JP6849036B1

JP6849036B1 - 熱源ユニットおよび冷凍装置

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Publication number: JP6849036B1
Application number: JP2019179457A
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Inventors: 竹上　雅章; 雅章竹上; 明敏上野; 秀一田口; 堀田　卓也; 卓也堀田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2021-03-24
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Also published as: EP4030121B1; EP4030121A4; US20220221208A1; US11573039B2; JP2021055918A; WO2021065114A1; EP4030121A1; CN114450542A; CN114450542B

Abstract

【課題】レシーバ内の圧力異常の発生を抑制する。【解決手段】熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）が停止状態である場合に、レシーバ（41）内の圧力（RP）が予め定められた第１圧力（Pth1）を上回ると、第１動作を行う。第１動作において、熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）の入口とレシーバ（41）とを連通させて圧縮要素（20）を駆動状態にする。【選択図】図７

Description

本開示は、熱源ユニットおよび冷凍装置に関する。

特許文献１には、熱源側ユニットと利用側ユニットとを備えた冷凍装置が開示されている。熱源側ユニットは、圧縮機と熱源側熱交換器とレシーバとを有する。レシーバは、冷却運転時に高圧液冷媒を貯留する。

特開２０１９−６６０８６号公報

特許文献１のような冷凍装置では、圧縮機の停止中にレシーバ内の圧力が上昇するおそれがある。例えば、圧縮機の停止中にレシーバの周囲の温度が高くなると、レシーバ内の冷媒が蒸発し、レシーバ内の圧力が上昇する。その結果、レシーバ内の圧力が異常となるおそれがある。

本開示の第１の態様は、冷凍装置（1）の熱源ユニットに関し、この熱源ユニットは、圧縮要素（20）と熱源熱交換器（40）とレシーバ（41）とを有する熱源回路（11）と、前記圧縮要素（20）が停止状態である場合に、前記レシーバ（41）内の圧力（RP）が予め定められた第１圧力（Pth1）を上回るか否かを判定し、前記レシーバ（41）内の圧力（RP）が前記第１圧力（Pth1）を上回ると第１動作を行う熱源制御部（14）とを備え、前記熱源制御部（14）は、前記第１動作において、前記圧縮要素（20）の入口と前記レシーバ（41）とを連通させて前記圧縮要素（20）を駆動状態にする。

第１の態様では、第１動作において、圧縮要素（20）の入口とレシーバ（41）とを連通させて圧縮要素（20）を駆動状態にすることにより、レシーバ（41）内の冷媒を圧縮要素（20）に移動させることができる。これにより、レシーバ（41）内の圧力（RP）を低下させることができるので、レシーバ（41）内の圧力異常の発生を抑制することができる。

本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記熱源回路（11）は、前記圧縮要素（20）の入口と前記レシーバ（41）とを連通させるガス通路（P1）と、前記ガス通路（P1）に設けられる開閉弁（V1）とを有し、前記熱源制御部（14）は、前記第１動作において、前記開閉弁（V1）を開状態にすることを特徴とする熱源ユニットである。

第２の態様では、第１動作において、ガス通路（P1）に設けられる開閉弁（V1）を開状態にすることにより、圧縮要素（20）の入口とレシーバ（41）とを連通させることができる。これにより、圧縮要素（20）を駆動状態にしてレシーバ（41）内の冷媒を圧縮要素（20）に移動させることができるので、レシーバ（41）内の圧力（RP）を低下させることができる。そのため、レシーバ（41）内の圧力異常の発生を抑制することができる。

本開示の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記第１動作において前記圧縮要素（20）から吐出された冷媒は、前記熱源熱交換器（40）に供給されることを特徴とする熱源ユニットである。

第３の態様では、第１動作において、圧縮要素（20）から吐出された冷媒を熱源熱交換器（40）に供給することにより、レシーバ（41）から排出された冷媒を圧縮要素（20）と熱源熱交換器（40）に移動させることができる。これにより、レシーバ（41）から排出された冷媒を圧縮要素（20）のみに移動させる場合よりも、レシーバ（41）から排出される冷媒の量を増加させることができる。そのため、レシーバ（41）内の圧力（RP）をさらに低下させることができるので、レシーバ（41）内の圧力異常の発生をさらに抑制することができる。

本開示の第４の態様は、第３の態様において、前記熱源回路（11）は、前記熱源熱交換器（40）と前記レシーバ（41）とを連通させる連絡通路（P2）を有することを特徴とする熱源ユニットである。

第４の態様では、連絡通路（P2）を設けることにより、第１動作において、レシーバ（41）から排出された冷媒を圧縮要素（20）と熱源熱交換器（40）と連絡通路（P2）に移動させることができる。これにより、レシーバ（41）から排出された冷媒を圧縮要素（20）と熱源熱交換器（40）のみに移動させる場合よりも、レシーバ（41）から排出される冷媒の量を増加させることができる。そのため、レシーバ（41）内の圧力（RP）をさらに低下させることができるので、レシーバ（41）内の圧力異常の発生をさらに抑制することができる。

本開示の第５の態様は、第４の態様において、前記熱源回路（11）は、前記連絡通路（P2）に設けられる熱源膨張弁（44）を有し、前記熱源制御部（14）は、前記第１動作において、前記熱源熱交換器（40）から流出した冷媒が前記熱源膨張弁（44）で減圧された後に前記レシーバ（41）に供給されるように前記熱源膨張弁（44）を制御することを特徴とする熱源ユニットである。

第５の態様では、熱源熱交換器（40）から流出した冷媒を熱源膨張弁（44）で減圧した後にレシーバ（41）に供給することにより、レシーバ（41）から排出された冷媒を減圧した後にレシーバ（41）に戻すことができる。これにより、レシーバ（41）から排出された冷媒を減圧せずにレシーバ（41）に戻す場合よりも、レシーバ（41）内の圧力（RP）を低下させることができる。そのため、レシーバ（41）内の圧力異常の発生を抑制することができる。

本開示の第６の態様は、第４の態様において、前記熱源回路（11）は、前記連絡通路（P2）に設けられる熱源膨張弁（44）を有し、前記熱源制御部（14）は、前記第１動作の終了後に、前記熱源膨張弁（44）を全閉状態にすることを特徴とする熱源ユニットである。

第６の態様では、第１動作の終了後に、熱源熱交換器（40）とレシーバ（41）とを連通させる連絡通路（P2）に設けられた熱源膨張弁（44）を全閉状態にすることにより、レシーバ（41）と熱源熱交換器（40）との間の冷媒の流通を遮断することができる。

本開示の第７の態様は、第１〜第６の態様のいずれか１つにおいて、前記熱源制御部（14）は、前記レシーバ（41）内の圧力（RP）が前記第１圧力（Pth1）よりも低い第２圧力（Pth2）を下回ると、前記第１動作を終了することを特徴とする熱源ユニットである。

第７の態様では、レシーバ（41）内の圧力（RP）が第２圧力（Pth2）を下回る場合に第１動作を終了することにより、レシーバ（41）内の圧力（RP）が十分に低下した場合に第１動作を終了することができる。これにより、第１動作の開始と終了とが頻繁に繰り返されるという現象（いわゆるハンチング）の発生を抑制することができる。

本開示の第８の態様は、第１〜第７の態様のいずれか１つにおいて、前記熱源回路（11）は、前記レシーバ（41）内の圧力（RP）が予め定められた作動圧力を上回ると作動する圧力逃がし弁（RV）を有し、前記第１圧力（Pth1）は、前記作動圧力よりも低いことを特徴とする熱源ユニットである。

第８の態様では、第１動作の実行の要否の判定基準となる第１圧力（Pth1）を圧力逃がし弁（RV）の作動圧力よりも低くすることにより、レシーバ（41）内の圧力（RP）が圧力逃がし弁（RV）の作動圧力を超えて圧力逃がし弁（RV）が作動する前に、第１動作を開始することができる。これにより、圧力逃がし弁（RV）が作動する前に、レシーバ（41）内の圧力（RP）を低下させることができる。

本開示の第９の態様は、第１〜第８の態様のいずれか１つにおいて、前記熱源回路（11）は、利用熱交換器（70）を有する利用回路（16）と接続されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（100）を構成し、前記熱源制御部（14）は、前記圧縮要素（20）が停止状態になる前に、前記利用熱交換器（70）内の冷媒が前記熱源回路（11）に回収されるように前記冷媒回路（100）を制御することを特徴とする熱源ユニットである。

第９の態様では、圧縮要素（20）が停止状態になる前に、利用熱交換器（70）内の冷媒が熱源回路（11）に回収されることにより、利用熱交換器（70）内の冷媒を熱源回路（11）に貯留することができる。

本開示の第１０の態様は、第１〜第９の態様のいずれか１つにおいて、前記圧縮要素（20）は、複数の圧縮機（21,22,23）を有し、前記熱源制御部（14）は、前記第１動作において、前記複数の圧縮機（21,22,23）のいずれか１つを駆動状態にすることを特徴とする熱源ユニットである。

第１０の態様では、第１動作において、圧縮要素（20）に含まれる複数の圧縮機（21,22,23）のいずれか１つを駆動状態にすることにより、複数の圧縮機（21,22,23）のうち２つ以上の圧縮機を駆動状態にする場合よりも、圧縮要素（20）の駆動に要する消費電力を削減することができる。

本開示の第１１の態様は、第１〜第１０の態様のいずれか１つにおいて、前記熱源回路（11）を流れる冷媒は、二酸化炭素であることを特徴とする熱源ユニットである。

第１１の態様では、二酸化炭素を冷媒として用いることにより、熱源ユニット（10）を備える冷凍装置（1）において、冷媒の圧力が臨界圧力以上となる冷凍サイクルを行うことができる。

本開示の第１２の態様は、冷凍装置に関し、この冷凍装置は、第１〜第１１の態様のいずれか１つである熱源ユニットと、利用熱交換器（70）を有する利用回路（16）が設けられる利用ユニット（15）とを備える。

第１２の態様では、熱源ユニット（10）においてレシーバ（41）内の圧力異常の発生を抑制することができる。

図１は、実施形態の冷凍装置の構成を例示する配管系統図である。図２は、冷設稼働運転における冷媒の流れを例示する配管系統図である。図３は、冷房運転における冷媒の流れを例示する配管系統図である。図４は、冷房兼冷設稼働運転における冷媒の流れを例示する配管系統図である。図５は、暖房運転における冷媒の流れを例示する配管系統図である。図６は、暖房兼冷設稼働運転における冷媒の流れを例示する配管系統図である。図７は、第１動作における冷媒の流れを例示する配管系統図である。図８は、圧縮要素の停止中の動作制御を例示するフローチャートである。図９は、第１動作中の動作制御を例示するフローチャートである。図１０は、第１動作中の熱源膨張弁の開度制御を例示するフローチャートである。

以下、図面を参照して実施の形態を詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一の符号を付しその説明は繰り返さない。

（冷凍装置）
図１は、実施形態により冷凍装置（1）の構成を例示する。冷凍装置（1）は、熱源ユニット（10）と、１つまたは複数の利用ユニット（15）とを備える。熱源ユニット（10）と１つまたは複数の利用ユニット（15）とがガス連絡配管（P11）と液連絡配管（P12）により接続されて冷媒回路（100）が構成される。

