KR102381830B1 - 용접변형 방지장치와, 이를 이용한 파이프와 플랜지의 용접방법 - Google Patents

용접변형 방지장치와, 이를 이용한 파이프와 플랜지의 용접방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 파이프와의 용접시 발생되는 플랜지의 용접변형을 효과적으로 저감하여 경제적이고 생산성을 향상시킬 수 있는 용접변형 방지장치와, 이를 이용한 파이프와 플랜지의 용접방법에 관한 것으로, 용접변형 방지장치는, 파이프에 용접하고자 하는 플랜지의 일측에 접하여 배치되고, 내부에 중공부를 갖춘 적어도 하나의 카운터 웨이트; 및 상기 카운터 웨이트를 상기 플랜지에 고정하는 체결구를 포함하고, 상기 카운터 웨이트의 중공부 내에 냉매가 수용될 수 있다.

Description

용접변형 방지장치와, 이를 이용한 파이프와 플랜지의 용접방법 {APPARATUS FOR PREVENTING WELDING DISTORTION, AND METHOD FOR WELDING PIPE AND FLANGE USING THE SAME}
본 발명은, 파이프와의 용접시 발생되는 플랜지의 용접변형을 효과적으로 저감시킬 수 있는 용접변형 방지장치와, 이를 이용한 파이프와 플랜지의 용접방법에 관한 것이다.
예를 들어, 풍력 발전기의 타워는 상부에 위치한 고중량의 터빈과 블레이드를 지지하므로 구조적 안정성을 확보해야 한다. 이를 위해, 타워는 상부로 갈수록 직경이 줄어드는 구조를 가지고 있다. 용량 증가에 따라, 타워는 점차 후육화 및 대형화되고 있다.
이러한 타워는, 소정 높이로 나누어진 파이프 형상의 분할부를 제작한 후 현장으로 이송하여 볼팅에 의해 조립함으로써 설치될 수 있다. 따라서, 각 분할부에는 파이프에 플랜지가 용접된 구조를 갖게 된다.
용접시 플랜지에는, 용접 중의 과도변형과 용접에 의한 수축특성에 따라 안쪽 또는 바깥쪽으로 용접변형이 일어나게 된다. 파이프의 두께보다 훨씬 두꺼운 후육의 플랜지는 크게 변형되지 않으나, 미소한 용접변형이 발생할 수 있다.
플랜지에 용접변형이 생기면 교정하기 어려워 기준치를 넘는 변형은 절삭을 통해 치수를 확보하게 된다. 하지만, 절삭을 위해서는 중량물을 옮기는 중장비가 요구되며, 절삭에도 대형의 절삭공구가 요구된다. 또한, 플랜지도 치수를 확보하기 위해 구조강도 이상의 가공여유가 고려된 두께를 적용하게 된다.
이와 같은 절삭에 의한 교정은 생산성을 떨어뜨리고 제작기간 및 비용을 증가시키며, 플랜지의 성능을 저하시키는 요인이 되고 있다.
