JPWO2016038642A1 - 天井ユニットおよび天井ユニットを備えたエレベーターのかご - Google Patents

Abstract

この発明は、軽量化を図りつつ剛性を高めた天井ユニット（７）および天井ユニット（７）を備えたエレベーターのかご（１）に関する。そして、前記天井ユニット（７）は、エレベーターのかご床板（３）に立設する複数の立柱（４）のうち少なくとも一つに保持される第一の側梁（７１１）と、複数の立柱（４）のうち、第一の側梁（７１１）を保持する立柱（４）とは異なる立柱（４）に、第一の側梁（７１１）と平行に保持される第二の側梁（７１１）と、第一及び第二の側梁（７１１，７１１）の後側端部間を連結する後梁（７１２）と、第一及び第二の側梁（７１１，７１１）と後梁（７１２）とに下面が当接することにより保持される天井板（７２）とを備えている。

Description

この発明は、天井ユニットおよび天井ユニットを備えたエレベーターのかごに関する。

従来のエレベーターは、巻上機ロープに支えられるかご枠を有しており、このかご枠は下枠、立柱及び上枠から構成される。そして、このかご枠の内部に乗客が出入りするかご室が保持される。かご枠とかご室は別々の構造物であるため、それぞれ強度を確保する必要がある。例えば、かご枠の上枠は、かご室のかご床板に作用する偏荷重に耐え得る強度が必要であり、かご室の天井板は、据付又は保守時における保守作業員の搭乗又は重量のある部品の積載に耐え得る強度が必要である。従来のエレベーターは、上枠と天井板の強度をそれぞれ確保する必要があり、全体として部品点数の増大と質量の増加を招いていた。

このような問題に対し、立柱により保持される上枠と、かご室の側壁により保持される天井板を同一平面上に並べたものがある（例えば特許文献１参照）。特許文献１では、上枠を天井の一部として用いることで、部品点数と質量を低減させている。

特開２０１１―１９００５９号公報（第５頁、第２図）

しかしながら、特許文献１に記載のエレベーターのかごは、上枠の周囲に配置された天井板は依然としてかご室の側壁上に取付けられている。そのため、部品点数を低減できるものの、側壁に強度の高い部材を用いる必要があり、全体として質量を低下させることができないという問題点があった。

この発明は上記のような問題を解決するためになされたもので、エレベーターのかごの部品点数と質量を低減させることのできる天井ユニットおよび、部品点数と質量を低減させたエレベーターのかごを得るものである。

この発明の第１の発明に係る天井ユニットは、エレベーターのかご床板に立設する複数の立柱のうち少なくとも一つに保持される第一の側梁と、前記複数の立柱のうち、前記第一の側梁を保持する立柱とは異なる立柱に、前記第一の側梁と平行に保持される第二の側梁と、前記第一及び第二の側梁の後側端部間を連結する後梁と、前記第一及び第二の側梁と前記後梁に保持される天井板とを備える。

この発明によれば、エレベーターのかごの部品点数と質量を低減させることができる。

この発明の実施の形態１を示すエレベーターのかごの斜視図である。 この発明の実施の形態１を示す天井ユニットの斜視図である。 側梁と後梁の連結部を拡大した図である。 側梁と前梁の連結部を拡大した図である。 側梁と上梁の連結部を拡大した図である。 天井板の斜視図である。 この発明の実施の形態１を示す天井ユニットの据付状態の正面図である。 この発明の実施の形態１を示す天井ユニットの輸送状態の正面図である。 側梁と立柱の連結部を拡大した図である。 天井板と側壁の締結部を拡大した図である。 この発明の実施の形態２を示す上枠の斜視図である。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１を示すエレベーターのかごの斜視図である。図１において、かご１は、非常止めを有する下枠２と、この下枠２の上に設けられるかご床板３と、かご床板３の四隅に立設される立柱４と、かごの側面を形成する一対の側壁５及び出入口１０と対向して設けられる正面壁（図示せず）と、出入口１０を開閉するかご扉（図示せず）と、出入口１０上方に設けられる幕板６とを有するかご室と、かご室の天井部を形成する天井ユニット７と、この天井ユニット７に設けられるガイドシュー８とから構成される。
かご１が昇降路内を昇降する際、かご１は、ガイドシュー８を介して昇降路内に設けられるガイドレール９に案内される。

図２はこの発明の実施の形態１を示す天井ユニット７の斜視図である。図２において、天井ユニット７は、上枠７１と、天井板７２とから構成される。上枠７１は、出入口１０の間口方向に離間して互いに平行に並ぶ第一及び第二の側梁（以下、一対の側梁と称する）７１１と、一対の側梁７１１の奥側（後側）端部を連結する後梁７１２と、一対の側梁７１１の前側端部（出入口１０側端部）を連結する前梁７１３と、一対の側梁７１１の中央部を連結する上梁７１４とから構成される。上枠７１は、一対の側梁７１１と後梁７１２及び前梁７１３との結合により、その形状は、矩形を成す。

