CN109291303A - 一种高效电线外皮加工用热熔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效电线外皮加工用热熔设备，包括热熔箱，所述热熔箱右侧的底部连通有排料管，所述排料管的内腔套设有排料阀，所述热熔箱左侧的顶部开设有加料口，所述热熔箱左侧的顶部通过铰链活动连接有箱门。本发明通过设置加料口、箱门、把手、密封垫、第一加热装置、下压板、隔热板、液压杆、上压板、电机、转轴、搅拌棍、固定块、第二加热装置、隔热垫、支撑架和防滑垫相互配合，达到了高效的优点，解决了现有的电线外皮加工用热熔设备效率低，导致电线外皮在进行热熔时，热熔速度较慢，浪费了大量的工作时间的问题，使电线外皮在进行热熔时，能够有效的缩短热熔时间，提高了工厂的生产效率。

Description

一种高效电线外皮加工用热熔设备

技术领域

本发明涉及电线加工技术领域，具体为一种高效电线外皮加工用热熔设备。

背景技术

电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材（如型线、母线、铜排、铝排等），它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。

电线外皮在进行加工时，需要用到电线外皮加工用热熔设备，目前现有的电线外皮加工用热熔设备效率低，导致电线外皮在进行热熔时，热熔速度较慢，浪费了大量的工作时间，降低了工厂的生产效率，从而降低了电线外皮加工用热熔设备的实用性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效电线外皮加工用热熔设备，具备高效的优点，解决了现有的电线外皮加工用热熔设备效率低，导致电线外皮在进行热熔时，热熔速度较慢，浪费了大量的工作时间的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效电线外皮加工用热熔设备，包括热熔箱，所述热熔箱右侧的底部连通有排料管，所述排料管的内腔套设有排料阀，所述热熔箱左侧的顶部开设有加料口，所述热熔箱左侧的顶部通过铰链活动连接有箱门，所述箱门左侧的前端固定连接有把手，所述箱门的右侧固定连接有密封垫，所述密封垫的表面与加料口的内壁活动连接，所述热熔箱内壁的底部设置有第一加热装置，所述热熔箱内壁左侧的顶部固定连接有下压板，所述热熔箱的顶部固定连接有隔热板，所述隔热板顶部的左侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出轴贯穿至热熔箱的内腔并固定连接有上压板，所述隔热板顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至热熔箱的内腔并固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌棍，所述热熔箱内壁的四周均固定连接有固定块，所述固定块的内侧设置有第二加热装置。

优选的，所述第一加热装置包括第一导热块，所述第一导热块的底部与热熔箱内壁的底部固定连接，所述第一导热块的内侧固定连接有第一加热管，所述第一加热管的表面套设有第一加热丝，所述第一加热丝的两端均与第一导热块的一侧固定连接。

优选的，所述第二加热装置包括第二导热块，所述第二导热块的外侧与固定块的一侧固定连接，所述第二导热块的内侧固定连接还有第二加热管，所述第二加热管的表面套设有第二加热丝，所述第二加热丝的顶部和底部均与第二导热块的内侧固定连接。

优选的，所述电机的输出轴套设有隔热垫，所述隔热垫的顶部与热熔箱内壁顶部的中心处固定连接。

优选的，所述热熔箱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部的四角均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效电线外皮加工用热熔设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置加料口、箱门、把手、密封垫、第一加热装置、下压板、隔热板、液压杆、上压板、电机、转轴、搅拌棍、固定块、第二加热装置、隔热垫、支撑架和防滑垫相互配合，达到了高效的优点，解决了现有的电线外皮加工用热熔设备效率低，导致电线外皮在进行热熔时，热熔速度较慢，浪费了大量的工作时间的问题，使电线外皮在进行热熔时，能够有效的缩短热熔时间，提高了工厂的生产效率，从而提高了电线外皮加工用热熔设备的实用性。

