CN111633868A - 一种高效电线外皮加工用热熔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效电线外皮加工用热熔设备；属于电线加工技术领域；其技术要点包括壳体，所述壳体内部设置有加热组件；所述加热组件包括上空心板与下空心板，所述下空心板位于上空心板正下方，所述上空心板与下空心板之间设置有多个导热管，多个所述导热管呈环形分布，所述上空心板和下空心板均与导热管连通；所述加热组件顶部中心处固定贯穿设置有上空心转杆，所述上空心板底部中心处固定贯穿设置有下空心转杆，所述上空心转杆与下空心转杆侧壁上均贯穿设置有气孔，所述上空心转杆外侧均通过轴承活动套接设置有第一密封罩；本发明可以有效缩短热熔所需时间，提高电线外皮原料的热熔效率。

Description

一种高效电线外皮加工用热熔设备
技术领域：
本发明涉及电线加工技术领域，特别涉及一种高效电线外皮加工用热熔设备。
背景技术：
电线外皮在生产加工的过程中，需要使用到热熔设备对电线外皮原料进行热熔成液态，以便于进行后续成型操作。
但是现有的用于电线外皮加工用的热熔设备在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其内部的加入元件无法有效与电线外皮原料进行接触，只能通过热传导的方式缓慢对电线外皮原料进行热熔，需要较长的热熔时间，实际加工效率较低。
因此，发明一种高效电线外皮加工用热熔设备来解决上述问题很有必要。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种高效电线外皮加工用热熔设备，以解决现有技术中用于电线外皮加工用的热熔设备内部的加入元件无法有效与电线外皮原料进行接触，只能通过热传导的方式缓慢对电线外皮原料进行热熔，需要较长的热熔时间，实际加工效率较低的不足。
本发明由如下技术方案实施：一种高效电线外皮加工用热熔设备，包括壳体，所述壳体内部设置有加热组件；
所述加热组件包括上空心板与下空心板，所述下空心板位于上空心板正下方，所述上空心板与下空心板之间设置有多个导热管，多个所述导热管呈环形分布，所述上空心板和下空心板均与导热管连通；
所述加热组件顶部中心处固定贯穿设置有上空心转杆，所述上空心板底部中心处固定贯穿设置有下空心转杆，所述上空心转杆与下空心转杆侧壁上均贯穿设置有气孔，所述上空心转杆外侧均通过轴承活动套接设置有第一密封罩，所述下空心转杆外侧均通过轴承活动套接设置有第二密封罩，所述第一密封罩与第二密封罩均位于气孔外侧；
所述第一密封罩侧面固定贯穿设置有进气管，所述进气管上设置有气泵以及进气管端部连接有加热器，所述气泵与加热器均固定设置于壳体侧面，所述第二密封罩侧面固定贯穿设置有出气管，所述出气管与加热器连接。
优选的，所述下空心转杆底端固定设置有密封塞，所述上空心转杆顶端传动连接有电机，所述电机侧面固定设置有固定架，所述固定架与壳体固定连接。
优选的，所述导热管外侧自下而上均匀固定设置有多个固定环，所述固定环两侧均固定设置有粉碎刀。
优选的，所述下空心板外侧固定套接设置有环形导流板。
优选的，所述壳体远离加热器的侧面底部固定贯穿设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
优选的，所述壳体远离加热器的侧面顶部固定嵌套设置有料斗。
本发明的优点：
1、本发明通过利用上空心转杆配合上空心板带动多个导热管与粉碎刀旋转，进而使得粉碎刀对电线外皮原料进行切碎以及搅拌，进而使得电线外皮原料变小，增加电线外皮原料的换热面积，同时避免电线外皮原料堆积，而无法有效与导热管接触的情况发生，相较于现有技术中的同类型产品，本发明可以有效缩短热熔所需时间，提高电线外皮原料的热熔效率；
2、本发明通过设置有密封塞，以便于利用密封塞对下空心转杆底端进行封堵，进而避免热空气直接由下空心转杆底端进入到工作环境中，保证了热空气的正常回收。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体正面剖视结构示意图。
图2为本发明加热组件正面剖视结构示意图。
图3为本发明上空心转杆局部结构示意图。
图中：1、壳体；2、加热组件；3、上空心板；4、下空心板；5、导热管；6、上空心转杆；7、下空心转杆；8、气孔；9、第一密封罩；10、进气管；11、气泵；12、加热器；13、第二密封罩；14、出气管；15、密封塞；16、固定环；17、粉碎刀；18、环形导流板；19、出料管；20、出料阀；21、电机；22、固定架；23、料斗。
具体实施方式：
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求-摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：
若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本发明的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。
在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本发明的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。
当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征-整体-步骤-操作-元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。
本发明提供了如图1-3所示的一种高效电线外皮加工用热熔设备，如图1所示，包括壳体1，壳体1内部设置加热组件2，上空心转杆6顶端传动连接有电机21，电机21侧面固定设置固定架22，固定架22与壳体1固定连接，壳体1远离加热器12的侧面底部固定贯穿设置用于出料的出料管19，出料管19上设置出料阀20。
同时，壳体1远离加热器12的侧面顶部固定嵌套设置料斗23，以便于通过料斗23将电线外皮原料加入到壳体1内部。
如图2与图3所示，同时参考图1，加热组件2包括上空心板3与下空心板4，下空心板4位于上空心板3正下方，上空心板3与下空心板4之间设置多个导热管5，多个导热管5呈环形分布，上空心板3和下空心板4均与导热管5连通。
另外，加热组件2顶部中心处固定贯穿设置上空心转杆6，上空心板3底部中心处固定贯穿设置下空心转杆7，下空心转杆7底端固定设置密封塞15,以便于利用密封塞15对下空心转杆7底端进行封堵，进而避免热空气直接由下空心转杆7底端进入到工作环境中，保证了热空气的正常回收。
更为具体的，上空心转杆6与下空心转杆7侧壁上均贯穿设置气孔8，上空心转杆6外侧均通过轴承活动套接设置第一密封罩9，下空心转杆7外侧均通过轴承活动套接设置第二密封罩13，第一密封罩9与第二密封罩13均位于气孔8外侧。
还需要说明的是，第一密封罩9侧面固定贯穿设置进气管10，进气管10上设置气泵11以及进气管10端部连接有加热器12，气泵11与加热器12均固定设置于壳体1侧面，第二密封罩13侧面固定贯穿设置出气管14，出气管14与加热器12连接。
同时，导热管5外侧自下而上均匀固定设置多个固定环16，固定环16两侧均固定设置粉碎刀17，以便于在导热管5带动粉碎刀17旋转时，粉碎刀17对电线外皮原料进行切碎以及搅拌，进而使得电线外皮原料变小，进而增加电线外皮原料的换热面积，同时避免电线外皮原料堆积，而无法有效与导热管5接触的情况发生。
最后，下空心板4外侧固定套接设置环形导流板18，以便于使得下空心板4顶部上残留的热熔后的电线外皮原料可以沿着环形导流板18顶部的倾斜面流到壳体1内腔的底部。
上述高效电线外皮加工用热熔设备具体的使用方法包括以下步骤：
实际使用时，通过料斗23将电线外皮原料加入到壳体1内部，然后同时启动气泵11、加热器12和电机21，电机21启动后通过上空心转杆6与上空心板3带动多个导热管5旋转，导热管5旋转时通过带动粉碎刀17、环形导流板18和下空心转杆7旋转；
加热器12启动后对其内部的空气进行加热，加热后的空气被气泵11通过进气管10与第一密封罩9以及上空心转杆6上的气孔8输入到上空心转杆6内部，上空心转杆6内部的热空气通过上空心板3输入到多个导热管5内部，进而使得导热管5升温，升温后的导热管5在旋转过程中不断与电线外皮原料接触，进而使电线外皮原料热熔，同时在导热管5带动粉碎刀17旋转时，粉碎刀17对电线外皮原料进行切碎以及搅拌，进而使得电线外皮原料变小，进而增加电线外皮原料的换热面积，同时避免电线外皮原料堆积，而无法有效与导热管5接触的情况发生；
换热后的热空气由导热管5进入到下空心板4内部，再通过下空心转杆7以及下空心转杆7上的气孔8进入到第二密封罩13中，再通过出气管14回输到加热器12中被加热，然后重复上述操作，进而持续对电线外皮原料进行热熔。
在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本发明的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”-“安装”-“相连”-“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本发明的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。
本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。

