CN113008026B - 一种铜合金冶炼装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜合金冶炼装置，包括冶炼炉和控温控时系统，冶炼炉的内部设置有上下合模的上模和下模，控温控时系统包括控制器。本发明还公开了一种铜合金冶炼工艺，包含以下步骤：步骤一：准备原材料；步骤二：混合材料进行冶炼；步骤三：控温控时加热冶炼。本发明中冶炼炉内下模和上模之间的接缝处通过防起边板相隔，具有良好的防起边现象，利于后续加工，提高了相应的生产效率；本发明中通过多种方式实现对铜合金冶炼过程中的控温，实用性强，可根据实际需求进行选择，且铜合金冶炼可以控时，实现了智能化的铜合金冶炼；本发明中转动电机可控制下模和上模转动，起到了铜合金冶炼温度保持均匀的目的，加工效果好。

Description

一种铜合金冶炼装置及工艺
技术领域
本发明涉及铜合金冶炼装置技术领域，具体为一种铜合金冶炼装置及工艺。
背景技术
铜合金由于具有优良的导热导电性、良好的加工成形性、耐蚀性等优点，铜合金通过与其它金属材料或者非金属材料共混而成，具有良好的综合性能，但在铜合金实际冶炼中仍存在以下弊端：
1.现有技术中，铜合金冶炼过程中的温度和时间不易控制，成型后的铜合金强度容易出现影响，会表面开裂等现象；
2.现有技术中，铜合金冶炼的成模过程中容易出现毛边，不易进行后期加工和打磨。
为此，提出了一种铜合金冶炼装置及工艺用以解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜合金冶炼装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜合金冶炼装置，包括冶炼炉和控温控时系统，所述冶炼炉的内部设置有上下合模的上模和下模，所述下模的上端内壁上一体设置有防起边板，所述防起边板贴合在上模的内壁，防起边板的上表面活动贴合在上模的上方内壁上，所述上模和下模放置在上下两组支撑金属网之间，下方一组支撑金属网的右上端固定设置有温度传感器，上方和下方支撑金属网的右端远离上模的一面分别固定焊接有二号电动推杆，所述二号电动推杆远离支撑金属网的一端固定焊接在支撑板上，上下两组支撑板分别固定焊接在固定板左侧面的上下两端，所述固定板的右端和转动电机上的转轴之间传动连接，转动电机的上端固定焊接有一号电动推杆，一号电动推杆的上端固定焊接在冶炼炉的上方内壁上，所述冶炼炉的下端内部固定焊接有炉内隔板，炉内隔板的下端固定焊接有多组呈等距离分布的固定隔板，相邻的固定隔板之间均设置有一组电加热板，所述电加热板固定设置在冶炼炉的下方内壁上，所述冶炼炉的右下端固定焊接有控制盒，所述控制盒的内部设置有控制器和电池；
所述控温控时系统包括控制器，所述控制器的输入端分别与输入模块的输出端和电源的输出端之间电性连接，所述控制器和显示模块之间双向电性连接，所述控制器和传感模块之间双向电性连接，所述控制器的输出端和执行模块的输入端之间电性连接，所述执行模块包括电机、电动推杆和电加热器。
优选的，所述下模和上模的左右两侧面均固定焊接有两组辅助板，辅助板上设置有圆孔。
优选的，所述固定隔板的右侧面设置有滑槽，滑槽中滑动配合有磁性吸块，所述磁性吸块的右端固定焊接有移动隔板。
优选的，所述移动隔板的右侧面固定焊接有钩环，所述移动隔板的下端固定设置有橡胶垫，所述固定隔板的长度等于炉内隔板到冶炼炉下方内壁长度的一半，所述移动隔板的长度大于固定隔板的长度。
优选的，所述控制盒的左端与冶炼炉的内部连通设置有两组预留孔，两组预留孔分别设置在炉内隔板的上下方。
一种铜合金冶炼工艺，包含以下步骤：
步骤一：准备原材料，首先，准备铜、铝和碳若干留待备用；
步骤二：混合材料进行冶炼，将上述的原材料按照质量百分比：铜90％到95％、铝1％到5％和碳0.5％到1.5％，将原料放入下模和上模中，然后将上模和下模放置在上下两组支撑金属网之间；
