JP7082098B2 - 熱源ユニット及び冷凍装置 - Google Patents

Description

本開示は、熱源ユニット及び冷凍装置に関する。

特許文献１には、冷凍装置の熱源ユニットを構成する２段圧縮システムにおいて、高段圧縮機及び低段圧縮機の各吐出管に高圧圧力開閉器（ＨＰＳ）を取り付けることで、吐出管圧力の異常上昇に起因する圧縮システムの損傷を防止することが開示されている。

この従来の熱源ユニット（庫外ユニット）では、低段圧縮機を高圧冷媒から保護するために、低段圧縮機のＨＰＳが作動すると、圧縮システム全体を停止させている。

特開２００７－３２７６９５号公報

しかしながら、特許文献１に開示された熱源ユニットでは、低段圧縮機のＨＰＳが作動した場合、低段圧縮機の吐出管の圧力が上昇した状態のままになり、当該圧力を下げる手段が無かった。

本開示の目的は、多段圧縮システムを有する熱源ユニットにおいて、低段圧縮要素のＨＰＳが作動した場合にシステム復旧を速やかに行えるようにすることにある。

本開示の第１の態様は、利用ユニット（50,60）と接続されることによって冷凍装置（1）を構成する熱源ユニットであって、低段圧縮要素（22,23）と、高段圧縮要素（21）と、熱交換器（13）とを備え、前記低段圧縮要素（22,23）の吐出管（22b,23b）には、圧力開閉器（82,83）が設けられ、前記高段圧縮要素（21）は、前記低段圧縮要素（22,23）から吐出された冷媒を圧縮し、前記圧力開閉器（82,83）が作動して前記低段圧縮要素（22,23）が停止状態となったときに、前記低段圧縮要素（22,23）を停止状態に維持しつつ前記高段圧縮要素（21）を運転することを特徴とする熱源ユニットである。

第１の態様では、低段圧縮要素（22,23）の吐出管（22b,23b）に残存する冷媒ガスを高段圧縮要素（21）に吸わせることができる。このため、低段圧縮要素（22,23）の吐出管（22b,23b）の圧力を、システム復旧可能なレベルまで速やかに低下させることができる。

本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記圧力開閉器（82,83）が作動すると、前記高段圧縮要素（21）をいったん停止させてから起動することを特徴とする熱源ユニットである。

第２の態様では、高段圧縮要素（21）に圧力異常等が生じていないことを確認してから、高段圧縮要素（21）を運転することが可能となる。

本開示の第３の態様は、第２の態様において、前記高段圧縮要素（21）を停止させた後、前記高段圧縮要素（21）を再起動する前に、前記高段圧縮要素（21）の吸入圧力と吐出圧力とを均圧させる均圧回路（37,38）をさらに備えることを特徴とする熱源ユニットである。

第３の態様では、高段圧縮要素（21）の再起動を容易に行うことができる。

本開示の第４の態様は、第３の態様において、前記熱交換器（13）と、前記利用ユニット（50,60）と接続される液側閉鎖弁（92,94）との間に設けられたレシーバ（15）をさらに備え、前記均圧回路（37,38）は、前記レシーバ（15）のガス抜き管（37）を含むことを特徴とする熱源ユニットである。

第４の態様では、レシーバ（15）のガス抜き管（37）を均圧回路（37,38）の一部として用いるため、冷媒回路（6）の複雑化を回避することができる。

本開示の第５の態様は、第４の態様において、前記高段圧縮要素（21）の前記吸入圧力と前記吐出圧力とを均圧させた後も、前記ガス抜き管（37）に設けられた弁（39）を開放したままにすることを特徴とする熱源ユニットである。

第５の態様では、システム復旧後においてレシーバ（15）からのガス抜きを行うことができる。

本開示の第６の態様は、第１～５のいずれか１つの態様において、前記冷媒は、二酸化炭素であることを特徴とする熱源ユニットである。

第６の態様では、環境負荷を抑制することができる。

本開示の第７の態様は、第１～６のいずれか１つの態様の熱源ユニットを備えていることを特徴とする冷凍装置である。

第７の態様では、低段圧縮要素（22,23）の圧力開閉器（82,83）が作動した場合における圧縮システム復旧までの時間を短縮できるので、冷設負荷等の利用ユニット（50,60）側のダメージを抑制することができる。

図１は、実施形態に係る熱源ユニットを備える冷凍装置の配管系統図である。 図２は、冷設運転の冷媒の流れを示した図１相当図である。 図３は、冷房運転の冷媒の流れを示した図１相当図である。 図４は、冷房／冷設運転の冷媒の流れを示した図１相当図である。 図５は、暖房運転の冷媒の流れを示した図１相当図である。 図６は、暖房／冷設運転の冷媒の流れを示した図１相当図である。 図７は、暖房／冷設熱回収運転の冷媒の流れを示した図１相当図である。 図８は、暖房／冷設余熱運転の冷媒の流れを示した図１相当図である。 図９は、実施形態に係る熱源ユニットにおける低段圧縮機の圧力開閉器の作動から圧縮システム復旧までの動作の一例を示すフロー図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。尚、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

《実施形態》
〈冷凍装置の構成〉
図１は、本実施形態に係る熱源ユニット（10）を備える冷凍装置（1）の配管系統図である。冷凍装置（1）は、冷却対象の冷却と、室内の空調とを同時に行う。ここでいう冷却対象は、冷蔵庫、冷凍庫、ショーケースなどの設備内の空気を含む。以下では、このような設備を冷設と称する。

図１に示すように、冷凍装置（1）は、室外に設置される熱源ユニット（10）と、室内の空調を行う室内ユニット（50）と、庫内の空気を冷却する冷設ユニット（60）と、コントローラ（100）とを備える。図１では、並列に接続される２つの室内ユニット（50）を図示している。冷凍装置（1）は、１つの室内ユニット（50）、又は、並列に接続される３つ以上の室内ユニット（50）を有してもよい。図１では、１つの冷設ユニット（60）を図示している。冷凍装置（1）は、並列に接続される２つ以上の冷設ユニット（60）を有してもよい。これらのユニット（10,50,60）が４本の連絡配管（2,3,4,5）によって接続されることで、冷媒回路（6）が構成される。

４本の連絡配管（2,3,4,5）は、第１液連絡配管（2）、第１ガス連絡配管（3）、第２液連絡配管（4）及び第２ガス連絡配管（5）で構成される。第１液連絡配管（2）及び第１ガス連絡配管（3）は、室内ユニット（50）に対応する。第２液連絡配管（4）及び第２ガス連絡配管（5）は、冷設ユニット（60）に対応する。室内ユニット（50）の第１ガス連絡配管（3）は、熱源ユニット（10）の第１ガス側閉鎖弁（91）に接続する。室内ユニット（50）の第１液連絡配管（2）は、熱源ユニット（10）の第１液側閉鎖弁（92）に接続する。冷設ユニット（60）の第２ガス連絡配管（5）は、熱源ユニット（10）の第２ガス側閉鎖弁（93）に接続する。冷設ユニット（60）の第２液連絡配管（4）は、熱源ユニット（10）の第２液側閉鎖弁（94）に接続する。

