JPWO2016052585A1 - 長期保存米飯の製造方法および長期保存おにぎりの製造方法 - Google Patents
長期保存米飯の製造方法および長期保存おにぎりの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2016052585A1 JPWO2016052585A1 JP2016552103A JP2016552103A JPWO2016052585A1 JP WO2016052585 A1 JPWO2016052585 A1 JP WO2016052585A1 JP 2016552103 A JP2016552103 A JP 2016552103A JP 2016552103 A JP2016552103 A JP 2016552103A JP WO2016052585 A1 JPWO2016052585 A1 JP WO2016052585A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- starch
- cooked
- long
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000209094 Oryza Species 0.000 title claims abstract description 486
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 484
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 484
- 230000007774 longterm Effects 0.000 title claims abstract description 95
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 96
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 96
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 84
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 84
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 69
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 51
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 32
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims description 20
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004373 Pullulan Substances 0.000 claims description 20
- 239000008272 agar Substances 0.000 claims description 20
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 claims description 20
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical group N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 claims 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 abstract description 38
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 81
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 81
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 25
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 21
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 18
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 17
- 230000003625 amylolytic effect Effects 0.000 description 17
- 108010019077 beta-Amylase Proteins 0.000 description 17
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 8
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 7
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 5
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 4
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 4
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 4
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 4
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 4
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 4
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 4
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 4
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 4
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 3
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 2
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 2
- 244000294411 Mirabilis expansa Species 0.000 description 2
- 235000015429 Mirabilis expansa Nutrition 0.000 description 2
- 240000008467 Oryza sativa Japonica Group Species 0.000 description 2
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000013536 miso Nutrition 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
長期保存でき、かつ、食味が損なわれず、そのままで食することが可能な長期保存米飯の製造方法および長期保存おにぎりの製造方法を提供する。長期保存おにぎりの製造方法は、米を炊飯する工程（Ｓ２０）と、炊飯した米飯を９０℃以下まで冷ます工程（Ｓ３０）と、冷ました米飯にデンプン分解酵素を添加する工程（Ｓ４０）と、デンプン分解酵素を添加した米飯をおにぎりに成形する工程（Ｓ５０）と、おにぎりに成形した米飯中のαデンプンを分解する工程（Ｓ６０）と、αデンプンを分解したおにぎりを、耐熱袋に入れて密閉し、密閉後９５℃以上に加温する工程（Ｓ９０、Ｓ１１０）とを備える。【選択図】図１
Description
本発明は、長期保存米飯の製造方法および長期保存おにぎりの製造方法に関する。特に、食する際に加熱等をすることなしに、そのまま食することができる長期保存米飯および長期保存おにぎりの製造方法に関する。
近年、災害時の非常食に対する重要性の認識が高まり、非常食を備蓄することが一般的になってきている。非常食としては、従来から、乾パン・缶詰・レトルト食品・インスタント食品などの保存性に優れた食品が用いられている。しかし米を主食とする人々の間では、非常食においても、米飯に対する要求が大きい。従来の長期保存米飯は、炊飯した米飯を急速乾燥したアルファ米が主流であり、食するためには、湯戻しする必要があった。そのため、加熱器具のない場合には、適さないものであった。
