WO2013014896A1

WO2013014896A1 - コンデンシングユニットセット

Info

Publication number: WO2013014896A1
Application number: PCT/JP2012/004628
Authority: WO
Inventors: 竹上　雅章; 覚阪江; 宏一北; 鉄也白▲崎▼; 隆司武内
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2013-01-31
Also published as: JP2013024518A

Abstract

　複数の熱源ユニットから供給される冷媒を合流して冷凍サイクルに用いるコンデンシングユニットセットは、各熱源ユニットが室外熱交換器と圧縮機構とファン機構部と圧縮機構から吐出された冷媒の吐出圧力を検出する吐出圧力センサを備え、吐出圧力が他の熱源ユニットの当該吐出圧力よりも高い熱源ユニットを判定する判定部と、冷媒不足状態の熱源ユニットを判別する状態判別部と、吐出圧力が他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高いと判定されかつ冷媒不足状態であると判別された熱源ユニットのファン機構部を駆動制御してファンの回転数を上げる制御部を備える。

Description

コンデンシングユニットセット

　本発明は、複数の熱源ユニットから供給される冷媒を合流して用いるコンデンシングユニットセットに関し、特に、冷媒不足となる熱源ユニットが生じた場合における駆動制御に関する。

　従来から、複数の熱源ユニット（室外機）から供給される冷媒を合流して空気調和に用いるコンデンシングユニットセットを備えた、所謂マルチ室外機方式の空気調和装置が知られている（下記特許文献１参照）。コンデンシングユニットセットは、室内機（室内ユニット）から送られてくる冷媒を分流させて複数の各熱源ユニットに送り込み、各熱源ユニットのそれぞれから供給される熱交換された冷媒を合流させる。そして、コンデンシングユニットセットは、合流された冷媒を室内ユニットに循環させる。これによって、空気調和を行う。

　上記のコンデンシングユニットセットでは、例えば冷房運転（冷凍サイクル）時に、各熱源ユニット間において圧縮機から吐出された冷媒の圧力差が生じること等によって、各熱源ユニットにおいて、循環する冷媒量が異なる現象が生じる。例えば、圧縮機から吐出された冷媒の圧力が低い熱源ユニットに、液化した冷媒が偏って溜まり、圧縮機から吐出された冷媒の圧力が高い熱源ユニットでは冷媒が不足する。このように、圧縮機から吐出された冷媒の圧力が高い熱源ユニットが、冷媒が不足する所謂ガス欠状態になると、当該ガス欠状態になった熱源ユニットでは、冷媒の不足により十分な空調性能を得られなくなり、また、圧縮機にも負担がかかるようになる。

　特許文献１　特開２００７－１０７８６０号公報

　本発明の目的は、複数の熱源ユニットから供給される冷媒を合流させて冷凍サイクルに用いるコンデンシングユニットセットにおいて、各熱源ユニットにおける冷媒不足の発生を回避し、冷媒不足状態での運転によって圧縮機にかかる負担から圧縮機を保護することである。

　本発明の一局面に従うコンデンシングユニットセットは、複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）を備え、これら複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）から供給される冷媒を合流して冷凍サイクルに用いるコンデンシングユニットセット（２）であって、前記複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）は、それぞれに、熱交換器（２５）と、前記熱交換器（２５）に向けて冷媒を吐出する圧縮機（２１）と、前記熱交換器（２５）に対して、熱交換に用いる空気をファンの回転により供給するファン機構部（２８）と、前記圧縮機（２１）から吐出された冷媒の圧力である吐出圧力を検出する吐出圧力検出部（２０１）と、前記複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）の駆動制御を行う制御ユニット（２００）と、を備え、前記制御ユニット（２００）には、前記各熱源ユニット（２ａ～２ｃ）が備える前記吐出圧力検出部（２０１）から出力されてくる各々の吐出圧力に基づいて、前記各熱源ユニット（２ａ～２ｃ）での吐出圧力が、他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高くなっているか否かを判定する判定部（２１０）と、前記複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）の中で冷媒不足状態になっている熱源ユニット（２ａ～２ｃ）を判別する状態判別部（２２０）と、前記判定部（２１０）により前記吐出圧力が他の熱源ユニットの前記吐出圧力よりも高いと判定され、かつ、前記状態判別部（２２０）によって冷媒不足状態であると判別された熱源ユニットについて、当該熱源ユニット（２ａ～２ｃ）の前記ファン機構部（２８）を駆動制御して前記ファンの回転数を上げる制御部（２３０）とが含まれることを特徴とする。

本発明の一実施形態に係るコンデンシングユニットセットを備えた冷凍装置が備える冷媒回路の概略図である。複数の熱源ユニットの概略構成を示す図である。冷凍装置の制御系及び主要機構の概略構成を示すブロック図である。冷凍装置における冷媒不足発生時の制御の動作を示すフローチャートである。冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットの駆動制御の動作を示すフローチャートである。冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットに対する更なる駆動制御の動作を示すフローチャートである。

　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係るコンデンシングユニットセットを備えた冷凍装置が備える冷媒回路の概略図を示す。

　本実施形態に係る冷凍装置１は、冷蔵品又は冷凍品の販売店等において、商品を冷却するために使用されるものである。冷凍装置１は、複数（本実施形態では３台）の空冷式の熱源ユニット２ａ～２ｃを備えたコンデンシングユニットセット２と、複数（本実施形態では２台）の室内ユニット３ａ，３ｂとを備える。熱源ユニット２ａ～２ｃと、利用側ユニットである室内ユニット３ａ，３ｂとは、液側配管４及びガス側配管５により接続されている。尚、室内ユニット３ａ，３ｂは、スーパーマーケットに設置されるショーケース、冷蔵庫、冷凍庫、及び、空気調和装置における室内機のうち、何れに利用されるものであってもよい。

　冷凍装置１は、室内ユニット３ａ，３ｂのそれぞれから排出される熱交換された冷媒を一旦合流させる。そして、冷凍装置１は、合流された冷媒を分流して複数の熱源ユニット２ａ～２ｃのそれぞれに送り込み、各熱源ユニット２ａ～２ｃのそれぞれから供給される熱交換された冷媒を合流させる。そして、冷凍装置１は、合流された冷媒を分流して、室内ユニット３ａ，３ｂのそれぞれに戻す。このようにして、冷凍装置１は、冷凍サイクルを行う。尚、コンデンシングユニットセット２に備えられた熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃのうち、一台は親機として機能する（詳細は後述）。本実施形態では、熱源ユニット２ａが親機であるものとして説明する。