冷媒回路（6）では、冷媒が循環することで冷凍サイクルが行われる。本実施形態の冷媒回路（6）の冷媒は、例えば二酸化炭素である。冷媒回路（6）は、冷媒が臨界圧力以上となる冷凍サイクルを行うように構成される。

〈熱源ユニット〉
熱源ユニット（10）は、屋外に設置される。熱源ユニット（10）は、室外ファン（12）と、室外回路（11）とを有する。室外回路（11）は、圧縮システム（C）、流路切換機構（30）、室外熱交換器（13）、室外膨張弁（14）、レシーバ（15）、冷却熱交換器（16）、及び、中間冷却器（17）を有する。

〈圧縮システム〉
圧縮システム（C）は、冷媒を圧縮する。圧縮システム（C）は、高段圧縮機（21）、第１低段圧縮機（22）及び第２低段圧縮機（23）を有する。すなわち、圧縮システム（C）は二段圧縮システムを構成し、高段圧縮機（21）は高段圧縮要素を構成し、第１低段圧縮機（22）及び第２低段圧縮機（23）は低段圧縮要素を構成する。

第１低段圧縮機（22）と第２低段圧縮機（23）とは、互いに並列に接続される。高段圧縮機（21）と第１低段圧縮機（22）とは、直列に接続される。高段圧縮機（21）と第２低段圧縮機（23）とは、直列に接続される。高段圧縮機（21）、第１低段圧縮機（22）及び第２低段圧縮機（23）は、モータによって圧縮機構が駆動される回転式圧縮機である。高段圧縮機（21）、第１低段圧縮機（22）及び第２低段圧縮機（23）は、運転周波数ないし回転数が調節可能な可変容量式に構成される。

高段圧縮機（21）には、高段吸入管（21a）及び高段吐出管（21b）が接続される。第１低段圧縮機（22）には、第１低段吸入管（22a）及び第１低段吐出管（22b）が接続される。第２低段圧縮機（23）には、第２低段吸入管（23a）及び第２低段吐出管（23b）が接続される。高段吸入管（21a）は、高段圧縮機（21）と低段圧縮機（22,23）との間の中間圧力部を構成する。

第１低段吸入管（22a）は、冷設ユニット（60）に連通する。第１低段圧縮機（22）は、冷設ユニット（60）に対応する冷設側圧縮機である。第２低段吸入管（23a）は、室内ユニット（50）に連通する。第２低段圧縮機（23）は、室内ユニット（50）に対応する室内側圧縮機である。

〈流路切換機構〉
流路切換機構（30）は、冷媒の流路を切り換える。流路切換機構（30）は、第１配管（31）、第２配管（32）、第３配管（33）、第４配管（34）、第１三方弁（TV1）及び第２三方弁（TV2）を有する。第１配管（31）の流入端と、第２配管（32）の流入端とは、高段吐出管（21b）に接続する。第１配管（31）及び第２配管（32）は、圧縮システム（C）の吐出圧が作用する配管である。第３配管（33）の流出端と、第４配管（34）の流出端とは、第２低段圧縮機（23）の第２低段吸入管（23a）に接続する。第３配管（33）及び第４配管（34）は、圧縮システム（C）の吸入圧が作用する配管である。

第１三方弁（TV1）は、第１ポート（P1）、第２ポート（P2）及び第３ポート（P3）を有する。第１三方弁（TV1）の第１ポート（P1）は、高圧流路である第１配管（31）の流出端に接続する。第１三方弁（TV1）の第２ポート（P2）は、低圧流路である第３配管（33）の流入端に接続する。第１三方弁（TV1）の第３ポート（P3）は、室内ガス側流路（35）に接続する。

第２三方弁（TV2）は、第１ポート（P1）、第２ポート（P2）及び第３ポート（P3）を有する。第２三方弁（TV2）の第１ポート（P1）は、高圧流路である第２配管（32）の流出端に接続する。第２三方弁（TV2）の第２ポート（P2）は、低圧流路である第４配管（34）の流入端に接続する。第２三方弁（TV2）の第３ポート（P3）は、室外ガス側流路（36）に接続する。

第１三方弁（TV1）及び第２三方弁（TV2）は、電動式の三方弁である。各三方弁（TV1,TV2）は、第１状態（図１の実線で示す状態）と第２状態（図１の破線で示す状態）とにそれぞれ独立して切り替え可能に構成されている。第１状態の各三方弁（TV1,TV2）では、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とが連通し、且つ、第２ポート（P2）が閉鎖される。第２状態の各三方弁（TV1,TV2）では、第２ポート（P2）と第３ポート（P3）とが連通し、且つ、第１ポート（P1）が閉鎖される。

〈室外熱交換器〉
室外熱交換器（13）は、熱源熱交換器を構成している。室外熱交換器（13）は、例えば、フィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。室外ファン（12）は、室外熱交換器（13）の近傍に配置される。室外ファン（12）は、室外空気を搬送する。室外熱交換器（13）は、その内部を流れる冷媒と、室外ファン（12）が搬送する室外空気とを熱交換させる。

室外熱交換器（13）のガス端には、室外ガス側流路（36）が接続される。室外熱交換器（13）の液端には、室外流路（O）が接続される。

〈室外流路〉
室外流路（O）は、室外第１管（o1）、室外第２管（o2）、室外第３管（o3）、室外第４管（o4）、室外第５管（o5）、室外第６管（o6）及び室外第７管（o7）を含む。室外第１管（o1）の一端は、室外熱交換器（13）の液端に接続される。室外第１管（o1）の他端には、室外第２管（o2）の一端、及び、室外第３管（o3）の一端がそれぞれ接続される。室外第２管（o2）の他端は、レシーバ（15）の頂部に接続される。室外第４管（o4）の一端は、レシーバ（15）の底部に接続される。室外第４管（o4）の他端には、室外第５管（o5）の一端、及び、室外第３管（o3）の他端がそれぞれ接続される。室外第５管（o5）の他端は、第２液側閉鎖弁（94）を介して第２液連絡配管（4）に接続する。室外第６管（o6）の一端は、室外第５管（o5）の途中に接続する。室外第６管（o6）の他端は、第１液側閉鎖弁（92）を介して第１液連絡配管（2）に接続する。室外第７管（o7）の一端は、室外第６管（o6）の途中に接続する。室外第７管（o7）の他端は、室外第２管（o2）の途中に接続する。

〈室外膨張弁〉
室外膨張弁（14）は、室外第１管（o1）に接続される。室外膨張弁（14）は、冷媒を減圧する減圧機構である。室外膨張弁（14）は、例えば、開度が可変な電子膨張弁である。

〈レシーバ〉
レシーバ（15）は、冷媒を貯留する容器を構成している。レシーバ（15）では、冷媒がガス冷媒と液冷媒とに分離される。レシーバ（15）の頂部には、室外第２管（o2）の他端と、ガス抜き管（37）の一端とが接続される。ガス抜き管（37）の他端は、インジェクション管（38）の途中に接続される。ガス抜き管（37）には、ガス抜き弁（39）が接続される。ガス抜き弁（39）は、例えば、開度が可変な電子膨張弁である。

〈冷却熱交換器〉
冷却熱交換器（16）は、レシーバ（15）で分離された冷媒（主として液冷媒）を冷却する。冷却熱交換器（16）は、第１冷媒流路（16a）と、第２冷媒流路（16b）とを有する。第１冷媒流路（16a）は、室外第４管（o4）の途中に接続される。第２冷媒流路（16b）は、インジェクション管（38）の途中に接続される。

インジェクション管（38）の一端は、室外第５管（o5）の途中に接続される。インジェクション管（38）の他端は、高段圧縮機（21）の高段吸入管（21a）に接続される。換言すると、インジェクション管（38）の他端は、圧縮システム（C）の中間圧力部分に接続される。インジェクション管（38）には、第２冷媒流路（16b）よりも上流側に減圧弁（40）が設けられる。減圧弁（40）は、例えば、開度が可変な膨張弁である。

冷却熱交換器（16）では、第１冷媒流路（16a）を流れる冷媒と、第２冷媒流路（16b）を流れる冷媒とが熱交換する。第２冷媒流路（16b）は、減圧弁（40）で減圧された冷媒が流れる。これにより、冷却熱交換器（16）では、第１冷媒流路（16a）を流れる冷媒が冷却される。

〈中間冷却器〉
中間冷却器（17）は、中間流路（41）に接続される。中間流路（41）の一端は、第１低段圧縮機（22）の第１低段吐出管（22b）、及び、第２低段圧縮機（23）の第２低段吐出管（23b）に接続される。中間流路（41）の他端は、高段圧縮機（21）の高段吸入管（21a）に接続される。換言すると、中間流路（41）の他端は、圧縮システム（C）の中間圧力部に接続される。

中間冷却器（17）は、例えば、フィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。中間冷却器（17）の近傍には、冷却ファン（17a）が配置される。中間冷却器（17）は、その内部を流れる冷媒と、冷却ファン（17a）が搬送する室外空気とを熱交換させる。

〈油分離回路〉
室外回路（11）は、油分離回路（42）を含む。油分離回路（42）は、油分離器（43）と、第１油戻し管（44）と、第２油戻し管（45）と、第３油戻し管（46）とを有する。油分離器（43）は、高段圧縮機（21）の高段吐出管（21b）に接続される。油分離器（43）は、圧縮システム（C）から吐出された冷媒中から油を分離する。第１油戻し管（44）の流入端は、油分離器（43）に連通する。第１油戻し管（44）の流出端は、第１低段圧縮機（22）の第１低段吸入管（22a）に接続される。第２油戻し管（45）の流入端は、油分離器（43）に連通する。第２油戻し管（45）の流出端は、中間流路（41）の流入端に接続する。第３油戻し管（46）は、主戻し管（46a）、冷設側分岐管（46b）及び室内側分岐管（46c）を有する。主戻し管（46a）の流入端は、油分離器（43）に連通する。主戻し管（46a）の流出端には、冷設側分岐管（46b）の流入端と、室内側分岐管（46c）の流入端とが接続される。冷設側分岐管（46b）の流出端は、第１低段圧縮機（22）のケーシング内の油溜まりに連通する。室内側分岐管（46c）の流出端は、第２低段圧縮機（23）のケーシング内の油溜まりに連通する。

第１油戻し管（44）には、第１油量調節弁（47a）が接続される。第２油戻し管（45）には、第２油量調節弁（47b）が接続される。冷設側分岐管（46b）には、第３油量調節弁（47c）が接続される。室内側分岐管（46c）には、第４油量調節弁（47d）が接続される。

油分離器（43）で分離された油は、第１油戻し管（44）を通じて第１低段圧縮機（22）に戻される。油分離器（43）で分離された油は、第２油戻し管（45）を通じて高段圧縮機（21）に戻される。油分離器（43）で分離された油は、第３油戻し管（46）を通じて、第１低段圧縮機（22）及び第２低段圧縮機（23）の各ケーシング内の油溜まりに戻される。

〈逆止弁〉
室外回路（11）は、第１逆止弁（CV1）、第２逆止弁（CV2）、第３逆止弁（CV3）、第４逆止弁（CV4）、第５逆止弁（CV5）、第６逆止弁（CV6）及び第７逆止弁（CV7）を有する。第１逆止弁（CV1）は、高段吐出管（21b）に接続される。第２逆止弁（CV2）は、第１低段吐出管（22b）に接続される。第３逆止弁（CV3）は、第２低段吐出管（23b）に接続される。第４逆止弁（CV4）は、室外第２管（o2）に接続される。第５逆止弁（CV5）は、室外第３管（o3）に接続される。第６逆止弁（CV6）は、室外第６管（o6）に接続される。第７逆止弁（CV7）は、室外第７管（o7）に接続される。これらの逆止弁（CV1～CV7）は、図１に示す矢印方向の冷媒の流れを許容し、この矢印と反対方向の冷媒の流れを禁止する。

〈室内ユニット〉
室内ユニット（50）は、屋内に設置される利用ユニットである。室内ユニット（50）は、室内ファン（52）と、室内回路（51）とを有する。室内回路（51）の液端には、第１液連絡配管（2）が接続される。室内回路（51）のガス端には、第１ガス連絡配管（3）が接続される。

室内回路（51）は、液端からガス端に向かって順に、室内膨張弁（53）及び室内熱交換器（54）を有する。室内膨張弁（53）は、例えば、開度が可変な電子膨張弁である。室内熱交換器（54）は、例えば、フィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。室内ファン（52）は、室内熱交換器（54）の近傍に配置される。室内ファン（52）は、室内空気を搬送する。室内熱交換器（54）は、その内部を流れる冷媒と、室内ファン（52）が搬送する室内空気とを熱交換させる。

〈冷設ユニット〉
冷設ユニット（60）は、庫内を冷却する利用ユニットである。冷設ユニット（60）は、冷設ファン（62）と、冷設回路（61）とを有する。冷設回路（61）の液端には、第２液連絡配管（4）が接続される。冷設回路（61）のガス端には、第２ガス連絡配管（5）が接続される。

冷設回路（61）は、液端からガス端に向かって順に、冷設膨張弁（63）及び冷設熱交換器（64）を有する。冷設膨張弁（63）は、例えば、開度が可変な電子膨張弁で構成される。冷設熱交換器（64）は、例えば、フィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。冷設ファン（62）は、冷設熱交換器（64）の近傍に配置される。冷設ファン（62）は、庫内空気を搬送する。冷設熱交換器（64）は、その内部を流れる冷媒と、冷設ファン（62）が搬送する庫内空気とを熱交換させる。

〈センサ〉
冷凍装置（1）は、各種のセンサを有する。各種のセンサは、高圧圧力センサ（71）、中間圧圧力センサ（72）、第１低圧圧力センサ（73）、第２低圧圧力センサ（74）、冷媒温度センサ（75）及び室内温度センサ（76）を含む。高圧圧力センサ（71）は、高段圧縮機（21）の吐出冷媒の圧力（高圧冷媒の圧力）を検出する。中間圧圧力センサ（72）は、高段圧縮機（21）の吸入冷媒の圧力（中間圧冷媒の圧力）を検出する。第１低圧圧力センサ（73）は、第１低段圧縮機（22）の吸入冷媒の圧力（低圧冷媒の圧力）を検出する。第２低圧圧力センサ（74）は、第２低段圧縮機（23）の吸入冷媒の圧力（低圧冷媒の圧力）を検出する。冷媒温度センサ（75）は、放熱器となる状態の室内熱交換器（54）の出口冷媒の温度を検出する。室内温度センサ（76）は、室内ユニット（50）の対象空間（室内空間）の室内空気の温度（室内温度）を検出する。

他のセンサ（図示省略）が検出する物理量として、例えば、高圧冷媒の温度、低圧冷媒の温度、中間圧冷媒の温度、室外熱交換器（13）の冷媒の温度、冷設熱交換器（64）の冷媒の温度、第１低段圧縮機（22）の吸入冷媒の過熱度、第２低段圧縮機（23）の吸入冷媒の過熱度、各圧縮機（21,22,23）の吐出冷媒の過熱度、室外空気の温度、庫内空気の温度などが挙げられる。

〈圧力開閉器〉
第１低段圧縮機（22）の第１低段吐出管（22b）には、第１高圧圧力開閉器（82）が設けられる。第１高圧圧力開閉器（82）は、第１低段吐出管（22b）の圧力が上昇して所定値（例えば５ＭＰａ）に達すると、電気接点を開放して第１低段圧縮機（22）を停止させる。

第２低段圧縮機（23）の第２低段吐出管（23b）には、第２高圧圧力開閉器（83）が設けられる。第２高圧圧力開閉器（83）は、第２低段吐出管（23b）の圧力が上昇して所定値（例えば５ＭＰａ）に達すると、電気接点を開放して第２低段圧縮機（23）を停止させる。

高段圧縮機（21）の高段吐出管（21b）には、第３高圧圧力開閉器（81）が設けられる。第３高圧圧力開閉器（81）は、高段吐出管（21b）の圧力が上昇して所定値（例えば１０ＭＰａ）に達すると、電気接点を開放して高段圧縮機（21）を停止させる。

〈コントローラ〉
制御器であるコントローラ（100）は、制御基板上に搭載されたマイクロコンピュータと、該マイクロコンピュータを動作させるためのソフトウエアを格納するメモリディバイス（具体的には半導体メモリ）とを含む。コントローラ（100）は、運転指令やセンサの検出信号に基づいて、冷凍装置（1）の各機器を制御する。コントローラ（100）による各機器の制御により、冷凍装置（1）の運転が切り換えられる。コントローラ（100）は、高圧圧力センサ（71）等の各種センサ、室外膨張弁（14）等の冷媒回路（6）の構成要素、及び、高圧圧力開閉器（81,82,83）などと通信線（図示省略）で接続されている。

－運転動作－
冷凍装置（1）の運転動作について詳細に説明する。冷凍装置（1）の運転は、冷設運転、冷房運転、冷房／冷設運転、暖房運転、暖房／冷設運転、暖房／冷設熱回収運転、暖房／冷設余熱運転、及び、デフロスト運転を含む。

冷設運転では、冷設ユニット（60）が運転され、室内ユニット（50）は停止する。冷房運転では、冷設ユニット（60）が停止し、室内ユニット（50）が冷房を行う。冷房／冷設運転では、冷設ユニット（60）が運転され、室内ユニット（50）が冷房を行う。暖房運転では、冷設ユニット（60）が停止し、室内ユニット（50）が暖房を行う。暖房／冷設運転、暖房／冷設熱回収運転、及び、暖房／冷設余熱運転のいずれにおいても、冷設ユニット（60）が運転され、室内ユニット（50）が暖房を行う。デフロスト運転では、冷設ユニット（60）が運転され、室外熱交換器（13）の表面の霜を融かす動作が行われる。

暖房／冷設運転は、室内ユニット（50）の必要な暖房能力が比較的大きい条件下で実行される。暖房／冷設余熱運転は、室内ユニット（50）の必要な暖房能力が比較的小さい条件下で実行される。暖房／冷設熱回収運転は、室内ユニット（50）の必要な暖房能力が、暖房／冷設運転と暖房／冷設余熱運転との間である条件下（冷設と暖房とがバランスする条件下）で実行される。

〈冷設運転〉
図２に示す冷設運転では、第１三方弁（TV1）が第２状態、第２三方弁（TV2）が第１状態となる。室外膨張弁（14）が所定開度で開放され、冷設膨張弁（63）の開度が過熱度制御により調節され、室内膨張弁（53）が全閉状態となり、減圧弁（40）の開度が適宜調節される。室外ファン（12）、冷却ファン（17a）及び冷設ファン（62）が運転され、室内ファン（52）は停止する。高段圧縮機（21）及び第１低段圧縮機（22）が運転され、第２低段圧縮機（23）は停止する。冷設運転では、圧縮システム（C）で圧縮された冷媒が、室外熱交換器（13）で放熱し、冷設熱交換器（64）で蒸発する冷凍サイクルが行われる。

図２（特に太線部分）に示すように、第１低段圧縮機（22）で圧縮された冷媒は、中間冷却器（17）で冷却された後、高段圧縮機（21）に吸入される。高段圧縮機（21）で圧縮された冷媒は、室外熱交換器（13）で放熱し、レシーバ（15）を流れ、冷却熱交換器（16）で冷却される。冷却熱交換器（16）で冷却された冷媒は、冷設膨張弁（63）で減圧された後、冷設熱交換器（64）で蒸発する。この結果、庫内空気が冷却される。冷却熱交換器（16）で蒸発した冷媒は、第１低段圧縮機（22）に吸入され、再び圧縮される。

〈冷房運転〉
図３に示す冷房運転では、第１三方弁（TV1）が第２状態、第２三方弁（TV2）が第１状態となる。室外膨張弁（14）が所定開度で開放され、冷設膨張弁（63）が全閉状態となり、室内膨張弁（53）の開度が過熱度制御により調節され、減圧弁（40）の開度が適宜調節される。室外ファン（12）、冷却ファン（17a）及び室内ファン（52）が運転され、冷設ファン（62）は停止する。高段圧縮機（21）及び第２低段圧縮機（23）が運転され、第１低段圧縮機（22）は停止する。冷房運転では、圧縮システム（C）で圧縮された冷媒が、室外熱交換器（13）で放熱し、室内熱交換器（54）で蒸発する冷凍サイクルが行われる。

図３（特に太線部分）に示すように、第２低段圧縮機（23）で圧縮された冷媒は、中間冷却器（17）で冷却された後、高段圧縮機（21）に吸入される。高段圧縮機（21）で圧縮された冷媒は、室外熱交換器（13）で放熱し、レシーバ（15）を流れ、冷却熱交換器（16）で冷却される。冷却熱交換器（16）で冷却された冷媒は、室内膨張弁（53）で減圧された後、室内熱交換器（54）で蒸発する。この結果、室内空気が冷却される。室内熱交換器（54）で蒸発した冷媒は、第２低段圧縮機（23）に吸入され、再び圧縮される。

〈冷房／冷設運転〉
図４に示す冷房／冷設運転では、第１三方弁（TV1）が第２状態、第２三方弁（TV2）が第１状態となる。室外膨張弁（14）が所定開度で開放され、冷設膨張弁（63）及び室内膨張弁（53）の各開度が過熱度制御により調節され、減圧弁（40）の開度が適宜調節される。室外ファン（12）、冷却ファン（17a）、冷設ファン（62）及び室内ファン（52）が運転される。高段圧縮機（21）、第１低段圧縮機（22）及び第２低段圧縮機（23）が運転される。冷房／冷設運転では、圧縮システム（C）で圧縮された冷媒が、室外熱交換器（13）で放熱し、冷設熱交換器（64）及び室内熱交換器（54）で蒸発する冷凍サイクルが行われる。

図４（特に太線部分）に示すように、第１低段圧縮機（22）及び第２低段圧縮機（23）でそれぞれ圧縮された冷媒は、中間冷却器（17）で冷却された後、高段圧縮機（21）に吸入される。高段圧縮機（21）で圧縮された冷媒は、室外熱交換器（13）で放熱し、レシーバ（15）を流れ、冷却熱交換器（16）で冷却される。冷却熱交換器（16）で冷却された冷媒は、冷設ユニット（60）と室内ユニット（50）とに分流する。冷設膨張弁（63）で減圧された冷媒は、冷設熱交換器（64）で蒸発する。冷設熱交換器（64）で蒸発した冷媒は、第１低段圧縮機（22）に吸入され、再び圧縮される。室内膨張弁（53）で減圧された冷媒は、室内熱交換器（54）で蒸発する。室内熱交換器（54）で蒸発した冷媒は、第２低段圧縮機（23）に吸入され、再び圧縮される。

〈暖房運転〉
図５に示す暖房運転では、第１三方弁（TV1）が第１状態、第２三方弁（TV2）が第２状態となる。室内膨張弁（53）が所定開度で開放され、冷設膨張弁（63）が全閉状態となり、室外膨張弁（14）の開度が過熱度制御により調節され、減圧弁（40）の開度が適宜調節される。室外ファン（12）及び室内ファン（52）が運転され、冷却ファン（17a）及び冷設ファン（62）が停止する。高段圧縮機（21）及び第２低段圧縮機（23）が運転され、第１低段圧縮機（22）は停止する。暖房運転では、圧縮システム（C）で圧縮された冷媒が、室内熱交換器（54）で放熱し、室外熱交換器（13）で蒸発する冷凍サイクルが行われる。

図５（特に太線部分）に示すように、第２低段圧縮機（23）で圧縮された冷媒は、中間冷却器（17）で冷却された後、高段圧縮機（21）に吸入される。高段圧縮機（21）で圧縮された冷媒は、室内熱交換器（54）で放熱する。この結果、室内空気が加熱される。室内熱交換器（54）で放熱した冷媒は、レシーバ（15）を流れ、冷却熱交換器（16）で冷却される。冷却熱交換器（16）で冷却された冷媒は、室外膨張弁（14）で減圧された後、室外熱交換器（13）で蒸発する。室外熱交換器（13）で蒸発した冷媒は、第２低段圧縮機（23）に吸入され、再び圧縮される。

〈暖房／冷設運転〉
図６に示す暖房／冷設運転では、第１三方弁（TV1）が第１状態、第２三方弁（TV2）が第２状態に設置される。室内膨張弁（53）が所定開度で開放され、冷設膨張弁（63）及び室外膨張弁（14）の開度が過熱度制御により調節され、減圧弁（40）の開度が適宜調節される。室外ファン（12）、冷却ファン（17a）、冷設ファン（62）及び室内ファン（52）が運転される。高段圧縮機（21）、第１低段圧縮機（22）及び第２低段圧縮機（23）が運転される。暖房／冷設運転では、圧縮システム（C）で圧縮された冷媒が、室内熱交換器（54）で放熱し、冷設熱交換器（64）及び室外熱交換器（13）で蒸発する冷凍サイクルが行われる。

図６（特に太線部分）に示すように、第１低段圧縮機（22）及び第２低段圧縮機（23）でそれぞれ圧縮された冷媒は、中間冷却器（17）で冷却された後、高段圧縮機（21）に吸入される。高段圧縮機（21）で圧縮された冷媒は、室内熱交換器（54）で放熱する。この結果、室内空気が加熱される。室内熱交換器（54）で放熱した冷媒は、レシーバ（15）を流れ、冷却熱交換器（16）で冷却される。冷却熱交換器（16）で冷却された冷媒の一部は、室外膨張弁（14）で減圧された後、室外熱交換器（13）で蒸発する。室外熱交換器（13）で蒸発した冷媒は、第２低段圧縮機（23）に吸入され、再び圧縮される。冷却熱交換器（16）で冷却された冷媒の残りは、冷設膨張弁（63）で減圧された後、冷設熱交換器（64）で蒸発する。この結果、庫内空気が冷却される。冷設熱交換器（64）で蒸発した冷媒は、第１低段圧縮機（22）に吸入され、再び圧縮される。

