JP2018009767A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】レシーバ内における冷媒圧力の急上昇を安価に回避することが可能な冷凍装置を提供する。【解決手段】冷凍装置１００は、熱源側熱交換器２５で凝縮された液冷媒を貯留するレシーバ２７と、レシーバ２７に貯留されている冷媒を利用側熱交換器５２、６２側に送る液側冷媒連絡配管６および第２熱源液側配管４４と、第２熱源液側配管４４の途中に設けられた熱源側膨張弁２８と、レシーバ２７内の液封に関する状況を把握する中間圧センサ４０ｂと、熱源側膨張弁２８が閉じられており圧縮機２１が停止している状態において中間圧センサ４０ｂによって把握された状況に応じて、冷媒回路１０におけるレシーバ２７と熱源側熱交換器２５とを連通させてレシーバ２７内の冷媒を熱源側熱交換器２５側に導く圧力逃がし制御を行うコントローラ７０と、を備えている。【選択図】図３

Description

本発明は、冷凍装置に関する。

従来より、圧縮機、熱源側熱交換器、および、レシーバを用いた冷凍装置が提案されている。

このような冷凍装置としては、例えば、特許文献１（特開２０１０−２０３７２４号公報）に記載されているように、熱源側熱交換器において冷媒を凝縮させ、このように凝縮した液冷媒をレシーバで貯留することが示されている。

ここで、レシーバを備えた冷凍装置では、圧縮機の運転停止時にレシーバ内が液冷媒で満たされる状況が生じてしまうと、レシーバ内の冷媒が周囲温度によって暖められる等して膨張し、レシーバ内の冷媒圧力が急激に上昇するおそれがある。このように、レシーバ内の冷媒圧力が急激に上昇してしまうと、レシーバ自体や当該圧力が作用する周囲の配管が損傷を受けるおそれや破損してしまうおそれもある。

ここで、上記特許文献１の冷凍装置では、熱源側熱交換器とレシーバとを接続する流路が複数設けられており、熱源側熱交換器側からレシーバ側に向かう冷媒流れのみを許容する逆止弁が設けられた流路と、レシーバ側から熱源側熱交換器側に向かう冷媒流れのみを許容する逆止弁が設けられた流路とがある。そして、当該構成において、例えば、特許文献１に記載の「レシーバ側から熱源側熱交換器側に向かう冷媒流れのみを許容する逆止弁」について、所定圧力以上の圧力が作用した場合のみ、レシーバ側から熱源側熱交換器側に向かう冷媒流れが許容されるように機能するバネ付き逆止弁を採用することも可能である。この場合には、圧縮機の運転停止時にレシーバ内の冷媒圧力が急上昇することがあっても、圧力が高まったレシーバ内の冷媒がバネ付き逆止弁を介して熱源側熱交換器側に送られることで、レシーバ付近の冷媒圧力の急上昇を回避することが可能になる。

ところが、このような機能を備えたバネ付き逆止弁は高価であり、コストが嵩んでしまう。

本願発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、本願発明の課題は、レシーバ内における冷媒圧力の急上昇を安価に回避することが可能な冷凍装置を提供することにある。

第１観点に係る冷凍装置は、冷媒回路と、液封把握部と、制御部と、を備えている。冷媒回路は、利用側熱交換器と、圧縮機と、熱源側熱交換器と、レシーバと、液冷媒連絡管と、液冷媒連絡弁と、を有している。利用側熱交換器は、冷媒を蒸発させる。圧縮機は、利用側熱交換器で蒸発した冷媒を圧縮する。熱源側熱交換器は、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮させる。レシーバは、熱源側熱交換器で凝縮された液冷媒を貯留する。液冷媒連絡管は、レシーバに貯留されている冷媒を利用側熱交換器側に送る。液冷媒連絡弁は、液冷媒連絡管の途中に設けられている。液封把握部は、レシーバ内の液封に関する状況を把握するための検知部である。制御部は、液冷媒連絡弁が閉じられており圧縮機が停止している状態において液封把握部によって把握された状況に応じて、冷媒回路におけるレシーバと熱源側熱交換器とを連通させてレシーバ内の冷媒を熱源側熱交換器側に導く圧力逃がし制御を行う。

なお、液封把握部としては、レシーバ内が液冷媒で満たされていることに関する状況を把握するものであれば特に限定されず、レシーバ内の冷媒圧力を把握するものや、レシーバ内の冷媒液面を把握するものや、運転停止によってレシーバ内が液封状態になりうると判断するもの等が挙げられる。

この冷凍装置では、圧縮機が停止している状態において液冷媒連絡弁が閉じられていることで、レシーバ内の冷媒が周囲温度によって暖められる等により冷媒圧力が急上昇してしまったとしても、圧力逃がし制御が行われることで、レシーバ内の冷媒が熱源側熱交換器側に導かれる。このため、圧縮機が停止している状態において液冷媒連絡弁が閉じられていたとしても、バネ付き逆止弁等の高価な部材を採用することなく、レシーバ内の冷媒を熱源側熱交換器側に移動させることで、レシーバ内における冷媒圧力の急上昇を抑制させることが可能になる。

第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置であって、逆止弁をさらに備えている。逆止弁は、熱源側熱交換器からレシーバに向かう冷媒流れを許容し、レシーバから熱源側熱交換器に向かう冷媒流れを許容しない。

この冷凍装置では、圧縮機が停止している状態において液冷媒連絡弁が閉じられている場合において、レシーバ内の冷媒は、逆止弁が設けられているため、逆止弁を介して熱源側熱交換器側に移動することができない。このため、圧縮機が停止している状態において液冷媒連絡弁が閉じられている場合には、レシーバ内の冷媒が周囲温度によって暖められる等による冷媒圧力の急上昇が生じやすい。

これに対して、このようにレシーバ内の冷媒圧力の急上昇が生じやすい構成であっても、制御部が圧力逃がし制御を行うことにより、レシーバ内における冷媒圧力の急上昇を抑制させることが可能になる。

第３観点に係る冷凍装置は、第１観点または第２観点に係る冷凍装置であって、第１インジェクション管と、第１膨張弁と、第１油戻し管と、第１油戻し弁と、をさらに備えている。第１インジェクション管は、熱源側熱交換器と液冷媒連絡弁との間から分岐しており、圧縮機における圧縮工程の途中で合流するように設けられている。第１膨張弁は、第１インジェクション管の途中に設けられている。第１油戻し管は、圧縮機の吐出側から分岐しており、第１インジェクション管のうち第１膨張弁と圧縮機における圧縮工程の途中の合流先との間に合流するように設けられている。第１油戻し弁は、第１油戻し管の途中に設けられている。制御部は、液冷媒連絡弁が閉じられており圧縮機が停止している状態において液封把握部によって把握された状況に応じて、第１膨張弁および第１油戻し弁の両方が開けられた状態にする。

この冷凍装置では、圧縮機が停止している状態において液冷媒連絡弁が閉じられている場合において、レシーバ内の冷媒が周囲温度によって暖められる等して冷媒圧力が上昇したとしても、液封把握部によって把握された状況に応じて、第１膨張弁および第１油戻し弁の両方が開けられた状態に制御される。このため、レシーバ内の冷媒は、第１膨張弁が開けられていることで第１インジェクション管を通過することができ、第１油戻し弁が開けられていることで第１油戻し管を逆流するように通過することができる。これにより、レシーバ内の冷媒は、第１インジェクション管の一部と第１油戻し管を通じ、さらに圧縮機の吐出側を介して熱源側熱交換器に導かれるため、レシーバ内の冷媒圧力の上昇を抑制させることが可能になる。

第４観点に係る冷凍装置は、第３観点に係る冷凍装置であって、液封把握部は、第１インジェクション管における第１膨張弁と圧縮機における圧縮工程の途中の合流先との間の冷媒圧力を検知する第１圧力センサである。制御部は、第１膨張弁が開けられており液冷媒連絡弁が閉じられており圧縮機が停止している状態において第１圧力センサによる検知圧力が所定条件を満たした場合に、第１油戻し弁を開けることで圧力逃がし制御を行う。

この冷凍装置では、第１インジェクション管における第１膨張弁と圧縮機における圧縮工程の途中の合流先との間の冷媒圧力を検知する第１圧力センサが設けられている。このため、冷凍装置によって冷凍サイクルを実行させる際の第１インジェクション管を流れる冷媒の圧力を把握することが可能になっている。そして、この冷凍装置では、圧縮機が停止しており液冷媒連絡弁が閉じられている場合において、第１膨張弁が開けられているため、レシーバ内と第１圧力センサの検知位置とを連通した状態にすることができている。したがって、圧縮機が停止しており液冷媒連絡弁が閉じられている場合において、第１圧力センサによってレシーバ内の冷媒圧力を把握することが可能になっている。以上により、冷凍サイクル実行時の第１インジェクション管を流れる冷媒の圧力を把握する第１圧力センサを、圧力逃がし制御を行うための所定条件の判断に流用することが可能になっている。

第５観点に係る冷凍装置は、第１観点または第２観点に係る冷凍装置であって、第２インジェクション管と、第２膨張弁と、第２油戻し管と、第２油戻し弁と、をさらに備えている。第２インジェクション管は、熱源側熱交換器と液冷媒連絡弁との間から分岐しており、圧縮機の吸入側で合流するように設けられている。第２膨張弁は、第２インジェクション管の途中に設けられている。第２油戻し管は、圧縮機の吐出側から分岐しており、第２インジェクション管のうち第２膨張弁と圧縮機の吸入側の合流先との間に合流するように設けられている。第２油戻し弁は、第２油戻し管の途中に設けられている。制御部は、液冷媒連絡弁が閉じられており圧縮機が停止している状態において液封把握部によって把握された状況に応じて、第２膨張弁および第２油戻し弁の両方が開けられた状態にする。

