CN202415385U - 高温陶质焊补装置 - Google Patents
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Abstract
高温陶质焊补装置，它涉及机电领域。氧气瓶与氧气汇流排连接，氮气瓶与氮气汇流排连接，氧气管道的一端与氧气汇流排连接，另一端与陶质焊补机连接，氮气管道的一端与氮气汇流排连接，另一端与陶质焊补机连接，陶质焊补机控制箱设置在陶质焊补机内部一侧，高压水泵连接于高压水管的一端，另一端与焊补枪连接，陶质焊补机料罐设置在陶质焊补机内部，螺旋送料器设置在陶质焊补机料罐底部，螺旋送料器与焊补枪连接，焊补枪与显示器连接，摄像监控装置设置在焊补枪的前端，焊补枪放置于焊枪架上，焊补炉面位于摄像监控装置前侧；本实用新型大大的提高了施工效率，可避免停炉冷修造成对炉体结构的进一步损害和重大的经济损失。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机电领域，具体涉及高温陶质焊补装置。
背景技术：
高温陶质焊补技术主要应用于玻璃厂、玻璃纤维厂、钢铁厂、发电站、垃圾焚烧厂、冶金、热电厂、石油化工等行业的高温窑炉内部损坏部位焊接维修。高温陶质焊补技术的原理是：通过特制的喷枪将氮气、氧气、焊补材料及可燃粉未混合燃烧产生高温，将特制的焊补材料焊熔到炉窑损毁部位灼热的壁面上，使焊补材料同母体砖表面产生晶态结合，使之焊接在炉窑的破损处，达到不停炉修补的目地。其中氧气起助燃作用，而氮气起到催化剂的作用。
传统的热修方法为喷涂，采用磷酸与耐火材料相混合，再将其粘附到炉面上，这种修补方法使用寿命较短，局限性较大，对工作条件要求很苛刻。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供高温陶质焊补装置，它采用焊补体与母体融熔结合，能从结构上补强损毁部位，焊补体致密度高，可以在不停炉甚至完全不影响生产的情况下进行维修，大大的提高了施工效率，可避免停炉冷修造成对炉体结构的进一步损害和重大的经济损失。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含氧气瓶1、氮气瓶2、氧气汇流排3、氮气汇流排4、氧气管道5、氮气管道6、陶质焊补机7、陶质焊补机控制箱8、高压水泵9、陶质焊补机料罐10、高压水管11、螺旋送料器12、焊补枪13、显示器14、摄像监控装置15、焊枪架16、焊补炉面17；氧气瓶1与氧气汇流排3连接，氮气瓶2与氮气汇流排4连接，氧气管道5的一端与氧气汇流排3连接，另一端与陶质焊补机7连接，氮气管道6的一端与氮气汇流排4连接，另一端与陶质焊补机7连接，陶质焊补机控制箱8设置在陶质焊补机7内部一侧，高压水泵9连接于高压水管11的一端，另一端与焊补枪13连接，陶质焊补机料罐10设置在陶质焊补机7内部，螺旋送料器12设置在陶质焊补机料罐10底部，螺旋送料器12与焊补枪13连接，焊补枪13与显示器14连接，摄像监控装置15设置在焊补枪13的前端，焊补枪13放置于焊枪架16上，焊补炉面17位于摄像监控装置15前侧。
本实用新型将氧气瓶1、氮气瓶2聚集在一起，经氧气汇流排3、氮气汇流排4后汇集在一起通过氧气管道5、氮气管道6输送入陶质焊补机7内。在陶质焊补机内将焊补材料经料斗倒入陶质焊补机料罐10内，经陶质焊补机控制箱8的调节，通过螺旋送料器12的运转，将焊补材料以气流为载体输送到焊补枪13中，焊补枪13需高压水泵9及高压水管11对其输送冷却水流，以保持焊补枪13正常工作，焊补枪13前端有摄像监控装置15可对被施焊炉面及焊补过程进行拍摄和实时跟踪，图像通过显示器14输出。焊补枪13放置在焊枪架16上可较好的对需焊补炉面17进行陶质焊补作业。
本实用新型具有以下有益效果：
1、焊补体与母体由于是融熔结合，故结合特别牢固，能从结构上补强损毁部位。其效果是任何传统的换砖法及补料法所无法比拟的。
2、焊补体致密度高，能达到原砖水平，化学成分可同原砖配成一致，故其化学稳定性和高温热稳定性同原砖水平更接近，几乎可代替原砖。
3、可以在不停炉甚至完全不影响生产的情况下进行维修，大大的提高了施工效率。可避免停炉冷修造成对炉体结构的进一步损害和重大的经济损失。
4、施工时不需要支撑大量的模板或碹胎，不破坏炉体的整体结构，在施工中直接将材料焊接到剥落的碹体上，施工作业效率提高2～3倍，省时、省力。不仅节省大量的人工，而且可大幅度缩短施工工期。
5、使用特制的焊补枪和炉窑内窥镜可深入炉窑深处进行维修，比其他的热修方法更科学、安全和精准。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含氧气瓶1、氮气瓶2、氧气汇流排3、氮气汇流排4、氧气管道5、氮气管道6、陶质焊补机7、陶质焊补机控制箱8、高压水泵9、陶质焊补机料罐10、高压水管11、螺旋送料器12、焊补枪13、显示器14、摄像监控装置15、焊枪架16、焊补炉面17；氧气瓶1与氧气汇流排3连接，氮气瓶2与氮气汇流排4连接，氧气管道5的一端与氧气汇流排3连接，另一端与陶质焊补机7连接，氮气管道6的一端与氮气汇流排4连接，另一端与陶质焊补机7连接，陶质焊补机控制箱8设置在陶质焊补机7内部一侧，高压水泵9连接于高压水管11的一端，另一端与焊补枪13连接，陶质焊补机料罐10设置在陶质焊补机7内部，螺旋送料器12设置在陶质焊补机料罐10底部，螺旋送料器12与焊补枪13连接，焊补枪13与显示器14连接，摄像监控装置15设置在焊补枪13的前端，焊补枪13放置于焊枪架16上，焊补炉面17位于摄像监控装置15前侧。