步骤三：控温控时加热冶炼，通过电加热板对炉内隔板下方的水进行加热，产生水蒸汽上升，热量通过炉内隔板传递到上下两组支撑金属网之间的上模和下模上，进行加热冶炼，支撑金属网上的温度传感器可对冶炼温度进行观察，温度传感器将温度实时传递给控制器，温度过高时，控制器控制执行模块中的一号电动推杆带动整体上移，降低加热温度，控制器控制减少电加热器中的电加热板工作的数量，降低温度，通过输入模块输入设定好的加热时间，通过控制器自动进行定时加热冶炼。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明中冶炼炉内下模和上模之间的接缝处通过防起边板相隔，具有良好的防起边现象，利于后续加工，提高了相应的生产效率；
2.本发明中通过多种方式实现对铜合金冶炼过程中的控温，实用性强，可根据实际需求进行选择，且铜合金冶炼可以控时，实现了智能化的铜合金冶炼；
3.本发明中转动电机可控制下模和上模转动，起到了铜合金冶炼温度保持均匀的目的，加工效果好，铜合金冶炼之后质量好，且铜合金添加有铝和碳，增加强度的同时减少密度和重量，保证了铜合金综合性能良好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明控温控时系统原理模块图。
图中：冶炼炉1、一号电动推杆2、转动电机3、二号电动推杆4、固定板5、温度传感器6、辅助板7、支撑金属网8、下模9、上模10、防起边板11、滑槽12、移动隔板13、钩环14、炉内隔板15、固定隔板16、磁性吸块17、支撑板18、控制盒19、控制器20、电池21、预留孔22、橡胶垫23、电加热板24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
实施例一
一种铜合金冶炼装置，包括冶炼炉1和控温控时系统，冶炼炉1的内部设置有上下合模的上模10和下模9，下模9的上端内壁上一体设置有防起边板11，防起边板11贴合在上模10的内壁，防起边板11的上表面活动贴合在上模10的上方内壁上，上模10和下模9放置在上下两组支撑金属网8之间，下方一组支撑金属网8的右上端固定设置有温度传感器6，上方和下方支撑金属网8的右端远离上模10的一面分别固定焊接有二号电动推杆4，二号电动推杆4远离支撑金属网8的一端固定焊接在支撑板18上，上下两组支撑板18分别固定焊接在固定板5左侧面的上下两端，固定板5的右端和转动电机3上的转轴之间传动连接，转动电机3的上端固定焊接有一号电动推杆2，一号电动推杆2的上端固定焊接在冶炼炉1的上方内壁上，冶炼炉1的下端内部固定焊接有炉内隔板15，炉内隔板15的下端固定焊接有多组呈等距离分布的固定隔板16，相邻的固定隔板16之间均设置有一组电加热板24，电加热板24固定设置在冶炼炉1的下方内壁上，冶炼炉1的右下端固定焊接有控制盒19，控制盒19的内部设置有控制器20和电池21；
控温控时系统包括控制器20，控制器20的输入端分别与输入模块的输出端和电源的输出端之间电性连接，控制器20和显示模块之间双向电性连接，控制器20和传感模块之间双向电性连接，控制器20的输出端和执行模块的输入端之间电性连接，执行模块包括电机、电动推杆和电加热器。
下模9和上模10的左右两侧面均固定焊接有两组辅助板7，辅助板7上设置有圆孔，辅助板7方便取放上模10和下模9，而砸敲辅助板7也有利于上模10和下模9进行开模，结构设计合理，使用方便。
固定隔板16的右侧面设置有滑槽12，滑槽12中滑动配合有磁性吸块17，磁性吸块17的右端固定焊接有移动隔板13，磁性吸块17吸附固定在滑槽12中，方便移动隔板13的移动和固定。
