JP2006044843A - 昇降路用作業台足場 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、足場板と乗り場フロアとの段差をなくし、機器をスムーズに移動できるようにし、作業負荷を軽減できる昇降路用作業台足場を得る。
【解決手段】一対の第１受け金具６が、Ｌ字状の１辺を乗り場敷居４の上面に載置し、かつ、Ｌ字状の他辺を昇降路１内に垂下させて、乗り場３の間口方向に所定距離離れて設置され、一対の第２受け金具８が、受け面８ａを同一高さ位置として、乗り場３と相対する奥行き壁面２に乗り場３の間口方向に所定距離離れて取り付けられる。一対の受けビーム５が、その一端面を第１受け金具６の他辺に固着され、他端側を受け面８ａ上に載置されて、互いに平行に架設される。各受けビーム５の他端側が、固定金具７、ボルト１１およびナット１２により、第２受け金具８に締着固定される。足場板９が、長さ方向を乗り場３の間口方向として昇降路１の奥行き方向に並ぶように一対の受けビーム５間に架設される。
【選択図】図１

Description

この発明は、エレベータの施工時或いは改修時に、昇降路内に設置されて、巻上機、制御盤、かご機器等の搬出、搬入に供せられる作業台足場に関するものである。

従来の昇降路作業用足場装置は、一対の固定金具がカウンタレールに固定され、固定材が一対の固定金具間に固定され、案内レールが一端部を乗り場フロア上に延出され、他端部を固定材上に支持させるように配置され、枠材がこの案内レールに沿って乗り場フロアと固定材との間に架設され、複数の踏み板が枠材上に取り付けられて構成されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−３０１６５２号公報（請求項１、図１）

従来の昇降路作業用足場装置は、案内レールの一端側が乗り場フロア上に延出され、枠材および踏み板が案内レール上に積み重ねられているので、踏み板の上面は、乗り場フロアに対して、案内レール、枠材および踏み板の総厚分だけ高くなっている。つまり、従来の昇降路作業用足場装置は、設置状態で、乗り場フロアに対して大きな段差を有しているので、巻上機、制御盤、かご機器等の機器の搬出、搬入時に、大きな段差を乗り越えて足場装置から乗り場フロアへ、あるいは乗り場フロアから足場装置へ移動しなければならず、作業負荷が増大してしまうという課題があった。

この発明は、足場板と乗り場フロアとの段差をなくし、足場板から乗り場フロアへ、あるいは乗り場フロアから足場板へ、機器をスムーズに移動できるようにし、作業負荷を軽減できる昇降路用作業台足場を得ることを目的とする。

この発明による昇降路用作業台足場は、Ｌ字状の１辺を乗り場敷居の上面に載置し、かつ、Ｌ字状の他辺を昇降路内に垂下させて、乗り場の間口方向に所定距離離れて設置される一対の第１受け金具と、受け面を同一高さ位置として、上記乗り場と相対する昇降路の奥行き壁面に上記乗り場の間口方向に所定距離離れて取り付けられる一対の第２受け金具と、一端面が上記第１受け金具の上記他辺に固着され、他端側が上記第２受け金具の上記受け面上に載置されて、互いに平行に架設される一対の受けビームと、上記受けビームの他端側を上記第２受け金具に固着する固定手段と、長さ方向を上記乗り場の間口方向として昇降路の奥行き方向に並ぶように上記一対の受けビーム間に架設される複数の足場板と、を備えているものである。

この発明によれば、受けビームの一端面が第１受け金具の昇降路内に垂下する辺に固着されているので、受けビームが乗り場上に延出せず、乗り場と足場板との段差が縮小される。そこで、足場板から乗り場へ、あるいは乗り場から足場板へ、機器をスムーズに移動できるようになり、作業負荷が軽減される。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る昇降路用作業台足場の据え付け状態を示す平面図、図２は図１の乗り場側における縦断面図、図３は図１の昇降路奥行き側における縦断面図である。なお、各図中、ｘｘｘは溶接部を示している。