この例では、冷凍装置（1）は、冷蔵庫、冷凍庫、ショーケースなどの冷凍設備（以下「冷設」と記載）の庫内の冷却と、室内の空調とを行う。具体的には、冷凍装置（1）は、２つの利用ユニット（15）を備える。２つの利用ユニット（15）のうち一方は、室内に設けられる室内ユニット（15a）を構成し、他方は、冷設に設けられる冷設ユニット（15b）を構成する。この例では、熱源ユニット（10）は、室外に設けられる。また、冷凍装置（1）には、室内ユニット（15a）に対応する第１ガス連絡配管（P13）および第１液連絡配管（P14）と、冷設ユニット（15b）に対応する第２ガス連絡配管（P15）および第２液連絡配管（P16）とが設けられる。そして、熱源ユニット（10）と室内ユニット（15a）とが第１ガス連絡配管（P13）と第１液連絡配管（P14）により接続され、且つ、熱源ユニット（10）と冷設ユニット（15b）とが第２ガス連絡配管（P15）と第２液連絡配管（P16）により接続されて、冷媒回路（100）が構成される。

冷媒回路（100）では、冷媒が循環することで冷凍サイクルが行われる。この例では、冷媒回路（100）に充填される冷媒は、二酸化炭素である。冷媒回路（100）は、冷媒の圧力が臨界圧力以上となる冷凍サイクルが行われるように構成される。

〔熱源ユニットと利用ユニット〕
熱源ユニット（10）には、熱源回路（11）と、熱源ファン（12）と、冷却ファン（13）と、熱源制御部（14）とが設けられる。利用ユニット（15）には、利用回路（16）と、利用ファン（17）と、利用制御部（18）とが設けられる。そして、熱源回路（11）のガス端と利用回路（16）のガス端とがガス連絡配管（P11）により接続され、熱源回路（11）の液端と利用回路（16）の液端とが液連絡配管（P12）により接続される。これにより、冷媒回路（100）が構成される。

この例では、熱源回路（11）のガス端と室内ユニット（15a）の利用回路（16）のガス端とが第１ガス連絡配管（P13）により接続され、熱源回路（11）の液端と室内ユニット（15a）の利用回路（16）の液端とが第１液連絡配管（P14）により接続される。熱源回路（11）のガス端と冷設ユニット（15b）の利用回路（16）のガス端とが第２ガス連絡配管（P15）により接続され、熱源回路（11）の液端と冷設ユニット（15b）の利用回路（16）の液端とが第２液連絡配管（P16）により接続される。

〔熱源回路〕
熱源回路（11）は、圧縮要素（20）と、切換ユニット（30）と、熱源熱交換器（40）と、レシーバ（41）と、冷却熱交換器（42）と、中間冷却器（43）と、第１熱源膨張弁（44a）と、第２熱源膨張弁（44b）と、冷却膨張弁（45）と、ガス抜き弁（46）と、圧力逃がし弁（RV）とを有する。また、熱源回路（11）には、第１〜第８熱源通路（P41〜P48）が設けられる。例えば、第１〜第８熱源通路（P41〜P48）は、冷媒配管により構成される。

〈圧縮要素〉
圧縮要素（20）は、冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。この例では、圧縮要素（20）は、複数の圧縮機を有する。具体的には、圧縮要素（20）は、第１圧縮機（21）と、第２圧縮機（22）と、第３圧縮機（23）とを有する。なお、この例では、圧縮要素（20）は、二段圧縮式であり、第１圧縮機（21）と第２圧縮機（22）が低段側の圧縮機であり、第３圧縮機（23）が高段側の圧縮機である。また、第１圧縮機（21）は、室内ユニット（15a）に対応し、第２圧縮機（22）は、冷設ユニット（15b）に対応する。

第１圧縮機（21）は、吸入ポートと吐出ポートとを有し、吸入ポートを通じて冷媒を吸入して冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を吐出ポートを通じて吐出する。この例では、第１圧縮機（21）は、電動機と電動機により回転駆動される圧縮機構とを有する回転式の圧縮機である。例えば、第１圧縮機（21）は、スクロール圧縮機である。また、第１圧縮機（21）は、回転数（運転周波数）が調節可能な可変容量式の圧縮機である。

なお、第２圧縮機（22）および第３圧縮機（23）の各々の構成は、第１圧縮機（21）の構成と同様である。この例では、第１圧縮機（21）と第２圧縮機（22）と第３圧縮機（23）の各々の吸入ポートが圧縮要素（20）の入口を構成し、第３圧縮機（23）の吐出ポートが圧縮要素（20）の出口を構成する。

また、この例では、圧縮要素（20）には、第１〜第３吸入通路（P21〜P23）と、第１〜第３吐出通路（P24〜P26）と、中間通路（P27）とが設けられる。例えば、これらの通路（P21〜P27）は、冷媒配管により構成される。第１〜第３吸入通路（P21〜P23）の一端は、第１〜第３圧縮機（21〜23）の吸入ポートにそれぞれ接続される。第１吸入通路（P21）の他端は、切換ユニット（30）の第２ポート（Q2）に接続される。第２吸入通路（P22）の他端は、第２ガス連絡配管（P15）の一端に接続される。第１〜第３吐出通路（P24〜P26）の一端は、第１〜第３圧縮機（21〜23）の吐出ポートにそれぞれ接続される。第３吐出通路（P26）の他端は、切換ユニット（30）の第１ポート（Q1）に接続される。中間通路（P27）の一端は、第１吐出通路（P24）の他端および第２吐出通路（P25）の他端に接続され、中間通路（P27）の他端は、第３吸入通路（P23）の他端に接続される。

〈切換ユニット〉
切換ユニット（30）は、第１ポート（Q1）と第２ポート（Q2）と第３ポート（Q3）と第４ポート（Q4）を有し、第１〜第４ポート（Q1〜Q4）の間の連通状態が切り換えられる。第１ポート（Q1）は、第３吐出通路（P26）により圧縮要素（20）の出口である第３圧縮機（23）の吐出ポートに接続される。第２ポート（Q2）は、第１吸入通路（P21）により第１圧縮機（21）の吸入ポートに接続される。第３ポート（Q3）は、第１熱源通路（P41）の一端に接続され、第１熱源通路（P41）の他端は、第１ガス連絡配管（P13）の一端に接続される。第４ポート（Q4）は、第２熱源通路（P42）の一端に接続され、第２熱源通路（P42）の他端は、熱源熱交換器（40）のガス端に接続される。

この例では、切換ユニット（30）は、第１三方弁（31）と、第２三方弁（32）とを有する。また、切換ユニット（30）には、第１〜第４切換通路（P31〜P34）が設けられる。第１〜第４切換通路（P31〜P34）は、例えば、冷媒配管により構成される。第１三方弁（31）は、第１〜第３ポートを有し、第１ポートと第３ポートとが連通する第１連通状態（図１の実線で示す状態）と、第２ポートと第３ポートとが連通する第２連通状態（図１の破線で示す状態）とに切り換えられる。第２三方弁（32）の構成は、第１三方弁（31）の構成と同様である。

第１切換通路（P31）は、第１三方弁（31）の第１ポートと第３吐出通路（P26）の他端とを接続する。第２切換通路（P32）は、第２三方弁（32）の第１ポートと第３吐出通路（P26）の他端とを接続する。第３切換通路（P33）は、第１三方弁（31）の第２ポートと第１吸入通路（P21）の他端とを接続する。第４切換通路（P34）は、第２三方弁（32）の第２ポートと第１吸入通路（P21）の他端とを接続する。第１三方弁（31）の第３ポートは、第１熱源通路（P41）により第１ガス連絡配管（P13）の一端に接続される。第２三方弁（32）の第３ポートは、第２熱源通路（P42）により熱源熱交換器（40）のガス端に接続される。

この例では、第１切換通路（P31）と第２切換通路（P32）と第３吐出通路（P26）との接続部が第１ポート（Q1）を構成し、第３切換通路（P33）と第４切換通路（P34）と第１吸入通路（P21）との接続部が第２ポート（Q2）を構成する。第１三方弁（31）の第３ポートが第３ポート（Q3）を構成し、第２三方弁（32）の第３ポートが第４ポート（Q4）を構成する。

〈熱源ファンと熱源熱交換器〉
熱源ファン（12）は、熱源熱交換器（40）の近傍に配置され、熱源熱交換器（40）に空気（この例では室外空気）を搬送する。熱源熱交換器（40）は、熱源熱交換器（40）を流れる冷媒と熱源ファン（12）により熱源熱交換器（40）に搬送される空気とを熱交換させる。例えば、熱源熱交換器（40）は、フィンアンドチューブ式の熱交換器である。

この例では、熱源熱交換器（40）のガス端は、第２熱源通路（P42）により切換ユニット（30）の第４ポート（Q4）に接続される。熱源熱交換器（40）の液端は、第３熱源通路（P43）の一端に接続され、第３熱源通路（P43）の他端は、レシーバ（41）の入口に接続される。

〈レシーバ〉
レシーバ（41）は、冷媒を貯留し、冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離させる。例えば、レシーバ（41）は、圧力容器により構成される。また、レシーバ（41）は、防熱構造を有する。例えば、レシーバ（41）の周壁には、断熱材で構成された断熱層が設けられる。

この例では、レシーバ（41）の入口は、第３熱源通路（P43）により熱源熱交換器（40）の液端に接続される。レシーバ（41）の液出口は、第４熱源通路（P44）により液連絡配管（P12）の一端に接続される。具体的には、第４熱源通路（P44）は、主通路（P44a）と、第１分岐通路（P44b）と、第２分岐通路（P44c）とを有する。主通路（P44a）の一端は、レシーバ（41）の液出口に接続される。第１分岐通路（P44b）の一端は、主通路（P44a）の他端に接続され、第１分岐通路（P44b）の他端は、第１液連絡配管（P14）の一端に接続される。第２分岐通路（P44c）の一端は、主通路（P44a）の他端に接続され、第２分岐通路（P44c）の他端は、第２液連絡配管（P16）の一端に接続される。

また、この例では、第５熱源通路（P45）の一端は、第４熱源通路（P44）の第１中途部（Q41）に接続され、第５熱源通路（P45）の他端は、第３熱源通路（P43）の第１中途部（Q31）に接続される。第６熱源通路（P46）の一端は、第４熱源通路（P44）の第２中途部（Q42）に接続され、第６熱源通路（P46）の他端は、第３吸入通路（P23）の他端に接続される。第７熱源通路（P47）の一端は、レシーバ（41）のガス出口に接続され、第７熱源通路（P47）の他端は、第６熱源通路（P46）の中途部（Q60）に接続される。第８熱源通路（P48）の一端は、第３熱源通路（P43）の第２中途部（Q32）に接続され、第８熱源通路（P48）の他端は、第４熱源通路（P44）の第３中途部（Q43）に接続される。

なお、第３熱源通路（P43）の第２中途部（Q32）は、第３熱源通路（P43）において第１中途部（Q31）とレシーバ（41）との間に位置する。第４熱源通路（P44）では、レシーバ（41）の液出口から液連絡配管（P12）の一端へ向けて第１中途部（Q41）と第２中途部（Q42）と第３中途部（Q43）とが順に並んでいる。具体的には、第４熱源通路（P44）の第１中途部（Q41）は、第４熱源通路（P44）の主通路（P44a）に位置する。第４熱源通路（P44）の第２中途部（Q42）は、第４熱源通路（P44）の主通路（P44a）において第１中途部（Q41）と主通路（P44a）の他端（主通路（P44a）と第１分岐通路（P44b）と第２分岐通路（P44c）との接続部）との間に位置する。第４熱源通路（P44）の第３中途部（Q43）は、第４熱源通路（P44）の第１分岐通路（P44b）に位置する。