Claims (6)

1.一种高效电线外皮加工用热熔设备，其特征在于；包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有加热组件(2)；
所述加热组件(2)包括上空心板(3)与下空心板(4)，所述下空心板(4)位于上空心板(3)正下方，所述上空心板(3)与下空心板(4)之间设置有多个导热管(5)，多个所述导热管(5)呈环形分布，所述上空心板(3)和下空心板(4)均与导热管(5)连通；
所述加热组件(2)顶部中心处固定贯穿设置有上空心转杆(6)，所述上空心板(3)底部中心处固定贯穿设置有下空心转杆(7)，所述上空心转杆(6)与下空心转杆(7)侧壁上均贯穿设置有气孔(8)，所述上空心转杆(6)外侧均通过轴承活动套接设置有第一密封罩(9)，所述下空心转杆(7)外侧均通过轴承活动套接设置有第二密封罩(13)，所述第一密封罩(9)与第二密封罩(13)均位于气孔(8)外侧；
所述第一密封罩(9)侧面固定贯穿设置有进气管(10)，所述进气管(10)上设置有气泵(11)以及进气管(10)端部连接有加热器(12)，所述气泵(11)与加热器(12)均固定设置于壳体(1)侧面，所述第二密封罩(13)侧面固定贯穿设置有出气管(14)，所述出气管(14)与加热器(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效电线外皮加工用热熔设备，其特征在于：所述下空心转杆(7)底端固定设置有密封塞(15)，所述上空心转杆(6)顶端传动连接有电机(21)，所述电机(21)侧面固定设置有固定架(22)，所述固定架(22)与壳体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效电线外皮加工用热熔设备，其特征在于：所述导热管(5)外侧自下而上均匀固定设置有多个固定环(16)，所述固定环(16)两侧均固定设置有粉碎刀(17)。
4.根据权利要求1所述的一种高效电线外皮加工用热熔设备，其特征在于：所述下空心板(4)外侧固定套接设置有环形导流板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种高效电线外皮加工用热熔设备，其特征在于：所述壳体(1)远离加热器(12)的侧面底部固定贯穿设置有出料管(19)，所述出料管(19)上设置有出料阀(20)。
6.根据权利要求1所述的一种高效电线外皮加工用热熔设备，其特征在于：所述壳体(1)远离加热器(12)的侧面顶部固定嵌套设置有料斗(23)。
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