図１乃至図３において、昇降路用作業台足場は、断面矩形の鋼材からなり、乗り場３の間口方向（図１中上下方向）に所定距離離れて、乗り場敷居４と第２受け金具８との間に架設される一対の受けビーム５と、各受けビーム５の一端面に溶接により固着され、乗り場敷居４に係合されるＬ字形の鋼材からなる第１受け金具６と、各受けビーム５の他端側の両側面のそれぞれに溶接により固着されるＬ字形の鋼材からなる固定金具７と、乗り場３と相対する昇降路１の奥行き壁面２にアンカーボルト１０により締着固定され、受けビーム５の他端側を支持するＬ字形の鋼材からなる一対の第２受け金具８と、それぞれ長さ方向を乗り場３の間口方向として昇降路１の奥行き方向に配列するように一対の受けビーム５間に架設される複数の足場板９と、を備えている。

ここで、第１受け金具６は、Ｌ字状の１辺である係合辺６ａの上面が受けビーム５の上面（足場板載置面）から所定量ｈ０（＝ｈ１＋ｈ２）だけ延出するように、Ｌ字状の他辺が受けビーム５の一端面に溶接により固着されている。なお、ｈ１は係合辺６ａの肉厚、ｈ２は足場板９の板厚である。また、第１受け金具６は、Ｌ字状の１辺である係合辺６ａが乗り場敷居４の上面に載置され、Ｌ字状の他辺が昇降路１内に垂下するように、乗り場敷居４に設置される。
また、固定金具７は、Ｌ字状の１辺である固定辺７ａの下面が受けビーム５の下面と同一面位置となるように受けビーム５の他端側の両側面にそれぞれ溶接により固着されている。
また、固定金具７の固定辺７ａと第２受け金具８の受け面８ａとには、ボルト１１のねじ部を挿通するボルト挿通穴（図示せず）が形成されている。なお、固定金具７、ボルト１１およびナット１２が固定手段を構成している。

つぎに、このように構成される昇降路用作業台足場の組み立て方法について説明する。
まず、昇降路１の奥行き壁面２の所定位置にアンカー（図示せず）が打設され、２つの第２受け金具８がアンカーボルト１０により奥行き壁面２に締着固定される。この時、２つの第２受け金具８は、Ｌ字状の受け面８ａを同一高さ位置とし、かつ、水平にして、乗り場３の間口方向に所定距離離れて取り付けられる。そして、第２受け金具８は、受け面８ａが乗り場敷居４の上面に対して所定量（ｈ２＋ｈ３）だけ低くなるように位置調整される。なお、ｈ３は受けビーム５の高さに相当する。

ついで、乗り場３から１つの受けビーム５の他端側を昇降路１内に延出させて、第２受け金具８の受け面８ａ上に載置し、第１受け金具６の係合辺６ａを乗り場敷居４に掛けて、受けビーム５を乗り場敷居４と第２受け金具８との間に架設する。そして、受けビーム５の位置調整を行い、ボルト１１とナット１２とにより固定金具７の固定辺７ａを第２受け金具８に締着固定する。同様にして、もう１つの受けビーム５を乗り場敷居４と第２受け金具８との間に架設し、ボルト１１とナット１２とにより固定金具７の固定辺７ａを第２受け金具８に締着固定する。これにより、一対の受けビーム５が、長さ方向を奥行き方向（乗り場３の間口方向と直交する方向）に一致させて、かつ、乗り場３の間口方向に所定距離離れて互いに平行に、乗り場敷居４と第２受け金具８との間に架設、固定される。

ついで、足場板９を、それぞれ長さ方向を乗り場３の間口方向に一致させて、奥行き方向に並べて、一対の受けビーム５上に敷き詰め、締結具（図示せず）により受けビーム５に締結し、昇降路用作業台足場の組立が終了する。なお、各足場板９は、それぞれ一対の受けビーム５間に架設されている。

