CN110894564A - 转炉修补料供料装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及转炉水基修补料施工领域，特别是涉及转炉修补料供料装置及方法。转炉修补料供料装置包括装置主体，所述装置主体包括加料端、出料端以及连接所述加料端和所述出料端的供料坡道，其中，沿所述装置主体的高度方向，所述加料端的高度高于所述出料端的高度。本发明的目的在于提供转炉修补料供料装置及方法，以至少实现使得修补料可以简单且简便地供给至转炉中，并且使修补料在供料过程中充分拌匀。
Description
技术领域
本发明涉及转炉水基修补料施工领域，特别是涉及转炉修补料供料装置及方法。
背景技术
转炉是炼钢生产的主要设备之一，由于其长期在高温环境下作业，同时受到机械力的冲击和熔渣、钢液的反复侵蚀，转炉的前后大面、炉底及出钢口等结构易被侵蚀损毁，因此为了提高转炉的使用寿命，需要经常对转炉损毁位置进行快速修补。采用传统补炉料，转炉一般使用8～10炉次即需要进行修补，近年来水基修补料以其环保、烧结时间短、使用寿命长的优势被广泛推广，逐渐成为转炉常用修补料之一。
因水基修补料需具有较高的流动性才能满足施工，导致其液体结合剂加入量控制困难。当液体结合剂加入量过多时，材料的烧结时间延长，浪费补炉时间，此外，根据现场维修进程的综合管理，水基修补料若搅拌完成后不能及时从料斗中投入炉内，长时间存放，材料会出现大颗粒沉降、偏析等问题，进而导致材料流动性及粘结性变差，影响修补料的使用寿命；当液体结合剂加入量过少时，材料的流动性不佳，在材料被投入炉内后，在摇动炉体过程中即被烧结，未起到修补目标区域的目的，浪费材料和补炉时间。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供转炉修补料供料装置及方法，以至少实现使得修补料可以简单且简便地供给至转炉中，并且使修补料在供料过程中充分拌匀。
根据本发明的实施例，提供了一种转炉修补料供料装置，包括装置主体，所述装置主体包括加料端、出料端以及连接所述加料端和所述出料端的供料坡道，其中，沿所述装置主体的高度方向，所述加料端的高度高于所述出料端的高度。
根据本发明的实施例，所述供料坡道包括多个坡道，并且每个所述坡道与所述装置主体的底部所在平面的夹角彼此不同。
根据本发明的实施例，所述供料坡道至少包括第一坡道和第二坡道，并且所述第二坡道包括第一坡面和第二坡面，其中，沿所述第一坡道的长度方向，所述第一坡面和所述第二坡面设置在所述第一坡道的相对两侧。
根据本发明的实施例，所述第一坡面和所述第二坡面与所述装置主体的底部所在平面的夹角彼此相等，并且大于所述第一坡道与所述装置主体的底部所在平面的夹角。
根据本发明的实施例，所述第一坡面和所述第一坡道之间、以及所述第二坡面和所述第一坡道之间均通过连接壁相连，并且沿所述第二坡道的长度方向，所述第一坡面和所述第二坡面的外边缘均设置有挡板，其中，所述挡板之间的间距大于所述第一坡道的宽度。
根据本发明的实施例，所述连接壁和所述挡板沿所述第二坡道的长度方向连续延伸至所述加料端，并且所述第一坡道、所述第一坡面和所述第二坡面的出料端彼此齐平。
根据本发明的实施例，转炉修补料供料装置还包括多个支柱，所述多个支柱安装在所述装置主体的底部并且可沿所述装置主体的高度方向伸缩。
根据本发明的实施例，所述多个支柱中的每个支柱的自由端分别安装有转轮。
根据本发明的实施例，所述加料端形成有放料平台，其中，所述放料平台所在平面与所述装置主体的底部所在平面彼此平行。
根据本发明的实施例，还提供了一种基于如上所述转炉修补料供料装置的转炉修补料供料方法，包括：将装填有水基修补料的储罐举升并安放在所述加料端上；以及驱动所述储罐沿所述供料坡道滚下并由所述出料端供出，以使所述储罐在驱动力和自身重力的作用下落入转炉中。