次に、上枠７１について図３から図５により詳細に説明する。
側梁７１１は、１枚の鋼材を折り曲げて形成される。まず、鋼材の長辺が水平に、短辺が垂直になるように配置し、上部を、水平位置まで折り曲げる。次に、下部については、その奥側の端面から、後述する後梁７１２の水平部７１２ａの前後寸法の分を残して、前側の部分を、上側の縁部と同じ方向に、水平位置まで折り曲げる。これにより、側梁７１１は、前側の断面がＵ字型になっており、奥側の断面がＬ字型になっている。一対の側梁７１１は、Ｕ字の開口部が互いに向き合うように、出入口１０の間口方向に離間して平行に並んでいる。
図３は一方の側梁７１１と後梁７１２との連結部分を拡大した図である。
一対の側梁７１１の前側のＵ字の開口部は、それぞれ２つの水平部７１１ａ、ｃと２つの水平部７１１ａ、ｃ間でＵ字の底部を形成する１つの垂直部７１１ｂとから構成される。ここで、二つの水平部７１１ａ、ｃのうち下側に位置する水平部を下部水平部７１１ａ、上側に位置する水平部を上部水平部７１１ｃとそれぞれ称する。下部水平部７１１ａの上面は、後述する天井板７２が当接して締結する、当接面である。また、一対の側梁７１１の奥側は、垂直部７１１ｂと上部水平部７１１ｃにより、断面がＬ字型になっている。なお、下部水平部７１１ａの前側の端面から奥側の端面までの長さは、垂直部７１１ｂ及び上部水平部７１１ｃの前側の端面から奥側の端面までの長さよりも、後梁７１２の水平部７１２ａの前後寸法相当分短く形成されている。また、下部水平部７１１ａを形成する際に残された鋼材の奥側は、鉛直下方に延び、垂直部７１１ｂを形成する。

後梁７１２は、鋼材の長辺のうち一方を上方へ折り曲げ成形し、断面がＬ字型になっている。Ｌ字型の後梁７１２は、水平部７１２ａとこの水平部７１２ａから上方に向かって延びる垂直部７１２ｂとを有する。水平部７１２ａの上面は、後述する天井板７２が当接して締結する当接面である。垂直部７１２ｂの短辺寸法は、側梁７１１の垂直部７１１ｂの短辺寸法と同じ寸法になっている。

後梁７１２の長手方向の一端部は、一方の側梁７１１の奥側の端部と溶接される。具体的には、水平部７１２ａの長手方向の一端部の前面と、下部水平部７１１ａの奥側端面とを接触させ、水平部７１２ａの側梁７１１側の端面と垂直部７１１ｂの後梁７１２側の側面とを接触させ、垂直部７１２ｂの側梁７１１側の端面と、垂直部７１１ｂの後梁７１２側の側面とを接触させ、垂直部７１２ｂの上端面と上部水平部７１１ｃの下面とを接触させる。その状態で、水平部７１２ａと下部水平部７１１ａを溶接し、水平部７１２ａと垂直部７１１ｂを溶接し、垂直部７１２ｂと垂直部７１１ｂを溶接し、上部水平部７１１ｃと垂直部７１２ｂを溶接する。他方の側梁７１１と後梁７１２の長手方向の他端部も同様に溶接される。このようにして、後梁７１２は、一対の側梁７１１の奥側の端部を連結する。ここで、一対の側梁７１１の下部水平部７１１ａの上面と、後梁７１２の水平部７１２ａの上面とは、同一の水平面（Ａ）上に配置される。また、側梁７１１の下部水平部７１１ａ、後梁７１２の水平部７１２ａは、ボルト穴１２を有する。このボルト穴１２を介して、側梁７１１、後梁７１２は、後述する天井板７２と締結される。

図４は一方の側梁７１１と前梁７１３との連結部分を拡大した図である。
前梁７１３は、鋼材の長辺のうち一方を上方へ折り曲げ成形し、断面がＬ字型になっている。Ｌ字型の前梁７１３は、後梁７１２と同一形状であるが、大きさは後梁７１２よりも小さい。前梁７１３は、後梁７１２の水平部７１２ａと平行な水平部７１３ａと、この水平部７１３ａから上方に向かって延びる垂直部７１３ｂとを有する。垂直部７１３ｂの短辺寸法は、側梁の垂直部７１１ｂの短辺寸法と比べて短い寸法になっている。

前梁７１３の長手方向の一端部は、一方の側梁７１１の前側（出入口１０側）端部と溶接される。具体的には、前梁７１３の垂直部７１３ｂの上面は、側梁７１１の上部水平部７１１ｃの下面に接触する。前梁７１３の水平部７１３ａにおける側梁７１１側の端面は、側梁７１１の垂直部７１１ｂにおける前梁７１３側の側面と接触する。前梁７１３の垂直部７１３ｂにおける側梁７１１側の端面は、側梁７１１の垂直部７１１ｂにおける前梁７１３側の側面と接触する。この状態で、上部水平部７１１ｃと垂直部７１３ｂが溶接され、垂直部７１３ｂと垂直部７１１ｂが溶接され、水平部７１３ａと垂直部７１１ｂが溶接される。同様に、前梁７１３の長手方向の他端部も、他方の側梁７１１の前側端部と溶接される。このようにして、前梁７１３は一対の側梁７１１の前側端部を連結する。ここで、前梁７１３の垂直部７１３ｂの上下寸法は、側梁７１１の垂直部７１１ｂの上下寸法と比べて短い寸法となっている。このため、前梁７１３の水平部７１３ａの下面は、側梁７１１の下部水平部７１１ａの上面よりも上方に、下部水平部７１１ａの上面から離間して配置される。

図５は一方の側梁７１１と上梁７１４との連結部分を拡大した図である。
上梁７１４は、鋼材を折り曲げ成形し、断面がＵ字型になっている。上梁７１４は、Ｕ字の開口部が上方を向くように配置される。上梁７１４のＵ字の開口部は、２つの垂直部７１４ｂと２つの垂直部７１４ｂ間でＵ字の底部を形成する１つの水平部７１４ａとから構成される。ここで、上梁７１４の２つの垂直部７１４ｂの上下寸法は、側梁７１１の垂直部７１１ｂの上下寸法と比べて短い寸法になっており、前梁７１３の垂直部７１３ｂの上下寸法と同じ寸法になっている。