そこで、米を浸漬し、蒸気で蒸し、冷却後に吸水させ、密封容器に入れて不活性ガスで置換し、その後炊飯する長期保存米飯の製造方法が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、米飯の老化は無菌状態でも生ずるので、米飯を長期保存すると食味が悪化するのが実情である。さらに、災害時などの非常食用として、食卓でなくても食べやすいように、米飯を再加熱せず、例えば「おにぎり」のようにして提供することへの要望が大きい。そこで、本発明は、長期保存でき、かつ、食味が損なわれず、そのままで食することが可能な長期保存米飯の製造方法および長期保存おにぎりの製造方法を提供することを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る長期保存米飯の製造方法は、例えば図４に示すように、米を炊飯する工程（Ｓ２１０）と、炊飯した米飯を９０℃以下まで冷ます工程（Ｓ２２０）と、冷ました米飯にデンプン分解酵素を添加する工程（Ｓ２３０）と、米飯中のαデンプンを分解する工程（Ｓ２４０）と、αデンプンが分解された米飯を９５℃以上の温度に加温する工程（Ｓ２８０）とを備える。
このように構成すると、炊飯した米飯中のαデンプンがデンプン分解酵素の働きにより分解され、その後に９５℃以上の温度に加熱されるのでデンプン分解酵素が死滅し、αデンプンが分解された状態が保たれる。よって、長期保存でき、かつ、食味が損なわれず、そのままで食することが可能な長期保存米飯の製造方法となる。なお、本書において「αデンプンが分解する」とは、特に断りのない限り、αデンプンのα−１，４結合を分解することを指しており、ブドウ糖、アルコールなどに分解することではない。
本発明の第２の態様に係る長期保存米飯の製造方法では、本発明の第１の態様に係る長期保存米飯の製造方法において、αデンプンを分解する工程は、デンプン分解酵素を添加した米飯を４℃以上３５℃以下に１８時間以上保つ。
このように構成すると、米飯とデンプン分解酵素が、４℃以上３５℃以下で１８時間以上保たれるので、米飯中のαデンプンがデンプン分解酵素により充分に分解される。
このように構成すると、米飯とデンプン分解酵素が、４℃以上３５℃以下で１８時間以上保たれるので、米飯中のαデンプンがデンプン分解酵素により充分に分解される。
また上記課題を解決するために、本発明の第３の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法は、例えば図４に示すように、米を炊飯する工程（Ｓ２１０）と、炊飯した米飯を９０℃以下まで冷ます工程（Ｓ２２０）と、冷ました米飯にデンプン分解酵素を添加する工程（Ｓ２３０）と、前記米飯中のαデンプンを分解する工程（Ｓ２４０）と、αデンプンが分解された米飯をおにぎりに成形する工程（Ｓ２５０）と、前記おにぎりを、耐熱袋に入れて密閉し、密閉後９５℃以上に加温する工程（Ｓ２７０、Ｓ２８０）とを備える。
このように構成すると、おにぎりに成形した米飯中のαデンプンがデンプン分解酵素の働きにより分解され、その後に耐熱袋に入れて密閉し、９５℃以上の温度に加熱されるので、デンプン分解酵素が死滅し、αデンプンが分解された状態が保たれる。さらに、密封されて水分が維持される。よって、長期保存でき、かつ、食味が損なわれず、そのままで食することが可能な長期保存おにぎりの製造方法となる。
本発明の第４の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法では、本発明の第３の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法において、炊飯される米に、寒天とプルランとを加える。
このように構成すると、炊飯される米に寒天とプルランとを加えるので、炊飯される米粒１つずつが寒天によりコーティングされ、かつ、プルランにより保水性が高まり、見栄えがよく、かつ、食味の良い長期保存おにぎりの製造方法となる。
このように構成すると、炊飯される米に寒天とプルランとを加えるので、炊飯される米粒１つずつが寒天によりコーティングされ、かつ、プルランにより保水性が高まり、見栄えがよく、かつ、食味の良い長期保存おにぎりの製造方法となる。
本発明の第５の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法では、本発明の第３または第４の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法において、例えば図２に示すように、おにぎり１０を耐熱袋４０に入れる前に、おにぎり１０をフィルム２０で包み、フィルム２０の外側に紙３０を配置する。
このように構成すると、おにぎりをフィルムで包み、フィルムの外側に紙で配置してから、耐熱袋に入れるので、おにぎりの水分が保たれ、食味の良い長期保存おにぎりの製造方法となる。
このように構成すると、おにぎりをフィルムで包み、フィルムの外側に紙で配置してから、耐熱袋に入れるので、おにぎりの水分が保たれ、食味の良い長期保存おにぎりの製造方法となる。
本発明の第６の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法では、本発明の第５の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法において、例えば図４に示すように、おにぎりを耐熱袋に入れた後、耐熱袋内を窒素ガスで置換し、その後に脱気する（Ｓ２７０）。
このように構成すると、おにぎりを耐熱袋に入れて、窒素ガスで置換して脱気するので、空気が残留せず、酸化が防止され、また、空気中の細菌等による汚染も防止できる。
このように構成すると、おにぎりを耐熱袋に入れて、窒素ガスで置換して脱気するので、空気が残留せず、酸化が防止され、また、空気中の細菌等による汚染も防止できる。
また上記課題を解決するために、本発明の第７の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法は、例えば図１に示すように、米を炊飯する工程（Ｓ２０）と、炊飯した米飯を９０℃以下まで冷ます工程（Ｓ３０）と、冷ました米飯にデンプン分解酵素を添加する工程（Ｓ４０）と、デンプン分解酵素を添加した米飯をおにぎりに成形する工程（Ｓ５０）と、おにぎりに成形した米飯中のαデンプンを分解する工程（Ｓ６０）と、αデンプンを分解したおにぎりを、耐熱袋に入れて密閉し、密閉後９５℃以上に加温する工程（Ｓ９０、Ｓ１１０）とを備える。
このように構成すると、おにぎりに成形した米飯中のαデンプンがデンプン分解酵素の働きにより分解され、その後に耐熱袋に入れて密閉し、９５℃以上の温度に加熱されるので、デンプン分解酵素が死滅し、αデンプンが分解された状態が保たれる。さらに、密封されて水分が維持される。よって、長期保存でき、かつ、食味が損なわれず、そのままで食することが可能な長期保存おにぎりの製造方法となる。
本発明の第８の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法では、本発明の第７の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法において、例えば図２に示すように、αデンプンを分解したおにぎり１０を耐熱袋４０に入れる前に、おにぎり１０を耐熱性の箔２０で包み、耐熱性の箔２０の外側に紙３０を配置する。
このように構成すると、おにぎりを耐熱性の箔で包み、耐熱性の箔の外側に紙で配置してから、耐熱袋に入れるので、おにぎりの水分が保たれ、食味の良い長期保存おにぎりの製造方法となる。
このように構成すると、おにぎりを耐熱性の箔で包み、耐熱性の箔の外側に紙で配置してから、耐熱袋に入れるので、おにぎりの水分が保たれ、食味の良い長期保存おにぎりの製造方法となる。
本発明の第９の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法では、本発明の第８の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法において、例えば図３に示すように、αデンプンを分解したおにぎりを包む耐熱性の箔２０には、複数の穴２２が形成されている。
このように構成すると、おにぎりを包む耐熱性の箔に複数の穴が形成されているので、おにぎり中の過剰な水分は耐熱性の箔の穴から抜け出て、紙に吸収され、また、おにぎりが乾燥すると紙の水分を耐熱性の箔の穴を介して吸収し、保存期間中のおにぎりの水分が適度に保たれる。
このように構成すると、おにぎりを包む耐熱性の箔に複数の穴が形成されているので、おにぎり中の過剰な水分は耐熱性の箔の穴から抜け出て、紙に吸収され、また、おにぎりが乾燥すると紙の水分を耐熱性の箔の穴を介して吸収し、保存期間中のおにぎりの水分が適度に保たれる。
本発明の第１０の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法では、本発明の第７ないし第９のいずれかの態様に係る長期保存おにぎりの製造方法において、例えば図１に示すように、αデンプンを分解したおにぎりを、表面に焼き目がつくまで焼く工程（Ｓ８０）をさらに備える。
このように構成すると、焼おにぎりとしてより食味の良い長期保存おにぎりの製造方法となる。
このように構成すると、焼おにぎりとしてより食味の良い長期保存おにぎりの製造方法となる。