　室内ユニット３ａは、主に、室内膨張弁３１ａと、室内熱交換器３２ａと、これらを接続する配管とから構成されている。室内膨張弁３１ａは、冷媒の圧力の調節や冷媒の流量の調節等を行うための電動膨張弁である。室内膨張弁３１ａは、室内熱交換器３２ａの液側配管４側（以下液側とする）の配管に設けられている。室内熱交換器３２ａは、クロスフィンチューブ式の熱交換器であり、室内の空気との熱交換を行う。室内ユニット３ａは、室内ユニット３ａ内に室内の空気を取り込む一方、室内ユニット３ａから空気を送り出すための室内ファン（図示せず）を備えている。当該室内ファンが駆動すると、室内の空気と室内熱交換器３２ａを流れる冷媒との間で熱交換が行われる。

　室内ユニット３ｂは、主に、室内膨張弁３１ｂと、室内熱交換器３２ｂと、これらを接続する配管とから構成されている。室内膨張弁３１ｂは、冷媒の圧力の調節や冷媒の流量の調節等を行うための電動膨張弁である。室内熱交換器３２ｂは、室内熱交換器３２ｂの液側の配管に設けられている。室内熱交換器３２ｂは、クロスフィンチューブ式の熱交換器であり、室内の空気との熱交換を行う。室内ユニット３ｂは、室内ユニット３ｂ内に室内の空気を取り込む一方、室内ユニット３ｂから空気を送り出すための室内ファン（図示せず）を備えている。当該室内ファンが駆動すると、室内の空気と室内熱交換器３２ｂを流れる冷媒との間で熱交換が行われる。

　図２は熱源ユニット２ａ～２ｃの概略構成を示す図である。熱源ユニット２ａ～２ｃは同一の構成であるため、以下には、熱源ユニット２ａを例として説明する。図２を参照に加えて冷凍装置１について説明を行う。

　冷凍装置１は、室内ユニット３ａ，３ｂと熱源ユニット２ａ～２ｃとの間で冷媒を循環させる冷媒回路２０を備えている。冷媒回路２０は、利用側部（室内ユニット３ａ，３ｂ）と、熱源側部（熱源ユニット２ａ～２ｃ）と、液側配管４と、ガス側配管５と、を備えている。冷媒回路２０における熱源側部は、圧縮機構２１を備えている。圧縮機構２１は、１台の容量可変式の可変容量圧縮機２２と、複数（本実施形態では２台）の容量一定式の定容量圧縮機２３，２４と、を備えている。圧縮機構２１によって、冷媒の圧縮動作が行われる。

　可変容量圧縮機２２は、吸入した冷媒を圧縮する容量可変式の圧縮機である。可変容量圧縮機２２は、インバータ制御により圧縮する冷媒の容量を変更する。定容量圧縮機２３，２４は、吸入した冷媒を一定の容量で圧縮する圧縮機である。

　また、冷媒回路２０における熱源側部は、室外熱交換器２５と、レシーバ２６と、中間インジェクション回路２７と、ファン機構部２８とを備えている。

　ファン機構部２８は、周辺空気を取り込んで、熱源ユニット２ａ内の室外熱交換器２５に送る。後述するように、ファン機構部２８のファンモータの回転数が制御されることにより、室外熱交換器２５に送られる風量が変更される。室外熱交換器２５では、ファン機構部２８により送られてきた空気と、室外熱交換器２５内を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。本実施形態では、室外熱交換器２５は、クロスフィンチューブ式の熱交換器で構成されている。

　なお、液側配管４は、室内ユニット３ａ，３ｂの室内熱交換器３２ａ，３２ｂの液側の配管と、熱源ユニット２ａ～２ｃの室外熱交換器の液側の配管２０ｄとを接続している。ガス側配管５は、室内ユニット３ａ，３ｂの室内熱交換器３２ａ，３２ｂのガス側配管５側（以下ガス側とする）の配管と、熱源ユニット２ａ～２ｃの圧縮機構２１とを接続している。

　圧縮機構２１の吐出側の配管（吐出管）には、圧縮機構２１による圧縮後の冷媒の圧力である吐出圧力を検出する吐出圧力センサ２０１と、各圧縮機２２，２３，２４から吐出された冷媒の温度を検出する吐出温度センサ２０２と、が設けられている。本実施形態では、吐出温度センサ２０２は、各圧縮機２２，２３，２４の吐出管に設けられている。

　さらに、各圧縮機２２，２３，２４の吐出管には、それぞれ油分離器２２１，２３１，２４１が備えられている。油分離器２２１，２３１，２４１を通過した冷媒は、合流されて室外熱交換器２５に送られる。

　レシーバ２６は、室外熱交換器２５の下流側に設けられている。レシーバ２６は、圧縮機構２１により圧縮された後、室外熱交換器２５で凝縮した冷媒を蓄える。レシーバ２６は、冷媒回路２０における熱源側部を流れる冷媒の流量を冷房負荷に応じて調節するために、一時的に冷媒を蓄える。

　中間インジェクション回路２７は、レシーバ２６の下流側に設けられた、レシーバ２６と閉鎖弁とを接続する配管２０ｄから分岐するように設けられている。中間インジェクション回路２７は、分岐回路２０ａと、エコノマイザー熱交換器２７１と、電動膨張弁２７２とを備えている。中間インジェクション回路２７は、配管２０ｄを流れる冷媒と、配管２０ｄから分岐した分岐回路２０ａを流れる冷媒との間で熱交換を行わせる。分岐回路２０ａを流れる熱交換後の冷媒は、各圧縮機２２，２３，２４の吸入側と吐出側の中間に設けられた吸入口である中間インジェクション部に戻される。

　エコノマイザー熱交換器２７１は、配管２０ｄを流れる冷媒と、配管２０ｄから分岐した分岐回路２０ａを流れる冷媒との間での熱交換を行う。電動膨張弁（開閉弁）２７２は、分岐回路２０ａにおいて、エコノマイザー熱交換器２７１の上流側に設けられている。電動膨張弁２７２は、開度調節が可能な弁である。

　電動膨張弁２７２の開度が変更されると、エコノマイザー熱交換器２７１による熱交換を経て、各圧縮機２２，２３，２４の中間インジェクション部に戻る冷媒の膨張の度合いが変化する。電動膨張弁２７２の開度は、後述する室外側制御部２００により冷房負荷に応じた開度に制御される。