(특허문헌 1) KR 2018-0128161 A
이에 본 발명은, 파이프와의 용접시 발생되는 플랜지의 용접변형을 효과적으로 저감하여 경제적이고 생산성을 향상시킬 수 있는 용접변형 방지장치와, 이를 이용한 파이프와 플랜지의 용접방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 용접변형 방지장치는, 파이프에 용접하고자 하는 플랜지의 일측에 접하여 배치되고, 내부에 중공부를 갖춘 적어도 하나의 카운터 웨이트; 및 상기 카운터 웨이트를 상기 플랜지에 고정하는 체결구;를 포함하고, 상기 카운터 웨이트의 중공부 내에 냉매가 수용되며, 상기 플랜지의 용접에 의한 수축 변형을 고려하여 상기 플랜지의 수축 방향의 반대쪽으로 상기 플랜지에 용접 전에 변형을 부여하도록, 상기 플랜지와 상기 카운터 웨이트 사이에 개재되어, 상기 체결구에 의한 체결시 상기 플랜지에 변형을 부여하는 지지대를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 파이프와 플랜지의 용접방법은, 내부에 냉매가 수용된 중공부를 갖춘 적어도 하나의 카운터 웨이트와, 체결구를 포함하는 용접변형 방지장치의 상기 카운터 웨이트를 플랜지의 일측에 상기 체결구로 고정하는 단계; 및 상기 플랜지의 타측에서 상기 플랜지를 파이프에 용접하는 단계;를 포함하며, 상기 플랜지의 용접에 의한 수축 변형을 고려하여 상기 플랜지의 수축 방향의 반대쪽으로 상기 플랜지에 용접 전에 변형을 부여하도록, 상기 고정하는 단계에서, 상기 카운터 웨이트와 상기 플랜지 사이에 지지대를 개재시켜, 상기 플랜지에 변형을 부여하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 후육의 플랜지와 상대적으로 두께가 얇은 파이프를 용접할 때 발생되는 플랜지의 용접변형을 용접 단계에서 저감하여, 생산성을 향상시키고 제작기간 및 비용을 절감할 수 있는 효과를 얻게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접변형 방지장치를 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 카운터 웨이트의 사시도로서, 지지대의 배치관계를 볼 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프와 플랜지의 용접방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프와 플랜지의 용접방법에서 용접변형의 저감을 위한 개선형상을 나타낸 개략도들이다.
도 5는 종래기술과 본 발명에 따른 파이프와 플랜지의 용접방법에 대해 용접변형을 비교한 해석 결과의 도면들이다.
이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접변형 방지장치를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 카운터 웨이트의 사시도로서, 지지대의 배치관계를 볼 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 용접변형 방지장치는 카운터 웨이트(10)와 체결구(20)를 포함할 수 있다.
카운터 웨이트(10)는 소정의 두께를 가진 대략 판 형상의 부재이다. 카운터 웨이트는 파이프(1)에 용접하고자 하는 플랜지(2)의 형상과 동일한, 즉 도넛 단면의 형상을 가질 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 않는다.
예를 들어, 카운터 웨이트(10)는 도넛형뿐 아니라, 원형, 타원형 또는 임의의 다각형으로 형성될 수 있다.
카운터 웨이트(10)의 자중(自重)은 플랜지(2)와 파이프(1) 간 용접부(3)의 수축에 의해 발생되는 힘에 저항이 가능하도록 충분히 커야 한다.
또한, 카운터 웨이트(10)는, 내부에 냉매를 수용할 수 있는 중공부(11)를 갖출 수 있다. 냉매를 주입하거나 배출하기 위해, 카운터 웨이트에는 중공부와 외부를 연통시키는 유로가 형성될 수 있으며, 유로의 일측에 콕(cock) 또는 밸브(미도시)가 장착될 수 있다.
이러한 유로(12)를 통해 냉매는 중공부(11) 내에 단순히 수용 및 저장되거나, 복수의 유로가 마련된 경우에 냉매는 중공부 내를 거쳐 카운터 웨이트(10)의 외부에서 냉각된 후 순환될 수 있다.
카운터 웨이트(10)는 플랜지(2)의 열이 전달될 수 있는 재질로 만들어질 수 있다. 이를 위해, 카운터 웨이트는 적어도 용접하고자 하는 플랜지와 동일한 재질로 만들어질 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 않는다.
예를 들어, 카운터 웨이트(10)는, 플랜지(2)를 파이프(1)에 용접할 때 발생되는 열을 원활히 전달받을 수 있도록 플랜지의 재질보다 높은 열전도율을 가진 재질로 만들어질 수 있다.
카운터 웨이트(10)의 중공부(11)에 수용되는 냉매는 플랜지(2)로부터 전도되는 열을 냉각할 수 있다. 예를 들어, 물 등과 같은 액상의 냉매가 채용될 수 있으나, 다른 임의의 냉각가스가 냉매로 사용될 수도 있다.
