CN206247890U - 一种铜冶炼烟气余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铜冶炼烟气余热利用装置，包括烟气回收器，所述烟气回收器呈沙漏状，其中，烟气回收器的两端为斗型的集气腔，两个集气腔之间为用于烟气加速的内缩式的烟气流道，所述烟气流道上设有一个风轮发电装置；所述烟气回收器下部的集气腔端口处安装有出气法兰盘，所述出气法兰盘的下部安装有盖帽式的烟气分流罩，所述烟气分流罩的下部具有一组分支接气接头，所述分支接气接头上安装有竖向设置的热交换气管，所述热交换气管的外侧设置有冷液收容器皿，所述冷液收容器皿上设有进液接管和出液接。本实用新型省去了人工抛光作业的麻烦，且抛光效果好，抛光速率快，大大地提高了铜带的生产效率。本实用新型的风轮发电装置能够发出一定的电能，生产的电能能够回收利用，另外高热的烟气还能给生产用的冷液预先的加热，这样节省了能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜材铜冶炼生产的烟排技术领域，尤其涉及一种铜冶炼烟气余热利用装置。
背景技术
目前，在铜带铜丝等铜材铜冶炼的生产中，生产设备往往会产生非常多的烟气，这些外排的烟气具有大量的热量，传统的铜冶炼作业中产生的高热高压的烟气通过废气处理系统后直接排放到大气中。
但高热高压的烟气具有大量的余热，直接的处理排放，浪费了大量的生产能源，如何回收利用烟气余热是业界亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜冶炼烟气余热利用装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铜冶炼烟气余热利用装置，包括烟气回收器，所述烟气回收器呈沙漏状，其中，烟气回收器的两端为斗型的集气腔，两个集气腔之间为用于烟气加速的内缩式的烟气流道，所述烟气流道上设有一个风轮发电装置；所述烟气回收器下部的集气腔端口处安装有出气法兰盘，所述出气法兰盘的下部安装有盖帽式的烟气分流罩，所述烟气分流罩的下部具有一组分支接气接头，所述分支接气接头上安装有竖向设置的热交换气管，所述热交换气管的外侧设置有冷液收容器皿，所述冷液收容器皿上设有进液接管和出液接。
进一步地，所述的风轮发电装置包括固定在烟气流道的外侧壁上的风机安装外壳、置入在风机安装外壳内部的发电马达、安装在发电马达的输入轴上的转换轮、与转换轮同轴安装且置入到烟气流道内部的从动风轮、以及设置在从动风轮的叶片外缘上的兜风片。
进一步地，所述烟气回收器上部的集气腔端口处安装有进气法兰盘。
进一步地，所述热交换气管呈螺旋状置入到所述冷液收容器皿内。
进一步地，所述进液接管设置在冷液收容器皿的下侧，所述出液接管设置在冷液收容器皿的上侧。
进一步地，所述出液接管上设有抽液泵，所述抽液泵和所述风轮发电装置电连接。
本实用新型的工作原理是，将铜材铜冶炼的生产设备在进行生产中产生的烟气回收到烟气回收器中，生产中的高热高压烟气在烟气回收器经过，在经过时，带动风轮发电装置的从动风轮转动，从动风轮转动时让风轮发电装置发电，发出的电能够输出给抽液泵。
高热高压烟气继续向下，经过烟气分流罩和热交换气管，在热交换气管和外面的冷液继续换热，利用余热将生产需要用的冷液预先加热，间接地节省了大量的能量。
与现有技术相比，本实用新型的设计巧妙，采用一个烟气回收器和风轮发电装置配合能够发出一定的电能，生产的电能能够回收利用，这样可节约大量的生产电能输出，另外高热的烟气还能给生产用的冷液预先的加热，这样也省去了一些将冷液加热需消耗的能源，间接地节约大量的能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的一种铜冶炼烟气余热利用装置，包括烟气回收器1，烟气回收器1呈沙漏状，其中，烟气回收器的两端为斗型的集气腔101，两个集气腔之间为用于烟气加速的内缩式的烟气流道102，烟气流道102上设有一个风轮发电装置；烟气回收器1下部的集气腔端口处安装有出气法兰盘2，出气法兰盘2的下部安装有盖帽式的烟气分流罩3，烟气分流罩3的下部具有一组分支接气接头4，分支接气接头4上安装有竖向设置的热交换气管5，热交换气管5的外侧设置有冷液收容器皿6，冷液收容器皿6上设有进液接管7和出液接管8。