上梁７１４の長手方向の一端部は、一方の側梁７１１の中央部と溶接される。具体的には、上梁７１４の水平部７１４ａにおける側梁７１１側の端面と、側梁７１１の垂直部７１１ｂにおける上梁７１４側の側面とが接触する。２つの垂直部７１４ｂの側梁７１１側の端面と、側梁７１１の垂直部７１１ｂにおける上梁７１４側の側面とが接触する。２つの垂直部７１４ｂの上面は、側梁７１１の上部水平部７１１ｃの下面と接触する。この状態で、水平部７１４ａと垂直部７１１ｂが溶接され、２つの垂直部７１４ｂと垂直部７１１ｂが溶接され、垂直部７１４ｂと上部水平部７１１ｃが溶接される。同様に、上梁７１４の長手方向の他端部も、他方の側梁７１１の中央部に溶接される。このようにして、上梁７１４は一対の側梁７１１の中央部を連結する。ここで、上梁７１４の２つの垂直部７１４ｂの上下寸法は、側梁７１１の垂直部７１１ｂの上下寸法と比べて、短い寸法になっており、また、前梁７１３の垂直部７１３ｂの上下寸法と同じ寸法になっている。このため、前梁７１３の水平部７１３ａの下面と上梁７１４の水平部７１４ａの下面は、同一の水平面（Ｂ）上に配置される。この水平面（Ｂ）は、側梁７１１の下部水平部７１１ａの下面と後梁７１２の水平部７１２ａの下面が配置される水平面（Ａ）よりも上方に位置する。

なお、各梁を形成する鋼材は、一般構造物で強度が規定されているものである。また、各梁は、異なる鋼材で形成しても、剛性を得られれば差し支えない。

次に、天井板７２について図６により詳細に説明する。図６は天井板７２の斜視図である。
天井板７２は、矩形の板材の一対の対辺をかご１の上側へ折り曲げて成形した、第一及び第二の垂直部（以下、一対の側部垂直部と称する）７２１ａを有する。残りの２辺のうち、かご１の奥側の辺は、かご１の上側へ折り曲げられ、第三の垂直部（以下、後部垂直部と称する）７２２ａが形成される。かご１の前方の残りの１辺も、かご１の上側へ折り曲げられ、第四の垂直部（以下、前部垂直部と称する）７２３ａが形成される。側部垂直部７２１ａの上部は、他方の側部垂直部７２１ａとは反対側に折り曲げられ、第一及び第二の水平部（以下、一対の側部水平部と称する）７２１ｂが形成される。後部垂直部７２２ａの上部は、前部垂直部７２３ａとは反対側に折り曲げられ、第三の水平部（以下、後部水平部と称する）７２２ｂが形成される。前部垂直部７２３ａの上部は、後部垂直部７２２ａとは反対側に折り曲げられ、第四の水平部（以下、前部水平部と称する）７２３ｂが形成される。側部水平部７２１ｂ、後部水平部７２２ｂ、前部水平部７２３ｂは、側部垂直部７２１ａ、後部垂直部７２２ａ、前部垂直部７２３ａの上端部とそれぞれ対応して連接し、外側に延びている。また、側部垂直部７２１ａ、後部垂直部７２２ａ及び前部垂直部７２３ａの下端部間には、底部７２ａが形成される。底部７２ａは、側部垂直部７２１ａ、後部垂直部７２２ａ、前部垂直部７２３ａの下端部と連接する。底部７２ａの上面が据付又は保守時に、保守作業員が搭乗し、または重量のある部品が積載される天蓋面となり、下面がかご室内の天井面としての意匠面となる。

次に、天井板７２を上枠７１へ締結する方法を説明する。
側部垂直部７２１ａ、後部垂直部７２２ａ、前部垂直部７２３ａは、ボルト穴１６を有する。このボルト穴１６を介して、側部垂直部７２１ａは、側壁５の上端部と、後部垂直部７２２ａは、正面壁（図示せず）の上端部と、前部垂直部７２３ａは、幕板６の上端部と締結される。
側梁７１１の下部水平部７１１ａ及び後梁７１２の水平部７１２ａの上面は、天井板７２の側部水平部７２１ｂ及び後部水平部７２２ｂの下面がそれぞれ当接する当接面である。さらに、側部水平部７２１ｂ、後部水平部７２２ｂは、ボルト穴１２を有する。このボルト穴１２を介して、側部水平部７２１ｂは、側梁７１１の下部水平部７１１ａと、後部水平部７２２ｂは、後梁７１２の水平部７１２ａと締結される。前部水平部７２３ｂは、前梁７１３とは接しない。

図７は天井ユニット７を出入口１０側から見た図である。天井板７２は、天蓋面を上、意匠面を下にして、前梁７１３側から上枠７１に取り付けられる。このとき、天井板７２の側部水平部７２１ｂは、上枠７１の一対の側梁７１１の下部水平部７１１ａ及び後梁７１２の水平部７１２ａが配置される水平面（Ａ）と前梁７１３の水平部７１３ａ及び上梁７１４の水平部７１４ａが配置される水平面（Ｂ）との間に挿入される。天井板７２の側部水平部７２１ｂの下面は、側梁７１１の下部水平部７１１ａの上面に当接する。同様に、天井板７２の後部水平部７２２ｂの下面は、後梁７１２の水平部７１２ａの上面に当接する。側梁７１１の下部水平部７１１ａと天井板７２の側部水平部７２１ｂ、及び後梁７１２の水平部７１２ａと天井板７２の水平部７２２ｂは、それぞれボルト穴１２を介してボルトで締結され、固定される。これにより、図２に示す天井ユニット７が形成される。