〈熱源通路〉
この例では、第１熱源通路（P41）は、圧縮要素（20）の出口と室内ユニット（15a）の利用回路（16）のガス端とを連通させるために設けられる通路である。第２熱源通路（P42）は、圧縮要素（20）の出口と熱源熱交換器（40）のガス端とを連通させるために設けられる通路である。第３熱源通路（P43）は、熱源熱交換器（40）の液端とレシーバ（41）の入口とを連通させるために設けられる通路である。第４熱源通路（P44）は、レシーバ（41）の液出口と室内ユニット（15a）および冷設ユニット（15b）の利用回路（16）の液端とを連通させるために設けられる通路である。第５熱源通路（P45）は、レシーバ（41）の液出口と熱源熱交換器（40）の液端とを連通させるために設けられる通路である。第６熱源通路（P46）は、第４熱源通路（P44）を流れる冷媒の一部を圧縮要素（20）の入口（この例では第３圧縮機（23）の吸入ポート）に供給するために設けられる通路（インジェクション通路）である。第７熱源通路（P47）は、レシーバ（41）内に貯留されたガス冷媒をレシーバ（41）から排出するために設けられる通路（ガス抜き通路）である。第８熱源通路（P48）は、室内ユニット（15a）の利用回路（16）の液端とレシーバ（41）の入口とを連通させるために設けられる通路である。

〈冷却熱交換器〉
冷却熱交換器（42）は、第４熱源通路（P44）と第６熱源通路（P46）とに接続され、第４熱源通路（P44）を流れる冷媒と第６熱源通路（P46）を流れる冷媒とを熱交換させる。この例では、冷却熱交換器（42）は、第４熱源通路（P44）に組み込まれる第１冷媒通路（42a）と、第６熱源通路（P46）に組み込まれる第２冷媒通路（42b）とを有し、第１冷媒通路（42a）を流れる冷媒と第２冷媒通路（42b）を流れる冷媒とを熱交換させる。具体的には、第１冷媒通路（42a）は、第４熱源通路（P44）においてレシーバ（41）と第１中途部（Q41）との間に配置される。第２冷媒通路（42b）は、第６熱源通路（P46）において第６熱源通路（P46）の一端（第４熱源通路（P44）の第２中途部（Q42））と中途部（Q60）との間に配置される。例えば、冷却熱交換器（42）は、プレート式の熱交換器である。

〈冷却ファンと中間冷却器〉
冷却ファン（13）は、中間冷却器（43）の近傍に配置され、中間冷却器（43）に空気（この例では室外空気）を搬送する。中間冷却器（43）は、中間通路（P27）に設けられ、中間通路（P27）を流れる冷媒と冷却ファン（13）により中間冷却器（43）に搬送される空気とを熱交換させる。これにより、中間通路（P27）を流れる冷媒が冷却される。例えば、中間冷却器（43）は、フィンアンドチューブ式の熱交換器である。

〈第１熱源膨張弁〉
第１熱源膨張弁（44a）は、第３熱源通路（P43）に設けられ、冷媒を減圧する。この例では、第１熱源膨張弁（44a）は、第３熱源通路（P43）において第１中途部（Q31）と第２中途部（Q32）との間に配置される。なお、第１熱源膨張弁（44a）は、開度が調節可能である。例えば、第１熱源膨張弁（44a）は、電子膨張弁（電動弁）である。

〈第２熱源膨張弁〉
第２熱源膨張弁（44b）は、第５熱源通路（P45）に設けられ、冷媒を減圧する。なお、第２熱源膨張弁（44b）は、開度が調節可能である。例えば、第２熱源膨張弁（44b）は、電子膨張弁（電動弁）である。

〈冷却膨張弁〉
冷却膨張弁（45）は、第６熱源通路（P46）に設けられ、冷媒を減圧する。この例では、冷却膨張弁（45）は、第６熱源通路（P46）において第６熱源通路（P46）の一端（第４熱源通路（P44）の第２中途部（Q42））と冷却熱交換器（42）との間に配置される。なお、冷却膨張弁（45）は、開度が調節可能である。例えば、冷却膨張弁（45）は、電子膨張弁（電動弁）である。

〈ガス抜き弁〉
ガス抜き弁（46）は、第７熱源通路（P47）に設けられる。ガス抜き弁（46）は、開度が調節可能である。例えば、冷却膨張弁（45）は、電動弁である。なお、ガス抜き弁（46）は、開状態と閉状態とに切換可能な開閉弁（電磁弁）であってもよい。

〈圧力逃がし弁〉
圧力逃がし弁（RV）は、レシーバ（41）内の圧力（RP）が予め定められた作動圧力を上回ると作動する。この例では、圧力逃がし弁（RV）は、レシーバ（41）に設けられ、圧力逃がし弁（RV）が作動すると、レシーバ（41）内の冷媒が圧力逃がし弁（RV）を通じてレシーバ（41）から排出される。

〈逆止弁〉
また、熱源回路（11）には、第１〜第７逆止弁（CV1〜CV7）が設けられる。第１逆止弁（CV1）は、第１吐出通路（P24）に設けられる。第２逆止弁（CV2）は、第２吐出通路（P25）に設けられる。第３逆止弁（CV3）は、第３吐出通路（P26）に設けられる。第４逆止弁（CV4）は、第３熱源通路（P43）に設けられ、第３熱源通路（P43）において第１熱源膨張弁（44a）と第２中途部（Q32）との間に配置される。第５逆止弁（CV5）は、第４熱源通路（P44）に設けられ、第４熱源通路（P44）の第１分岐通路（P44b）において主通路（P44a）と第１分岐通路（P44b）と第２分岐通路（P44c）との接続部と第３中途部（Q43）との間に配置される。第６逆止弁（CV6）は、第５熱源通路（P45）に設けられ、第５熱源通路（P45）において第５熱源通路（P45）の一端（第４熱源通路（P44）の第１中途部（Q31））と第２熱源膨張弁（44b）との間に配置される。第７逆止弁（CV7）は、第８熱源通路（P48）に設けられる。第１〜第７逆止弁（CV1〜CV7）の各々は、図１に示す矢印の方向の冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを禁止する。

〈油分離回路〉
また、熱源回路（11）には、油分離回路（50）が設けられる。油分離回路（50）は、油分離器（60）と、第１油戻し管（61）と、第２油戻し管（62）と、第１油量調節弁（63）と、第２油量調節弁（64）とを有する。油分離器（60）は、第３吐出通路（P26）に設けられ、圧縮要素（20）（具体的には第３圧縮機（23））から吐出された冷媒から油を分離する。第１油戻し管（61）の一端は、油分離器（60）に接続され、第１油戻し管（61）の他端は、第１吸入通路（P21）に接続される。第２油戻し管（62）の一端は、油分離器（60）に接続され、第２油戻し管（62）の他端は、第２吸入通路（P22）に接続される。第１油量調節弁（63）は、第１油戻し管（61）に設けられ、第２油量調節弁（64）は、第２油戻し管（62）に設けられる。

このような構成により、油分離器（60）に貯留された油は、その一部が第１油戻し管（61）と第１吸入通路（P21）とを経由して第１圧縮機（21）に戻され、その残部が第２油戻し管（62）と第２吸入通路（P22）とを経由して第２圧縮機（22）に戻される。なお、油分離器（60）に貯留された油は、第３圧縮機（23）に戻されてもよい。また、油分離器（60）に貯留された油は、第１圧縮機（21）のケーシング内の油溜まり部（図示を省略）に直接戻されてもよいし、第２圧縮機（22）のケーシング内の油溜まり部（図示を省略）に直接戻されてもよいし、第３圧縮機（23）のケーシング内の油溜まり部（図示を省略）に直接戻されてもよい。

〔熱源ユニット内の各種センサ〕
また、熱源ユニット（10）には、圧力センサや温度センサなどの各種センサが設けられる。これらの各種センサにより検出される物理量の例としては、冷媒回路（100）の高圧冷媒の圧力および温度、冷媒回路（100）の低圧冷媒の圧力および温度、冷媒回路（100）の中間圧冷媒の圧力および温度、熱源熱交換器（40）の冷媒の圧力および温度、熱源ユニット（10）に吸い込まれる空気（この例では室外空気）の温度などが挙げられる。

この例では、熱源ユニット（10）には、レシーバ圧力センサ（S41）と、レシーバ温度センサ（S42）と、第１吸入圧力センサ（S21）と、第２吸入圧力センサ（S22）と、吐出圧力センサ（S23）とが設けられる。レシーバ圧力センサ（S41）は、レシーバ（41）内の圧力（具体的には冷媒の圧力）を検出する。レシーバ温度センサ（S42）は、レシーバ（41）内の温度（具体的には冷媒の温度）を検出する。第１吸入圧力センサ（S21）は、第１圧縮機（21）の吸入側（圧縮要素（20）の吸入側の一例）における冷媒の圧力を検出する。第２吸入圧力センサ（S22）は、第２圧縮機（22）の吸入側（圧縮要素（20）の吸入側の一例）における冷媒の圧力を検出する。吐出圧力センサ（S23）は、第３圧縮機（23）の吐出側（圧縮要素（20）の吐出側の一例）における冷媒の圧力を検出する。

〔熱源制御部〕
熱源制御部（14）は、熱源ユニット（10）に設けられた各種センサ（具体的にはレシーバ圧力センサ（S41）、レシーバ温度センサ（S42）、第１吸入圧力センサ（S21）、第２吸入圧力センサ（S22）、吐出圧力センサ（S23）など）と通信線により接続される。また、熱源制御部（14）は、熱源ユニット（10）の各部（具体的には圧縮要素（20）、切換ユニット（30）、第１熱源膨張弁（44a）、第２熱源膨張弁（44b）、冷却膨張弁（45）、ガス抜き弁（46）、熱源ファン（12）、冷却ファン（13）など）と通信線により接続される。そして、熱源制御部（14）は、熱源ユニット（10）に設けられた各種センサの検出信号（各種センサの検出結果を示す信号）や外部からの信号（例えば運転指令など）に基づいて熱源ユニット（10）の各部を制御する。例えば、熱源制御部（14）は、プロセッサと、プロセッサを動作させるためのプログラムや情報を記憶するメモリとにより構成される。

〔利用回路〕
利用回路（16）は、利用熱交換器（70）と、利用膨張弁（71）とを有する。また、利用回路（16）には、利用ガス通路（P70）と、利用液通路（P71）とが設けられる。利用ガス通路（P70）と利用液通路（P71）は、例えば、冷媒配管により構成される。

この例では、室内ユニット（15a）を構成する利用ユニット（15）の利用回路（16）は、利用熱交換器（70）と利用膨張弁（71）に加えて、補助膨張弁（72）と第８逆止弁（CV8）と第９逆止弁（CV9）とを有する。また、室内ユニット（15a）を構成する利用ユニット（15）の利用回路（16）には、利用ガス通路（P70）と利用液通路（P71）とに加えて、補助通路（P72）が設けられる。