この冷凍装置では、圧縮機が停止している状態において液冷媒連絡弁が閉じられている場合において、レシーバ内の冷媒が周囲温度によって暖められる等して冷媒圧力が上昇したとしても、液封把握部によって把握された状況に応じて、第２膨張弁および第２油戻し弁の両方が開けられた状態に制御される。このため、レシーバ内の冷媒は、第２膨張弁が開けられていることで第２インジェクション管を通過することができ、第２油戻し弁が開けられていることで第２油戻し管を逆流するように通過することができる。これにより、レシーバ内の冷媒は、第２インジェクション管の一部と第２油戻し管を通じ、さらに圧縮機の吐出側を介して熱源側熱交換器に導かれるため、レシーバ内の冷媒圧力の上昇を抑制させることが可能になる。

第６観点に係る冷凍装置は、第５観点に係る冷凍装置であって、液封把握部は、第２インジェクション管における第２膨張弁と圧縮機の吸入側の合流先との間の冷媒圧力を検知する第２圧力センサである。制御部は、第２膨張弁が開けられており液冷媒連絡弁が閉じられており圧縮機が停止している状態において第２圧力センサによる検知圧力が所定条件を満たした場合に、第２油戻し弁を開けることで圧力逃がし制御を行う。

この冷凍装置では、第２インジェクション管における第２膨張弁と圧縮機の吸入側との間の冷媒圧力を検知する第２圧力センサが設けられている。このため、冷凍装置によって冷凍サイクルを実行させる際の第２インジェクション管を流れる冷媒の圧力を把握することが可能になっている。そして、この冷凍装置では、圧縮機が停止しており液冷媒連絡弁が閉じられている場合において、第２膨張弁が開けられているため、レシーバ内と第２圧力センサの検知位置とを連通した状態にすることができている。したがって、圧縮機が停止しており液冷媒連絡弁が閉じられている場合において、第２圧力センサによってレシーバ内の冷媒圧力を把握することが可能になっている。以上により、冷凍サイクル実行時の第２インジェクション管を流れる冷媒の圧力を把握する第２圧力センサを、圧力逃がし制御を行うための所定条件の判断に流用することが可能になっている。

第７観点に係る冷凍装置は、第１観点または第２観点に係る冷凍装置であって、第１インジェクション管と、第１膨張弁と、第１油戻し管と、第１キャピラリーチューブと、をさらに備えている。第１インジェクション管は、熱源側熱交換器と液冷媒連絡弁との間から分岐しており、圧縮機における圧縮工程の途中で合流するように設けられている。第１膨張弁は、第１インジェクション管の途中に設けられている。第１油戻し管は、圧縮機の吐出側から分岐しており、第１インジェクション管のうち第１膨張弁と圧縮機における圧縮工程の途中の合流先との間に合流するように設けられている。第１キャピラリーチューブは、第１油戻し管の途中に設けられている。制御部は、液冷媒連絡弁および第１膨張弁が閉じられており圧縮機が停止している状態において液封把握部によって把握された状況に応じて、第１膨張弁を開けることで圧力逃がし制御を行う。

この冷凍装置では、圧縮機が停止している状態において液冷媒連絡弁および第１膨張弁が閉じられている場合において、レシーバ内の冷媒が周囲温度によって暖められる等して冷媒圧力が上昇したとしても、液封把握部によって把握された状況に応じて、第１膨張弁が開けられる。このため、レシーバ内の冷媒は、第１膨張弁が開けられていることで第１インジェクション管を通過することができ、第１キャピラリーチューブが設けられている第１油戻し管を逆流するように通過することができる。これにより、レシーバ内の冷媒は、第１インジェクション管の一部と第１油戻し管を通じ、さらに圧縮機の吐出側を介して熱源側熱交換器に導かれるため、レシーバ内の冷媒圧力の上昇を抑制させることが可能になる。

第８観点に係る冷凍装置は、第１観点または第２観点に係る冷凍装置であって、第２インジェクション管と、第２膨張弁と、第２油戻し管と、第２キャピラリーチューブと、をさらに備えている。第２インジェクション管は、熱源側熱交換器と液冷媒連絡弁との間から分岐しており、圧縮機の吸入側で合流するように設けられている。第２膨張弁は、第２インジェクション管の途中に設けられている。第２油戻し管は、圧縮機の吐出側から分岐しており、第２インジェクション管のうち第２膨張弁と圧縮機の吸入側の合流先との間に合流するように設けられている。第２キャピラリーチューブは、第２油戻し管の途中に設けられている。制御部は、液冷媒連絡弁および第２膨張弁が閉じられており圧縮機が停止している状態において液封把握部によって把握された状況に応じて、第２膨張弁を開けることで圧力逃がし制御を行う。

この冷凍装置では、圧縮機が停止している状態において液冷媒連絡弁および第２膨張弁が閉じられている場合において、レシーバ内の冷媒が周囲温度によって暖められる等して冷媒圧力が上昇したとしても、液封把握部によって把握された状況に応じて、第２膨張弁が開けられる。このため、レシーバ内の冷媒は、第２膨張弁が開けられていることで第２インジェクション管を通過することができ、第２キャピラリーチューブが設けられている第２油戻し管を逆流するように通過することができる。これにより、レシーバ内の冷媒は、第２インジェクション管の一部と第２油戻し管を通じ、さらに圧縮機の吐出側を介して熱源側熱交換器に導かれるため、レシーバ内の冷媒圧力の上昇を抑制させることが可能になる。

第１観点に係る冷凍装置では、レシーバ内における冷媒圧力の急上昇を安価に回避することが可能になる。

第２観点に係る冷凍装置では、レシーバ内の冷媒圧力の急上昇が生じやすい構成であっても、当該冷媒圧力の急上昇を抑制させることが可能になる。

第３観点に係る冷凍装置では、第１インジェクション管の一部と第１油戻し管に冷媒を送ることにより、レシーバ内の冷媒圧力の上昇を抑制させることが可能になる。

第４観点に係る冷凍装置では、冷凍サイクル実行時の第１インジェクション管を流れる冷媒の圧力を把握する第１圧力センサを、圧力逃がし制御を行うための所定条件の判断に流用することが可能になっている。

第５観点に係る冷凍装置では、第２インジェクション管の一部と第２油戻し管に冷媒を送ることにより、レシーバ内の冷媒圧力の上昇を抑制させることが可能になる。

第６観点に係る冷凍装置では、冷凍サイクル実行時の第２インジェクション管を流れる冷媒の圧力を把握する第２圧力センサを、圧力逃がし制御を行うための所定条件の判断に流用することが可能になっている。

第７観点に係る冷凍装置では、第１インジェクション管の一部と第１油戻し管に冷媒を送ることにより、レシーバ内の冷媒圧力の上昇を抑制させることが可能になる。

第８観点に係る冷凍装置では、第２インジェクション管の一部と第２油戻し管に冷媒を送ることにより、レシーバ内の冷媒圧力の上昇を抑制させることが可能になる。

本発明の一実施形態に係る冷凍装置の全体構成図。 コントローラの概略構成と、コントローラに接続される各部と、を模式的に示したブロック図。 運転停止用モード時のコントローラの処理の流れの一例を示したフローチャート。 変形例Ａに係る冷媒回路を有する冷凍装置の全体構成図。 変形例Ｂに係る冷媒回路を有する冷凍装置の全体構成図。 変形例Ｃに係る冷媒回路を有する冷凍装置の全体構成図。 変形例Ｄに係る冷媒回路を有する冷凍装置の全体構成図。 変形例Ｅに係る冷媒回路を有する冷凍装置の全体構成図。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る冷凍装置１００について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

（１）冷凍装置１００
図１は、本発明の一実施形態に係る冷凍装置１００の概略構成図である。冷凍装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって、冷蔵倉庫や店舗のショーケースの庫内等の利用側空間の冷却を行う装置である。

冷凍装置１００は、主として、熱源ユニット２と、複数（ここでは２台）の利用ユニット（第１利用ユニット５０、第２利用ユニット６０）と、熱源ユニット２と第１利用ユニット５０、第２利用ユニット６０とを接続する液側冷媒連絡配管６およびガス側冷媒連絡配管７と、入力装置および表示装置としての複数のリモコン（第１リモコン５０ａ、第２リモコン６０ａ）と、冷凍装置１００の動作を制御するコントローラ７０と、を有している。

冷凍装置１００では、１台の熱源ユニット２に対して、液側冷媒連絡配管６およびガス側冷媒連絡配管７を介して、第１利用ユニット５０と第２利用ユニット６０とが互いに並列に接続されることで、冷媒回路１０が構成されている。冷凍装置１００では、冷媒回路１０内に封入された冷媒が、圧縮され、冷却又は凝縮され、減圧され、加熱又は蒸発された後に、再び圧縮される、という冷凍サイクルが行われる。なお、特に限定されるものではないが、本実施形態では、冷媒回路１０には、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うための冷媒としてＲ３２が充填されている。

（１−１）熱源ユニット２
熱源ユニット２は、液側冷媒連絡配管６およびガス側冷媒連絡配管７を介して第１利用ユニット５０および第２利用ユニット６０が並列に接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。熱源ユニット２は、主として、圧縮機２１と、油分離器２３、四路切換弁２４と、熱源側熱交換器２５と、熱源側ファン４５と、レシーバ２７と、過冷却器３１と、熱源側膨張弁２８と、インジェクション管３０と、過冷却膨張弁３２と、インジェクション弁３３と、油戻し管３８と、油戻し弁３９と、第１分岐管３４と、第２分岐管３６と、液側閉鎖弁４８と、ガス側閉鎖弁４９と、を有している。

