CN201284293Y - 高温陶瓷焊补机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温陶瓷焊补机,属冶金炉窑修补机械领域。它由机壳、控制柜、锥形料斗、物料传送装置、焊补枪、电机、震动机、气源等构成。锥形料斗安装在机壳内,上端装有密封盖,下端装有物料传送装置,一侧装有控制柜,锥面上装有震动机。物料传送装置由绞龙壳体、绞龙、绞龙密封盖组成,其一侧通过传动轮和传动带与电机连接,下方通过橡胶软管连接有一焊补枪。它解决了现有当炉窑出现局部受损后采用冷补法修补工作量大,耗费时间长,修补挂结层耐用时间短的问题。能够在不影响窑炉生产的情况下,可快速、高效修补窑炉受损部位,具有修补物料输送量大,供料均匀,修补挂结层耐用时间长,适用范围广的特点,适用于工业炉窑的修补。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种高温陶瓷焊补机,属冶金炉窑修补机械领域。
背景技术:
在玻璃、炼焦、炼钢等行业,当炉窑被点燃使用后,由于其特殊性一般都是长达数年到几十年不停炉生产,因此炉窑生产线状态的好坏直接影响企业的经济效益。但炉窑在冶炼生产过程中,会由于各种原因其内部耐火材料会受到熔损,特别是处在工作条件最恶劣的炉衬等部位,要先于炉窑的其它部位产生熔损。当出现局部受损的情况下,如不采取相应修补措施,将严重影响到炉窑该结构,整体使用炉龄也将大大受到影响。一般情况下多采用冷补法进行修补,但冷补法工作量大,耗费时间长,且耐火材料消耗大,修补挂结层耐用时间短,另外由于冷补法是停产降温维修,停产大大影响了炉窑的使用效率,而且降温大,对炉衬部位耐材产生极不利的影响,进而影响其使用寿命。在同样的条件下,如采用热态不停产修补方法对炉衬等部位的耐火材料进行修复,特别是用高温不停产焊补耐材的方法来修补时,就能显著提高和延长工业窑炉的使用寿命。
发明内容:
本实用新型的目的在于:提供一种能够在不影响窑炉生产的情况下,可快速、高效修补窑炉受损部分,并具有修补物料输送量大,供料均匀特点的高温陶瓷焊补机。
本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的:
一种高温陶瓷焊补机,它由机壳、控制柜、锥形料斗、物料传送装置、焊补枪、电机、震动机、支架、气源构成,其特征在于:机壳内通过支架安装有一锥形料斗,锥形料斗上端的进料口上装有密封盖,锥形料斗下端的出料口通过法兰连接有一物料传送装置,物料传送装置的一侧通过传动轮和传动带与电机连接,物料传送装置的下方通过橡胶软管连接有一焊补枪;锥形料斗的一侧装有一控制柜,锥形料斗的锥面上装有震动机。
所述的物料传送装置由绞龙壳体、绞龙、传动轮、绞龙密封盖组成,绞龙壳体的上、下方分别制有物料进口和物料出口,绞龙壳体内装有绞龙,绞龙的外伸端上装有传动轮,绞龙壳体的两端装有绞龙密封盖。
所述的物料出口上制有进气管,进气管上装有导管。
所述的震动机和电机分别通过导线与控制柜连接,所述的机壳底部装有脚轮。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:
(1)、焊补施工在不停炉、不影响生产的情况下进行,大大提高了生产效率,避免了停炉冷修对炉体结构的损害以及给企业造成的经济损失。
(2)物料由于采用震动机震动下料,并经绞龙螺旋传送给料,使得物料传送量大,物料传送更加均匀。
(3)适用范围广泛,可适用于玻璃熔窑、焦炉、加热炉、热风管等工业炉窑的焊补,焊补操作施工安全,方便可靠。
附图说明:
图1为高温陶瓷焊补机的结构示意图;
图2为物料传送装置的结构示意图。
图中:1、机壳,2、控制柜,3、锥形料斗,4、物料传送装置,5、焊补枪,6、电机,7、震动机,8、传动带,9、绞龙壳体,10、绞龙,11、传动轮,12、密封盖,13、橡胶软管,14、物料进口,15、物料出口,16、气源,17、支架,18、法兰,19脚轮,20、绞龙密封盖,21、进气管,22、导管。
具体实施方式:
该高温陶瓷焊补机由机壳1、控制柜2、锥形料斗3、物料传送装置4、焊补枪5、电机6、震动机7、气源16及支架17构成。在机壳1的内部通过支架17安装有一锥形料斗3,锥形料斗3上端的进料口上装有密封盖12,锥形料斗3下端的出料口通过法兰18连接有一物料传送装置4,锥形料斗3的一侧装有一控制柜2,锥形料斗3下部的锥面上装有震动机7,震动机7通过导线与控制柜2连接,机壳1的底部装有脚轮19。