〈暖房／冷設熱回収運転〉
図７に示す暖房／冷設熱回収運転では、第１三方弁（TV1）が第１状態、第２三方弁（TV2）が第２状態となる。室内膨張弁（53）が所定開度で開放され、室外膨張弁（14）が全閉状態となり、冷設膨張弁（63）の開度が過熱度制御により調節され、減圧弁（40）の開度が適宜調節される。室内ファン（52）及び冷設ファン（62）が運転され、冷却ファン（17a）及び室外ファン（12）が停止する。高段圧縮機（21）及び第１低段圧縮機（22）が運転され、第２低段圧縮機（23）は停止する。暖房／冷設熱回収運転では、圧縮システム（C）で圧縮された冷媒が、室内熱交換器（54）で放熱し、冷設熱交換器（64）で蒸発し、室外熱交換器（13）が実質的に停止する冷凍サイクルが行われる。

図７（特に太線部分）に示すように、第１低段圧縮機（22）で圧縮された冷媒は、中間冷却器（17）で冷却された後、高段圧縮機（21）に吸入される。高段圧縮機（21）で圧縮された冷媒は、室内熱交換器（54）で放熱する。この結果、室内空気が加熱される。室内熱交換器（54）で放熱した冷媒は、レシーバ（15）を流れ、冷却熱交換器（16）で冷却される。冷却熱交換器（16）で冷却された冷媒は、冷設膨張弁（63）で減圧された後、冷設熱交換器（64）で蒸発する。冷設熱交換器（64）で蒸発した冷媒は、第１低段圧縮機（22）に吸入され、再び圧縮される。

〈暖房／冷設余熱運転〉
図８に示す暖房／冷設余熱運転では、第１三方弁（TV1）が第１状態、第２三方弁（TV2）が第１状態となる。室内膨張弁（53）及び室外膨張弁（14）が所定開度で開放され、冷設膨張弁（63）の開度が過熱度制御により調節され、減圧弁（40）の開度が適宜調節される。室外ファン（12）、冷却ファン（17a）、冷設ファン（62）及び室内ファン（52）が運転される。高段圧縮機（21）及び第１低段圧縮機（22）が運転され、第２低段圧縮機（23）は停止する。暖房／冷設余熱運転では、圧縮システム（C）で圧縮された冷媒が、室内熱交換器（54）及び室外熱交換器（13）で放熱し、冷設熱交換器（64）で蒸発する冷凍サイクルが行われる。

図８（特に太線部分）に示すように、第１低段圧縮機（22）で圧縮された冷媒は、中間冷却器（17）で冷却された後、高段圧縮機（21）に吸入される。高段圧縮機（21）で圧縮された冷媒の一部は、室外熱交換器（13）で放熱する。高段圧縮機（21）で圧縮された冷媒の残りは、室内熱交換器（54）で放熱する。この結果、室内空気が加熱される。室外熱交換器（13）で放熱した冷媒と、室内熱交換器（54）で放熱した冷媒とは、合流してレシーバ（15）を流れ、冷却熱交換器（16）で冷却される。冷却熱交換器（16）で冷却された冷媒は、冷設膨張弁（63）で減圧された後、冷設熱交換器（64）で蒸発する。この結果、庫内空気が冷却される。冷設熱交換器（64）で蒸発した冷媒は、第１低段圧縮機（22）に吸入され、再び圧縮される。

〈デフロスト運転〉
デフロスト運転では、図３に示す冷房運転と同じ動作が行われる。デフロスト運転では、第２低段圧縮機（23）及び高段圧縮機（21）で圧縮された冷媒が、室外熱交換器（13）で放熱する。この結果、室外熱交換器（13）の表面の霜が内部から加熱される。室外熱交換器（13）の除霜に利用された冷媒は、前述のように、室内熱交換器（54）で蒸発した後、第２低段圧縮機（23）に吸入され、再び圧縮される。

〈圧力開閉器作動時の制御〉
熱源ユニットを構成する低段圧縮機の吐出管の圧力が異常上昇して低段圧縮機の吐出管に設けられた圧力開閉器が作動した場合に、従来例のように圧縮システム全体を停止させると、圧縮システムの損傷を防止できる一方、低段圧縮機の吐出管の圧力が上昇した状態のままになり、圧縮システムを速やかに復旧させることができないという問題があった。

本実施形態の熱源ユニット（10）では、このような課題を考慮し、低段圧縮機（22,23）の圧力開閉器（82,83）が作動して低段圧縮機（22,23）が停止状態となった場合、低段圧縮機（22,23）の吐出管（22b,23b）の圧力を下げるために、低段圧縮機（22,23）を停止状態に維持しつつ高段圧縮機（21）を運転する復旧動作を行う。当該復旧動作において、圧力開閉器（82,83）の作動後、高段圧縮機（21）をいったん停止させてから起動してもよい。高段圧縮機（21）を再起動する際には、例えば、ガス抜き弁（39）を開放し、ガス抜き管（37）及びインジェクション管（38）を均圧回路（37,38）として用いることにより、高段圧縮機（21）の吸入圧力と吐出圧力とを均圧させてから、高段圧縮機（21）を再起動してもよい。この場合、ガス抜き弁（39）は、高段圧縮機（21）の吸入圧力と吐出圧力とを均圧させた後も開放したままにしてもよい。

－実施形態の効果－
以上に説明した本実施形態の熱源ユニット（10）によると、低段圧縮機（22,23）の圧力開閉器（82,83）が作動して低段圧縮機（22,23）が停止状態となったときに、低段圧縮機（22,23）を停止状態に維持しつつ高段圧縮機（21）を運転する復旧動作を行う。このため、低段圧縮機（22,23）の吐出管（22b,23b）に残存する冷媒ガスを高段圧縮機（21）に吸わせることができる。従って、低段圧縮機（22,23）の吐出管（22b,23b）の圧力を、システム復旧可能なレベルまで速やかに低下させることができる。

また、本実施形態の熱源ユニット（10）において、圧力開閉器（82,83）の作動後、高段圧縮機（21）をいったん停止させてから起動すると、高段圧縮機（21）に圧力異常等が生じていないことを確認してから、高段圧縮機（21）を運転することが可能となる。

また、本実施形態の熱源ユニット（10）において、高段圧縮機（21）を停止させた後、高段圧縮機（21）を再起動する前に、高段圧縮機（21）の吸入圧力と吐出圧力とを均圧させる均圧回路（37,38）をさらに備えると、高段圧縮機（21）の再起動を容易に行うことができる。この場合、均圧回路（37,38）がガス抜き管（37）を含むと、冷媒回路（6）の複雑化を回避することができる。また、高段圧縮機（21）の吸入圧力と吐出圧力とを均圧させた後も、ガス抜き弁（39）を開放したままにすると、システム復旧後においてレシーバ（15）からのガス抜きを行うことができる。