そこで、機器の搬入に際しては、作業台（図示せず）が敷き詰められた足場板９上に組み立てられる。そして、機器が乗り場３から足場板９上に運び込まれる。ついで、作業者が、作業台に登って機器を設置場所に据え付ける。
また、機器の搬出に際しては、作業台が敷き詰められた足場板９上に組み立てられ、作業者が作業台に登って機器を取り外す。そして、取り外された機器は、足場板９から乗り場３に運び出される。

そして、機器の搬入あるいは搬出が終了すれば、まず締結具による足場板９の締結を解除し、足場板９を乗り場３に運び出す。ついで、ボルト１１およびナット１２を取り外し、各受けビーム５を乗り場３に運び出す。そして、アンカーボルト１０を取り外し、第２受け金具８を取り外し、昇降路用作業台足場が撤去される。

このように、昇降路用作業台足場は、係合辺６ａの肉厚をｈ１、足場板９の板厚をｈ２としたとき、第１受け金具６が、係合辺６ａの上面を受けビーム５の足場板載置面から所定量ｈ０（＝ｈ１＋ｈ２）だけ延出するように、Ｌ字状の他辺を受けビーム５の一端面に溶接により固着されているので、昇降路用作業台足場を据え付けた際に、足場板９と乗り場敷居４との段差が極めて少なくなる。そこで、機器の搬入或いは搬出の際に、スロープ等を用いることなく、機器をスムーズに移動でき、作業負荷が著しく軽減される。

なお、上記実施の形態１では、固定金具７が受けビーム５の他端側の両側面のそれぞれに溶接により固着されるものとしているが、固定金具７の固着方法は溶接に限定されるものではなく、例えばボルト、ナット等の締着具を用いてもよい。
また、上記実施の形態１では、固定金具７が受けビーム５の他端側の両側面のそれぞれに溶接により固着されるものとしているが、固定金具７は第２受け金具８の受け面８ａに溶接により固着されていてもよい。この場合、受けビーム５が乗り場敷居４と第２受け金具８との間に架設された後、固定金具７を受けビーム５の他端側の両側面にボルトなどを用いて締着固定することになる。
また、上記実施の形態１では、固定金具７を受けビーム５の他端側の両側面のそれぞれに固着するものとしているが、固定金具７を受けビーム５の他端側の一方の側面のみに固着するようにしてもよい。
また、上記実施の形態１では、受けビーム５が断面矩形に作製さているものとしているが、受けビーム５の断面形状は矩形に限定されるものではない。

実施の形態２．
上記実施の形態１では、第１受け金具６が受けビーム５の一端面に溶接により固着されているものとしているが、この実施の形態２では、図４に示されるように、第１受け金具６のＬ字状の他辺が受けビーム５の一端面にボルト１３により固着されているものである。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
従って、この実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果を奏する。

実施の形態３．
図５はこの発明の実施の形態３に係る昇降路用作業台足場の受けビームの架設状態を説明する図であり、図５の（ａ）は平面図、図５の（ｂ）は側面図である。
図５において、受けビーム２０は、鋼材で断面矩形の筒状体に作製された第１受けビーム２１と、鋼材で、第１受けビーム２１の内形形状より僅かに小さい外形形状の断面矩形の筒状体に作製された第２受けビーム２２と、を備え、第２受けビーム２２が第１受けビーム２１内に出没自在に挿入されている。また、第１および第２受けビーム２１，２２には、上下方向に貫通する固定穴２１ａ，２２ａが長さ方向に所定のピッチで形成されている。そして、ストッパ２３が固定穴２１ａ，２２ａに装着され、第１受けビーム２１に対する第２受けビーム２２の移動を規制している。
また、第１受け金具６が、Ｌ字状の１辺である係合辺６ａの上面が第１受けビーム２１の上面（踏み板載置面）から所定量ｈ０（＝ｈ１＋ｈ２）だけ延出するように、Ｌ字状の他辺が第１受けビーム２１の一端面に溶接により固着されている。なお、ｈ１は係合辺６ａの肉厚、ｈ２は足場板９の板厚である。
また、固定金具７が、Ｌ字状の１辺である固定辺７ａの下面が第２受けビーム２２の下面と同一面位置となるように第２受けビーム２２の他端側の両側面にそれぞれ溶接により固着されている。
さらに、第２受け金具８Ａの受け面８ａを貫通するボルト挿通穴８ｂが、長軸方向を第２受け金具８Ａの奥行き壁面２との当接面と直交する方向とする長穴に形成されている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。

つぎに、このように構成される昇降路用作業台足場の組み立て方法について説明する。
まず、昇降路１の奥行き壁面２の所定位置にアンカー（図示せず）が打設され、２つの第２受け金具８Ａがアンカーボルト１０により奥行き壁面２に締着固定される。この時、２つの第２受け金具８Ａは、Ｌ字状の受け面８ａを同一高さ位置とし、かつ、水平にして、乗り場３の間口方向に所定距離離れて取り付けられる。そして、第２受け金具８Ａは、受け面８ａが乗り場敷居４の上面に対して所定量（ｈ２＋ｈ４）だけ低くなるように位置調整される。なお、ｈ４は第１受けビーム２１の肉厚と第２受けビーム２２の高さとの和に相当する。

ついで、第２受けビーム２２を第１受けビーム２１から所定量延出させ、ストッパ２３を固定穴２１ａ，２２ａに挿通し、第１および第２受けビーム２１，２２を固定する。そして、乗り場３から受けビーム２０の他端側を昇降路１内に延出させて、第２受け金具８Ａの受け面８ａ上に載置し、第１受け金具６の係合辺６ａを乗り場敷居４に掛けて、受けビーム２０を乗り場敷居４と第２受け金具８Ａとの間に架設する。そして、受けビーム２０の位置調整を行い、ボルト１１をボルト挿通穴８ｂに通し、ナット１２をボルト１１に締着して、固定金具７の固定辺７ａを第２受け金具８Ａに固定する。同様にして、もう１つの受けビーム２０を乗り場敷居４と第２受け金具８Ａとの間に架設し、ボルト１１とナット１２とにより固定金具７の固定辺７ａを第２受け金具８Ａに締着固定する。これにより、一対の受けビーム２０が、長さ方向を奥行き方向（乗り場３の間口方向と直交する方向）に一致させて、かつ、乗り場３の間口方向に所定距離離れて互いに平行に、乗り場敷居４と第２受け金具８Ａとの間に架設、固定される。

ついで、足場板９を、それぞれ長さ方向を乗り場３の間口方向に一致させて、奥行き方向に並べて、一対の受けビーム２０上に敷き詰め、締結具（図示せず）により受けビーム２０に締結し、昇降路用作業台足場の組立が終了する。この時、第１受けビーム２１の肉厚に相当する板厚の補助板（図示せず）を第２受けビーム２２の第１受けビーム２１からの延出部に敷き詰めておくことにより、足場板９が平坦に敷き詰められる。

このように、個の実施の形態３においても、昇降路用作業台足場を据え付けた際に、足場板９と乗り場敷居４との段差が極めて少なくなる。そこで、機器の搬入或いは搬出の際に、スロープ等を用いることなく、機器をスムーズに移動でき、作業負荷が著しく軽減される。
また、受けビーム２０が長さ調整可能に構成されているので、奥行きが異なる昇降路１に対しても対応でき、優れた汎用性が得られる。
また、第２受け金具８Ａに形成されるボルト挿通穴８ｂが長穴に形成されているので、受けビーム２０の長さ方向の位置ずれがボルト挿通穴８ｂの長穴形状により吸収され、固定金具７の固定辺７ａに通されたボルト１１が簡易にボルト挿通穴８ｂに挿通され、組み立て作業性が向上される。