카운터 웨이트(10)의 중공부(11)에 수용되는 냉매의 양은 용접시 총입열량의 2배를 최소치로 하여 전달된 열에 의해 냉매의 온도가 입열 전 온도보다 50℃ 이상으로 승온되지 않도록 결정될 수 있다.
이로써, 플랜지(2)와 파이프(1) 간 용접시 발생되는 열은 플랜지 쪽으로 전도되고, 이어서 플랜지와 접하여 배치된 카운터 웨이트(10) 쪽으로 전달됨과 동시에 카운터 웨이트 내 냉매에 의해 용접열의 빠른 냉각이 가능하게 된다.
한편, 도 1에는 하나의 카운터 웨이트(10)가 배치된 예가 도시되어 있지만, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 복수의 카운터 웨이트가 적층되고 최상단 카운터 웨이트에 플랜지(2)가 놓인 다음, 체결구(20)에 의해 모두 일체로 결합될 수 있다.
또한, 도 1 및 도 2에는 플랜지(2)가 파이프(1)의 방사상 안쪽으로 돌출한 예가 도시되어 있지만, 이에 한정되지 않으며, 예를 들어 플랜지가 파이프의 방사상 바깥쪽으로 돌출하고, 이에 상응하게 카운터 웨이트(10)가 적절한 외경 또는 폭을 갖도록 구성하여도 된다.
체결구(20)는 파이프(1)에 용접하고자 하는 플랜지(2)에다 카운터 웨이트(10)를 고정하기 위한 수단으로서, 예컨대 볼트(21), 너트(22), 와셔 등을 포함할 수 있다.
하지만, 체결구의 형태는 반드시 이에 한정되지 않으며, 카운터 웨이트가 플랜지의 플랜지면에 견고하게 체결될 수 있다면 다른 임의의 기계적 체결수단이 채택될 수 있음은 물론이다.
카운터 웨이트(10)에는 체결구(20)의 설치를 위한 복수의 관통홀(13)이 형성될 수 있다. 이들 관통홀은 카운터 웨이트의 중공부(11)와 간섭되지 않게 배치될 수 있다.
선택적으로, 카운터 웨이트(10)와 플랜지(2) 사이에는 플랜지의 용접에 의한 수축 변형을 고려하여 수축 방향의 반대쪽으로 플랜지에 미리 변형을 부여하는 지지대(30)를 더 포함할 수 있다.
지지대(30)는 대략 사각형 단면을 갖고서 호(arc) 형상으로 형성된 부재로서, 재질은 특별히 제한되지 않으나, 재사용을 위한 내구성 등을 고려하면 예컨대 강재와 같은 금속으로 만들어질 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 지지대(30)가 카운터 웨이트(10)의 관통홀(13) 주변에서 카운터 웨이트의 원주 선단을 따라 원주방향으로 배치될 수 있다. 이와 같이 배치된 후에 카운터 웨이트(10)와 플랜지(2)를 체결구(20)로 체결하면, 지지대는 플랜지(2)에 변형을 부여할 수 있다.
이 경우에, 카운터 웨이트(10)의 두께는 플랜지(2)의 두께 대비 최소 1.2배 이상의 두께를 가질 수 있다. 이에 따라, 체결구(20)로 체결하여 플랜지에 미리 변형을 부여할 때, 카운터 웨이트(10)가 오히려 변형되는 것을 방지할 수 있게 된다.
플랜지(2)에 대략 1mm 정도로 미리 변형을 주고 나서 긴장력(체결구에 의한 인장력)을 작용시켜 용접을 이행하면, 용접 이후에 플랜지가 냉각되어 수축되어도 정밀도가 높게 플랜지의 변형을 저감시킬 수 있게 되는 것이다.
물론, 플랜지(2)의 두께가 두꺼워서 변형량은 크지 않지만, 미소한 변형과 긴장력(체결구에 의한 인장력)을 부여한 상태에서 용접을 하게 되면, 입열이 되는과정 중 수축에 의한 용접변형을 상쇄할 수 있는 효과를 얻게 된다.