また、本実施形態の熱源ユニット（10）において、使用する冷媒が二酸化炭素であると、環境負荷を抑制しながら、低段圧縮機（22,23）の吐出管（22b,23b）の圧力を速やかに低下させることができる。それに対して、従来の熱源ユニットで冷媒として二酸化炭素を用いる場合、臨界点以下で凝縮する冷媒を用いる場合と異なり、冷媒が循環しない状態では、ガスクーラー（放熱器）によって冷媒の圧力がシステム復旧可能なレベルまで低下することも期待できない。

また、本実施形態の熱源ユニット（10）を備える冷凍装置（1）によると、低段圧縮機（22,23）の圧力開閉器（82,83）が作動した場合における圧縮システム（C）の復旧までの時間を短縮できるので、冷設ユニット（60）等の利用ユニット側のダメージを抑制できる。

〈実施例〉
図９は、前記実施形態の熱源ユニット（10）における低段圧縮機（22,23）の圧力開閉器（82,83）の作動から圧縮システム（C）の復旧までの動作の一例を示すフロー図である。

まず、ステップＳ１０１において、コントローラ（100）は、第１高圧圧力開閉器（82）（以下、「ＨＰＳ１」ということもある）又は第２高圧圧力開閉器（83）（以下、「ＨＰＳ２」ということもある）の作動状態を確認し、ＨＰＳ１、２のいずれも作動していない場合は、ステップＳ１０２において、圧縮システム（C）の通常運転を継続する。

一方、ＨＰＳ１、２の少なくとも一方が作動している場合、ステップＳ１０３において、コントローラ（100）は、第１低段圧縮機（22）（以下、「ＩＮＶ１」ということもある）、第２低段圧縮機（23）（以下、「ＩＮＶ２」ということもある）及び高段圧縮機（21）（以下、「ＩＮＶ３」ということもある）を停止させる。この場合、圧力開閉器が作動した低段圧縮機については、当該圧力開閉器の動作によって当該低段圧縮機を停止させてもよい。また、運転モードによっては当初から停止している低段圧縮機があってもよい。

次に、一定時間経過後、ステップＳ１０４において、コントローラ（100）は、高段圧縮機（21）の第３高圧圧力開閉器（81）（以下、「ＨＰＳ３」ということもある）の作動状態を確認し、ＨＰＳ３が作動している場合は、ステップＳ１０５において、ＩＮＶ１～３をそのまま停止させておく。

一方、ＨＰＳ３が作動していない場合、ステップＳ１０６において、コントローラ（100）は、均圧回路（37,38）を構成するガス抜き管（37）のガス抜き弁（39）を開放し、ＩＮＶ３の吸入圧力と吐出圧力とを均圧させる。

次に、ステップＳ１０７において、コントローラ（100）は、冷房サーモＯＮ又は冷設サーモＯＮの要求があるかどうか確認し、少なくとも一方のサーモＯＮ要求がある場合、ステップＳ１０８において、コントローラ（100）は、第１三方弁（TV1）を第２状態（ＯＦＦ）、第２三方弁（TV2）を第１状態（ＯＮ）に設定する。

一方、冷房サーモＯＮ及び冷設サーモＯＮのいずれの要求もない場合、ステップＳ１０９において、コントローラ（100）は、暖房サーモＯＮの要求があるかどうか確認し、暖房サーモＯＮの要求がない場合、コントローラ（100）は、ＩＮＶ１～３の停止後の経過時間が所定時間を超えところで、前述のステップＳ１０８を実施する。また、暖房サーモＯＮの要求がある場合は、ステップＳ１１０において、コントローラ（100）は、第１三方弁（TV1）を第１状態（ＯＮ）、第２三方弁（TV2）を第２状態（ＯＦＦ）に設定する。

第１三方弁（TV1）及び第２三方弁（TV2）の設定後、ステップＳ１１１において、コントローラ（100）は、運転モードに応じて、室外ファン（12）、冷却ファン（17a）、冷設ファン（62）及び室内ファン（52）のうちの必要なファンを起動させる。

次に、ステップＳ１１２において、コントローラ（100）は、ＩＮＶ３（高段圧縮機（21））に対して運転指示を行う。ここで、高段圧縮機（21）は、例えば、５段階の回転数（運転周波数）モード（Ｎ３）を有し、最初は、最も低回転のＮ３＝１でＩＮＶ３を起動する。

次に、ステップＳ１１３において、コントローラ（100）は、中間圧圧力センサ（72）の出力である中間圧力ＭＰ（低段圧縮機（22,23）の吐出管（22b,23b）の圧力に等しい）が所定値（例えば５ＭＰａ）よりも低くなったか、或いは、Ｎ３が最も高回転のレベル５に達したかを確認する。いずれの条件も満たされていない場合、ステップＳ１１４において、コントローラ（100）は、ＩＮＶ３のＮ３を１レベル上げる設定を行い、ステップＳ１１２において、改めてＩＮＶ３に対して回転数モードを指示する。コントローラ（100）は、ステップＳ１１３において、中間圧力ＭＰが５ＭＰａよりも低くなるか、又は、Ｎ３がレベル５に達するまで、以上の処理を繰り返し行う。

ステップＳ１１３において、中間圧力ＭＰが５ＭＰａよりも低くなるか、又は、Ｎ３がレベル５に達すると、ステップＳ１１５において、コントローラ（100）は、冷房サーモＯＮ、冷設サーモＯＮ又は暖房サーモＯＮの要求があるかどうか確認し、いずれかのサーモＯＮ要求がある場合、ステップＳ１１６において、コントローラ（100）は、運転モードに応じて、ＩＮＶ１及びＩＮＶ２の少なくとも一方を起動する。これにより、圧縮システム（C）が復旧する。尚、ステップＳ１１５において、いずれのサーモＯＮ要求もない場合は、ステップＳ１１７において、コントローラ（100）は、ＩＮＶ３を停止させる。これにより、次回の起動を迅速に行うことができる。

《その他の実施形態》
前記実施形態では、高段圧縮機（21）、第１低段圧縮機（22）及び第２低段圧縮機（23）から圧縮システム（C）を構成したが、圧縮システム（C）は、１つ又は３つ以上の低段圧縮機を有していてもよい。

また、前記実施形態では、熱源ユニット（10）と共に冷凍装置（1）を構成する利用ユニットして、室内の空調を行う室内ユニット（50）と、庫内の空気を冷却する冷設ユニット（60）とを用いたが、利用ユニットの種類が特に限定されないことは言うまでもない。例えば、冷設ユニット（60）に代えて、温蔵庫を用いてもよい。

また、前記実施形態では、室内ユニット（50）の室内熱交換器（54）として、空気と冷媒とを熱交換させる空気熱交換器を用いたが、これに代えて、例えば、冷媒によって水やブラインを加熱する加熱熱交換器を用いてもよい。

また、前記実施形態では、熱源ユニット（10）の流路切換機構（30）として、２つの三方弁（TV1）、（TV2）を用いたが、これに代えて、２つの四方切換弁を用いてもよいし、或いは、複数の電磁弁や流量調節弁を組み合わせた構成を用いてもよい。