本発明の長期保存米飯の製造方法によれば、米を炊飯する工程と、炊飯した米飯を９０℃以下まで冷ます工程と、冷ました米飯にデンプン分解酵素を添加する工程と、米飯中のαデンプンを分解する工程と、αデンプンが分解された米飯を９５℃以上の温度に加温する工程とを備えるので、長期保存でき、かつ、食味が損なわれず、そのままで食することが可能な長期保存米飯の製造方法となる。
また、本発明の長期保存おにぎりの製造方法によれば、米を炊飯する工程と、炊飯した米飯を９０℃以下まで冷ます工程と、冷ました米飯にデンプン分解酵素を添加する工程と、米飯中のαデンプンを分解する工程と、αデンプンが分解された米飯をおにぎりに成形する工程と、おにぎりを、耐熱袋に入れて密閉し、密閉後９５℃以上に加温する工程とを備えるので、長期保存でき、かつ、食味が損なわれず、そのままで食することが可能な長期保存おにぎりの製造方法となる。
この出願は、日本国で２０１４年９月３０日に出願された特願２０１４−２０００８８号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。
また、本発明は以下の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。
出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語（例えば、「等」）の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。
また、本発明は以下の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。
出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語（例えば、「等」）の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一または相当する装置あるいは部材には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
図１は、長期保存焼きおにぎりの製造方法を説明するフローチャートである。先ず、炊飯準備工程（Ｓ１０）が行われる。
炊飯準備工程（Ｓ１０）では、研いだ米、寒天、プルランと水を混ぜる。米の種類は何でもよいが、おにぎりにするにはジャポニカ米がよい。研ぐ前の米重量に対して、寒天は０．１〜１０重量％、好ましくは１重量％、プルランは０．１〜１０重量％、好ましくは２重量％加えるのがよい。寒天を加えることにより、米粒をコーティングし、米粒の形状を保護することができる。寒天の代わりにペクチンを加えてもよい。なお、寒天やペクチンは加えられなくてもよい。また、プルランを加えることにより、炊飯時の米粒の保水性を高めることができる。プルランの代わりに、他の可食性の増粘剤または増粘多糖類を加えてもよい。なお、プルランや増粘剤または増粘多糖類は加えられなくてもよい。水は、炊飯するのに適量であればよく、米の重量の１．５倍あるいは体積の１．２倍を加える。
炊飯工程（Ｓ２０）では、米を炊飯準備工程（Ｓ１０）で混ぜた、寒天、プルランおよび水と一緒に炊飯する。炊飯は、通常の炊飯と同じでよい。
冷却工程（Ｓ３０）では、炊飯工程（Ｓ２０）で炊飯した米飯を冷却する。冷却する温度は、９０℃以下であればよいが、６０℃以下まで冷却することが好ましい。この冷却工程（Ｓ３０）は、次の酵素添加工程（Ｓ４０）で添加する酵素が失活したり、活動が阻害されたりすることがない様に、炊飯された米飯を冷却するものである。酵素としてβアミラーゼを添加した場合に、９０℃以下であれば失活することはなく、６０℃以下であれば活性が阻害されず維持される。
酵素添加工程（Ｓ４０）では、冷却工程（Ｓ３０）で冷却した米飯にデンプン分解酵素を添加し、均等に混ぜる。ここでデンプン分解酵素とは、米類のデンプンを分解する酵素であって、食しても害のない酵素を指し、例えば、βアミラーゼである。デンプン分解酵素は、米飯の重量に対して、０．５〜２重量％加えるのが好ましいが、これに限定されるものではない。多量に添加すると食味を損なうことがあり、少量ではデンプンを分解しきれないこともある。ただし、デンプン分解酵素がデンプンを分解する時間を短縮し、あるいは、延長することにより、食味を調整することも可能である。
おにぎり成形工程（Ｓ５０）では、酵素添加工程（Ｓ４０）でデンプン分解酵素を添加した米飯をおにぎりに成形する。おにぎりへの成形は、公知の方法で成形すればよい。おにぎりに成形する際に、おにぎり１個当たりの米飯の量（グラム数）を設定して、均一な量のおにぎりとするのが好ましい。
熟成工程（Ｓ６０）では、酵素添加工程（Ｓ４０）で米飯に添加したデンプン分解酵素により、米飯のαデンプンを分解する。具体的には、恒温に保たれた熟成室におにぎりを所定の時間入れておく。典型的には、熟成室を４〜３５℃に保持して、１８時間以上おにぎりを入れておく。好ましくは、熟成室を４〜１８℃に保持して、１８〜３０時間程度おにぎりを入れておく。おにぎりを２４時間以上熟成室に入れておくのがさらに好ましい。熟成室に入れる際に、おにぎりを蓋付きの密閉度の高い容器に入れるのが好ましい。おにぎりを密閉度の高い容器に入れるのは、他の菌などが付着するのを防止するためである。
米飯では、米に含まれるβデンプンが水と加熱することによりαデンプン化しており、そのために消化も食味も良くなっている。しかし、炊飯後に時間が経過すると、αデンプンがβデンプン化（老化）する。そこで、βアミラーゼ等のデンプン分解酵素によりαデンプンのアミロペクチンのα―１，４結合を分解する。α−１，６結合は分解しない。よって、αデンプンは主としてデキストリン（限界デキストリン）や麦芽糖に分解する。そのために、食味が損なわれることない。またβアミラーゼによりで、アミロペクチンの末端分岐部分のみが分解され、βデンプン化することを抑止することができる。このαデンプンの分解が熟成工程において行われる。
味付け工程（Ｓ７０）では、おにぎりあるいは米飯に味付けをする。味付けは、塩、醤油、味噌などをおにぎりの表面、例えば両面から塗ることでもよいし、他の液体または粉体調味料を滲みこませてもよい。おにぎりに味を付けることで、そのまま単独で食することができ、災害時などの非常食あるいはアウトドアでの食事などに用い易くなる。
焼成工程（Ｓ８０）では、おにぎりの両面を焦げ目がつく程度に焼く。おにぎりを焼くことで、風味を増す。味付け工程（Ｓ７０）でおにぎりに味を付け、焼成工程（Ｓ８０）でおにぎりを焼くことにより、例えばαデンプンを分解したことで、できたてのおにぎりよりも食味が落ちることがあっても、微妙な食味の劣化を感じさせずに、食用に供することが可能となる。
包装工程（Ｓ９０）では、図２に示すように、おにぎり１０をアルミ袋４０に入れる。おにぎりの酸化を防止するために、脱酸素剤を同封するのがよい。なお、おにぎりを入れる袋４０は、いわゆるパウチ袋であり、アルミ袋が典型であるが、ガスバリアー性、遮光性および耐熱性を有する柔軟なシートで形成された袋であれば、材質は問わない。
なお、アルミ袋４０に入れる前に、おにぎり１０をアルミ箔２０で包み、アルミ箔の外側に紙３０を配置するのがよい。図３に示すように、アルミ箔２０には複数の穴２２を形成するのがよい。穴の形状は、特に限定はされないが、例えば直径３ｍｍ〜４ｍｍの円形である。穴の数も限定されないが、例えば、１０〜２０個であって、２列に等間隔に配列される。なお、アルミ箔の代わりに、他の耐熱性のある箔を用いてもよく、アルミ箔と同等の効果が得られる。
図２に示すように、アルミ箔２０で包んだおにぎり１０の両側に紙３０を配置して、アルミ袋４０に入れる。紙３０は、純粋１００％パルプであることが好ましい。紙３０は、アルミ袋４０の内寸法と同様の寸法とすると、後工程の真空／ガス置換工程（Ｓ１００）においても、紙３０がずれることがなく好適である。あるいは、アルミ箔２０に食品糊などを用いて接着してもよい。複数の穴２２の形成されたアルミ箔２０でおにぎり１０を包み、その外側に紙３０を配置する。このように構成すると、例えば、後述の滅菌工程（Ｓ１１０）などで加熱され、おにぎり１０中の水分が蒸発すると、孔２２を抜けて外側に出て、紙３０に吸収される。次に冷却工程（Ｓ１２０）で冷却されると、水分がおにぎり１０中に還元される。したがって、おにぎり１０の水分が適度に保たれる。なお、アルミ箔２０で包んだおにぎり１０の外側から、紙３０で包んでもよい。
真空／ガス置換工程（Ｓ１００）では、アルミ袋４０内を真空にし、または、不活性ガスで置換して、その後にアルミ袋４０を密閉する。真空にすることで、おにぎり１０中の水分も徐々に減少するが、おにぎりの周囲を真空にして、すぐにアルミ袋４０を密閉するので、蒸発する水分は少なく、おにぎりの食味に影響はない。
滅菌工程（Ｓ１１０）では、おにぎり１０を入れたアルミ袋４０を９５℃以上に加熱し、滅菌すると共に、酵素添加工程（Ｓ４０）で添加したデンプン分解酵素を死滅させる。例えば、９５℃以上に４５分間以上保持する。あるいは、１２０℃で４５分間保持する。滅菌することで、長期保存しても無菌状態が保たれ、おにぎりが腐食することがない。さらに、デンプン分解酵素を死滅させることで、長期保存しても、米飯中のデンプンをいい状態に保つことができる。すなわち、米飯が硬くなったり、食味が劣化したりしない。酵素添加工程（Ｓ４０）でデンプン分解酵素を添加してから２４時間以上４８時間以内に滅菌工程（Ｓ１１０）を行うのがよい。なお、味付け工程（Ｓ７０）から滅菌工程（Ｓ１１０）までを３時間以内で処理することが、食味の劣化を防ぐのに好ましい。