〈利用ファンと利用熱交換器〉
利用ファン（17）は、利用熱交換器（70）の近傍に配置され、利用熱交換器（70）に空気（この例では室内空気または庫内空気）を搬送する。利用熱交換器（70）は、利用熱交換器（70）を流れる冷媒と利用ファン（17）により利用熱交換器（70）に搬送される空気とを熱交換させる。例えば、利用熱交換器（70）は、フィンアンドチューブ式の熱交換器である。

この例では、利用熱交換器（70）のガス端は、利用ガス通路（P70）の一端に接続され、利用ガス通路（P70）の他端は、ガス連絡配管（P11）の他端に接続される。具体的には、室内ユニット（15a）の利用回路（16）の利用ガス通路（P70）の他端は、第１ガス連絡配管（P13）の他端に接続され、冷設ユニット（15b）の利用回路（16）の利用ガス通路（P70）の他端は、第２ガス連絡配管（P15）の他端に接続される。また、利用熱交換器（70）の液端は、利用液通路（P71）の一端に接続され、利用液通路（P71）の他端は、液連絡配管（P12）の他端に接続される。具体的には、室内ユニット（15a）の利用回路（16）の利用液通路（P71）の他端は、第１液連絡配管（P14）の他端に接続され、冷設ユニット（15b）の利用回路（16）の利用液通路（P71）の他端は、第２液連絡配管（P16）の他端に接続される。

〈利用膨張弁〉
利用膨張弁（71）は、利用液通路（P71）が設けられ、冷媒を減圧する。なお、利用膨張弁（71）は、開度が調節可能である。例えば、利用膨張弁（71）は、電子膨張弁（電動弁）である。

〈補助膨張弁〉
補助膨張弁（72）は、補助通路（P72）に設けられ、冷媒を減圧する。なお、補助膨張弁（72）は、開度が調節可能である。例えば、補助膨張弁（72）は、電子膨張弁（電動弁）である。

この例では、室内ユニット（15a）の利用回路（16）において、補助通路（P72）の一端は、利用熱交換器（70）の液端に接続され、補助通路（P72）の他端は、第１液連絡配管（P14）の他端に接続される。

〈逆止弁〉
室内ユニット（15a）の利用回路（16）において、第８逆止弁（CV8）は、利用液通路（P71）に設けられ、利用液通路（P71）において熱源熱交換器（40）の液端と利用膨張弁（71）との間に配置される。第９逆止弁（CV9）は、補助通路（P72）に設けられ、補助通路（P72）において補助膨張弁（72）と第１液連絡配管（P14）の他端との間に配置される。第８逆止弁（CV8）および第９逆止弁（CV9）の各々は、図１に示す矢印の方向の冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを禁止する。

〔利用ユニット内の各種センサ〕
また、利用ユニット（15）には、圧力センサや温度センサなどの各種センサ（図示を省略）が設けられる。これらの各種センサにより検出される物理量の例としては、冷媒回路（100）の高圧冷媒の圧力および温度、冷媒回路（100）の低圧冷媒の圧力および温度、利用熱交換器（70）の冷媒の圧力および温度、利用ユニット（15）に吸い込まれる空気（この例では室内空気または庫内空気）の温度などが挙げられる。

〔利用制御部〕
利用制御部（18）は、利用ユニット（15）に設けられた各種センサ（具体的には圧力センサ、温度センサなど）と通信線により接続される。また、利用制御部（18）は、利用ユニット（15）の各部（具体的には、利用膨張弁（71）、補助膨張弁（72）、利用ファン（17）など）と通信線により接続される。そして、利用制御部（18）は、利用ユニット（15）に設けられた各種センサの検出信号（各種センサの検出結果を示す信号）や外部からの信号（例えば運転指令など）に基づいて利用ユニット（15）の各部を制御する。例えば、利用制御部（18）は、プロセッサと、プロセッサを動作させるためのプログラムや情報を記憶するメモリとにより構成される。

〔制御部〕
また、この冷凍装置（1）では、熱源制御部（14）と１つまたは複数（この例では２つ）の利用制御部（18）とが制御部（200）を構成する。制御部（200）は、冷凍装置（1）に設けられた各種センサの検出信号や外部からの信号に基づいて冷凍装置（1）の各部を制御する。これにより、冷凍装置（1）の動作が制御される。

なお、この例では、熱源制御部（14）と利用制御部（18）は、通信線により互いに接続される。そして、熱源制御部（14）と利用制御部（18）は、互いに通信して冷凍装置（1）の各部を制御する。具体的には、熱源制御部（14）は、熱源ユニット（10）の各部を制御し、且つ、利用制御部（18）を制御することで利用ユニット（15）の各部を制御する。このように、熱源制御部（14）は、熱源ユニット（10）と利用ユニット（15）とにより構成される冷凍装置（1）の動作を制御する。また、熱源制御部（14）は、熱源回路（11）と利用回路（16）とにより構成される冷媒回路（100）を制御する。

また、この例では、利用制御部（18）は、利用熱交換器（70）における熱交換（この例では空気と冷媒との熱交換）の要否に応じて、圧縮要素（20）の起動を要求する起動要求信号を熱源制御部（14）に送信する。利用熱交換器（70）における熱交換の要否は、利用ユニット（15）に吸い込まれる空気（この例では室内空気または庫内空気）の温度に基づいて行われてもよい。

例えば、利用ユニット（15）が空気の冷却を行う場合、利用制御部（18）は、利用ユニット（15）に吸い込まれる空気の温度が予め設定された目標温度よりも高い場合（利用熱交換器（70）における熱交換が必要となる場合）に、起動要求信号を送信する。そして、利用制御部（18）は、過熱度制御により利用膨張弁（71）の開度を調節する。過熱度制御では、利用制御部（18）は、蒸発器である利用熱交換器（70）の出口における冷媒の過熱度が目標過熱度となるように、利用膨張弁（71）の開度を調節する。また、利用制御部（18）は、利用ユニット（15）に吸い込まれる空気の温度が低下して目標温度に到達した場合（利用熱交換器（70）における熱交換が必要ではない場合）に、停止要求信号を送信する。そして、利用制御部（18）は、利用膨張弁（71）を全閉状態にする。

熱源制御部（14）は、利用制御部（18）から送信された起動要求信号に応答して圧縮要素（20）を駆動状態にする。また、熱源制御部（14）は、すべての利用ユニット（15）の利用制御部（18）から停止要求信号が送信された場合（すべての利用ユニット（15）において利用熱交換器（70）における熱交換が必要ではない場合）に、圧縮要素（20）を停止状態にする。

〔冷凍装置の運転動作〕
図１に示した冷凍装置（1）では、冷設稼働運転、冷房運転、冷房兼冷設稼働運転、暖房運転、暖房兼冷設稼働運転などの各種運転が行われる。

〈冷設稼働運転〉
次に、図２を参照して、冷設稼働運転について説明する。冷設稼働運転では、冷設ユニット（15b）が稼働し、室内ユニット（15a）が停止する。冷設稼働運転では、熱源熱交換器（40）が放熱器となり、冷設ユニット（15b）の利用熱交換器（70）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

冷設稼働運転では、熱源ユニット（10）において、第１三方弁（31）が第２状態となるとともに第２三方弁（32）が第１状態となることで、切換ユニット（30）の第１ポート（Q1）と第４ポート（Q4）とが連通し且つ第２ポート（Q2）と第３ポート（Q3）とが連通する。熱源ファン（12）と冷却ファン（13）が駆動状態となる。第２圧縮機（22）と第３圧縮機（23）が駆動状態となり、第１圧縮機（21）が停止状態となる。第１熱源膨張弁（44a）が所定開度で開状態となり、第２熱源膨張弁（44b）とガス抜き弁（46）が全閉状態となり、冷却膨張弁（45）の開度が適宜調節される。室内ユニット（15a）では、利用ファン（17）が停止状態となり、利用膨張弁（71）および補助膨張弁（72）が全閉状態となる。冷設ユニット（15b）では、利用ファン（17）が駆動状態となり、利用膨張弁（71）の開度が過熱度制御により調節される。

図２に示すように、第２圧縮機（22）から吐出された冷媒は、中間冷却器（43）において冷却され、第３圧縮機（23）に吸入されて圧縮される。第３圧縮機（23）から吐出された冷媒は、切換ユニット（30）を経由して第２熱源通路（P42）に流入し、熱源熱交換器（40）において放熱する。熱源熱交換器（40）から流出した冷媒は、第３熱源通路（P43）において開状態の第１熱源膨張弁（44a）と第４逆止弁（CV4）とを通過し、レシーバ（41）に流入して貯留される。レシーバ（41）の液出口から流出した冷媒（液冷媒）は、第４熱源通路（P44）に流入し、冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）において冷却熱交換器（42）の第２冷媒通路（42b）を流れる冷媒から吸熱されて冷却される。冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）から流出した冷媒は、その一部が第６熱源通路（P46）に流入し、その残部が第４熱源通路（P44）と第２液連絡配管（P16）とを経由して冷設ユニット（15b）の利用液通路（P71）に流入する。

冷設ユニット（15b）において、利用液通路（P71）に流入した冷媒は、利用膨張弁（71）において減圧され、利用熱交換器（70）において庫内空気から吸熱して蒸発する。これにより、庫内空気が冷却される。利用熱交換器（70）から流出した冷媒は、利用ガス通路（P70）と第２ガス連絡配管（P15）と第２吸入通路（P22）とを経由して第２圧縮機（22）に吸入されて圧縮される。

熱源ユニット（10）において、第６熱源通路（P46）に流入した冷媒は、冷却膨張弁（45）において減圧され、冷却熱交換器（42）の第２冷媒通路（42b）において冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）を流れる冷媒から吸熱する。冷却熱交換器（42）の第２冷媒通路（42b）から流出した冷媒は、第６熱源通路（P46）と第３吸入通路（P23）とを経由して第３圧縮機（23）に吸入されて圧縮される。

〈冷房運転〉
次に、図３を参照して、冷房運転について説明する。冷房運転では、室内ユニット（15a）が室内の冷房を行い、冷設ユニット（15b）が停止する。冷房運転では、熱源熱交換器（40）が放熱器となり、室内ユニット（15a）の利用熱交換器（70）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

冷房運転では、熱源ユニット（10）において、第１三方弁（31）が第２状態となるとともに第２三方弁（32）が第１状態となることで、切換ユニット（30）の第１ポート（Q1）と第４ポート（Q4）とが連通し且つ第２ポート（Q2）と第３ポート（Q3）とが連通する。熱源ファン（12）と冷却ファン（13）が駆動状態となる。第１圧縮機（21）と第３圧縮機（23）が駆動状態となり、第２圧縮機（22）が停止状態となる。第１熱源膨張弁（44a）が所定開度で開状態となり、第２熱源膨張弁（44b）とガス抜き弁（46）が全閉状態となり、冷却膨張弁（45）の開度が適宜調節される。室内ユニット（15a）では、利用ファン（17）が駆動状態となり、利用膨張弁（71）の開度が過熱度制御により調節され、補助膨張弁（72）が全閉状態となる。冷設ユニット（15b）では、利用ファン（17）が停止状態となり、利用膨張弁（71）が全閉状態となる。

