CN202973880U - 一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统，铸石生产浇注前炉包括：前炉主体，前炉主体具有用于装载熔融态铸石原料的炉腔，前炉主体上设置有浇注部件，浇注部件具有与炉腔相连通的浇注口；窑车组件，窑车组件包括滚轮和与滚轮滚动配合的滚道，滚道设置于前炉主体的外侧；支撑架，滚轮可转动地设置于支撑架上。通过上述结构设计，转动滚轮能够使得前炉主体倾斜，由于滚轮的转动角度可以随意调节，因此，窑车组件能够对前炉主体的倾斜角度进行随意控制，从而能够实现对岩浆浇注速度的调节。本实用新型由于具有对浇注前炉的浇注速度进行调节的功能，因此，能够满足各种铸石型材的浇注要求，避免浇注缺陷的出现。

Description

一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统

技术领域

本实用新型涉及铸石生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统。

背景技术

铸石（cast stone）是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等）为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。

目前国内铸石板材生产用的熔化炉大部分采用冲天炉，固定式前炉澄清脱气，然后浇注成型。此外，对于铸石原料采用单一玄武岩时，熔化炉采用井式熔炉，回转前炉澄清脱气，用于生产铸石管材，同时生产少许铸石板材也采用浇包浇注，没有形成连续化生产。

在上述两种结构的熔化炉中，由于前炉在浇注时，岩浆的流出速度不变则会产生如下问题：生产铸石板材不能根据板材大小、厚薄调整浇注速度，容易使得较大板材出现圆角、局部不充盈等缺陷，而较小板材又因流量过大出现板材超厚、溢出模具外形成板材不规整等缺陷。

综上所述，如何解决由于前炉浇注因其的铸石产品具有缺陷的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统，该铸石生产系统安装有该铸石生产浇注前炉，在本实用新型中，铸石生产浇注前炉通过其结构设计，能够解决由于前炉浇注因其的铸石产品具有缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸石生产浇注前炉，用于对熔融态铸石原料进行浇注成型，包括：

前炉主体，所述前炉主体具有用于装载熔融态铸石原料的炉腔，所述前炉主体上设置有浇注部件，所述浇注部件具有与所述炉腔相连通的浇注口；

窑车组件，所述窑车组件包括滚轮和与所述滚轮滚动配合的滚道，所述滚道设置于所述前炉主体的外侧；

支撑架，所述滚轮可转动地设置于所述支撑架上。

优选地，所述浇注口的开口方向朝下设置。

优选地，所述浇注部件上还设置有烧嘴，所述烧嘴与所述浇注口相对设置。

优选地，所述前炉主体上还设置有用于包裹所述炉腔的保温隔热层。

优选地，所述支撑架的底部还设置有滑轨组件，所述滑轨组件包括设置于所述支撑架的底部的滑轮和与地面固定设置并与所述滑轮适配的轨道。

本实用新型还提供了一种铸石生产系统，包括熔化炉，其特征在于，还包括如上所述的铸石生产浇注前炉，所述铸石生产浇注前炉的前炉主体上开设有与所述炉腔相连通的铸石溶液进口，所述熔化炉通过流料筒与所述铸石溶液进口相连接。

优选地，所述铸石溶液进口开设于所述前炉主体的侧壁上，所述铸石溶液进口的中心线与所述前炉主体的转动轴同轴设置。

本实用新型提供了一种铸石生产浇注前炉，用于对熔融态铸石原料进行浇注成型，为了解决铸石在浇注成型的过程中，由于浇注速度不可调而引起的成型缺陷，本实用新型提出了如下技术方案，铸石生产浇注前炉包括：前炉主体，前炉主体具有用于装载熔融态铸石原料的炉腔，前炉主体上设置有浇注部件，浇注部件具有与炉腔相连通的浇注口；窑车组件，窑车组件包括滚轮和与滚轮滚动配合的滚道，滚道设置于前炉主体的外侧；支撑架，滚轮可转动地设置于支撑架上。