　分岐回路２０ａと各圧縮機２２，２３，２４の中間インジェクション部との間の配管には、開度調節が可能な電動弁２２２と、開閉動作を行う電磁弁２３２，２４２とが設けられている。電動弁２２２、電磁弁２３２，２４２の動作制御により、中間インジェクション回路２７から各圧縮機２２，２３，２４に冷媒を戻すか否かの制御、及び各圧縮機２２，２３，２４に戻す冷媒量の変更制御が行われる。

　なお、本実施形態では、中間インジェクション回路２７から流出する冷媒が、各圧縮機２２，２３，２４の吐出側の配管に接続された回路２０ｂから戻る冷媒と合流する例を示している。また、配管２０ｄにおいて、分岐回路２０ａの分岐点よりも下流側には、液逆流防止弁２９が設けられている。さらに、配管２０ｄにおいて液逆流防止弁２９の下流側には、レシーバ２６に冷媒を戻す冷媒配管２０ｃが接続されている。

　また、例えば、配管２０ｄにおいて分岐回路２０ａの分岐点よりも下流側には、当該配管２０ｄ内を流れる冷媒の温度を検出する冷媒温度センサ２０３が設けられている。

　次に、冷凍装置１の運転動作を説明する。冷凍装置１は、冷媒回路２０において、冷媒を相変化させながら循環させる蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。

　冷凍サイクルが行われている時、コンデンシングユニットセット２に備えられた各熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃの圧縮機構２１で圧縮された冷媒は、当該３つの圧縮機構２１のそれぞれの吐出管を流れた後に合流する。合流した冷媒は、室外熱交換器２５に流入する。室外熱交換器２５では、流入した冷媒とファン機構部２８により供給される空気との間で熱交換が行われ、冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。この後、室外熱交換器２５で凝縮した冷媒は、冷房負荷に応じて、レシーバ２６により一旦蓄えられる。これにより、冷媒回路２０の熱源側部を流れる冷媒の流量が冷房負荷に応じて調節される。

　レシーバ２６から流出した冷媒は、中間インジェクション回路２７のエコノマイザー熱交換器２７１における熱交換によって冷却（過冷却）された後、液側配管４を流れて室内ユニット３ａ，３ｂに流入する。また、配管２０ｄを流れる冷媒の一部は、エコノマイザー熱交換器２７１を流れた後、回路２０ａを流れて各圧縮機２２，２３，２４の中間インジェクション部に戻る。

　液側配管４を通って室内ユニット３ａ，３ｂに流入した冷媒は、室内膨張弁３１ａ，３１ｂを通過した後、室内熱交換器３２ａ，３２ｂに流入する。室内膨張弁３１ａ，３１ｂの開度は、後述する室外側制御部２００の制御部２３０により、所定の開度に調節されている。このとき、室内熱交換器３２ａ，３２ｂでは、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。つまり、室内ユニット３ａ，３ｂに流入した冷媒は、室内熱交換器３２ａ，３２ｂで蒸発し、その結果、室内空気が冷却される。

　室内熱交換器３２ａ，３２ｂで蒸発した後、それぞれから排出された冷媒は合流してガス側配管５を通り、熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃに流入する。その後、冷媒は、各圧縮機２２，２３，２４によって吸入される。圧縮機２２，２３，２４は、吸入した冷媒を圧縮して再び吐出する。冷媒回路２０では、このような冷媒の循環が繰り返される。

　図３は冷凍装置１の制御系及び主要機構の概略構成を示すブロック図である。

　熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃは、それぞれ室外側制御部（制御ユニットの一例）２００を備える。各熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃにおいて、室外側制御部２００には、各熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃにそれぞれ備えられている、圧縮機駆動用のインバータ制御回路２２５と、駆動制御回路２３５，２４５と、吐出温度センサ２０２と、冷媒温度センサ２０３と、吐出圧力センサ２０１と、ファン機構部２８と、電動膨張弁２７２とが電気的に接続されている。

　室外側制御部２００は、マイクロコンピュータやメモリ等を有しており、各熱源ユニットに備えられた各動作機構の動作制御を司る。また、室外側制御部２００は、例えば、室内ユニット３ａ，３ｂにそれぞれ設けられた後述の室内側制御部３００との間で、伝送線８を介して制御信号等を送受信する。

　インバータ制御回路２２５は、インバータ制御方式の可変容量圧縮機２２の駆動周波数（Hz）を適宜変更して、圧縮機２２によって圧縮される冷媒の容量である圧縮容量を変えながら、圧縮機２２を駆動制御する。駆動制御回路２３５は、圧縮容量一定の圧縮機２３の駆動を制御する制御回路である。駆動制御回路２４５は圧縮容量一定の圧縮機２４の駆動を制御する制御回路である。

　吐出圧力センサ（吐出圧力検出部の一例）２０１は、圧縮機構２１によって圧縮された後の冷媒（本実施形態では、各圧縮機２２，２３，２４からの吐出後に合流した冷媒）の圧力である吐出圧力を示す制御信号を室外側制御部２００に出力する。

　親機である熱源ユニット２ａの室外側制御部２００は、吐出圧力センサ２０１から入力された制御信号が示す吐出圧力の値を記憶する。子機である熱源ユニット２ｂ，２ｃの室外側制御部２００は、それぞれ、各吐出圧力センサ２０１から入力された制御信号が示す吐出圧力の値を親機の熱源ユニット２ａに向けて送出する。

　吐出温度センサ（吐出温度検出部の一例）２０２は、圧縮機構２１によって圧縮された後の冷媒（すなわち、各圧縮機２２，２３，２４から吐出された冷媒）の温度を示す制御信号を室外側制御部２００に出力する。

　冷媒温度センサ（冷媒温度検出部の一例）２０３は、中間インジェクション回路２７を流れた後の冷媒の温度を示す制御信号を室外側制御部２００に出力する。

　親機である熱源ユニット２ａの室外側制御部２００は、吐出温度センサ２０２から入力された制御信号が示す温度の値、及び吐出圧力センサ２０１から入力された制御信号が示す圧力の値を記憶する。子機である熱源ユニット２ｂ，２ｃの室外側制御部２００は、それぞれ、各吐出温度センサ２０２から入力された制御信号が示す温度の値、及び各吐出圧力センサ２０１から入力された制御信号が示す圧力の値を親機の熱源ユニット２ａに向けて送出する。

　電動膨張弁２７２は、中間インジェクション回路２７において分岐回路２０ａを流れる冷媒を膨張させる。電動膨張弁２７２の開度は、室外側制御部２００によって、冷房負荷に応じて変更制御される。

