CN211926495U - 一种低氧铜棒生产用熔化炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低氧铜棒生产设备技术领域，公开了一种低氧铜棒生产用熔化炉设备，其结构包括加工炉，所述加工炉上设置有保温层、控制阀、输水管、分水管和管道接头，所述保温层包裹在所述加工炉的外表面，所述控制阀通过铆钉与所述加工炉上端的右侧相连接，所述输水管通过铆钉与所述加工炉内部的两侧，所述分水管环绕在所述加工炉的内部，所述管道接头通过铆钉与所述加工炉的左上方相连接，所述控制阀上设置有通孔I、通孔II、中心槽和螺纹槽。本实用新型实现了让熔化炉内部的蒸汽转化为热水进行蓄热，降低了熔化炉在使用时热量散失的速度，减少了熔化炉使用时对能源的消耗，提高了熔化炉使用时节能的效果。

Description

一种低氧铜棒生产用熔化炉设备

技术领域

本实用新型涉及低氧铜棒生产设备技术领域，具体为一种低氧铜棒生产用熔化炉设备。

背景技术

根据专利201920104985.0可知，一种铜棒生产用熔化炉设备，包括加工炉，所述加工炉顶部的右侧固定连接有抽气装置，所述加工炉内腔的顶部焊接有隔板，所述隔板的内腔设置有驱动装置，所述加工炉的右侧固定连接有操作面板，所述加工炉内腔的两侧均固定连接有温度监测装置，所述加工炉的底部连通有出料管，所述出料管的表面固定连接有电磁阀；所述操作面板的输出端与超声波振荡器、电机、真空泵、电磁阀、减速器和加热装置的输入端均为单相电连接，所述操作面板的输入端与外置电源和温度监测装置的输出端均为单相电连接。

目前，现有的低氧铜棒生产用熔化炉设备还存在着一些不足的地方，例如；现有低氧铜棒生产用熔化炉设备不能让熔化炉内部的蒸汽转化为热水进行蓄热，加快了熔化炉在使用时热量散失的速度，增加了熔化炉使用时对能源的消耗，降低了熔化炉使用时节能的效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低氧铜棒生产用熔化炉设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氧铜棒生产用熔化炉设备，包括加工炉，所述加工炉上设置有保温层、控制阀、输水管、分水管和管道接头，所述保温层包裹在所述加工炉的外表面，所述控制阀通过铆钉与所述加工炉上端的右侧相连接，所述输水管通过铆钉与所述加工炉内部的两侧，所述分水管环绕在所述加工炉的内部，所述管道接头通过铆钉与所述加工炉的左上方相连接，所述控制阀上设置有通孔I、通孔II、中心槽和螺纹槽，所述通孔I位于所述控制阀内部的右侧，所述通孔II位于所述控制阀内部的下方，所述中心槽位于所述控制阀内部的中间处，所述螺纹槽位于所述控制阀内部的上方，所述螺纹槽的内部设置有固定螺杆，所述固定螺杆的下端设置有密封塞，所述通孔I的内部设置有出气管，所述通孔II的内部设置有进气管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输水管的左端通过焊接于所述管道接头相连接，所述输水管的右端通过螺纹与所述出气管相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出气管和进气管均采用PVC的材质制作，并且均通过螺纹分别与所述通孔I和通孔II的内部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分水管采用铝合金的材质制作，并且通过焊接于所述输水管相连接，所述分水管的内部与所述输水管的内部相通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封塞采用橡胶的材质制作，并且通过铆钉与所述固定螺杆的下端相连接，所述密封塞嵌合在所述中心槽的内部，并且与所述中心槽的内部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过保温层、控制阀、输水管和分水管的结合，当融化炉使用过程需要排气时，操作人员可以直接将控制阀上的固定螺杆在螺纹槽的内部进行松动，以至于让密封塞移动到中心槽的上方，这时熔化炉内部的蒸汽会通过出气管进入到进气管的内部，再由进气管将蒸汽倒入到输水管和分水管的内部，并且对其内部的水进行加热，再由保温层对熔化炉进行保温，有效的实现了让熔化炉内部的蒸汽转化为热水进行蓄热，降低了熔化炉在使用时热量散失的速度，减少了熔化炉使用时对能源的消耗，提高了熔化炉使用时节能的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种低氧铜棒生产用熔化炉设备的加工炉剖视图；