冷却工程（Ｓ１２０）では、滅菌工程（Ｓ１１０）で加熱したアルミ袋４０を、冷却する。例えば、冷水に２０分間漬けて、常温に冷却する。短時間で冷却することで、おにぎりが熱により変質せず、また、おにぎりから蒸発する水分を抑えることができ、おにぎりが固くなることがない。
以上の工程で、５年以上保存できる長期保存焼きおにぎりが製造される。なお、味付け工程（Ｓ７０）を省いてもよい。食べるとときに味付けし、または、味付けせずに食することも可能である。また、焼成工程（Ｓ８０）を省略して、焼きおにぎりではなく普通のおにぎりとして供してもよい。
なお、おにぎりとしてではなく、普通の米飯として供する際には、おにぎり成形工程（Ｓ５０）、味付け工程（Ｓ７０）、焼成工程（Ｓ８０）を省略してもよい。なお、味付け工程（Ｓ７０）を残して、場合によっては具材を追加して、味付けご飯（炊き込みご飯）として供してもよい。
［実施例１］
炊飯準備工程（Ｓ１０）、炊飯工程（Ｓ２０）、および冷却工程（Ｓ３０）を経た米飯を、そのまま手で成形したおにぎりと、βアミラーゼを米飯に対し２重量％添加して混ぜた後に手で成形したおにぎりとの２種類のおにぎりを多数用意した。市販のアルミ箔を８０ｍｍ×１６０ｍｍの長方形に切出し、直径３ｍｍの穴を１０個形成したアルミ箔で、多数の２種類のおにぎりをそれぞれ個別に包んだ。その外側から、純粋パルプ１００％の紙で包み、レトルト用のアルミ袋に入れた。同時に、アルミ袋と純粋パルプ１００％の紙の間に、脱酸素剤（三菱ガス化学製「エージレス」：登録商標）を入れた。その後、真空処理をしてからアルミ袋を密閉し、滅菌工程（Ｓ１１０）、冷却工程（Ｓ１２０）を行った。おにぎりを日数経過毎にそれぞれ取り出し、おにぎりの食味、匂い、食感等の変化を観察した。
炊飯準備工程（Ｓ１０）、炊飯工程（Ｓ２０）、および冷却工程（Ｓ３０）を経た米飯を、そのまま手で成形したおにぎりと、βアミラーゼを米飯に対し２重量％添加して混ぜた後に手で成形したおにぎりとの２種類のおにぎりを多数用意した。市販のアルミ箔を８０ｍｍ×１６０ｍｍの長方形に切出し、直径３ｍｍの穴を１０個形成したアルミ箔で、多数の２種類のおにぎりをそれぞれ個別に包んだ。その外側から、純粋パルプ１００％の紙で包み、レトルト用のアルミ袋に入れた。同時に、アルミ袋と純粋パルプ１００％の紙の間に、脱酸素剤（三菱ガス化学製「エージレス」：登録商標）を入れた。その後、真空処理をしてからアルミ袋を密閉し、滅菌工程（Ｓ１１０）、冷却工程（Ｓ１２０）を行った。おにぎりを日数経過毎にそれぞれ取り出し、おにぎりの食味、匂い、食感等の変化を観察した。
βアミラーゼを添加せずに、炊飯したままの米飯から形成したおにぎりでは、製造後７日程度で、米飯が炊飯前の状態と同程度に固くなり、食用には不適切な品質に劣化した。一方、βアミラーゼを混ぜて成形したおにぎりでは、７カ月経過後も食味、匂い、食感共に変化なく食することができる。
［実施例２］
上記のように製造したβアミラーゼを混ぜて成形したおにぎりを、１）穴を形成していないアルミ箔と純粋パルプ１００％の紙で包んでからアルミ袋に入れ、２）穴を形成したアルミ箔だけで包んでからアルミ袋に入れ、また、３）純粋パルプ１００％の紙だけで包んでアルミ袋に入れ、真空処理をした後密閉し、滅菌工程（Ｓ１１０）と、冷却工程（Ｓ１２０）とを施した。翌日にアルミ袋を開封しておにぎりを観察した。
上記のように製造したβアミラーゼを混ぜて成形したおにぎりを、１）穴を形成していないアルミ箔と純粋パルプ１００％の紙で包んでからアルミ袋に入れ、２）穴を形成したアルミ箔だけで包んでからアルミ袋に入れ、また、３）純粋パルプ１００％の紙だけで包んでアルミ袋に入れ、真空処理をした後密閉し、滅菌工程（Ｓ１１０）と、冷却工程（Ｓ１２０）とを施した。翌日にアルミ袋を開封しておにぎりを観察した。
１）穴を形成していないアルミ箔と紙で包んだおにぎりでは、おにぎりの表面が水分でべたついていた。２）穴を形成したアルミ箔だけで包んだおにぎりでは、アルミ袋内に水滴が付いており、おにぎりの表面にもべたついていた。３）純粋パルプ１００％の紙だけで包んだおにぎりでは、おにぎりの表面に純粋パルプ１００％の紙が張り付いて、きれいに取り除くことが難しくなっていた。なお、実施例１の穴を形成したアルミ箔と純粋パルプ１００％の紙で包んだおにぎりでは、アルミ箔を容易にきれいに取り除くことができ、また、おにぎりの表面にべたつきもなく、おにぎりには適度な水分が保たれている。
次に図４を参照して、図１に示したのとは別の長期保存おにぎりの製造方法を説明する。図４に示す方法も、基本的には、図１に示す方法（以下、「方法１」と称する）と同様であるので、重複した説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。先ず、炊飯準備工程（Ｓ２００）が行われる。ここでは、水にたとえばホズアップ（登録商標）などのｐＨ調整剤を溶解し、米を９０分間浸漬する。ｐＨ調整剤を添加することにより、微生物の増殖を抑制でき、米飯の保存期間を延長できる。なお、方法１においても、ｐＨ調整剤を添加してもよい。方法１と同様のプルランや寒天に、さらに調味料を加えて混合した混合原料を、ｐＨ調整剤を添加した水に浸漬した米に添加し、混合する。炊飯前に調味料を添加した方が、味が均一となるので、好ましい。なお調味料としては、だし、しょうゆ、塩、甘味料などを適宜用いる。
次に炊飯工程（Ｓ２１０）で、混合した混合原料と混合したｐＨ調整剤入り水で米を炊飯する。炊飯は、通常の炊飯と同じでよい。冷却工程（Ｓ２２０）では、炊飯工程（Ｓ２１０）で炊飯した米飯を冷却する。なお、冷却は自然冷却でよい。酵素添加工程（Ｓ２３０）では、冷却工程（Ｓ２２０）で冷却された米飯にデンプン分解酵素を添加し、均一になじませる。炊飯工程（Ｓ２１０）、冷却工程（Ｓ２２０）および酵素添加工程（Ｓ２３０）は、方法１と同様でよい。
熟成工程（Ｓ２４０）では、デンプン分解酵素をなじませた米飯を冷蔵庫で４℃まで冷却する。そして、２０時間保管する。この間に、方法１で説明したように、αデンプンがデンプン分解酵素により分解される。冷蔵庫で保管した方が、夏と冬の季節の差による酵素の働きのムラを防止でき、いつでも均一な品質のおにぎりを製造できる。冷蔵庫の温度は４〜１０℃として、１８〜３０時間保管するのが好ましい。なお、デンプン分解酵素の添加量により、最適な保管温度と時間は変わる。
続くおにぎり成形工程（Ｓ２５０）では、熟成した米飯を冷蔵庫から取り出し、ほぐして、おにぎりに成形する。たとえば、１１０ｇの米飯を横６５ｍｍ×高さ５５ｍｍ×厚さ３０ｍｍのおにぎりに成形する。ここで、おにぎりは概略、角の丸められた三角柱で、正面視は正三角形形状を有しているのが典型的である。他の形状のおにぎりであってもよい。
包装工程（Ｓ２６０）では、図２に示すようにアルミ袋４０に入れて密封するのは方法１と同様である。しかし、ここでは、アルミ袋４０に入れる前に、おにぎり１０を透明フィルム２０で包む。フィルム２０は透明でなくてもよいが、透明であるとアルミ袋４０から取り出したときにきれいで、おにぎりを食べる人の食欲をそそる。フィルム２０は、一般的な食品用フィルムでよく、たとえば、厚さ３０μｍの延伸ポリプロピレンフィルムである。おにぎり１０をフィルム２０で包むことにより、おにぎり１０の乾燥を防止できる。なお、フィルム２０に図３に示すような穴をあける必要はない。フィルム２０で包んだおにぎり１０の両側に紙３０を配置する。紙３０は、方法１と同様に純粋１００％パルプであることが好ましいが、吸水シートであってもよい。また、１枚のシートで、フィルム２０で包んだおにぎり１０を挟むようにしてもよい。フィルム２０で包んだおにぎり１０に紙３０を配置したら、アルミ袋４０に入れる。シリカゲルなどの脱酸素剤をアルミ袋４０に入れてもよい。
ガス置換・脱気工程（Ｓ２７０）では、アルミ袋４０内を窒素ガスなどの不活性ガスで置換し、さらにアルミ袋内を脱気する。このようにガス置換して脱気すると、空気が残留せず、酸化が防止され、また、空気中の細菌等による汚染も防止できる。次の滅菌工程（Ｓ２８０）は、方法１と同様である。
冷却工程（Ｓ２９０）では、滅菌工程（Ｓ２８０）で加熱されたおにぎりを、アルミ袋４０ごと冷却する。方法１と同様に冷却水を用いて冷却する。冷却水をアルミ袋４０に噴霧してもよい。冷却工程（Ｓ２９０）でおにぎり１０の中心温度が３０℃以下に低下するのが好ましい。噴霧する冷却水を循環して用いる場合には、アルミ袋４０との接触で水温が上昇するので、例えば２段階で、冷却水を新しい水と取り換えて冷却するのが好ましい。
このようにして、おにぎりを製造すると、方法１と同様に、長期保存に適したおにぎりとなる。
以下に本明細書及び図面に用いた主な符号をまとめる。
１０ おにぎり
２０ アルミ箔（耐熱性の箔）またはフィルム
２２ 穴
３０ 紙
４０ アルミ袋（耐熱袋）
１０ おにぎり
２０ アルミ箔（耐熱性の箔）またはフィルム
２２ 穴
３０ 紙
４０ アルミ袋（耐熱袋）
本発明は、長期保存米飯の製造方法および長期保存おにぎりの製造方法に関する。特に、食する際に加熱等をすることなしに、そのまま食することができる長期保存米飯および長期保存おにぎりの製造方法に関する。