또한, 플랜지(2)와 파이프(1) 사이에서 원주방향으로 용접이 이루어질 때, 플랜지는 축방향(파이프의 축방향과 동일한 방향)으로의 변형이 상이하게 일어날 수 있는데,　지지대(30)를 사용할 경우에는 플랜지의 원주방향에 걸쳐 일정한 변형거동을 나타내는 장점을 얻을 수 있다.
부수적으로, 지지대(30)는 그 재질이 갖는 열전도율로 인하여 카운터 웨이트(10)와 플랜지(2) 사이의 열전도를 더욱 향상시킬 수 있는 장점도 있다.
본 명세서 및 도면에서는 지지대(30)가 분할된 호형상을 갖는 것으로 도해되고 설명되어 있지만, 반드시 이에 한정되지 않으며, 지지대는 예컨대 연속된 고리 형상으로 형성되어도 무방하다.
이하에서는, 전술한 바와 같이 구성된 용접변형 방지장치를 이용한 파이프와 플랜지의 용접방법에 대해 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프와 플랜지의 용접방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
용접시 후육인 플랜지(2)의 용접변형을 저감하기 위해, 용접변형 방지장치를 플랜지에 설치한다. 보다 구체적으로, 플랜지면을 구속하는 카운터 웨이트(10)를 용접 전에 플랜지의 플랜지면에 설치한다.
예를 들어, 지지용 지그(40) 상에 적어도 하나의 카운터 웨이트(10)를 올려 놓고, 그 위에 용접하고자 하는 플랜지(2)를 올려 놓은 다음에, 플랜지와 카운터 웨이트(들)을 체결구(20)에 의해 체결하여 고정한다.
체결구(20)가 예컨대 볼트(21), 너트(22) 등을 포함하는 경우에, 볼트가 플랜지(2)의 볼트공과 카운터 웨이트(10)의 관통홀(13)을 관통하도록 삽입하고 볼트의 단부에 너트를 체결할 수 있다.
선택적으로, 카운터 웨이트(10)와 플랜지(2) 사이에는, 수축 방향의 반대쪽으로 플랜지에 미리 변형을 부여하는 지지대(30)가 개재될 수 있다.
이로써, 플랜지(2)와 카운터 웨이트(10) 사이는 견고하게 고정될 수 있으며, 이후에 이행되는 플랜지(2)와 파이프(1) 간 용접시 카운터 웨이트는 플랜지의 변형을 구속할 수 있게 된다. 이에 따라, 용접부(3)의 수축에 의해 발생되는 힘은 플랜지보다 얇은 파이프 쪽에서 일어나게 된다.
후육의 플랜지(2)와 파이프(1)를 용접할 때, 통상 용접부(3)에는 X형 개선이 적용된다. 그러나, X형 개선은 용착량이 많아 용접변형이 크게 발생할 가능성이 크고, 용접변형량을 줄이기 위해 용착량을 감소시킬 필요가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파이프와 플랜지의 용접방법에서는, 용접변형이 적게 발생하도록 플랜지(2)와 파이프(1) 사이의 용접부(3)에 Y형 개선을 적용함으로써, 용접변형량을 줄일 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프와 플랜지의 용접방법에서 용접변형의 저감을 위한 개선형상을 나타낸 개략도들이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 후육의 플랜지(2)와 파이프(1) 사이의 개선 형상 중 중앙부의 평활한 부분(31)에는 고입열 용접으로 용입하고, 이후 경사진 부분(32)에는 저입열 용접으로 용입할 수 있다.
플랜지(2)와 파이프(1) 간 용접은 예컨대 아크 용접, 전기저항 용접 등이 이용될 수 있다.
예를 들어, 전기저항 용접이 적용된 경우에, 개선 형상 중 중앙부의 평활한 부분(31)에는 직류(DC) 용접기로 용입을 깊게 할 수 있으며, 경사진 부분(32)에는 교류(AC) 용접기로 용접을 한다.