　室外熱交換器２５に空気を送り込むファン機構部２８は、室外側制御部２００に電気的に接続されている。ファン機構部２８は、室外側制御部２００により駆動制御される。ファン機構部２８は、ファン２８２と、ファン２８２の駆動源であるファンモータ及びファンモータの駆動制御回路を備えたファン駆動機構２８１と、を備える。

　なお、室内ユニット３ａ，３ｂは、それぞれ、各室内ユニットの各動作機構を制御する室内側制御部３００を備えている。室内側制御部３００は、マイクロコンピュータやメモリ等を有しており、各熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃにそれぞれ設けられた室外側制御部２００と伝送線８で接続されている。室内側制御部３００は、各室外側制御部２００との間で制御信号の送受信等を行う。

　コンデンシングユニットセット２に備えられた熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃのうち、一台は親機として機能する。親機である熱源ユニットの室外側制御部２００は、図３に破線で示すように、複数の機能を実行する処理部として構成されており、当該室外側制御部２００の機能には、判定部２１０と、状態判別部２２０と、開閉弁制御部２４０と、制御部２３０とが含まれている。例えば親機である熱源ユニット２ａは、子機としての熱源ユニット２ｂ，２ｃの駆動を冷房負荷に応じて制御する。

　判定部２１０は、各熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃに備えられた各吐出圧力センサ２０１から出力されてくる制御信号が示す吐出圧力の値をそれぞれ取得し、各熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃの吐出圧力が、他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高くなっているか否かを判定する。

　状態判別部２２０は、熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃの中で冷媒不足状態になっている熱源ユニットを判別する。当該判別方法の詳細は後述する。

　開閉弁制御部２４０は、電動膨張弁２７２の開閉動作を制御する。

　制御部２３０は、判定部２１０により吐出圧力が他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高いと判定され、かつ、状態判別部２２０によって冷媒不足状態であると判別された熱源ユニットについて、当該熱源ユニットに備えられたファン機構部２８のファン２８２の回転数を上げる駆動制御等を行う。

　次に、冷凍装置１における冷媒不足発生時の制御の動作を説明する。図４は冷凍装置１における冷媒不足発生時の制御の動作を示すフローチャートである。

　各熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃにおいて、それぞれの室外側制御部２００は、内蔵するメモリ等に、自身が親機として設定されていることを示すフラグ=1が記憶されているかを判断する（ステップＳ１）。

　各熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃにおいて、いずれかの室外側制御部２００が、内蔵するメモリ等にフラグ=1が記憶されていることを判断した場合（ステップＳ１でＹＥＳ）、自身が親機として設定されていることを判断した熱源ユニットの室外側制御部２００が、ステップＳ２以降の処理を行う。ここでは、親機が熱源ユニット２ａであるものとして説明する。自身が親機として設定されていないと判断した熱源ユニット２ｂ，２ｃの室外側制御部２００は、冷凍装置１における冷媒不足発生時の制御の処理を終了し、親機である熱源ユニット２ａからの指示に備えて待機する。

　親機である熱源ユニット２ａの判定部２１０は、自身を含む各熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃの吐出圧力センサ２０１から、それぞれの吐出圧力の値（各熱源ユニットにおける圧縮機構２１による圧縮後の冷媒の圧力の値）を取得する。そして、当該判定部２１０は、取得した各吐出圧力の値に基づいて、各熱源ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ（親機又は子機を問わない）の吐出圧力が、他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高くなっているか否かを判定する（ステップＳ２）。例えば、判定部２１０は、１つの熱源ユニットの吐出圧力センサ２０１により検出された吐出圧力が、他の熱源ユニットにおける吐出圧力よりも高くなっている場合に、当該１つの熱源ユニットは、吐出圧力が他の熱源ユニットよりも高くなっていると判定する。

　判定部２１０によって、吐出圧力が他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高くなっていると判定された熱源ユニット（以下、高圧の熱源ユニットと称す）がある場合（ステップＳ２でＹＥＳ）、続いて、親機の状態判別部２２０が、当該高圧の熱源ユニットが冷媒不足の状態になっているか否かを判断する（ステップＳ３）。

　状態判別部２２０による当該高圧の熱源ユニットの冷媒不足状態の判断は、下記(1)～(3)のいずれかの方法によって行われる。なお、状態判別部２２０は、(1)～(3)のうちの複数の方法によって、冷媒不足状態であると判断された高圧の熱源ユニットのみ、当該高圧の熱源ユニットが冷媒不足状態であると判断してもよい。

　(1)状態判別部２２０は、高圧の熱源ユニットの冷媒温度センサ２０３から冷媒温度の値を取得するとともに、当該熱源ユニットの吐出圧力センサ２０１から吐出圧力の値を取得する。そして、当該取得した冷媒温度と、当該取得した吐出圧力によって定まる冷媒の飽和温度と、の温度差（サブクール）が、予め定められた値（例えば、１０℃）に達しているときに、又は、当該高圧の熱源ユニットにおけるサブクールと他のユニットにおけるサブクールとの差が、予め定められた値（例えば、１０℃）に達しているときに、当該高圧の熱源ユニットが冷媒不足状態であると判断する。

　(2)状態判別部２２０は、高圧の熱源ユニットの開閉弁制御部２４０から出力された電動膨張弁２７２の開度の値が、予め定められた値（冷媒不足が生じている場合に取り得る値として予め定められた値。例えば、400pls）に達している場合に、当該高圧の熱源ユニットが冷媒不足状態であると判断する。

　(3)状態判別部２２０は、高圧の熱源ユニットの吐出温度センサ２０２から出力された圧縮後の冷媒の温度（吐出管温度）の平均値が、予め定められた温度（冷媒不足が生じている場合に取り得る値として予め定められた値。例えば、110℃）に達しているときに、当該高圧の熱源ユニットが冷媒不足状態であると判断する。

　尚、(3)の方法において、状態判別部２２０は、高圧の熱源ユニットの吐出温度センサ２０２から出力された圧縮後の冷媒の温度（吐出管温度）の平均値に限らず、高圧の熱源ユニットの吐出温度センサ２０２から出力された全ての吐出管温度、又は、少なくとも一つ以上の吐出管温度が、予め定められた温度に達しているときに、当該高圧の熱源ユニットが冷媒不足状態であると判断するように構成してもよい。