近年、災害時の非常食に対する重要性の認識が高まり、非常食を備蓄することが一般的になってきている。非常食としては、従来から、乾パン・缶詰・レトルト食品・インスタント食品などの保存性に優れた食品が用いられている。しかし米を主食とする人々の間では、非常食においても、米飯に対する要求が大きい。従来の長期保存米飯は、炊飯した米飯を急速乾燥したアルファ米が主流であり、食するためには、湯戻しする必要があった。そのため、加熱器具のない場合には、適さないものであった。
そこで、米を浸漬し、蒸気で蒸し、冷却後に吸水させ、密封容器に入れて不活性ガスで置換し、その後炊飯する長期保存米飯の製造方法が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、米飯の老化は無菌状態でも生ずるので、米飯を長期保存すると食味が悪化するのが実情である。さらに、災害時などの非常食用として、食卓でなくても食べやすいように、米飯を再加熱せず、例えば「おにぎり」のようにして提供することへの要望が大きい。そこで、本発明は、長期保存でき、かつ、食味が損なわれず、そのままで食することが可能な長期保存米飯の製造方法および長期保存おにぎりの製造方法を提供することを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る長期保存米飯の製造方法は、例えば図１に示すように、米を炊飯する工程（Ｓ２０）と、炊飯した米飯を９０℃以下まで冷ます工程（Ｓ３０）と、冷ました米飯にデンプン分解酵素を添加する工程（Ｓ４０）と、米飯中のαデンプンを分解する工程（Ｓ６０）と、αデンプンを分解した米飯を９５℃以上の温度に加温する工程（Ｓ１１０）とを備える。
このように構成すると、炊飯した米飯中のαデンプンがデンプン分解酵素の働きにより分解され、その後に９５℃以上の温度に加熱されるのでデンプン分解酵素が死滅し、αデンプンが分解された状態が保たれる。よって、長期保存でき、かつ、食味が損なわれず、そのままで食することが可能な長期保存米飯の製造方法となる。なお、本書において「αデンプンが分解する」とは、特に断りのない限り、αデンプンのα−１，４結合を分解することを指しており、ブドウ糖、アルコールなどに分解することではない。
本発明の第２の態様に係る長期保存米飯の製造方法では、本発明の第１の態様に係る長期保存米飯の製造方法において、αデンプンを分解する工程は、デンプン分解酵素を添加した米飯を５℃以上３５℃以下に２４時間以上保つ。
このように構成すると、米飯とデンプン分解酵素が、５℃以上３５℃以下で２４時間以上保たれるので、米飯中のαデンプンがデンプン分解酵素により充分に分解される。
このように構成すると、米飯とデンプン分解酵素が、５℃以上３５℃以下で２４時間以上保たれるので、米飯中のαデンプンがデンプン分解酵素により充分に分解される。
また上記課題を解決するために、本発明の第３の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法は、例えば図１に示すように、米を炊飯する工程（Ｓ２０）と、炊飯した米飯を９０℃以下まで冷ます工程（Ｓ３０）と、冷ました米飯にデンプン分解酵素を添加する工程（Ｓ４０）と、デンプン分解酵素を添加した米飯をおにぎりに成形する工程（Ｓ５０）と、おにぎりに成形した米飯中のαデンプンを分解する工程（Ｓ６０）と、αデンプンを分解したおにぎりを、耐熱袋に入れて密閉し、密閉後９５℃以上に加温する工程（Ｓ９０、Ｓ１１０）とを備える。
このように構成すると、おにぎりに成形した米飯中のαデンプンがデンプン分解酵素の働きにより分解され、その後に耐熱袋に入れて密閉し、９５℃以上の温度に加熱されるので、デンプン分解酵素が死滅し、αデンプンが分解された状態が保たれる。さらに、密封されて水分が維持される。よって、長期保存でき、かつ、食味が損なわれず、そのままで食することが可能な長期保存おにぎりの製造方法となる。
本発明の第４の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法では、発明の第３の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法において、米を炊飯するときに、寒天とプルランとを加える。
このように構成すると、米を炊飯するときに寒天とプルランとを加えるので、炊飯される米粒１つずつが寒天によりコーティングされ、かつ、プルランにより保水性が高まり、見栄えがよく、かつ、食味の良い長期保存おにぎりの製造方法となる。
このように構成すると、米を炊飯するときに寒天とプルランとを加えるので、炊飯される米粒１つずつが寒天によりコーティングされ、かつ、プルランにより保水性が高まり、見栄えがよく、かつ、食味の良い長期保存おにぎりの製造方法となる。
本発明の第５の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法では、本発明の第３または第４の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法において、例えば図２に示すように、αデンプンを分解したおにぎり１０を耐熱袋４０に入れる前に、おにぎり１０を耐熱性の箔２０で包み、耐熱性の箔２０の外側に紙３０を配置する。
このように構成すると、おにぎりを耐熱性の箔で包み、耐熱性の箔の外側に紙で配置してから、耐熱袋に入れるので、おにぎりの水分が保たれ、食味の良い長期保存おにぎりの製造方法となる。
このように構成すると、おにぎりを耐熱性の箔で包み、耐熱性の箔の外側に紙で配置してから、耐熱袋に入れるので、おにぎりの水分が保たれ、食味の良い長期保存おにぎりの製造方法となる。
本発明の第６の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法では、本発明の第５の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法において、例えば図３に示すように、αデンプンを分解したおにぎりを包む耐熱性の箔２０には、複数の穴２２が形成されている。
このように構成すると、おにぎりを包む耐熱性の箔に複数の穴が形成されているので、おにぎり中の過剰な水分は耐熱性の箔の穴から抜け出て、紙に吸収され、また、おにぎりが乾燥すると紙の水分を耐熱性の箔の穴を介して吸収し、保存期間中のおにぎりの水分が適度に保たれる。
このように構成すると、おにぎりを包む耐熱性の箔に複数の穴が形成されているので、おにぎり中の過剰な水分は耐熱性の箔の穴から抜け出て、紙に吸収され、また、おにぎりが乾燥すると紙の水分を耐熱性の箔の穴を介して吸収し、保存期間中のおにぎりの水分が適度に保たれる。
本発明の第７の態様に係る長期保存おにぎりの製造方法では、本発明の第３ないし第６のいずれかの態様に係る長期保存おにぎりの製造方法において、例えば図１に示すように、αデンプンを分解したおにぎりを、表面に焼き目がつくまで焼く工程（Ｓ８０）をさらに備える。
このように構成すると、焼おにぎりとしてより食味の良い長期保存おにぎりの製造方法となる。
このように構成すると、焼おにぎりとしてより食味の良い長期保存おにぎりの製造方法となる。
本発明の長期保存米飯の製造方法によれば、米を炊飯する工程と、炊飯した米飯を９０℃以下まで冷ます工程と、冷ました米飯にデンプン分解酵素を添加する工程と、米飯中のαデンプンを分解する工程と、αデンプンが分解された米飯を９５℃以上の温度に加温する工程とを備えるので、長期保存でき、かつ、食味が損なわれず、そのままで食することが可能な長期保存米飯の製造方法となる。
また、本発明の長期保存おにぎりの製造方法によれば、米を炊飯する工程と、炊飯した米飯を９０℃以下まで冷ます工程と、冷ました米飯にデンプン分解酵素を添加する工程と、デンプン分解酵素を添加した米飯をおにぎりに成形する工程と、おにぎりに成形した米飯中のαデンプンを分解する工程と、αデンプンを分解したおにぎりを、耐熱袋に入れて密閉し、密閉後９５℃以上に加温する工程とを備えるので、長期保存でき、かつ、食味が損なわれず、そのままで食することが可能な長期保存おにぎりの製造方法となる。
この出願は、日本国で２０１４年９月３０日に出願された特願２０１４−２０００８８号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。
また、本発明は以下の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。
出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語（例えば、「等」）の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。
また、本発明は以下の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。
出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語（例えば、「等」）の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一または相当する装置あるいは部材には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