이와 같이, 용접부(3)에서 중앙부의 고입열 용접구간, 즉 평활한 부분(31)은 단면의 중립축 부분으로서 수축에 의한 용접변형이 크게 발생하지 않는다. 이 평활한 부분의 방사상 길이(d)는 30mm를 넘지 않도록 하는 것이 좋다.
후육의 플랜지(2)가 용접변형 방지장치의 카운터 웨이트(10)에 의해 구속된 상태에서 용접이 진행되면, 용접부(3)의 수축 및 팽창으로 인하여 플랜지보다 얇은 파이프(1) 쪽에서 용접변형이 일어나기가 쉬워진다.
플랜지(2)보다 얇은 파이프(1)는 플랜지와의 강성 차이로 인해 먼저 변형되며, 변형의 크기는 크지 않아 많은 힘(응력)이 잔류하게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파이프와 플랜지의 용접방법에서는, 잔류 응력과 잔존 변형을 열처리에 의해 교정할 수 있다.
용접이 종료된 이후, 파이프(1)에 발생된 용접변형을 교정하기 위해 파이프의 용접부(3) 주변을 원주방향으로 고르게 가열함으로써 용접시 발생한 변형과 긴장력을 저감시킬 수 있다.
열처리는 용접부(3)에서 플랜지(2)의 반대쪽으로 대략 10mm 정도 이격된 파이프 부위에 대해 이행될 수 있다. 또한, 열처리의 최대 온도는 파이프(1)의 표면에서 500℃로서, 500℃를 초과하지 않도록 파이프의 가열이 제어되는 것이 좋다.
열처리에 의한 교정은, 가스버너, 전열선, 세라믹 히팅 패드 등과 같은 다양한 히터가 사용되어 구현될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파이프와 플랜지의 용접방법은, 용접변형 방지장치의 카운터 웨이트(10)에 의해 플랜지(2)가 구속된 상태에서, 원주방향으로 일정하게 회전하며 가열하는 히터에 의해 파이프(1)의 표면이 고르게 팽창하고 수축함으로써, 파이프 쪽에 발생된 면외의 변형이 원주방향으로 일정하게 교정될 수 있으며, 상온으로 천천히 냉각되면서 긴장력도 완화될 수 있게 되는 것이다.
열처리에 의한 교정이 완료되고 상온까지 냉각이 완료되면, 카운터 웨이트(10)를 포함한 용접변형 방지장치를 플랜지(2)로부터 분리한다.
도 5는 종래기술과 본 발명에 따른 파이프와 플랜지의 용접방법에 대해 용접변형을 비교한 해석 결과의 도면들이다.
도 5는 수치 해석에 의해, 종래기술에 따라 구속되지 않은 채로 용접한 플랜지의 용접변형(a)과, 본 발명에 따라 카운터 웨이트로 구속하여 용접한 플랜지의 변형 저감 효과(b)를 보여주고 있다.
다시 말해, 도 5의 (a)에서는 플랜지(2)에서 용접변형이 일어나고 있으며, (b)에서는 플랜지보다는 파이프(1)에서 주로 용접변형이 일어나고 있음을 확실히 볼 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 의하면, 후육의 플랜지와 상대적으로 두께가 얇은 파이프를 용접할 때 발생되는 플랜지의 용접변형을 플랜지의 구속과 개선형상의 변경을 통해 용접 단계에서 저감할 수 있으며, 파이프에 발생된 용접변형은 열처리에 의해 교정할 수 있게 됨으로써, 생산성을 향상시키고 제작기간 및 비용을 절감할 수 있는 효과를 얻게 된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
예를 들어, 본 명세서 및 도면에서는 카운터 웨이트와 플랜지 및 파이프가 수직인 상태로 놓이고서 플랜지와 파이프가 용접되는 예가 도해되고 설명되어 있지만, 반드시 이에 한정되지 않으며, 카운터 웨이트와 플랜지 및 파이프는 수평하게 놓인 채로 플랜지와 파이프가 용접될 수도 있다.