図３に示すように、第１圧縮機（21）から吐出された冷媒は、中間冷却器（43）において冷却され、第３圧縮機（23）に吸入されて圧縮される。第３圧縮機（23）から吐出された冷媒は、切換ユニット（30）を経由して第２熱源通路（P42）に流入し、熱源熱交換器（40）において放熱する。熱源熱交換器（40）から流出した冷媒は、第３熱源通路（P43）において開状態の第１熱源膨張弁（44a）と第４逆止弁（CV4）とを通過し、レシーバ（41）に流入して貯留される。レシーバ（41）の液出口から流出した冷媒（液冷媒）は、第４熱源通路（P44）に流入し、冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）において冷却熱交換器（42）の第２冷媒通路（42b）を流れる冷媒から吸熱されて冷却される。冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）から流出した冷媒は、その一部が第６熱源通路（P46）に流入し、その残部が第４熱源通路（P44）と第１液連絡配管（P14）とを経由して室内ユニット（15a）の利用液通路（P71）に流入する。

室内ユニット（15a）において、利用液通路（P71）に流入した冷媒は、利用膨張弁（71）において減圧され、利用熱交換器（70）において室内空気から吸熱して蒸発する。これにより、室内空気が冷却される。利用熱交換器（70）から流出した冷媒は、利用ガス通路（P70）と第１ガス連絡配管（P13）と第１熱源通路（P41）と切換ユニット（30）と第１吸入通路（P21）とを経由して第１圧縮機（21）に吸入されて圧縮される。

〈冷房兼冷設稼働運転〉
次に、図４を参照して、冷房兼冷設稼働運転について説明する。冷房兼冷設稼働運転では、室内ユニット（15a）が室内の冷房を行い、冷設ユニット（15b）が稼働する。冷房兼冷設稼働運転では、熱源熱交換器（40）が放熱器となり、室内ユニット（15a）の利用熱交換器（70）および冷設ユニット（15b）の利用熱交換器（70）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

冷房兼冷設稼働運転では、熱源ユニット（10）において、第１三方弁（31）が第２状態となるとともに第２三方弁（32）が第１状態となることで、切換ユニット（30）の第１ポート（Q1）と第４ポート（Q4）とが連通し且つ第２ポート（Q2）と第３ポート（Q3）とが連通する。熱源ファン（12）と冷却ファン（13）が駆動状態となる。第１圧縮機（21）と第２圧縮機（22）と第３圧縮機（23）が駆動状態となる。第１熱源膨張弁（44a）が所定開度で開状態となり、第２熱源膨張弁（44b）とガス抜き弁（46）が全閉状態となり、冷却膨張弁（45）の開度が適宜調節される。室内ユニット（15a）では、利用ファン（17）が駆動状態となり、利用膨張弁（71）の開度が過熱度制御により調節され、補助膨張弁（72）が全閉状態となる。冷設ユニット（15b）では、利用ファン（17）が駆動状態となり、利用膨張弁（71）の開度が過熱度制御により調節される。

図４に示すように、第１圧縮機（21）および第２圧縮機（22）の各々から吐出された冷媒は、中間冷却器（43）において冷却され、第３圧縮機（23）に吸入されて圧縮される。第３圧縮機（23）から吐出された冷媒は、切換ユニット（30）を経由して第２熱源通路（P42）に流入し、熱源熱交換器（40）において放熱する。熱源熱交換器（40）から流出した冷媒は、第３熱源通路（P43）において開状態の第１熱源膨張弁（44a）と第４逆止弁（CV4）とを通過し、レシーバ（41）に流入して貯留される。レシーバ（41）の液出口から流出した冷媒（液冷媒）は、第４熱源通路（P44）に流入し、冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）において冷却熱交換器（42）の第２冷媒通路（42b）を流れる冷媒から吸熱されて冷却される。冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）から流出した冷媒は、その一部が第６熱源通路（P46）に流入し、その残部が第１液連絡配管（P14）と第２液連絡配管（P16）とに分流する。第１液連絡配管（P14）に分流した冷媒は、室内ユニット（15a）の利用液通路（P71）に流入する。第２液連絡配管（P16）に分流した冷媒は、冷設ユニット（15b）の利用液通路（P71）に流入する。

〈暖房運転〉
次に、図５を参照して、暖房運転について説明する。暖房運転では、室内ユニット（15a）が室内の暖房を行い、冷設ユニット（15b）が停止する。暖房運転では、室内ユニット（15a）の利用熱交換器（70）が放熱器となり、熱源熱交換器（40）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

暖房運転では、熱源ユニット（10）において、第１三方弁（31）が第１状態となるとともに第２三方弁（32）が第２状態となることで、切換ユニット（30）の第１ポート（Q1）と第３ポート（Q3）とが連通し且つ第２ポート（Q2）と第４ポート（Q4）とが連通する。熱源ファン（12）が駆動状態となり、冷却ファン（13）が停止状態となる。第１圧縮機（21）と第３圧縮機（23）が駆動状態となり、第２圧縮機（22）が停止状態となる。第２熱源膨張弁（44b）の開度が過熱度制御により調節され、第１熱源膨張弁（44a）とガス抜き弁（46）が全閉状態となり、冷却膨張弁（45）の開度が適宜調節される。室内ユニット（15a）では、利用ファン（17）が駆動状態となり、利用膨張弁（71）が全閉状態となり、補助膨張弁（72）が所定開度で開状態となる。冷設ユニット（15b）では、利用ファン（17）が停止状態となり、利用膨張弁（71）が全閉状態となる。

図５に示すように、第１圧縮機（21）から吐出された冷媒は、中間冷却器（43）を流れ、第３圧縮機（23）に吸入されて圧縮される。第３圧縮機（23）から吐出された冷媒は、切換ユニット（30）と第１熱源通路（P41）と第１ガス連絡配管（P13）とを経由して室内ユニット（15a）の利用ガス通路（P70）に流入する。

室内ユニット（15a）において、利用ガス通路（P70）に流入した冷媒は、利用熱交換器（70）において室内空気に放熱する。これにより、室内空気が加熱される。利用熱交換器（70）から流出した冷媒は、補助通路（P72）において開状態の補助膨張弁（72）と第９逆止弁（CV9）とを通過し、第１液連絡配管（P14）を経由して熱源ユニット（10）の第４熱源通路（P44）に流入する。

熱源ユニット（10）において、第４熱源通路（P44）に流入した冷媒は、第８熱源通路（P48）と第３熱源通路（P43）とを経由してレシーバ（41）に流入して貯留される。レシーバ（41）の液出口から流出した冷媒（液冷媒）は、第４熱源通路（P44）に流入し、冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）において冷却熱交換器（42）の第２冷媒通路（42b）を流れる冷媒から吸熱されて冷却される。冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）から流出した冷媒は、その一部が第５熱源通路（P45）に流入し、その残部が第６熱源通路（P46）に流入する。

熱源ユニット（10）において、第５熱源通路（P45）に流入した冷媒は、第２熱源膨張弁（44b）において減圧され、第３熱源通路（P43）を経由して熱源熱交換器（40）に流入し、熱源熱交換器（40）において室外空気から吸熱して蒸発する。熱源熱交換器（40）から流出した冷媒は、第２熱源通路（P42）と切換ユニット（30）と第１吸入通路（P21）とを経由して第１圧縮機（21）に吸入されて圧縮される。

〈暖房兼冷設稼働運転〉
次に、図６を参照して、暖房兼冷設稼働運転について説明する。暖房兼冷設稼働運転では、室内ユニット（15a）が室内の暖房を行い、冷設ユニット（15b）が稼働する。暖房兼冷設稼働運転では、室内ユニット（15a）の利用熱交換器（70）が放熱器となり、熱源熱交換器（40）および冷設ユニット（15b）の利用熱交換器（70）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

暖房兼冷設稼働運転では、第１三方弁（31）が第１状態となるとともに第２三方弁（32）が第２状態となる。熱源ファン（12）が駆動状態となり、冷却ファン（13）が停止状態となる。切換ユニット（30）の第１ポート（Q1）と第３ポート（Q3）とが連通し且つ第２ポート（Q2）と第４ポート（Q4）とが連通する。第１圧縮機（21）と第２圧縮機（22）と第３圧縮機（23）が駆動状態となる。第２熱源膨張弁（44b）の開度が過熱度制御により調節され、第１熱源膨張弁（44a）とガス抜き弁（46）が全閉状態となり、冷却膨張弁（45）の開度が適宜調節される。室内ユニット（15a）では、利用ファン（17）が駆動状態となり、利用膨張弁（71）が全閉状態となり、補助膨張弁（72）が所定開度で開状態となる。冷設ユニット（15b）では、利用ファン（17）が駆動状態となり、利用膨張弁（71）の開度が過熱度制御により調節される。

暖房兼冷設稼働運転では、第１圧縮機（21）および第２圧縮機（22）の各々から吐出された冷媒は、中間冷却器（43）を流れ、第３圧縮機（23）に吸入されて圧縮される。第３圧縮機（23）から吐出された冷媒は、切換ユニット（30）と第１熱源通路（P41）と第１ガス連絡配管（P13）とを経由して室内ユニット（15a）の利用ガス通路（P70）に流入する。

熱源ユニット（10）において、第４熱源通路（P44）に流入した冷媒は、第８熱源通路（P48）と第３熱源通路（P43）とを経由してレシーバ（41）に流入して貯留される。レシーバ（41）の液出口から流出した冷媒（液冷媒）は、第４熱源通路（P44）に流入し、冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）において冷却熱交換器（42）の第２冷媒通路（42b）を流れる冷媒から吸熱されて冷却される。冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）から流出した冷媒は、その一部が第５熱源通路（P45）に流入し、その残部が第２液連絡配管（P16）と第６熱源通路（P46）とに分流する。第２液連絡配管（P16）に分流した冷媒は、冷設ユニット（15b）の利用液通路（P71）に流入する。

〔熱源回路の詳細〕
この冷凍装置（1）では、熱源回路（11）は、ガス通路（P1）と、開閉弁（V1）と、連絡通路（P2）と、熱源膨張弁（44）とを有する。

〈ガス通路〉
ガス通路（P1）は、圧縮要素（20）の入口とレシーバ（41）を連通させる通路である。この例では、ガス通路（P1）は、第６熱源通路（P46）の一部と第７熱源通路（P47）により構成される。具体的には、ガス通路（P1）は、第６熱源通路（P46）の中途部（Q60）から第６熱源通路（P46）の他端（第６熱源通路（P46）と第３吸入通路（P23）との接続部）までの部分と第７熱源通路（P47）とにより構成される。そして、ガス通路（P1）は、圧縮要素（20）の入口の一例である第３圧縮機（23）の吸入ポートとレシーバ（41）のガス出口とを連通させる。

〈開閉弁〉
開閉弁（V1）は、ガス通路（P1）に設けられる弁である。開閉弁（V1）は、開状態と閉状態とに切り換え可能である。この例では、開閉弁（V1）は、ガス抜き弁（46）により構成される。

〈連絡通路〉
連絡通路（P2）は、熱源熱交換器（40）とレシーバ（41）を連通させる通路である。この例では、連絡通路（P2）は、第３熱源通路（P43）により構成される。そして、連絡通路（P2）は、熱源熱交換器（40）の液端とレシーバ（41）の入口とを連通させる。

〈熱源膨張弁〉
熱源膨張弁（44）は、連絡通路（P2）に設けられる弁である。また、熱源膨張弁（44）は、開度が調節可能である。この例では、熱源膨張弁（44）は、第１熱源膨張弁（44a）により構成される。