図１は、長期保存焼きおにぎりの製造方法を説明するフローチャートである。先ず、炊飯準備工程（Ｓ１０）が行われる。
炊飯準備工程（Ｓ１０）では、研いだ米、寒天、プルランと水を混ぜる。米の種類は何でもよいが、おにぎりにするにはジャポニカ米がよい。研ぐ前の米重量に対して、寒天は０．１〜１０重量％、好ましくは１重量％、プルランは０．１〜１０重量％、好ましくは２重量％加えるのがよい。寒天を加えることにより、米粒をコーティングし、米粒の形状を保護することができる。寒天の代わりにペクチンを加えてもよい。なお、寒天やペクチンは加えられなくてもよい。また、プルランを加えることにより、炊飯時の米粒の保水性を高めることができる。プルランの代わりに、他の可食性の増粘剤または増粘多糖類を加えてもよい。なお、プルランや増粘剤または増粘多糖類は加えられなくてもよい。水は、炊飯するのに適量であればよく、米の重量の１．５倍あるいは体積の１．２倍を加える。
炊飯工程（Ｓ２０）では、米を炊飯準備工程（Ｓ１０）で混ぜた、寒天、プルランおよび水と一緒に炊飯する。炊飯は、通常の炊飯と同じでよい。
冷却工程（Ｓ３０）では、炊飯工程（Ｓ２０）で炊飯した米飯を冷却する。冷却する温度は、９０℃以下であればよいが、５０℃以下まで冷却することが好ましい。この冷却工程（Ｓ３０）は、次の酵素添加工程（Ｓ４０）で添加する酵素が失活したり、活動が阻害されたりすることがない様に、炊飯された米飯を冷却するものである。酵素としてβアミラーゼを添加した場合に、９０℃以下であれば失活することはなく、５０℃以下であれば活性が阻害されず維持される。
酵素添加工程（Ｓ４０）では、冷却工程（Ｓ３０）で冷却した米飯にデンプン分解酵素を添加し、均等に混ぜる。ここでデンプン分解酵素とは、米類のデンプンを分解する酵素であって、食しても害のない酵素を指し、例えば、βアミラーゼである。デンプン分解酵素は、米飯の重量に対して、０．５〜２重量％加えるのが好ましいが、これに限定されるものではない。多量に添加すると食味を損なうことがあり、少量ではデンプンを分解しきれないこともある。ただし、デンプン分解酵素がデンプンを分解する時間を短縮し、あるいは、延長することにより、食味を調整することも可能である。
おにぎり成形工程（Ｓ５０）では、酵素添加工程（Ｓ４０）でデンプン分解酵素を添加した米飯をおにぎりに成形する。おにぎりへの成形は、公知の方法で成形すればよい。おにぎりに成形する際に、おにぎり１個当たりの米飯の量（グラム数）を設定して、均一な量のおにぎりとするのが好ましい。
熟成工程（Ｓ６０）では、酵素添加工程（Ｓ４０）で米飯に添加したデンプン分解酵素により、米飯のαデンプンを分解する。具体的には、恒温に保たれた熟成室におにぎりを所定の時間入れておく。典型的には、熟成室を５〜３５℃に保持して、２４時間以上おにぎりを入れておく。好ましくは、熟成室を２３〜２５℃に保持して、３０時間程度おにぎりを入れておく。熟成室に入れる際に、おにぎりを蓋付きの密閉度の高い容器に入れるのが好ましい。おにぎりを密閉度の高い容器に入れるのは、他の菌などが付着するのを防止するためである。
米飯では、米に含まれるβデンプンが水と加熱することによりαデンプン化しており、そのために消化も食味も良くなっている。しかし、炊飯後に時間が経過すると、αデンプンがβデンプン化（老化）する。そこで、βアミラーゼ等のデンプン分解酵素によりαデンプンのアミロペクチンのα―１，４結合を分解する。α−１，６結合は分解しない。よって、αデンプンは主としてデキストリン（限界デキストリン）や麦芽糖に分解する。そのために、食味が損なわれることない。またβアミラーゼによりで、アミロペクチンの末端分岐部分のみが分解され、βデンプン化することを抑止することができる。このαデンプンの分解が熟成工程において行われる。
味付け工程（Ｓ７０）では、おにぎりあるいは米飯に味付けをする。味付けは、塩、醤油、味噌などをおにぎりの表面、例えば両面から塗ることでもよいし、他の液体または粉体調味料を滲みこませてもよい。おにぎりに味を付けることで、そのまま単独で食することができ、災害時などの非常食あるいはアウトドアでの食事などに用い易くなる。
焼成工程（Ｓ８０）では、おにぎりの両面を焦げ目がつく程度に焼く。おにぎりを焼くことで、風味を増す。味付け工程（Ｓ７０）でおにぎりに味を付け、焼成工程（Ｓ８０）でおにぎりを焼くことにより、例えばαデンプンを分解したことで、できたてのおにぎりよりも食味が落ちることがあっても、微妙な食味の劣化を感じさせずに、食用に供することが可能となる。
包装工程（Ｓ９０）では、図２に示すように、おにぎり１０をアルミ袋４０に入れる。おにぎりの酸化を防止するために、脱酸素剤を同封するのがよい。なお、おにぎりを入れる袋４０は、いわゆるパウチ袋であり、アルミ袋が典型であるが、ガスバリアー性、遮光性および耐熱性を有する柔軟なシートで形成された袋であれば、材質は問わない。
なお、アルミ袋４０に入れる前に、おにぎり１０をアルミ箔２０で包み、アルミ箔の外側に紙３０を配置するのがよい。図３に示すように、アルミ箔２０には複数の穴２２を形成するのがよい。穴の形状は、特に限定はされないが、例えば直径３ｍｍ〜４ｍｍの円形である。穴の数も限定されないが、例えば、１０〜２０個であって、２列に等間隔に配列される。なお、アルミ箔の代わりに、他の耐熱性のある箔を用いてもよく、アルミ箔と同等の効果が得られる。
図２に示すように、アルミ箔２０で包んだおにぎり１０の両側に紙３０を配置して、アルミ袋４０に入れる。紙３０は、純粋１００％パルプであることが好ましい。紙３０は、アルミ袋４０の内寸法と同様の寸法とすると、後工程の真空／ガス置換工程（Ｓ１００）においても、紙３０がずれることがなく好適である。あるいは、アルミ箔２０に食品糊などを用いて接着してもよい。複数の穴２２の形成されたアルミ箔２０でおにぎり１０を包み、その外側に紙３０を配置する。このように構成すると、例えば、後述の滅菌工程（Ｓ１１０）などで加熱され、おにぎり１０中の水分が蒸発すると、孔２２を抜けて外側に出て、紙３０に吸収される。次に冷却工程（Ｓ１２０）で冷却されると、水分がおにぎり１０中に還元される。したがって、おにぎり１０の水分が適度に保たれる。なお、アルミ箔２０で包んだおにぎり１０の外側から、紙３０で包んでもよい。
真空／ガス置換工程（Ｓ１００）では、アルミ袋４０内を真空にし、または、不活性ガスで置換して、その後にアルミ袋４０を密閉する。真空にすることで、おにぎり１０中の水分も徐々に減少するが、おにぎりの周囲を真空にして、すぐにアルミ袋４０を密閉するので、蒸発する水分は少なく、おにぎりの食味に影響はない。
滅菌工程（Ｓ１１０）では、おにぎり１０を入れたアルミ袋４０を９５℃以上に加熱し、滅菌すると共に、酵素添加工程（Ｓ４０）で添加したデンプン分解酵素を死滅させる。例えば、９５℃以上に４５分間以上保持する。あるいは、１２０℃で４５分間保持する。滅菌することで、長期保存しても無菌状態が保たれ、おにぎりが腐食することがない。さらに、デンプン分解酵素を死滅させることで、長期保存しても、米飯中のデンプンをいい状態に保つことができる。すなわち、米飯が硬くなったり、食味が劣化したりしない。酵素添加工程（Ｓ４０）でデンプン分解酵素を添加してから２４時間以上４８時間以内に滅菌工程（Ｓ１１０）を行うのがよい。なお、味付け工程（Ｓ７０）から滅菌工程（Ｓ１１０）までを３時間以内で処理することが、食味の劣化を防ぐのに好ましい。
冷却工程（Ｓ１２０）では、滅菌工程（Ｓ１１０）で加熱したアルミ袋４０を、冷却する。例えば、冷水に２０分間漬けて、常温に冷却する。短時間で冷却することで、おにぎりが熱により変質せず、また、おにぎりから蒸発する水分を抑えることができ、おにぎりが固くなることがない。
以上の工程で、５年以上保存できる長期保存焼きおにぎりが製造される。なお、味付け工程（Ｓ７０）を省いてもよい。食べるとときに味付けし、または、味付けせずに食することも可能である。また、焼成工程（Ｓ８０）を省略して、焼きおにぎりではなく普通のおにぎりとして供してもよい。
なお、おにぎりとしてではなく、普通の米飯として供する際には、おにぎり成形工程（Ｓ５０）、味付け工程（Ｓ７０）、焼成工程（Ｓ８０）を省略してもよい。なお、味付け工程（Ｓ７０）を残して、場合によっては具材を追加して、味付けご飯（炊き込みご飯）として供してもよい。
炊飯準備工程（Ｓ１０）、炊飯工程（Ｓ２０）、および冷却工程（Ｓ３０）を経た米飯を、そのまま手で成形したおにぎりと、βアミラーゼを米飯に対し２重量％添加して混ぜた後に手で成形したおにぎりとの２種類のおにぎりを多数用意した。市販のアルミ箔を８０ｍｍ×１６０ｍｍの長方形に切出し、直径３ｍｍの穴を１０個形成したアルミ箔で、多数の２種類のおにぎりをそれぞれ個別に包んだ。その外側から、純粋パルプ１００％の紙で包み、レトルト用のアルミ袋に入れた。同時に、アルミ袋と純粋パルプ１００％の紙の間に、脱酸素剤（三菱ガス化学製「エージレス」：登録商標）を入れた。その後、真空処理をしてからアルミ袋を密閉し、滅菌工程（Ｓ１１０）、冷却工程（Ｓ１２０）を行った。おにぎりを日数経過毎にそれぞれ取り出し、おにぎりの食味、匂い、食感等の変化を観察した。