　状態判別部２２０によって、高圧の熱源ユニットが冷媒不足状態であると判断された場合（ステップＳ３でＹＥＳ）、親機である熱源ユニット２ａの制御部２３０は、当該冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットの駆動制御の処理を行う（ステップＳ４）。

　一方、ステップＳ２において、高圧の熱源ユニットが存在しなかった場合（ステップＳ２でＮＯ）、又は、ステップＳ３において、高圧の熱源ユニットが冷媒不足状態ではなかった場合（ステップＳ３でＮＯ）、親機である熱源ユニット２ａの室外側制御部２００は、ステップＳ４の処理を行うことなく、冷凍装置１における冷媒不足発生時の制御の処理を終了する。

　次に、冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットの駆動制御の動作を説明する。図５は冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットの駆動制御の動作を示すフローチャートである。

　上記のように、親機である熱源ユニット２ａは、高圧の熱源ユニットが冷媒不足状態であると判別すると、図５に示す冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットの駆動制御を開始する。

　冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットの駆動制御において、親機である熱源ユニット２ａは、当該高圧の熱源ユニットの状態に応じて、ファン機構部２８の風量を増加させ、又は、ファン機構部２８の風量増加を停止させる処理を行う。

　当該冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットの駆動制御において、親機である熱源ユニット２ａの制御部２３０は、まず、高圧の熱源ユニットに対して、既にファン機構部２８の風量を増加させる制御を行っているか否かを判断する（ステップＳ１１）。

　制御部２３０は、当該高圧の熱源ユニットに対して、ファン機構部２８の風量を増加させる制御を行っていない場合は（ステップＳ１１でＹＥＳ）、当該熱源ユニットのファン機構部２８の駆動回路によって、ファンモータの回転数を、予め定められた増加率（例えば、約１０％）で次第に増加させる（ステップＳ１２）。すなわち、制御部２３０は、ファン機構部２８によって室外熱交換器２５に供給される風量を増加させるための制御を行う。これにより、室外熱交換器２５の凝縮能力が増大するため、冷凍装置１全体の冷媒回路を循環する冷媒のうち、当該高圧の熱源ユニットに引き込まれる冷媒の量が多くなり、レシーバ２６に溜まる冷媒量が増加する。

　一方、制御部２３０は、当該高圧の熱源ユニットに対して、既にファン機構部２８の風量を増加させる制御を行っている場合には（ステップＳ１１でＮＯ）、当該高圧の熱源ユニットの吐出圧力が、他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高い状態が、予め定められた時間t1（例えば、30秒）継続しており、且つ、当該高圧の熱源ユニットが冷媒不足の状態になっているか否かを判断する（ステップＳ１３）。

　ここで、制御部２３０は、当該熱源ユニットの吐出圧力が、他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高い状態が予め定められた時間t1継続しており、且つ、当該熱源ユニットが冷媒不足の状態になっていると判断した場合（ステップＳ１３でＹＥＳ）、当該熱源ユニットのファン機構部２８の駆動回路によって、ファンモータの回転数を、上記予め定められた増加率で更に増加させる（ステップＳ１２）。すなわち、制御部２３０によりステップＳ１３でＹＥＳと判断される状況では、冷媒回路２０を循環する冷媒を当該高圧の熱源ユニットに引き込むには、室外熱交換器２５の能力が不十分である。このため、制御部２３０は、更に室外熱交換器２５の凝縮能力を向上させる。

　なお、ステップＳ１３において、制御部２３０は、高圧の熱源ユニットの吐出圧力が他の熱源ユニットの吐出圧力よりも低い予め定められた吐出圧力よりも高い状態が、上記予め定められた時間t1継続しており、且つ、当該高圧の熱源ユニットが、冷媒不足の状態になっているか否かを判断するようにしてもよい。すなわち、一旦、冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットの駆動制御を開始した後は、制御部２３０は、ファン機構部２８による風量を増加させて、当該高圧の熱源ユニットの吐出圧力が、他の熱源ユニットの吐出圧力よりも更に低い圧力に下がるまで、当該冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットの駆動制御を継続するようにしてもよい。

　制御部２３０は、高圧の熱源ユニットの吐出圧力が、他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高い状態が上記予め定められた時間t1継続していないと判断した場合、又は、当該高圧の熱源ユニットが冷媒不足の状態になっていないと判断した場合（ステップＳ１３でＮＯ）、この時点で既に行っている、ファン機構部２８のファンモータの回転数を増加させる制御を予め定められた時間t2（例えば、5分）継続しているか否かを判断する（ステップＳ１４）。

　制御部２３０は、上記のファン機構部２８のファンモータの回転数を増加させる制御を継続している時間が、上記予め定められた時間t2以内であると判断した場合は（ステップＳ１４でＹＥＳ）、ファンモータの回転数を増加させる制御を継続する（ステップＳ１２）。尚、ここでの制御部２３０による制御は、ファンモータ回転数を維持する制御である。一方、制御部２３０は、上記のファン機構部２８のファンモータの回転数を増加させる制御を継続している時間が、上記予め定められた時間t2を超えたと判断した場合には（ステップＳ１４でＮＯ）、当該ファンモータの回転数を増加させる制御を中止する（ステップＳ１５）。すなわち、制御部２３０は、通常運転時のファン機構部２８の駆動制御を行う。

　上記の冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットの駆動制御が行われたにも関わらず、当該高圧の熱源ユニットの吐出圧力が、他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高い状態が続いている場合は、当該高圧の熱源ユニットに対して更なる駆動制御が行われる。図６は冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットに対する更なる駆動制御の動作を示すフローチャートである。

　図５に示した冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットの駆動制御を一定時間又は一定回数行った後、親機の制御部２３０は、ステップＳ２及びステップＳ３と同様の処理により、高圧の熱源ユニットの吐出圧力が他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高い状態が続き、かつ、当該高圧の熱源ユニットが冷媒不足の状態であるか否かを判断する。

　制御部２３０は、当該高圧の熱源ユニットの吐出圧力が他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高い状態が続き、かつ、当該高圧の熱源ユニットが冷媒不足の状態であると判断した場合は（ステップＳ２１でＹＥＳ）、以下に示すように、高圧の状態が続く当該高圧の熱源ユニットの圧縮機構２１のロードをダウンさせる制御を更に行う。

　一方、制御部２３０は、当該高圧の熱源ユニットの吐出圧力が他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高い状態、及び当該高圧の熱源ユニットが冷媒不足の状態であるという２つの条件を満たさないと判断した場合は（ステップＳ２１でＮＯ）、以降の処理は行わずに処理を終了する。

