JPWO2016063616A1 - 不飽和ポリエステル樹脂組成物及び封入モータ - Google Patents

Abstract

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ａ）不飽和ポリエステル樹脂、（ｂ）アクリル樹脂、（ｃ）スチレン−ジエン共重合体、（ｄ）繊維長が５ｍｍ以下のガラス繊維、及び（ｅ）無機充填材を含む。この不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ａ）不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対して、（ｂ）アクリル樹脂及び（ｃ）スチレン−ジエン共重合体の合計が１０質量部〜２０質量部、（ｄ）繊維長が５ｍｍ以下のガラス繊維が３０質量部〜５５質量部、及び（ｅ）無機充填材が３００質量部〜５５０質量部であり、且つ（ｂ）アクリル樹脂と（ｃ）スチレン−ジエン共重合体との質量比が１：２〜２：１である。また、この不飽和ポリエステル樹脂組成物は、成形時の流動性が高いと共に、成形収縮率が小さく且つ耐熱性に優れた硬化物を与えることができる。

Description

本発明は、不飽和ポリエステル樹脂組成物及び封入モータに関する。詳細には、本発明は、電気・電子部品を封入するために用いられる不飽和ポリエステル樹脂組成物、及び封入モータに関する。

各種装置における静寂性の向上、組み込み易さの向上などを目的として、電気・電子部品を樹脂組成物などの封入材料で封入硬化することが行われている。例えば、コイル、回転子、固定子、軸受などのモータ構成部品を樹脂組成物で封入硬化した封入モータが一般に知られている。封入モータは、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、空気調和器、冷蔵庫などの各種用途で使用されている。

近年、封入モータなどの封入製品には、エネルギー利用の更なる効率化の観点から、小型化及び高出力化が要求されている。これらの要求により、封入される電気・電子部品の発熱量が増加しているため、耐熱性に優れた硬化物を与える封入材料が要求されている。さらに、封入製品の小型化によって電気・電子部品の形状が複雑化していることから、封入材料は、電気・電子部品を確実に封入するため、成形時の流動性が高く且つ成形時の収縮率が小さくなければならない。

従来の封入材料としては、不飽和ポリエステル樹脂と、無機充填材と、水酸化アルミニウムと、ガラス繊維と、低収縮剤とを特定の割合で含む不飽和ポリエステル樹脂組成物が提案されている（特許文献１参照）。
他方、耐熱性に優れた硬化物を与える不飽和ポリエステル樹脂組成物として、不飽和ポリエステルと、ジアリルフタレートのモノマー又はプレポリマーと、ジアリルフタレートモノマー以外のラジカル重合性不飽和単量体からなる架橋剤と、ポリスチレン、アクリルポリマー、並びにスチレン−ジエンブロック共重合体及び／又はその水添物若しくは変性物からなる低収縮剤とを特定の割合で含む不飽和ポリエステル樹脂組成物が提案されている（特許文献２参照）。

特開２００１−２２６５７３号公報 特開２０１０−４９９１８号公報

しかしながら、特許文献１の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、成形時の流動性は高いものの、水酸化アルミニウムを含有しているため、耐熱性に優れた硬化物を得ることができない。
また、特許文献２の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、ランプリフレクター用基材の製造に用いられるものであるため、電気・電子部品の封入材料に適した流動性を有していない。実際、特許文献２の不飽和ポリエステル樹脂組成物を電気・電子部品の封入に用いると、成形時の流動性が十分でないため、電気・電子部品を確実に封入することができない。
このように従来の不飽和ポリエステル樹脂組成物では、電気・電子部品の封入に要求される成形時の流動性と硬化物の耐熱性とが両立されていないのが実情である。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、成形時の流動性が高いと共に、成形収縮率が小さく且つ耐熱性に優れた硬化物を与える不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、上記の特性を有する不飽和ポリエステル樹脂組成物でモータ構成部品が堅固に封入硬化された封入モータを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意検討を行った結果、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレン−ジエン共重合体、繊維長が５ｍｍ以下のガラス繊維、及び無機充填材を特定の割合で組み合わせることで、電気・電子部品の封入材料に適した特性が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、以下の［１］〜［６］である。
［１］（ａ）不飽和ポリエステル樹脂、（ｂ）アクリル樹脂、（ｃ）スチレン−ジエン共重合体、（ｄ）繊維長が５ｍｍ以下のガラス繊維、及び（ｅ）無機充填材を含む不飽和ポリエステル樹脂組成物であって、
（ａ）成分１００質量部に対して、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計が１０質量部〜２０質量部、（ｄ）成分が３０質量部〜５５質量部、及び（ｅ）成分が３００質量部〜５５０質量部であり、且つ（ｂ）成分と（ｃ）成分との質量比が１：２〜２：１であることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物。