βアミラーゼを添加せずに、炊飯したままの米飯から形成したおにぎりでは、製造後７日程度で、米飯が炊飯前の状態と同程度に固くなり、食用には不適切な品質に劣化した。一方、βアミラーゼを混ぜて成形したおにぎりでは、７カ月経過後も食味、匂い、食感共に変化なく食することができる。
上記のように製造したβアミラーゼを混ぜて成形したおにぎりを、１）穴を形成していないアルミ箔と純粋パルプ１００％の紙で包んでからアルミ袋に入れ、２）穴を形成したアルミ箔だけで包んでからアルミ袋に入れ、また、３）純粋パルプ１００％の紙だけで包んでアルミ袋に入れ、真空処理をした後密閉し、滅菌工程（Ｓ１１０）と、冷却工程（Ｓ１２０）とを施した。翌日にアルミ袋を開封しておにぎりを観察した。
１）穴を形成していないアルミ箔と紙で包んだおにぎりでは、おにぎりの表面が水分でべたついていた。２）穴を形成したアルミ箔だけで包んだおにぎりでは、アルミ袋内に水滴が付いており、おにぎりの表面にもべたついていた。３）純粋パルプ１００％の紙だけで包んだおにぎりでは、おにぎりの表面に純粋パルプ１００％の紙が張り付いて、きれいに取り除くことが難しくなっていた。なお、実施例１の穴を形成したアルミ箔と純粋パルプ１００％の紙で包んだおにぎりでは、アルミ箔を容易にきれいに取り除くことができ、また、おにぎりの表面にべたつきもなく、おにぎりには適度な水分が保たれている。
以下に本明細書及び図面に用いた主な符号をまとめる。
１０ おにぎり
２０ アルミ箔（耐熱性の箔）
２２ 穴
３０ 紙
４０ アルミ袋（耐熱袋）
１０ おにぎり
２０ アルミ箔（耐熱性の箔）
２２ 穴
３０ 紙
４０ アルミ袋（耐熱袋）
本発明の第２の態様に係る長期保存米飯の製造方法では、本発明の第１の態様に係る長期保存米飯の製造方法において、αデンプンを分解する工程は、デンプン分解酵素を添加した米飯を４℃以上３５℃以下に２４時間以上保つ。
このように構成すると、米飯とデンプン分解酵素が、４℃以上３５℃以下で２４時間以上保たれるので、米飯中のαデンプンがデンプン分解酵素により充分に分解される。
このように構成すると、米飯とデンプン分解酵素が、４℃以上３５℃以下で２４時間以上保たれるので、米飯中のαデンプンがデンプン分解酵素により充分に分解される。
冷却工程（Ｓ３０）では、炊飯工程（Ｓ２０）で炊飯した米飯を冷却する。冷却する温度は、９０℃以下であればよいが、６０℃以下まで冷却することが好ましい。この冷却工程（Ｓ３０）は、次の酵素添加工程（Ｓ４０）で添加する酵素が失活したり、活動が阻害されたりすることがない様に、炊飯された米飯を冷却するものである。酵素としてβアミラーゼを添加した場合に、９０℃以下であれば失活することはなく、６０℃以下であれば活性が阻害されず維持される。
熟成工程（Ｓ６０）では、酵素添加工程（Ｓ４０）で米飯に添加したデンプン分解酵素により、米飯のαデンプンを分解する。具体的には、恒温に保たれた熟成室におにぎりを所定の時間入れておく。典型的には、熟成室を４〜３５℃に保持して、２４時間以上おにぎりを入れておく。好ましくは、熟成室を４〜１８℃に保持して、３０時間程度おにぎりを入れておく。熟成室に入れる際に、おにぎりを蓋付きの密閉度の高い容器に入れるのが好ましい。おにぎりを密閉度の高い容器に入れるのは、他の菌などが付着するのを防止するためである。
Claims (10)
- 米を炊飯する工程と；
炊飯した米飯を９０℃以下まで冷ます工程と；
冷ました米飯にデンプン分解酵素を添加する工程と；
前記米飯中のαデンプンを分解する工程と；
αデンプンが分解された米飯を９５℃以上の温度に加温する工程とを備える；
長期保存米飯の製造方法。 - 前記αデンプンを分解する工程は、前記デンプン分解酵素を添加した米飯を４℃以上３５℃以下に１８時間以上保つ；
請求項１に記載の長期保存米飯の製造方法。 - 米を炊飯する工程と；
炊飯した米飯を９０℃以下まで冷ます工程と；
冷ました米飯にデンプン分解酵素を添加する工程と；
前記米飯中のαデンプンを分解する工程と；
αデンプンが分解された米飯をおにぎりに成形する工程と；
前記おにぎりを、耐熱袋に入れて密閉し、密閉後９５℃以上に加温する工程とを備える；
長期保存おにぎりの製造方法。 - 前記炊飯される米に、寒天とプルランとを加える；
請求項３に記載の長期保存おにぎりの製造方法。 - 前記おにぎりを耐熱袋に入れる前に、前記おにぎりをフィルムで包み、前記フィルムの外側に紙を配置する；
請求項３または４に記載の長期保存おにぎりの製造方法。 - 前記おにぎりを耐熱袋に入れた後、前記耐熱袋内を窒素ガスで置換し、その後に脱気する；
請求項５に記載の長期保存おにぎりの製造方法。 - 米を炊飯する工程と；
炊飯した米飯を９０℃以下まで冷ます工程と；
冷ました米飯にデンプン分解酵素を添加する工程と；
前記デンプン分解酵素を添加した米飯をおにぎりに成形する工程と；
おにぎりに成形した米飯中のαデンプンを分解する工程と；
αデンプンを分解したおにぎりを、耐熱袋に入れて密閉し、密閉後９５℃以上に加温する工程とを備える；
長期保存おにぎりの製造方法。 - 前記αデンプンを分解したおにぎりを耐熱袋に入れる前に、前記おにぎりを耐熱性の箔で包み、耐熱性の箔の外側に紙を配置する；
請求項７に記載の長期保存おにぎりの製造方法。 - 前記αデンプンを分解したおにぎりを包む耐熱性の箔には、複数の穴が形成されている、
請求項８に記載の長期保存おにぎりの製造方法。 - 前記αデンプンを分解したおにぎりを、表面に焼き目がつくまで焼く工程をさらに備える；
請求項７ないし９のいずれか１項に記載の長期保存おにぎりの製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014200088 | 2014-09-30 | ||
| JP2014200088 | 2014-09-30 | ||
| PCT/JP2015/077663 WO2016052585A1 (ja) | 2014-09-30 | 2015-09-30 | 長期保存米飯の製造方法および長期保存おにぎりの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2016052585A1 true JPWO2016052585A1 (ja) | 2017-05-25 |
| JP6175197B2 JP6175197B2 (ja) | 2017-08-09 |
Family
ID=55630610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016552103A Active JP6175197B2 (ja) | 2014-09-30 | 2015-09-30 | 長期保存米飯の製造方法および長期保存おにぎりの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6175197B2 (ja) |
| CN (1) | CN106793814A (ja) |
| WO (1) | WO2016052585A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021023206A (ja) * | 2019-08-05 | 2021-02-22 | 峰雄 菅内 | 米飯の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017139986A (ja) * | 2016-02-09 | 2017-08-17 | 株式会社エメラス | 米飯の製造方法、成形した米飯の製造方法及びおにぎり |
| JP6254313B1 (ja) * | 2017-03-15 | 2017-12-27 | 峰雄 菅内 | 米飯の製造方法、かやく御飯の製造方法、及びおにぎりの製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622709A (ja) * | 1992-03-06 | 1994-02-01 | Takano:Kk | 無菌パックおにぎりの製造法 |
| WO2005051096A1 (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-09 | Fuji Oil Company, Limited | 低温での保存性の良い米飯類およびその製造方法 |
| JP2005333887A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Kisaku Suzuki | 保存性に優れたライス食品の製造方法 |
| JP2006174782A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | House Foods Corp | 米飯の製造方法 |
| WO2008047846A1 (fr) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | San-Ei Gen F.F.I., Inc. | Agent améliorant la qualité pour du riz cuit et son application |
| JP2010200639A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Tokio Marine Nichido Samuel Co Ltd | 嚥下食用握り飯の製造方法 |
