JP2013036682A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高段側圧縮機構及び低段側圧縮機構を備え、熱源ユニットに対して第１利用ユニット及び第２利用ユニットが並列に接続された冷凍装置において、除霜に要する時間を短縮する。
【解決手段】冷凍装置１の制御部４は、高段側圧縮機構３１を停止する一方で低段側圧縮機構８１を運転し低段側圧縮機構８１から吐出される冷媒を第１利用側熱交換器２３に供給しつつ、第２利用側熱交換器２３ｃにおける蒸発温度が目標蒸発温度となるように低段側圧縮機構８１を制御する除霜運転モードを実行する。
【選択図】図１

Description

本発明は、高段側圧縮機構及び低段側圧縮機構を備え、熱源ユニットに対して第１利用ユニット及び第２利用ユニットが並列に接続された冷凍装置に関する。

従来、高段側圧縮機構及び低段側圧縮機構（ブースタ圧縮機）を備えた冷凍装置が知られている。例えば特許文献１に開示されている冷凍装置では、熱源ユニットに対して複数の利用ユニットが並列に接続されている。これらの利用ユニットでは、熱交換器に着いた霜を除去するための除霜が行われる。一般に、このタイプの冷凍装置における除霜運転としては、例えば、開閉弁を閉じて除霜の対象となる利用ユニットへの冷媒の供給を停止し、ファンを回転させて周囲の空気を熱交換器に送るオフサイクルデフロストが採用されている。

特開２００９−２８１６８０号公報

しかしながら、上記のようなオフサイクルデフロストでは、例えば熱交換器の周囲の雰囲気温度が低い場合、除霜に長時間を要するという問題がある。

そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高段側圧縮機構及び低段側圧縮機構を備え、熱源ユニットに対して第１利用ユニット及び第２利用ユニットが並列に接続された冷凍装置において、除霜に要する時間を短縮することである。

本発明の冷凍装置は、高段側圧縮機構（３１）と熱源側熱交換器（３３）とを含む熱源ユニット（３）と、第１利用側熱交換器（２３）を含む第１利用ユニット（２）と、第２利用側熱交換器（２３ｃ）と前記第２利用側熱交換器（２３ｃ）において蒸発した冷媒を圧縮する低段側圧縮機構（８１）とを含み、前記熱源ユニット（３）に対して前記第１利用ユニット（２）と互いに並列に接続された第２利用ユニット（２ｃ）と、前記高段側圧縮機構（３１）及び前記低段側圧縮機構（８１）を制御する制御部（４）と、を備えている。

前記制御部（４）は、前記高段側圧縮機構（３１）を停止する一方で前記低段側圧縮機構（８１）を運転し前記低段側圧縮機構（８１）から吐出される冷媒を前記第１利用側熱交換器（２３）に供給しつつ、第２利用側熱交換器（２３ｃ）における蒸発温度が目標蒸発温度となるように前記低段側圧縮機構（８１）を制御する除霜運転モードを実行する。

この構成では、熱源ユニット（３）に対して第１利用ユニット（２）と第２利用ユニット（２ｃ）が互いに並列に接続されているので、高段側圧縮機構（３１）が停止している状態では、第１利用ユニット（２）と第２利用ユニット（２ｃ）との間を冷媒が循環する回路が形成されることになる。そして、制御部（４）は、高段側圧縮機構（３１）を停止する一方で低段側圧縮機構（８１）を運転し低段側圧縮機構（８１）から吐出される冷媒を第１利用側熱交換器（２３）に供給して第１利用側熱交換器（２３）の除霜をする。すなわち、低段側圧縮機構（８１）から吐出される高温高圧の冷媒を用いて第１利用側熱交換器（２３）の除霜を行うので、除霜に要する時間を短縮することができる。しかも、この除霜中においても制御部（４）は、第２利用側熱交換器（２３ｃ）における蒸発温度が目標蒸発温度となるように前記低段側圧縮機構（８１）を制御するので、第２利用ユニット（２ｃ）の冷却を引き続き行うことができる。

また、前記冷凍装置において、前記制御部（４）は、前記除霜運転モードにおいて前記第１利用側熱交換器（２３）の除霜が完了したことを示す信号を受けたときに前記高段側圧縮機構（３１）の運転を再開する制御を行うのが好ましい。

この構成では、除霜完了の信号に基づいた適切なタイミングで通常運転に復帰することができる。

また、前記冷凍装置において、前記除霜運転モードにおける前記低段側圧縮機構（８１）から吐出される冷媒の状態量を検出する第１センサ（ＰＬ）をさらに備え、前記制御部（４）は、前記除霜運転モードにおいて前記第１センサ（ＰＬ）の検出値が予め定められた値より大きくなったときに前記高段側圧縮機構（３１）の運転を再開する制御を行うのが好ましい。

この構成では、低段側圧縮機構（８１）から吐出される冷媒の状態量（例えば圧力、温度など）が過度に高くなるのを防止することできるので、低段側圧縮機構（８１）のオーバーロードを適切に防止できる。

また、前記冷凍装置において、前記低段側圧縮機構（８１）に吸入される冷媒の状態量を検出する第２センサ（ＰＬ２）と、前記第１利用側熱交換器（２３）に空気を送るファン（２８）と、をさらに備え、前記制御部（４）は、前記除霜運転モードにおいて前記第２センサ（ＰＬ２）の検出値が予め定められた値よりも小さくなったときに、前記低段側圧縮機構（８１）を停止し、前記ファン（２８）を運転する制御を行うのが好ましい。

この構成では、第２センサ（ＰＬ２）（例えば圧力センサ、温度センサなど）の検出値が予め定められた値よりも小さくなったときに前記低段側圧縮機構（８１）を停止するので、第２利用ユニット（２ｃ）において目標蒸発温度に比べて実際の蒸発温度が過度に低くなるのを抑制できる。また、前記低段側圧縮機構（８１）は停止されるものの、第１利用ユニット（２）においてファン（２８）を運転するので、引き続き利用側熱交換器の除霜（いわゆるオフサイクルデフロスト）を行うことができる。