本发明的有益效果在于：
在本发明提供的转炉修补料供料装置及方法中，装置主体包括加料端、出料端以及连接加料端和出料端的供料坡道，并且沿装置主体的高度方向，加料端的高度设置成高于出料端的高度，从而使得在供料过程中装填有水基修补料的储罐可以直接从加料端经过驱动，经供料坡道滚下并由出料端供出，以使储罐在驱动力和自身重力的作用下落入转炉中，由此通过高温烧结粘结在待修补位置。因此，本发明的装置简单且操作方便，解决了只能从炉前平台投入修补料再摇炉的修补技术，同时也避免了该方法水基修补料的液体结合剂加入量控制困难问题。并且，在储罐经供料坡道滚下的过程中修补料还可以进行充分拌匀。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明转炉修补料供料装置一个实施例的立体图。
附图标记：
100：转炉修补料供料装置；102：装置主体；104：加料端；106：出料端；108：供料坡道；110：第一坡道；112：第二坡道；114：第一坡面；116：第二坡面；118：连接壁；120：挡板；122：支柱；124：转轮；126：放料平台；A：大储罐；B：小储罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
如图1所示，本发明的实施例提供了转炉修补料供料装置以及相关的转炉修补料供料方法。具体地，转炉修补料供料装置100可以包括装置主体102。装置主体102可以进一步包括加料端104、出料端106以及连接加料端104和出料端106的供料坡道108。具体来说，沿装置主体102的高度方向，加料端104的高度高于出料端106的高度。
换句话说，在供料过程中，装填有水基修补料的储罐可以直接从加料端104经过驱动，经供料坡道108滚下并由出料端106供出，以使储罐在驱动力和自身重力的作用下落入转炉中，由此通过高温烧结粘结在待修补位置。因此，本发明的装置简单且操作方便，解决了只能从炉前平台投入修补料再摇炉的修补技术，同时也避免了该方法水基修补料的液体结合剂加入量控制困难问题。并且，在储罐经供料坡道108滚下的过程中修补料还可以进行充分拌匀。
在本发明的一个实施例中，供料坡道108可以包括多个坡道，并且每个坡道与装置主体102的底部所在平面的夹角彼此不同。也就是说，本发明的转炉修补料供料装置100可以包括多条倾斜角度不同的坡道，从而适用于不同的储罐。
具体来说，在本发明的一个示意性实施例中，供料坡道108可以至少包括第一坡道110和第二坡道112，并且第二坡道112可以包括第一坡面114和第二坡面116。其中，沿第一坡道110的长度方向，第一坡面114和第二坡面116可以分别设置在第一坡道110的相对两侧。通过这种方式，使得第一坡道110和第二坡道112可以相互组合在一起，以根据不同需要进行使用。
继续参见图1，在本发明的实施例中，第一坡面114和第二坡面116与装置主体102的底部所在平面的夹角可以彼此相等。进一步地，第一坡面114和第二坡面116与装置主体102的底部所在平面的夹角可以大于第一坡道110与装置主体102的底部所在平面的夹角，由此形成如图1所示的结构。通过这种方式，使得第一坡道110和第二坡道112具备相互不同的梯度，以适用于不同尺寸的储罐。
具体来说，第一坡面114和第一坡道110之间、以及第二坡面116和第一坡道110之间可以均通过连接壁118相连，并且沿第二坡道的长度方向，第一坡面114和第二坡面116的外边缘可以均设置有挡板120，其中，挡板120之间的间距大于第一坡道110的宽度。这样，彼此相对的连接壁118和第一坡道110共同围成了可供尺寸相对较小的储罐滚动的凹槽；彼此相对的挡板120和第二坡道112(即，第一坡面114和第二坡面116)共同围成了可供尺寸相对较大的储罐滚动的凹槽。