［２］前記（ｃ）スチレン−ジエン共重合体が、ＳＢＳ系熱可塑性エラストマー及びＳＩＳ系熱可塑性エラストマーからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする［１］に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
［３］前記（ｅ）無機充填材が炭酸カルシウムであることを特徴とする［１］又は［２］に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
［４］電気・電子部品の封入に用いられることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一つに記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
［５］前記電気・電子部品が、モータ構成部品であることを特徴とする［４］に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
［６］［１］〜［５］のいずれか一つに記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物でモータ構成部品を封入硬化してなることを特徴とする封入モータ。

本発明によれば、成形時の流動性が高いと共に、成形収縮率が小さく且つ耐熱性に優れた硬化物を与える不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、上記の特性を有する不飽和ポリエステル樹脂組成物でモータ構成部品が堅固に封入硬化された封入モータを提供することができる。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ａ）不飽和ポリエステル樹脂、（ｂ）アクリル樹脂、（ｃ）スチレン−ジエン共重合体、（ｄ）繊維長が５ｍｍ以下のガラス繊維、及び（ｅ）無機充填材を含む。本発明において好ましい不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ａ）成分〜（ｅ）成分から本質的になる。ここで、本明細書において「本質的になる」とは、（ａ）成分〜（ｅ）成分を必須成分として含み、本発明の効果を阻害しない範囲において必須成分以外の任意成分を含むことができることを意味する。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に用いられる（ａ）不飽和ポリエステル樹脂としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。（ａ）不飽和ポリエステル樹脂は、一般に、多価アルコールと不飽和多塩基酸及び任意の飽和多塩基酸とのエステル化反応による縮合生成物（不飽和ポリエステル）を、架橋剤（「反応性希釈剤」ともいう。）に溶解したものである。このような不飽和ポリエステル樹脂は、当該技術分野において一般に公知であり、例えば、「ポリエステル樹脂ハンドブック」（日刊工業新聞社、１９８８年発行）、「塗料用語辞典」（色材協会編、１９９３年発行）などに記載されている。

不飽和ポリエステルの合成に用いられる多価アルコールとしては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。多価アルコールの例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（「ネオペンチルグリコール」とも称される）、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、２−メチル−１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール、１，２−ノナンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、２，２−ジ（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン（「水素化ビスフェノールＡ」とも称される）、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどが挙げられる。これらの成分は、単独の成分又は２種以上の成分を組み合わせて用いることができる。

不飽和ポリエステルの合成に用いられる不飽和多塩基酸としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。不飽和多塩基酸の例としては、α、β−不飽和多価カルボン酸及びその誘導体が挙げられる。α、β−不飽和多価カルボン酸の例としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロロマレイン酸などが挙げられる。また、α、β−不飽和多価カルボン酸の誘導体の例としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水クロロマレイン酸などの酸無水物、上記不飽和多価カルボン酸の低級アルキルエステルなどが挙げられる。これらの成分は、単独の成分又は２種以上の成分を組み合わせて用いることができる。

不飽和ポリエステルの合成に用いられる飽和多塩基酸としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。飽和多塩基酸の例としては、琥珀酸、アジピン酸、セバシン酸、テトラヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸（例えば、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸など）、オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、クロレンディック酸、ヘット酸、テトラブロモフタル酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、無水琥珀酸、無水クロレンディク酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ジメチルオルソフタレート、ジメチルイソフタレート、ジメチルテレフタレートなどが挙げられる。これらの成分は、単独の成分又は２種以上の成分を組み合わせて用いることができる。