따라서, 본 명세서 및 도면에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 파이프 2: 플랜지
3: 용접부 10: 카운터 웨이트
11: 중공부 12: 유로
13: 관통홀 20: 체결구
21: 볼트 22: 너트
30: 지지대 40: 지그
31: 평활한 부분 32: 경사진 부분

Claims (13)

  1. 파이프에 용접하고자 하는 플랜지의 일측에 접하여 배치되고, 내부에 중공부를 갖춘 적어도 하나의 카운터 웨이트; 및
    상기 카운터 웨이트를 상기 플랜지에 고정하는 체결구;를 포함하고,
    상기 카운터 웨이트의 중공부 내에 냉매가 수용되며,
    상기 플랜지의 용접에 의한 수축 변형을 고려하여 상기 플랜지의 수축 방향의 반대쪽으로 상기 플랜지에 용접 전에 변형을 부여하도록, 상기 플랜지와 상기 카운터 웨이트 사이에 개재되어, 상기 체결구에 의한 체결시 상기 플랜지에 변형을 부여하는 지지대를 더 포함하는 용접변형 방지장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉매를 주입하거나 배출하기 위해, 상기 카운터 웨이트에는 상기 중공부와 외부를 연통시키는 유로가 형성된 용접변형 방지장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 카운터 웨이트는, 상기 플랜지와 동일한 재질로 만들어지거나, 상기 플랜지의 재질보다 높은 열전도율을 가진 재질로 만들어진 용접변형 방지장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 카운터 웨이트에는 상기 체결구의 설치를 위한 복수의 관통홀이 형성된 용접변형 방지장치.
  5. 삭제
  6. 내부에 냉매가 수용된 중공부를 갖춘 적어도 하나의 카운터 웨이트와, 체결구를 포함하는 용접변형 방지장치의 상기 카운터 웨이트를 플랜지의 일측에 상기 체결구로 고정하는 단계; 및
    상기 플랜지의 타측에서 상기 플랜지를 파이프에 용접하는 단계;를 포함하며,
    상기 플랜지의 용접에 의한 수축 변형을 고려하여 상기 플랜지의 수축 방향의 반대쪽으로 상기 플랜지에 용접 전에 변형을 부여하도록, 상기 고정하는 단계에서, 상기 카운터 웨이트와 상기 플랜지 사이에 지지대를 개재시켜, 상기 플랜지에 변형을 부여하는 단계를 더 포함하는 파이프와 플랜지의 용접방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 내부에 냉매가 수용된 중공부를 갖춘 적어도 하나의 카운터 웨이트와, 체결구를 포함하는 용접변형 방지장치의 상기 카운터 웨이트를 플랜지의 일측에 상기 체결구로 고정하는 단계; 및
    상기 플랜지의 타측에서 상기 플랜지를 파이프에 용접하는 단계;를 포함하며,
    상기 플랜지와 파이프를 용접할 때, Y형 개선이 적용되며,
    상기 Y형 개선 중 중앙부의 평활한 부분에는 경사진 부분에 비해 고입열 용접이 이루어지는 파이프와 플랜지의 용접방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 평활한 부분의 방사상 길이는 30mm를 넘지 않는 파이프와 플랜지의 용접방법.
  11. 제6항 또는 제9항에 있어서,
    상기 용접하는 단계가 종료된 후, 상기 파이프에 발생된 용접변형을 교정하기 위해 상기 파이프를 열처리하는 단계를 더 포함하는 파이프와 플랜지의 용접방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 열처리하는 단계는, 용접부에서 상기 플랜지의 반대쪽으로 상기 파이프에 대해 이행되고,
    상기 파이프의 표면에서 최대 온도가 500℃를 초과하지 않도록 가열이 제어되는 파이프와 플랜지의 용접방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 열처리하는 단계가 완료되면 상기 파이프를 냉각하는 단계; 및
    상기 용접변형 방지장치를 상기 플랜지로부터 분리하는 단계
    를 더 포함하는 파이프와 플랜지의 용접방법.
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