| JP2011010559A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Nippon Ajikikou Co Ltd | 容器入り米飯の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3908185B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2007-04-25 | 朋和産業株式会社 | 米飯加工食品の包装体 |
| CN101406269B (zh) * | 2008-11-07 | 2011-08-17 | 江南大学 | 一种保鲜即食米饭的生产方法 |
| CN102396664A (zh) * | 2010-09-19 | 2012-04-04 | 李德远 | 一种以重组大米为原料的方便米饭的制备方法 |
| JP5792454B2 (ja) * | 2010-11-18 | 2015-10-14 | ヱスビー食品株式会社 | 無菌包装食品の製造方法および無菌包装食品の製造装置 |
| CN102283350B (zh) * | 2011-07-12 | 2012-12-12 | 中南林业科技大学 | 一种抗回生性能好的方便米饭的生产方法 |
| CN102283351B (zh) * | 2011-08-23 | 2012-05-30 | 中南林业科技大学 | 一种方便米饭加工方法 |
-
2015
- 2015-09-30 WO PCT/JP2015/077663 patent/WO2016052585A1/ja active Application Filing
- 2015-09-30 JP JP2016552103A patent/JP6175197B2/ja active Active
- 2015-09-30 CN CN201580052754.4A patent/CN106793814A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622709A (ja) * | 1992-03-06 | 1994-02-01 | Takano:Kk | 無菌パックおにぎりの製造法 |
| WO2005051096A1 (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-09 | Fuji Oil Company, Limited | 低温での保存性の良い米飯類およびその製造方法 |
| JP2005333887A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Kisaku Suzuki | 保存性に優れたライス食品の製造方法 |
| JP2006174782A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | House Foods Corp | 米飯の製造方法 |
| WO2008047846A1 (fr) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | San-Ei Gen F.F.I., Inc. | Agent améliorant la qualité pour du riz cuit et son application |
| JP2010200639A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Tokio Marine Nichido Samuel Co Ltd | 嚥下食用握り飯の製造方法 |
| JP2011010559A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Nippon Ajikikou Co Ltd | 容器入り米飯の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021023206A (ja) * | 2019-08-05 | 2021-02-22 | 峰雄 菅内 | 米飯の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016052585A1 (ja) | 2016-04-07 |
| JP6175197B2 (ja) | 2017-08-09 |
| CN106793814A (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005253460A (ja) | 包装茹で麺の製造方法 | |
| JP6175197B2 (ja) | 長期保存米飯の製造方法および長期保存おにぎりの製造方法 | |
| EP1844663B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une préparation alimentaire hétérogène et complexe, fraîche, conditionnée | |
| JP4884263B2 (ja) | アボカド果肉加工品と、その製造及び保存方法 | |
| JP6628922B1 (ja) | 包装された調理済魚介製品およびその製造方法 | |
| US6428835B1 (en) | Shelf-stable filled pasta and methods of making | |
| JP5164947B2 (ja) | 密封包装冷凍麺塊及びその製造方法 | |
| JP6254313B1 (ja) | 米飯の製造方法、かやく御飯の製造方法、及びおにぎりの製造方法 | |
| JPH022323A (ja) | 調理されパッケージに入った澱粉質の食品 | |
| JP4111683B2 (ja) | 包装麺類およびその製造方法 | |
| JP2006211996A (ja) | 調理栗 | |
| JP3056418B2 (ja) | 缶詰とその製造方法 | |
| JP2017139986A (ja) | 米飯の製造方法、成形した米飯の製造方法及びおにぎり | |
| JP3989233B2 (ja) | 豚カツレツの製造法及び豚カツレツ | |
| JP6667767B1 (ja) | 米飯の製造方法 | |
| ES2262548T3 (es) | Pasta alimentaria cruda estable en el frigorifico. | |
| JP2002262796A (ja) | 包装麺類およびその製造方法 | |
| KR102649407B1 (ko) | 즉석 식품 및 그 제조방법 | |
| JPS61202647A (ja) | 長期保存焼き物食品の調理包装方法及び同方法による包装体製品 | |
| JP2021023204A (ja) | 米飯の製造方法、かやく御飯の製造方法、及びおにぎりの製造方法 | |
| JP5721375B2 (ja) | 極軟加工栗およびその製造方法 | |
| JPH07303459A (ja) | 食 品 | |
| JP2024078392A (ja) | 味付け半熟ゆで卵 | |
| JP5226147B1 (ja) | レトルト麺の製造方法およびこれを用いて製造されたレトルト麺 | |
| JPH05336911A (ja) | 包装麺類の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A529 | Written submission of copy of amendment under article 34 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A5211 Effective date: 20170310 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170316 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170316 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20170316 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20170405 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170418 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170602 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170704 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170707 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6175197 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |