JPWO2016002171A1 - 鋼板の突合せ溶接方法および鋼板の突合せ溶接継手の製造方法 - Google Patents
鋼板の突合せ溶接方法および鋼板の突合せ溶接継手の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
(a)開先形状を上部に開口部、下部にルートフェイス部を有するY型とし、Y開先の開口部をサブマージアーク溶接で接合した後、ルートフェイス部をレーザ溶接で接合する、
(b)その際、サブマージアーク溶接で形成される溶接金属(以下、サブマージアーク溶接金属という)のTi含有量、B含有量を適正に保ち、かつAl含有量とO(酸素)含有量の比率を調整する、
(c)またレーザ溶接で成形される溶接金属(以下、レーザ溶接金属という)を、上記(b)のサブマージアーク溶接金属に侵入させる、
ことによって、微細なアシキュラーフェライト組織のレーザ溶接金属を形成して、靭性改善を図ることができるという知見を得た。
さらに、
(d)レーザ溶接の溶込み深さと、レーザ溶接金属がサブマージアーク溶接金属に侵入する部位の深さ(以下、侵入深さという)とを適正に保つことによって、レーザ溶接金属の靭性、ひいては突合せ溶接継手の靭性をより一層向上できることも分かった。
1.2枚の鋼板を突合せて、上部に開口部、下部にルートフェイス部を有するY開先を形成し、
前記Y開先の前記開口部をサブマージアーク溶接で接合して、Tiを0.030〜0.100質量%、Bを0.0030〜0.0080質量%含有し、かつAl含有量(質量%)を[%Al]、O含有量(質量%)を[%O]としたとき、[%Al]/[%O]が0.5〜1.2の範囲内となるサブマージアーク溶接金属を形成し、
次に、前記Y開先の前記ルートフェイス部をレーザ溶接で接合して、前記サブマージアーク溶接金属に侵入するようにレーザ溶接金属を形成する、鋼板の突合せ溶接方法。
p≧(0.010/[%Ti])×d
の関係を満足する、前記1に記載の鋼板の突合せ溶接方法。
p≧(0.010/[%Ti])×d
次に、サブマージアーク溶接金属4中のTi、B、Al、O(酸素)の作用について説明する。なお、これらの元素の含有量を調整した溶接材料を用いてサブマージアーク溶接を行なうことによって、サブマージアーク溶接金属4に含有されるTi、B、Al、O(酸素)の含有量を調整することができる。
Tiは、サブマージアーク溶接金属4を形成するにあたり、微細なアシキュラーフェライト組織を生じさせる作用を有する元素である。また、Tiは、これらの炭化物、窒化物、酸化物がサブマージアーク溶接金属4からレーザ溶接金属5へ移動することによって、レーザ溶接金属5も微細なアシキュラーフェライト組織とする作用を有する。サブマージアーク溶接金属4のTi含有量が0.030質量%未満では、この効果が得られない。一方、Ti含有量が0.100質量%を超えると、サブマージアーク溶接金属4の靭性が劣化する。したがって、サブマージアーク溶接金属4のTi含有量は0.030〜0.100質量%の範囲内とする。
Bは、サブマージアーク溶接金属4中の不純物元素であるNと結合することによって、Nを固定する作用を有する元素である。また、粗大なフェライト結晶粒が生成するのを抑制して、サブマージアーク溶接金属4の靭性向上に寄与する。サブマージアーク溶接金属4のB含有量が0.0030質量%未満では、これらの効果が得られない。一方、B含有量が0.0080質量%を超えると、サブマージアーク溶接金属4の割れが生じ易くなる。したがって、サブマージアーク溶接金属4のB含有量は0.0030〜0.0080質量%の範囲内とする。
Alは、脱酸作用を有する元素であり、サブマージアーク溶接金属4のO(酸素)を除去するために、予め溶接材料に添加しておく。しかしながらサブマージアーク溶接金属4が過剰なAlを含有すると、アシキュラーフェライトの生成核となるTi酸化物系の介在物の形成が阻害される。一方、Alが不足すると、サブマージアーク溶接金属4のO(酸素)含有量が増加し、その結果、Bの効果が減退して、サブマージアーク溶接金属4の靭性が劣化する。このようなAlの作用は、O(酸素)の量に依存するので、[%Al]/[%O]は0.5〜1.2の範囲内とする。ここで、[%Al]はサブマージアーク溶接金属4のAl含有量(質量%)、[%O]はO(酸素)含有量(質量%)である。
Ceq=[%C]+[%Mn]/6+[%Si]/24
ここで、[%C]、[%Mn]および[%Si]は、それぞれC、MnおよびSiの鋼中含有量である。
なお、VTrsをについては、サブマージアーク溶接金属4およびレーザ溶接金属5の場合とも、以下の基準で靭性を評価した。
合格(特に優れている):VTrs≦−35℃
合格:−35℃<VTrs≦−30℃
不合格:−30℃<VTrs
2 開口部
3 ルートフェイス部
4 サブマージアーク溶接金属
5 レーザ溶接金属
6 サブマージアーク溶接金属の試験片
7 レーザ溶接金属の試験片
Claims (3)
- 2枚の鋼板を突合せて、上部に開口部、下部にルートフェイス部を有するY開先を形成し、
前記Y開先の前記開口部をサブマージアーク溶接で接合して、Tiを0.030〜0.100質量%、Bを0.0030〜0.0080質量%含有し、かつAl含有量(質量%)を[%Al]、O含有量(質量%)を[%O]としたとき、[%Al]/[%O]が0.5〜1.2の範囲内となるサブマージアーク溶接金属を形成し、
次に、前記Y開先の前記ルートフェイス部をレーザ溶接で接合して、前記サブマージアーク溶接金属に侵入するようにレーザ溶接金属を形成する、鋼板の突合せ溶接方法。 - 前記サブマージアーク溶接金属のTi含有量(質量%)を[%Ti]、前記レーザ溶接の溶込み深さ(mm)をd、前記レーザ溶接金属が前記サブマージアーク溶接金属に侵入する侵入深さ(mm)をpとしたとき、前記[%Ti]、前記d、前記pが
p≧(0.010/[%Ti])×d
の関係を満足する、請求項1に記載の鋼板の突合せ溶接方法。 - 請求項1または2に記載の鋼板の突合せ溶接方法で接合して形成される、鋼板の突合せ溶接継手。
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