JPWO2015132959A1 - 空気調和装置 - Google Patents
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Abstract
Description
即ち、冷房運転に凝縮器として作用する熱源側熱交換器の出口に大径管を配置しているので、ポンプダウン運転時だけではなく冷房運転時にも大径管に冷媒が貯留されてしまう。このため、冷媒回路を循環する冷媒量が減少して冷凍能力が低下してしまうという課題がある。
一方、大径管に冷媒が貯留される冷媒量を考慮して冷媒の充填量を増加させると、これに伴い製造コストが増加してしまうという課題がある。また、冷媒回路に充填する冷媒量を多くすると、冷媒の漏洩時における環境への影響が大きくなってしまうという課題がある。特に、微燃性(R32,HFO1234yf,HFO1234ze等)及び可燃性(HC)の冷媒を適用する場合には、冷媒回路へ充填できる許容冷媒量がIEC規格(国際電気標準規格)によって制約されており、充填冷媒量を多くすることができないため、上記の課題は顕著となる。
図1は、実施の形態1に係る空気調和装置100の冷媒回路図である。
図1に示すように、空気調和装置100は、室外機1と室内機2とを備え、室外機1と室内機2とが液配管8及びガス配管5で接続されている。
室内機2は、利用側熱交換器6、及び利用側熱交換器6に空気を送風する利用側送風機61を備えている。
空気調和装置100は、圧縮機3、四方弁4、熱源側熱交換器9、膨張弁7、利用側熱交換器6が、順次配管で接続されて冷媒が循環する冷媒回路を形成する。
膨張弁7は、例えば開度が可変に制御される電子膨張弁である。
熱源側熱交換器9は、熱源側送風機91によって送風される外気と熱交換する。
利用側熱交換器6は、利用側送風機61によって送風される室内空気と熱交換する。
第2バイパス開閉弁22は、バイパス回路20の冷媒の流出側(圧縮機3の吸入側の配管側)に設けられている。
第1バイパス開閉弁21及び第2バイパス開閉弁22は、バイパス回路20の冷媒の流路を開閉する開閉弁である。
容器30は、冷媒を貯留する容器である。
なお、容器30は、本発明における「冷媒貯留手段」に相当する。
吐出温度センサー41は、圧縮機3から吐出された冷媒の温度を検出する。
吐出圧力センサー51は、圧縮機3から吐出された冷媒の圧力を検出する。
吸入圧力センサー52は、圧縮機3へ吸入される冷媒の圧力を検出する。
なお、冷媒回路を循環する冷媒の圧力は、圧縮機3の吸入側が最も低く、圧縮機3の吐出側が最も高い。よって、以下の説明では、圧縮機3の吸入側の圧力を低圧、圧縮機3の吐出側の圧力を高圧と言う。
混合冷媒を生成させるために混合させる物質としては、例えば、テトラフルオロプロペン(2,3,3,3−テトラフルオロプロペンであるHFO1234yf、1,3,3,3−テトラフルオロ−1−プロペンであるHFO1234ze等)、ジフルオロメタン(HFC32)等が用いられるが、これらに限るものではなく、HC290(プロパン)等を混合させてもよく、冷凍サイクル(冷媒回路)の冷媒として使用できる熱性能を有する物質であれば、どのようなものを用いてもよく、どのような混合比としてもよい。
なお、本発明において使用する冷媒は上記の冷媒に限定されない。例えば、R410A等の冷媒を使用しても良い。
なお、空気調和装置100は少なくとも冷房運転及びポンプダウン運転が可能であれば良い。よって、四方弁4は必ずしも必須の構成ではなく、省略可能である。
まず、通常運転における冷房運転について説明する。
冷房運転時において、四方弁4は冷房側(実線で示す状態)に切り換えられる。また、第1開閉弁11、第2開閉弁12、第2バイパス開閉弁22は、開状態である。第1バイパス開閉弁21は閉状態である。
この状態で圧縮機3から高圧高温のガス冷媒が吐出されると、その高圧高温のガス冷媒は、四方弁4を介して熱源側熱交換器9に流入し、室外空気との熱交換により放熱することで高圧液冷媒となり流出する。熱源側熱交換器9から流出した高圧液冷媒は、膨張弁7に流入し、低圧の二相冷媒となる。
なお、冷房運転時、第1バイパス開閉弁21は閉状態のため、バイパス回路20に冷媒が流入することはない。また、第2バイパス開閉弁22を開状態にすることで、容器30の液封を防止できる。
次に、通常運転における暖房運転について説明する。
暖房運転時において、四方弁4は暖房側(点線で示す状態)に切り換えられる。また、第1開閉弁11、第2開閉弁12、第2バイパス開閉弁22は、開状態である。第1バイパス開閉弁21は閉状態である。
この状態で圧縮機3から高圧高温のガス冷媒が吐出されると、その高圧高温のガス冷媒は、四方弁4及びガス配管5を介して室内機2の利用側熱交換器6に流入し、室内空気との熱交換により放熱することで高圧液冷媒となり流出する。利用側熱交換器6から流出した高圧液冷媒は、液配管8を通過して膨張弁7に流入し、低圧の二相冷媒となる。
なお、暖房運転時、第1バイパス開閉弁21は閉状態のため、バイパス回路20に冷媒が流入することはない。また、第2バイパス開閉弁22を開状態にすることで、容器30の液封を防止できる。
次に、ポンプダウン運転について説明する。
ポンプダウン運転時において、四方弁4は冷房側(実線で示す状態)に切り換えられる。また、第2開閉弁12、第1バイパス開閉弁21は開状態である。第1開閉弁11、第2バイパス開閉弁22は、閉状態である。更に、制御装置40は、膨張弁7の開度を全開にする。また、制御装置40は、熱源側送風機91及び利用側送風機61を運転させる。
バイパス回路20へ流入した高圧液冷媒(状態c)は、第1バイパス開閉弁21を通過して、容器30へ流入する。第2バイパス開閉弁22は閉状態であるので、バイパス回路20に流入した高圧液冷媒(状態c)は、容器30内に貯留される。
利用側熱交換器6、液配管8、及びガス配管5内の冷媒は、圧縮機3の運転によって吸引され、圧縮機3から吐出されたあと、上記動作によって、容器30内に貯留される。
このため、ポンプダウン運転時には好適に冷媒を室外機1へ回収することができる。また、熱源側熱交換器9(凝縮器)の出口側に大径管等の貯留容器を設ける必要が無く、冷媒回路に充填する冷媒量を増加させることなく冷凍能力の低下を抑制することができる。
また、冷媒回路へ充填する冷媒量を低減することができるので、製造コストの増加を抑制し、冷媒の漏洩時における環境への影響を低減することができる。
なお、上記の説明では、バイパス回路20は、膨張弁7と第1開閉弁11との間の配管を分岐し、圧縮機3の吸入側の配管に接続する場合を説明したが、熱源側熱交換器9と膨張弁7との間の配管を分岐しても良い。このような構成においても、上記と同様の動作を行うことで同様の効果を得ることができる。
本実施の形態2では実施の形態1との相違点を中心に説明し、実施の形態1と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
図3に示すように、実施の形態2に係る空気調和装置100は、圧縮機3の吸入側に、余剰冷媒を溜めるアキュムレータ10が設けられている。バイパス回路20は、アキュムレータ10の吸入側の配管に接続されている。
また、バイパス回路20には、第3バイパス開閉弁23を設けている。なお、本実施の形態2では、第1バイパス開閉弁21、第2バイパス開閉弁22、及び容器30を設けていない。
第3バイパス開閉弁23は、バイパス回路20の流路を開閉するとともに、通過する冷媒を膨張(減圧)させる機能を有している。例えば、第3バイパス開閉弁23の下流側(アキュムレータ10側)におけるバイパス回路20の配管径を上流側よりも細くすることで、第3バイパス開閉弁23を通過する冷媒を膨張させる。なお、第3バイパス開閉弁23の構成は、これに限定されない。例えば、第3バイパス開閉弁23として、開度が可変に制御される電子膨張弁を用いても良い。また、二方弁とキャピラリーチューブとを直列に接続しても良い。つまり、バイパス回路20における冷媒の流れを開閉でき、通過する冷媒を膨張(減圧)させる構成であれば、任意の構成を用いることができる。
なお、第3バイパス開閉弁23は、本発明における「第2膨張弁」に相当する。
冷房運転時、及び暖房運転において、第3バイパス開閉弁23は閉状態である。
この状態で、上記実施の形態1と同様の動作により、冷房運転、暖房運転が行われる。第3バイパス開閉弁23は閉状態のため、バイパス回路20に冷媒が流入することはない。
なお、蒸発器から湿りガス冷媒(二相冷媒)が流出された場合、アキュムレータ10によって、ガス冷媒と液相冷媒とに分離され、ガス冷媒が圧縮機3へ吸入される。
次に、ポンプダウン運転について説明する。
ポンプダウン運転時において、四方弁4は冷房側(実線で示す状態)に切り換えられる。また、第2開閉弁12、第3バイパス開閉弁23は開状態である。第1開閉弁11は、閉状態である。更に、制御装置40は、膨張弁7の開度を全開にする。また、制御装置40は、熱源側送風機91及び利用側送風機61を運転させる。
なお、本実施の形態2では、熱源側送風機91を停止又は送風量を低下させ、熱源側熱交換器9の熱交換量を少なくしても良い。
バイパス回路20へ流入した高圧液冷媒(状態c)は、第3バイパス開閉弁23を通過する際に膨張(減圧)され、低圧の二相冷媒(状態d)となる。この低圧の二相冷媒は、バイパス回路20からアキュムレータ10へ流入し、ガス冷媒(状態a)と液冷媒(状態e)とに分離される。アキュムレータ10内のガス冷媒は、圧縮機3へ吸入される。一方、液冷媒はアキュムレータ10内に貯留される。
利用側熱交換器6、液配管8、及びガス配管5内の冷媒は、圧縮機3の運転によって吸引され、アキュムレータ10へ流入し、ガス冷媒と液冷媒とに分離され、液冷媒がアキュムレータ10に貯留される。
このため、上記実施の形態1の効果に加えて以下の効果がある。即ち、アキュムレータ10に貯留される冷媒は、膨張(減圧)された低圧の液冷媒(図4のTACC参照)である。このため、高圧の冷媒(図4のTC参照)を貯留する場合と比較して、冷媒の温度が低くなり、冷媒密度を大きくすることができる。よって、ポンプダウン運転において冷媒を貯留する冷媒貯留手段(アキュムレータ10)の容量をより小さくすることができる。
なお、上記の説明では、バイパス回路20は、膨張弁7と第1開閉弁11との間の配管を分岐し、圧縮機3の吸入側の配管に接続する場合を説明したが、熱源側熱交換器9と膨張弁7との間の配管を分岐しても良い。このような構成においても、上記と同様の動作を行うことで同様の効果を得ることができる。
本実施の形態3では実施の形態2との相違点を中心に説明し、実施の形態2と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
図5に示すように、実施の形態3に係る空気調和装置100は、上記実施の形態2の構成に加え、気液分離器32を更に備えている。
気液分離器32は、膨張弁7と第1開閉弁11との間の配管に設けられている。気液分離器32は、流入した冷媒を、ガス冷媒と液相冷媒とに分離する。
バイパス回路20は、気液分離器32のガス側の接続口と圧縮機3の吸入側の配管とを接続する。
図6は、実施の形態3に係る空気調和装置100の冷房運転時のp−h線図である。図6の横軸は冷媒の比エンタルピを示し、縦軸は圧力を示す。また、図6内の点a〜点fは、図5に示す位置における冷媒状態を示す。
なお、図示の都合上、図6の状態eと状態aとに圧力差を生じさせるように図示しているが、実際には、冷媒流路における圧力損失による低下程度である。
この状態で圧縮機3が起動されると、低圧のガス冷媒(状態a)が圧縮機3で圧縮され高温高圧のガス冷媒(状態b)となって吐出される。圧縮機3から吐出された高圧高温のガス冷媒は、四方弁4を介して熱源側熱交換器9に流入し、室外空気との熱交換により放熱することで高圧液冷媒(状態c)となり流出する。熱源側熱交換器9から流出した高圧液冷媒は、膨張弁7に流入し、低圧の二相冷媒(状態d)となる。
一方、気液分離器32によって分離された液冷媒(状態e)は、液配管8を通過して室内機2へ流入し、利用側熱交換器6で室内空気と熱交換して蒸発し、低圧ガス冷媒となって流出する。利用側熱交換器6を流出した低圧ガス冷媒は、ガス配管5を通過して室外機1へ流入し、四方弁4、アキュムレータ10を介して、圧縮機3へ戻る。
暖房運転において、第3バイパス開閉弁23は閉状態である。
この状態で、上記実施の形態2と同様の動作により、暖房運転が行われる。第3バイパス開閉弁23は閉状態のため、バイパス回路20に冷媒が流入することはない。
ポンプダウン運転時において、第3バイパス開閉弁23は開状態である。
この状態で、上記実施の形態2と同様の動作により、ポンプダウン運転が行われる。
このため、上記実施の形態1、2の効果に加えて以下の効果がある。即ち、冷房運転時において、気液分離器32で分離したガス冷媒をバイパス回路20へ流入させるので、蒸発器として作用する利用側熱交換器6に流入する冷媒の乾き度が低下し、冷媒の圧力損失を低減することができる。また、熱交換への寄与が小さいガス冷媒をバイパスすることで、冷凍性能を向上することができる。よって、冷房運転時における省エネルギー性を向上することができる。
なお、上記の説明では、実施の形態2の構成に加え、気液分離器32を備える構成を説明したが、実施の形態1の構成に加えて気液分離器32を備える構成としても良い。このような構成においても、冷房運転時に、第1バイパス開閉弁21及び第2バイパス開閉弁22を開状態にすることで、気液分離器32によって分離された低圧のガス冷媒を、容器30を通過させて、圧縮機3の吸入側へ合流させることができる。このような構成においても、同様の効果を得ることができる。
本実施の形態4では実施の形態2との相違点を中心に説明し、実施の形態2と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
図7に示すように、実施の形態4に係る空気調和装置100は、上記実施の形態2の構成に加え、気液分離器32を更に備えている。
気液分離器32は、熱源側熱交換器9と膨張弁7との間の配管に設けられている。気液分離器32は、流入した冷媒を、ガス冷媒と液相冷媒とに分離する。
バイパス回路20は、気液分離器32のガス側の接続口と圧縮機3の吸入側の配管とを接続する。
冷房運転において、第3バイパス開閉弁23は閉状態である。
この状態で、上記実施の形態2と同様の動作により、冷房運転が行われる。第3バイパス開閉弁23は閉状態のため、バイパス回路20に冷媒が流入することはない。
図8は、実施の形態4に係る空気調和装置100の暖房運転時のp−h線図である。図8の横軸は冷媒の比エンタルピを示し、縦軸は圧力を示す。また、図8内の点a〜点fは、図7に示す位置における冷媒状態を示す。
なお、図示の都合上、図8の状態cと状態aとに圧力差を生じさせるように図示しているが、実際には、冷媒流路における圧力損失による低下程度である。
この状態で圧縮機3が起動されると、低圧のガス冷媒(状態a)が圧縮機3で圧縮され高温高圧のガス冷媒(状態b)となって吐出される。圧縮機3から吐出された高圧高温のガス冷媒は、四方弁4及びガス配管5を介して室内機2の利用側熱交換器6に流入し、室内空気との熱交換により放熱することで高圧液冷媒(状態e)となり流出する。利用側熱交換器6から流出した高圧液冷媒は、液配管8を通過して膨張弁7に流入し、低圧の二相冷媒(状態d)となる。
一方、気液分離器32によって分離された液冷媒(状態c)は、熱源側熱交換器9に流入し、室外空気との熱交換により蒸発することで低圧ガス冷媒(状態f)となって流出する。熱源側熱交換器9を流出した低圧ガス冷媒は、四方弁4を介して、圧縮機3へ戻る。
ポンプダウン運転時において、第3バイパス開閉弁23は開状態である。