〔第１動作〕
また、この冷凍装置（1）では、熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）が停止状態である場合に、レシーバ（41）内の圧力（RP）が予め定められた第１圧力（Pth1）を上回ると、第１動作を行う。第１動作では、熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）の入口とレシーバ（41）とを連通させて圧縮要素（20）を駆動状態にする。言い換えると、第１動作では、熱源制御部（14）は、熱源回路（11）の状態を、圧縮要素（20）の入口とレシーバ（41）とが連通して圧縮要素（20）が駆動する状態にする。

具体的には、熱源制御部（14）は、第１動作において、圧縮要素（20）の入口とレシーバ（41）とを連通させるガス通路（P1）に設けられた開閉弁（V1）を開状態にする。これにより、圧縮要素（20）の入口とレシーバ（41）とが連通する。なお、第１動作における開閉弁（V1）の開度は、全開であってもよいし、全開よりも小さい開度であってもよい。また、第１動作における開閉弁（V1）の開度は、固定であってもよいし、可変であってもよい。例えば、熱源制御部（14）は、第１動作において、レシーバ（41）から圧縮要素（20）へ向けて移動する冷媒の量が予め定められた量となるように、開閉弁（V1）の開度を調節してもよい。

なお、第１圧力（Pth1）は、例えば、レシーバ（41）を高圧による破壊から保護することができる圧力に設定される。この例では、第１圧力（Pth1）は、圧力逃がし弁（RV）の作動圧力よりも低い。具体例を挙げると、冷媒が二酸化炭素である場合、第１圧力（Pth1）は、８．５MPaに設定される。

また、第１動作において圧縮要素（20）から吐出された冷媒は、熱源熱交換器（40）に供給される。具体的には、熱源制御部（14）は、第１動作において、圧縮要素（20）から吐出された冷媒が熱源熱交換器（40）に供給されるように、熱源回路（11）を制御する。言い換えると、熱源制御部（14）は、第１動作において、熱源回路（11）の状態を、圧縮要素（20）から吐出された冷媒が熱源熱交換器（40）に供給される状態にする。

また、熱源制御部（14）は、第１動作において、熱源熱交換器（40）から流出した冷媒が熱源膨張弁（44）で減圧された後にレシーバ（41）に供給されるように、熱源膨張弁（44）を制御する。具体的には、熱源制御部（14）は、第１動作において、熱源膨張弁（44）を開状態にする。なお、第１動作における熱源膨張弁（44）の開度は、全開よりも小さい開度となる。

また、熱源制御部（14）は、レシーバ（41）内の圧力（RP）が予め定められた第２圧力（Pth2）を下回ると、第１動作を終了する。第２圧力（Pth2）は、第１圧力（Pth1）よりも低い。例えば、第２圧力（Pth2）は、レシーバ（41）内の圧力（RP）が十分に低下しているとみなすことができる圧力に設定される。具体例を挙げると、冷媒が二酸化炭素である場合、第２圧力（Pth2）は、５MPaに設定される。また、熱源制御部（14）は、第１動作の終了後に、熱源膨張弁（44）を全閉状態にする。

また、熱源制御部（14）は、第１動作において、圧縮要素（20）に含まれる複数の圧縮機のいずれか１つ（この例では第３圧縮機（23））を駆動状態にする。第１動作において駆動状態となる圧縮機の回転数は、予め定められた回転数（例えば最低回転数）に設定される。

〔第１動作の詳細〕
図７に示すように、第１動作では、熱源ユニット（10）において、第２三方弁（32）が第１状態となる。例えば、熱源制御部（14）は、必要に応じて、第２三方弁（32）を第１状態に切り換える。これにより、切換ユニット（30）の第１ポート（Q1）と第４ポート（Q4）とが連通し、圧縮要素（20）の出口（この例では第３圧縮機（23）の吐出ポート）と熱源熱交換器（40）のガス端とが連通する。また、熱源制御部（14）は、開閉弁（V1）（この例ではガス抜き弁（46））を開状態にする。これにより、圧縮要素（20）の入口（この例では第３圧縮機（23）の吸入ポート）とレシーバ（41）のガス出口とが連通する。また、熱源制御部（14）は、熱源膨張弁（44）（この例では第１熱源膨張弁（44a））の開度を適宜調節する。これにより、熱源熱交換器（40）の液端とレシーバ（41）の入口とが連通する。また、熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）を駆動状態にする。この例では、熱源制御部（14）は、第３圧縮機（23）を駆動状態にし、第１圧縮機（21）および第２圧縮機（22）を停止状態に維持する。

また、第１動作では、熱源ユニット（10）において、熱源制御部（14）は、熱源ファン（12）を駆動状態にし、冷却ファン（13）を停止状態にする。熱源制御部（14）は、第２熱源膨張弁（44b）と冷却膨張弁（45）とを全閉状態にする。室内ユニット（15a）において、利用制御部（18）は、利用ファン（17）を停止状態にし、利用膨張弁（71）および補助膨張弁（72）を全閉状態にする。冷設ユニット（15b）において、利用制御部（18）は、利用ファン（17）を停止状態にし、利用膨張弁（71）を全閉状態にする。

図７に示すように、第３圧縮機（23）（圧縮要素（20））が駆動状態になると、レシーバ（41）内の冷媒がレシーバ（41）から流出し、レシーバ（41）から流出した冷媒がガス通路（P1）を経由して第３圧縮機（23）の吸入ポート（圧縮要素（20）の入口）に移動する。具体的には、レシーバ（41）のガス出口から流出した冷媒は、ガス通路（P1）に流入し、ガス通路（P1）において開状態の開閉弁（V1）を通過し、第３圧縮機（23）の吸入ポートに吸入される。第３圧縮機（23）から吐出された冷媒は、第３吐出通路（P26）と切換ユニット（30）と第２熱源通路（P42）とを経由して熱源熱交換器（40）に流入する。熱源熱交換器（40）から流出した冷媒は、連絡通路（P2）に流入し、熱源膨張弁（44）において減圧された後にレシーバ（41）の入口に流入する。

〔ポンプダウン動作〕
また、この冷凍装置（1）では、熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）が停止状態になる前に、ポンプダウン動作を行う。ポンプダウン動作では、熱源制御部（14）は、利用熱交換器（70）内の冷媒が熱源回路（11）に回収されるように冷媒回路（100）を制御する。

ポンプダウン動作では、熱源ユニット（10）において、第１三方弁（31）が第２状態となるとともに第２三方弁（32）が第１状態となる。具体的には、熱源制御部（14）は、必要に応じて、第１三方弁（31）を第２状態に切り換えるとともに第２三方弁（32）を第１状態に切り換える。これにより、切換ユニット（30）の第１ポート（Q1）と第４ポート（Q4）とが連通し且つ第２ポート（Q2）と第３ポート（Q3）とが連通し、圧縮要素（20）の入口と利用ユニット（15）の利用回路（16）のガス端とが連通し、圧縮要素（20）の出口と熱源熱交換器（40）のガス端とが連通する。この例では、第１圧縮機（21）の吸入ポートと室内ユニット（15a）の利用回路（16）のガス端とが連通し、第３圧縮機（23）の吐出ポートと熱源熱交換器（40）のガス端とが連通する。なお、第２圧縮機（22）の吸入ポートは、第２吸入通路（P22）と第２ガス連絡配管（P15）により冷設ユニット（15b）の利用回路（16）のガス端と連通している。また、熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）を駆動状態にする。この例では、熱源制御部（14）は、第１圧縮機（21）と第２圧縮機（22）と第３圧縮機（23）とを駆動状態にする。

また、ポンプダウン動作では、熱源ユニット（10）において、熱源制御部（14）は、熱源ファン（12）と冷却ファン（13）とを駆動状態にする。熱源制御部（14）は、第１熱源膨張弁（44a）（熱源膨張弁（44））を全開状態にし、第２熱源膨張弁（44b）とガス抜き弁（46）とを全閉状態にし、冷却膨張弁（45）の開度を適宜調節する。室内ユニット（15a）において、利用制御部（18）は、利用ファン（17）を駆動状態にし、利用膨張弁（71）と補助膨張弁（72）とを全閉状態にする。冷設ユニット（15b）において、利用制御部（18）は、利用ファン（17）を駆動状態にし、利用膨張弁（71）を全閉状態にする。

ポンプダウン動作において、圧縮要素（20）が駆動状態になると、室内ユニット（15a）の利用回路（16）の利用熱交換器（70）内の冷媒は、利用熱交換器（70）から流出し、室内ユニット（15a）の利用ガス通路（P70）と第１ガス連絡配管（P13）とを経由して熱源ユニット（10）の熱源回路（11）の第１熱源通路（P41）に流入し、第１熱源通路（P41）と切換ユニット（30）と第１吸入通路（P21）とを経由して圧縮要素（20）（具体的には第１圧縮機（21））に吸入される。また、冷設ユニット（15b）の利用回路（16）の利用熱交換器（70）内の冷媒は、利用熱交換器（70）から流出し、冷設ユニット（15b）の利用ガス通路（P70）と第２ガス連絡配管（P15）とを経由して熱源ユニット（10）の熱源回路（11）の第２吸入通路（P22）に流入し、圧縮要素（20）（具体的には第２圧縮機（22））に吸入される。圧縮要素（20）（具体的には第３圧縮機（23））から吐出された冷媒は、切換ユニット（30）と第２熱源通路（P42）と熱源熱交換器（40）と第３熱源通路（P43）とを経由してレシーバ（41）に流入して貯留される。

そして、予め定められたポンプダウン終了条件が成立すると、熱源制御部（14）は、ポンプダウン動作を終了する。ポンプダウン終了条件の例としては、圧縮要素（20）の吸入側の冷媒の圧力（第１圧縮機（21）または第２圧縮機（22）の吸入側の圧力）が予め定められた停止圧力を下回るという条件、ポンプダウン動作の開始から予め定められた時間が経過するという条件などが挙げられる。熱源制御部（14）は、ポンプダウン動作の終了後に、圧縮要素（20）を停止状態にし、第１熱源膨張弁（44a）（熱源膨張弁（44））を全閉状態にする。

〔圧縮要素の停止中の動作制御〕
次に、図８を参照して、圧縮要素（20）の停止中に行われる熱源制御部（14）の動作制御について説明する。

〈ステップ（ST11）〉
まず、熱源制御部（14）は、レシーバ（41）内の圧力（RP）が第１圧力（Pth1）を上回るか否かを判定する。例えば、レシーバ（41）内の圧力（RP）は、レシーバ圧力センサ（S41）により検出される。熱源制御部（14）は、レシーバ圧力センサ（S41）により検出された圧力が第１圧力（Pth1）を上回るか否かを判定してもよい。また、レシーバ（41）内の圧力（RP）は、レシーバ温度センサ（S42）により検出される温度（レシーバ（41）内の温度）に基づいて導出されてもよい。熱源制御部（14）は、レシーバ（41）内の温度に基づいて導出されたレシーバ（41）内の圧力（RP）が第１圧力（Pth1）を上回るか否かを判定してもよい。レシーバ（41）内の圧力（RP）が第１圧力（Pth1）を上回るまでステップ（ST11）の処理が繰り返され、レシーバ（41）内の圧力（RP）が第１圧力（Pth1）を上回ると、ステップ（ST12）の処理が行われる。