不飽和ポリエステルは、上記のような原料を用いて公知の方法で合成することができる。この合成における各種条件は、使用する原料やその量に応じて適宜設定する必要があるが、一般的に、窒素ガスなどの不活性ガス気流中、１４０℃〜２３０℃の温度にて加圧又は減圧下でエステル化させればよい。このエステル化反応では、必要に応じてエステル化触媒を使用することができる。触媒の例としては、酢酸マンガン、ジブチル錫オキサイド、シュウ酸第一錫、酢酸亜鉛、及び酢酸コバルトなどの公知の触媒が挙げられる。これらの触媒は、単独の成分又は２種以上の成分を組み合わせて用いることができる。

不飽和ポリエステルの重量平均分子量（ＭＷ）は、特に限定されないが、好ましくは３，０００〜５０，０００、より好ましくは５，０００〜３０，０００である。なお、本明細書において「重量平均分子量」とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（昭和電工株式会社製Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ−１０１）を用いて下記条件にて常温（２３℃）で測定し、標準ポリスチレン検量線を用いて求めた値のことを意味する。
カラム：昭和電工製ＬＦ−８０４
カラム温度：４０℃
試料：共重合体の０．２質量％テトラヒドロフラン溶液
流量：１ｍＬ／分
溶離液：テトラヒドロフラン
検出器：ＲＩ−７１Ｓ

（ａ）不飽和ポリエステル樹脂に用いられる架橋剤としては、不飽和ポリエステルと重合可能なエチレン性二重結合を有しているものであれば特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。架橋剤の例としては、スチレンモノマー、ジアリルフタレートモノマー、ジアリルフタレートプレポリマー、メタクリル酸メチル、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。単独の成分又は２種以上の成分を組み合わせて用いることができる。
（ａ）不飽和ポリエステル樹脂における架橋剤の配合量は、特に限定されないが、作業性、重合性、成形体の収縮性及び量調整の自由度の観点から、好ましくは２５質量％〜８５質量％、より好ましくは３０質量％〜８０質量％、最も好ましくは４０質量％〜７０質量％である。
なお、本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に特定の特性を付与する観点から、本発明の効果を阻害しない範囲において、（ａ）不飽和ポリエステル樹脂の一部をビニルエステル樹脂としてもよい。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に用いられる（ｂ）アクリル樹脂としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。その中でも本発明において好ましい（ｂ）アクリル樹脂は、アクリルモノマーを主成分とする単独重合体又は共重合体である。アクリルモノマーの例としては、メチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレートなどのアクリル酸エステル類；メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタアクリレート、ブチルメタアクリレートなどのメタクリル酸エステル類などが挙げられる。

（ｂ）アクリル樹脂は、アクリルモノマーを重合させることによって製造することができる。重合条件は、特に限定されず、使用するアクリルモノマーの種類及びその量に応じて適宜設定すればよい。
また、（ｂ）アクリル樹脂として、市販品を用いることもできる。市販品の例としては、東亞合成株式会社製の「ＡＲＵＦＯＮ（商標）シリーズ」、三菱レイヨン株式会社製の「ダイヤナール（商標）シリーズ」、旭化成ケミカルズ株式会社製の「デルペット（商標）シリーズ」などが挙げられる。具体的には、東亞合成株式会社製のＡＲＵＦＯＮ（商標）ＵＨ−３９１０、ＵＣ−３９２０、三菱レイヨン株式会社製のダイヤナール（商標）ＢＲ−５０、ＢＲ−５２、ＢＲ−６０、ＢＲ−７３、ＢＲ−７７、ＢＲ−８３、ＢＲ−９６、ＢＲ−１１３、ＭＢ−２３８９、ＭＢ−７０３３、ＢＲ−２３８９、積水化学工業株式会社製のテクノポリマーＭＢ、日本ゼオン株式会社製のＦ３２０、旭化成ケミカルズ株式会社製のデルペット（商標）５６０Ｆ、６０Ｎ及び８０ＮＢなどを用いることができる。