物料传送装置4由绞龙壳体9、绞龙10、传动轮11、绞龙密封盖20构成。绞龙壳体9的上方和下方分别制有物料进口14和物料出口15,绞龙壳体9内装有绞龙10,绞龙10的一端悬伸在绞龙壳体9的外面,悬伸端上装有传动轮11,并通过传动轮11和传动带8与电机6连接,电机6通过导线与控制柜2连接。绞龙壳体9的两端装有绞龙密封盖20,并由螺栓固定;其中装在绞龙10的悬伸端的绞龙密封盖20中间制有使悬伸轴穿过的通孔。物料传送装置4的绞龙壳体9下方通过橡胶软管13连接有一焊补枪5。物料出口15上制有进气管21,进气管21上装有导管22,并经导管22与气源16连接。
该高温陶瓷焊补机的工作原理是,针对炉窑耐火材料的损伤部位,将相匹配的焊补材料通过焊补机的焊补枪5,由压力气体输送到炉窑的损伤处,使其在损伤部位发生剧烈的化学反应,将焊补材料颗粒的表面熔化后粘附在炉窑的损伤处,使焊补材料与损伤部位牢牢焊接在一起而达到修复目的。
该高温陶瓷焊补机工作时,打开焊补机进料口的密封盖12,将焊补物料由进料口装入锥形料斗3,开启气源16上的开关,并启动电机6和震动机7,焊补物料则在震动机7的作用下进入物料传送装置4,并由物料传送装置4内的绞龙10将物料螺旋推进输送到物料出口15处,同时气源16的压力气体也由导管22和进气管21输送到物料出口15内,因此物料则在压力气体的作用下经过橡胶软管13和焊补枪5,被喷射到炉窑的炉体损伤处而完成对损伤的修补。
Claims (4)
1、一种高温陶瓷焊补机,它由机壳(1)、控制柜(2)、锥形料斗(3)、物料传送装置(4)、焊补枪(5)、电机(6)、震动机(7)、气源(16)、支架(17)构成,其特征在于:机壳(1)内通过支架(17)安装有一锥形料斗(3),锥形料斗(3)上端的进料口上装有密封盖(12),锥形料斗(3)下端的出料口通过法兰(18)连接有一物料传送装置(4),物料传送装置(4)的一侧通过传动轮(11)和传动带(8)与电机(6)连接,物料传送装置(4)的下方通过橡胶软管(13)连接有一焊补枪(5);锥形料斗(3)的一侧装有一控制柜(2),锥形料斗(3)的锥面上装有震动机(7)。
2、根据权利要求1所述的高温陶瓷焊补机,其特征在于:所述的物料传送装置(4)由绞龙壳体(9)、绞龙(10)、传动轮(11)、绞龙密封盖(20)组成,绞龙壳体(9)的上、下方分别制有物料进口(14)和物料出口(15),绞龙壳体(9)内装有绞龙(10),绞龙(10)的外伸端上装有传动轮(11),绞龙壳体(9)的两端装有绞龙密封盖(20)。
3、根据权利要求2所述的高温陶瓷焊补机,其特征在于:所述的物料出口(15)上制有进气管(21),进气管(21)上装有导管(22)。
4、根据权利要求1所述的高温陶瓷焊补机,其特征在于:所述的震动机(7)和电机(6)分别通过导线与控制柜(2)连接,所述的机壳(1)的底部装有脚轮(19)。
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CNU2008201390601U CN201284293Y (zh) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | 高温陶瓷焊补机 |
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CNU2008201390601U CN201284293Y (zh) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | 高温陶瓷焊补机 |
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CN201284293Y true CN201284293Y (zh) | 2009-08-05 |
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CNU2008201390601U Expired - Fee Related CN201284293Y (zh) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | 高温陶瓷焊补机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102200391A (zh) * | 2011-07-02 | 2011-09-28 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种工业窑炉的修补设备 |
-
2008
- 2008-10-14 CN CNU2008201390601U patent/CN201284293Y/zh not_active Expired - Fee Related
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