また、前記冷凍装置において、前記第１利用ユニット（２）は、開閉可能な減圧機構と、前記減圧機構をバイパスするバイパス経路とをさらに含んでいるのが好ましい。

この構成では、前記減圧機構をバイパスするバイパス経路を備えているので、第１利用ユニット（２）における冷却を停止する手段として減圧機構を全閉にする方法を採用できる。そして、減圧機構を全閉にすることにより第１利用ユニット（２）における冷却を停止した後、制御部（４）は、前記除霜運転モードを実行するために前記高段側圧縮機構（３１）を停止する一方で前記低段側圧縮機構（８１）を運転する。この除霜運転モードにおいて、減圧機構を全閉にした状態でもバイパス経路を通じて冷媒を流通させることができる。

本発明によれば、高段側圧縮機構及び低段側圧縮機構を備え、熱源ユニットに対して第１利用ユニット及び第２利用ユニットが並列に接続された冷凍装置において、除霜に要する時間を短縮することができる。

本発明の一実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路図であり、通常運転モードにおける冷媒回路中の冷媒の流れを示している。 前記冷凍装置において、除霜運転モードにおける冷媒回路中の冷媒の流れを示している。 前記除霜運転モードにおける制御例１を示すフローチャートである。 前記除霜運転モードにおける制御例２を示すフローチャートである。 前記除霜運転モードにおける制御例３を示すフローチャートである。

以下、本発明の一実施形態に係る冷凍装置１について図面を参照して説明する。

＜冷凍装置の全体構成＞
図１に示すように、冷凍装置１は、熱源ユニット３と、第１利用ユニット２と、第２利用ユニット２ｃと、制御部４とを備えている。第１利用ユニット２と第２利用ユニット２ｃは、熱源ユニット３に対して互いに並列に接続されている。

本実施形態では、第１利用ユニット２は、２つの冷蔵ユニット２ａ,２ｂを含み、第２利用ユニット２ｃは、１つの冷凍ユニット２ｃを含む。冷蔵ユニット２ａは、冷蔵ユニット回路２０ａを備えている。冷蔵ユニット２ｂは、冷蔵ユニット回路２０ｂを備えている。冷凍ユニット２ｃは、冷凍ユニット回路２０ｃを備えている。熱源ユニット３は、熱源ユニット回路３０を備えている。熱源ユニット回路３０の一端には閉鎖弁１３が設けられており、熱源ユニット回路３０の他端には閉鎖弁１４が設けられている。冷凍装置１は、熱源ユニット回路３０と、冷蔵ユニット回路２０ａ、冷蔵ユニット回路２０ｂ及び冷凍ユニット回路２０ｃとが液側連絡配管１１及びガス側連絡配管１２により接続されて構成される冷媒回路１０を備えている。

液側連絡配管１１の一端は、閉鎖弁１３に接続されている。ガス側連絡配管１２の一端は、閉鎖弁１４に接続されている。液側連絡配管１１は、他端側において分岐して冷蔵ユニット回路２０ａ，２０ｂ及び冷凍ユニット回路２０ｃの液側の端部に接続されている。ガス側連絡配管１２は、他端側において分岐して冷蔵ユニット回路２０ａ、冷蔵ユニット回路２０ｂ及び冷凍ユニット回路２０ｃのガス側の端部に接続されている。具体的には次の通りである。

液側連絡配管１１は、分岐管１１ａｂと分岐管１１ｃに分岐している。分岐管１１ａｂは、さらに分岐管１１ａと分岐管１１ｂに分岐している。ガス側連絡配管１２は、分岐管１２ａｂと分岐管１２ｃに分岐している。分岐管１２ａｂは、さらに分岐管１２ａと分岐管１２ｂに分岐している。

冷蔵ユニット回路２０ａの液側の端部は、分岐管１１ａに接続されており、冷蔵ユニット回路２０ａのガス側の端部は、分岐管１２ａに接続されている。冷蔵ユニット回路２０ｂの液側の端部は、分岐管１１ｂに接続されており、冷蔵ユニット回路２０ｂのガス側の端部は、分岐管１２ｂに接続されている。冷凍ユニット回路２０ｃの液側の端部は、分岐管１１ｃに接続されており、冷凍ユニット回路２０ｃのガス側の端部は、分岐管１２ｃに接続されている。

＜熱源ユニット＞
熱源ユニット回路３０は、高段側圧縮機構３１と、熱源側熱交換器３３と、レシーバ３４と、過冷却熱交換器３５と、過冷却用膨張弁３６と、膨張弁３７とを備えている。

高段側圧縮機構３１は、３つ圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒを含む。圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒとしては、例えば全密閉式高圧ドーム型のスクロール圧縮機を用いることができる。これらの圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒは、熱源ユニット回路３０において互いに並列に接続されている。圧縮機３１Ｌは、インバータの出力周波数を変化させて電動機の回転数を変化させることによって容量が可変な可変容量圧縮機である。圧縮機３１Ｍ，３１Ｒは、電動機が常時一定の所定回転数で運転され、容量が変更不能な固定容量圧縮機である。

圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒは、吸入管６１Ｌ，６１Ｍ，６１Ｒから流入した冷媒を圧縮し、圧縮した高圧の冷媒を吐出管６２Ｌ，６２Ｍ，６２Ｒへ吐出する。吐出管６２Ｌ，６２Ｍ，６２Ｒには、圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒから吐出合流管６２に向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁ＣＶがそれぞれ設けられている。吐出合流管６２は、熱源側熱交換器３３の一端（ガス側の端部）に接続されている。

熱源側熱交換器３３としては、例えばクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器を用いることができる。熱源側熱交換器３３の近傍には、ファン３８が配置されている。このファン３８により送られる室外空気と熱源側熱交換器３３内を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。熱源側熱交換器３３の他端（液側の端部）は、第１液管６５を介してレシーバ３４の頂部に接続されている。

レシーバ３４は、熱交換器３３と過冷却熱交換器３５との間に配置され、熱交換器３３で凝縮した高圧冷媒を一時的に貯留する。レシーバ３４と過冷却熱交換器３５とは第２液管６６により接続されている。

過冷却熱交換器３５としては、例えばプレート型熱交換器を用いることができる。過冷却熱交換器３５は、高圧側流路３５Ｈ及び低圧側流路３５Ｌを流れる冷媒同士を熱交換させる。

高圧側流路３５Ｈの流入端は、第２液管６６によってレシーバ３４の底部に接続されている。高圧側流路３５Ｈの流出端は、第３液管６７を介して閉鎖弁１３に接続されている。第２液管６６には、レシーバ３４の底部から高圧側流路３５Ｈの流入端に向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁ＣＶが設けられている。第２液管６６には、逆止弁ＣＶとレシーバ３４の底部との間から分岐管６３が分岐している。分岐管６３は、さらに３つの分岐管６３ａ，６３ｂ，６３ｃに分岐している。