（ｂ）アクリル樹脂の重量平均分子量（ＭＷ）は、特に限定されないが、好ましくは３，０００〜１，０００，０００、より好ましくは１０，０００〜５００，０００である。
また、（ｂ）アクリル樹脂は、単独の成分又は２種以上の成分を組み合わせて用いることができる。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に用いられる（ｃ）スチレン−ジエン共重合体としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。その中でも本発明において好ましい（ｃ）スチレン−ジエン共重合体は、成形収縮率の観点から、ハードセグメントとしてポリスチレン及びソフトセグメントとしてポリブタジエンを有するＳＢＳ系熱可塑性エラストマー、又はハードセグメントとしてポリスチレン及びソフトセグメントとしてポリイソプレンを有するＳＩＳ系熱可塑性エラストマーである。
（ｃ）スチレン−ジエン共重合体を構成する繰り返し単位（ポリスチレン部分及びジエンポリマー部分）の配列様式は、特に限定されず、リニアタイプ及びラジアルタイプのいずれであってもよい。
（ｃ）スチレン−ジエン共重合体におけるポリスチレン部分とジエンポリマー部分との割合は、特に限定されないが、ポリスチレン部分が全体の１０質量％〜５０質量％であることが好ましい。ポリスチレン部分の割合が１０質量％未満又は５０質量％を超えると、所望の成形収縮率を有する硬化物が得られないことがある。

上記のような特徴を有する（ｃ）スチレン−ジエン共重合体は市販されている。市販品の例としては、旭化成ケミカルズ株式会社製の「タフプレン（商標）シリーズ」及び「アサプレン（商標）シリーズ」、ＪＳＲ株式会社製の「ＪＳＲ ＳＩＳシリーズ」、日本ゼオン株式会社製の「Ｎｉｐｏｌ（商標）シリーズ」などが挙げられる。具体的には、旭化成ケミカルズ株式会社製のタフプレン（商標）Ａ、１２５、１２６Ｓ、Ｔ−４１１、Ｔ−４３２、Ｔ−４３７、Ｔ−４３８、Ｔ−４３９、ＪＳＲ株式会社製のＪＳＲ ＳＩＳ５００２、ＳＩＳ５２００、ＳＩＳ５２５０、ＳＩＳ５４０５、ＳＩＳ５５０５、日本ゼオン株式会社製のＮｉｐｏｌ（商標）１５０２、１７２３及び１７３９などを用いることができる。

（ｃ）スチレン−ジエン共重合体の重量平均分子量（ＭＷ）は、特に限定されないが、好ましくは１０，０００〜１，０００，０００、より好ましくは１００，０００〜８００，０００である。
また、（ｃ）スチレン−ジエン共重合体は、単独の成分又は２種以上の成分を組み合わせて用いることができる。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物における（ｂ）アクリル樹脂及び（ｃ）スチレン−ジエン共重合体の配合割合は、（ａ）不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対して、（ｂ）アクリル樹脂及び（ｃ）スチレン−ジエン共重合体の合計が１０質量部〜２０質量部、好ましくは１１質量部〜１９質量部、より好ましくは１２質量部〜１８質量部である。（ｂ）アクリル樹脂及び（ｃ）スチレン−ジエン共重合体の合計が１０質量部未満であると、成形収縮率が低下する。一方、（ｂ）アクリル樹脂及び（ｃ）スチレン−ジエン共重合体の合計が２０質量部を超えると、成形時の流動性及び硬化物の耐熱性が低下する。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物における（ｂ）アクリル樹脂と（ｃ）スチレン−ジエン共重合体との割合は、１：２〜２：１、好ましくは１：１．８〜１．８：１、より好ましくは１：１．５〜１．５：１である。（ｃ）スチレン−ジエン共重合体に対する（ｂ）アクリル樹脂の割合が高過ぎると、成形時の流動性及び成形収縮率が低下する。一方、（ｂ）アクリル樹脂に対する（ｃ）スチレン−ジエン共重合体の割合が高過ぎると、硬化物の耐熱性が低下する。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に用いられる（ｄ）繊維長が５ｍｍ以下のガラス繊維としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。ガラス繊維の例としては、ガラスチョップドストランド、ミルドガラスファイバーなどが挙げられる。ガラス繊維の繊維長が５ｍｍを超えると、成形時の流動性が低下する。ガラス繊維の繊維長は、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。また、ガラス繊維の繊維径は、好ましくは３μｍ〜２５μｍである。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物における（ｄ）繊維長が５ｍｍ以下のガラス繊維の配合割合は、（ａ）不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対して３０質量部〜５５質量部、好ましくは３２質量部〜５３質量部、より好ましくは３５質量部〜５０質量部である。（ｄ）繊維長が５ｍｍ以下のガラス繊維の配合割合が３０質量部未満であると、硬化物の耐熱性が低下する。一方、ｄ）繊維長が５ｍｍ以下のガラス繊維の配合割合が５５質量部を超えると、成形時の流動性が低下する。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に用いられる（ｅ）無機充填材としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。本発明において好ましい（ｅ）無機充填材は、耐熱性の低下の原因となる水酸化アルミニウム以外の無機充填材である。（ｅ）無機充填材の例としては、炭酸カルシウム、球状又は不定形アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化チタン、炭化ホウ素、炭化チタン、ホウ化チタン、クレー、マイカなどが挙げられる。これらは、単独の成分又は２種以上の成分を組み合わせて用いることができる。また、これらの中でも、成形時の流動性及び硬化物の耐熱性の観点から、炭酸カルシウムが好ましい。