ここで、天井板７２は、意匠面及び天蓋面を形成する底部７２ａと垂直部７２１ａ、７２２ａ、７２３ａ及び水平部７２１ｂ、７２２ｂ、７２３ｂがすべて同一の板材で構成される。また、天井板７２の水平部７２１ｂ、７２２ｂは、側梁７１１の下部水平部７１１ａ及び後梁７１２の水平部７１２ａの上面に、それぞれ全長に渡って当接している。これにより、万一、天井板７２と側梁７１１及び後梁７１２との固定が外れてしまっても、天井板７２の落下を防ぐことができる。

以上の構成をとった天井ユニット７を使用した際の、かご１の据付手順を、図１、図９及び図１０により説明する。
まず、下枠２の上にかご床板３を配置し、かご床板３が水平になるよう調整する。次にかご床板３の四隅に立柱４を立設する。この立柱４の上部に天井ユニット７を締結する。側梁７１１の垂直部７１１ｂ及び、立柱４の上部は、ボルト穴１４を有し、このボルト穴１４を介して、側梁７１１の垂直部７１１ｂと立柱４の上部とをボルト１５で締結する。図９は側梁７１１と立柱４の締結部を拡大した図である。図９に示すように、立柱４を、側梁７１１の垂直部７１１ｂの外面（前梁７１３が接触する面とは反対側の側面）に当接させ、ボルト１５で側梁７１１と締結する。

天井ユニット７を立柱４に締結した後、かご床板３に側壁５を立設し、この側壁５を、天井板７２の側部垂直部７２１ａ、かご床板３にボルト１７で締結する。正面壁（図示せず）は、天井板７２の後部垂直部７２２ａの外面（前部垂直部７２３ａとは反対側の側面）、かご床板３にボルト１７で締結する。幕板６は、天井板７２の前部垂直部７２３ａの外面（後部垂直部７２２ａとは反対側の側面）にボルト１７で締結する。ここで、かご１は、図１に示す状態になる。最後に、出入口１０にかご扉（図示せず）を組み付ける。

図１０は天井板７２と側壁５の締結部を拡大した図である。図１０に示すように、側壁５の上部は、天井板７２の側部垂直部７２１ａの外面（他方の側部垂直部７２１ａとは反対側の側面）に当接し、ボルト１７で締結される。同様に、正面壁及び幕板６の上端部は、それぞれ、天井板７２の後部垂直部７２２ａの外面（前部垂直部７２３ａとは反対側の側面）及び前部垂直部７２３ａの外面（後部垂直部７２２ａとは反対側の側面）に当接し、ボルト１７で締結される。これにより、天井板７２にかかる荷重は、側壁５、正面壁及び幕板６へ分散されるため、天井板７２に補強材を取付けなくても、据付又は保守時における保守作業員の搭乗又は重量のある部品の積載に耐え得る剛性を得られる。

図７は天井ユニット７の据付状態の正面図である。図８は天井ユニット７の輸送状態の図である。天井ユニット７は、出荷の際、図７に示す状態としても良いが、図８に示す状態とすることもできる。
図４及び図５に示すように、前梁７１３の水平部７１３ａの長手方向の一端部と、上梁７１４の水平部７１４ａの長手方向の一端部には、小径孔と大径孔とが連通して成るだるま穴１１が形成される。そして、側梁７１１の下部水平部７１１ａにおける、これらのだるま穴１１の鉛直下方の位置に、同形状で同じ大きさのだるま穴１１が形成される（側梁７１１のだるま穴１１のうち、上梁７１４に対応するだるま穴１１は図示せず）。前梁７１３、上梁７１４の長手方向の他端部にも同様にだるま穴１１が形成され、これらだるま穴１１に対応して、他方の側梁７１１にも同様にだるま穴１１が形成される。だるま穴１１は、大径孔が小径孔よりも出入口１０側に来るように形成される。

図８では、天井板７２の側部水平部７２１ｂの上面は、前梁７１３の水平部７１３ａの下面及び上梁７１４の水平部７１４ａの下面に当接する。天井板７２の側部水平部７２１ｂは、側部水平部７２１ｂの長穴１３と前梁７１３のだるま穴１１の小径孔を介して、ボルト（図示せず）で仮締結される。また、天井板７２の側部水平部７２１ｂは、側部水平部７２１ｂの長穴１３と上梁７１４のだるま穴１１の小径孔を介して、ボルト（図示せず）で仮締結される。だるま穴１１を形成する小径孔の直径は、ボルトの頭部の直径よりも小さく、ボルトの軸部の直径よりも大きい。また、だるま穴１１の大径孔の直径は、ボルトの頭部の直径よりも大きい。そのため、長穴１３にボルトを通した上でナットをとりつけることでボルトを天井板７２に保持させた状態で、ボルトの頭部を、だるま穴１１の大径穴に通してから、小径穴にボルトを移動させることにより、天井板７２と前梁７１３、天井板７２と上梁７１４を容易に仮締結できる。このようにして上枠７１と天井板７２とを仮締結すると、図８に示すように、天井板７２の意匠面は、側梁７１１の下部水平部７１１ａ及び後梁７１２の水平部７１２ａが配置される水平面（Ａ）よりも高い位置に配置され、天井板７２は、側梁７１１の下部水平部７１１ａの上面と接触しない。この状態で出荷すれば、輸送中に、天井板７２の意匠面を傷つける恐れがなく、また、天井ユニット７を包装する梱包材の削減にもつながる。