移动隔板13的右侧面固定焊接有钩环14，移动隔板13的下端固定设置有橡胶垫23，橡胶垫23增加了移动隔板13下滑时的密封性，能够将左右两侧的水完全隔开，移动隔板13和固定隔板16可使用隔热性较好的材料制作，炉内隔板16可使用强度高，导热性好的材料制作，减少热量传递过程中的流失，固定隔板16的长度等于炉内隔板15到冶炼炉1下方内壁长度的一半，移动隔板13的长度大于固定隔板16的长度。保证了拉动移动隔板13上下移动，起到了隔离相邻的电加热板24之间的目的。
控制盒19的左端与冶炼炉1的内部连通设置有两组预留孔22，预留孔22方便穿线通过，便于控制盒19中的控制器20对电动推杆、电机、温度传感器6和电加热板24进行控制，穿线通过预留孔22时，预留孔22和线体之间的缝隙进行填充橡胶密封，两组预留孔22分别设置在炉内隔板15的上下方。
电机包括转动电机3，转动电机3的型号均可使用：IH6PF6N-19，但不限于此型号的电机，为现有常见技术，可选用一些耐高温的防爆电机进行使用，在此不做赘述，电动推杆包括一号电动推杆2和二号电动推杆4，一号电动推杆2和二号电动推杆4的型号均可使用：ANT-26，但不限于此型号的电动推杆，为现有常见技术，可选用一些耐高温的防爆电动推杆进行使用，在此不做赘述，电加热器包括电加热板24，传感模块包括温度传感器6。
一种铜合金冶炼工艺，包含以下步骤：
步骤一：准备原材料，首先，准备铜、铝和碳若干留待备用；
步骤二：混合材料进行冶炼，将上述的原材料按照质量百分比：铜94.5％、铝5％和碳0.5％，将原料放入下模和上模中，然后将上模和下模放置在上下两组支撑金属网之间；
步骤三：控温控时加热冶炼，通过电加热板对炉内隔板下方的水进行加热，产生水蒸汽上升，热量通过炉内隔板传递到上下两组支撑金属网之间的上模和下模上，进行加热冶炼，支撑金属网上的温度传感器可对冶炼温度进行观察，温度传感器将温度实时传递给控制器，温度过高时，控制器控制执行模块中的一号电动推杆带动整体上移，降低加热温度，控制器控制减少电加热器中的电加热板工作的数量，降低温度，通过输入模块输入设定好的加热时间，通过控制器自动进行定时加热冶炼。
实施例二
一种铜合金冶炼装置，包括冶炼炉1和控温控时系统，冶炼炉1的内部设置有上下合模的上模10和下模9，下模9的上端内壁上一体设置有防起边板11，防起边板11贴合在上模10的内壁，防起边板11的上表面活动贴合在上模10的上方内壁上，上模10和下模9放置在上下两组支撑金属网8之间，下方一组支撑金属网8的右上端固定设置有温度传感器6，上方和下方支撑金属网8的右端远离上模10的一面分别固定焊接有二号电动推杆4，二号电动推杆4远离支撑金属网8的一端固定焊接在支撑板18上，上下两组支撑板18分别固定焊接在固定板5左侧面的上下两端，固定板5的右端和转动电机3上的转轴之间传动连接，转动电机3的上端固定焊接有一号电动推杆2，一号电动推杆2的上端固定焊接在冶炼炉1的上方内壁上，冶炼炉1的下端内部固定焊接有炉内隔板15，炉内隔板15的下端固定焊接有多组呈等距离分布的固定隔板16，相邻的固定隔板16之间均设置有一组电加热板24，电加热板24固定设置在冶炼炉1的下方内壁上，冶炼炉1的右下端固定焊接有控制盒19，控制盒19的内部设置有控制器20和电池21；
控温控时系统包括控制器20，控制器20的输入端分别与输入模块的输出端和电源的输出端之间电性连接，控制器20和显示模块之间双向电性连接，控制器20和传感模块之间双向电性连接，控制器20的输出端和执行模块的输入端之间电性连接，执行模块包括电机、电动推杆和电加热器。
下模9和上模10的左右两侧面均固定焊接有两组辅助板7，辅助板7上设置有圆孔，辅助板7方便取放上模10和下模9，而砸敲辅助板7也有利于上模10和下模9进行开模，结构设计合理，使用方便。
固定隔板16的右侧面设置有滑槽12，滑槽12中滑动配合有磁性吸块17，磁性吸块17的右端固定焊接有移动隔板13，磁性吸块17吸附固定在滑槽12中，方便移动隔板13的移动和固定。