（ｅ）無機充填材の平均粒子径は、特に限定されないが、成形時の流動性の観点から、好ましくは０．５μｍ〜３０μｍ、より好ましくは１μｍ〜２０μｍである。ここで、本明細書において「平均粒子径」とは、レーザー回折・散乱法、コールターカウンター法などにより測定される平均粒子径を意味するが、レーザー回折・散乱法により測定される平均粒子径であることが好ましい。また、レーザー回折・散乱法、コールターカウンター法などにより測定される平均粒子径とは、これらの方法によって得られた粒度分布（数分布）における積算値５０％での粒子径を意味する。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物における（ｅ）無機充填材の配合割合は、成形時の流動性と硬化物の耐熱性とを両立させる観点から、（ａ）不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対して３００質量部〜５５０質量部、好ましくは３３０質量部〜４２０質量部、より好ましくは３５０質量部〜４５０質量部である。（ｅ）無機充填材の配合割合が３３０質量部未満であると、硬化物の耐熱性が低下する。一方、（ｅ）無機充填材の配合割合が５５０質量部を超えると、成形時の流動性が低下する。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲において、各種物性を改良する観点から、硬化剤、離型剤、増粘剤、顔料などの任意成分を必要に応じて含有することができる。
硬化剤としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の熱重合開始剤を用いることができる。硬化剤の例としては、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ベンゾイルパーオキサイド、１，１，−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの過酸化物が挙げられる。これらの成分は、単独の成分又は２種以上の成分を組み合わせて用いることができる。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物における硬化剤の配合割合は、特に限定されないが、（ａ）不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対して好ましくは０．１質量部〜１０質量部、より好ましくは２質量部〜６質量部である。硬化剤の配合量が０．１質量部未満であると、硬化時間が長くなるか、又は十分に硬化しないことがある。一方、硬化剤の配合量が１０質量部を超えると、貯蔵安定性が低下してしまうことがある。

離型剤としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。離型剤の例としては、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、カルナバワックスなどが挙げられる。これらの成分は、単独の成分又は２種以上の成分を組み合わせて用いることができる。
本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物における離型剤の配合割合は、特に限定されず、使用する離型剤の種類に応じて、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜調整すればよい。

増粘剤としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。増粘剤の例としては、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、イソシアネート化合物などが挙げられる。これらの成分は、単独の成分又は２種以上の成分を組み合わせて用いることができる。
本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物における増粘剤の配合割合は、特に限定されず、使用する増粘剤の種類に応じて、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜調整すればよい。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、上記のような所定量の各成分を、常法により配合・混練することにより製造することができる。例えば、所定量の各成分をニーダ等に投入して混合することにより不飽和ポリエステル樹脂組成物を得ることができる。また、均質な不飽和ポリエステル樹脂組成物を製造する観点からは、（ｄ）繊維長が５ｍｍ以下のガラス繊維を除いた各成分を双碗型ニーダにて混練した後、（ｄ）繊維長が５ｍｍ以下のガラス繊維を加えて更に混練することが好ましい。
上記のようにして得られる本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、成形時の流動性が高いと共に、成形収縮率が小さく且つ耐熱性に優れた硬化物を与えることができるため、各種用途において用いることができる。その中でも、本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、電気・電子部品、特に、コイル、回転子、固定子、軸受などのモータ構成部品の封入材料に最適である。本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物でモータ構成部品を封入硬化することにより、堅固に封入硬化された封入モータを得ることができる。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物を電気・電子部品の封入材料として用いる場合、電気・電子部品の封入方法は、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法を用いることができる。例えば、本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物で電気・電子部品を封入成形した後、本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させればよい。封入成形は、電気・電子部品が収容された型内に、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形などの各種成形方法によって本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物を導入して成形すればよい。また、本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物の硬化は、所定の温度に加熱することによって行うことができる。硬化条件は、本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に用いる成分の種類に応じて適宜設定すればよいが、一般的に、硬化温度が１１０℃〜１８０℃、硬化時間が１分〜３０分、成形圧力が２ＭＰａ〜１０ＭＰａである。