また、熱源ユニット２は、圧縮機２１の吐出側から四路切換弁２４の接続ポートの１つを接続しており途中に油分離器２３が設けられている吐出側配管４１と、圧縮機２１の吸入側から四路切換弁２４の接続ポートの１つとを接続する吸入側配管４２と、熱源側熱交換器２５の液側とレシーバ２７とを接続する第１熱源液側配管４３と、レシーバ２７の熱源側熱交換器２５側とは反対側の端部と液側閉鎖弁４８とを接続する第２熱源液側配管４４と、を有している。

圧縮機２１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。特に限定されないが、本実施形態の圧縮機２１は、互いに並列に接続された第１圧縮機２１ａと、第２圧縮機２１ｂと、第３圧縮機２１ｃと、によって構成されている。これらの第１圧縮機２１ａ、第２圧縮機２１ｂおよび第３圧縮機２１ｃは、本実施形態では、いずれも全密閉式高圧ドーム型のスクロール圧縮機である。このうち、第１圧縮機２１ａは、容量可変（回転数が可変）の圧縮機であり、インバータが設けられている。第２圧縮機２１ｂおよび第３圧縮機２１ｃは、容量固定（回転数が固定）の圧縮機であり、インバータは設けられていない。

第１圧縮機２１ａ、第２圧縮機２１ｂ、第３圧縮機２１ｃのそれぞれの吸入側には、個別吸入管が接続されている。これらの個別吸入管は、最上流側において１つにまとまっている。これらの個別吸入管の最上流側のまとまった箇所と、四路切換弁２４とは、吸入側配管４２によって接続されている。

第１圧縮機２１ａ、第２圧縮機２１ｂ、第３圧縮機２１ｃのそれぞれの吐出側には、個別吐出管が接続されている。これらの個別吐出管は、最下流側において１つにまとまっている。これらの個別吐出管の最下流側のまとまった箇所と、四路切換弁２４とは、吐出側配管４１によって接続されている。なお、第１圧縮機２１ａの吐出側には、吐出流れのみを許容する逆止弁２２ａが設けられている。第２圧縮機２１ｂの吐出側にも同様に、吐出流れのみを許容する逆止弁２２ｂが設けられており、第３圧縮機２１ｃの吐出側にも同様に、吐出流れのみを許容する逆止弁２２ｃが設けられている。

油分離器２３は、圧縮機２１から吐出された冷媒から冷凍機油を分離するための容器であり、吐出側配管４１の途中に設けられている。

この吐出側配管４１の途中に設けられた油分離器２３からは、油戻し管３８が分岐するようにして延び出している。この油戻し管３８の他端は、後述するインジェクション管３０の途中であって、過冷却器３１と第１〜第３インジェクション分流管３３ｘ、３３ｙ、３３ｚとの間に接続されている。また、油戻し管３８の途中には、弁開度を制御可能な電子膨張弁によって構成された油戻し弁３９が設けられている。

なお、本実施形態において、油戻し管３８には、逆止弁が設けられていない。すなわち、油分離器２３から油戻し管３８を介してインジェクション管３０に向かう冷媒流れのみを許容するような逆止弁は、油戻し管３８には設けられていない。このため、油戻し管３８は、油分離器２３から油戻し管３８を介してインジェクション管３０に向かう冷媒流れと、インジェクション管３０から油戻し管３８を介して油分離器２３に向かう冷媒流れと、のいずれの冷媒流れも許容される。なお、圧縮機２１が駆動している状態では、油分離器２３での冷媒圧力の方が、インジェクション管３０の冷媒圧力よりも高くなるため、油分離器２３から油戻し管３８を介してインジェクション管３０に向けて冷媒が流れる。

四路切換弁２４は、吐出側配管４１の下流側端部に接続されている。この四路切換弁２４は、接続状態を切り換えることにより、圧縮機２１の吐出側と熱源側熱交換器２５とが接続されてガス側閉鎖弁４９と圧縮機２１の吸入側とが接続された冷却運転状態と、圧縮機２１の吐出側とガス側閉鎖弁４９とが接続されて熱源側熱交換器２５と圧縮機２１の吸入側とが接続された加熱運転状態と、を切り換えることが可能になっている。

熱源側熱交換器２５は、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒の放熱器として機能すると共に、低圧の冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。熱源側熱交換器２５は、一端が四路切換弁２４側から伸びた冷媒配管に接続されており、他端が第１熱源液側配管４３に接続されている。

熱源側ファン４５は、熱源ユニット２内に庫外空気（熱源側空気）を取り込んで、熱源側熱交換器２５において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出させるための空気流れを形成する。熱源側ファン４５は、熱源側ファンモータＭ４５によって回転駆動される。熱源側ファン４５の風量は、熱源側ファンモータＭ４５の回転数を調節することにより制御される。

第１熱源液側配管４３の途中には、熱源側熱交換器２５側からレシーバ２７側に向かう冷媒流れのみを許容する第１熱源液側逆止弁２６が設けられている。

レシーバ２７は、冷媒を一時的に溜める容器であり、第１熱源液側配管４３の熱源側熱交換器２５側とは反対側に設けられている。ここで、第１熱源液側配管４３は、レシーバ２７の上方における気相部分に接続されている。

熱源側膨張弁２８は、弁開度を制御可能な電動膨張弁によって構成されており、第２熱源液側配管４４に（より詳細には過冷却器３１の下流側の部分に）配置されている。

過冷却器３１は、レシーバ２７において一時的に溜められた冷媒を第１、第２利用ユニット５０、６０に送る前にさらに冷却する熱交換器であり、第２熱源液側配管４４のレシーバ２７と熱源側膨張弁２８との間に配置されている。

インジェクション管３０は、第２熱源液側配管４４の過冷却器３１と熱源側膨張弁２８との間から分岐するように伸び出しており、圧縮機２１の圧縮工程の途中に接続されている。

過冷却膨張弁３２は、弁開度を制御可能な電動膨張弁によって構成されており、インジェクション管３０の途中であって、過冷却器３１よりも上流側に設けられている。過冷却器３１では、レシーバ２７から流れ出た第２熱源液側配管４４を流れる冷媒と、インジェクション管３０を流れる冷媒であって過冷却膨張弁３２によって減圧された冷媒と、の間で熱交換が行われる。これにより、第２熱源液側配管４４を流れる冷媒は過冷却されて、熱源側膨張弁２８に向けて流れる。他方、インジェクション管３０において過冷却器３１を通過した冷媒は、さらにインジェクション管３０の下流側に向けて流れる。

インジェクション管３０における油戻し管３８との合流部分よりもさらに下流側（圧縮機２１側）は、第１〜第３インジェクション分流管３３ｘ、３３ｙ、３３ｚを介して、圧縮機２１まで伸びている。具体的には、インジェクション管３０における油戻し管３８との合流部分よりもさらに下流側（圧縮機２１側）は、第１圧縮機２１ａの圧縮工程の途中に合流するように流れる第１インジェクション分流管３３ｘと、第２圧縮機２１ｂの圧縮工程の途中に合流するように流れる第２インジェクション分流管３３ｙと、第３圧縮機２１ｃの圧縮工程の途中に合流するように流れる第３インジェクション分流管３３ｚと、に分岐している。

インジェクション弁３３は、弁開度を制御可能な電動膨張弁によって構成されており、インジェクション管３０における第１〜第３インジェクション分流管３３ｘ、３３ｙ、３３ｚの途中にそれぞれ設けられている。具体的には、第１インジェクション分流管３３ｘの途中には第１インジェクション弁３３ａが設けられ、第２インジェクション分流管３３ｙの途中には第２インジェクション弁３３ｂが設けられ、第３インジェクション分流管３３ｚの途中には第３インジェクション弁３３ｃが設けられている。

第２熱源液側配管４４には、熱源側膨張弁２８と液側閉鎖弁４８との間において、熱源側膨張弁２８側から液側閉鎖弁４８側に向かう冷媒流れのみを許容する第２熱源液側逆止弁２９が設けられている。

第１分岐管３４は、第２熱源液側配管４４の途中であって、第２熱源液側逆止弁２９と液側閉鎖弁４８との間から分岐し、第１熱源液側配管４３の途中であって第１熱源液側逆止弁２６とレシーバ２７との間の部分に合流するように設けられた冷媒配管である。この第１分岐管３４の途中には、第２熱源液側配管４４側から第１熱源液側配管４３側に向かう冷媒流れのみを許容する第１分岐逆止弁３５が設けられている。

第２分岐管３６は、第２熱源液側配管４４の途中であって、熱源側膨張弁２８と第２熱源液側逆止弁２９との間から分岐し、第１熱源液側配管４３の途中であって熱源側熱交換器２５と第１熱源液側逆止弁２６との間の部分に合流するように設けられた冷媒配管である。この第２分岐管３６の途中には、第２熱源液側配管４４側から第１熱源液側配管４３側に向かう冷媒流れのみを許容する第２分岐逆止弁３７が設けられている。

液側閉鎖弁４８は、第２熱源液側配管４４と液側冷媒連絡配管６との接続部分に配置された手動弁である。

ガス側閉鎖弁４９は、四路切換弁２４から伸びる配管とガス側冷媒連絡配管７との接続部分に配置された手動弁である。

熱源ユニット２には、各種センサが配置されている。具体的には、吸入側配管４２には、圧縮機２１の吸入側における冷媒の圧力である吸入圧力を検出する低圧センサ４０ａが設けられている。また、第１圧縮機２１ａの個別吐出管の途中には、圧縮機２１の吐出側における冷媒の圧力である吐出圧力を検出する高圧センサ４０ｃが設けられている。さらに、インジェクション管３０の途中であって、インジェクション管３０と油戻し管３８との合流部分と、過冷却器３１と、の間には、冷凍サイクルにおける中間圧力を検出する中間圧センサ４０ｂが設けられている。さらに、熱源側熱交換器２５又は熱源側ファン４５の周辺には、熱源ユニット２内に吸入される熱源側空気の温度を検出する熱源側空気温度センサ４６が配置されている。

熱源ユニット２は、熱源ユニット２を構成する各部の動作を制御する熱源ユニット制御部２０を有している。熱源ユニット制御部２０は、ＣＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータを有している。熱源ユニット制御部２０は、各利用ユニット５０の利用ユニット制御部５７と通信線を介して接続されており、制御信号等の送受信を行う。

（１−２）第１利用ユニット５０
第１利用ユニット５０は、液側冷媒連絡配管６およびガス側冷媒連絡配管７を介して熱源ユニット２と接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。

第１利用ユニット５０は、第１利用側膨張弁５４と、第１利用側熱交換器５２と、を有している。また、第１利用ユニット５０は、第１利用側熱交換器５２の液側端と液側冷媒連絡配管６とを接続する第１利用側液冷媒管５９と、第１利用側熱交換器５２のガス側端とガス側冷媒連絡配管７とを接続する第１利用側ガス冷媒管５８と、を有している。

第１利用側膨張弁５４は、弁開度を制御可能な電動膨張弁によって構成されており、第１利用側液冷媒管５９の途中に設けられている。

第１利用側熱交換器５２は、冷凍サイクルにおける冷却運転時には低圧の冷媒の蒸発器として機能して庫内空気（利用側空気）を冷却し、デフロスト運転等の加熱運転時には冷媒の放熱器として機能する熱交換器である。

ここで、第１利用ユニット５０は、第１利用ユニット５０内に利用側空気を吸入して、第１利用側熱交換器５２において冷媒と熱交換させた後に、利用側空間に供給するための第１利用側ファン５３を有している。第１利用側ファン５３は、第１利用側熱交換器５２を流れる冷媒の加熱源としての利用側空気を第１利用側熱交換器５２に供給するためのファンである。第１利用側ファン５３は、第１利用側ファンモータＭ５３によって回転駆動される。

また、第１利用ユニット５０は、第１利用ユニット５０を構成する各部の動作を制御する第１利用ユニット制御部５７を有している。第１利用ユニット制御部５７は、ＣＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータを有している。第１利用ユニット制御部５７は、熱源ユニット制御部２０と通信線を介して接続されており、制御信号等の送受信を行う。

（１−３）第２利用ユニット６０
第２利用ユニット６０は、第１利用ユニット５０と同様の構成であり、液側冷媒連絡配管６およびガス側冷媒連絡配管７を介して熱源ユニット２と接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。この第２利用ユニット６０は、第１利用ユニット５０に対して並列に接続されている。

第２利用ユニット６０は、第２利用側膨張弁６４と、第２利用側熱交換器６２と、を有している。また、第２利用ユニット６０は、第２利用側熱交換器６２の液側端と液側冷媒連絡配管６とを接続する第２利用側液冷媒管６９と、第２利用側熱交換器６２のガス側端とガス側冷媒連絡配管７とを接続する第２利用側ガス冷媒管６８と、を有している。

第２利用側膨張弁６４は、弁開度を制御可能な電動膨張弁によって構成されており、第２利用側液冷媒管６９の途中に設けられている。

第２利用側熱交換器６２は、冷凍サイクルにおける冷却運転時には低圧の冷媒の蒸発器として機能して庫内空気（利用側空気）を冷却し、デフロスト運転等の加熱運転時には冷媒の放熱器として機能する熱交換器である。

ここで、第２利用ユニット６０も、第１利用ユニット５０と同様に、第２利用側ファンモータＭ６３によって回転駆動される第２利用側ファン６３を有している。

また、第２利用ユニット６０は、第２利用ユニット６０を構成する各部の動作を制御する第２利用ユニット制御部６７を有している。第２利用ユニット制御部６７は、ＣＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータを有している。第２利用ユニット制御部６７は、熱源ユニット制御部２０と通信線を介して接続されており、制御信号等の送受信を行う。

（１−４）第１リモコン５０ａ、第２リモコン６０ａ
第１リモコン５０ａは、第１利用ユニット５０のユーザが冷凍装置１００の運転状態を切り換えるための各種指示を入力するための入力装置である。また、第１リモコン５０ａは、冷凍装置１００の運転状態や所定の報知情報を表示するための表示装置としても機能する。第１リモコン５０ａは、第１利用ユニット制御部５７と通信線を介して接続されており、相互に信号の送受信を行っている。

第２リモコン６０ａも、第１リモコン５０ａと同様であり、第２利用ユニット６０のユーザが冷凍装置１００の運転状態を切り換えるための各種指示を入力するための入力装置、表示装置である。第２リモコン６０ａは、第２利用ユニット制御部６７と通信線を介して接続されており、相互に信号の送受信を行っている。

（２）コントローラ７０の詳細
冷凍装置１００では、熱源ユニット制御部２０と、第１利用ユニット制御部５７および第２利用ユニット制御部６７と、が通信線を介して接続されることで、冷凍装置１００の動作を制御するコントローラ７０が構成されている。

図２は、コントローラ７０の概略構成と、コントローラ７０に接続される各部と、を模式的に示したブロック図である。

コントローラ７０は、複数の制御モードを有し、遷移している制御モードに応じて冷凍装置１００の運転を制御する。例えば、コントローラ７０は、制御モードとして、平常時に行われる冷却運転モードと、逆サイクルデフロスト時に行われる加熱運転モードと、冷凍装置１００の運転を停止させるために行われる運転停止用モードと、を有している。

コントローラ７０は、熱源ユニット２に含まれる各アクチュエータ（具体的には、圧縮機２１、四路切換弁２４、熱源側膨張弁２８、過冷却膨張弁３２、インジェクション弁３３、油戻し弁３９、および熱源側ファン４５（熱源側ファンモータＭ４５））と、各種センサ（低圧センサ４０ａ、中間圧センサ４０ｂ、高圧センサ４０ｃ、および熱源側空気温度センサ４６等）と、電気的に接続されている。また、コントローラ７０は、第１利用ユニット５０に含まれるアクチュエータ（具体的には、第１利用側ファン５３（第１利用側ファンモータＭ５３）、第１利用側膨張弁５４）と電気的に接続されている。また、コントローラ７０は、第２利用ユニット６０に含まれるアクチュエータ（具体的には、第２利用側ファン６３（第２利用側ファンモータＭ６３）、第２利用側膨張弁６４）と電気的に接続されている。また、コントローラ７０は、第１リモコン５０ａ、第２リモコン６０ａと、電気的に接続されている。

コントローラ７０は、主として、記憶部７１と、通信部７２と、モード制御部７３と、アクチュエータ制御部７４と、表示制御部７５と、を有している。なお、コントローラ７０内におけるこれらの各部は、熱源ユニット制御部２０および／又は利用ユニット制御部５７に含まれる各部が一体的に機能することによって実現されている。

（２−１）記憶部７１
記憶部７１は、例えば、ROM、RAM、およびフラッシュメモリ等で構成されており、揮発性の記憶領域と不揮発性の記憶領域を含む。記憶部７１には、コントローラ７０の各部における処理を定義した制御プログラムが格納されている。また、記憶部７１は、コントローラ７０の各部によって、所定の情報（例えば、各センサの検出値、第１リモコン５０ａ、第２リモコン６０ａに入力されたコマンド等）を、所定の記憶領域に適宜格納される。

（２−２）通信部７２
通信部７２は、コントローラ７０に接続される各機器と、信号の送受信を行うための通信インターフェースとしての役割を果たす機能部である。通信部７２は、アクチュエータ制御部７４からの依頼を受けて、指定されたアクチュエータに所定の信号を送信する。また、通信部７２は、各種センサ、第１リモコン５０ａ、および第２リモコン６０ａから出力された信号を受けて、記憶部７１の所定の記憶領域に格納する。

（２−３）モード制御部７３
モード制御部７３は、制御モードの切り換え等を行う機能部である。モード制御部７３は、第１、第２利用側熱交換器５２、６２における霜の付着に関する所定デフロスト条件が満たされていない状態で運転を行う場合には、冷却運転モードとする。また、モード制御部７３は、冷却運転モードにおいて、所定デフロスト条件が満たされた場合には、加熱運転モードに切り換える。さらに、モード制御部７３は、運転中に冷凍サイクルにおける冷媒の状態が所定の状態となった場合や第１リモコン５０ａや第２リモコン６０ａから停止指示を受けた場合のように所定停止条件を満たした場合には、運転停止用モードに切り換える。なお、運転停止させる状態としては、特に限定されないが、冷凍サイクルにおける高圧が異常上昇した場合や、利用ユニット５０、６０において冷媒漏洩が生じた場合等が挙げられる。

（２−４）アクチュエータ制御部７４
アクチュエータ制御部７４は、制御プログラムに沿って、状況に応じて、冷凍装置１００に含まれる各アクチュエータ（例えば圧縮機２１等）の動作を制御する。

アクチュエータ制御部７４は、冷却運転モード時には、四路切換弁２４の接続状態を圧縮機２１の吐出側と熱源側熱交換器２５とが接続されてガス側閉鎖弁４９と圧縮機２１の吸入側とが接続された状態として、設定温度や各種センサの検出値等に応じて、圧縮機２１の回転数、熱源側ファン４５、過冷却膨張弁３２の開度、油戻し弁３９の開度、第１〜第３インジェクション弁３３ａ、３３ｂ、３３ｃの各弁開度、利用側膨張弁５４、６４の開度、利用側ファン５３、６３の回転数等をリアルタイムに制御する。なお、冷却運転モードでは、アクチュエータ制御部７４は、熱源側膨張弁２８が全開状態となるように制御する。

また、アクチュエータ制御部７４は、加熱運転モード時には、四路切換弁２４の接続状態を圧縮機２１の吐出側とガス側閉鎖弁４９とが接続されて熱源側熱交換器２５と圧縮機２１の吸入側とが接続された状態として、各種センサの検出値等に応じて、圧縮機２１の回転数、熱源側ファン４５、熱源側膨張弁２８の開度、油戻し弁３９の開度、第１〜第３インジェクション弁３３ａ、３３ｂ、３３ｃの各弁開度等をリアルタイムに制御する。なお、加熱運転モードでは、アクチュエータ制御部７４は、過冷却膨張弁３２は全閉状態となるように制御し、利用側膨張弁５４、６４は全開状態となるように制御し、利用側ファン５３、６３を停止させるように制御する。

また、アクチュエータ制御部７４は、運転停止用モード時には、四路切換弁２４の接続状態を圧縮機２１の吐出側と熱源側熱交換器２５とが接続されてガス側閉鎖弁４９と圧縮機２１の吸入側とが接続された状態として、熱源側膨張弁２８を全閉状態にしつつ圧縮機２１を駆動させて、冷媒回路１０内の冷媒を主としてレシーバ２７と熱源側熱交換器２５内に回収するポンプダウン運転を行う。ポンプダウン運転の前半では、アクチュエータ制御部７４は、利用側膨張弁５４、６４を全開状態となるように制御し、利用側ファン５３、６３を駆動させ、各種センサの検出値等に応じて、過冷却膨張弁３２とインジェクション弁３３と油戻し弁３９の各弁開度を制御し、熱源側膨張弁２８を全閉状態にしつつ圧縮機２１および熱源側ファン４５を駆動させて、レシーバ２７や熱源側熱交換器２５に凝縮した冷媒を溜める。アクチュエータ制御部７４は、所定のポンプダウン終了条件を満たした場合に、ポンプダウン運転を終えるための制御に移行し、熱源側膨張弁２８を全閉状態に維持しつつ、過冷却膨張弁３２は全閉状態以外の状態（本実施形態では全開状態）として、インジェクション弁３３と油戻し弁３９を全閉状態としつつ、四路切換弁２４の接続状態を冷却運転時の接続状態に維持したままで、圧縮機２１と熱源側ファン４５の駆動を停止させて、ポンプダウン運転を終了する。なお、圧縮機２１の停止時に熱源側膨張弁２８を全閉状態とすることで、圧縮機２１の停止時に熱源ユニット２内の冷媒が液側冷媒連絡配管６を介して第１、第２利用ユニット５０、６０側に流れてしまうことを防ぐことができる。また、圧縮機２１の停止時にインジェクション弁３３を全閉状態とすることで、圧縮機２１の停止時に圧縮機２１に冷媒が寝込んでしまうことを防ぐことができる。なお、油戻し弁３９を全閉状態とすることで、圧縮機２１の高圧側と圧縮機２１の低圧側とが油戻し管３８を介して直接接続されている状態を回避することができており、これにより、圧縮機２１の停止時に圧縮機２１の高圧側の冷媒が油戻し管３８を介して圧縮機２１の吸入側に移動してしまう事態（寝込んでしまう事態）を避けることができ、圧縮機２１を再度起動させる際に圧縮機２１が液冷媒を吸入してしまうおそれを低減させることができている。さらに、圧縮機２１の停止時に過冷却膨張弁３２の弁開度が開けられているため（全閉状態とはされないため）、レシーバ２７内とインジェクション管３０の中間圧センサ４０ｂが設けられている位置とが連通した状態を維持することができるため、レシーバ２７内の冷媒圧力の上昇を中間圧センサ４０ｂによって把握することが可能になっている。そして、アクチュエータ制御部７４は、上記ポンプダウン運転を終了させた後は、圧力逃がし制御を開始する。圧力逃がし制御が開始されると、アクチュエータ制御部７４は、中間圧センサ４０ｂによる検知圧力が所定圧力を超えた場合に、油戻し弁３９の弁開度を上げて弁を開く制御を行う。これにより、レシーバ２７とインジェクション管３０と油戻し管３８と四路切換弁２４と熱源側熱交換器２５とを連通した状態にすることができ、レシーバ２７内の液冷媒を熱源側熱交換器２５に逃がすことができるため、レシーバ２７内が液冷媒で満たされることで液封されてレシーバ２７内の冷媒圧力が急上昇することを回避することが可能になる。

（２−５）表示制御部７５
表示制御部７５は、表示装置としての第１リモコン５０ａおよび第２リモコン６０ａの動作を制御する機能部である。

表示制御部７５は、運転状態や状況に係る情報を管理者に対して表示すべく、第１リモコン５０ａおよび第２リモコン６０ａに所定の情報を出力させる。

例えば、表示制御部７５は、冷却運転実行中には、設定温度等の各種情報を第１リモコン５０ａおよび第２リモコン６０ａに表示させる。

また、表示制御部７５は、運転停止用モード時には、当該モード中である旨を表す情報を、第１リモコン５０ａおよび第２リモコン６０ａに表示させる。

（３）冷却運転モードの冷媒の流れ
以下、冷却運転モードにおける冷媒回路１０における冷媒の流れについて説明する。

冷凍装置１００では、運転時に、冷媒回路１０に充填された冷媒が、主として、圧縮機２１、熱源側熱交換器２５、レシーバ２７、過冷却器３１、熱源側膨張弁２８、利用側膨張弁５４、６４、利用側熱交換器５２、６２の順に循環する冷却運転（冷凍サイクル運転）が行われる。

冷却運転が開始されると、冷媒回路１０内において、冷媒が圧縮機２１に吸入されて圧縮された後に吐出される。ここで、冷凍サイクルにおける低圧は、低圧センサ４０ａによって検出される吸入圧力であり、冷凍サイクルにおける高圧は、高圧センサ４０ｃによって検出される吐出圧力であり、冷凍サイクルにおける中間圧は、中間圧センサ４０ｂによって検出される吐出圧力である。

圧縮機２１では、第１利用ユニット５０および第２利用ユニット６０で要求される冷却負荷に応じた容量制御が行われる。具体的には、吸入圧力の目標値が第１利用ユニット５０および第２利用ユニット６０で要求される冷却負荷に応じて設定され、吸入圧力が目標値になるように圧縮機２１の運転周波数が制御される。

圧縮機２１から吐出されたガス冷媒は、吐出側配管４１を経て、熱源側熱交換器２５のガス側端に流入する。ここで、吐出側配管４１の途中に設けられた油分離器２３は、圧縮機２１から吐出された冷媒から冷凍機油を分離し、油戻し管３８側に導く。なお、冷却運転モード時には、油戻し弁３９は適宜開度制御されることで、油戻し量がコントロールされている。

熱源側熱交換器２５のガス側端に流入したガス冷媒は、熱源側熱交換器２５において、熱源側ファン４５によって供給される熱源側空気と熱交換を行って放熱して凝縮し、液冷媒となって熱源側熱交換器２５の液側端から流出する。

熱源側熱交換器２５の液側端から流出した液冷媒は、第２分岐管３６側に分岐して流れることなく、第１熱源液側配管４３および第１熱源液側逆止弁２６を通過して、レシーバ２７の入口に流入する。レシーバ２７に流入した液冷媒は、レシーバ２７において飽和状態の液冷媒として一時的に溜められた後に、レシーバ２７の出口から流出する。

レシーバ２７の出口から流出した液冷媒は、第２熱源液側配管４４を流れて過冷却器３１に流入する。

過冷却器３１に流入した液冷媒は、過冷却器３１において、インジェクション管３０を流れる冷媒と熱交換を行ってさらに冷却されて過冷却状態の液冷媒になり、過冷却器３１の熱源側膨張弁２８側の出口から流出する。なお、ここで、過冷却膨張弁３２の弁開度は、コントローラ７０によって、過冷却器３１から熱源側膨張弁２８に向けて流れる冷媒が所定の正の過冷却度を有するようにしつつ、中間圧センサの検知値が所定の中間圧条件を満たすように制御される。このように冷媒回路１０の中間圧力が適正な冷媒圧力に維持されることで、圧縮機２１の吐出圧力が上昇し過ぎてしまうことを避けて、消費電力を小さく抑えることが可能になっている。

過冷却器３１の熱源側膨張弁２８側の出口から流出した液冷媒は、第２熱源液側配管４４における過冷却器３１と熱源側膨張弁２８との間の部分を経て、熱源側膨張弁２８に流入する。このとき、過冷却器３１の熱源側膨張弁２８側の出口から流出した液冷媒の一部は、第２熱源液側配管４４における過冷却器３１と熱源側膨張弁２８との間の部分から分岐しているインジェクション管３０に向けて流れるようになっている。

インジェクション管３０を流れる冷媒は、過冷却膨張弁３２によって冷凍サイクルにおける中間圧になるまで減圧される。過冷却膨張弁３２によって減圧された後のインジェクション管３０を流れる冷媒は、過冷却器３１のインジェクション管３０側の入口に流入する。過冷却器３１のインジェクション管３０側の入口に流入した冷媒は、過冷却器３１において、第２熱源液側配管４４側を流れる冷媒と熱交換を行って加熱されてガス冷媒になる。そして、過冷却器３１において加熱された冷媒は、インジェクション管３０の下流側まで流れ、油戻し管３８を介して流れてきた冷凍機油と合流することで混合され、第１〜第３インジェクション分流管３３ｘ、３３ｙ、３３ｚにそれぞれ分流されて、第１〜第３圧縮機２１ａ、２１ｂ、２１ｃの圧縮工程の途中に合流する。ここで、第１〜第３インジェクション分流管３３ｘ、３３ｙ、３３ｚを流れる冷媒量は、第１〜第３インジェクション弁３３ａ、３３ｂ、３３ｃの各弁開度によって調整される。また、冷却運転時は、インジェクション管３０を流れる冷媒の圧力の方が、油分離器２３における冷媒圧力よりも低いため、油戻し管３８を逆流する冷媒流れは生じない。