2、本发明通过设置排料管和排料阀，对热熔箱起到方便排料的作用，解决了热熔箱在对原料热熔完成后，无法排料的问题，通过设置密封垫，对加料口起到密封的作用，解决了热气通过加料口与箱门之间的缝隙漏出的问题，能够有效的防止热气漏出，缩短原料的热熔时间，通过设置第一加热装置和第二加热装置，对原料起到热熔的作用，能够有效且均匀的对物料进行热熔，提高了热熔设备的工作效率，通过设置下压板和上压板，对原料起到压缩的作用，能够有效的减少原料在热熔箱内部的占有面积，提高原料的受热面积，通过设置转轴和搅拌棍，对热熔状态的原料起到搅拌的作用，使原料能够均匀受热，通过设置隔热板和隔热垫，对液压杆和电机起到隔热的作用，能够有效的防止热度传入液压杆和电机内，造成液压杆和电机出现使用效果不好的问题，通过设置支撑架和防滑垫，对热熔箱起到防滑的作用，解决了热熔箱在使用时出现滑动的问题，增加了热熔箱使用时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明热熔箱俯视结构剖面图。

图中：1热熔箱、2排料管、3排料阀、4加料口、5箱门、6把手、7密封垫、8第一加热装置、81第一导热块、82第一加热管、83第一加热丝、9下压板、10隔热板、11液压杆、12上压板、13电机、14转轴、15搅拌棍、16固定块、17第二加热装置、171第二导热块、172第二加热管、173第二加热丝、18隔热垫、19支撑架、20防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效电线外皮加工用热熔设备，包括热熔箱1，热熔箱1的底部固定连接有支撑架19，支撑架19底部的四角均固定连接有防滑垫20，防滑垫20的底部设置有防滑纹，通过设置支撑架19和防滑垫20，对热熔箱1起到防滑的作用，解决了热熔箱1在使用时出现滑动的问题，增加了热熔箱1使用时的稳定性，热熔箱1右侧的底部连通有排料管2，排料管2的内腔套设有排料阀3，通过设置排料管2和排料阀3，对热熔箱1起到方便排料的作用，解决了热熔箱1在对原料热熔完成后，无法排料的问题，热熔箱1左侧的顶部开设有加料口4，热熔箱1左侧的顶部通过铰链活动连接有箱门5，箱门5左侧的前端固定连接有把手6，箱门5的右侧固定连接有密封垫7，通过设置密封垫7，对加料口4起到密封的作用，解决了热气通过加料口4与箱门5之间的缝隙漏出的问题，能够有效的防止热气漏出，缩短原料的热熔时间，密封垫7的表面与加料口4的内壁活动连接，热熔箱1内壁的底部设置有第一加热装置8，第一加热装置8包括第一导热块81，第一导热块81的底部与热熔箱1内壁的底部固定连接，第一导热块81的内侧固定连接有第一加热管82，第一加热管82的表面套设有第一加热丝83，第一加热丝83的两端均与第一导热块81的一侧固定连接，热熔箱1内壁左侧的顶部固定连接有下压板9，热熔箱1的顶部固定连接有隔热板10，隔热板10顶部的左侧固定连接有液压杆11，液压杆11的输出轴贯穿至热熔箱1的内腔并固定连接有上压板12，通过设置下压板9和上压板12，对原料起到压缩的作用，能够有效的减少原料在热熔箱1内部的占有面积，提高原料的受热面积，隔热板10顶部的中心处固定连接有电机13，电机13的输出轴套设有隔热垫18，隔热垫18的顶部与热熔箱1内壁顶部的中心处固定连接，通过设置隔热板10和隔热垫18，对液压杆11和电机13起到隔热的作用，能够有效的防止热度传入液压杆11和电机13内，造成液压杆11和电机13出现使用效果不好的问题，电机13的输出轴贯穿至热熔箱1的内腔并固定连接有转轴14，转轴14的表面固定连接有搅拌棍15，通过设置转轴14和搅拌棍15，对热熔状态的原料起到搅拌的作用，使原料能够均匀受热，热熔箱1内壁的四周均固定连接有固定块16，固定块16的内侧设置有第二加热装置17，第二加热装置17包括第二导热块171，第二导热块171的外侧与固定块16的一侧固定连接，第二导热块171的内侧固定连接还有第二加热管172，第二加热管172的表面套设有第二加热丝173，第二加热丝173的顶部和底部均与第二导热块171的内侧固定连接，通过设置第一加热装置8和第二加热装置17，对原料起到热熔的作用，能够有效且均匀的对物料进行热熔，提高了热熔设备的工作效率，通过设置加料口4、箱门5、把手6、密封垫7、第一加热装置8、下压板9、隔热板10、液压杆11、上压板12、电机13、转轴14、搅拌棍15、固定块16、第二加热装置17、隔热垫18、支撑架19和防滑垫20相互配合，达到了高效的优点，解决了现有的电线外皮加工用热熔设备效率低，导致电线外皮在进行热熔时，热熔速度较慢，浪费了大量的工作时间的问题，使电线外皮在进行热熔时，能够有效的缩短热熔时间，提高了工厂的生产效率，从而提高了电线外皮加工用热熔设备的实用性。