以下、実施例及び比較例により本発明を詳細に説明するが、これらによって本発明が限定されるものではない。
下記の実施例及び比較例で作製した不飽和ポリエステル樹脂組成物及びその硬化物における各種物性は、次のようにして評価した。

（１）成形収縮率
ＪＩＳ Ｋ６９１１に規定される収縮円盤を、成形温度１５０℃、成形圧力１０ＭＰａ、成形時間３分で圧縮成形を行うことによって作製し、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて成形収縮率を算出した。
ここで、成形収縮率は、電気・電子部品の形状及び過酷な環境下での使用などを考慮すると、−０．０３％〜０．０３％の範囲であることが望ましい。

（２）耐熱性
耐熱性は、加熱処理前の硬化物の曲げ強度に対する加熱処理後の硬化物の曲げ強度の保持率（以下、「強度保持率」と略す。）によって評価した。
曲げ強度は、成形温度１４０℃、成形圧力１０ＭＰａ、成形時間３分で圧縮成形を行うことによって試験片（８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ）を作製し、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて曲げ強度を測定した。
試験片の加熱処理は、乾燥機において、２１０℃で１０００時間加熱することによって行った。
ここで、強度保持率は、過酷な環境下での使用を考慮すると、７０％以上であることが望ましい。

（３）流動性
台形断面の渦巻き曲線状の溝（溝幅：上底６ｍｍ、下底８ｍｍ、厚み２ｍｍ、長さ１２０ｃｍ）が設けられたスパイラルフロー試験用金型を７０ｔトランスファー成形機に取り付け、成形温度（金型温度）１４０℃、注入圧力５ＭＰａ、硬化時間１３０秒、注入量５０ｇの条件で不飽和ポリエステル樹脂組成物を注入し、スパイラルフロー長さ（ＳＦ値）を測定した。
ここで、ＳＦ値は、電気・電子部品の形状を考慮すると、７０ｃｍ以上であることが望ましい。

（４）総合評価
上記（１）〜（３）の評価において、上記の全ての評価基準を達成したものを○、いずれかの評価基準を達成できなかったものを×として表した。

＜（ａ）不飽和ポリエステル樹脂の合成＞
温度計、攪拌機、窒素ガス導入管及び還流冷却器を備えた四口フラスコに、１００モルのフマル酸、８０モルのプロピレングリコール及び２０モルの水素化ビスフェノールＡを入れ、窒素気流下で加熱撹拌しながら２００℃まで昇温して、常法に従いエステル化反応を行なうことによって不飽和ポリエステルを得た。その後、不飽和ポリエステルにスチレンモノマーを添加して不飽和ポリエステル樹脂を得た。ここで、スチレンモノマーは、不飽和ポリエステル樹脂中で５０質量％となるように添加した。また、不飽和ポリエステルの重量平均分子量（ＭＷ）を上記の条件にて測定したところ、１２，０００であった。

＜その他の成分＞
（ｂ）アクリル樹脂には、三菱レイヨン社製ダイヤナール（商標）ＢＲ−７７（ＭＷ：６５，０００）を用いた。
（ｃ）スチレン−ジエン共重合体には、ハードセグメントとしてポリスチレン及びソフトセグメントとしてポリブタジエンを有するＳＢＳ系熱可塑性エラストマー（旭化成ケミカルズ株式会社製アサプレン（商標）Ｔ−４１１、ＭＷ：４３０，０００、ＳＢＳ系熱可塑性エラストマー中のポリスチレン部分の割合３０質量％）を用いた。
（ｄ）ガラス繊維には、繊維径が１３μｍ、繊維長が３ｍｍ、６ｍｍ又は９ｍｍのガラスチョップドストランドを用いた。
（ｅ）無機充填材には、炭酸カルシウム（平均粒子径１．９μｍ）又はアルミナ（平均粒子径０．９μｍ）を用いた。