分岐管６３ａは、低圧側流路３５Ｌの流入端に接続されている。過冷却用膨張弁３６は、分岐管６３ａに設けられている。過冷却用膨張弁３６としては、例えば開度が調整可能な電子膨張弁を用いることができる。低圧側流路３５Ｌの流出端は、インジェクション管６８の一端（流入端）に接続されている。

分岐管６３ｂは、インジェクション管６８に接続されている。膨張弁３７は、分岐管６３ｂに設けられている。分岐管６３ｃは、第３液管６７に接続されている。分岐管６３ｃには、第３液管６７から分岐管６３に向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁ＣＶが設けられている。

インジェクション管６８の他端（流出端）は、３つの分岐インジェクション管６８Ｌ，６８Ｍ，６８Ｒに分岐している。分岐インジェクション管６８Ｌ，６８Ｍ，６８Ｒは、圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒの中間圧の圧縮室にそれぞれ接続されている。インジェクション管６８，６８Ｌ，６８Ｍ，６８Ｒは、過冷却熱交換器３５から圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒにおける中間圧の圧縮室にガス冷媒を注入する。

可変容量の圧縮機３１Ｌに接続される分岐インジェクション管６８Ｌには、膨張弁ＥＶが設けられている。固定容量の圧縮機３１Ｍ，３１Ｒに接続される分岐インジェクション管６８Ｍ，６８Ｒには、逆止弁ＣＶ及び電磁弁ＳＶが設けられている。これらの逆止弁ＣＶは、圧縮機３１Ｍ，３１Ｒに向かう冷媒の流れのみを許容する。

吐出管６２Ｌ，６２Ｍ，６２Ｒには、逆止弁ＣＶの上流側に油セパレータ９１Ｌ，９１Ｍ，９１Ｒが設けられている。油セパレータ９１Ｌ，９１Ｍ，９１Ｒは、圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒから吐出された冷媒から冷凍機油を分離させる。油セパレータ９１Ｌ，９１Ｍ，９１Ｒには、それぞれ油戻し管９２Ｌ，９２Ｍ，９２Ｒが接続されている。

油戻し管９２Ｌ，９２Ｍ，９２Ｒは、油戻し合流管９２の一端（流入端）に合流している。油戻し合流管９２の他端（流出端）は、インジェクション管６８に接続されている。したがって、油戻し合流管９２は、圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒの中間圧の圧縮室に連通している。

油戻し管９２Ｌには、キャピラリチューブＣＰが設けられている。油戻し管９２Ｍには、油セパレータ９１Ｍから順に、逆止弁ＣＶとキャピラリチューブＣＰが設けられている。油戻し管９２Ｒには、油セパレータ９１Ｒから順に、逆止弁ＣＶとキャピラリチューブＣＰが設けられている。油戻し管９２Ｍ，９２Ｒに設けられた逆止弁ＣＶは、油戻し合流管９２へ向かう冷凍機油の流れのみを許容する。

油セパレータ９１Ｌ，９１Ｍ，９１Ｒで分離された冷凍機油は、油戻し管９２Ｌ，９２Ｍ，９２Ｒを介して油戻し合流管９２に合流した後、圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒの中間圧の圧縮室に流入する。つまり、油セパレータ９１Ｌ，９１Ｍ，９１Ｒからの冷凍機油は、吸入管６１Ｌ，６１Ｍ，６１Ｒを介さずに、圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒの中間圧の圧縮室へ戻されるため、低圧冷媒で冷却されることによって粘度が上昇することが回避される。

熱源ユニット回路３０は、各種センサを備えている。具体的に、吐出管６２Ｌ，６２Ｍ，６２Ｒには、それぞれ吐出管６２Ｌ，６２Ｍ，６２Ｒの温度を検出する吐出管温度センサＴＬ，ＴＭ，ＴＲが設けられている。吸入管６１には、吸入管６１の温度を検出する吸入管温度センサＴ６が設けられている。第３液管６７には、液冷媒の温度を検出する温度センサＴ７が設けられている。

ファン３８の近傍には、外気温度を検出するための外気温センサＴｏｕｔが設けられている。分岐管６３ａにおける過冷却用膨張弁３６の下流側には、過冷却熱交換器３５に流入される冷媒の温度を検出する第１液温センサＴ１が設けられている。インジェクション管６８には、過冷却熱交換器３５から流出される冷媒の温度を検出する第２液温センサＴ２が設けられている。

吸入管６１には、圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒに分かれて吸入される低圧冷媒の圧力を検出する低圧圧力センサＰＬが設けられている。吐出管６２Ｌ，６２Ｍ，６２Ｒの合流箇所即ち、吐出合流管６２の流入端には、圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒから吐き出されて合流された高圧冷媒の圧力を検出する高圧圧力センサＰＨが設けられている。

＜第１利用ユニット＞
第１利用ユニット２は、冷蔵ユニット２ａと冷蔵ユニット２ｂとを含む。冷蔵ユニット２ａの冷蔵ユニット回路２０ａは、冷蔵用熱交換器（第１利用側熱交換器）２３と、利用側膨張弁２７とを備えている。冷蔵用熱交換器２３の液側の端部は、液管７１を介して分岐管１１ａに接続されている。冷蔵用熱交換器２３のガス側の端部は、ガス管７２を介して分岐管１１ａに接続されている。

冷蔵用熱交換器２３としては、例えばクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器を用いることができる。冷蔵用熱交換器２３の近傍にはファン２８が設けられている。冷蔵用熱交換器２３は、ファン２８によって送られる室内空気と冷蔵用熱交換器２３内に循環される冷媒との間で熱交換を行う。

利用側膨張弁２７は、液管７１に設けられている。利用側膨張弁２７としては、例えば開度が調整可能な電子膨張弁を用いることができる。冷蔵用熱交換器２３の液側の端部と液管７１には、液管７１に設けられた利用側膨張弁２７の部位をバイパスするバイパス管７３が接続されている。バイパス管７３には、冷蔵用熱交換器２３の液側の端部から液管７１に向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁ＣＶが設けられている。

室内ファン２８の近傍には、室内の温度を検出する室内温度センサＴｉｎが設けられている。ガス管７２には、ガス冷媒の温度を検出する温度センサＴｅが設けられている。

冷蔵ユニット２ｂの冷蔵ユニット回路２０ｂは、冷蔵用熱交換器（第１利用側熱交換器）２３と、利用側膨張弁２７とを備えている。冷蔵用熱交換器２３の液側の端部は、液管７１を介して分岐管１１ｂに接続されている。冷蔵用熱交換器２３のガス側の端部は、ガス管７２を介して分岐管１１ｂに接続されている。それ以外の構成については、冷蔵ユニット２ａと同様であるので、説明を省略する。

＜第２利用ユニット＞
第２利用ユニット２ｃは、１つの冷凍ユニット２ｃを含む。冷凍ユニット２ｃの冷凍ユニット回路２０ｃは、冷凍用熱交換器（第２利用側熱交換器）２３ｃと、利用側膨張弁２７と、ブースタユニット２ｄとを備えている。冷凍ユニット回路２０ｃの液側の端部は、分岐管１１ｃに接続されている。冷凍ユニット回路２０ｃのガス側の端部は、分岐管１２ｃに接続されている。

冷凍用熱交換器２３ｃとしては、冷蔵ユニット２ａ，２ｂの冷蔵用熱交換器２３，２３と同様の熱交換器を用いることができる。冷凍用熱交換器２３ｃの液側の端部には液管７６が接続されている。利用側膨張弁２７は、液管７６に設けられている。冷凍用熱交換器２３ｃのガス側の端部にはガス管７７が接続されている。ファン２８の近傍には、室内の温度を検出する室内温度センサＴｉｎが設けられている。

（ブースタユニット）
ブースタユニット２ｄは、ブースタ回路２０ｄを備えている。ブースタ回路２０ｄは、ブースタ圧縮機（低段側圧縮機構）８１と、過冷却熱交換器１００とを備えている。

ブースタ圧縮機８１は、冷凍用熱交換器２３ｃにおいて蒸発した冷媒を圧縮する。ブースタ圧縮機８１は、例えばインバータの出力周波数を変化させて電動機の回転数を変化させることによって容量が可変な可変容量圧縮機である。ブースタ圧縮機８１は、２段圧縮式の冷凍サイクルにおける低段側圧縮機構を構成している。

ブースタ圧縮機８１の吸入側には吸入管７８の一端が接続されている。ブースタ圧縮機８１の吐出側には吐出管７９の一端が接続されている。吸入管７８の他端は、ガス管７７に接続されている。吐出管７９の他端は、閉鎖弁８２を介して分岐管１２ｃに接続されている。

吐出管７９には、オイルセパレータ８４と逆止弁ＣＶとが設けられている。オイルセパレータ８４には、冷媒中から分離した冷凍機油をブースタ圧縮機８１の吸入側に戻すための油戻し管８５が接続されている。油戻し管８５には、キャピラリーチューブ８６が設けられている。

ブースタ回路２０ｄには、吸入管７８と吐出管７９とを接続するバイパス管８７が設けられている。バイパス管８７には、逆止弁ＣＶが設けられている。バイパス管８７は、ブースタ圧縮機８１が故障した際等において、吸入管７８の冷媒を、ブースタ圧縮機８１をバイパスさせて吐出管７９へ送るためのものである。

ブースタ回路２０ｄには、液管７４と液管７５とがさらに設けられている。液管７４の一端は、分岐管１１ｃに接続されている。液管７４の他端は、閉鎖弁８３を介して後述する過冷却熱交換器１００に接続されている。液管７４には、この液管７４から分岐するインジェクション管９３の一端が接続されている。

過冷却熱交換器１００は、第１流路１０１と第２流路１０２とを有している。第１流路１０１の一端は、液管７４の他端に接続されている。第１流路１０１の他端は、液管７５に接続されている。すなわち、第１流路１０１は、熱源側熱交換器３３で凝縮した後の高圧液冷媒が流れる流路である。

第２流路１０２の上流側の端部には、第１インジェクション管９３の他端が接続されている。第２流路１０２の下流側の端部には、接続管９４の一端が接続されている。接続管９４の他端は、吐出管７９に接続されている。第１インジェクション管９３には膨張弁（電子膨張弁）ＥＶ１が設けられている。すなわち、第２流路１０２は、熱源側熱交換器３３で凝縮した後の高圧液冷媒が膨張弁ＥＶ１で減圧され、この減圧された冷媒が流れる流路である。

第１インジェクション管９３は、膨張弁ＥＶ１で減圧した冷媒をブースタ圧縮機８１の吐出側に供給するものである。すなわち、第１インジェクション管９３は、液管７４の液冷媒の一部を、冷凍用熱交換器２３ｃを通過させずにブースタ圧縮機８１に接続された吐出管７９に供給する。

ブースタ回路２０ｄには、第２インジェクション管９５がさらに設けられている。第２インジェクション管９５の流入端は、第１インジェクション管９３における膨張弁ＥＶ１より上流側と接続されている。第２インジェクション管９５の流出端は、ガス管７８におけるバイパス管８７より上流側に接続されている。第２インジェクション管９５には、膨張弁（電子膨張弁）ＥＶ２が設けられている。

第２インジェクション管９５は、膨張弁ＥＶ２で減圧した冷媒をブースタ圧縮機８１の吸入側へ供給する。第２インジェクション管９５は、液管７４の液冷媒の一部を、冷凍用熱交換器２３ｃを通過させずにブースタ圧縮機８１の吸入側へ供給する。

ブースタ回路２０ｄには、接続管９６がさらに設けられている。接続管９６は、第１インジェクション管９３と吐出管７９とを接続している。接続管９６には、第１インジェクション管９３から吐出管７９に向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁ＣＶが設けられている。

ブースタ回路２０ｄには、吸入管７８を流れる冷媒の圧力を検知する低圧圧力センサＰＬ２と、吐出管７９を流れる冷媒の温度を検知する温度センサＴ３と、第１インジェクション管９３から第２流路１０２に流入する冷媒の温度を検知する温度センサＴ４と、第２流路１０２から接続管９４に流出した冷媒の温度を検知する温度センサＴ５とが設けられている。