前炉主体上设置有浇注部件，其目的在于能够将岩浆稳定地从炉腔中导出，浇注部件具有与炉腔相连通的浇注口，浇注口则用于炉腔中的岩浆流出。

在本实用新型提供的铸石生产浇注前炉中，特别提供了窑车组件，窑车组件包括滚轮和与滚轮滚动配合的滚道，滚道设置于前炉主体的外侧；支撑架，滚轮可转动地设置于支撑架上。倾斜前炉主体使得炉腔中的岩浆从浇注口处流出，窑车组件则是控制前炉主体倾斜动作实现的执行部件。前炉主体通过滚道搭接于滚轮上，通过该结构设计，转动滚轮能够使得前炉主体的倾斜，由于滚轮的转动角度可以随意调节，因此在本实用新型中前炉主体的倾斜角度也是可以随意调节的。如此，在本实用新型中，前炉主体从水平状态通过滚轮的作用逐渐倾斜，炉腔中的岩浆将随着前炉主体倾斜程度的加大通过浇注口向外流出，并且岩浆的流量将会随着前炉主体倾斜程度的加大而增加，直至达到最大。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的铸石生产浇注前炉，通过设置窑车组件，窑车组件能够对前炉主体的倾斜角度进行随意控制，从而能够实现对岩浆浇注速度的调节。本实用新型由于具有对浇注前炉的浇注速度进行调节的功能，因此，能够满足各种铸石型材的浇注要求，避免浇注缺陷的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施例中铸石生产浇注前炉的结构示意图；

图1中部件名称与附图标记的对应关系为：

炉腔1；浇注部件2；浇注口2a；滚轮3；支撑架4；

保温隔热层5；滑轨组件6。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统，该铸石生产系统安装有该铸石生产浇注前炉，在本实用新型中，铸石生产浇注前炉设置有窑车组件，窑车组件能够对前炉主体进行任意角度的倾斜控制，通过该结构设计，解决了由于前炉浇注因其的铸石产品具有缺陷的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型第一种实施例中铸石生产浇注前炉的结构示意图。

本实用新型提供了一种铸石生产浇注前炉，用于对熔融态铸石原料进行浇注成型，为了解决铸石在浇注成型的过程中，由于浇注速度不可调而引起的成型缺陷，本实用新型提出了如下技术方案，铸石生产浇注前炉包括：前炉主体，前炉主体具有用于装载熔融态铸石原料的炉腔1，前炉主体上设置有浇注部件2，浇注部件2具有与炉腔1相连通的浇注口2a；窑车组件，窑车组件包括滚轮3和与滚轮3滚动配合的滚道，滚道设置于前炉主体的外侧；支撑架4，滚轮3可转动地设置于支撑架4上。

前炉主体是用于承载熔融态铸石原料的主要部件，包括炉腔1。本领域技术人员可知，在铸石生产设备中，熔化炉是对铸石原料进行加热熔化的部件，铸石原料在熔化炉中经高温加热熔化，熔化后的液态岩浆通过管道流入至前炉主体的炉腔1中，岩浆（熔融态的铸石原料）在炉腔1中储存，并通过前炉主体上设置的浇注部件2进行浇注作业。

与现有技术中使用的铸石生产浇注前炉使用材料相同，本实用新型同样使用耐高温的金属材料作为前炉主体的内胆形成炉腔1。

前炉主体上设置有浇注部件2，其目的在于能够将岩浆稳定地从炉腔1中导出，浇注部件2具有与炉腔1相连通的浇注口2a，浇注口2a用于炉腔1中的岩浆流出。

在本实用新型提供的铸石生产浇注前炉中，特别提供了窑车组件，窑车组件包括滚轮3和与滚轮3滚动配合的滚道，滚道设置于前炉主体的外侧；支撑架4，滚轮3可转动地设置于支撑架4上。由上述前炉主体的结构可知，前炉主体的结构类似于茶壶状，通过倾斜前炉主体使得炉腔1中的岩浆从浇注口2a处流出，窑车组件则是控制前炉主体倾斜动作实现的执行部件。