〈ステップ（ST12）〉
レシーバ（41）内の圧力（RP）が第１圧力（Pth1）を上回ると、熱源制御部（14）は、第１動作を開始する。この例では、熱源制御部（14）は、開閉弁（V1）の一例であるガス抜き弁（46）を開状態にし、圧縮要素（20）の第３圧縮機（23）を駆動状態にする。

〔第１動作中の動作制御〕
次に、図９を参照して、第１動作中に行われる熱源制御部（14）の動作制御について説明する。

〈ステップ（ST21）〉
まず、熱源制御部（14）は、第１終了条件と第２終了条件と第３終了条件のうち少なくとも１つが満たされているか否かを判定する。

第１終了条件は、圧縮要素（20）から吐出される冷媒の圧力（HP）が予め定められた第１高圧圧力（HPth1）を上回るという条件である。例えば、圧縮要素（20）から吐出される冷媒の圧力（HP）は、吐出圧力センサ（S23）により検出される。熱源制御部（14）は、吐出圧力センサ（S23）により検出される圧力が第１高圧圧力（HPth1）を上回るか否かを判定してもよい。例えば、第１高圧圧力（HPth1）は、圧縮要素（20）を高圧による破壊から保護することができる圧力に設定される。具体例を挙げると、冷媒が二酸化炭素である場合、第１高圧圧力（HPth1）は、１１MPaに設定される。第２終了条件は、レシーバ（41）内の圧力（RP）が予め定められた第２圧力（Pth2）を下回るという条件である。第３終了条件は、第１動作開始から予め定められた動作時間が経過するという条件である。例えば、動作時間は、第１動作の継続によりレシーバ（41）内の圧力（RP）が十分に低下しているとみなすことができる時間に設定される。

第１終了条件と第２終了条件と第３終了条件のうち少なくとも１つが満たされるまでステップ（ST21）の処理が繰り返され、第１終了条件と第２終了条件と第３終了条件のうち少なくとも１つが満たされると、ステップ（ST22）の処理が行われる。

〈ステップ（ST22）〉
熱源制御部（14）は、第１動作を終了する。熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）を駆動状態から停止状態にする。この例では、熱源制御部（14）は、第１動作の終了後に、熱源膨張弁（44）を全閉状態にする。

〔第１動作中の熱源膨張弁の制御〕
次に、図１０を参照して、第１動作中に行われる熱源膨張弁（44）の制御について説明する。熱源制御部（14）は、第１動作中に、以下の処理を繰り返し行う。

〈ステップ（ST31）〉
まず、熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）から吐出される冷媒の圧力（HP）が第３高圧圧力（HPth3）を上回るか否かを判定する。例えば、冷媒が二酸化炭素である場合、第３高圧圧力（HPth3）は、９．５MPaに設定される。圧縮要素（20）から吐出される冷媒の圧力（HP）が第３高圧圧力（HPth3）を上回るまでステップ（ST31）の処理が繰り返され、圧縮要素（20）から吐出される冷媒の圧力（HP）が第３高圧圧力（HPth3）を上回ると、ステップ（ST32）の処理が行われる。

〈ステップ（ST32）〉
圧縮要素（20）から吐出される冷媒の圧力（HP）が第３高圧圧力（HPth3）を上回ると、熱源制御部（14）は、熱源膨張弁（44）を開状態にする。具体的には、熱源制御部（14）は、熱源膨張弁（44）の開度を予め定められた初期開度に設定する。

〈ステップ（ST33）〉
次に、熱源制御部（14）は、第１条件および第２条件の両方が満たされているか否かを判定する。

第１条件は、圧縮要素（20）から吐出される冷媒の圧力（HP）が予め定められた第２高圧圧力（HPth2）を下回るという条件である。第２高圧圧力（HPth2）は、第１高圧圧力（HPth1）よりも低い。例えば、第２高圧圧力（HPth2）は、圧縮要素（20）から吐出される冷媒の圧力（HP）が十分に低下しているとみなすことができるときの圧力に設定される。具体例を挙げると、冷媒が二酸化炭素である場合、第２高圧圧力（HPth2）は、１０．５MPaに設定される。第２条件は、レシーバ（41）内の圧力（RP）が第１圧力（Pth1）を上回るという条件である。

第１条件および第２条件の両方が満たされている場合には、ステップ（ST34）の処理が行われ、そうでない場合には、ステップ（ST35）の処理が行われる。

〈ステップ（ST34）〉
熱源制御部（14）は、熱源膨張弁（44）の開度を減少させる。これにより、熱源膨張弁（44）における冷媒の減圧量を増加させることができるので、レシーバ（41）内の圧力（RP）の低下を促進させることができる。なお、第１動作中では、熱源膨張弁（44）の開度を減少させると熱源膨張弁（44）が全閉状態になる場合、熱源制御部（14）は、熱源膨張弁（44）の開度を減少させない。

〈ステップ（ST35）〉
一方、第１条件および第２条件の両方が満たされていない場合、熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）から吐出される冷媒の圧力（HP）が第３高圧圧力（HPth3）を上回るか否かを判定する。圧縮要素（20）から吐出される冷媒の圧力（HP）が第３高圧圧力（HPth3）を上回る場合には、ステップ（ST36）の処理が行われ、そうでない場合には、処理を終了する。

〈ステップ（ST36）〉
熱源制御部（14）は、熱源膨張弁（44）の開度を増加させる。これにより、圧縮要素（20）から吐出される冷媒の圧力（HP）を低下させることができるので、圧縮要素（20）を高温破壊から保護することができる。

〔実施形態の特徴（１）〕
以上のように、この実施形態の熱源ユニット（10）は、冷凍装置（1）の熱源ユニット（10）であって、圧縮要素（20）と熱源熱交換器（40）とレシーバ（41）とを有する熱源回路（11）と、圧縮要素（20）が停止状態である場合に、レシーバ（41）内の圧力（RP）が予め定められた第１圧力（Pth1）を上回ると、第１動作を行う熱源制御部（14）とを備える。熱源制御部（14）は、第１動作において、圧縮要素（20）の入口とレシーバ（41）とを連通させて圧縮要素（20）を駆動状態にする。

この実施形態では、第１動作において圧縮要素（20）の入口とレシーバ（41）とを連通させて圧縮要素（20）を駆動状態にすることにより、レシーバ（41）内の冷媒を圧縮要素（20）に移動させることができる。これにより、レシーバ（41）内の圧力（RP）を低下させることができるので、レシーバ（41）内の圧力異常の発生を抑制することができる。

また、第１動作においてレシーバ（41）内の冷媒を圧縮要素（20）に移動させることにより、レシーバ（41）内における液冷媒の蒸発（自己蒸発）を促進させることができる。これにより、レシーバ（41）内の温度を低下させることができる。

また、レシーバ（41）内の圧力異常の発生を抑制することができるので、レシーバ（41）に要求される耐圧（圧力に対する耐性）のレベルを下げることができる。例えば、レシーバ（41）の肉厚を薄くすることができる。これにより、レシーバ（41）のコストを削減することができる。

なお、火災などの異常時には、レシーバ（41）の周囲の温度の上昇が速くなるので、レシーバ（41）内の圧力（RP）を迅速に低下させることが要求される。この実施形態では、圧縮要素（20）を駆動状態にすることにより、レシーバ（41）内の冷媒を迅速に排出することができるので、レシーバ（41）内の圧力（RP）を迅速に低下させることができる。

〔実施形態の特徴（２）〕
この実施形態の熱源ユニット（10）では、熱源回路（11）は、圧縮要素（20）の入口とレシーバ（41）とを連通させるガス通路（P1）と、ガス通路（P1）に設けられる開閉弁（V1）とを有する。熱源制御部（14）は、第１動作において、開閉弁（V1）を開状態にする。

この実施形態では、第１動作において、ガス通路（P1）に設けられる開閉弁（V1）を開状態にすることにより、圧縮要素（20）の入口とレシーバ（41）とを連通させることができる。これにより、圧縮要素（20）を駆動状態にしてレシーバ（41）内の冷媒を圧縮要素（20）に移動させることができるので、レシーバ（41）内の圧力（RP）を低下させることができる。そのため、レシーバ（41）内の圧力異常の発生を抑制することができる。

〔実施形態の特徴（３）〕
この実施形態の熱源ユニット（10）では、第１動作において圧縮要素（20）から吐出された冷媒は、熱源熱交換器（40）に供給される。

この実施形態では、第１動作において、圧縮要素（20）から吐出された冷媒を熱源熱交換器（40）に供給することにより、レシーバ（41）から排出された冷媒を圧縮要素（20）と熱源熱交換器（40）に移動させることができる。これにより、レシーバ（41）から排出された冷媒を圧縮要素（20）のみに移動させる場合よりも、レシーバ（41）から排出される冷媒の量を増加させることができる。そのため、レシーバ（41）内の圧力（RP）をさらに低下させることができるので、レシーバ（41）内の圧力異常の発生をさらに抑制することができる。

〔実施形態の特徴（４）〕
この実施形態の熱源ユニット（10）では、熱源回路（11）は、熱源熱交換器（40）とレシーバ（41）とを連通させる連絡通路（P2）を有する。

この実施形態では、連絡通路（P2）を設けることにより、第１動作において、レシーバ（41）から排出された冷媒を圧縮要素（20）と熱源熱交換器（40）と連絡通路（P2）に移動させることができる。これにより、レシーバ（41）から排出された冷媒を圧縮要素（20）と熱源熱交換器（40）のみに移動させる場合よりも、レシーバ（41）から排出される冷媒の量を増加させることができる。そのため、レシーバ（41）内の圧力（RP）をさらに低下させることができるので、レシーバ（41）内の圧力異常の発生をさらに抑制することができる。

〔実施形態の特徴（５）〕
この実施形態の熱源ユニット（10）では、熱源回路（11）は、連絡通路（P2）に設けられる熱源膨張弁（44）を有する。熱源制御部（14）は、第１動作において、熱源熱交換器（40）から流出した冷媒が熱源膨張弁（44）で減圧された後にレシーバ（41）に供給されるように熱源膨張弁（44）を制御する。

この実施形態では、熱源熱交換器（40）から流出した冷媒を熱源膨張弁（44）で減圧した後にレシーバ（41）に供給することにより、レシーバ（41）から排出された冷媒を減圧した後にレシーバ（41）に戻すことができる。これにより、レシーバ（41）から排出された冷媒を減圧せずにレシーバ（41）に戻す場合よりも、レシーバ（41）内の圧力（RP）を低下させることができる。そのため、レシーバ（41）内の圧力異常の発生を抑制することができる。

〔実施形態の特徴（６）〕
この実施形態の熱源ユニット（10）では、熱源回路（11）は、連絡通路（P2）に設けられる熱源膨張弁（44）を有する。熱源制御部（14）は、第１動作の終了後に、熱源膨張弁（44）を全閉状態にする。

この実施形態では、第１動作の終了後に、熱源熱交換器（40）とレシーバ（41）とを連通させる連絡通路（P2）に設けられた熱源膨張弁（44）を全閉状態にすることにより、レシーバ（41）と熱源熱交換器（40）との間の冷媒の流通を遮断することができる。これにより、熱源熱交換器（40）内の高圧冷媒が連絡通路（P2）を経由してレシーバ（41）に流れ込むことを防止することができる。また、レシーバ（41）内の冷媒が連絡通路（P2）を経由して熱源熱交換器（40）に流れ出すことを防止することができる。