此处应当理解的是，在如图所示的实施例中，仅以转炉修补料供料装置100包括第一坡道110和第二坡道112作为实例进行描述。在本发明可选的实施例中，可以根据需要(例如储罐尺寸等因素)设定所需坡道的条数；也就是说，坡道可以包括一条也可以包括三条或更多条。因此，如图1所示的实施例并不对本发明构成任何限定，当存在更多条坡道时，只需按照第一坡道110和第二坡道112的相互连接和位置关系进行设计即可，本发明不局限于此。
继续参见图1，在本发明的一个实施例中，连接壁118和挡板120可以沿第二坡道112的长度方向连续延伸至加料端104，并且第一坡道110、第一坡面114和第二坡面116的出料端106可以彼此齐平设置，从而形成如图1所示的结构。
进一步如图1所示，在本发明的一个实施例中，转炉修补料供料装置100还可以包括多个支柱122，多个支柱122可以安装在装置主体102的底部并且可沿装置主体102的高度方向伸缩。在使用过程中，可以通过分别调节每个支柱122来调整转炉修补料供料装置100的高度，进而可以调整第一坡道110和第二坡道112的角度。例如，当需要第一坡道110或第二坡道112更加陡峭时，可以仅升高后侧的两个支柱122的高度，而保持前侧的两个支柱122的高度。再例如，也可以同时升高或降低所有支柱122的高度，从而使转炉修补料供料装置100整体升高或降低。以上所述仅是本发明的实施例，其他各种适当的调整方式均可以应用在本发明之中。
更进一步地，多个支柱122中的每个支柱122的自由端可以分别安装有转轮124，从而便于转炉修补料供料装置100的整体移动和转移。此外，如图1所示，在本发明的一个实施例中，加料端104可以形成有放料平台126。具体地，放料平台126所在平面可以与装置主体102的底部所在平面彼此平行，从而使得可以在投放储罐之前将储罐放置在放料平台126上。
另一方面，根据本发明的实施例，还提供了一种基于如上所述转炉修补料供料装置的转炉修补料供料方法。具体地，该方法可以包括以下步骤：
将装填有水基修补料的储罐举升并安放在加料端104上；以及
驱动储罐沿供料坡道108滚下并由出料端106供出，以使储罐在驱动力和自身重力的作用下落入转炉中。
以下将结合实施例对本发明的具体使用过程进行更详细的描述。应当理解的是，以下所述仅是本发明的示意性实施方式，并不对本发明构成任何限定。
需要指出的是，在本发明中所使用的储罐为高密度聚乙烯材质的圆柱形桶，用于盛装搅拌好的水基修补料。当转炉后大面或出钢口需要修补时，将转炉炉口旋转至炉后操作平台上方或者持平位置，将本发明的装置推移至炉前，再使用叉车将已预先准备装好的储罐(根据需要，可以包括大储罐A和小储罐B)放置于该装置的放料平台126的位置。接着，使用外力轻推储罐，储罐根据外力作用和自身的重力作用即沿着由如上所述的凹槽构成的坡道(例如，第一坡道110和第二坡道112)滑入至转炉中。该储罐内存储的修补料重量为0.1～0.5t，其存储重量与储罐体积成正比。储罐滑入至待修补后大面位置，由于转炉内温度较高，储罐烧毁，修补料通过高温烧结并粘结在待修补位置。
实施例1
如图1所示，在120t转炉快速修补中，本发明的装置的材质为Q345钢板，厚度60mm，上部外形为侧面是直角梯形的四棱柱，高度1.5m，整体坡度为31°，支柱122高0.5～0.8m，支柱122下方设有转轮，便于该装置的整体移动。储罐为高密度聚乙烯材质的圆柱形桶，用于盛放已搅拌好的水基修补料，该装置使用2种尺寸储罐，小储罐体积50L，高615mm，直径375mm，可存储0.1t水基修补料，大储罐体积200L，高925mm，直径590mm，可存储0.5t水基修补料。该装置的连接壁118高度为200mm，挡板120高度为300mm，顶部放料平台126尺寸590mm×1200mm，可同时放置2个大储罐或3个小储罐。在修补转炉后大面时，将转炉转至炉后操作平台，推移该装置于炉前，再使用叉车将已预先准备装好大/小储罐放置于该装置顶部的放料平台126位置，使用外力轻推该储罐，储罐根据外力作用和自身的重力作用即沿着由凹槽构成的轨道滑入至转炉中，根据修补面积，滑入2～4个大储罐和1～5个小储罐即可。维修完毕后，将该装置推移至库房，可循环使用。
实施例2
在35t转炉快速修补中，本发明的装置的材质为Q275钢板，厚度50mm，上部外形为侧面是直角梯形的四棱柱，高度1m，整体坡度为28°，支柱122高0.4～0.8m，支柱122下方设有转轮，便于该装置的整体移动。储罐为高密度聚乙烯材质的圆柱形桶，用于盛放已搅拌好的水基修补料，该装置使用3种尺寸储罐，小储罐体积60L，高615mm，直径401mm，可存储0.15t水基修补料；中储罐体积120L，高816mm，直径590mm，可存储0.3t水基修补料；大储罐体积200L，高925mm，直径590mm，可存储0.5t水基修补料。顶部放料平台126尺寸590mm×1800mm，可同时放置3个大/中储罐或4个小储罐。在修补转炉后大面时，将转炉转至炉后操作平台，推移该装置于炉前，再使用叉车将已预先准备装好大/中/小储罐放置于该装置的顶部放料平台126位置，使用外力轻推该储罐，储罐根据外力作用和自身的重力作用即沿着由凹槽构成的轨道滑入至转炉中，根据修补面积，滑入1～2个大储罐和/或1～2中储罐及2～3个小储罐即可。维修完毕后，将该装置推移至库房，可循环使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种转炉修补料供料装置，其特征在于，包括装置主体，所述装置主体包括加料端、出料端以及连接所述加料端和所述出料端的供料坡道，其中，沿所述装置主体的高度方向，所述加料端的高度高于所述出料端的高度。
2.根据权利要求1所述的转炉修补料供料装置，其特征在于，所述供料坡道包括多个坡道，并且每个所述坡道与所述装置主体的底部所在平面的夹角彼此不同。
3.根据权利要求1所述的转炉修补料供料装置，其特征在于，所述供料坡道至少包括第一坡道和第二坡道，并且所述第二坡道包括第一坡面和第二坡面，其中，沿所述第一坡道的长度方向，所述第一坡面和所述第二坡面设置在所述第一坡道的相对两侧。
4.根据权利要求3所述的转炉修补料供料装置，其特征在于，所述第一坡面和所述第二坡面与所述装置主体的底部所在平面的夹角彼此相等，并且大于所述第一坡道与所述装置主体的底部所在平面的夹角。
5.根据权利要求4所述的转炉修补料供料装置，其特征在于，所述第一坡面和所述第一坡道之间、以及所述第二坡面和所述第一坡道之间均通过连接壁相连，并且沿所述第二坡道的长度方向，所述第一坡面和所述第二坡面的外边缘均设置有挡板，其中，所述挡板之间的间距大于所述第一坡道的宽度。
6.根据权利要求5所述的转炉修补料供料装置，其特征在于，所述连接壁和所述挡板沿所述第二坡道的长度方向连续延伸至所述加料端，并且所述第一坡道、所述第一坡面和所述第二坡面的出料端彼此齐平。
7.根据权利要求1所述的转炉修补料供料装置，其特征在于，还包括多个支柱，所述多个支柱安装在所述装置主体的底部并且可沿所述装置主体的高度方向伸缩。
8.根据权利要求7所述的转炉修补料供料装置，其特征在于，所述多个支柱中的每个支柱的自由端分别安装有转轮。
9.根据权利要求1所述的转炉修补料供料装置，其特征在于，所述加料端形成有放料平台，其中，所述放料平台所在平面与所述装置主体的底部所在平面彼此平行。
10.一种基于权利要求1至9中任一项所述转炉修补料供料装置的转炉修补料供料方法，其特征在于，包括：
将装填有水基修补料的储罐举升并安放在所述加料端上；以及
驱动所述储罐沿所述供料坡道滚下并由所述出料端供出，以使所述储罐在驱动力和自身重力的作用下落入转炉中。
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