なお、上記各実施の形態では、Ｌ字状の１辺である係合辺６ａの上面が、受けビーム５或いは第１受けビーム２１の踏み板載置面から、係合辺６ａの肉厚と足場板９の板厚との総厚分だけ延出するように、第１受け金具６のＬ字状の他辺を受けビーム５或いは第１受けビーム２１の一端面に固着するものとし、乗り場敷居４と足場板９との段差をほぼゼロとする最良の形態を示している。そして、乗り場３の床面に養生板を敷設するような場合には、養生板の厚み分、受けビーム５或いは第１受けビーム２１の踏み板載置面からの係合辺６ａの上面の延出量を減少させればよい。
また、乗り場敷居４と足場板９との段差は、必ずしもゼロとする必要はなく、±１．５ｃｍ以内（±１．５ｃｍを含む）の段差であれば、段差を乗り越えて機器を移動する作業負荷が著しく軽減される。そこで、±１．５ｃｍ以内の段差となるように、受けビーム５或いは第１受けビーム２１の踏み板載置面からの係合辺６ａの上面の延出量を調整して、第１受け金具６のＬ字状の他辺を受けビーム５或いは第１受けビーム２１の一端面に固着すればよい。
また、係合辺６ａの肉厚と足場板９の板厚との総厚が、±１．５ｃｍ以内（±１．５ｃｍを含む）であれば、係合辺６ａの上面が受けビーム５或いは第１受けビーム２１の踏み板載置面と同一面位置となるように第１受け金具６のＬ字状の他辺を受けビーム５或いは第１受けビーム２１の一端面に固着してもよい。この場合、段差は±１．５ｃｍ以内の段差となり、作業負荷が軽減できると共に、第１受け金具６と受けビーム５或いは第１受けビーム２１とを固着する際に、係合辺６ａの上面の延出量を調整するという煩雑な作業が不要となり、固着作業が簡易となる。

この発明の実施の形態１に係る昇降路用作業台足場の据え付け状態を示す平面図である。 図１の乗り場側における縦断面図である。 図１の昇降路奥行き側における縦断面図である。 この発明の実施の形態２に係る昇降路用作業台足場の据え付け状態を示す乗り場側の縦断面図である。 この発明の実施の形態３に係る昇降路用作業台足場の受けビームの架設状態を説明する図である。

符号の説明

１ 昇降路、２ 奥行き壁面、３ 乗り場、４ 乗り場敷居、５ 受けビーム、６ 第１受け金具、６ａ 係合辺（Ｌ字状の１辺）、７ 固定金具（固定手段）、８ 第２受け金具、８ａ 受け面、１１ ボルト（固定手段）、１２ ナット（固定手段）、９ 足場板、２０ 受けビーム、２１ 第１受けビーム、２２ 第２受けビーム。

Claims (3)

1. Ｌ字状の１辺を乗り場敷居の上面に載置し、かつ、Ｌ字状の他辺を昇降路内に垂下させて、乗り場の間口方向に所定距離離れて設置される一対の第１受け金具と、
   受け面を同一高さ位置として、上記乗り場と相対する昇降路の奥行き壁面に上記乗り場の間口方向に所定距離離れて取り付けられる一対の第２受け金具と、
   一端面が上記第１受け金具の上記他辺に固着され、他端側が上記第２受け金具の上記受け面上に載置されて、互いに平行に架設される一対の受けビームと、
   上記受けビームの他端側を上記第２受け金具に固着する固定手段と、
   長さ方向を上記乗り場の間口方向として昇降路の奥行き方向に並ぶように上記一対の受けビーム間に架設される複数の足場板と、
   を備えていることを特徴とする昇降路用作業台足場。
2. 上記第１受け金具は、上記Ｌ字状の１辺の上面が、上記受けビームの足場板載置面に対して、該Ｌ字状の１辺の肉厚と上記足場板の板厚との総厚分突出するように、該受けビームの一端面に固着されていることを特徴とする請求項１記載の昇降路用作業台足場。
3. 上記受けビームは、長さ方向に伸縮可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の昇降路用作業台足場。

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