使用时，工人首先通过把手6打开箱门5，然后通过加料口4对热熔箱1内部进行加料，在加料时，工人首先将原料放置在下压板9的顶部，然后通过外设液压装置打开液压杆11，液压杆11启动带动上压板12开始对原料进行压缩，减少原料在热熔箱1内部的占有面积，原料添加完成后，通过把手6关闭箱门5，通过密封垫7对加料口4进行密封，防止热气通过加料口4与箱门5之间的缝隙漏出，然后工人通过外设控制器同时打开第一加热管82、第一加热丝83、第二加热管172和第二加热丝173，使第一加热管82、第一加热丝83、第二加热管172和第二加热丝173开始对原料进行加热熔化，同时工人通过外设控制器打开电机13，电机13启动带动转轴14开始转动，转轴14转动带动搅拌棍15开始转动，搅拌棍15转动带动原料开始转动，使原料能够均匀受热，热熔完成后，打开排料阀3使热溶液通过排料管2排出，进入下道工序，能够有效的缩短热熔时间，提高了工厂的生产效率，从而达到了高效的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

综上所述，该高效电线外皮加工用热熔设备，通过加料口4、箱门5、把手6、密封垫7、第一加热装置8、下压板9、隔热板10、液压杆11、上压板12、电机13、转轴14、搅拌棍15、固定块16、第二加热装置17、隔热垫18、支撑架19和防滑垫20相互配合，解决了现有的电线外皮加工用热熔设备效率低，导致电线外皮在进行热熔时，热熔速度较慢，浪费了大量的工作时间的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效电线外皮加工用热熔设备，包括热熔箱（1），其特征在于：所述热熔箱（1）右侧的底部连通有排料管（2），所述排料管（2）的内腔套设有排料阀（3），所述热熔箱（1）左侧的顶部开设有加料口（4），所述热熔箱（1）左侧的顶部通过铰链活动连接有箱门（5），所述箱门（5）左侧的前端固定连接有把手（6），所述箱门（5）的右侧固定连接有密封垫（7），所述密封垫（7）的表面与加料口（4）的内壁活动连接，所述热熔箱（1）内壁的底部设置有第一加热装置（8），所述热熔箱（1）内壁左侧的顶部固定连接有下压板（9），所述热熔箱（1）的顶部固定连接有隔热板（10），所述隔热板（10）顶部的左侧固定连接有液压杆（11），所述液压杆（11）的输出轴贯穿至热熔箱（1）的内腔并固定连接有上压板（12），所述隔热板（10）顶部的中心处固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出轴贯穿至热熔箱（1）的内腔并固定连接有转轴（14），所述转轴（14）的表面固定连接有搅拌棍（15），所述热熔箱（1）内壁的四周均固定连接有固定块（16），所述固定块（16）的内侧设置有第二加热装置（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高效电线外皮加工用热熔设备，其特征在于：所述第一加热装置（8）包括第一导热块（81），所述第一导热块（81）的底部与热熔箱（1）内壁的底部固定连接，所述第一导热块（81）的内侧固定连接有第一加热管（82），所述第一加热管（82）的表面套设有第一加热丝（83），所述第一加热丝（83）的两端均与第一导热块（81）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效电线外皮加工用热熔设备，其特征在于：所述第二加热装置（17）包括第二导热块（171），所述第二导热块（171）的外侧与固定块（16）的一侧固定连接，所述第二导热块（171）的内侧固定连接还有第二加热管（172），所述第二加热管（172）的表面套设有第二加热丝（173），所述第二加热丝（173）的顶部和底部均与第二导热块（171）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效电线外皮加工用热熔设备，其特征在于：所述电机（13）的输出轴套设有隔热垫（18），所述隔热垫（18）的顶部与热熔箱（1）内壁顶部的中心处固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效电线外皮加工用热熔设备，其特征在于：所述热熔箱（1）的底部固定连接有支撑架（19），所述支撑架（19）底部的四角均固定连接有防滑垫（20），所述防滑垫（20）的底部设置有防滑纹。