＜実施例１〜６及び比較例１〜１２の不飽和ポリエステル樹脂組成物の調製＞
表１に示す配合割合で上記の各成分を仕込み、双碗型ニーダを用いて混練することによって不飽和ポリエステル樹脂組成物を得た。なお、表１の配合割合の単位は、質量部である。また、使用した不飽和ポリエステル樹脂中のスチレンモノマーの含有量は５０質量％である。
このようにして得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物について、上記（１）〜（４）の評価を行った。その結果を表１及び２に示す。

表１に示されているように、実施例１〜６の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、成形収縮率が小さいと共に強度保持率及びＳＦ値が大きく、良好な総合評価を得ることができた。
これに対して、表２に示されているように、比較例１の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計量が少なすぎたため、成形収縮率が大きくなった。比較例２の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ｄ）成分の含有量が多すぎたため、ＳＦ値が小さくなった。比較例３の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ｂ）成分と（ｃ）成分との質量比が所定の範囲になかったため、成形収縮率が大きくなった。比較例４の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ｄ）成分の含有量が少なすぎたため、強度保持率が小さくなった。比較例５の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ｅ）成分の含有量が少なすぎたため、成形収縮率が大きくなると共に強度保持率が小さくなった。比較例６の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計量が多すぎたため、成形収縮率が大きくなると共に強度保持率及びＳＦ値が小さくなった。比較例７の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計量が多すぎ、且つ（ｂ）成分と（ｃ）成分との質量比が所定の範囲になかったため、成形収縮率が大きくなると共に強度保持率及びＳＦ値が小さくなった。比較例８の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ｂ）成分と（ｃ）成分との質量比が所定の範囲になかったため、成形収縮率が大きくなると共に強度保持率が小さくなった。比較例９及び１０の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ｄ）成分の繊維長が長すぎたため、ＳＦ値が小さくなった。比較例１１の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ｂ）成分と（ｃ）成分との質量比が所定の範囲になく、且つ（ｄ）成分の繊維長が長すぎたため、ＳＦ値が小さくなった。比較例１２の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、（ｅ）成分の含有量が多すぎたため、ＳＦ値が小さくなった。

以上の結果からわかるように、本発明によれば、成形時の流動性が高いと共に、成形収縮率が小さく且つ耐熱性に優れた硬化物を与える不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供することができる。また、このような特徴を有する不飽和ポリエステル樹脂組成物でモータ構成部品を封入硬化することにより、モータ構成部品が堅固に封入された封入モータを提供することができる。

なお、本国際出願は、２０１４年１０月２０日に出願した日本国特許出願第２０１４−２１３７３９号に基づく優先権を主張するものであり、この日本国特許出願の全内容を本国際出願に援用する。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物における（ｅ）無機充填材の配合割合は、成形時の流動性と硬化物の耐熱性とを両立させる観点から、（ａ）不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対して３００質量部〜５５０質量部、好ましくは３３０質量部〜４２０質量部、より好ましくは３５０質量部〜４５０質量部である。（ｅ）無機充填材の配合割合が３００質量部未満であると、硬化物の耐熱性が低下する。一方、（ｅ）無機充填材の配合割合が５５０質量部を超えると、成形時の流動性が低下する。

Claims (6)

1. （ａ）不飽和ポリエステル樹脂、（ｂ）アクリル樹脂、（ｃ）スチレン−ジエン共重合体、（ｄ）繊維長が５ｍｍ以下のガラス繊維、及び（ｅ）無機充填材を含む不飽和ポリエステル樹脂組成物であって、
   （ａ）成分１００質量部に対して、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計が１０質量部〜２０質量部、（ｄ）成分が３０質量部〜５５質量部、及び（ｅ）成分が３００質量部〜５５０質量部であり、且つ（ｂ）成分と（ｃ）成分との質量比が１：２〜２：１であることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物。
2. 前記（ｃ）スチレン−ジエン共重合体が、ＳＢＳ系熱可塑性エラストマー及びＳＩＳ系熱可塑性エラストマーからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
3. 前記（ｅ）無機充填材が炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
4. 電気・電子部品の封入に用いられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
5. 前記電気・電子部品が、モータ構成部品であることを特徴とする請求項４に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物でモータ構成部品を封入硬化してなることを特徴とする封入モータ。