図８に示す輸送状態で出荷、輸送された天井ユニット７は、据付現場に搬入された後、図７に示す据付状態に変形される。まず、天井板７２の側部水平部７２１ｂと前梁７１３の水平部７１３ａ及び上梁７１４の水平部７１４ａとを仮締結しているボルトを緩め、天井板７２を、上梁７１４に対しかご１の出入口１０側へずらす。そうすると、ボルトの頭部がだるま穴１１の小径孔から大径孔側へ移動し、ボルトはだるま穴１１から抜け出ることが可能となり、天井板７２の側部水平部７２１ｂを前梁７１３の水平部７１３ａ及び上梁７１４の水平部７１４ａから取り外すことが可能となる。
天井板７２の側部水平部７２１ｂを前梁７１３の水平部７１３ａ及び上梁７１４の水平部７１４ａから取り外しても、前梁７１３及び上梁７１４と天井板７２を締結していたボルトは、天井板７２の長穴１３に取付けられたままである。天井板７２を下方へ移動すると、側部水平部７２１ｂの下面が、側梁７１１の下部水平部７１１ａの上面に当接する。このとき、天井板７２の長穴１３に取付けられているボルトは、側梁７１１の下部水平部７１１ａに設けられただるま穴１１の大径孔に通される。そして、天井板７２を奥側へ移動すると、天井板７２の後部水平部７２２ｂは、後梁７１２の水平部７１２ａの上面と当接し、天井板７２の長穴１３と側梁７１１のだるま穴１１を連結するボルトは、だるま穴１１の大径孔から小径孔へ移動する。このボルトを締め、さらに、側梁７１１の下部水平部７１１ａと後梁７１２の水平部７１２ａに設けられたボルト穴１２と天井板７２の側部水平部７２１ｂ、後部水平部７２２ｂに設けられたボルト穴１２とをボルト（図示せず）で本締結して、天井板７２を上枠７１へ固定すると、図７に示す据付形態になる。

このように、天井ユニット７は、図８に示す輸送状態から図７に示す据付状態に、容易に変形できる。なお、かご１の据付時に、天井ユニット７は、図８に示す輸送状態のまま立柱４の上部に締結し、締結後に、天井板７２を移動させて図７に示す据付状態とすることができる。天井ユニット７は図８に示す輸送状態のまま立柱４の上部に締結すると、天井板７２の意匠面を傷つける恐れがなく、据付作業が容易になる。

なお、一対の側梁７１１は、それぞれ二つの立柱４の上部に締結されるとしたが、一つの立柱４の上部に締結されてもよい。また、立柱４は、かご床板３の四隅に立設するとしたが、これに限らない。例えば、かご床板３の四隅に加えて、側壁５が組付けられる辺の中央部にも立柱４を立設してもよい。この場合、一対の側梁７１１は、それぞれ三つの立柱４の上部に締結される。

この実施の形態の天井ユニット７は、かご床板３に立設する複数の立柱４のうち少なくとも一つに保持される第一の側梁７１１と、第一の側梁７１１を保持する立柱４とは異なる立柱４に、第一の側梁７１１と平行に保持される第二の側梁７１１を備える。さらに、第一及び第二の側梁７１１の後側端部間を連結する後梁７１２を備える。そして、天井板７２が第一及び第二の側梁７１１と後梁７１２により保持される。これにより、上枠７１を形成する第一及び第二の側梁７１１及び後梁７１２と天井板７２とを一体化して天井ユニット７としたことで、部品点数を低減することができる。また、天井板７２を上枠７１で保持するため、かご室の側壁５にかかる重量を低減でき、側壁５に比較的強度の低い部材を用いることができるため、かご１の質量を低減させることができる。

また、この実施の形態の天井ユニット７は、第一及び第二の側梁７１１がそれぞれ天井板７２の下面が当接する当接面を有する。さらに、第一及び第二の側梁７１１の当接面の上方にこの当接面から離間して配置され、第一及び第二の側梁７１１の前側端部間を連結する前梁７１３と、第一及び第二の側梁７１１の当接面の上方にこの当接面から離間して配置され、第一及び第二の側梁７１１の中央部間を連結する上梁７１４と、を備える。これにより、第一及び第二の側梁７１１は、後梁７１２に加えて前梁７１３、上梁７１４にも連結されるので、天井ユニット７の剛性を高めることができる。また、天井板７２は、第一及び第二の側梁７１１に橋架されるので、天井板７２と第一及び第二の側梁７１１との締結が外れても、天井板７２の落下を防ぐことができる。

また、この実施の形態の天井ユニット７は、前梁７１３の下面と上梁７１４の下面は、同一水平面に配置される。これにより、天井ユニット７の輸送時に、天井板７２を前梁７１３の下面と上梁７１４の下面に仮締結できるので、天井板７２の意匠面を傷つける恐れがなく、また、天井ユニット７を包装する梱包材を削減できる。

また、この実施の形態の天井ユニット７は、後梁７１２に天井板７２の下面が当接する当接面を有する。さらに、第一及び第二の側梁７１１の当接面と後梁７１２の当接面は同一水平面に配置される。これにより、天井板７２は、第一及び第二の側梁７１１に加えて後梁７１２にも橋架されるので、天井ユニット７の剛性を高めることができ、また、天井板７２の落下を防ぐこともできる。