移动隔板13的右侧面固定焊接有钩环14，移动隔板13的下端固定设置有橡胶垫23，橡胶垫23增加了移动隔板13下滑时的密封性，能够将左右两侧的水完全隔开，移动隔板13和固定隔板16可使用隔热性较好的材料制作，炉内隔板16可使用强度高，导热性好的材料制作，减少热量传递过程中的流失，固定隔板16的长度等于炉内隔板15到冶炼炉1下方内壁长度的一半，移动隔板13的长度大于固定隔板16的长度。保证了拉动移动隔板13上下移动，起到了隔离相邻的电加热板24之间的目的。
控制盒19的左端与冶炼炉1的内部连通设置有两组预留孔22，预留孔22方便穿线通过，便于控制盒19中的控制器20对电动推杆、电机、温度传感器6和电加热板24进行控制，穿线通过预留孔22时，预留孔22和线体之间的缝隙进行填充橡胶密封，两组预留孔22分别设置在炉内隔板15的上下方。
电机包括转动电机3，转动电机3的型号均可使用：IH6PF6N-19，但不限于此型号的电机，为现有常见技术，可选用一些耐高温的防爆电机进行使用，在此不做赘述，电动推杆包括一号电动推杆2和二号电动推杆4，一号电动推杆2和二号电动推杆4的型号均可使用：ANT-26，但不限于此型号的电动推杆，为现有常见技术，可选用一些耐高温的防爆电动推杆进行使用，在此不做赘述，电加热器包括电加热板24，传感模块包括温度传感器6。
一种铜合金冶炼工艺，包含以下步骤：
步骤一：准备原材料，首先，准备铜、铝和碳若干留待备用；
步骤二：混合材料进行冶炼，将上述的原材料按照质量百分比：铜94％、铝5％和碳1％，将原料放入下模和上模中，然后将上模和下模放置在上下两组支撑金属网之间；
步骤三：控温控时加热冶炼，通过电加热板对炉内隔板下方的水进行加热，产生水蒸汽上升，热量通过炉内隔板传递到上下两组支撑金属网之间的上模和下模上，进行加热冶炼，支撑金属网上的温度传感器可对冶炼温度进行观察，温度传感器将温度实时传递给控制器，温度过高时，控制器控制执行模块中的一号电动推杆带动整体上移，降低加热温度，控制器控制减少电加热器中的电加热板工作的数量，降低温度，通过输入模块输入设定好的加热时间，通过控制器自动进行定时加热冶炼。
实施例三
一种铜合金冶炼装置，包括冶炼炉1和控温控时系统，冶炼炉1的内部设置有上下合模的上模10和下模9，下模9的上端内壁上一体设置有防起边板11，防起边板11贴合在上模10的内壁，防起边板11的上表面活动贴合在上模10的上方内壁上，上模10和下模9放置在上下两组支撑金属网8之间，下方一组支撑金属网8的右上端固定设置有温度传感器6，上方和下方支撑金属网8的右端远离上模10的一面分别固定焊接有二号电动推杆4，二号电动推杆4远离支撑金属网8的一端固定焊接在支撑板18上，上下两组支撑板18分别固定焊接在固定板5左侧面的上下两端，固定板5的右端和转动电机3上的转轴之间传动连接，转动电机3的上端固定焊接有一号电动推杆2，一号电动推杆2的上端固定焊接在冶炼炉1的上方内壁上，冶炼炉1的下端内部固定焊接有炉内隔板15，炉内隔板15的下端固定焊接有多组呈等距离分布的固定隔板16，相邻的固定隔板16之间均设置有一组电加热板24，电加热板24固定设置在冶炼炉1的下方内壁上，冶炼炉1的右下端固定焊接有控制盒19，控制盒19的内部设置有控制器20和电池21；
控温控时系统包括控制器20，控制器20的输入端分别与输入模块的输出端和电源的输出端之间电性连接，控制器20和显示模块之间双向电性连接，控制器20和传感模块之间双向电性连接，控制器20的输出端和执行模块的输入端之间电性连接，执行模块包括电机、电动推杆和电加热器。
下模9和上模10的左右两侧面均固定焊接有两组辅助板7，辅助板7上设置有圆孔，辅助板7方便取放上模10和下模9，而砸敲辅助板7也有利于上模10和下模9进行开模，结构设计合理，使用方便。
固定隔板16的右侧面设置有滑槽12，滑槽12中滑动配合有磁性吸块17，磁性吸块17的右端固定焊接有移动隔板13，磁性吸块17吸附固定在滑槽12中，方便移动隔板13的移动和固定。