＜制御部＞
制御部４は、例えば中央演算処理装置（ＣＰＵ）と、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリとを備えたマイクロコンピュータで構成されている。制御部４には、温度センサＴ１〜Ｔ７，Ｔｅ，ＴＬ，ＴＭ，ＴＲ，Ｔｏｕｔ，Ｔｉｎ及び圧力センサＰＬ，ＰＬ２，ＰＨ，Ｐｉｎの検出値を示す制御信号が入力される。制御部４は、これらの制御信号に基づいて高段側圧縮機構及び低段側圧縮機構の運転制御、各膨張弁の開度制御、各電磁弁の開閉制御などを行う。

＜運転動作＞
次に、冷凍装置１の運転動作について説明する。この冷凍装置１は、通常運転モードと、除霜運転モードとを切り換え可能である。通常運転モードでは、冷蔵ユニット２ａ，２ｂの冷蔵庫内を冷却し、冷凍ユニット２ｃの冷凍庫内を冷却する。除霜運転モードでは、冷蔵ユニット２ａ，２ｂにおいて除霜を行いつつ、冷凍ユニット２ｃの冷凍庫内を冷却する。冷蔵庫としては、例えば冷蔵ショーケースが挙げられ、冷凍庫としては、例えば冷凍ショーケースが挙げられる。

＜通常運転モード＞
図１は、通常運転モードにおける冷媒の流れを示している。この通常運転モードでは、制御部４は、高段側圧縮機構の３つの圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒのうちの少なくとも１つと、ブースタ圧縮機８１とを運転させ、各膨張弁、各電磁弁ＳＶ、各ファンなどを冷蔵庫及び冷凍庫の負荷に応じて適宜調節する。これにより、図１における矢印方向に冷媒が循環する。具体的には、以下の通りである。

圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒによって圧縮された高圧の冷媒は、吐出管６２Ｌ，６２Ｍ，６２Ｒ及び吐出合流管６２を通って熱源側熱交換器３３に流入する。

吐出管６２Ｌ，６２Ｍ，６２Ｒに設けられた油セパレータ９１Ｌ，９１Ｍ，９１Ｒは、吐出管６２Ｌ，６２Ｍ，６２Ｒを流れる高圧の冷媒から冷凍機油を分離して貯留する。貯留された冷凍機油は、油戻し管９２Ｌ，９２Ｍ，９２Ｒ及び油戻し合流管９２を通ってインジェクション管６８に流入する。

熱源側熱交換器３３は、流入した高圧冷媒を室外空気に放熱させ、高圧冷媒を凝縮させる。凝縮した冷媒は、第１液管６５を通ってレシーバ３４に導入され、レシーバ３４の底部から第２液管６６に流入する。第２液管６６に流入した冷媒は、一部が分岐管６３に流入し、残りは過冷却熱交換器３５の高圧側流路３５Ｈに流入する。

分岐管６３に流入した冷媒は、分岐管６３ａ，６３ｂに分流する。分岐管６３ａに流入した冷媒は、膨張弁３６により減圧された後、過冷却熱交換器３５の低圧側流路３５Ｌに流入する。分岐管６３ｂに流入した冷媒は、膨張弁３７により減圧された後、インジェクション管６８に流入する。

過冷却熱交換器３５では、高圧側流路３５Ｈを流れる冷媒と低圧側流路３５Ｌを流れる冷媒とが熱交換して、高圧側流路３５Ｈを流れる冷媒が過冷却され、低圧側流路３５Ｌを流れる冷媒が蒸発する。低圧側流路３５Ｌにおいて蒸発したガス冷媒は、インジェクション管６８に流入する。

高圧側流路３５Ｈにおいて過冷却された液冷媒は、第３液管６７に流入し、一部が分岐管６３ｃに流入して分岐管６３に戻り、残りは液側連絡配管１１に流入する。

液側連絡配管１１に流入した冷媒は、分岐管１１ａｂと分岐管１１ｃに分流する。分岐管１１ａｂに流入した冷媒は、さらに分岐管１１ａ，１１ｂに分流する。分岐管１１ａに流入した冷媒は、冷蔵ユニット２ａの冷蔵ユニット回路２０ａに流入し、分岐管１１ｂに流入した冷媒は、冷蔵ユニット２ｂの冷蔵ユニット回路２０ｂに流入する。分岐管１１ｃに流入した冷媒は、冷凍ユニット２ｃの冷凍ユニット回路２０ｃに流入する。

冷蔵ユニット回路２０ａ，２０ｂに流入した冷媒は、膨張弁２７，２７によりそれぞれ減圧された後、冷蔵用熱交換器２３，２３にそれぞれ流入する。各冷蔵用熱交換器２３は、流入した低圧冷媒を冷蔵庫内空気から吸熱させ、低圧冷媒を蒸発させる。これにより、冷蔵庫内空気が冷却される。蒸発した冷媒は、ガス側連絡配管１２を通って熱源ユニット回路３０に戻る。各冷蔵庫では、例えば庫内温度が５℃程度に維持される。この場合、冷蔵用熱交換器２３，２３における冷媒の目標蒸発温度は、例えば−５℃程度に設定される。

冷凍ユニット回路２０ｃに流入した冷媒は、ブースタユニット２ｄの液管７４を流れる。この冷媒は、過冷却熱交換器１００の第１流路１０１を通過した後、液管７６を流れ、膨張弁２７により減圧された後、冷凍用熱交換器２３ｃに流入する。第１流路１０１を通過する冷媒は、第２流路１０２を流れる冷媒、すなわち液管７４からインジェクション管９３に分流して膨張弁ＥＶ１により減圧されて第２流路１０２を流れる冷媒と熱交換することにより過冷却される。第２流路１０２を通過した冷媒は、吐出管７９に合流する。

冷凍用熱交換器２３ｃでは、冷媒が冷凍庫内空気から吸熱して蒸発する。その結果、冷凍庫内空気が冷却される。この冷凍庫では、例えば庫内温度が−１０℃程度に維持される。この場合、冷凍用熱交換器２３ｃにおける冷媒の目標蒸発温度は、例えば−２０℃程度に設定される。冷凍用熱交換器２３ｃで蒸発した冷媒は、ガス管７７を通ってブースタユニット２ｄに送られる。

ブースタユニット２ｄに流入した冷媒は、吸入管７８を通ってブースタ圧縮機８１に吸入され、ブースタ圧縮機８１において圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出管７９に吐出される。吐出管７９に吐出された冷媒は、分岐管１２ｃを通ってガス側連絡配管１２に流入する。ガス側連絡配管１２では、ブースタ圧縮機８１から吐出された冷媒と、上述の冷蔵用熱交換器２３，２３で蒸発した冷媒とが合流する。合流した冷媒は、熱源ユニット回路３０に流入する。