前梁７１３と上梁７１４は長手方向の両端に小径孔と大径孔とが連通して成る締結穴であるだるま穴１１を有し、第一及び第二の側梁７１１は締結穴であるだるま穴１１の鉛直下方の位置に連結穴と同形状の締結穴であるだるま穴１１を有する。これにより、天井板７２は、輸送時に、前梁７１３の水平部７１３ａ及び上梁７１４の水平部７１４ａの下面に当接して仮締結できる。天井板７２の意匠面は、側梁７１１の下部水平部７１１ａ及び後梁７１２の水平部７１２ａが配置される水平面（Ａ）よりも高い位置に配置されるので、意匠面を傷つける恐れがない。

また、この実施の形態の天井ユニット７を形成する天井板７２は、互いに対向する第一及び第二の垂直部７２１ａと、第一及び第二の垂直部７２１ａの後側端部間に設けられる第三の垂直部７２２ａと、第一、第二の垂直部７２１ａ及び第三の垂直部７２２ａの上端部にそれぞれ対応して連接し、該上端部から外側に延びる第一、第二の水平部７２１ｂ及び第三の水平部７２２ｂと、第一、第二の垂直部７２１ａ及び第三の垂直部７２２ａの下端部を連接する底部７２ａを有する。これにより、垂直面７２１ａ、７２２ａは、天井巾木の機能を果たすことができるので、部品点数を削減でき、かご１の質量の低減につながる。

また、この実施の形態の天井ユニット７は、天井板７２が、第一及び第二の水平部７２１ｂが第一及び第二の側梁７１１の上に載置され、第三の水平部７２２ｂが後梁７１２の上に載置される。これにより、天井板７２は、水平面７２１ｂ、７２１ｂがそれぞれ側梁７１１の下部水平部７１１ａ、後梁７１２の水平部７１２ｂに載置されるので、天井板７２と側梁７１１、後梁７１２との締結が外れた場合でも、天井板７２の落下を防ぐことができる。

また、この実施の形態の天井ユニット７は、天井板７２の第一、第二の垂直部７２１ａと、第一、第二の水平部７２１ｂと、底部７２ａとは一枚の板材で形成される。これにより、一枚の板材で形成される天井板７２は、垂直部７２１ａの外面が側壁５に締結されるので、据付又は保守時における保守作業員の搭乗又は重量のある部品の積載に耐え得る強度を得られる。

また、この実施の形態のエレベーターのかご１は、エレベーターのかご床板３に立設する第一の側壁５と、第一の側壁５と対向してエレベーターのかご床板３に立設する第二の側壁５と、エレベーターの出入口１０と対向してエレベーターのかご床板３に立設する正面壁（図示せず）と、天井板７２の底部７２ａをかご床板３側に向けた状態で天井板７２の第一及び第二の垂直部７２１ａの外面が第一及び第二の側壁５の内面と当接して締結され、天井板７２の第三の垂直部７２２ａが正面壁の内面と当接して締結される天井ユニット７とを備える。これにより、天井板７２は、４辺が上側へ折り曲げ成形され、それぞれ側部垂直部７２１ａ、後部垂直部７２２ａ、前部垂直部７２３ａを形成し、これらの垂直部の外面が側壁５、正面壁、幕板６に締結されるので、剛性を得ることができる。このため、天井板７２に補強材を取付ける必要がなく、部品点数を削減でき、据付作業が容易になる。また、天井ユニット７は、出荷のときから一体化された形態であり、この形態のまま据付けられるので、据付作業が容易になる。

なお、この実施の形態では、一枚の板材の４辺を折り曲げ成形して、４つの垂直部及び４つの水平部を形成したが、少なくとも一対の対辺を折り曲げ成形し、側部垂直部７２１ａ及び側部水平部７２１ｂを形成すればよい。この場合、かご１の奥側と出入口１０側とに位置する垂直部７２２ａ、７２３ａ及び水平部７２１ｂ、７２２ｂは、別の部材を接合して形成する。この場合でも、天井板７２の落下を防ぐことができ、また、据付作業が容易である点は変わらない。

また、天井板７２は、垂直部７２１ａ、７２２ａ、７２３ａ及び水平部７２１ｂ、７２２ｂ、７２３ｂを形成せず、平面形状としてもよい。この場合、天井板７２の出入口１０の幅方向の寸法は、側梁７１１の下部水平部７１１ａ間の間口幅よりも広い寸法になっている。これにより、天井板７２は、側梁７１１の下部水平部７１１ａの上面に橋架される。よって、天井板７２の落下を防ぐことができ、また、据付作業も容易である。

なお、かご１を昇降させるロープ（図示せず）の掛け方は、かご１の下部及び側面に沿ってロープが掛け回される、いわゆるせり上げ方式、上梁７１４にロープの端部を取付ける、いわゆる吊り下げ方式、いずれにも、適用できる。

なお、側梁７１１及び後梁７１２は、ボルト穴１２を介して天井板７２と締結されるものとしたが、溶接により固定することもできる。

実施の形態２．
実施の形態１では、前梁７１３の水平部７１３ａを側梁７１１の水平部７１１ａ及び後梁７１２の水平部７１２ａよりも高い位置としたが、同じ高さになるように設けても良い。図１１はこの実施の形態における上枠７１の斜視図である。図１１に示すように、前梁７１３の水平部７１３ａは、かご１の奥側に向かって折り曲げ成形されて形成され、水平部７１３ａは、天井板７２の前部水平部７２３ｂと締結するためのボルト穴１２を有する。