本具体实施方式将氧气瓶1、氮气瓶2聚集在一起，经氧气汇流排3、氮气汇流排4后汇集在一起通过氧气管道5、氮气管道6输送入陶质焊补机7内。在陶质焊补机内将焊补材料经料斗倒入陶质焊补机料罐10内，经陶质焊补机控制箱8的调节，通过螺旋送料器12的运转，将焊补材料以气流为载体输送到焊补枪13中，焊补枪13需高压水泵9及高压水管11对其输送冷却水流，以保持焊补枪13正常工作，焊补枪13前端有摄像监控装置15可对被施焊炉面及焊补过程进行拍摄和实时跟踪，图像通过显示器14输出。焊补枪13放置在焊枪架16上可较好的对需焊补炉面17进行陶质焊补作业。
本具体实施方式具有以下有益效果：
1、焊补体与母体由于是融熔结合，故结合特别牢固，能从结构上补强损毁部位。其效果是任何传统的换砖法及补料法所无法比拟的。
2、焊补体致密度高，能达到原砖水平，化学成分可同原砖配成一致，故其化学稳定性和高温热稳定性同原砖水平更接近，几乎可代替原砖。
3、可以在不停炉甚至完全不影响生产的情况下进行维修，大大的提高了施工效率。可避免停炉冷修造成对炉体结构的进一步损害和重大的经济损失。
4、施工时不需要支撑大量的模板或碹胎，不破坏炉体的整体结构，在施工中直接将材料焊接到剥落的碹体上，施工作业效率提高2～3倍，省时、省力。不仅节省大量的人工，而且可大幅度缩短施工工期。
5、使用特制的焊补枪和炉窑内窥镜可深入炉窑深处进行维修，比其他的热修方法更科学、安全和精准。
Claims (1)
1.高温陶质焊补装置，其特征在于它包含氧气瓶(1)、氮气瓶(2)、氧气汇流排(3)、氮气汇流排(4)、氧气管道(5)、氮气管道(6)、陶质焊补机(7)、陶质焊补机控制箱(8)、高压水泵(9)、陶质焊补机料罐(10)、高压水管(11)、螺旋送料器(12)、焊补枪(13)、显示器(14)、摄像监控装置(15)、焊枪架(16)、焊补炉面(17)；氧气瓶(1)与氧气汇流排(3)连接，氮气瓶(2)与氮气汇流排(4)连接，氧气管道(5)的一端与氧气汇流排(3)连接，另一端与陶质焊补机(7)连接，氮气管道(6)的一端与氮气汇流排(4)连接，另一端与陶质焊补机(7)连接，陶质焊补机控制箱(8)设置在陶质焊补机(7)内部一侧，高压水泵(9)连接于高压水管(11)的一端，另一端与焊补枪(13)连接，陶质焊补机料罐(10)设置在陶质焊补机(7)内部，螺旋送料器(12)设置在陶质焊补机料罐(10)底部，螺旋送料器(12)与焊补枪(13)连接，焊补枪(13)与显示器(14)连接，摄像监控装置(15)设置在焊补枪(13)的前端，焊补枪(13)放置于焊枪架(16)上，焊补炉面(17)位于摄像监控装置(15)前侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205482125U CN202415385U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 高温陶质焊补装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205482125U CN202415385U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 高温陶质焊补装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN202415385U true CN202415385U (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=46740167
Family Applications (1)
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| CN2011205482125U Expired - Fee Related CN202415385U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 高温陶质焊补装置 |
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| CN (1) | CN202415385U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103175400A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 张立生 | 高温陶质焊补装置 |
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2011
- 2011-12-23 CN CN2011205482125U patent/CN202415385U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103175400A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 张立生 | 高温陶质焊补装置 |
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