在本实用新型的一个具体实施方式中，滚轮3设置有四个，并每两个为一组对称设置于支撑架4上，滚道为两条，分别设置于前炉主体的外侧，前炉主体通过滚道搭接于滚轮3上。通过该结构设计，转动滚轮3则能够使得前炉主体的倾斜，由于滚轮3的转动角度可以随意调节，因此在本实用新型中前炉主体的倾斜角度也是可以随意调节的。那么在本实用新型中，前炉主体从水平状态通过滚轮3的作用逐渐倾斜，炉腔1中的岩浆将随着前炉主体倾斜程度的加大通过浇注口2a向外流出，并且岩浆的流量将会随着前炉主体倾斜程度的加大而增加，直至达到最大（由于岩浆是通过浇注口2a流出，浇注口2a的直径为定值，由于岩浆的最大流量受浇注口2a直径的限制，因此岩浆最大流量也为定值，该定值即为岩浆的最大流量值）。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的铸石生产浇注前炉，通过设置窑车组件，窑车组件能够对前炉主体的倾斜角度进行随意控制，从而能够实现对岩浆浇注速度的调节。本实用新型由于具有对浇注前炉的浇注速度进行调节的功能，因此，能够满足各种铸石型材的浇注要求，避免浇注缺陷的出现。

例如，对于板材可以加大前炉主体的倾斜角度，增加岩浆的流出速度，能够使得岩浆充分填充至模具中，避免出现圆角、局部不充盈的缺陷出现；而对于小型板材，可以减小前炉主体的倾斜角度，降低岩浆的流出速度，避免岩浆填充过量而出现的板材超厚、溢出模具的问题出现。

具体地，在本实用新型的一个具体实施例中，浇注口2a的开口方向朝下设置，如此设置能够便于岩浆的流出。当然，浇注口2a还可以开设于浇注部件2的朝向前方的侧壁上，如此设置也能够在前炉主体的倾斜过程中，导出炉腔1中的岩浆。

由于炉腔1中装载有熔融态的铸石原料，其温度较高，而浇注部件2作为用于连通炉腔1与外界的部件，在浇注口2a处与炉腔1内部相比温度较低，如此容易造成岩浆在导出的过程中出现凝结的现象，从而堵塞浇注口2a。为了避免出现浇注口2a出现堵塞的问题，在本实施例中，浇注部件2上还设置有烧嘴，烧嘴与浇注口2a相对设置。烧嘴是在铸石生产设备常用加温部件，通过燃烧天然气或者其它的气态燃料，能够从烧嘴的火焰出口处喷出火焰，从而实现对装置或者物料的加热。烧嘴与浇注口2a现对设置，在岩浆从浇注口2a流出的同时，烧嘴喷出火焰对浇注口2a周围的空间进行火焰加热。由于浇注口2a以及从浇注口2a流出的岩浆同时受到烧嘴的加热，因此，能够有效避免岩浆因温度降低而出现凝结的现象。本实用新型在上述结构设计中，通过设置烧嘴对浇注口2a部位进行加热，能够解决浇注口2a的堵塞问题。

为了提高本实用新型炉腔1的保温效果，在本实用新型的一个实施例中，前炉主体上还设置有用于包裹炉腔1的保温隔热层5。本领域技术人员可知，前炉主体具有的炉腔1是通过耐高温金属材料形成的，因此保温隔热层5是设置在该耐高温金属材料的外侧。设置保温隔热层5的目的在于：第一、对于炉腔1能够最大程度地降低热量流失，提高本实用新型的效果，避免炉腔1温度过低出现岩浆凝结的现象；第二，对于前炉主体的外层结构而言，由于保温隔热层5能够有效降低炉腔1中热量的外泄，因此前炉主体的外层结构温度相对较低（50℃以下），避免出现人员烫伤的情况出现。