熱源ユニット回路３０に流入した冷媒は、吸入管６１に流入した後、吸入管６１Ｌ，６１Ｍ，６１Ｒに分流する。吸入管６１Ｌ，６１Ｍ，６１Ｒに流入した冷媒は、圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒに吸入され、圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒにおいて圧縮された後、再び吐出管６２Ｌ，６２Ｍ，６２Ｒに吐出される。

一方、インジェクション管６８に流入したガス冷媒は、油戻し合流管９２に流入した冷凍機油とともに、分岐インジェクション管６８Ｌ，６８Ｍ，６８Ｒを通って圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒにおける中間圧の圧縮室に導入される。ガス冷媒のインジェクション量は、過冷却用膨張弁３６の開度によって調整される。冷凍装置１の通常運転モードでは、冷媒が冷媒回路１０を上記のように循環する。

＜除霜運転モード＞
（制御例１）
図２は、除霜運転モードにおける冷媒回路１０中の冷媒の流れを示している。図３は、除霜運転モードにおける制御例１を示すフローチャートである。制御部４は、上述した通常運転モード（ステップＳ１）において、全ての冷蔵ユニット２ａ，２ｂがオフである信号を受けると（ステップＳ２）、除霜運転モードに移行する（ステップＳ３）。

全ての冷蔵ユニット２ａ，２ｂがオフである信号を制御部４が受けるケースとしては、例えば、制御部４が、予め定められた条件に基づいて冷蔵ユニット２ａ，２ｂが着霜したと判断し、冷蔵ユニット２ａ，２ｂの冷却を停止させる場合が挙げられる。この場合、制御部４は、例えば冷蔵ユニット２ａ，２ｂの膨張弁２７，２７を全閉状態とし、全ての冷蔵ユニット２ａ，２ｂの冷却を停止し、膨張弁２７，２７を全閉状態とする。制御部４は、膨張弁２７，２７が全閉状態になったことを示す信号を受ける。膨張弁２７，２７が全閉状態とされることにより、冷蔵ユニット回路２０ａ，２０ｂには冷媒が流入しないので、冷蔵ユニット２ａ，２ｂの冷却が停止される。

着霜の判断基準としては、次のような条件が例示できる。例えば、制御部４は、通常運転モードにおいて、温度センサＴｅが検出する冷蔵用熱交換器２３における冷媒の温度（蒸発温度）が予め定められた値ＴＳ１よりも小さい状態の積算時間が予め定められた時間よりも長くなった場合には、利用側熱交換器２３において着霜が生じたと判断する。

除霜運転モードに移行すると、制御部４は、高段側圧縮機構３１（圧縮機３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒ）の運転を停止する一方でブースタ圧縮機（低段側圧縮機構）８１の運転を継続する（ステップＳ４）。また、制御部４は、冷蔵ユニット回路２０ａ，２０ｂのファン２８，２８を停止させる。なお、除霜運転モードではファン２８，２８の運転を継続させてもよい。

高段側圧縮機構３１が停止すると、冷媒は、熱源ユニット回路３０には流入しなくなり、図２に示すように冷蔵ユニット回路２０ａ，２０ｂと冷凍ユニット回路２０ｃとの間を矢印の方向に循環する。この場合、冷凍用熱交換器２３ｃは、蒸発器として機能し、冷蔵用熱交換器２３，２３は、凝縮器として機能する。

除霜運転モードでは、制御部４は、ブースタ圧縮機８１から吐出される冷媒を冷蔵用熱交換器２３，２３に供給しつつ、冷凍用熱交換器２３ｃにおける蒸発温度が目標蒸発温度となるようにブースタ圧縮機８１、各膨張弁などを制御する。

除霜運転モードにおける冷媒の流れは次の通りである。ブースタ圧縮機８１から吐出管７９に吐出された高温高圧のガス冷媒は、分岐管１２ｃに流入し、分岐管１２ａと分岐管１２ｂに分流する。分岐管１２ａに流入したガス冷媒は、冷蔵ユニット回路２０ａに流入し、ガス管７２を経由して冷蔵用熱交換器２３に流入する。

冷蔵用熱交換器２３では、高温の冷媒が流れることにより、冷蔵用熱交換器２３の表面に付着した霜が融解し、図略のドレンパンに収容される。一方、ガス冷媒は、冷蔵用熱交換器２３において凝縮して液冷媒となり、冷蔵用熱交換器２３からバイパス管７３に流出する。バイパス管７３を流れる液冷媒は、液管７１及び分岐管１１ａを経由して分岐管１１ａｂに流入する。

分岐管１２ｂを通じて冷蔵ユニット回路２０ｂに流入したガス冷媒は、上述した冷蔵ユニット回路２０ａと同様に、ガス管７２を経由して冷蔵用熱交換器２３に流入して液冷媒となる。この液冷媒は、バイパス管７３、液管７１及び分岐管１１ｂを経由して分岐管１１ａｂに流入し、冷蔵ユニット回路２０ａから流入した液冷媒と合流する。

分岐管１１ａｂにおいて合流した液冷媒は、分岐管１１ｃを経由して冷凍ユニット回路２０ｃの液管７４に流入する。この液冷媒は、過冷却熱交換器１００の第１流路１０１を通過した後、液管７６を流れ、膨張弁２７により減圧された後、冷凍用熱交換器２３ｃに流入する。

第１流路１０１を通過する冷媒は、第２流路１０２を流れる冷媒、すなわち液管７４からインジェクション管９３に分流して膨張弁ＥＶ１により減圧されて第２流路１０２を流れる冷媒と熱交換することにより過冷却される。第２流路１０２を通過した冷媒は、吐出管７９に合流する。

冷凍用熱交換器２３ｃでは、冷媒が冷凍庫内空気から吸熱して蒸発する。その結果、冷凍庫内空気が冷却される。この冷凍庫では、例えば庫内温度が−１０℃程度に維持される。この場合、冷凍用熱交換器２３ｃにおける冷媒の目標蒸発温度は、例えば−２０℃程度に設定される。冷凍用熱交換器２３ｃで蒸発した冷媒は、ガス管７７を通ってブースタユニット２ｄに送られる。