风轮发电装置包括固定在烟气流道102的外侧壁上的风机安装外壳9、置入在风机安装外壳内部的发电马达10、安装在发电马达10的输入轴上的转换轮11、与转换轮同轴安装且置入到烟气流道102内部的从动风轮12、以及设置在从动风轮12的叶片外缘上的兜风片13。烟气回收器1上部的集气腔端口处安装有进气法兰盘14。热交换气管5呈螺旋状置入到所述冷液收容器皿6内。进液接管7设置在冷液收容器皿的下侧，出液接管8设置在冷液收容器皿的上侧。液接管8上设有抽液泵15，抽液泵15和所述风轮发电装置电连接。
在本实用新型中，将铜材铜冶炼的生产设备在进行生产中产生的烟气回收到烟气回收器中，生产中的高热高压烟气在烟气回收器经过，在经过时，带动风轮发电装置的从动风轮转动，从动风轮转动时让风轮发电装置发电，发出的电能够输出给抽液泵。
高热高压烟气继续向下，经过烟气分流罩和热交换气管，在热交换气管和外面的冷液继续换热，利用余热将生产需要用的冷液预先加热，间接地节省了大量的能量。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种铜冶炼烟气余热利用装置，其特征在于：包括烟气回收器(1)，所述烟气回收器(1)呈沙漏状，其中，烟气回收器的两端为斗型的集气腔(101)，两个集气腔之间为用于烟气加速的内缩式的烟气流道(102)，所述烟气流道(102)上设有一个风轮发电装置；所述烟气回收器(1)下部的集气腔端口处安装有出气法兰盘(2)，所述出气法兰盘(2)的下部安装有盖帽式的烟气分流罩(3)，所述烟气分流罩(3)的下部具有一组分支接气接头(4)，所述分支接气接头(4)上安装有竖向设置的热交换气管(5)，所述热交换气管(5)的外侧设置有冷液收容器皿(6)，所述冷液收容器皿(6)上设有进液接管(7)和出液接管(8)。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼烟气余热利用装置，其特征在于：所述的风轮发电装置包括固定在烟气流道(102)的外侧壁上的风机安装外壳(9)、置入在风机安装外壳内部的发电马达(10)、安装在发电马达(10)的输入轴上的转换轮(11)、与转换轮同轴安装且置入到烟气流道(102)内部的从动风轮(12)、以及设置在从动风轮(12)的叶片外缘上的兜风片(13)。
3.根据权利要求1所述的铜冶炼烟气余热利用装置，其特征在于：所述烟气回收器(1)上部的集气腔端口处安装有进气法兰盘(14)。
4.根据权利要求1所述的铜冶炼烟气余热利用装置，其特征在于：所述热交换气管(5)呈螺旋状置入到所述冷液收容器皿(6)内。
5.根据权利要求1所述的铜冶炼烟气余热利用装置，其特征在于：所述进液接管(7)设置在冷液收容器皿的下侧，所述出液接管(8)设置在冷液收容器皿的上侧。
6.根据权利要求1所述的铜冶炼烟气余热利用装置，其特征在于：所述出液接管(8)上设有抽液泵(15)，所述抽液泵(15)和所述风轮发电装置电连接。
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| CN201621390469.1U CN206247890U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种铜冶炼烟气余热利用装置 |
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| CN201621390469.1U CN206247890U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种铜冶炼烟气余热利用装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107165780A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-09-15 | 江苏永钢集团有限公司 | 工业烟气能量综合回收利用系统 |
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2016
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