また、図９に示す実施例では、低段圧縮機（22,23）の圧力開閉器（82,83）が作動すると、高段圧縮機（21）をいったん停止させてから起動させたが、これに代えて、高段圧縮機（21）を停止させることなく運転し続けてもよい。

また、図９に示す実施例では、高段圧縮機（21）を再起動する前に高段圧縮機（21）の吸入圧力と吐出圧力とを均圧させる均圧回路（37,38）として、ガス抜き管（37）及びインジェクション管（38）を用いた。しかし、均圧回路の構成は、低段圧縮機（22,23）をバイパスする回路であれば、特に制限されるものではない。例えば、第１低段圧縮機（22）の第１低段吸入管（22a）と第１低段吐出管（22b）とを直接接続するバイパス回路や、第２低段圧縮機（23）の第２低段吸入管（23a）と第２低段吐出管（23b）とを直接接続するバイパス回路を設けることにより、高段圧縮機（21）を再起動する前に、高段圧縮機（21）の吸入圧力と吐出圧力とを均圧させることができる。

以上、実施形態、実施例及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、実施例及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。さらに、以上に述べた「第１」、「第２」、…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。

以上に説明したように、本開示は、熱源ユニット及び冷凍装置について有用である。

１ 冷凍装置
２ 第１液連絡配管
３ 第１ガス連絡配管
４ 第２液連絡配管
５ 第２ガス連絡配管
６ 冷媒回路
１０ 熱源ユニット
１１ 室外回路
１２ 室外ファン
１３ 室外熱交換器
１４ 室外膨張弁
１５ レシーバ
１６ 冷却熱交換器
１６ａ 第１冷媒流路
１６ｂ 第２冷媒流路
１７ 中間冷却器
１７ａ 冷却ファン
２１ 高段圧縮機（高段圧縮要素）
２１ａ 高段吸入管
２１ｂ 高段吐出管
２２ 第１低段圧縮機（低段圧縮要素）
２２ａ 第１低段吸入管
２２ｂ 第１低段吐出管
２３ 第２低段圧縮機（低段圧縮要素）
２３ａ 第２低段吸入管
２３ｂ 第２低段吐出管
３０ 流路切換機構
３１ 第１配管
３２ 第２配管
３３ 第３配管
３４ 第４配管
３５ 室内ガス側流路
３６ 室外ガス側流路
３７ ガス抜き管
３８ インジェクション管
３９ ガス抜き弁
４０ 減圧弁
４１ 中間流路
４２ 油分離回路
４３ 油分離器
４４ 第１油戻し管
４５ 第２油戻し管
４６ 第３油戻し管
４６ａ 主戻し管
４６ｂ 冷設側分岐管
４６ｃ 室内側分岐管
４７ａ 第１油量調節弁
４７ｂ 第２油量調節弁
４７ｃ 第３油量調節弁
４７ｄ 第４油量調節弁
５０ 室内ユニット（利用ユニット）
５１ 室内回路
５２ 室内ファン
５３ 室内膨張弁
５４ 室内熱交換器
６０ 冷設ユニット（利用ユニット）
６１ 冷設回路
６２ 冷設ファン
６３ 冷設膨張弁
６４ 冷設熱交換器
７１ 高圧圧力センサ
７２ 中間圧圧力センサ
７３ 第１低圧圧力センサ
７４ 第２低圧圧力センサ
７５ 冷媒温度センサ
７６ 室内温度センサ
８１ 第３高圧圧力開閉器
８２ 第１高圧圧力開閉器
８３ 第２高圧圧力開閉器
９１ 第１ガス側閉鎖弁
９２ 第１液側閉鎖弁
９３ 第２ガス側閉鎖弁
９４ 第２液側閉鎖弁
１００ コントローラ
Ｃ 圧縮システム
ＴＶ１ 第１三方弁
ＴＶ２ 第２三方弁
Ｐ１ 第１ポート
Ｐ２ 第２ポート
Ｐ３ 第３ポート
Ｏ 室外流路
ｏ１ 室外第１管
ｏ２ 室外第２管
ｏ３ 室外第３管
ｏ４ 室外第４管
ｏ５ 室外第５管
ｏ６ 室外第６管
ｏ７ 室外第７管
ＣＶ１ 第１逆止弁
ＣＶ２ 第２逆止弁
ＣＶ３ 第３逆止弁
ＣＶ４ 第４逆止弁
ＣＶ５ 第５逆止弁
ＣＶ６ 第６逆止弁
ＣＶ７ 第７逆止弁

Claims (7)

1. 利用ユニット（50,60）と接続されることによって冷凍装置（1）を構成する熱源ユニットであって、
   低段圧縮要素（22,23）と、高段圧縮要素（21）と、熱交換器（13）とを備え、
   前記低段圧縮要素（22,23）の吐出管（22b,23b）には、圧力開閉器（82,83）が設けられ、
   前記高段圧縮要素（21）は、前記低段圧縮要素（22,23）から吐出された冷媒を圧縮し、
   前記圧力開閉器（82,83）が作動して前記低段圧縮要素（22,23）が停止状態となったときに、前記低段圧縮要素（22,23）を停止状態に維持しつつ前記高段圧縮要素（21）を運転することにより、前記吐出管（22b,23b）に残存する前記冷媒を前記高段圧縮要素（21）に吸わせて前記吐出管（22b,23b）の圧力を低下させることを特徴とする熱源ユニット。
2. 請求項１において、
   前記圧力開閉器（82,83）が作動すると、前記高段圧縮要素（21）をいったん停止させてから起動することを特徴とする熱源ユニット。
3. 請求項２において、
   前記高段圧縮要素（21）を停止させた後、前記高段圧縮要素（21）を再起動する前に、前記高段圧縮要素（21）の吸入圧力と吐出圧力とを均圧させる均圧回路（37,38）をさらに備えることを特徴とする熱源ユニット。
4. 請求項３において、
   前記熱交換器（13）と、前記利用ユニット（50,60）と接続される液側閉鎖弁（92,94）との間に設けられたレシーバ（15）をさらに備え、
   前記均圧回路（37,38）は、前記レシーバ（15）のガス抜き管（37）を含むことを特徴とする熱源ユニット。
5. 請求項４において、
   前記高段圧縮要素（21）を再起動する前に、前記ガス抜き管（37）に設けられた弁（39）を開放し、
   前記高段圧縮要素（21）の前記吸入圧力と前記吐出圧力とを均圧させた後も、前記弁（39）を開放したままにすることを特徴とする熱源ユニット。
6. 請求項１～５のいずれか１項において、
   前記冷媒は、二酸化炭素であることを特徴とする熱源ユニット。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の熱源ユニットを備えていることを特徴とする冷凍装置。

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