ブースタユニット２ｄに流入した冷媒は、吸入管７８を通ってブースタ圧縮機８１に吸入され、ブースタ圧縮機８１において圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出管７９に吐出される。制御例１の除霜運転モードでは、冷媒が冷蔵ユニット回路２０ａ，２０ｂと冷凍ユニット回路２０ｃとを上記のように循環する。

制御部４は、予め定められた条件によって冷蔵ユニット回路２０ａ，２０ｂにおける除霜が完了したことを示す信号を受けたとき（ステップＳ５）、除霜運転モードを終了し、高段側圧縮機構３１の運転を再開し、通常運転モードに移行する。除霜完了の判断条件としては、次のような条件が例示できる。

例えば、制御部４は、除霜運転モードにおいて、温度センサＴｅが検出する冷蔵用熱交換器２３における冷媒の温度（蒸発温度）が予め定められた値ＴＳ３よりも大きくなると、冷蔵用熱交換器２３において除霜が完了したと判断することができる。また、制御部４は、除霜運転時に、低圧圧力センサＰＬ（図１参照）が検出する低圧圧力（吸入圧力）が予め定められた値よりも大きくなると、冷蔵用熱交換器２３において除霜が完了したと判断してもよい。また、制御部４は、除霜運転開始からの経過時間が予め定められた値を超えると、冷蔵用熱交換器２３において除霜が完了したと判断してもよい。

（制御例２）
図４は、除霜運転モードにおける制御例２を示すフローチャートである。この制御例２では、ブースタ圧縮機８１から吐出されるガス冷媒の圧力を低圧圧力センサＰＬ（図１参照）により検出し、この検出値が予め定められた基準値ＰＳ１より大きくなったときに、制御部４は、高段側圧縮機構３１の運転を再開し、通常運転モードに移行する制御を行う。制御例２では、この点が制御例１と異なっており、図４に示すステップＳ１１〜Ｓ１４の動作は、図３に示すステップＳ１〜Ｓ４の動作と同様である。

ステップＳ１５では、制御部４は、予め定められた条件によって冷蔵ユニット回路２０ａ，２０ｂにおける除霜が完了したことを示す信号を受けたとき（ステップＳ１５でＹＥＳ）、除霜運転モードを終了し、高段側圧縮機構３１の運転を再開し、通常運転モードに移行する。一方、除霜が未完であり上記信号を受けていない場合には、制御部４は、ステップＳ１６の判断を行う。

ステップＳ１６において、低圧圧力センサＰＬの検出値が基準値ＰＳ１より大きい場合、制御部４は、この時点では除霜が未完であるがブースタ圧縮機８１を保護するために除霜運転モードを終了し、高段側圧縮機構３１の運転を再開して通常運転モードに移行する制御を行う。一方、低圧圧力センサＰＬの検出値が基準値ＰＳ１以下である場合、制御部４は、除霜運転モードを継続する。

（制御例３）
図５は、除霜運転モードにおける制御例３を示すフローチャートである。この制御例３では、ブースタユニット２ｄにおける低圧圧力センサＰＬ２の検出値Ｐ１が予め定められた基準値ＰＳ２よりも小さくなったときに、ブースタ圧縮機（低段側圧縮機構）８１を停止し、冷蔵ユニット回路２０ａ，２０ｂのファン２８，２８を運転する制御を行う。制御例３では、この点が制御例１と異なっており、図５に示すステップＳ２１〜Ｓ２４の動作は、図３に示すステップＳ１〜Ｓ４の動作と同様である。

ステップＳ２５では、制御部４は、予め定められた条件によって冷蔵ユニット回路２０ａ，２０ｂにおける除霜が完了したことを示す信号を受けたとき（ステップＳ２５でＹＥＳ）、除霜運転モードを終了し、高段側圧縮機構３１の運転を再開し、通常運転モードに移行する。一方、除霜が未完であり上記信号を受けていない場合には、制御部４は、ステップＳ２６の判断を行う。

ステップＳ２６において、低圧圧力センサＰＬ２の検出値が基準値ＰＳ２より小さい場合、制御部４は、ブースタ圧縮機８１を停止し、冷蔵ユニット回路２０ａ，２０ｂのファン２８，２８を運転する（ステップＳ２７）。すなわち、ステップＳ２７では、ファン２８，２８を回転させて周囲の空気を熱交換器に送る除霜（いわゆるオフサイクルデフロスト）を行う。

制御部４は、予め定められた条件によって冷蔵ユニット回路２０ａ，２０ｂにおける除霜が完了したことを示す信号を受けたとき（ステップＳ２８でＹＥＳ）、除霜運転モードを終了し、高段側圧縮機構３１の運転を再開し、通常運転モードに移行する。一方、制御部４は、除霜が未完であり上記信号を受けていない場合には、制御部４は、ステップＳ２９の判断を行う。

制御部４は、ステップＳ２９において低圧圧力センサＰＬ２の検出値が予め定められた基準値ＰＳ３より大きい場合には、ステップＳ２４に進み、ブースタ圧縮機８１の運転を再開する。一方、制御部４は、低圧圧力センサＰＬ２の検出値が基準値ＰＳ３以下である場合には、ステップＳ２８に進む。なお、基準値ＰＳ３は、基準値ＰＳ２よりも大きな値であり、ハンチング現象を抑制するための基準値である。

本実施形態をまとめると以下のようになる。

本実施形態では、制御部４は、高段側圧縮機構３１を停止する一方でブースタ圧縮機８１を運転しブースタ圧縮機８１から吐出される冷媒を冷蔵用熱交換器２３，２３に供給して冷蔵用熱交換器２３，２３の除霜をする。すなわち、ブースタ圧縮機８１から吐出される高温高圧の冷媒を用いて冷蔵用熱交換器２３，２３の除霜を行うので、除霜に要する時間を短縮することができる。しかも、この除霜中においても制御部４は、冷凍用熱交換器２３ｃにおける蒸発温度が目標蒸発温度となるようにブースタ圧縮機８１を制御するので、冷凍ユニット２ｃの冷却を引き続き行うことができる。

本実施形態における除霜運転モードでは、熱源ユニット３において熱を空気中に放出するのではなく、ブースタ圧縮機８１において生成された熱を、冷蔵ユニットの冷蔵用熱交換器の除霜のためのエネルギーとして回収している。