熱源側膨張弁２８は、冷却運転モードでは全開状態に制御されているため、第２熱源液側配管４４から熱源側膨張弁２８に流入した液冷媒は、減圧されることなく熱源側膨張弁２８を通過し、その後に、液側閉鎖弁４８、および液側冷媒連絡配管６を経て、運転中の第１利用ユニット５０および第２利用ユニット６０に流入する。

第１利用ユニット５０に流入した冷媒は、第１利用側液冷媒管５９の一部を経て、第１利用側膨張弁５４に流入する。第１利用側膨張弁５４に流入した冷媒は、第１利用側膨張弁５４によって冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧されて、第１利用側液冷媒管５９を経て第１利用側熱交換器５２の液側端に流入する。第１利用側熱交換器５２の液側端に流入した冷媒は、第１利用側熱交換器５２において、第１利用側ファン５３によって供給される利用側空気と熱交換を行って蒸発し、ガス冷媒となって第１利用側熱交換器５２のガス側端から流出する。第１利用側熱交換器５２のガス側端から流出したガス冷媒は、第１利用側ガス冷媒管５８を介して、ガス側冷媒連絡配管７に流れていく。

第２利用ユニット６０に流入した冷媒は、第１利用ユニット５０と同様に、第２利用側液冷媒管６９の一部を経て、第２利用側膨張弁６４に流入する。第２利用側膨張弁６４に流入した冷媒は、第２利用側膨張弁６４によって冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧されて、第２利用側液冷媒管６９を経て第２利用側熱交換器６２の液側端に流入する。第２利用側熱交換器６２の液側端に流入した冷媒は、第２利用側熱交換器６２において、第２利用側ファン６３によって供給される利用側空気と熱交換を行って蒸発し、ガス冷媒となって第２利用側熱交換器６２のガス側端から流出する。第２利用側熱交換器６２のガス側端から流出したガス冷媒は、第２利用側ガス冷媒管６８を介して、ガス側冷媒連絡配管７に流れていく。

このようにして、第１利用ユニット５０から流出した冷媒と、第２利用ユニット６０から流出した冷媒とは、ガス側冷媒連絡配管７において合流し、ガス側閉鎖弁４９、四路切換弁２４および吸入側配管４２を経て、再び、圧縮機２１に吸入される。

（４）加熱運転モードの冷媒の流れ
以下、利用側熱交換器５２、６２に付着した霜を除去するため等に行われる加熱運転モードにおける冷媒回路１０における冷媒の流れについて説明する。

加温運転は、コントローラ７０が冷却運転時に所定の加温運転開始条件を満たしたと判断した場合に（例えば、冷却運転が所定時間の間実行された場合または除霜対象の熱交換器の温度が所定温度以下に低下した場合）、開始される。

冷凍装置１００では、加温運転時に、冷媒回路１０に充填された冷媒が、主として、圧縮機２１、利用側熱交換器５２、６２、利用側膨張弁５４、６４、レシーバ２７、熱源側膨張弁２８、熱源側熱交換器２５の順に循環する加熱運転（冷凍サイクル運転）が行われる。

加熱運転が開始されると、冷媒回路１０内において、冷媒が圧縮機２１に吸入されて圧縮された後に吐出される。

圧縮機２１では、特に限定されないが、例えば最大周波数となるように制御される。

圧縮機２１から吐出されたガス冷媒は、吐出側配管４１を経て、利用側熱交換器５２、６２のガス側端に流入する。ここで、冷却運転と同様に、油戻し弁３９は適宜開度制御されることで、油分離器２３および油戻し管３８を介した油戻り量がコントロールされている。

利用側熱交換器５２、６２のガス側端に流入したガス冷媒は、放熱することで凝縮しつつ、利用側熱交換器５２、６２に付着している霜を融解させる。なお、このとき、利用側ファン５３、６３の駆動は停止している。

利用側熱交換器５２、６２で霜を融解させて凝縮した冷媒は、全開状態に制御されている利用側膨張弁５４、６４を通過し、液側冷媒連絡配管６を介して熱源ユニット２の液側に流入する。

熱源ユニット２の液側閉鎖弁４８を通過した冷媒は、第１分岐管３４における第１分岐逆止弁３５を通過するように流れ（第２熱源液側配管４４には第２熱源液側逆止弁２９が設けられているため、当該方向には流れない。）、レシーバ２７に流入する。レシーバ２７に流入した冷媒は、第２熱源液側配管４４を流れ、過冷却器３１を通過して、熱源側膨張弁２８において冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧された後、第２分岐管３６の第２分岐逆止弁３７を通過するように流れる。なお、加熱運転時には過冷却膨張弁３２は全閉状態に制御されているため、インジェクション管３０の上流側には冷媒は流れない。また、加熱運転時には油戻し弁３９は適宜開度制御されているため、油戻し管３８を流れた冷凍機油は、インジェクション管３０の下流側部分を介して第１〜第３圧縮機２１ａ、２１ｂ、２１ｃのそれぞれに送られる。

上述の第２分岐管３６の第２分岐逆止弁３７を通過するように流れた冷媒は、第１熱源液側配管４３を介して熱源側熱交換器２５に流入する。熱源側熱交換器２５の液側端に流入した冷媒は、熱源側熱交換器２５において、熱源側ファン４５によって供給される熱源側空気と熱交換を行って蒸発し、ガス冷媒となって熱源側熱交換器２５のガス側端から流出する。

熱源側熱交換器２５から流出したガス冷媒は、四路切換弁２４および吸入側配管４２を経て、再び、圧縮機２１に吸入される。

なお、加温運転は、コントローラ７０が加温運転開始から所定の加温運転終了条件を満たしたと判断した場合に（例えば、所定時間の経過または除霜対象の熱交換器の温度が所定温度以上となること等）、終了され、通常の冷却運転が再開される。

（５）運転停止用モード時のコントローラ７０による処理の流れ
以下、運転停止用モード時におけるコントローラ７０の処理の流れの一例を、図３のフローチャートを参照しながら説明する。

ステップＳ１０では、コントローラ７０は、冷却運転モードまたは加熱運転モードを行っている冷凍装置１００が所定停止条件を満たしているか否かを判断する。具体的には、コントローラ７０は、冷却運転中や加温運転中において冷凍サイクルにおける冷媒の状態が所定の状態となった場合や第１リモコン５０ａや第２リモコン６０ａから停止指示を受けた場合に、所定停止条件を満たすと判断する。所定停止条件を満たした場合には、ステップＳ１１へ移行し、満たしていない場合にはステップＳ１０を繰り返す。

ステップＳ１１では、コントローラ７０は、ポンプダウン運転を開始する。具体的には、コントローラ７０は、四路切換弁２４の接続状態を圧縮機２１の吐出側と熱源側熱交換器２５とが接続されてガス側閉鎖弁４９と圧縮機２１の吸入側とが接続された状態（冷却運転時の接続状態）として、熱源側膨張弁２８を全閉状態にしつつ圧縮機２１を駆動させて、冷媒回路１０内の冷媒を主としてレシーバ２７と熱源側熱交換器２５内に回収させる運転を行う。ここで、コントローラ７０は、利用側膨張弁５４、６４が全開状態となるように制御し、利用側ファン５３、６３を駆動させ、各種センサの検出値等に応じて、過冷却膨張弁３２とインジェクション弁３３と油戻し弁３９の各弁開度を制御し、熱源側膨張弁２８を全閉状態にしつつ圧縮機２１および熱源側ファン４５を駆動させて、レシーバ２７や熱源側熱交換器２５に凝縮した冷媒を溜める。

ステップＳ１２では、コントローラ７０は、所定のポンプダウン終了条件を満たしているか否かを判断する。すなわち、冷媒回路１０内における冷媒の大部分がレシーバ２７および熱源側熱交換器２５に回収されたか否かを判断する。ここで、ポンプダウン終了条件は、特に限定されないが、例えば、低圧センサ４０ａの検知圧力が所定圧力以下となった場合や、ポンプダウン運転開始から所定時間が経過した場合に満たされていると判断することができる。ポンプダウン終了条件を満たしたと判断された場合にはステップＳ１３に移行し、満たしていない場合にはステップＳ１２を繰り返す。

ステップＳ１３では、コントローラ７０は、ポンプダウン運転を終了させる。具体的には、コントローラ７０は、熱源側膨張弁２８を全閉状態に維持しつつ、過冷却膨張弁３２は全閉状態以外の状態（本実施形態では全開状態）として、インジェクション弁３３と油戻し弁３９を全閉状態としつつ、四路切換弁２４の接続状態を冷却運転時の接続状態に維持したままで、圧縮機２１と熱源側ファン４５の駆動を停止させる。このようにしてポンプダウン運転を終了させると、ステップＳ１４に移行する。

ステップＳ１４では、コントローラ７０は、圧力逃がし制御を開始する。具体的には、コントローラ７０は、過冷却膨張弁３２の弁開度が開けられた状態（全閉ではない状態）を維持し、レシーバ２７内の冷媒圧力を中間圧センサ４０ｂによって把握できる状態を確保する。

ステップＳ１５では、コントローラ７０は、レシーバ２７内の冷媒圧力が所定圧力を超えたか否かを判断する。具体的には、レシーバ２７内の冷媒圧力は、過冷却膨張弁３２が開けられてインジェクション管３０とレシーバ２７とが連通状態となっているため、中間圧センサ４０ｂによる検知値として把握することができる。そして、当該中間圧センサ４０ｂの検知圧力が所定圧力を超えた場合には、レシーバ２７内が液冷媒で満たされていると推定されるため、ステップＳ１６に移行する。

ステップＳ１６では、コントローラ７０は、油戻し管３８に設けられている油戻し弁３９を開ける。これにより、レシーバ２７における液冷媒は、第２熱源液側配管４４、インジェクション管３０の一部を流れ、インジェクション管３０との合流点から油戻し管３８を逆流するように流れて油戻し弁３９を通過し、四路切換弁２４を介して熱源側熱交換器２５に送られる。これにより、レシーバ２７内の冷媒圧力の急上昇を抑制することができる。