图2为本实用新型一种低氧铜棒生产用熔化炉设备的控制阀剖视图。

图中：加工炉1、保温层2、控制阀3、输水管4、分水管5、管道接头6、通孔I7、通孔II8、中心槽9、螺纹槽10、固定螺杆11、密封塞12、出气管13、进气管14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种低氧铜棒生产用熔化炉设备，包括加工炉1，所述加工炉1上设置有保温层2、控制阀3、输水管4、分水管5和管道接头6，所述保温层2包裹在所述加工炉1的外表面，所述控制阀3通过铆钉与所述加工炉1上端的右侧相连接，所述输水管4通过铆钉与所述加工炉1内部的两侧，所述分水管5环绕在所述加工炉1的内部，所述管道接头6通过铆钉与所述加工炉1的左上方相连接，所述控制阀3上设置有通孔I7、通孔II8、中心槽9和螺纹槽10，所述通孔I7位于所述控制阀3内部的右侧，所述通孔II8位于所述控制阀3内部的下方，所述中心槽9位于所述控制阀3内部的中间处，所述螺纹槽10位于所述控制阀3内部的上方，所述螺纹槽10的内部设置有固定螺杆11，所述固定螺杆11的下端设置有密封塞12，所述通孔I7的内部设置有出气管13，所述通孔II8的内部设置有进气管14，本实施例中如图1和图2所示通过保温层2、控制阀3、输水管4和分水管5的结合，当融化炉使用过程需要排气时，操作人员可以直接将控制阀3上的固定螺杆11在螺纹槽10的内部进行松动，以至于让密封塞12移动到中心槽9的上方，这时熔化炉内部的蒸汽会通过出气管13进入到进气管14的内部，再由进气管14将蒸汽倒入到输水管4和分水管5的内部，并且对其内部的水进行加热，再由保温层2对熔化炉进行保温，有效的实现了让熔化炉内部的蒸汽转化为热水进行蓄热，降低了熔化炉在使用时热量散失的速度，减少了熔化炉使用时对能源的消耗，提高了熔化炉使用时节能的效果。

本实施例中请参阅图1，所述输水管4的左端通过焊接于所述管道接头6相连接，所述输水管4的右端通过螺纹与所述出气管13相连接，其作用在于能有效的提高了输水管4与管道接头6之间的牢固性。

本实施例中请参阅图1，所述出气管13和进气管14均采用PVC的材质制作，并且均通过螺纹分别与所述通孔I7和通孔II8的内部相连接，其作用在于能有效的提高了出气管13和进气管14使用时的耐磨性和抗氧化性。

本实施例中请参阅图1，所述分水管5采用铝合金的材质制作，并且通过焊接于所述输水管4相连接，所述分水管5的内部与所述输水管4的内部相通，其作用在于能有效的提高了分水管5的蓄热效果。

本实施例中请参阅图2，所述密封塞12采用橡胶的材质制作，并且通过铆钉与所述固定螺杆11的下端相连接，所述密封塞12嵌合在所述中心槽9的内部，并且与所述中心槽9的内部活动连接，其作用在于能有效的提高了密封塞12与中心槽9之间的密封效果。

需说明的是，本实用新型一种低氧铜棒生产用熔化炉设备包括加工炉1、保温层2、控制阀3、输水管4、分水管5、管道接头6、通孔I7、通孔II8、中心槽9、螺纹槽10、固定螺杆11、密封塞12、出气管13、进气管14等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在一种低氧铜棒生产用熔化炉设备使用的时候，通过保温层2、控制阀3、输水管4和分水管5的结合，当融化炉使用过程需要排气时，操作人员可以直接将控制阀3上的固定螺杆11在螺纹槽10的内部进行松动，以至于让密封塞12移动到中心槽9的上方，这时熔化炉内部的蒸汽会通过出气管13进入到进气管14的内部，再由进气管14将蒸汽倒入到输水管4和分水管5的内部，并且对其内部的水进行加热，再由保温层2对熔化炉进行保温，有效的实现了让熔化炉内部的蒸汽转化为热水进行蓄热，降低了熔化炉在使用时热量散失的速度，减少了熔化炉使用时对能源的消耗，提高了熔化炉使用时节能的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种低氧铜棒生产用熔化炉设备，包括加工炉(1)，其特征在于：所述加工炉(1)上设置有保温层(2)、控制阀(3)、输水管(4)、分水管(5)和管道接头(6)，所述保温层(2)包裹在所述加工炉(1)的外表面，所述控制阀(3)通过铆钉与所述加工炉(1)上端的右侧相连接，所述输水管(4)通过铆钉与所述加工炉(1)内部的两侧，所述分水管(5)环绕在所述加工炉(1)的内部，所述管道接头(6)通过铆钉与所述加工炉(1)的左上方相连接，所述控制阀(3)上设置有通孔I(7)、通孔II(8)、中心槽(9)和螺纹槽(10)，所述通孔I(7)位于所述控制阀(3)内部的右侧，所述通孔II(8)位于所述控制阀(3)内部的下方，所述中心槽(9)位于所述控制阀(3)内部的中间处，所述螺纹槽(10)位于所述控制阀(3)内部的上方，所述螺纹槽(10)的内部设置有固定螺杆(11)，所述固定螺杆(11)的下端设置有密封塞(12)，所述通孔I(7)的内部设置有出气管(13)，所述通孔II(8)的内部设置有进气管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种低氧铜棒生产用熔化炉设备，其特征在于：所述输水管(4)的左端通过焊接于所述管道接头(6)相连接，所述输水管(4)的右端通过螺纹与所述出气管(13)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种低氧铜棒生产用熔化炉设备，其特征在于：所述出气管(13)和进气管(14)均采用PVC的材质制作，并且均通过螺纹分别与所述通孔I(7)和通孔II(8)的内部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种低氧铜棒生产用熔化炉设备，其特征在于：所述分水管(5)采用铝合金的材质制作，并且通过焊接于所述输水管(4)相连接，所述分水管(5)的内部与所述输水管(4)的内部相通。

5.根据权利要求1所述的一种低氧铜棒生产用熔化炉设备，其特征在于：所述密封塞(12)采用橡胶的材质制作，并且通过铆钉与所述固定螺杆(11)的下端相连接，所述密封塞(12)嵌合在所述中心槽(9)的内部，并且与所述中心槽(9)的内部活动连接。

Images