　なお、当該ステップＳ２１において、制御部２３０は、高圧の熱源ユニットが冷媒不足の状態にあるか否かの判断に用いる値として、図４に示した制御で用いた値よりも、冷媒不足の度合いが大きいことを示す値（例えば、電動膨張弁２７２の開度を用いる場合には、上記よりも冷媒不足の度合いが大きいことを示す値である250plsを用いる等）を用いて、当該高圧状態が続く高圧の熱源ユニットが冷媒不足か否かの判断を行うことが好ましい。

　図６に示す冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットに対する更なる駆動制御においては、親機である熱源ユニット２ａの制御部２３０は、まず、高圧状態が続く高圧の熱源ユニットに対して、既に圧縮機構２１のロードをダウンさせる制御を行っているか否かを判断する（ステップＳ２２）。

　制御部２３０は、高圧状態が続く高圧の熱源ユニットに対して、圧縮機構２１のロードをダウンさせる制御を行っていない場合は（ステップＳ２２でＹＥＳ）、当該高圧状態が続く高圧の熱源ユニットの圧縮機構２１に備えられた圧縮機２２の圧縮容量を、インバータ制御回路２２５によって予め定められた低減率（例えば、約５％）で次第に低減させる（ステップＳ２３）。なお、当該圧縮機構２１のロードをダウンさせる制御は、圧縮機構２１を構成する圧縮機２２，２３，２４のいずれかのみ又は全てを対象として行うことも可能であり、必要に応じて圧縮機２２の圧縮容量を低減させてよい。圧縮機２３，２４については、駆動又は駆動の停止の制御のみ行うことができる。

　さらに制御部２３０は、当該高圧状態が続く高圧の熱源ユニット以外の他の熱源ユニットに対しては、それぞれに設けられた圧縮機構２１のロードをアップさせる制御を行う（ステップＳ２４）。つまり、当該他の熱源ユニットの圧縮機構２１の圧縮機２２の圧縮容量を、インバータ制御回路２２５によって予め定められた増加率（例えば、約５％）で次第に増加させる。なお、当該圧縮機構２１のロードをアップさせる制御は、圧縮機構２１を構成する圧縮機２２，２３，２４のいずれかのみ又は全てを対象として行うことも可能であり、必要に応じて圧縮機２２の圧縮容量を増加させてよい。ただし、圧縮機２３，２４については、駆動又は駆動の停止の制御のみ行うことができる。

　ステップＳ２３及びステップＳ２４により、高圧状態が続く高圧の熱源ユニットにおける冷媒の流量が減少する一方で、高圧状態が続く高圧の熱源ユニット以外の他の熱源ユニットにおける冷媒の流量が増加する。これによって、冷凍装置１全体の冷媒回路２０を循環する冷媒のうち、当該高圧状態が続く高圧の熱源ユニットに引き込まれる冷媒の量が多くなり、レシーバ２６に溜まる冷媒量が増加する。但し、ステップＳ２４を行わないようにしてもよい。同様に、後述するステップＳ２８も行わないようにしてもよい（以下のステップＳ２３及びステップＳ２７を実行する場合においても同様に、ステップＳ２４及びステップＳ２８を省略してよい）。

　一方、制御部２３０は、高圧状態が続く高圧の熱源ユニットに対して、既に圧縮機構２１のロードをダウンさせる制御を行っている場合には（ステップＳ２２でＮＯ）、当該高圧状態が続く高圧の熱源ユニットの吐出圧力が他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高い状態が、予め定められた時間t3（例えば、30秒）継続しているか否かを判断する（ステップＳ２５）。ここで、制御部２３０は、当該高圧状態が続く高圧の熱源ユニットの吐出圧力が、他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高い状態が予め定められた時間t3継続していると判断した場合には（ステップＳ２５でＹＥＳ）、当該高圧状態が続く高圧の熱源ユニットの圧縮機構２１のロードを予め定められた低減率で更にダウンさせ（ステップＳ２３）、他の熱源ユニットの圧縮機構２１のロードをアップさせる制御（ステップＳ２４）を行う。

　なお、ステップＳ２５において、制御部２３０は、高圧状態が続く高圧の熱源ユニットの吐出圧力が、他の熱源ユニットの吐出圧力よりも低い予め定められた吐出圧力よりも高い状態が、上記予め定められた時間t3継続しているか否かを判断するようにしてもよい。すなわち、一旦、冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットに対する更なる駆動制御（図６）を開始した後は、制御部２３０は、圧縮機構２１のロードをダウンさせて、当該高圧状態が続く熱源ユニットの吐出圧力が、他の熱源ユニットの吐出圧力よりも更に低い圧力に下がるまで、当該冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットに対する更なる駆動制御（図６）を継続する。

　また、制御部２３０は、高圧状態が続く熱源ユニットの吐出圧力が、他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高い状態が上記予め定められた時間t3継続していないと判断した場合には（ステップＳ２５でＮＯ）、上記の圧縮機構２１のロードをダウンさせる制御を予め定められた時間t4（例えば、2分）継続しているか否かを判断する（ステップＳ２６）。

　制御部２３０は、上記の圧縮機構２１のロードをダウンさせる制御を継続している時間が予め定められた時間t4以内であると判断した場合（ステップＳ２６でＹＥＳ）、当該圧縮機構２１のロードをダウンさせる制御と（ステップＳ２３）、他の熱源ユニットの圧縮機構２１のロードをアップさせる制御（ステップＳ２４）とを継続する。尚、ここでの制御部２３０による制御は、圧縮機構２１の圧縮容量を維持する制御である。

　制御部２３０は、上記の圧縮機構２１のロードをダウンさせる制御を継続している時間が予め定められた時間t4を超えたと判断した場合（ステップＳ２６でＮＯ）、当該高圧状態が続く高圧の熱源ユニットの当該圧縮機構２１のロードをダウンさせる制御を中止し（ステップＳ２７）、他の熱源ユニットの圧縮機構２１のロードをアップさせる制御も中止する（ステップＳ２８）。すなわち、制御部２３０は、通常運転時の圧縮機構２１の駆動制御を行う。

　図６に示す冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットに対する更なる駆動制御を一定時間又は一定回数行った後は、図４に示した制御に戻る。