ステップＳ１７では、コントローラ７０は、ステップＳ１６実行後の状態を維持させたままとして、圧力逃がし制御を終了する。

（６）冷凍装置１００の特徴
（６−１）
本実施形態に係る冷凍装置１００では、圧縮機２１の運転が停止された際に、各利用ユニット５０、６０側に冷媒が流れていかないように熱源側膨張弁２８が全閉状態とされている。また、レシーバ２７に対して熱源側熱交換器２５側に接続されている第１熱源液側配管４３には、熱源側熱交換器２５に向かう冷媒流れを許容しない第１熱源液側逆止弁２６が設けられている。このため、なんら処置を行わない場合には、レシーバ２７内が液冷媒で満たされてしまい、周囲温度の影響等を受けてレシーバ２７内の冷媒圧力が急激に上昇してしまうおそれがある。このようにレシーバ２７内の冷媒圧力が急激に上昇してしまうと、当該レシーバ２７およびその周辺の機器が損傷してしまうおそれがある。

ここで、従来は、レシーバ２７内の圧力が所定圧力を超えた場合にのみ第１熱源液側配管４３を介して熱源側熱交換器２５に冷媒を移動させることができるように、所定圧力に達した際に通過が許容されるバネ付き逆止弁を第１熱源液側配管４３に設ける例が提案されていた。ところが、当該バネ付き逆止弁は高価であり、装置全体の費用を上昇させてしまうものであった。

これに対して、本実施形態に係る冷凍装置１００では、バネ付き逆止弁を用いることなく、コントローラ７０が、レシーバ２７内の冷媒圧力が所定圧力を超えた場合に、レシーバ２７内の冷媒を熱源側熱交換器２５側に逃がすための圧力逃がし制御を実行する。これにより、高価なバネ付き逆止弁を用いることなく、制御による処理によって、レシーバ２７内の冷媒圧力の急激な上昇を抑制してレシーバ２７およびその周辺の機器の損傷を抑制させることが可能になっている。

（６−２）
本実施形態に係る冷凍装置１００では、運転停止用モードでは、過冷却膨張弁３２が開いた状態で維持されるように制御されている。このため、運転停止用モードでは、レシーバ２７内とインジェクション管３０の中間圧センサ４０ｂが設けられている位置とが連通している状態が維持されている。したがって、運転停止用モードでは、レシーバ２７内の圧力を中間圧センサ４０ｂの検知圧力として把握することが可能になっており、レシーバ２７内の圧力が上昇した場合における圧力を逃がす処理（上記実施形態では油戻し弁３９を開ける処理）を迅速に行うことが可能になっている。

（６−３）
本実施形態に係る冷凍装置１００では、圧力逃がし制御を行う際に過冷却膨張弁３２を開けておくことにより、中間圧センサ４０ｂによってレシーバ２７内における冷媒圧力を把握することが可能になっている。このため、冷凍サイクルにおける中間圧力を把握するための中間圧センサ４０ｂを、圧力逃がし制御を行う際のレシーバ２７内の冷媒圧力の検知のために流用することが可能になっている。

（７）変形例
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

（７−１）変形例Ａ
上記実施形態では、圧力逃がし制御を行う際のレシーバ２７内の冷媒圧力を把握するために中間圧センサ４０ｂの検知圧力を利用する場合を例に挙げて説明した。

これに対して、レシーバ２７内の冷媒圧力の検知の仕方は、これに限られるものではなく、例えば、図４に示す冷凍装置２００のように、レシーバ２７内の冷媒圧力を直接的に検知可能なレシーバ圧力センサ４０ｄがレシーバ２７に設けられていてもよい。

この場合には、圧力逃がし制御を行う際に過冷却膨張弁３２を開けておく必要が無くなり、レシーバ圧力センサ４０ｄの検知圧力が所定圧力を超えた場合に過冷却膨張弁３２と油戻し弁３９との両方を開けるように制御してもよい。

（７−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、インジェクション管３０の下流側が圧縮機２１の圧縮工程の途中に合流される場合を例に挙げて説明した。

これに対して、図５に示す冷凍装置３００のように、下流側が圧縮機２１の吸入側に接続されたインジェクション管３０ａを用いるようにしてもよい。

なお、上記実施形態のインジェクション管３０は、圧縮機２１の圧縮工程の途中に接続されているため、インジェクション管３０を流れる冷媒によって圧縮機２１が吸入する冷媒量が減少しにくい。なお、運転停止用モードの制御については、上記実施形態と同様である。

（７−３）変形例Ｃ
上記変形例Ｂにおいても、上記実施形態と同様に、圧力逃がし制御を行う際のレシーバ２７内の冷媒圧力を把握するために中間圧センサ４０ｂの検知圧力を利用することになる。

これに対して、変形例Ａにおいて説明した内容と同様、図６に示す冷凍装置４００のように、レシーバ２７内の冷媒圧力を直接的に検知可能なレシーバ圧力センサ４０ｄがレシーバ２７に設けられていてもよい。

この場合には、圧力逃がし制御を行う際に過冷却膨張弁３２を開けておく必要が無くなり、レシーバ圧力センサ４０ｄの検知圧力が所定圧力を超えた場合に過冷却膨張弁３２と油戻し弁３９との両方を開けるように制御してもよい。

（７−４）変形例Ｄ
上記実施形態の冷凍装置１００では、油戻し管３８において油戻し量を調節可能な制御弁である油戻し弁３９が設けられた場合を例に挙げて説明した。

これに対して、図７に示す冷凍装置５００のように、油戻し管３８において上記実施形態の油戻し弁３９の代わりに、制御が行われないキャピラリーチューブ３９ａを設けるようにしてもよい。そして、この冷凍装置５００においても、レシーバ２７内の冷媒圧力を直接的に検知可能なレシーバ圧力センサ４０ｄがレシーバ２７に設けられている。

この冷凍装置５００によれば、例えば、圧力逃がし制御を行う際に過冷却膨張弁３２を閉じておき、レシーバ圧力センサ４０ｄの検知圧力が所定圧力を超えた場合に過冷却膨張弁３２を開けるように制御してもよい。過冷却膨張弁３２を開けることにより、レシーバ２７内の冷媒を、インジェクション管３０およびキャピラリーチューブ３９ａが設けられた油戻し管３８を介して、熱源側熱交換器２５に送ることが可能になる。

（７−５）変形例Ｅ
上記変形例Ｄでは、インジェクション管３０の下流側が圧縮機２１の圧縮工程の途中に合流される場合を例に挙げて説明した。

これに対して、図８に示す冷凍装置６００のように、下流側が圧縮機２１の吸入側に接続されたインジェクション管３０ａを用いるようにしてもよい。

（７−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、運転停止用モード時に熱源側膨張弁２８が全閉状態に維持される場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、利用ユニット５０、６０に向けて冷媒が流れることを防ぐための弁等の構成をさらに備えている場合には、熱源側膨張弁２８を全閉状態に維持しなくてもよい。

（７−７）変形例Ｇ
上記実施形態では、中間圧センサ４０ｂによる検知圧力が所定圧力を超えた場合にレシーバ２７内の冷媒圧力を逃がす処理を行うことを例に挙げて説明した。

これに対して、中間圧センサ４０ｂによる検知圧力の上昇速度が所定の上昇速度を超えた場合にレシーバ２７内の冷媒圧力を逃がす処理を行うようにしてもよい。

また、同様に、上記変形例においてレシーバ圧力センサ４０ｄを採用している例については、レシーバ圧力センサ４０ｄの検知圧力の上昇速度が所定の上昇速度を超えた場合にレシーバ２７内の冷媒圧力を逃がす処理を行うようにしてもよい。

（７−８）変形例Ｈ
レシーバ２７内が液封状態となった場合にはレシーバ２７内の冷媒圧力が急上昇するが、上記変形例Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅでは、レシーバ２７内の冷媒圧力をレシーバ圧力センサ４０ｄによって把握することで、レシーバ２７内が液封状態にあることを把握する場合を例に挙げて説明した。

これに対して、レシーバ２７内の液封状態の把握は、圧力センサによる把握には限られない。例えば、レシーバ２７内にフロート弁やサイトグラス等を利用した液面検知センサを設け、当該液面検知センサを用いてレシーバ２７内の液封状態を把握してもよい。

（７−９）変形例Ｉ
上記実施形態および各変形例では、インジェクション管３０が過冷却器３１の熱源側膨張弁２８側で分岐している例を挙げて説明した。

これに対して、インジェクション管３０は、過冷却器３１の熱源側膨張弁２８側とは反対側において分岐した構成であってもよい。

（７−１０）変形例Ｊ
上記実施形態や各変形例では、中間圧センサ４０ｂやレシーバ圧力センサ４０ｄ等のセンサによる検知値が所定の値を超えた場合にレシーバ２７が液封状態にあると判断してレシーバ２７内の冷媒を逃がす処理を開始させる場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、運転停止用モードが開始されることでレシーバ２７内の冷媒圧力が上昇することが予測される場合には、コントローラ７０が、当該運転停止用モードの開始をトリガーとして、過冷却膨張弁３２および油戻し弁３９を開けた状態に維持させる制御を行うようにしてもよい。このように運転停止用モードが開始される場合としては、特に限定されないが、例えば、冷凍サイクルにおける高圧が異常上昇した場合や、利用ユニット５０、６０において冷媒漏洩が生じた場合や、第１リモコン５０ａや第２リモコン６０ａから停止指示を受けた場合等が挙げられる。