移动隔板13的右侧面固定焊接有钩环14，移动隔板13的下端固定设置有橡胶垫23，橡胶垫23增加了移动隔板13下滑时的密封性，能够将左右两侧的水完全隔开，移动隔板13和固定隔板16可使用隔热性较好的材料制作，炉内隔板16可使用强度高，导热性好的材料制作，减少热量传递过程中的流失，固定隔板16的长度等于炉内隔板15到冶炼炉1下方内壁长度的一半，移动隔板13的长度大于固定隔板16的长度。保证了拉动移动隔板13上下移动，起到了隔离相邻的电加热板24之间的目的。
控制盒19的左端与冶炼炉1的内部连通设置有两组预留孔22，预留孔22方便穿线通过，便于控制盒19中的控制器20对电动推杆、电机、温度传感器6和电加热板24进行控制，穿线通过预留孔22时，预留孔22和线体之间的缝隙进行填充橡胶密封，两组预留孔22分别设置在炉内隔板15的上下方。
电机包括转动电机3，转动电机3的型号均可使用：IH6PF6N-19，但不限于此型号的电机，为现有常见技术，可选用一些耐高温的防爆电机进行使用，在此不做赘述，电动推杆包括一号电动推杆2和二号电动推杆4，一号电动推杆2和二号电动推杆4的型号均可使用：ANT-26，但不限于此型号的电动推杆，为现有常见技术，可选用一些耐高温的防爆电动推杆进行使用，在此不做赘述，电加热器包括电加热板24，传感模块包括温度传感器6。
一种铜合金冶炼工艺，包含以下步骤：
步骤一：准备原材料，首先，准备铜、铝和碳若干留待备用；
步骤二：混合材料进行冶炼，将上述的原材料按照质量百分比：铜95％、铝3.5％和碳1.5％，将原料放入下模和上模中，然后将上模和下模放置在上下两组支撑金属网之间；
步骤三：控温控时加热冶炼，通过电加热板对炉内隔板下方的水进行加热，产生水蒸汽上升，热量通过炉内隔板传递到上下两组支撑金属网之间的上模和下模上，进行加热冶炼，支撑金属网上的温度传感器可对冶炼温度进行观察，温度传感器将温度实时传递给控制器，温度过高时，控制器控制执行模块中的一号电动推杆带动整体上移，降低加热温度，控制器控制减少电加热器中的电加热板工作的数量，降低温度，通过输入模块输入设定好的加热时间，通过控制器自动进行定时加热冶炼。
其中，火电厂发电用的过热蒸汽就在800℃左右，而蒸汽加热能够达到更高的温度，在炉内隔板15下方进行水蒸汽加热是在密封环境下进行加热，至于预留孔22处，连接导线之后也进行密封，在炉内隔板15内水蒸汽不断循环加热过程中形成较高的压强，不断聚集的压强后形成更高的温度，可用于金属的冶炼。
工作原理：
首先，通过一号电动推杆2可控制整体的上模10和下模9上下移动，起到了控制上模10和下模9距离炉内隔板15高度的目的，间接起到了控温作用，电机3带动整体上模10和下模9转动，使得铜合金在加热的过程中受热均匀，二号电动推杆4可控制上下两组支撑金属板8将上模10和下模9良好固定，实用性强。
通过控制器20减少电加热板24的工作数量也能降低加热温度，温度传感器6可良好观测加热温度，实现便于实时调节和控温的目的。
通过外部的杆插入钩环14中，冶炼炉1设置有密封门，密封门打开时进行杆的操作，拉动移动隔板13上下移动，起到了隔离相邻的电加热板24之间的目的，若是电加热板24工作数量较少时可进行隔开进行一个区域内的水单独加热，不会造成严重浪费资源的现象，加热快，且传递热量只通过一小片的炉内隔板15进行传热，热量流失较少。
其中，温度传感器6的型号可使用：DS18B20数字温度传感器，但不限于此型号的温度传感器，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术，在此不做赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜合金冶炼装置，其特征在于：包括冶炼炉(1)和控温控时系统，所述冶炼炉(1)的内部设置有上下合模的上模(10)和下模(9)，所述下模(9)的上端内壁上一体设置有防起边板(11)，所述防起边板(11)贴合在上模(10)的内壁，防起边板(11)的上表面活动贴合在上模(10)的上方内壁上，所述上模(10)和下模(9)放置在上下两组支撑金属网(8)之间，下方一组支撑金属网(8)的右上端固定设置有温度传感器(6)，上方和下方支撑金属网(8)的右端远离上模(10)的一面分别固定焊接有二号电动推杆(4)，所述二号电动推杆(4)远离支撑金属网(8)的一端固定焊接在支撑板(18)上，上下两组支撑板(18)分别固定焊接在固定板(5)左侧面的上下两端，所述固定板(5)的右端和转动电机(3)上的转轴之间传动连接，转动电机(3)的上端固定焊接有一号电动推杆(2)，一号电动推杆(2)的上端固定焊接在冶炼炉(1)的上方内壁上，所述冶炼炉(1)的下端内部固定焊接有炉内隔板(15)，炉内隔板(15)的下端固定焊接有多组呈等距离分布的固定隔板(16)，相邻的固定隔板(16)之间均设置有一组电加热板(24)，所述电加热板(24)固定设置在冶炼炉(1)的下方内壁上，所述冶炼炉(1)的右下端固定焊接有控制盒(19)，所述控制盒(19)的内部设置有控制器(20)和电池(21)；
所述控温控时系统包括控制器(20)，所述控制器(20)的输入端分别与输入模块的输出端和电源的输出端之间电性连接，所述控制器(20)和显示模块之间双向电性连接，所述控制器(20)和传感模块之间双向电性连接，所述控制器(20)的输出端和执行模块的输入端之间电性连接，所述执行模块包括电机、一号电动推杆(2)、二号电动推杆(4)和电加热器；
所述铜合金冶炼装置的铜合金冶炼方法的步骤如下：
步骤一：准备原材料，首先，准备铜、铝和碳若干留待备用；
步骤二：混合材料进行冶炼，将上述的原材料按照质量百分比：铜90％到95％、铝1％到5％和碳0.5％到1.5％混合，所述铜、铝、碳的质量百分比之和为100%，将原材料放入下模和上模中，然后将上模和下模放置在上下两组支撑金属网之间；
步骤三：控温控时加热冶炼，通过电加热板（24）对炉内隔板（15）下方的水进行加热，产生水蒸汽上升，热量通过炉内隔板（15）传递到上下两组支撑金属网（8）之间的上模（10）和下模（9）上，进行加热冶炼，支撑金属网（8）上的温度传感器可对冶炼温度进行观察，温度传感器将温度实时传递给控制器，温度过高时，控制器控制执行模块中的一号电动推杆(2)带动整体上移，降低加热温度，控制器控制减少电加热器中的电加热板工作的数量，降低温度，通过输入模块输入设定好的加热时间，通过控制器自动进行定时加热冶炼。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金冶炼装置，其特征在于：所述下模(9)和上模(10)的左右两侧面均固定焊接有两组辅助板(7)，辅助板(7)上设置有圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金冶炼装置，其特征在于：所述固定隔板(16)的右侧面设置有滑槽(12)，滑槽(12)中滑动配合有磁性吸块(17)，所述磁性吸块(17)的右端固定焊接有移动隔板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种铜合金冶炼装置，其特征在于：所述移动隔板(13)的右侧面固定焊接有钩环(14)，所述移动隔板(13)的下端固定设置有橡胶垫(23)，所述固定隔板(16)的长度等于炉内隔板(15)到冶炼炉(1)下方内壁长度的一半，所述移动隔板(13)的长度大于固定隔板(16)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金冶炼装置，其特征在于：所述控制盒(19)的左端与冶炼炉(1)的内部连通设置有两组预留孔(22)，两组预留孔(22)分别设置在炉内隔板(15)的上下方。
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