側梁７１１の下部水平部７１１ａは、鋼材の奥側の端面から、後梁７１２の水平部７１２ａの前後寸法の分を残し、鋼材の前側の端面から、前梁７１３の水平部７１３ａの前後寸法の分を残して、中央の部分を折り曲げて、形成される。したがって、下部水平部７１１ａの前側の端面から奥側の端面までの長さは、上部水平部７１１ｃの前側の端面から奥側の端面までの長さよりも、後梁７１２の水平部７１２ａの前後寸法と前梁７１３の水平部７１３ａの前後寸法を合わせた分、短く形成されている。また、下部水平部７１１ａを形成する際に残された鋼材の奥側及び前側は、鉛直下方に延び、垂直部７１１ｂを形成する。

前梁７１３の長手方向の一端部は、一方の側梁７１１の前側（出入口１０側）の端部と溶接される。具体的には、前梁７１３の水平部７１３ａの長手方向の一端部の後面は、側梁７１１の下部水平部７１１ａの前側の端面と接触する。前梁７１３の水平部７１３ａにおける側梁７１１側の端面は、側梁７１１の垂直部７１１ｂにおける前梁７１３側の側面と接触する。前梁７１３の垂直部７１３ｂにおける側梁７１１側の端面は、側梁７１１の垂直部７１１ｂにおける前梁７１３側の側面と接触する。前梁７１３の垂直部７１３ｂの上端面は、側梁７１１の上部水平部７１１ｃの下面に接触する。この状態で、上部水平部７１１ｃと垂直部７１３ｂが溶接され、垂直部７１３ｂと垂直部７１１ｂが溶接され、水平部７１３ａと垂直部７１１ｂが溶接され、水平部７１３ａと下部水平部７１１ａが溶接される。同様に、前梁７１３の長手方向の他端部も、他方の側梁７１１の前側端部と溶接される。このようにして、前梁７１３は、一対の側梁７１１の前側端部を連結する。
後梁７１２と一対の側梁７１１の連結方法は、実施の形態１と同様である。この実施の形態においても、上枠７１は、一対の側梁７１１、後梁７１２及び前梁７１３との結合によりその形状は、矩形を成す。

ここで、側梁７１１の上部水平部７１１ｃは、実施の形態１と比べて、かご１の出入口１０の間口方向に幅が狭く形成されている。一対の側梁７１１の上部水平部７１１ｃの離間距離は、天井板７２の一方の側部水平部７２１ｂにおける一方の側梁７１１側の側面から他方の側部水平部７２１ｂにおける他方の側梁７１１側の側面までの寸法より長くなっている。また、上梁７１４は設けない。天井板７２は、側梁７１１、後梁７１２、前梁７１３から成る上枠７１に、上側から挿入できる。天井板の側部水平部７２１ｂ、後部水平部７２２ｂ、前部水平部７２３ｂは、それぞれ、側梁７１１の下部水平部７１１ａ、後梁の水平部７１２ａ、前梁の水平部７１３ａと締結される。これにより、天井ユニット７が形成される。

この実施の形態においても、かご１の据付手順は、実施の形態１と同様である。天井ユニット７は、実施の形態１の図７に示す据付状態に相当する状態で、立柱４に締結される。天井板７２の側部垂直部７２１ａの外面（他方の側梁７１１とは反対側の側面）は、側壁５の外面と、後部垂直面７２２ａの外面（前梁７２３とは反対側の側面）は、正面壁の外面と、前部垂直部７２３ａの外面（後梁７２２とは反対側の側面）は、幕板６の外面と、それぞれ、締結される点は、実施の形態１と同様である。

実施の形態２においても、上枠７１と天井板７２を一体化して天井ユニット７としたことで、部品点数を低減することができる。また、天井板７２を上枠７１で保持するため、かご室の側壁５にかかる重量を低減でき、側壁５に比較的強度の低い部材を用いることができるため、かごの質量を低減させることができる。

また、実施の形態１と同様に、天井板７２は、４辺が上側へ折り曲げ成形され、それぞれ側部垂直部７２１ａ、後部垂直部７２２ａ、前部垂直部７２３ａを形成し、これらの垂直部が側壁５、正面壁（図示せず）、幕板６に締結されるので、剛性を得ることができる。このため、天井板７２に補強材を取付ける必要がなく、部品点数を削減でき、据付作業が容易になる。また、天井ユニット７は、出荷のときから一体化された形態であり、この形態のまま据付けられるので、据付作業が容易になる。

なお、この実施の形態では、天井板７２の４辺を折り曲げ成形して、垂直部及び水平部を形成したが、少なくとも一対の対辺を折り曲げ成形し、側部垂直部７２１ａ及び側部水平部７２１ｂを形成すればよい。この場合、かご１の奥側と出入口１０側とに位置する垂直部７２２ａ、７２３ａ及び水平部７２２ｂ、７２３ｂは、別の部材を接合して形成する。この場合でも、天井板７２の落下を防ぐことができ、また、据付作業が容易である点は変わらない。

また、天井板７２は、垂直部７２１ａ、７２２ａ、７２３ａ及び水平部７２１ｂ、７２２ｂ、７２３ｂを形成せず、平面形状としてもよい。この場合、天井板７２の出入口１０の幅方向の寸法は、側梁７１１の下部水平部７１１ａ間の間口幅よりも広い寸法になっている。これにより、天井板７２は、側梁７１１の下部水平部７１１ａの上面に橋架される。よって、天井板７２の落下を防ぐことができ、また、据付作業も容易である。

