉底呈静止状态，以长槽状的送料装置将修补料送入炉内，把修补料洒在待修补部位，并用送料装置压实，利用炉温固化即可。
所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，对于预制块碎裂比较严重的部位，利用所述送料装置送入干式修补料，直接铺洒在待修槽位，并以送料装置的半圆管底部压实，旋转炉底进入高温段加热固化，炉底旋转一个周期即可，所述送料装置为带有手柄的半圆长槽状的半圆管。
所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，对于炉底槽位之间肩部磨损较为严重的情况，槽位表面采用高温粘结剂润湿处理，然后在所述送料装置内铺设30-50mm厚可塑修补料，将盛有修补料“V”型不锈钢支架放入所述装置内的可塑修补料上面，用所述送料装置装着带有可塑修补料的不锈钢支架送人炉内，将其直接放置在待修补槽位旁边，翻转所述送料装置，使不锈钢支架正好扣在槽位肩部，然后进行压实,修复好的槽位即可放置管坯进行生产使用，所述送料装置为带有手柄的V形长槽。
所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，所述“V”型不锈钢支架内部带有锚固件，槽底两外侧设有筋板。
所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，针对炉底槽位之间肩部轻度磨损的情况，槽位表面采用高温粘结剂润湿处理，仅把可塑修补料送人炉内，将其直接放置在待修补的槽位肩部，然后进行压实,修复好槽位即可。现有技术采用更换碎裂的浇注料预制块和部分区域浇注、捣打成型的维修方法，需要停炉冷却、烘烤等工序，维修时间长达7天，采用本发明的方法，4—6小时就完成了约10个受损槽位的修复，节省90%的时间。经现场实际使用，取得了良好的效果。本发明对环形加热炉炉底槽位进行修复无需炉体冷却，更换碎裂的浇注料预制块和部分区域捣打、浇注、烘炉，检修时间短，延长加热炉炉底的使用寿命，以提高钢厂产能。
附图说明
下面，结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为所述带有手柄的半圆长槽状的半圆管示意图；
图2为所述带有手柄的V形长槽示意图。
具体实施方式
一种环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，所述修补方法包括：炉底温度在900-1100℃，炉底呈静止状态，以长槽状的送料装置将修补料送入炉内，把修补料洒在待修补部位，并用送料装置压实，利用炉温固化即可。
本发明的核心技术是热态修补方法，根据槽位不同的损坏情况，采用不同的材料进行修复。分别为：
（1）针对预制块碎裂比较严重的部位，采用干式料直接铺洒的修补方法，修补时炉底温度在1000℃左右，炉底呈静止状态，槽位表面不进行任何修补前处理，即在热态条件下，把干式料送人炉内，将干式料直接铺洒在待修补的槽位中，然后进行压实,修补完毕即可旋转炉底进入高温段加热固化。炉底旋转一个周期（2小时左右）后，修复好的槽位即可放置管坯进行生产使用了；
（2）针对炉底槽位之间肩部磨损较为严重的情况，采用“可塑修补料+不锈钢保护支架”的修补方法，修补时炉底温度在1000℃左右，炉底呈静止状态，槽位表面采用高温粘结剂润湿处理，再把预先做好的“可塑修补料+不锈钢保护支架”送人炉内，将其直接放置在待修补的槽位肩部，然后进行压实,修复好的槽位即可放置管坯进行生产使用了；
（3）针对炉底槽位之间肩部磨损不太严重的情况，采用可塑修补料修补方法，修补时炉底温度在1000℃左右，炉底呈静止状态，槽位表面采用高温粘结剂润湿处理，再把可塑修补料送人炉内，将其直接放置在待修补的槽位肩部，然后进行压实,修复好的槽位即可放置管坯进行生产使用了；
采用本发明的方法，必须有一个专用工具：一根长6米，直径约150毫米的钢管，沿钢管直径纵向剖开，得到一个半圆形钢管1，半圆形钢管1的一端焊接有T形把手2,如图1所示；
或如图2所示，该专用工具为带有手柄的V形长槽，所述带有手柄的V形长槽3内部带有锚固件4，槽底两外侧设有筋板5。
Claims (5)
1.一种环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，所述修补方法包括：炉底温度在900-1100℃，炉底呈静止状态，以长槽状的送料装置将修补料送入炉内，把修补料洒在待修补部位，并用送料装置压实，利用炉温固化即可，所述送料装置为长度6米、并带有手柄的半圆长槽状的半圆管或V形长槽。
2.根据权利要求1所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，对于预制块碎裂比较严重的部位，利用所述半圆长槽状的半圆管为送料装置送入干式修补料，直接铺洒在待修槽位，并以送料装置的半圆管底部压实，旋转炉底进入高温段加热固化，炉底旋转一个周期即可。
3.根据权利要求1所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，对于炉底槽位之间肩部磨损较为严重的情况，槽位表面采用高温粘结剂润湿处理，然后在所述送料装置内铺设30-50mm厚可塑修补料，将盛有修补料“V”型不锈钢支架放入所述装置内的可塑修补料上面，用所述送料装置装着带有可塑修补料的不锈钢支架送入炉内，将其直接放置在待修补槽位旁边，翻转所述送料装置，使不锈钢支架正好扣在槽位肩部，然后进行压实，修复好的槽位即可放置管坯进行生产使用。
4.根据权利要求3所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，所述“V”型不锈钢支架内部带有锚固件，槽底两外侧设有筋板。
5.根据权利要求1所述环形加热炉炉底耐火材料的热态修补方法，其特征在于，针对炉底槽位之间肩部轻度磨损的情况，槽位表面采用高温粘结剂润湿处理，仅把可塑修补料送入炉内，将其直接放置在待修补的槽位肩部，然后进行压实,修复好槽位即可。
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