　なお、本発明は上記実施形態に限られず、種々の変形実施形態を取ることもできる。例えば、上記実施形態では、図５に示した冷媒不足状態にある高圧の熱源ユニットの駆動制御後、制御部２３０が、高圧の熱源ユニットの吐出圧力が他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高い状態が続き、かつ冷媒不足の状態であると判断した場合は、高圧の状態が続く当該熱源ユニットの圧縮機構２１のロードをダウンさせる制御（図６）を更に行う。しかし、これに代えて、図５に示した冷媒不足の状態における高圧の熱源ユニットの駆動制御のみを行うようにしてもよい。この場合、図５に示した冷媒不足の状態における高圧の熱源ユニットの駆動制御を一定時間又は一定回数行った後は、図４に示した制御に戻るようにする。

　［実施の形態の概要］
　ここで、前記実施形態について概説する。

　（１）本実施形態のコンデンシングユニットセット２によれば、制御部（２３０）は、判定部（２１０）により、圧縮機（２１）による圧縮後の冷媒の圧力である吐出圧力が他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高いと判定された熱源ユニット（高圧の熱源ユニット）であって、かつ、状態判別部（２２０）によって冷媒不足状態であると判別された熱源ユニットについては、当該冷媒不足状態の高圧の熱源ユニットのファン機構部（２８）を駆動制御してファンの回転数を上げる。これにより、当該熱源ユニットにおける熱交換器（２５）の凝縮能力が増大して、循環する冷媒のうち、当該熱源ユニットに引き込まれる冷媒の量が多くなる。このため、複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）間において吐出圧力の高低差が生じることによって、吐出圧力の低い熱源ユニットに冷媒が偏って溜まっている場合であっても、吐出圧力の高い熱源ユニット側に冷媒を引き込んで、当該吐出圧力の高い熱源ユニットでの冷媒不足を解消できる。これによって、冷媒不足状態での運転によって圧縮機（２１）にかかる負担から圧縮機（２１）を保護することができる。

　つまり、本実施形態のコンデンシングユニットセット２によれば、複数の熱源ユニットから供給される冷媒を合流させて冷凍サイクルに用いるコンデンシングユニットセットにおいて、各熱源ユニットにおける冷媒不足の発生を回避し、冷媒不足状態での運転によって圧縮機にかかる負担から圧縮機を保護することができる。

　（２）前記コンデンシングユニットセットにおいて、前記複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）のそれぞれは、エコノマイザー熱交換器（２７１）を通過した冷媒の一部を前記圧縮機（２１）の吸入側と吐出側の中間である中間インジェクション部に戻す中間インジェクション回路（２７）と、前記熱交換器（２５）及びエコノマイザー熱交換器（２７１）を通過した後の冷媒の温度を検出する冷媒温度検出部（２０３）とを備え、前記状態判別部（２２０）は、前記冷媒温度検出部（２０３）から出力されてくる前記冷媒温度と、前記吐出圧力検出部（２０１）から出力されてくる前記吐出圧力によって定まる飽和温度との温度差によって表されるサブクールが、予め定められた値に達しているときに、又は、当該冷媒温度検出部（２０３）及び吐出圧力検出部（２０１）を備える熱源ユニットにおけるサブクールと他の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）におけるサブクールとの差が、予め定められた値に達しているときに、当該冷媒温度検出部（２０３）及び吐出圧力検出部（２０１）を備える熱源ユニットが冷媒不足状態であると判別することが好ましい。

　この態様によれば、状態判別部（２２０）が、中間インジェクション回路（２７）のエコノマイザー熱交換器（２７１）を通過した冷媒の温度及び吐出圧力検出部（２０１）から出力されてくる吐出圧力に基づいて、熱源ユニットが冷媒不足状態であると判別する。したがって、冷媒が不足しているか否かを的確に判別することが可能である。

　（３）前記コンデンシングユニットセットにおいて、前記複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）のそれぞれは、エコノマイザー熱交換器（２７１）を通過した冷媒の一部を前記圧縮機（２１）の吸入側と吐出側の中間である中間インジェクション部に戻す中間インジェクション回路（２７）と、当該中間インジェクション回路（２７）から前記圧縮機（２１）に向かう冷媒量を調節する開閉弁（２７２）と、当該開閉弁の開度を制御する開閉弁制御部（２４０）とを備え、前記状態判別部（２２０）は、前記開閉弁制御部（２４０）から出力されてくる前記開閉弁（２７２）の開度が予め定められた値に達しているときに、当該開閉弁（２７２）を備える熱源ユニットが冷媒不足状態であると判別することが好ましい。

　（４）前記コンデンシングユニットセットにおいて、前記複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）のそれぞれは、前記圧縮機（２１）から吐出された冷媒の温度を検出する吐出温度検出部（２０２）を備え、前記状態判別部（２２０）は、前記吐出温度検出部（２０２）から出力されてくる温度が予め定められた温度に達しているときに、当該吐出温度検出部（２０２）を備える熱源ユニットが冷媒不足状態であると判別することが好ましい。

　（５）前記コンデンシングユニットセットにおいて、前記制御部（２３０）は、前記判定部（２１０）により前記吐出圧力が他の熱源ユニットの前記吐出圧力よりも高いと判定され、かつ、前記状態判別部（２２０）によって冷媒不足状態であると判別された熱源ユニットについて、更に、当該熱源ユニットの前記圧縮機（２１）を駆動制御してその圧縮容量を低下させることが好ましい。

　この態様によれば、制御部（２３０）は、冷媒不足状態である熱源ユニットの圧縮機（２１）の圧縮容量を低下させる。したがって、当該冷媒不足状態である熱源ユニットの圧縮機（２１）の圧縮容量を低下させる制御を行う前に比して、当該冷媒不足状態である熱源ユニットにより冷媒が圧縮されることによって循環される冷媒量に対する、他の熱源ユニットにより冷媒が圧縮されることによって循環される冷媒量の割合が高くなる。つまり、当該冷媒不足状態である熱源ユニットに引き込まれる冷媒の量が多くなる。このため、各熱源ユニットでの冷媒循環量を均一に近付け、液化した冷媒が一部の熱源ユニットに偏って溜まる事態を解消できる。

　（６）また、前記コンデンシングユニットセットにおいて、前記制御部（２３０）は、前記判定部（２１０）により前記吐出圧力が他の熱源ユニットの前記吐出圧力よりも高いと判定され、かつ、前記状態判別部（２２０）によって冷媒不足状態であると判別された熱源ユニットがある場合に、更に、前記状態判別部（２２０）により冷媒不足状態ではないと判別された熱源ユニットの前記圧縮機（２１）を駆動制御してその圧縮容量を増加させることが好ましい。