また、側梁７１１の上部水平部７１１ｃは、実施の形態１と比べて、かご１の出入口１０の間口方向に幅が狭い形態としたが、上部水平部７１１ｃを形成せず、側梁７１１を断面Ｌ字としても良い。

この実施の形態における天井ユニット７は、第一及び第二の側梁７１１はそれぞれ天井板７２の下面が当接する当接面を有し、第一及び第二の側梁７１１の前側端部間を連結する前梁７１３を備え、第一及び第二の側梁７１１の上部間の間口は天井板７２の一辺の寸法よりも広くなっている。これにより、天井板７２は、上枠７１の上方から挿入されて締結されるので、据付作業が容易である。また、天井板７２は、側梁７１１に載置されるので、天井板７２と側梁７１１との締結が外れた場合でも、天井板７２の落下を防ぐことができる。

この実施の形態においても、かご１を昇降させるロープ（図示せず）の掛け方は、かご１の下部及び側面に沿ってロープが掛け回される、いわゆるせり上げ方式、上梁７１４にロープの端部を取付ける、いわゆる吊り下げ方式、いずれにも、適用できる。

なお、この実施の形態においても、側梁７１１及び後梁７１２は、ボルト穴１２を介して天井板７２と締結されるものとしたが、溶接により固定することもできる。

１ かご、２ 下枠、３ かご床板、４ 立柱、５ 側壁、６ 幕板、７ 天井ユニット、７１ 上枠、７１１ 側梁、７１２ 後梁、７１３ 前梁、７１３ 上梁、７１１ａ
下部水平部、７１１ｃ 上部水平部、７１２ａ、７１３ａ、７１４ａ 水平部、７１１ｂ、７１２ｂ、７１３ｂ、７１４ｂ 垂直部、７２ 天井板、７２ａ 底部、７２１ａ 側部垂直部、７２１ｂ 側部水平部、７２２ａ 後部垂直部、７２２ｂ 後部水平部、７２３ａ 前部垂直部、７２３ｂ 前部水平部、８ ガイドシュー、９ ガイドレール、１０ 出入口、１１ だるま穴、１２、１４、１６ ボルト穴、１３ 長穴、１５、１７ ボルト

Claims (10)

1. エレベーターのかご床板に立設する複数の立柱のうち少なくとも一つに保持される第一の側梁と、
   前記複数の立柱のうち、前記第一の側梁を保持する立柱とは異なる立柱に、前記第一の側梁と平行に保持される第二の側梁と、
   前記第一及び第二の側梁の後側端部間を連結する後梁と、
   前記第一及び第二の側梁と前記後梁に保持される天井板と
   を備える天井ユニット。
2. 前記第一及び第二の側梁はそれぞれ前記天井板の下面が当接する当接面を有し、
   前記当接面の上方に当該当接面から離間して配置され、前記第一及び第二の側梁の前側端部間を連結する前梁と、
   前記当接面の上方に当該当接面から離間して配置され、前記第一及び第二の側梁の中央部間を連結する上梁と、
   を備える請求項１に記載の天井ユニット。
3. 前記前梁の下面と前記上梁の下面は、同一水平面に配置される請求項２に記載の天井ユニット。
4. 前記後梁は前記天井板の下面が当接する当接面を有し、
   前記第一及び第二の側梁の当接面と前記後梁の当接面は同一水平面に配置される請求項２又は請求項３に記載の天井ユニット。
5. 前記前梁と前記上梁は長手方向の両端に小径孔と大径孔とが連通して成る締結穴を有し、
   前記第一及び第二の側梁は前記締結穴の鉛直下方の位置に前記連結穴と同形状の締結穴を有する、請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の天井ユニット。
6. 前記第一及び第二の側梁はそれぞれ前記天井板の下面が当接する当接面を有し、
   前記第一及び第二の側梁の前側端部間を連結する前梁を備え、
   前記第一及び第二の側梁の上部間の間口は前記天井板の一辺の寸法よりも広くなっている請求項１に記載の天井ユニット。
7. 前記天井板は、互いに対向する第一及び第二の垂直部と、前記第一及び第二の垂直部の後側端部間に設けられる第三の垂直部と、前記第一、第二及び第三の垂直部の上端部にそれぞれ対応して連接し、該上端部から外側に延びる第一、第二及び第三の水平部と、前記第一、第二及び第三の垂直部の下端部を連接する底部を有する請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の天井ユニット。
8. 前記天井板は、前記第一及び第二の水平部が前記第一及び第二の側梁の上に載置され、前記第三の水平部が前記後梁の上に載置される請求項７に記載の天井ユニット。
9. 前記天井板の第一、第二の垂直部と、第一、第二の水平部と、底部とは一枚の板材で形成される請求項７又は請求項８に記載の天井ユニット。
10. 前記エレベーターのかご床板に立設する第一の側壁と、
    前記第一の側壁と対向して前記エレベーターのかご床板に立設する第二の側壁と、
    前記エレベーターの出入口と対向して前記エレベーターのかご床板に立設する正面壁と、
    前記天井板の底部を前記かご床板側に向けた状態で前記天井板の第一及び第二の垂直部の外面が前記第一及び第二の側壁の内面と当接して締結され、前記天井板の第三の垂直部が前記正面壁の内面と当接して締結される請求項７から請求項９のいずれか一項に記載の天井ユニットと
    を備えるエレベーターのかご。

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