在本实用新型的一个具体实施方式中，支撑架4的底部还设置有滑轨组件6，滑轨组件6包括设置于支撑架4的底部的滑轮和与地面固定设置并与滑轮适配的轨道。支撑架4是用于支撑前炉主体的部件，在本实施例中，通过设置滑轨组件6，能够便于前炉主体于其工作的工位上滑出，便于前炉主体的维修检测。

具体地，本实用新型还提供有浇注棒，浇注棒与浇注口2a之间形成250～350mm的一个高低之差，可根据板材厚薄调整浇注距离。

本实用新型还提供了一种铸石生产系统，包括熔化炉，熔炉是用于对铸石原料进行加热使其熔化的主要部件，在本实用新型中，熔化炉可以采用冲天炉或者井式熔炉。优选地，熔化炉采用井式熔炉，因此使用天然气作为燃料，环境污染程度较小。通过上述实施例可知，由于本实用新型提供的铸石生产浇注前炉具有对岩浆浇注速度调节的功能，因此，在铸石生产系统特别应用了该铸石生产浇注前炉，从而保证本铸石生产系统能够生产出高质量的铸石产品。具体地，铸石生产浇注前炉的前炉主体上开设有与炉腔1相连通的铸石溶液进口，熔化炉通过流料筒与铸石溶液进口相连接，熔化炉中熔融态的铸石原料通过流料筒进入到铸石生产浇注前炉中，然后再通过铸石生产浇注前炉进行浇注作业。

具体地，铸石溶液进口开设于前炉主体的侧壁上，铸石溶液进口的中心线与前炉主体的转动轴同轴设置。

在本实用新型中，岩浆是通过前炉主体在倾斜状态下从浇注口2a导出，那么在前炉主体的倾斜则是围绕一个定轴（虚拟轴）进行的，该定轴即为前炉主体的转动轴。铸石溶液进口一般情况下采用圆形口结构设计，铸石溶液进口的中心线与前炉主体的转动轴同轴设置，能够避免流料筒在前炉主体进行浇注作业变化程度过大，从而保证流料筒与前炉主体之间的连接具有较高的可靠性。

以上对本实用新型所提供的一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铸石生产浇注前炉，用于对熔融态铸石原料进行浇注成型，其特征在于，包括：

前炉主体，所述前炉主体具有用于装载熔融态铸石原料的炉腔（1），所述前炉主体上设置有浇注部件（2），所述浇注部件（2）具有与所述炉腔（1）相连通的浇注口（2a）；

窑车组件，所述窑车组件包括滚轮（3）和与所述滚轮（3）滚动配合的滚道，所述滚道设置于所述前炉主体的外侧；

支撑架（4），所述滚轮（3）可转动地设置于所述支撑架（4）上。

2.根据权利要求1所述的铸石生产浇注前炉，其特征在于，所述浇注口（2a）的开口方向朝下设置。

3.根据权利要求1所述的铸石生产浇注前炉，其特征在于，所述浇注部件（2）上还设置有烧嘴，所述烧嘴与所述浇注口（2a）相对设置。

4.根据权利要求1所述的铸石生产浇注前炉，其特征在于，所述前炉主体上还设置有用于包裹所述炉腔（1）的保温隔热层（5）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的铸石生产浇注前炉，其特征在于，所述支撑架（4）的底部还设置有滑轨组件（6），所述滑轨组件（6）包括设置于所述支撑架（4）的底部的滑轮和与地面固定设置并与所述滑轮适配的轨道。

6.一种铸石生产系统，包括熔化炉，其特征在于，还包括如权利要求1至4任一项所述的铸石生产浇注前炉，所述铸石生产浇注前炉的前炉主体上开设有与所述炉腔（1）相连通的铸石溶液进口，所述熔化炉通过流料筒与所述铸石溶液进口相连接。

7.根据权利要求6所述的铸石生产系统，其特征在于，所述铸石溶液进口开设于所述前炉主体的侧壁上，所述铸石溶液进口的中心线与所述前炉主体的转动轴同轴设置。

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