CN103175400A - 高温陶质焊补装置 - Google Patents
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Abstract
高温陶质焊补装置,它涉及机电领域。氧气瓶与氧气汇流排连接,氮气瓶与氮气汇流排连接,氧气管道的一端与氧气汇流排连接,另一端与陶质焊补机连接,氮气管道的一端与氮气汇流排连接,另一端与陶质焊补机连接,陶质焊补机控制箱设置在陶质焊补机内部一侧,高压水泵连接于高压水管的一端,另一端与焊补枪连接,陶质焊补机料罐设置在陶质焊补机内部,螺旋送料器设置在陶质焊补机料罐底部,螺旋送料器与焊补枪连接,焊补枪与显示器连接,摄像监控装置设置在焊补枪的前端,焊补枪放置于焊枪架上,焊补炉面位于摄像监控装置前侧;本发明大大的提高了施工效率,可避免停炉冷修造成对炉体结构的进一步损害和重大的经济损失。
Description
技术领域:
本发明涉及机电领域,具体涉及高温陶质焊补装置。
背景技术:
高温陶质焊补技术主要应用于玻璃厂、玻璃纤维厂、钢铁厂、发电站、垃圾焚烧厂、冶金、热电厂、石油化工等行业的高温窑炉内部损坏部位焊接维修。高温陶质焊补技术的原理是:通过特制的喷枪将氮气、氧气、焊补材料及可燃粉未混合燃烧产生高温,将特制的焊补材料焊熔到炉窑损毁部位灼热的壁面上,使焊补材料同母体砖表面产生晶态结合,使之焊接在炉窑的破损处,达到不停炉修补的目地。其中氧气起助燃作用,而氮气起到催化剂的作用。
传统的热修方法为喷涂,采用磷酸与耐火材料相混合,再将其粘附到炉面上,这种修补方法使用寿命较短,局限性较大,对工作条件要求很苛刻。
发明内容:
本发明的目的是提供高温陶质焊补装置,它采用焊补体与母体融熔结合,能从结构上补强损毁部位,焊补体致密度高,可以在不停炉甚至完全不影响生产的情况下进行维修,大大的提高了施工效率,可避免停炉冷修造成对炉体结构的进一步损害和重大的经济损失。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它包含氧气瓶1、氮气瓶2、氧气汇流排3、氮气汇流排4、氧气管道5、氮气管道6、陶质焊补机7、陶质焊补机控制箱8、高压水泵9、陶质焊补机料罐10、高压水管11、螺旋送料器12、焊补枪13、显示器14、摄像监控装置15、焊枪架16、焊补炉面17;氧气瓶1与氧气汇流排3连接,氮气瓶2与氮气汇流排4连接,氧气管道5的一端与氧气汇流排3连接,另一端与陶质焊补机7连接,氮气管道6的一端与氮气汇流排4连接,另一端与陶质焊补机7连接,陶质焊补机控制箱8设置在陶质焊补机7内部一侧,高压水泵9连接于高压水管11的一端,另一端与焊补枪13连接,陶质焊补机料罐10设置在陶质焊补机7内部,螺旋送料器12设置在陶质焊补机料罐10底部,螺旋送料器12与焊补枪13连接,焊补枪13与显示器14连接,摄像监控装置15设置在焊补枪13的前端,焊补枪13放置于焊枪架16上,焊补炉面17位于摄像监控装置15前侧。
本发明将氧气瓶1、氮气瓶2聚集在一起,经氧气汇流排3、氮气汇流排4后汇集在一起通过氧气管道5、氮气管道6输送入陶质焊补机7内。在陶质焊补机内将焊补材料经料斗倒入陶质焊补机料罐10内,经陶质焊补机控制箱8的调节,通过螺旋送料器12的运转,将焊补材料以气流为载体输送到焊补枪13中,焊补枪13需高压水泵9及高压水管11对其输送冷却水流,以保持焊补枪13正常工作,焊补枪13前端有摄像监控装置15可对被施焊炉面及焊补过程进行拍摄和实时跟踪,图像通过显示器14输出。焊补枪13放置在焊枪架16上可较好的对需焊补炉面17进行陶质焊补作业。
本发明具有以下有益效果:
1、焊补体与母体由于是融熔结合,故结合特别牢固,能从结构上补强损毁部位。其效果是任何传统的换砖法及补料法所无法比拟的。
2、焊补体致密度高,能达到原砖水平,化学成分可同原砖配成一致,故其化学稳定性和高温热稳定性同原砖水平更接近,几乎可代替原砖。
3、可以在不停炉甚至完全不影响生产的情况下进行维修,大大的提高了施工效率。可避免停炉冷修造成对炉体结构的进一步损害和重大的经济损失。
4、施工时不需要支撑大量的模板或碹胎,不破坏炉体的整体结构,在施工中直接将材料焊接到剥落的碹体上,施工作业效率提高2~3倍,省时、省力。不仅节省大量的人工,而且可大幅度缩短施工工期。
5、使用特制的焊补枪和炉窑内窥镜可深入炉窑深处进行维修,比其他的热修方法更科学、安全和精准。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式:
参看图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含氧气瓶1、氮气瓶2、氧气汇流排3、氮气汇流排4、氧气管道5、氮气管道6、陶质焊补机7、陶质焊补机控制箱8、高压水泵9、陶质焊补机料罐10、高压水管11、螺旋送料器12、焊补枪13、显示器14、摄像监控装置15、焊枪架16、焊补炉面17;氧气瓶1与氧气汇流排3连接,氮气瓶2与氮气汇流排4连接,氧气管道5的一端与氧气汇流排3连接,另一端与陶质焊补机7连接,氮气管道6的一端与氮气汇流排4连接,另一端与陶质焊补机7连接,陶质焊补机控制箱8设置在陶质焊补机7内部一侧,高压水泵9连接于高压水管11的一端,另一端与焊补枪13连接,陶质焊补机料罐10设置在陶质焊补机7内部,螺旋送料器12设置在陶质焊补机料罐10底部,螺旋送料器12与焊补枪13连接,焊补枪13与显示器14连接,摄像监控装置15设置在焊补枪13的前端,焊补枪13放置于焊枪架16上,焊补炉面17位于摄像监控装置15前侧。
本具体实施方式将氧气瓶1、氮气瓶2聚集在一起,经氧气汇流排3、氮气汇流排4后汇集在一起通过氧气管道5、氮气管道6输送入陶质焊补机7内。在陶质焊补机内将焊补材料经料斗倒入陶质焊补机料罐10内,经陶质焊补机控制箱8的调节,通过螺旋送料器12的运转,将焊补材料以气流为载体输送到焊补枪13中,焊补枪13需高压水泵9及高压水管11对其输送冷却水流,以保持焊补枪13正常工作,焊补枪13前端有摄像监控装置15可对被施焊炉面及焊补过程进行拍摄和实时跟踪,图像通过显示器14输出。焊补枪13放置在焊枪架16上可较好的对需焊补炉面17进行陶质焊补作业。
本具体实施方式具有以下有益效果:
1、焊补体与母体由于是融熔结合,故结合特别牢固,能从结构上补强损毁部位。其效果是任何传统的换砖法及补料法所无法比拟的。
2、焊补体致密度高,能达到原砖水平,化学成分可同原砖配成一致,故其化学稳定性和高温热稳定性同原砖水平更接近,几乎可代替原砖。
3、可以在不停炉甚至完全不影响生产的情况下进行维修,大大的提高了施工效率。可避免停炉冷修造成对炉体结构的进一步损害和重大的经济损失。
4、施工时不需要支撑大量的模板或碹胎,不破坏炉体的整体结构,在施工中直接将材料焊接到剥落的碹体上,施工作业效率提高2~3倍,省时、省力。不仅节省大量的人工,而且可大幅度缩短施工工期。
5、使用特制的焊补枪和炉窑内窥镜可深入炉窑深处进行维修,比其他的热修方法更科学、安全和精准。
Claims (1)
1.高温陶质焊补装置,其特征在于它包含氧气瓶(1)、氮气瓶(2)、氧气汇流排(3)、氮气汇流排(4)、氧气管道(5)、氮气管道(6)、陶质焊补机(7)、陶质焊补机控制箱(8)、高压水泵(9)、陶质焊补机料罐(10)、高压水管(11)、螺旋送料器(12)、焊补枪(13)、显示器(14)、摄像监控装置(15)、焊枪架(16)、焊补炉面(17);氧气瓶(1)与氧气汇流排(3)连接,氮气瓶(2)与氮气汇流排(4)连接,氧气管道(5)的一端与氧气汇流排(3)连接,另一端与陶质焊补机(7)连接,氮气管道(6)的一端与氮气汇流排(4)连接,另一端与陶质焊补机(7)连接,陶质焊补机控制箱(8)设置在陶质焊补机(7)内部一侧,高压水泵(9)连接于高压水管(11)的一端,另一端与焊补枪(13)连接,陶质焊补机料罐(10)设置在陶质焊补机(7)内部,螺旋送料器(12)设置在陶质焊补机料罐(10)底部,螺旋送料器(12)与焊补枪(13)连接,焊补枪(13)与显示器(14)连接,摄像监控装置(15)设置在焊补枪(13)的前端,焊补枪(13)放置于焊枪架(16)上,焊补炉面(17)位于摄像监控装置(15)前侧。
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Citations (10)
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-
2011
- 2011-12-23 CN CN2011104392821A patent/CN103175400A/zh active Pending
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130626 |