この状態で、上記実施の形態2と同様の動作により、ポンプダウン運転が行われる。
このため、上記実施の形態1、2の効果に加えて以下の効果がある。即ち、暖房運転時において、気液分離器32で分離したガス冷媒をバイパス回路20へ流入させるので、蒸発器として作用する熱源側熱交換器9に流入する冷媒の乾き度が低下し、冷媒の圧力損失を低減することができる。また、熱交換への寄与が小さいガス冷媒をバイパスすることで、冷凍性能を向上することができる。よって、暖房運転時における省エネルギー性を向上することができる。
なお、上記の説明では、実施の形態2の構成に加え、気液分離器32を備える構成を説明したが、実施の形態1の構成に加えて気液分離器32を備える構成としても良い。このような構成においても、暖房運転時に、第1バイパス開閉弁21及び第2バイパス開閉弁22を開状態にすることで、気液分離器32によって分離された低圧のガス冷媒を、容器30を通過させて、圧縮機3の吸入側へ合流させることができる。このような構成においても、同様の効果を得ることができる。
Claims (5)
- 圧縮機、熱源側熱交換器、膨張弁、及び利用側熱交換器が配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路を備えた空気調和装置であって、
前記膨張弁と前記利用側熱交換器との間の前記配管に設けられた第1開閉弁と、
前記膨張弁と前記第1開閉弁との間の前記配管、又は前記熱源側熱交換器と前記膨張弁との間の前記配管を分岐し、前記圧縮機の吸入側の前記配管に接続するバイパス回路と、
前記バイパス回路を流通した前記冷媒を貯留する冷媒貯留手段と、
を備え、
前記第1開閉弁が閉状態で、前記圧縮機を運転させるポンプダウン運転において、
前記熱源側熱交換器を流出した前記冷媒が前記バイパス回路に流入し、該冷媒が前記冷媒貯留手段に貯留される
空気調和装置。 - 前記バイパス回路の前記冷媒の流入側に設けられた第1バイパス開閉弁と、
前記バイパス回路の前記冷媒の流出側に設けられた第2バイパス開閉弁と、
を更に備え、
前記冷媒貯留手段は、前記冷媒を貯留する容器によって構成され、前記第1バイパス開閉弁と前記第2バイパス開閉弁との間の前記バイパス回路に設けられ、
前記第1バイパス開閉弁が開状態、前記第2バイパス開閉弁が閉状態で前記ポンプダウン運転が実行され、
前記バイパス回路に流入した前記冷媒が前記容器に貯留される
請求項1に記載の空気調和装置。 - 前記バイパス回路に設けられた第2膨張弁を、更に備え、
前記冷媒貯留手段は、前記圧縮機の吸入側に設けられたアキュムレータによって構成され、
前記バイパス回路は、前記アキュムレータの吸入側と前記利用側熱交換器との間の前記配管に接続され、
前記ポンプダウン運転において、
前記バイパス回路へ流入した前記冷媒が前記第2膨張弁で膨張され、該冷媒が前記アキュムレータへ流入し、
前記アキュムレータに流入した前記冷媒が貯留される
請求項1に記載の空気調和装置。 - 前記膨張弁と前記第1開閉弁との間の前記配管に設けられた気液分離器を、更に備え、
前記バイパス回路は、前記気液分離器のガス側と前記圧縮機の吸入側の前記配管とを接続し、
前記熱源側熱交換器が凝縮器として作用し、前記利用側熱交換器が蒸発器として作用する冷房運転において、
前記気液分離器で分離されたガス状態の前記冷媒が、前記バイパス回路に流入する
請求項1〜3の何れか一項に記載の空気調和装置。 - 前記熱源側熱交換器と前記膨張弁との間の前記配管に設けられた気液分離器を、更に備え、
前記バイパス回路は、前記気液分離器のガス側と前記圧縮機の吸入側の前記配管とを接続し、
前記熱源側熱交換器が蒸発器として作用し、前記利用側熱交換器が凝縮器として作用する暖房運転において、
前記気液分離器で分離されたガス状態の前記冷媒が、前記バイパス回路に流入する
請求項1〜3の何れか一項に記載の空気調和装置。
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