本実施形態では、除霜運転モードにおいて冷蔵用熱交換器２３，２３を除霜する際の凝縮温度は比較的低くてよい。したがって、除霜運転モードでは、低段側圧縮機構８１のみによる単段運転で除霜を行いつつ、冷凍ユニットを冷却することができる。したがって、高段側圧縮機構及び低段側圧縮機構の両方を運転して除霜運転を行う場合に比べて、高段側圧縮機構３１を停止する分、省エネルギー化を図ることができる。

また、本実施形態では、制御部４は、除霜運転モードにおいて冷蔵用熱交換器２３，２３の除霜が完了したことを示す信号を受けたときに高段側圧縮機構３１の運転を再開する制御を行うので、除霜完了の信号に基づいた適切なタイミングで通常運転モードに復帰することができる。

また、本実施形態では、除霜運転モードにおけるブースタ圧縮機８１から吐出される冷媒の圧力を検出する低圧圧力センサＰＬを備え、制御部４は、除霜運転モードにおいて低圧圧力センサＰＬの検出値が予め定められた基準値ＰＳ１より大きくなったときに高段側圧縮機構３１の運転を再開する制御を行う。したがって、ブースタ圧縮機８１から吐出される冷媒の吐出圧力が過度に高くなるのを防止することできるので、ブースタ圧縮機８１のオーバーロードを適切に防止できる。

また、本実施形態では、ブースタ圧縮機８１に吸入される冷媒の吸入圧力を検出する低圧圧力センサＰＬ２と、冷蔵用熱交換器２３，２３に空気を送るファン２８，２８とをさらに備え、制御部４は、除霜運転モードにおいて低圧圧力センサＰＬ２の検出値が予め定められた基準値ＰＳ２よりも小さくなったときに、ブースタ圧縮機８１を停止し、ファン２８，２８を運転する制御を行う。したがって、冷凍ユニット２ｃにおいて目標蒸発温度に比べて実際の蒸発温度が過度に低くなるのを抑制できる。また、ブースタ圧縮機８１は停止されるものの、冷蔵ユニット２ａ，２ｂにおいてファン２８，２８を運転するので、引き続き冷蔵用熱交換器２３，２３の除霜（いわゆるオフサイクルデフロスト）を行うことができる。

また、本実施形態では、冷蔵ユニット２ａ，２ｂは、膨張弁２７，２７と、膨張弁２７，２７をバイパスするバイパス管７３，７３とを備えているので、冷蔵ユニット２ａ，２ｂにおける冷却を停止する手段として膨張弁２７，２７を全閉にする方法を採用できる。

＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。

例えば、前記実施形態では、制御例１〜３を例示したが、これに限定されない。例えば、制御例２，３では、低圧圧力センサＰＬ、低圧圧力センサＰＬ２などの検出値と基準値とを比較して除霜運転モードを制御しているが、温度などの他の冷媒状態量を検出して基準値と比較することによって除霜運転モードを制御してもよい。

また、前記実施形態では、冷蔵ユニット回路２０ａ，２０ｂにおいてバイパス管７３，７３を設けた場合を例示したが、バイパス管７３，７３は、省略することもできる。

また、前記実施形態では、冷凍装置１が過冷却熱交換器３５及び過冷却熱交換器１００を備えている場合を例示したが、これらの過冷却熱交換器は、一方又は両方を省略することもできる。また、圧縮機構３１への中間インジェクションを省略してもよい。

１ 冷凍装置
１０ 冷媒回路
１１ 液側連絡配管
１２ ガス側連絡配管
２ 第１利用ユニット
２ａ，２ｂ 冷蔵ユニット
２ｃ 冷凍ユニット（第２利用ユニット）
２０ａ，２０ｂ 冷蔵ユニット回路
２３ 冷蔵用熱交換器
２３ｃ 冷凍用熱交換器
２８ ファン
３ 熱源ユニット
３０ 熱源ユニット回路
３１ 高段側圧縮機構
３１Ｌ，３１Ｍ，３１Ｒ 圧縮機
３３ 熱源側熱交換器
４ 制御部
７３ パイパス管
８１ ブースタ圧縮機（低段側圧縮機構）
ＰＬ，ＰＬ２ 低圧圧力センサ

Claims (5)

1. 高段側圧縮機構（３１）と熱源側熱交換器（３３）とを含む熱源ユニット（３）と、
   第１利用側熱交換器（２３）を含む第１利用ユニット（２）と、
   第２利用側熱交換器（２３ｃ）と前記第２利用側熱交換器（２３ｃ）において蒸発した冷媒を圧縮する低段側圧縮機構（８１）とを含み、前記熱源ユニット（３）に対して前記第１利用ユニット（２）と互いに並列に接続された第２利用ユニット（２ｃ）と、
   前記高段側圧縮機構（３１）及び前記低段側圧縮機構（８１）を制御する制御部（４）と、を備えた冷凍装置であって、
   前記制御部（４）は、前記高段側圧縮機構（３１）を停止する一方で前記低段側圧縮機構（８１）を運転し前記低段側圧縮機構（８１）から吐出される冷媒を前記第１利用側熱交換器（２３）に供給しつつ、第２利用側熱交換器（２３ｃ）における蒸発温度が目標蒸発温度となるように前記低段側圧縮機構（８１）を制御する除霜運転モードを実行する冷凍装置。
2. 前記制御部（４）は、前記除霜運転モードにおいて前記第１利用側熱交換器（２３）の除霜が完了したことを示す信号を受けたときに前記高段側圧縮機構（３１）の運転を再開する制御を行う、請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記除霜運転モードにおける前記低段側圧縮機構（８１）から吐出される冷媒の状態量を検出する第１センサ（ＰＬ）をさらに備え、
   前記制御部（４）は、前記除霜運転モードにおいて前記第１センサ（ＰＬ）の検出値が予め定められた値より大きくなったときに前記高段側圧縮機構（３１）の運転を再開する制御を行う、請求項１又は２に記載の冷凍装置。
4. 前記低段側圧縮機構（８１）に吸入される冷媒の状態量を検出する第２センサ（ＰＬ２）と、
   前記第１利用側熱交換器（２３）に空気を送るファン（２８）と、をさらに備え、
   前記制御部（４）は、前記除霜運転モードにおいて前記第２センサ（ＰＬ２）の検出値が予め定められた値よりも小さくなったときに、前記低段側圧縮機構（８１）を停止し、前記ファン（２８）を運転する制御を行う、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷凍装置。
5. 前記第１利用ユニット（２）は、開閉可能な減圧機構と、前記減圧機構をバイパスするバイパス経路とをさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷凍装置。

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