CN206257961U - 炉体可旋转的熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于溶化炉领域，尤其涉及一种炉体可旋转的熔化炉。包括固定架以及水平放置在固定架上呈圆柱状的炉体，所述炉体的两端分别设置有进料口和出料口，在炉体出料口的一端还设置有蓄热喷嘴，所述炉体通过旋转驱动机构相对与固定架可以水平旋转转动，所述旋转驱动机构包括对称设置在炉体左右两侧的旋转辊轮以及用于驱动旋转辊轮转动的电机，所述旋转辊轮与炉体接触设置。本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型通过提供一种炉体可旋转的熔化炉，利用旋转驱动机构使炉体可以转动，进而使炉体内的物料的受热均匀，进而降低了物料熔化所需的燃气量和熔化时间，节约了生产成本，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于溶化炉领域，尤其涉及一种炉体可旋转的熔化炉。
背景技术
熔化炉是根据熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔炉，其主要用于金属如金、银、铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和保温，例如，汽车内部的主要零部件主要是通过熔化铝锭，在进行铸造成型，在铝锭的熔化过程中需要熔化炉或是溶解炉对其进行熔化，熔化后的铝液在模具中进行浇铸成型，形成汽车零部件坯体，再对坯体进行精加工，成为成品。
目前，熔化炉按照燃料的方式可以分为电熔化炉，燃气熔化炉和燃煤熔化炉，拿燃气熔化炉来说，其主要是利用天然气作为燃料对炉体内的金属物进行升温，使其熔化成液体状。燃气熔化炉虽然作为燃烧炉的一种但是由于其加热不均匀等因素，导致其在熔化金属时，需要使用大量的燃气，才可以达到金属熔化的目的，因此，这也导致了现有的燃气熔化炉多用于贵金属的熔化，而无法应用在铜，铁，不锈钢等工业常用金属的熔化工作中，其主要原因就是加热不均匀，导致熔化成本大。
实用新型内容
本实用新型针对上述的燃气熔化炉存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且够使加热面积均匀、降低熔化成本的炉体可旋转的熔化炉。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种炉体可旋转的熔化炉，包括固定架以及水平放置在固定架上呈圆柱状的炉体，所述炉体的两端分别设置有进料口和出料口，在炉体出料口的一端还设置有蓄热喷嘴，所述炉体通过旋转驱动机构相对与固定架可以水平旋转转动，所述旋转驱动机构包括对称设置在炉体左右两侧的旋转辊轮以及用于驱动旋转辊轮转动的电机，所述旋转辊轮与炉体接触设置。
作为优选，所述固定架上还设置有用于放置炉体旋转偏离的限位架，所述限位架与炉体之间设置有辊轮。
作为优选，所述炉体与旋转辊轮之间设置有旋转带，所述旋转带设置在炉体的前后两端。
作为优选，所述炉体两侧还设置有炉体保持机构，所述炉体保持机构包括呈II字型的保持架，在保持架的两端设置有滑轮，所述滑轮与旋转带接触设置。
作为优选，所述固定架的下方还设置有呈框型设置的底座，所得底座上设置有用于固定架翻转的翻转机构。
作为优选，所述翻转机构包括固定在底座上的旋转架以及设置在底座和保持架之间的油缸，所述旋转架与保持架之间轴接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型通过提供一种炉体可旋转的熔化炉，利用旋转驱动机构使炉体可以转动，进而使炉体内的物料的受热均匀，进而降低了物料熔化所需的燃气量和熔化时间，节约了生产成本，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的炉体可旋转的熔化炉的水平状态的结构示意图；
图2为实施例1提供的炉体可旋转的熔化炉的翻转状态的结构示意图；
以上各图中，1、固定架；11、保持架；12、滑轮；2、炉体；21、进料口；22、出料口；23、蓄热烧嘴；24、烟囱；3、旋转驱动机构；31、旋转辊轮；32、辊轮座；4、限位架；41、辊轮；5、底座；51、旋转架；52、油缸。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供一种炉体可旋转的熔化炉，包括固定架1以及水平放置在固定架1上呈圆柱状的炉体2，炉体2的主体呈圆柱状，在圆柱状的两端为圆锥状，这样的设置，能够方便燃烧、加热，在炉体2的两端分别设置有进料口21和出料口22，在出料口22的一端还设置有蓄热喷嘴23，在本实施例中，进料口21和蓄热喷嘴23设置在圆锥的中心位置处，而出料口22为两个，对称设置在蓄热喷嘴23的两侧，进料口21同样也是出烟口，在进料完成后，连接烟囱24即可，本实施例，为了降低熔化金属所使用的燃气量，将炉体2通过旋转驱动机构3相对与固定架1可以水平旋转转动，需要在这里说明的是，本实施例所说的水平旋转转动是指以炉体的中心轴为支轴，进行转动，炉体2的水平旋转能够带动炉体2内的物料进行转动，进而使受热均匀，降低燃气量，在本实施例中，炉体2同样相对于蓄热喷嘴23和烟囱24旋转，在本实施例，为了方便显示，并未画出烟囱和蓄热喷嘴的固定装置，为了达到炉体2水平旋转的目的。