〔実施形態の特徴（７）〕
この実施形態の熱源ユニット（10）では、熱源制御部（14）は、レシーバ（41）内の圧力（RP）が第１圧力（Pth1）よりも低い第２圧力（Pth2）を下回ると、第１動作を終了する。

この実施形態では、レシーバ（41）内の圧力（RP）が第２圧力（Pth2）を下回る場合に第１動作を終了することにより、レシーバ（41）内の圧力（RP）が十分に低下した場合に第１動作を終了することができる。これにより、第１動作の開始と終了とが頻繁に繰り返されるという現象（いわゆるハンチング）の発生を抑制することができる。

〔実施形態の特徴（８）〕
この実施形態の熱源ユニット（10）では、熱源回路（11）は、レシーバ（41）内の圧力（RP）が予め定められた作動圧力を上回ると作動する圧力逃がし弁（RV）を有する。第１圧力（Pth1）は、作動圧力よりも低い。

この実施形態では、第１動作の実行の要否の判定基準となる第１圧力（Pth1）を圧力逃がし弁（RV）の作動圧力よりも低くすることにより、レシーバ（41）内の圧力（RP）が圧力逃がし弁（RV）の作動圧力を超えて圧力逃がし弁（RV）が作動する前に、第１動作を開始することができる。これにより、圧力逃がし弁（RV）が作動する前に、レシーバ（41）内の圧力（RP）を低下させることができる。

〔実施形態の特徴（９）〕
この実施形態の熱源ユニット（10）では、熱源回路（11）は、利用熱交換器（70）を有する利用回路（16）と接続されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（100）を構成する。熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）が停止状態になる前に、利用熱交換器（70）内の冷媒が熱源回路（11）に回収されるように冷媒回路（100）を制御する。

この実施形態では、圧縮要素（20）が停止状態になる前に、利用熱交換器（70）内の冷媒が熱源回路（11）に回収されることにより、利用熱交換器（70）内の冷媒を熱源回路（11）の各部（例えばレシーバ（41））に貯留することができる。

〔実施形態の特徴（１０）〕
この実施形態の熱源ユニット（10）では、圧縮要素（20）は、複数の圧縮機（21,22,23）を有する。熱源制御部（14）は、第１動作において、複数の圧縮機（21,22,23）のいずれか１つを駆動状態にする。

この実施形態では、第１動作において、圧縮要素（20）に含まれる複数の圧縮機（21,22,23）のいずれか１つを駆動状態にすることにより、複数の圧縮機（21,22,23）のうち２つ以上の圧縮機を駆動状態にする場合よりも、圧縮要素（20）の駆動に要する消費電力を削減することができる。

〔実施形態の特徴（１１）〕
この実施形態の熱源ユニット（10）では、冷媒回路（100）（熱源回路（11））を流れる冷媒は、二酸化炭素である。

この実施形態では、二酸化炭素を冷媒として用いることにより、熱源ユニット（10）を備える冷凍装置（1）において、冷媒の圧力が臨界圧力以上となる冷凍サイクルを行うことができる。

〔実施形態の特徴（１２）〕
この実施形態の冷凍装置（1）は、上記の熱源ユニット（10）と、利用熱交換器（70）を有する利用回路（16）が設けられる利用ユニット（15）とを備える。

この実施形態では、熱源ユニット（10）においてレシーバ（41）内の圧力異常の発生を抑制することができる。

（その他の実施形態）
なお、以上の説明では、第１動作において第３圧縮機（23）の吸入ポートとレシーバ（41）の液出口とが連通するように熱源回路（11）が構成される場合を例に挙げたが、これに限定されない。例えば、第３圧縮機（23）が吸入ポートと中間ポートと吐出ポートとを有する場合、熱源回路（11）は、第１動作において第３圧縮機（23）の中間ポートとレシーバ（41）の液出口とが連通するように構成されてもよい。なお、吸入ポートは、第３圧縮機（23）の吸入行程において第３圧縮機（23）の圧縮室（低圧の圧縮室）と連通する。中間ポートは、第３圧縮機（23）の圧縮行程の途中において第３圧縮機（23）の圧縮室（中間圧の圧縮室）と連通する。吐出ポートは、第３圧縮機（23）の吐出行程において第３圧縮機（23）の圧縮室（高圧の圧縮室）と連通する。または、熱源回路（11）は、第１動作において第１圧縮機（21）の吸入ポートおよび／または第２圧縮機（22）の吸入ポートとレシーバ（41）の液出口とが連通するように構成されてもよい。この場合、熱源制御部（14）は、第１動作において第１圧縮機（21）と第２圧縮機（22）と第３圧縮機（23）を駆動状態にしてもよい。また、第１圧縮機（21）および／または第２圧縮機（22）が吸入ポートと中間ポートと吐出ポートとを有する場合、熱源回路（11）は、第１動作において第１圧縮機（21）の中間ポートおよび／または第２圧縮機（22）の中間ポートとレシーバ（41）の液出口とが連通するように構成されてもよい。

また、以上の説明では、第１動作において第３圧縮機（23）を駆動状態が駆動状態となり第１圧縮機（21）と第２圧縮機（22）が停止状態となる場合を例に挙げたが、これに限定されない。例えば、熱源制御部（14）は、第１動作において、第１圧縮機（21）と第２圧縮機（22）と第３圧縮機（23）のうち第１圧縮機（21）（または第２圧縮機（22））のみを駆動状態にしてもよい。この場合、熱源回路（11）は、第１圧縮機（21）（または第２圧縮機（22））の吸入ポートとレシーバ（41）のガス出口とがガス通路（P1）により連通し、第１動作において第１圧縮機（21）（または第２圧縮機（22））の吐出ポートが熱源熱交換器（40）のガス端と連通するように構成される。

また、以上の説明において、圧縮要素（20）に含まれる圧縮機の数は、２つ以下であってもよいし、４つ以上であってもよい。また、圧縮要素（20）は、複数の圧縮機により構成されてもよいし、１つのケーシング内に設けられた複数段の圧縮機構により構成されてもよい。

また、以上の説明では、冷凍装置（1）が室内ユニット（15a）を構成する利用ユニット（15）と冷設ユニット（15b）を構成する利用ユニット（15）とを備える場合を例に挙げたが、これに限定されない。例えば、冷凍装置（1）は、温蔵庫の庫内を加熱する加熱ユニットを構成する利用ユニット（15）を備えてもよい。

また、以上の説明では、冷媒回路（100）に充填される冷媒が二酸化炭素である場合を例に挙げたが、これに限定されない。冷媒回路（100）に充填される冷媒は、二酸化炭素とは異なる他の冷媒であってもよい。

また、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり置換したりしてもよい。

以上説明したように、本開示は、熱源ユニットおよび冷凍装置として有用である。

１冷凍装置
１０熱源ユニット
１１熱源回路
１２熱源ファン
１３冷却ファン
１４熱源制御部
１５利用ユニット
１６利用回路
１７利用ファン
１８利用制御部
２０圧縮要素
３０切換ユニット
４０熱源熱交換器
４１レシーバ
４２冷却熱交換器
４３中間冷却器
４４熱源膨張弁
４５冷却膨張弁
４６ガス抜き弁
７０利用熱交換器
７１利用膨張弁
１００冷媒回路
２００制御部
ＲＶ圧力逃がし弁
Ｐ１ガス通路
Ｐ２連絡通路
Ｖ１開閉弁

Claims

冷凍装置（1）の熱源ユニットであって、
圧縮要素（20）と熱源熱交換器（40）とレシーバ（41）とを有する熱源回路（11）と、
前記圧縮要素（20）が停止状態である場合に、前記レシーバ（41）内の圧力（RP）が予め定められた第１圧力（Pth1）を上回るか否かを判定し、前記レシーバ（41）内の圧力（RP）が前記第１圧力（Pth1）を上回ると第１動作を行う熱源制御部（14）とを備え、
前記熱源制御部（14）は、前記第１動作において、前記圧縮要素（20）の入口と前記レシーバ（41）とを連通させて前記圧縮要素（20）を駆動状態にする
ことを特徴とする熱源ユニット。
請求項１において、
前記熱源回路（11）は、前記圧縮要素（20）の入口と前記レシーバ（41）とを連通させるガス通路（P1）と、前記ガス通路（P1）に設けられる開閉弁（V1）とを有し、
前記熱源制御部（14）は、前記第１動作において、前記開閉弁（V1）を開状態にする
ことを特徴とする熱源ユニット。
請求項１または２において、
前記第１動作において前記圧縮要素（20）から吐出された冷媒は、前記熱源熱交換器（40）に供給される
ことを特徴とする熱源ユニット。
請求項３において、
前記熱源回路（11）は、前記熱源熱交換器（40）と前記レシーバ（41）とを連通させる連絡通路（P2）を有する
ことを特徴とする熱源ユニット。
請求項４において、
前記熱源回路（11）は、前記連絡通路（P2）に設けられる熱源膨張弁（44）を有し、
前記熱源制御部（14）は、前記第１動作において、前記熱源熱交換器（40）から流出した冷媒が前記熱源膨張弁（44）で減圧された後に前記レシーバ（41）に供給されるように前記熱源膨張弁（44）を制御する
ことを特徴とする熱源ユニット。
請求項４において、
前記熱源回路（11）は、前記連絡通路（P2）に設けられる熱源膨張弁（44）を有し、
前記熱源制御部（14）は、前記第１動作の終了後に、前記熱源膨張弁（44）を全閉状態にする
ことを特徴とする熱源ユニット。
請求項１〜６のいずれか１つにおいて、
前記熱源制御部（14）は、前記レシーバ（41）内の圧力（RP）が前記第１圧力（Pth1）よりも低い第２圧力（Pth2）を下回ると、前記第１動作を終了する
ことを特徴とする熱源ユニット。
請求項１〜７のいずれか１つにおいて、
前記熱源回路（11）は、前記レシーバ（41）内の圧力（RP）が予め定められた作動圧力を上回ると作動する圧力逃がし弁（RV）を有し、
前記第１圧力（Pth1）は、前記作動圧力よりも低い
ことを特徴とする熱源ユニット。
請求項１〜８のいずれか１つにおいて、
前記熱源回路（11）は、利用熱交換器（70）を有する利用回路（16）と接続されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（100）を構成し、
前記熱源制御部（14）は、前記圧縮要素（20）が停止状態になる前に、前記利用熱交換器（70）内の冷媒が前記熱源回路（11）に回収されるように前記冷媒回路（100）を制御する
ことを特徴とする熱源ユニット。
請求項１〜９のいずれか１つにおいて、
前記圧縮要素（20）は、複数の圧縮機（21,22,23）を有し、
前記熱源制御部（14）は、前記第１動作において、前記複数の圧縮機（21,22,23）のいずれか１つを駆動状態にする
ことを特徴とする熱源ユニット。
請求項１〜１０のいずれか１つにおいて、
前記熱源回路（11）を流れる冷媒は、二酸化炭素である
ことを特徴とする熱源ユニット。
請求項１〜１１のいずれか１つの熱源ユニットと、
利用熱交換器（70）を有する利用回路（16）が設けられる利用ユニット（15）とを備える
ことを特徴とする冷凍装置。