（７−１１）変形例Ｋ
上記実施形態および各変形例では、圧力逃がし制御によってレシーバ２７内の冷媒をインジェクション管３０および油戻し管３８等を介して熱源側熱交換器２５に導く場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、上記実施形態や各変形例において第１熱源液側逆止弁２６の上流側と下流側とをバイパスさせるようなバイパス管を設け、当該バイパス管の途中に制御可能で安価な開閉弁を設けた構成としてもよい。この場合には、レシーバ２７内の冷媒圧力が上昇した際に、バイパス管の開閉弁を開けることによって、レシーバ２７内の冷媒を第１熱源液側配管４３を介して熱源側熱交換器２５に送ることが可能になる。

（７−１２）変形例Ｌ
上記実施形態では、冷蔵倉庫や店舗のショーケースの庫内の冷却を行う冷凍装置１００を例に挙げて説明した。

しかし、これに限定されず、輸送コンテナ内の冷却を行う冷凍装置としてもよいし、建物内の冷房等を行うことで空気調和を実現する空調システム（エアコン）としてもよい。

本発明は、冷凍装置に利用可能である。

２ ：熱源ユニット
６ ：液側冷媒連絡配管（液冷媒連絡管）
７ ：ガス側冷媒連絡配管
１０ ：冷媒回路
２０ ：熱源ユニット制御部
２１ ：圧縮機
２１ａ ：第１圧縮機
２１ｂ ：第２圧縮機
２１ｃ ：第３圧縮機
２３ ：油分離器
２５ ：熱源側熱交換器
２６ ：第１熱源液側逆止弁（逆止弁）
２７ ：レシーバ
２８ ：熱源側膨張弁（液冷媒連絡弁）
２９ ：第２熱源液側逆止弁
３０ ：インジェクション管（第１インジェクション管）
３０ａ ：吸入インジェクション管（第２インジェクション管）
３１ ：過冷却器
３２ ：過冷却膨張弁（第１膨張弁、第２膨張弁）
３３ ：インジェクション弁
３３ａ ：第１インジェクション弁
３３ｂ ：第２インジェクション弁
３３ｃ ：第３インジェクション弁
３４ ：バイパス管
３５ ：バイパス逆止弁
３６ ：分岐管
３７ ：分岐逆止弁
３８ ：油戻し管（第１油戻し管、第２油戻し管）
３９ ：油戻し弁（第１油戻し弁、第２油戻し弁）
３９ａ ：キャピラリーチューブ（第１キャピラリーチューブ、第２キャピラリーチューブ）
４０ａ ：低圧センサ
４０ｂ ：中間圧センサ（液封把握部、第１圧力センサ、第２圧力センサ）
４０ｃ ：高圧センサ
４０ｄ ：レシーバ圧力センサ（液封把握部）
４１ ：吐出側配管
４２ ：吸入側配管
４３ ：第１熱源液側配管
４４ ：第２熱源液側配管（液冷媒連絡管）
４５ ：熱源側ファン
５０ ：第１利用ユニット
５２ ：第１利用側熱交換器（利用側熱交換器）
５４ ：第１利用側膨張弁
５７ ：第１利用ユニット制御部
５８ ：第１利用側ガス冷媒管
５９ ：第１利用側液冷媒管
６０ ：第２利用ユニット
６２ ：第２利用側熱交換器（利用側熱交換器）
６４ ：第２利用側膨張弁
６７ ：第２利用ユニット制御部
６８ ：第２利用側ガス冷媒管
６９ ：第２利用側液冷媒管
７０ ：コントローラ（制御部）
１００、２００、３００、４００、５００、６００ ：冷凍装置

特開２０１０−２０３７２４号公報

Claims (8)

1. 冷媒を蒸発させる利用側熱交換器（５２、６２）と、
   前記利用側熱交換器で蒸発した冷媒を圧縮する圧縮機（２１）と、
   前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮させる熱源側熱交換器（２５）と、
   前記熱源側熱交換器で凝縮された液冷媒を貯留するレシーバ（２７）と、
   前記レシーバに貯留されている冷媒を前記利用側熱交換器側に送る液冷媒連絡管（４４、６）と、
   前記液冷媒連絡管の途中に設けられた液冷媒連絡弁（２８）と、
   を有する冷媒回路（１０）と、
   前記レシーバ内の液封に関する状況を把握するための液封把握部（４０ｂ、４０ｄ）と、
   前記液冷媒連絡弁が閉じられており前記圧縮機が停止している状態において前記液封把握部によって把握された状況に応じて、前記冷媒回路における前記レシーバと前記熱源側熱交換器とを連通させて前記レシーバ内の冷媒を前記熱源側熱交換器側に導く圧力逃がし制御を行う制御部（７０）と、
   を備えた冷凍装置（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
2. 前記熱源側熱交換器から前記レシーバに向かう冷媒流れを許容し、前記レシーバから前記熱源側熱交換器に向かう冷媒流れを許容しない逆止弁（２６）をさらに備えた、
   請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記熱源側熱交換器（２５）と前記液冷媒連絡弁（２８）との間から分岐しており、前記圧縮機における圧縮工程の途中で合流するように設けられた第１インジェクション管（３０）と、
   前記第１インジェクション管の途中に設けられた第１膨張弁（３２）と、
   前記圧縮機の吐出側から分岐しており、前記第１インジェクション管のうち前記第１膨張弁と前記圧縮機における圧縮工程の途中の合流先との間に合流するように設けられた第１油戻し管（３８）と、
   前記第１油戻し管の途中に設けられた第１油戻し弁（３９）と、
   をさらに備え、
   前記制御部は、前記液冷媒連絡弁（２８）が閉じられており前記圧縮機が停止している状態において前記液封把握部（４０ｂ、４０ｄ）によって把握された状況に応じて、前記第１膨張弁（２８）および前記第１油戻し弁（３９）の両方が開けられた状態にする、
   請求項１または２に記載の冷凍装置（１００、２００）。
4. 前記液封把握部は、前記第１インジェクション管（３０）における前記第１膨張弁（３２）と前記圧縮機における圧縮工程の途中の合流先との間の冷媒圧力を検知する第１圧力センサ（４０ｂ）であり、
   前記制御部は、前記第１膨張弁（３２）が開けられており前記液冷媒連絡弁（２８）が閉じられており前記圧縮機が停止している状態において前記第１圧力センサ（４０ｂ）による検知圧力が所定条件を満たした場合に、前記第１油戻し弁（３９）を開けることで前記圧力逃がし制御を行う、
   請求項３に記載の冷凍装置（１００）。
5. 前記熱源側熱交換器（２５）と前記液冷媒連絡弁（２８）との間から分岐しており、前記圧縮機の吸入側で合流するように設けられた第２インジェクション管（３０ａ）と、
   前記第２インジェクション管の途中に設けられた第２膨張弁（３２）と、
   前記圧縮機の吐出側から分岐しており、前記第２インジェクション管のうち前記第２膨張弁と前記圧縮機の吸入側の合流先との間に合流するように設けられた第２油戻し管（３８）と、
   前記第２油戻し管の途中に設けられた第２油戻し弁（３９）と、
   をさらに備え、
   前記制御部は、前記液冷媒連絡弁（２８）が閉じられており前記圧縮機が停止している状態において前記液封把握部（４０ｂ、４０ｄ）によって把握された状況に応じて、前記第２膨張弁（３２）および前記第２油戻し弁（３９）の両方が開けられた状態にする、
   請求項１または２に記載の冷凍装置（３００、４００）。
6. 前記液封把握部は、前記第２インジェクション管（３０ａ）における前記第２膨張弁（３２）と前記圧縮機の吸入側の合流先との間の冷媒圧力を検知する第２圧力センサ（４０ｂ）であり、
   前記制御部は、前記第２膨張弁（３２）が開けられており前記液冷媒連絡弁（２８）が閉じられており前記圧縮機が停止している状態において前記第２圧力センサ（４０ｂ）による検知圧力が所定条件を満たした場合に、前記第２油戻し弁（３９）を開けることで前記圧力逃がし制御を行う、
   請求項５に記載の冷凍装置（３００）。
7. 前記熱源側熱交換器（２５）と前記液冷媒連絡弁（２８）との間から分岐しており、前記圧縮機における圧縮工程の途中で合流するように設けられた第１インジェクション管（３０）と、
   前記第１インジェクション管の途中に設けられた第１膨張弁（３２）と、
   前記圧縮機の吐出側から分岐しており、前記第１インジェクション管のうち前記第１膨張弁と前記圧縮機における圧縮工程の途中の合流先との間に合流するように設けられた第１油戻し管（３８）と、
   前記第１油戻し管の途中に設けられた第１キャピラリーチューブ（３９ａ）と、
   をさらに備え、
   前記制御部は、前記液冷媒連絡弁（２８）および前記第１膨張弁（３２）が閉じられており前記圧縮機が停止している状態において前記液封把握部（４０ｄ）によって把握された状況に応じて、前記第１膨張弁（３２）を開けることで前記圧力逃がし制御を行う、
   請求項１または２に記載の冷凍装置（５００）。
8. 前記熱源側熱交換器（２５）と前記液冷媒連絡弁（２８）との間から分岐しており、前記圧縮機の吸入側で合流するように設けられた第２インジェクション管（３０ａ）と、
   前記第２インジェクション管の途中に設けられた第２膨張弁（３２）と、
   前記圧縮機の吐出側から分岐しており、前記第２インジェクション管のうち前記第２膨張弁と前記圧縮機の吸入側の合流先との間に合流するように設けられた第２油戻し管（３８）と、
   前記第２油戻し管の途中に設けられた第２キャピラリーチューブ（３９ａ）と、
   をさらに備え、
   前記制御部は、前記液冷媒連絡弁（２８）および前記第２膨張弁（３２）が閉じられており前記圧縮機が停止している状態において前記液封把握部（４０ｄ）によって把握された状況に応じて、前記第２膨張弁（３２）を開けることで前記圧力逃がし制御を行う、
   請求項１または２に記載の冷凍装置（６００）。

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