本实施例所提供的旋转驱动机构3包括对称设置在炉体2左右两侧的旋转辊轮31以及用于驱动旋转辊轮转动的电机(图中未示出)，所述旋转辊轮31与炉体2接触设置，在本实施例中，在炉体2上设置了旋转带(图中未标注)，旋转带就是套装在炉体上的一层圆环，具体的说，在炉体2的前后两端，靠近圆锥部的位置处设置了旋转带，旋转辊轮31与旋转带接触，旋转辊轮31通过辊轮座32固定在固定架1上，在本实施例中，旋转辊轮31沿炉体2的轴向方向设置，在本实施例中，为了方便表现，并未画出电机。
通过上述的设置，电机带动旋转辊轮31转动，由于旋转辊轮31与旋转带接触，旋转带固定在炉体2上，因此炉体2也跟着转动，进而使炉体2内的物料也跟着运动，使的物料的受热变的均匀，在本实施例中，由于旋转带设置了两个，因此，旋转辊轮31在炉体2的每侧也设置了两个，当然，旋转带可有可无，在本实施例中，为了配合其他结构的设置，设置了旋转带。
考虑到炉体2在固定架1上旋转，会偏离原来的位置，造成无法想象的危险后果，故在本实施例中，在固定架1上还设置有用于放置炉体旋转偏离的限位架4，限位架4的顶部套在炉体2上，末端固定在固定架1上，在本实施例中，限位架4套装在旋转带的位置处，限位架4与炉体2之间设置有辊轮41，辊轮41的设置，能够使限位架4紧紧压住炉体2且不影响炉体的转动。
为了更进一步的保持炉体的位置，在炉体2两侧还设置有炉体保持机构，本实施例所提供的炉体保持机构包括呈II字型的保持架11，保持架11的设置使炉体2进一步的不会发生左右偏移，保持架11的形状可以为多种，在本实施例中，为了保持效果的同时降低生产成本，保持架11呈II字型，为了使保持架11能够紧紧的抵住炉体2，且不影响炉体2的转动，在保持架11的两端设置有滑轮12，具体的说，滑轮12与旋转带接触设置，通过滑轮2的设置，是保持架11固定住炉体2的同时，不影响炉体2的转动。
考虑到炉体2为水平放置，为了方便进料，在本实施例中，在固定架1的下方还设置有呈框型设置的底座5，在底座5上设置有用于固定架翻转的翻转机构，本实施例所提供的翻转机构包括固定在底座5上的旋转架51以及设置在底座5和保持架11之间的油缸52，旋转架51与保持架11之间轴接，通过油缸52的动作，能够使固定加有45°的翻转，进而使进料口朝上，这样，设置一个高台架，即可方便供料和出料。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种炉体可旋转的熔化炉，其特征在于，包括固定架以及水平放置在固定架上呈圆柱状的炉体，所述炉体的两端分别设置有进料口和出料口，在炉体出料口的一端还设置有蓄热喷嘴，所述炉体通过旋转驱动机构相对与固定架可以水平旋转转动，所述旋转驱动机构包括对称设置在炉体左右两侧的旋转辊轮以及用于驱动旋转辊轮转动的电机，所述旋转辊轮与炉体接触设置。
2.根据权利要求1所述的炉体可旋转的熔化炉，其特征在于，所述固定架上还设置有用于放置炉体旋转偏离的限位架，所述限位架与炉体之间设置有辊轮。
3.根据权利要求2所述的炉体可旋转的熔化炉，其特征在于，所述炉体与旋转辊轮之间设置有旋转带，所述旋转带设置在炉体的前后两端。
4.根据权利要求3所述的炉体可旋转的熔化炉，其特征在于，所述炉体两侧还设置有炉体保持机构，所述炉体保持机构包括呈II字型的保持架，在保持架的两端设置有滑轮，所述滑轮与旋转带接触设置。
5.根据权利要求4所述的炉体可旋转的熔化炉，其特征在于，所述固定架的下方还设置有呈框型设置的底座，所得底座上设置有用于固定架翻转的翻转机构。
6.根据权利要求5所述的炉体可旋转的熔化炉，其特征在于，所述翻转机构包括固定在底座上的旋转架以及设置在底座和保持架之间的油缸，所述旋转架与保持架之间轴接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113008026A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-22 | 青岛正大重工有限公司 | 一种铜合金冶炼装置及工艺 |
| CN113340113A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-09-03 | 佛山市南海区辉泰科技机械有限公司 | 一种分级式熔炼炉及其使用方法 |
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