　この態様によれば、制御部（２３０）は、冷媒不足状態ではない熱源ユニット、すなわち、冷媒不足状態の熱源ユニットよりは冷媒が溜まっている熱源ユニットの圧縮機（２１）の圧縮容量を増加させる。したがって、当該冷媒不足状態ではない熱源ユニットに溜まっている冷媒が排出される。これにより、各熱源ユニットでの冷媒循環量を均一に近付け、液化した冷媒が一部の熱源ユニットに偏って溜まる事態を解消できる。

１　　　　　　　　冷凍装置
２　　　　　　　　コンデンシングユニットセット
２ａ，２ｂ，２ｃ　熱源ユニット
３ａ，３ｂ　　　　室内ユニット
４　　　　　　　　液側配管
５　　　　　　　　ガス側配管
２０　　　　　　　冷媒回路
２０ａ　　　　　　分岐回路
２０ｂ　　　　　　回路
２０ｃ　　　　　　冷媒配管
２１　　　　　　　圧縮機構
２２，２３，２４　圧縮機
２５　　　　　　　室外熱交換器
２６　　　　　　　レシーバ
２７　　　　　　　中間インジェクション回路
２７１　　　　　　エコノマイザー熱交換器
２７２　　　　　　電動膨張弁
２８　　　　　　　ファン機構部
２８１　　　　　　ファン機構部
２００　　　　　　室外側制御部
２０１　　　　　　吐出圧力センサ
２０２　　　　　　吐出温度センサ
２０３　　　　　　冷媒温度センサ
２０４　　　　　　冷媒圧力センサ
２１０　　　　　　判定部
２２０　　　　　　状態判別部
２３０　　　　　　制御部
２４０　　　　　　開閉弁制御部

Claims

　複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）を備え、これら複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）から供給される冷媒を合流して冷凍サイクルに用いるコンデンシングユニットセット（２）であって、
　前記複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）のそれぞれは、
　熱交換器（２５）と、
　前記熱交換器（２５）に向けて冷媒を吐出する圧縮機（２１）と、
　前記熱交換器（２５）に対して、熱交換に用いる空気をファンの回転により供給するファン機構部（２８）と、
　前記圧縮機（２１）から吐出された冷媒の圧力である吐出圧力を検出する吐出圧力検出部（２０１）と、
　前記複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）の駆動制御を行う制御ユニット（２００）と、を備え、
　前記制御ユニット（２００）には、前記各熱源ユニット（２ａ～２ｃ）が備える前記吐出圧力検出部（２０１）から出力されてくる各々の吐出圧力に基づいて、前記各熱源ユニット（２ａ～２ｃ）での吐出圧力が、他の熱源ユニットの吐出圧力よりも高くなっているか否かを判定する判定部（２１０）と、
　前記複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）の中で冷媒不足状態になっている熱源ユニット（２ａ～２ｃ）を判別する状態判別部（２２０）と、
　前記判定部（２１０）により前記吐出圧力が他の熱源ユニットの前記吐出圧力よりも高いと判定され、かつ、前記状態判別部（２２０）によって冷媒不足状態であると判別された熱源ユニットについて、当該熱源ユニット（２ａ～２ｃ）の前記ファン機構部（２８）を駆動制御して前記ファンの回転数を上げる制御部（２３０）と
が含まれるコンデンシングユニットセット。
　前記複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）のそれぞれは、エコノマイザー熱交換器（２７１）を通過した冷媒の一部を前記圧縮機（２１）の吸入側と吐出側の中間である中間インジェクション部に戻す中間インジェクション回路（２７）と、前記熱交換器（２５）及びエコノマイザー熱交換器（２７１）を通過した後の冷媒の温度を検出する冷媒温度検出部（２０３）とを備え、
　前記状態判別部（２２０）は、前記冷媒温度検出部（２０３）から出力されてくる前記冷媒温度と、前記吐出圧力検出部（２０１）から出力されてくる前記吐出圧力によって定まる飽和温度との温度差によって表されるサブクールが、予め定められた値に達しているときに、又は、当該冷媒温度検出部（２０３）及び吐出圧力検出部（２０１）を備える熱源ユニットにおけるサブクールと他の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）におけるサブクールとの差が、予め定められた値に達しているときに、当該冷媒温度検出部（２０３）及び吐出圧力検出部（２０１）を備える熱源ユニットが冷媒不足状態であると判別する請求項１に記載のコンデンシングユニットセット。
　前記複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）のそれぞれは、エコノマイザー熱交換器（２７１）を通過した冷媒の一部を前記圧縮機（２１）の吸入側と吐出側の中間である中間インジェクション部に戻す中間インジェクション回路（２７）と、当該中間インジェクション回路（２７）から前記圧縮機（２１）に向かう冷媒量を調節する開閉弁（２７２）と、当該開閉弁の開度を制御する開閉弁制御部（２４０）とを備え、
　前記状態判別部（２２０）は、前記開閉弁制御部（２４０）から出力されてくる前記開閉弁（２７２）の開度が予め定められた値に達しているときに、当該開閉弁（２７２）を備える熱源ユニットが冷媒不足状態であると判別する請求項１又は請求項２に記載のコンデンシングユニットセット。
　前記複数の熱源ユニット（２ａ～２ｃ）のそれぞれは、前記圧縮機（２１）から吐出された冷媒の温度を検出する吐出温度検出部（２０２）を備え、
　前記状態判別部（２２０）は、前記吐出温度検出部（２０２）から出力されてくる温度が予め定められた温度に達しているときに、当該吐出温度検出部（２０２）を備える熱源ユニットが冷媒不足状態であると判別する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコンデンシングユニットセット。
　前記制御部（２３０）は、前記判定部（２１０）により前記吐出圧力が他の熱源ユニットの前記吐出圧力よりも高いと判定され、かつ、前記状態判別部（２２０）によって冷媒不足状態であると判別された熱源ユニットについて、更に、当該熱源ユニットの前記圧縮機（２１）を駆動制御してその圧縮容量を低下させる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコンデンシングユニットセット。
　前記制御部（２３０）は、前記判定部（２１０）により前記吐出圧力が他の熱源ユニットの前記吐出圧力よりも高いと判定され、かつ、前記状態判別部（２２０）によって冷媒不足状態であると判別された熱源ユニットがある場合に、更に、前記状態判別部（２２０）により冷媒不足状態ではないと判別された熱源ユニットの前記圧縮機（２１）を駆動制御してその圧縮容量を増加させる請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のコンデンシングユニットセット。